超流态混凝土灌注桩施工方法
浅谈超流态混凝土灌注桩的施工
浅谈超流态混凝土灌注桩的施工随着改革开放步伐的加快，人民的生活水平不断提高，城市的基本建设力度越来越大，一栋栋新型大厦拔地而起，一片片新区也纷纷展现在人们面前。
新型建筑也带来了多样复杂的甚础形式。
超流态混凝土灌注桩就是其中之一，近年来广泛的被采用。
超流态混凝土灌注桩成桩工艺自下而上泵送混凝土，桩体质密，混凝土强度等级高于C30，提高了承载力。
桩施工时震动小，噪音低，没有排污，不污染环境。
因此桩施工的速度较快，每天可施工17-22根左右，大大加快了工程进度。
2007年我公司承担了一项工程，该工程为地下二层，地上十八层的高层建筑。
短支剪力墙结构，超流态混凝土灌注桩基础，桩长19.5m，桩径0.6m，要求桩头进入粗砂不小于1.20m，混凝土的强度等级为C30。
共有385根，我单位施工只用了20天，满足了设计要求。
下面就谈谈我对超流态混凝土灌注桩施工的浅溥认识。
1.钻孔超流态混凝土灌注桩的施工工艺1.1施工工艺：1.2稳钻据施工进度要求，现场设一台钻机，先施工周围群楼桩，再施工主楼桩。
钻机就位，反复抄平调整桩机。
确保成孔的垂直度及准确性。
遇有塌陷土质采用木方铺垫，以保证桩机支撑稳固。
为准确控制钻孔深度，在桩架或抱杆上设置深度的标尺，以便于施工观测记录，掌握钻孔深度。
1.3成孔开钻前，严格检查钻机及各连接部位是否牢固，混凝土管路是否畅通。
开钻时，钻头应贴紧地面，防止钻尖脱落，钻机启动20S后下钻。
下钻速度要平稳，以防止钻进中钻机倾斜错位。
1.4超流态混凝土搅拌本工程使用商品砼，因此，一定要对供应商进行技术交底：材料质量直接影响成桩的质量，故对水泥及粗、细骨料的质量要严把关。
搅拌混凝土时选用32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥；粗骨料选用5～20mm连续级配的碎石；细骨料选用中砂。
粗，细骨料的含泥量控制在1%以内。
严格控制水泥，砂，碎石，粉煤灰及水量，水灰比宜为0.5-0.6；坍落度22～25cm；砼搅拌时间为2-3min。
超流态混凝土的施工工艺浅析及现场优化的施工措、李耀军、赵忠旺
超流态混凝土的施工工艺浅析及现场优化的施工措周猛、李耀军、赵忠旺关键词：超流态混凝土、灌注桩工艺技术引言：超流态混凝土主要适用用于杂填土、粘土、卵石层、沙土素填土等土层，其不受地下水位限制，孔底不留残渣，充分提高了桩端的承载性能高、稳定性好的技术优势，在软土地基处理上效果更加明显。
一、钻孔灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩工艺流程图（见下图）超流态混凝土灌注桩工艺二、施工工序1、钻孔：钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。
2、钻孔清土：检查钻机垂直度及桩位无误后，向钻杆内打水泥砂浆润滑管线，正常后关闭钻头活门开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口堆积土。
3、提钻灌注砼（采用商品混凝土）：钻到孔底标高后，放出混凝土进入砼泵，然后连续放入砼，在灌注砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。
混凝土塌落度控制在22～25cm，强度等级为C30。
4、混凝土泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q/S来控制提钻速度，该工程桩径为Ф600，每分钟提钻速度应控制在1.25m。
5、安放钢筋笼：钢筋笼用卷扬吊起，垂直于孔口上方，自由下落到指定位置，如果下不到位，可采用振捣器振动压入砼中至设计标高为止。
6、补注砼：如砼下沉，再次补满至桩项标高上50cm。
三、钢筋笼制作工序依据设计图纸制作钢筋笼1、钢筋笼制作要符合规范要求。
2、钢筋制作偏差应符合规范要求。
3、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出据钢筋出厂合格证。
4、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。
5、钢筋焊接的焊接方法采用搭接焊或绑条焊。
6、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。
7、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。
超流态桩基础工程方案
桩基础工程本工程基础桩径高层部分为Ф600mm 、地下车库部分为400mm 的超流态混凝土灌注桩, 桩基础施工方案见专项施工方案（专业分包单位施工）。
我单位从桩基础与承台连接开始施工, 桩基础公司施工完毕移交给我单位时, 保证单桩承载力及桩顶标高达到设计要求（即试桩合格）。
（一）施工方法:施工工艺流程图:二、确定准备施工的桩位号后, 由技术员按图纸找点, 找到桩点后, 用钢筋棍插在桩位上, 以钢筋棍为准。
依据固定点、轴线或其他准确的桩位点, 按图示尺寸进行检查。
点位偏差符合表三第一条规定要求。
三、钻机就位后, 钻头尖与桩位点垂直对准, 并且利用钻机自备水平气泡检查钻具的垂直度, 反复抄平。
如发现钻头尖离开点位, 要重新调整, 重新稳点, 桩基础施工分为定桩位、施工机具材料制备、钻机钻进清土、钻孔泵送混凝土、沉放钢筋笼四个小分项工程。
砼使用商品砼, 用泵车输送。
四、成孔工序1. 施工前, 技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高, 分别在钻机抱杆上作出明显标记, 以确定钻具钻进深度。
2. 施工时, 首先将钻头喷孔堵严, 防止钻进过程中砂土从喷浆空中进入, 造成混凝土输送管路堵塞。
3. 钻机下钻速度要平稳。
在可能的情况下, 进尺越快越好, 但要注意电流和返土情况, 防止出现埋钻事故。
4. 钻进中, 如发现地下障碍时, 应立即停止钻进, 与甲方协商决绝处理。
5. 钻机钻至设计孔底标高后, 开动泵车向孔内注入混凝土。
6. 开始灌注时, 钻具应在孔底旋转一段时间, 然后边提边灌注, 但要保证钻头埋入砼中不少于1m, 不得使钻头超出混凝土界面。
7. 当混凝土灌注完毕后下钢筋笼, 下钢筋笼时用台式振捣器振至施工图的设计标高处。
8．力工将检查合格的预制的钢筋笼抬到孔口, 搬运过程中要轻抬轻放, 破损的钢筋笼应及时进行处理。
9．利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起放入孔中；用水准仪确定标高, 并将其固定在设计笼顶标高处。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程1.该技术规程旨在规范钻孔压灌超流态混凝土桩基础的施工过程，保障工程质量安全。
2.技术要求（1）选择合适的施工场地，保持场地干燥、通风、整洁。
（2）选用适宜的原材料，水泥应符合国家标准，水的质量应符合要求。
（3）施工前应对土质进行深入了解，并制定合理的施工方案。
（4）施工前要对机械设备、仪器仪表进行检查，做好前期准备。
（5）施工中要注意人员安全，负责人员要进行必要的培训和安全教育，严格执行施工方案，做好施工现场管理。
3.施工步骤（1）钻孔：按照施工方案在地面上钻孔并洗孔。
（2）安装钢筋笼：在孔中放置钢筋笼，并垂直调整。
（3）灌浆：在钢筋笼周围灌浆，并进行超流混凝液灌注，向上提升管内的浆液。
（4）升压注浆：通过升压泵对管内的浆液进行压送，形成超流态混凝土桩。
（5）之后可以进行钢筋加固，等待浆体充分凝固、强度达到标准要求才能进行后续工序。
4.注意事项（1）施工时应保证孔洞的垂直度和直径符合要求，钢筋笼的弯曲度应符合标准要求。
（2）灌浆时应注意浆液的均匀性，以免出现空洞、结块等问题。
（3）在升压注浆前要确保浆液的充分搅拌和稳定性。
（4）施工过程中严格控制压力、流量和灌注速度，避免超流态混凝土桩表面出现过多孔洞和裂缝。
（5）施工完毕后要及时清理现场，恢复施工场地的原貌。
5.质量检验施工结束后应按照相关标准要求对钻孔压灌超流态混凝土桩的质量进行检查和验收，包括强度、密度、饱和度、形状规整度等项目。
总结钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种安全可靠、施工效率高、使用寿命长的基础施工技术，适用于桥梁、水利、建筑等工程中的基础结构，其施工要求严格，需要加强安全管理，确保施工质量。
超流态混凝土灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案一、前言超流态混凝土灌注桩因其优越的性能，在工程施工中得到广泛应用。
本文将针对超流态混凝土灌注桩的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的普通水泥；•砂：选用细度模数合适的河沙；•石子：采用符合要求的碎石，确保石子无粉尘和杂质；•超塑化剂：选用高质量的超塑化剂，以提高混凝土的流动性；•其他辅助材料：包括钢筋、模板等；2.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌充分均匀；•灌注桩钻机：确保桩孔直径和深度符合设计要求；•泵车：用于泵送超流态混凝土；•其他辅助设备：如输送管道等；三、施工工序3.1 桩基定位根据设计要求，确定桩基定位，并进行标记。
3.2 钻孔施工使用灌注桩钻机，按照设计要求进行桩孔的钻掘，保证孔径、深度准确无误。
3.3 钢筋加固在桩孔内安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3.4 混凝土灌注将预先拌制的超流态混凝土通过泵车输送至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。
3.5 成型养护等混凝土充分凝固后，拆除模板，进行桩身养护，保证混凝土强度和密实度。
四、质量控制4.1 原材料质量控制严格把关水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合要求。
4.2 施工工序控制对每个施工工序进行严格监控，确保按照设计要求进行。
4.3 桩体质量检验在灌注完成后，进行桩体的抗压、抗弯等质量检验，确保桩体质量合格。
五、总结超流态混凝土灌注桩在地基处理中具有重要作用，合理的施工方案能够有效保证桩体的质量和施工进度。
施工过程中要严格按照规范进行操作，保证每一个环节的质量要求达标。
以上是超流态混凝土灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关工程施工提供参考和帮助。
超流态混凝土灌注桩施工方案
三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程超流态混凝土灌注桩施工方案中国二十冶集团有限公司三亚市解放路地下人防兼道路改造工程项目经理部2014年07月12日目录一、编制依据 (3)1.1 编制主要依据 (3)1.2施工主要采用的规范、标准 (3)二、工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)2.2 工艺特点 (4)2.3 地质水文条件 (4)三、施工部署及进度计划 (7)3.1 施工准备 (7)3.2 技术准备 (7)3.3主要机械设备配置 (8)3.4主要劳动力准备 (8)3.5主要物资准备 (9)3.6工程桩施工进度计划 (9)3.7工期保证措施 (10)四、超流态灌注桩施工方法 (11)4.1.工艺原理 (11)4.2.工艺流程 (11)4.3.施工步骤 (12)4.4.超流态灌注桩操作要点及注意事项 (15)五、各项管理及保证措施 (17)5.1.质量目标 (17)5.2安全生产施工保证措施 (19)5.3文明施工保证措施 (20)六、施工应急预案 (22)6.1应急预案的方针与目标 (22)6.2应急策划 (22)6.3应急预案工作流程图 (23)6.4应急准备 (23)6.5雨季施工及防汛防台措施 (24)七、项目组织机构 (25)7.1项目组织机构 (25)7.2职责分工 (26)7.3公司总部与现场管理部门之间的关系 (28)一、编制依据1.1 编制主要依据✧三亚市解放路人防工程施工合同、业主提供的“解放路（新风街-和平街）地下人防工程”专业施工图纸；✧国家及行业颁发施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及三亚市有关规范标准；✧公司同类工程和类似工程的施工经验，公司《管理手册》和程序文件，公司内部的工艺标准以及企业标准；✧本工程现场施工条件。
✧本公司现用技术标准清单1.2施工主要采用的规范、标准三亚市人防工程兼道路改造工程施工组织设计《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《工程地质手册》（第四版），中国建筑工业出版社二、工程概况2.1 工程简介本工程为三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程项目，位于三亚市解放二路,地处闹市区,地下人防全长1023米，人防结构宽度为33米，地下二层，人防建筑面积约7万平方米，顶板厚500mm，覆土2米左右，结构埋深约15米。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程是指在建筑工程中，采用钻孔灌注方式，结合超流态混凝土材料，进行桩基础施工的一套规范和技术要求。
以下是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的相关参考内容。
一、概述1.1 目的本技术规程的目的是确保钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工工作的质量和安全，以满足建筑工程对桩基础的要求。
1.2 适用范围本技术规程适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程的桩基础施工工作，尤其适用于土层条件复杂、地下水位高、土体强度低的区域。
二、材料与设备2.1 超流态混凝土材料2.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.1.2 砂：选用粒度合适、干净的细砂，符合国家标准要求。
2.1.3 石子：选用直径不大于25mm的碎石、卵石，符合国家标准要求。
2.1.4 掺合料：选用活性硅粉等符合要求的掺合料。
2.2 钻机设备2.2.1 钻机：具备足够的承载力和钻孔能力的钻机。
2.2.2 泥浆处理设备：包括泥浆循环系统、泥浆搅拌设备等。
2.2.3 扩底器：用于在扩底段进行桩身扩底。
三、施工工艺3.1 钻孔准备3.1.1 钻孔位置标定：根据设计要求，确定钻孔位置及孔径。
3.1.2 钻孔边桩设置：对于超长桩基础工程，按设计要求设置边桩。
3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔方式：采用空心连续壁钻孔（硬岩地层除外）。
3.2.2 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径。
3.2.3 钻孔质量检查：对每个钻孔进行检测，确保钻孔质量符合要求。
3.3 桩身灌注3.3.1 泥浆灌注：通过泥浆循环系统，使泥浆填充钻孔，保护钻孔壁。
3.3.2 扩底灌注：在钻孔底部进行超流态混凝土的灌注，完成桩基础的扩底工作。
3.3.3 桩身灌注：在钻孔中一次性灌注超流态混凝土，确保桩身质量和连续性。
四、质量与安全控制4.1 桩身强度检测：对每个桩身进行抗压强度检测，确保桩体强度满足设计要求。
4.2 超流态混凝土配合比控制：按设计要求进行超流态混凝土配制，确保材料比例合理。
超流态灌注桩施工方案
超流态灌注桩施工方案一、引言超流态灌注桩是一种在地基处理领域广泛应用的施工技术，它通过在地下钻孔中注入水泥和其他添加剂，形成一种高强度、高密实度的地基处理方案。
本文将探讨超流态灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。
二、施工前准备在进行超流态灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层结构、地下水位等信息。
2.设计方案：根据地质勘察结果，设计超流态灌注桩的深度、直径以及注浆材料的配比。
3.确定施工顺序：确定超流态灌注桩的施工顺序，并安排好施工队伍和设备。
4.安全措施：制定施工安全方案，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 钻孔1.根据设计要求选择钻机和钻头，对地面进行打桩钻孔。
2.钻孔深度应符合设计要求，并保持垂直度。
3.钻孔过程中要不断清理孔内泥浆，确保孔壁清洁。
2. 注浆1.选择合适的注浆机和管道，在钻孔过程中同步注浆。
2.按照设计比例将水泥、砂浆、膨胀剂等混合物注入孔道。
3.控制注浆流量和速度，确保灌注充分。
3. 桩身形成1.注浆后，等待一定时间使桩体充分硬化。
2.每根桩身形成后需进行质量检查，确保符合设计要求。
3.按照设计要求的桩间距和布置方式依次施工，形成整个工程的桩群。
四、施工验收完成超流态灌注桩的施工后，需要进行验收工作：1.对每根桩进行外观质量检查，检查桩身是否光滑、垂直。
2.进行超声波检测，检测桩体的密实性和完整性。
3.进行荷载试验，检测桩的承载力和变形性能。
4.根据验收结果，出具验收报告，确定超流态灌注桩的质量。
五、总结超流态灌注桩是一种有效的地基处理方法，在工程建设中发挥着重要作用。
通过本文对超流态灌注桩施工方案的介绍，希望能够为施工人员提供参考，确保施工质量和工程安全。
(建筑工程管理)超流态混凝土灌注桩施工工法
（建筑工程管理）超流态混凝土灌注桩施工工法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来和普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是壹种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，于我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能于混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本和其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可于软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径壹般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后于提钻的同时通过设于内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
于压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察方案；5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
浅析超流态混凝土灌注桩施工
浅析超流态混凝土灌注桩施工摘要：超流态混凝土灌注桩是由高压灌浆柱衍变而来，是一种新型的桩基础施工方式。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，有着不可比拟的优势，就此，本文对超流态混凝土灌注桩施工进行简单论述。
关键词：超流态混凝土；灌注桩；施工超流态混凝土相较于普通的混凝土具有非常好的流动性，不需要振捣便可用于施工，利用螺旋钻杆中心泵把超流态混凝土注入桩孔中一次成桩。
超流态混凝土施工具有工效高、成本低的优点，是一种值得推广的新技术。
1 超流态混凝土灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度[1]。
2 超流态混凝土灌注桩的工法优点2.1超流态混凝土具有极好的流动性，石子可悬浮与混凝土中不下沉，也不会发生离析，比较容易放进钢筋笼。
2.2超流态混凝土灌注桩的桩尖没有虚土，减少了缩径、断桩、塌孔等施工中常有的问题，大大提升了施工质量。
2.3超流态混凝土灌注桩具有强大的穿硬土层能力，单桩承载力很高，操作便捷，提高施工效率。
2.4超流态混凝土灌注桩施工具有噪音低、不排污、不降水等优点，有利于文明施工。
2.5超流态混凝土原材料的来源十分广泛，水泥用料少，整体成本较低，综合效益会更高一些。
3 超流态混凝土灌注桩施工的适用范围超流态混凝土因其具有良好的流动性，广泛运用于管桩、水下、高密度钢筋等难以进行振捣的地方。
超流态混凝土灌注桩主要适用于素填土、砂土、杂填土、粉土、黏土、卵石层等地层，也可适用于有地下水的土层，亦可于流沙层、软土层此类不良地质下成桩。
4超流态混凝土灌注桩施工工艺4.1工艺流程平整场地→防线、定桩位→组装设备→放置钢筋笼→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头护理→桩顶保护措施。
超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩应用摘要：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土施工技术是一种值得推广的新技术，它克服了原有复杂的钻孔护壁灌注桩的弱点，并且具有工效高，造价低的优点。
关键词：长螺旋钻，超流态混凝土，超流态混凝土灌注桩Application of Press-grouting Super-flowing Concrete Pile（1.School of Ｃivil and Environmental Engineering University of Science and Technology Beijing，Beijing 100083，China；（2. China Construction and Civil Engineering Gorp,，Beijing 100040，China）Abstract: The construction technology of long spiral drilled press-grouting super-flowing concrete pile is a new kind of pile-forming construction technology. It overcomes of traditional drill breast wall concrete piles，and it is advantageous in efficiency and cost.Key words: long spiral drill；super-flowing concrete；super-flowing concrete drill hole grouting pile1引言随着设计和施工技术的迅猛发展，速度快、质量好、造价低、符合城市环保要求的超流态压灌桩应运而生。
超流态混凝土压灌桩又称高坍落度混凝土灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺采用的是特制长螺旋钻机，钻孔至设计深度,边提钻边压灌超流态混凝土，钻提出后，在超流态混凝土中压入钢筋笼，一次成桩[1]。
超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩施工工法1. 简介超流态混凝土（self-compacting concrete，简称SCC）是一种具有自流平和不需振捣的特性的新型混凝土，其特点是具有极低的水灰比、高度流动性和优秀的填充性能。
超流态混凝土在桩基施工中的应用已经得到广泛关注和逐渐普及。
本文将介绍超流态混凝土灌注桩的施工工法。
2. 施工准备工作在进行超流态混凝土灌注桩的施工前，应进行以下准备工作：•设计和布置施工场地：根据设计要求确定桩基数量和位置，并合理布置施工场地，确保施工能够顺利进行。
•准备施工设备：包括混凝土搅拌车、输送泵、搅拌器、秤量设备等。
•选择适当的超流态混凝土配合比：根据工程要求和材料性能选择合适的超流态混凝土配合比，在保证强度和流动性的基础上尽量减少材料浪费。
3. 施工工艺超流态混凝土灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：步骤1：桩基标高和孔入水处理在施工开始前，根据设计要求测定桩基标高，并进行孔入水处理。
孔入水处理主要是通过降低孔底的含水量，以提高超流态混凝土的浆体的流动性和填充性。
步骤2：钢筋笼的安装在孔底清理干净后，根据设计要求安装预制的钢筋笼。
钢筋笼的安装应保证稳固，并与孔壁之间预留一定间隙以便超流态混凝土的灌注。
步骤3：超流态混凝土的灌注在钢筋笼安装完成后，进行超流态混凝土的灌注工作。
灌注时，应控制好浆液的流动性和均匀性，确保超流态混凝土能够完全填充钢筋笼的空隙。
步骤4：混凝土抗裂处理在超流态混凝土灌注完成后，需要进行混凝土的抗裂处理。
抗裂处理一般采用喷涂抗裂剂或增加纤维材料等方式，以提高混凝土的抗裂性能。
步骤5：养护和检验在施工完成后，应进行养护工作，包括覆盖柔软材料、喷水养护等。
并在养护期结束后进行桩身的检测和检验，确保施工质量和桩身的承载力。
4. 注意事项在超流态混凝土灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个事项：•施工现场应保持干净整洁，确保混凝土质量和施工进度。
•钢筋笼的安装应保持垂直和水平，确保桩身的整体性能。
超流态混凝土灌注桩
超流态混凝土灌注桩（一）施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。
1.施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备二台步履式超流态砼桩机、一台HTB60型砼泵。
2.人员配备按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。
3.施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。
4.布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等）。
5.组织材料采购、准备机具和人力。
（二）质量标准执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002标准，按各项标准规定和设计要求进行质量验收，砼强度应满足下列要求；m fcu ≥fcu，k+0.7бfcu，min ≥fcu，k-0.7б当砼强度大于C20时其强度最小值尚应满足fcu，min ≥0.90fcu，k其中：б0=0.59/m∑fcu，ii=1（三）工艺流程（四）主要施工方法：１.施工工序：①钻孔：钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。
②搅拌水泥砂浆：搅拌砂浆与钻孔同时进行，采用1：3砂浆。
水泥采用普硅32.5水泥，用ZL750搅拌机进行搅拌，搅拌时间1min以上。
根据现场情况确定砂浆用量，一般可搅两罐。
超流态砼采用商品混凝土。
③提钻灌注砼：钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注砂浆，然后连续放入砼，在注砂浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。
/S来控制提钻速度，④砼泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q输该工程桩径为ф500，每分钟提钻速度应控制在2.5m。
超流态混凝土灌注桩施工方案正文
地铁家园C区S2栋超流态混凝土灌注桩施工方案一. 编制依据及原则1.地铁家园C区S2栋桩布置图（结—01）；2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；3.《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/T360-2003；4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；5.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；6.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；7.《土工试验方法标准》GB/T50123-1999；8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9.《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；10.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；11.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；12.《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2003；13．《环境保护法汇编》；14.桩端持力层为第9层即中砂层，桩尖应进入第9层土中不小于600mm,单桩承载力特征值2200KN，试桩数为总桩数的1%，且不少于3根，本工程总桩数为271根，故静载试验组数为3根，低应变数量为81根；15.《地质勘察报告》；二.工程概况1.工程概述哈东新区棚户区改造项目（地铁家园一期）一标段，位于道外区,北至哈东路，南至靠近铸钢街一带现状住宅，西至道口头道街，东至现状住宅，由于一标、二标、三标在同一基坑内，支护、土方开挖需整体考虑，所以开挖基坑长198.5m，宽为95m，基坑开挖深度6.3m。
本工程基础采用超流态砼灌注桩，孔底喷射注浆。
桩径ф600mm，桩长32m。
本标段总建筑面积59891.24 m2 。
C区S2栋楼地上32层，地下一层，建筑面积27546.56 m2 建筑平面形式为“一”型。
±0.00相对绝对标高为120.500m。
2.工程地质概况（见地质报告）3.工程量三．施工组织管理机构1.施工组织机构图2.施工组织和施工部署（1）该工程由黑龙江省仝石岩土工程有限公司管理施工，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9002国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收标准，接受业主及监理的检查，确保工程质量。
超流态混凝土灌注桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案一、编制依据：1、荷韵花园4＃5#桩位布置图.2、灌注桩的质量等级为合格。
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007—20115、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—20146、《混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-20037、山东省城乡建设勘察院提供的《济宁荷韵花园小区岩土工程报告》二、工程概况：本工程为荷韵花园5＃楼基地工程，位于高压走廊北，荷花路西,渔皇路南。
主要建筑住宅楼，建筑总面积22605.11㎡。
层数32层.桩采用长螺旋钻孔压灌桩，单桩竖向承载力特征值Ra=2700KN，桩端持力层为第8层粉质粘土。
混凝土强度等级C30、试桩采用C40混凝土灌注，钢筋采用ⅠⅢ，桩直径为500mm，锚桩、工程桩，桩长26米,总计322根桩身钢筋保护层厚度50mm。
三、工艺流程图纸会审→编制施工方案→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→土方工程→桩点定位→钻机就位→开钻至设计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩验收四、施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求,必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。
根据场地实际情况及桩机工作高度的要求,本工程采用反铲挖掘机挖土进行土方开挖，挖出的土方至基坑上，然后用铲车装土，自卸汽车外运.挖深—7.4米，在此基础上进行桩基础施工,桩长为26米.桩底桩施工完成后破桩至筏板底设计标高处。
桩机进场前先在基坑西侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。
桩机进入基坑后，将坡道清除，待桩机施工完毕出场时，再修筑同样的坡道出基坑。
同时在基坑周边2米处修筑2M＊1。
5M排水沟，并修筑3 M*3M*2M集水井四处。
1、图纸会审：组织有关人员认真看图和地址报告,将图中存在的问题在施工前解决，并将桩点统一编号.2、建设、监理、施工单位、检测单位四方共同到市质量监督站确定检测桩的位置。
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超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工工法
1、前言
超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;
2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;
2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围
本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺
5.1工艺流程
平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施
5.2施工方法
5.2.1准备工作
5.2.1.1岩土工程勘察报告;
5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;
5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;
5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;
5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
5.2.2场地抄平、放线，组装设备
5.2.3安放钢护筒，就位
钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
5.2.4检测桩口标高、确定钻度
5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土
级钢做主筋时可不设弯钩，用?级钢筋钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用?
做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500m m
,30º;桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于处主筋宜向内侧弯曲15 1组，每组3件。
5.2.6成孔灌注
5.2.
6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜
错位;
5.2.
6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等;
5.2.
6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
5.2.7安放钢筋笼
利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。
5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验
5.3操作要点
5.3.1引点就位
钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10,20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;
5.3.2钻机成孔
施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(?1%);
5.3.3超流态混凝土拌制
超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5,0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm,25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5,20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力;
5.3.4提钻压混凝土
泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆
钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布置，间距为1.5米)。
下放钢筋笼之前，要做到调直、对中;起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高;
5.3.6桩顶保护措施
冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d 后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。
6、主要材料
水泥石子砂子钢筋粉煤灰水
普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 5-20cm含泥量?3% 中砂含泥量?3% φ12,
6 Ι级工业磨细粉煤灰自来水 12、,
7、机具设备
7.1长螺旋钻机
目前，国产机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有400mm、600mm、80 0mm等规格，此种钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。
7.2混凝土搅拌设备和运输设备
根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。
7.3混凝土输送泵
混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。
7.4钢筋笼吊放机械
利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。
7.5其他机具
主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。
8、劳力组织
序号工种人数工作?10mm
长度 ?100mm
主筋间距 ?10mm 箍筋间距 ?20mm
10.1.2桩距允许偏差?5cm
10.1.3有效桩长允许偏差?10cm
10.1.4桩顶标高允许偏差??5cm
10.1.5桩垂直度允许偏差?桩长的1/100
10.1.6桩位偏移允许偏差?桩径的1/2
10.2检测
10.2.1成桩质量检查
10.2.1.1超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查;
10.2.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与筋制作偏差等进行检查;
10.2.1.3施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录;
10.2.1.4成桩后对混凝土强度等级进行检验;
10.2.1.5桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。
10.2.2单桩承载力检测
10.2.2.1单桩荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%，且不小于3根;
10.2.2.2工程桩总数在50根以内时不应少于2根;
10.2.2.3为确保桩身质量，宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于5根;
,3层; 10.2.2.4试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网2
10.2.2.5试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。
从成桩到开始试验的时间间隔为:砂类土?10天，粉土和粘性土?15天，淤泥质土?25天。
10.3质量控制措施
10.3.1工前进行技术交底，明确质量控制标准;
10.3.2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补
救措施;
10.3.3抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性;
10.3.4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
11、效益分析
11.1超流态施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好;
11.2与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方
米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短50%以上;
11.3在地下水位以下施工时，可省去护壁，综合费用可节省15%~20%。
12、工程实例
我公司施工的吉林省军区“709“国防工程桩基础均为超流态混凝土桩，工程桩234根，试验桩3根，桩长为13M,15M,现正在施工。