数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床维修与维护实训报告五篇
数控机床维修与维护实训报告五篇第一篇：数控机床维修与维护实训报告数控机床维修与维护实训报告2011 ~2012 学年第一学期系（部）电气工程系教研室机电教研室课程名称《数控机床维修与维》实训班级机电0902班姓名学号指导教师完成日期2011.11.28～12.11前言数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。
它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。
如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。
人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。
我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。
许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。
但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场。
因此形不成龙头企业。
有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。
能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。
一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。
数控机床故障诊断与维修报告实习文档
④纸带的连接处正常否？
⑤纸带上的孔有无破损？
⑥这条纸带是否用过？
⑦使用的是黑色纸带还是其它颜色的纸带？
五．故障检查方法
１．直观法
这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。
（1）故障的表现
①系统发生故障的工作方式
工作方式有：Tape（纸带方式）、MDI（手动数据输入方式）、MEMORY（存储器方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮）、JOG（点动）方式。
②MDI/DPL（手动数据输入/显示）。
③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。
②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。
③本系统以前是否发生过同样故障？
（4）外界状况
①环境温度。
②周围的振动源。
③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。
④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。
⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。
5）定期检查和更换直流电机电刷。
6）经常监视CNC装置用的电网电压。
7）存储器用电池的定期更换。
8）CNC系统长期不用时的维护。
9）备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。
10）做好维修前期的准备工作：
①技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。
三．伺服系统的诊断方法
数控机床故障诊断和维修实训报告教师版
数控机床故障诊断和维修实训报告教师版【教师版】数控机床故障诊断和维修实训报告一、实训目的本次实训旨在提高学生对数控机床故障的诊断和维修能力，培养学生对数控机床的维护和维修的实际操作技能，加深学生对数控机床故障诊断和排除措施的理解。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1.数控机床常见故障的诊断与排除学生将根据所学知识对数控机床遇到的故障进行诊断和排除，包括传感器故障、电气元件故障、伺服控制故障等。
2.数控机床的维护保养学生将学习数控机床的常见维护保养方法，包括定期润滑、清洁、紧固、检查等工作，了解数控机床的整体维护策略。
3.数控机床故障的记录与分析学生将完成对数控机床故障的记录和分析，包括故障发生的时间、现象、原因以及解决措施等，有助于培养学生对数控机床故障的分析能力。
三、实训过程和结果本次实训共分为三个阶段进行，分别是故障诊断与排除、维护保养和故障记录与分析。
1.故障诊断与排除学生根据实际操作经验和所学知识，对数控机床的故障进行诊断与排除。
学生需要准确分析故障原因，采取合理的措施进行修复，测试经过修复后的机床是否正常运行。
2.维护保养学生学习数控机床的常见维护保养方法，并进行实际操作。
学生将根据机床的维护手册和相关知识，进行定期润滑、清洁、紧固、检查等维护工作，保证机床的正常运行。
3.故障记录与分析学生将记录每次发生的故障，包括故障发生的时间、现象、原因以及解决措施等。
学生需要结合所学知识对故障进行分析，探讨故障发生的原因，并提出相应的预防和解决方法。
四、实训总结与评价通过本次实训，学生对数控机床故障诊断和维修的实际操作能力得到了明显提高。
学生能够熟练运用所学知识对数控机床故障进行诊断和修复，并能有效进行机床的维护保养工作。
学生对数控机床故障的记录和分析能力也得到了增强，能够系统地分析故障原因，并提出相应的解决方案。
综上所述，本次实训取得了较好的实际效果，学生的独立操作能力、故障诊断能力和维护保养能力得到了明显提高。
数控机床故障诊断与维修实验报告(DOC)
数控机床故障诊断与维修实验报告（DOC）《数控机床故障诊断与维修》实训报告专业: 班级: 姓名: 指导老师:1实验二实验名称:数控系统的参考点数控机床交流伺服驱动系统实训目的:1. 了解熟悉数控铣床工作台电气连接框图，及其回零的原理、条件、功能、部位、过程及其连接关系2.了解熟悉数控机床交流伺服驱动系统3.了解机床回零的主要故障与主要分析方法4.培养学生阅读技术资料能力、概括总结能力、勾画系统框图的能力实训设备:1(数控系统综合实验台2(万用表一个3(工具一套2实训记录回参考点的目的回参考点是数控机床的重要功能之一，能否正确地返回参考点，将会影响到零件的加工质量数控机床在接通电源后要做回参考点的操作，这是因为在机床断电后，就失去了对各坐标位置的记忆，即数控系统并不知道以哪一点作为基准对机床工作台的位置进行跟踪、显示等。
所以在接通电源后，必须让各坐标轴回到机床一固定点上，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称机床参考点往往是由机床厂家在设计机床时就确定的，但这仅仅是机械意义上的。
使机床回到这一固定的操作称回参考点或回零操作。
在数控机床上，各坐标轴的正方向是定义好的，因此只要机床原点一旦确定，机床坐标系也就确定了。
回参考点的原理按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。
一种为栅装格法，另一种为磁开关法。
数控机床多采用栅格法产生检测元件的回参考点信号。
栅格法中，按照检测元件测量方式的不同可以分为以绝对脉冲编码器方式回参考点和以增量脉冲编码器方式回参考点。
在使用绝对脉冲编码器作为测量反馈元件的系统中，调试订机床时第一次开机，通过参数设置配合机床回参考点操作调整到合适的参考点，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，此后每次开机，不必进行回参考点操作。
在使用增量脉冲编码器线的系统中，回参考点有两种模式:一种为开机后在参考点回零模式下各轴手动回原点，每一次开机后都要进行手动回原点操作。
数控机床实训报告
数控机床实训报告在当下社会，越来越多人会去使用报告，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我收集整理的数控机床实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控机床实训报告1一、实训项目：数控机床的操作与维修二、实训场地：三、实训时间：四、车床型号：五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的故障，以及维修设备。
六、实训内容：选择操作：1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。
2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。
3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。
4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。
5、参考点:按下X+和Z+即可返回参考点。
6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。
7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。
8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。
常用功能：1、M03主轴正传2、M04主轴反传3、M05停止4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标5、G01进给6、M30程序结束7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀...操作方法：1、开关转到MID方式2、按下program进入编程页面3、编写相应的程序指令4、按input输入5、按下循环启动开始运行程序6、按下复位停止或程序运行结束自动停止7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。
实训心得通过这两周对数控机床的实训，让我对数控机床有了初步的了解，对于机床的学习，让我深深体会到数控机床在生产制造当中的重要性。
本次实训让我学会了不少知识，其中对于数控维修是我们学习的主要部分，在老师认真讲解的下，我懂得了如何对机床的维修以及数控机床基本操作，为我在以后的工作学习中有了扎实的基础。
数控故障诊断与维修实习报告5篇
数控故障诊断与维修实习报告5篇数控故障诊断与维修实习报告1数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
近年来，随着计算机技术的开展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低本钱，提高经济效益。
为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的根底，我来到__钢铁集团进行数控实习。
通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。
以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储藏一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。
这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知〞。
实践是检验真理的标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
我们很快就要步入社会，面临就业了。
机床故障排查实习报告
机床故障排查实习报告一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控机床在生产中的地位日益重要。
然而，机床在使用过程中难免会出现各种故障，影响生产效率。
本次实习旨在让我们掌握机床故障排查的方法和技巧，提高机床故障诊断与维修能力。
二、实习内容与过程1. 故障现象：主轴无法停转排查过程：（1）检查主轴控制电路，发现主轴驱动器故障；（2）检查驱动器连接线路，发现有一根电缆线损坏；（3）更换损坏的电缆线，修复驱动器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
2. 故障现象：冷却泵无法关闭排查过程：（1）检查冷却泵控制电路，发现冷却泵继电器故障；（2）检查继电器连接线路，发现有一根导线断开；（3）修复断开的导线，更换故障的继电器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
3. 故障现象：主轴能冷却泵无法开启排查过程：（1）检查主轴控制电路，发现主轴驱动器故障；（2）检查驱动器连接线路，发现有一根电缆线损坏；（3）更换损坏的电缆线，修复驱动器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
4. 故障现象：主轴正转和冷却泵同时开启排查过程：（1）检查主轴控制电路和冷却泵控制电路，发现两者有共同的控制信号；（2）检查控制信号来源，发现是PLC程序错误；（3）修改PLC程序，使主轴和冷却泵的控制信号互不干扰；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
5. 故障现象：机床开启时，冷却泵电机一直转动排查过程：（1）检查冷却泵控制电路，发现冷却泵继电器故障；（2）检查继电器连接线路，发现有一根导线断开；（3）修复断开的导线，更换故障的继电器；（4）重新接通电源，启动机床，故障排除。
三、实习收获与总结通过本次实习，我掌握了机床故障排查的基本方法和技巧，提高了机床故障诊断与维修能力。
同时，我也认识到，在实际工作中，故障排查不仅需要理论知识，还需要丰富的实践经验。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控机床故障诊断与维护实训报告
数控机床故障诊断与维护实训报告重庆航天职业技术学院实训报告—数控机床故障诊断与爱护专业机电一体化技术班级 0 9 0 6 1 0 4 1学号 2 0 0 9 0 6 8 7姓名暗送秋波指导教师罗绍华机电信息工程系数控机床故障诊断和修理实训内容：这是我们在校期间最后的一期数控机床故障诊断和修理实训课，实训时刻长达18周，不仅是我们学习新的技术和技能，依旧对过去所学知识的一次次检验。
本期实训安排如下：时刻：1—18周实训地点：A01106实训室一、数控机床使用前的知识预备（华中数控）1、了解数控机床的要紧组成与数控机床的定义：数控机床是数字操纵机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序操纵系统的自动化机床。
该操纵系统能够逻辑地处理具有操纵编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。
机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件（如工作台、拖板及其传动部件）以及床身立柱等支撑部件。
此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置，液压与气压传动装置。
电控系统包括：数控装置系统（CNC装置系统）、位置检测与伺服驱动系统、强电操纵与辅助操纵装置系统。
1、了解数控机床的故障类型与要紧故障：故障诊断的三个环节：故障类型判定、故障隔离与故障定位。
故障类型判定是最重要的一个环节。
数控机床的故障类型：机械故障和电气故障。
电气故障又包括：强电故障和弱电故障，弱电故障又分为：硬件故障和软件故障。
数控机床的要紧故障：一般机床的要紧故障是机械传动副的故障，而数控机床的要紧故障则为电气故障。
2、数控机床的故障诊断与修理应遵守的原则：要紧有：先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一样后专门、先机后电、先简后繁（先易后难）、先查输入后查负载等。
4、数控机床的使用条件：数控机床必须工作在一定的条件下，也确实是说，必须满足一定的使用要求。
数控故障维修实训总结范文3篇
数控故障维修实训总结范⽂3篇浅谈数控机床故障诊断与维修专业课程建设【摘要】故障诊断始于机械设备故障诊断,主要指制造设备和制造过程的状态监测与故障诊断。
制造设备主要指加⼯机床、夹具、量具和⼑具;制造过程指制造⼯艺过程、⼯艺参数。
机械设备运⾏时的状态监测与故障诊断包含两⽅⾯内容:⼀是对设备的运⾏状态进⾏监测;⼆是在发现异常情况后对设备的故障进⾏分析、诊断。
⽬前，数控机床故障诊断与维修⼈员⾮常缺乏，其待遇也⾮常⾼。
【关键词】数控机床；故障诊断；教学⽅法我国在故障诊断技术⽅⾯起步较晚,1979年才初步接触设备诊断技术，近年来得到迅速发展。
⽬前国内对装备的故障诊断技术,尤其是板级故障诊断技术的研究有了较⼤的进展。
经过⼆⼗多年的研究与发展,我国的故障诊断技术⼰⼴泛应⽤于军⼯、化⼯、⼯业制造等领域,如数控机床、汽车⾏业及发电⼚等。
⼀、数控机床故障诊断与维修⾏业⼈才结构1.蓝领层数控操作⼯：精通机械加⼯和数控加⼯⼯艺知识，熟练掌握数控机床的操作和⼿⼯编程，了解⾃动编程和数控机床的简单维护维修。
其岗位适合中职学校组织培养。
此类⼈员市场需求量⼤，适合作为车间的数控机床操作技⼯。
但由于其知识较单⼀，其⼯资待遇不会太⾼。
2.灰领层（1)数控编程员：掌握数控加⼯⼯艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，熟练掌握数控⼿⼯和⾃动编程技术。
其岗位适合⾼职、本科学校组织培养，适合作为⼯⼚设计处和⼯艺处的数控编程员。
此类⼈员需求量⼤，尤其在模具⾏业⾮常受欢迎，待遇也较⾼。
（2)数控机床维护、维修⼈员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置，精通数控机床的机械和电⽓的调试和维修。
其岗位适合⾼职学校组织培养，适合作为⼯⼚设备处⼯程技术⼈员。
⽬前⾮常缺乏，其待遇也较⾼。
3.⾦领层数控通才：具备并精通数控操作技⼯、数控编程员和数控维护、维修⼈员所需掌握的综合知识，并积累了⼤量实践经验，知识⾯很⼴。
数控机床维修实训总结(5篇)
数控机床维修实训总结(5篇)数控机床修理实训总结(5篇)数控机床修理实训总结范文第1篇目前，我国数控技能人才缺乏，阻碍了制造业实力的提高。
近几年很多职业院校依据自身特点，结合市场需要，开设了数控技术专业，配备了现代化的数控机床等设备。
数控机床是精密机床、价格昂贵，需专业修理人员进行管理。
如何管理和维护好这些数控机床，更好地满意教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。
本文依据数控机床的结构及使用特点，结合设备管理，分析教学用数控机床使用中消失的问题，并提出改进措施。
一、教学用数控机床的特点教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：1.使用目的不同生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，制造经济效益，以生产为主。
教学用数控机床主要是用于满意教学工作，将同学的理论学问通过实际操作转变为直观熟悉的机床，是一种以试验为主的机床。
2.操作人员不同生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践阅历的工人。
教学用数控机床的操作人员，大部分是新手，操作阅历很少，故障率较高。
3.修理和管理方式不同生产用数控机床往往配有专业的修理人员，一般都是有方案、系统性的管理和修理。
在教学过程中，因数控机床缺少专业进行维护的人员，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消退在萌芽状态。
4.使用效率不同与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，利用率不高。
二、存在问题教学用数控机床在管理和使用中的问题主要有以下几点：一是机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。
二是机床发生故障后，不能准时得到有效处理，机床带病、带伤工作状况较多。
三是管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、方案性，不能起到预防故障的作用。
四是机床操作人员和维护人员责任心不强，修理不准时，当消失问题时，不是乐观地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。
五是同学反映实训效果与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。
数控机床故障诊断与维修实验报告 (1)
数控机床故障诊断与维修实验报告篇一：数控机床故障诊断与维修实验报告《数控机床故障诊断与维修》实训报告专业：机电一体化班级：11机电1班学号：0509110130姓名：梁尚明指导老师：帅旗12345篇二：数控机床故障诊断与维修实验报告修改版《数控机床故障诊断与维修》专业：班级：姓名：指导老师：实训报告12345篇三：数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与维修实训报告院系机械工程系__专业___数控技术__学号_____________学生姓名_____________指导教师__张洪强_____完成日期XX年11月25日目录数控机床维修实训任务书..................................................3 项目一刀架故障维.......................................................5 项目二滚珠丝杠的间隙微调.............................................6 项目三润滑油路的故障维修.............................................9 项目四数控机床操纵线路................................................11 项目五机床主轴故障排除................................................12 项目六FANUC 0i Mate数控系统参数的修改.........................13实训心得......................................................................20 参考文献. (21)《数控机床维修与保护》实训任务书——数控0902一、实训目的一、明白数控机床的操纵原理；二、具有对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具有对数控机床进行日常保护保养的能力；4、培育学生的学习方式能力；五、使学生具有必然的社会能力。
数控机床实习报告3篇
数控机床实习报告3篇数控机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
数控故障诊断室实训报告
一、实训目的数控故障诊断室实训是数控技术专业学生掌握数控机床故障诊断与维修技能的重要环节。
本次实训旨在使学生了解数控机床的结构、原理及故障诊断方法，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
二、实训内容1. 数控机床结构及原理（1）数控机床组成：数控机床主要由机床本体、数控系统、伺服驱动系统、辅助装置等组成。
（2）数控系统：数控系统是数控机床的核心，主要由控制器、伺服驱动器、输入/输出接口、通信接口等组成。
（3）伺服驱动系统：伺服驱动系统负责将数控系统的指令转化为机床的运动，主要由伺服电机、驱动器、编码器等组成。
2. 数控机床故障诊断方法（1）故障现象分析：通过对故障现象的观察和分析，初步判断故障原因。
（2）故障诊断步骤：①检查电源、信号线、插头等；②检查数控系统、伺服驱动器等硬件设备；③检查PLC程序、参数设置等软件问题。
3. 数控机床故障诊断与维修实例（1）故障现象：主轴无法启动。
故障原因及维修措施：①检查电源、信号线、插头等，确保连接正常；②检查主轴电机、驱动器等硬件设备，如有损坏，更换相应部件；③检查PLC程序，确保主轴启动指令正确。
（2）故障现象：进给轴运行异常。
故障原因及维修措施：①检查进给轴伺服电机、驱动器等硬件设备，如有损坏，更换相应部件；②检查编码器、反馈信号等，确保信号正常；③检查PLC程序，确保进给轴运行指令正确。
三、实训过程1. 实训前准备（1）了解数控机床的结构、原理及故障诊断方法；（2）熟悉实训设备，掌握设备操作规程；（3）了解实训任务，明确实训目标。
2. 实训过程（1）按照实训任务书要求，对数控机床进行故障诊断与维修；（2）记录故障现象、故障原因及维修措施；（3）分析故障原因，总结故障诊断经验。
3. 实训总结（1）通过本次实训，掌握了数控机床的结构、原理及故障诊断方法；（2）提高了动手能力、分析问题和解决问题的能力；（3）了解了数控机床故障诊断与维修的流程，为今后从事相关工作奠定了基础。
数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床故障诊断与维修实训报告数控机床故障诊断与维修实训报告………………..学院实训报告系（部）机电系专业机电体化班别实训室实训成绩姓名实训课程班级/学号指导教师数控机床故障诊断与维修日期实训项目HED-21数控系统综合实验台实训：1，急停故障；2，主轴不能反转；3，刀架换刀失常；4，z轴不动；5超程解除故障实训用意1.通过对实验台设置的故障,查出电气故障,提高机电设备诊断与维修技术水平。
2.熟练掌握常用电器测量工具的使用。
3.熟稔变频器的使用。
4.学习线路板的电路图绘制（选修）。
5．培养严谨细致工作的态度，科学有效的工作分析方法。
1．设备：ＨＤ－２１Ｓ数控系统综合实验台2．工具：十字螺丝刀字螺丝刀电笔万用表示波器等。
实训器实训内容与步骤1.安全注意事项讲解：1）没有经过老师的同意，不得供电；2）通电状态下，不要触摸接线端子；3）关电5分钟切不可内不要触摸变频器接线端子，否则触电；4）注意万用表的使用，不要在带电情况下，将万用表打到电阻档或电流档测量电压，否则危险。
2.实训过程：1）先熟悉机床系统的结构中说明书电路图；2）设置故障；3）学生根据故障现像图纸资料排查故障。
3.填写实训报告，根据你的实训实操过程，把故障现象相关的电路图你的排查故障的过程内容步骤本人录等写在实训报告上。
实训内容与步骤实训收获与体会写写实训的收获：学到什么有哪些难学的？实训指导教师签名：扩展阅读：数控机床故障诊断与维护实训报告专业机电体化班级0906104学号_201*0687姓名许江波辅导洪教师罗绍华起止日期201*.9-201*.数控机床故障诊断和维修实训内容：这是我们在校期间最后的期数控机床故障诊断和维修实训课，实训时间长达18周，不仅是我们学习新的研读技术和技能，还是对过去所学地理知识的次次检验。
本期实训安排如下：时间：118周实训地点：A01106实训室之后数控机床使用前的知识准备（华中数控）1 了解数控机床的主要组成：数控机床由沃苏什卡机械系统与电控系统组成。
数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床故障诊断与维修实训报告班级：学号：________姓名：韦照寨______________指导：刘锋利2013年 12月 12 日数控机床故障诊断与维护实训任务书一、实训目的1.知道数控机床的控制原理；2.具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3.具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4.培训学生的学习方法能力；5.使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求1.严格遵守实训指导老师的安排2.对每天的实训内容作笔记记录3.最后没人用A4纸完成实训报告1份。
三、实训项目一.主轴无法停转二.冷却泵无法关闭三.主轴能冷却泵无法开启三．主轴能冷却泵无法开启四.主轴正转和冷却泵同时开启五.主轴无法停转故障现象六与十的故障原因及排查维修措施故障现象六和故障现象十：主轴不能制动图1：故障六实验点图2：故障十实验点故障现象七：当机床开启时，冷却泵电机一直转动。
图3：故障七试验点图4：故障七还可能出现短路处故障现象八：主轴不能正反转，不能制动，冷却泵不能启动。
图5：故障八试验点图6：故障八还可能出现断路处故障现象九：1、按下正/反转按钮，冷却泵电机随主轴一起启动，按下制动按钮冷却泵与主轴同时停止。
2、按下冷却泵电机启动按钮，冷却泵电机随主轴一起启动（主轴正转），按下制动按钮冷却泵和主轴都不能停止。
再次按下冷却泵按钮，冷却泵电机与主轴同时停止。
图7：故障九试验点实训总结转眼间维修实训就这样顺利的画上了句号，我们迎来了新的开始。
通过本次实训我们学到了很多课堂上学不到的东西，也让我们将理论与实际进行了完美结合。
在动手中我发现自己是那么的不足，原以为学得还可以的我，一但遇到具体事件时却不能将问题解决。
通过这次实训对于我今后出社会，从事数控机床这个行业的时候打下了坚实的基础，有信心能更好融入这个行业。
我深深地明白了如下几点：维修中应该详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，及采取的措施、方法、各种资料、电路图等，以便下次使用时查阅。
数控机床故障诊断与维修(FANUC)故障诊断报告第2章
实训项目报告
教研室：日期：年月日项目编号来自项目名称实训学时
2
课程名称
数控机床维护与维修
训练地点
数控机床故障诊断与维修实训室
承担部门
数控
教研室
训练对象：
姓名：班级：学号：
项目目的：
项目设备：
项目报告内容：
安全要求：
1）不准戴手套操作试验台，测量工件，更换刀具。
2）不准穿短裤、高跟鞋、凉鞋操作试验台。
3）操作试验台时，严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的事情。
4）注意防火，注意安全用电。
教学组织要求：（编组要求、指导教师数及指导要求等）
1）编组要求：2大组，6小组。
2）指导教师数：每班至少一位教师同时参与指导。
指导要求：进行现场指导，随时掌握学生的情况，注意实训过程中的安全隐患。
数控机床诊断与维修实验报告
第一章 FUNAC-Oi MateTD 实训台简介 FUNAC-Oi MateTD 实训系统主要由一台控制演示台和一台数控车床组成，如图2-1所示：图1-1 FUNAC-ioMateTD 系统实训台的组成部分有显示与控制模块，数控系统模块，主轴变频器模块， I/O 输入输出模块，伺服模块，电源输出模块，换刀装置。
1.1、 CNC 模块FANUC-0i-MateTD 的控制轴数为2轴。
CNC 模块包括CNC 单元、LCD 单元、MDI 单元。
CNC 单元为FANUC-0i-MateTD 的中央控制器，CNC 单元内部包括电源单元、坐标轴控制卡、显示控制卡（显卡）、CPU 卡、FROM/SROM 、模拟主轴选件、PMC 等基本组件。
LCD 是8.4英寸彩色，其为MDI/LCD/CNC 集成式结构。
MDI 单元的机床操作台的布局是键盘水平布置。
如图1-1所示为CNC 模块。
图1-1 CNC 模块1.2、 I/O 单元模块I/O 模块（POWERI/O MODULES ）将cnc 控制器、分布式I/O 模块、机床操作面板连接起来，在各设备间高速传送I/O 信号（位数据）I/O 接口JD51A 插座位于主板上，I/O 点数最多可达1024/1024点，用来连接I/O 模块的的插座分别叫做JD1A 和JD1B ，CE56和CE57为连接X1、X2的输出接口，对所有单元（具有I/O模块功能）来说，总览总是从一个单元的JD1A连接到下一单元的JD1B。
如图1-2所示：图1-2 I/O接口1.3 主轴变频器模块变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
通过改变电源的频率来达到改变电源电压的目的，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控机床在生产过程中发挥着越来越重要的作用。
作为一种高精度、高效率的加工设备，数控机床在运行过程中可能会出现各种故障，影响生产进度。
因此，掌握数控机床的维修技术对于保证生产稳定运行具有重要意义。
本次实习报告主要介绍了我在数控机床维修实习过程中的学习内容和收获。
二、实习内容1.数控机床基本原理与结构在实习过程中，我首先了解了数控机床的基本原理和结构。
数控机床是利用数字信号来实现刀具与工件之间的相对运动，从而实现加工目的。
它主要由数控系统、机床本体、刀具系统、夹具和辅助设备等部分组成。
通过对数控机床的结构和工作原理的学习，我掌握了数控机床各个部分的功能和相互之间的关系。
2.数控机床故障诊断与维修方法实习过程中，我学习了数控机床故障诊断与维修的基本方法。
故障诊断主要包括观察法、问诊法、测试法和数据分析法。
维修方法包括硬件维修和软件维修两大类。
硬件维修主要包括更换故障部件、修复损坏的机械结构等；软件维修主要包括重新安装或更新数控系统软件、恢复参数设置等。
通过实例分析，我学会了如何运用这些方法诊断和解决数控机床的常见故障。
3.数控机床维修实践操作在实习过程中，我有机会参与到数控机床的维修实践操作中。
在指导老师的带领下，我参与了多次故障排查和维修工作，学会了如何根据故障现象判断可能的原因，并采取相应的维修措施。
通过实际操作，我掌握了数控机床维修的基本技能，提高了动手能力。
4.数控机床维修注意事项在实习过程中，我了解到数控机床维修过程中需要注意的事项。
维修时要确保安全，遵守操作规程，防止意外伤害和设备损坏。
同时，要爱护设备，遵循正确的维修方法和步骤，避免不必要的故障发生。
三、实习收获通过数控机床维修实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控机床的基本原理和结构，了解了数控机床的工作过程。
其次，学会了数控机床故障诊断与维修的基本方法和技巧，为今后的工作中处理数控机床故障提供了有力保障。
数控机床维修实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要设备，其维修技术也越来越受到重视。
为了提高自身维修技能，培养实际操作能力，我参加了数控机床维修实习。
本次实习历时两周，通过实际操作和理论学习，我对数控机床的维修有了更深入的了解。
二、实习目的1. 掌握数控机床的基本结构和工作原理；2. 熟悉数控机床的常见故障及维修方法；3. 培养实际操作能力和团队协作精神；4. 提高数控机床维修技术水平。
三、实习内容1. 数控机床基本结构及工作原理在实习过程中，我首先了解了数控机床的基本结构，包括机床本体、数控系统、伺服驱动系统、检测系统、润滑系统等。
通过学习，我对数控机床的工作原理有了更清晰的认识，明白了各个部分之间的相互关系。
2. 数控机床常见故障及维修方法实习期间，我学习了数控机床的常见故障，如：主轴无法启动、冷却系统故障、进给系统故障、电气系统故障等。
针对这些故障，我了解了相应的维修方法，包括：（1）检查电路连接，排除短路、断路等问题；（2）检查机械部件，排除磨损、变形等问题；（3）检查传感器，排除信号干扰、传感器损坏等问题；（4）检查数控系统，排除软件故障、参数设置错误等问题。
3. 实际操作训练在实习过程中，我参与了数控机床的实际操作训练，包括：（1）装配与拆卸数控机床各个部件；（2）检查电路连接，排除故障；（3）调整机械部件，保证机床精度；（4）进行故障诊断，维修数控机床。
4. 团队协作在实习过程中，我与同学们共同完成了一系列维修任务，培养了团队协作精神。
我们相互学习、相互帮助，共同解决实际问题。
四、实习体会1. 数控机床维修是一项技术性、实践性很强的工作，需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验；2. 在维修过程中，要注重细节，对机床的各个部件进行仔细检查，确保维修质量；3. 团队协作是完成维修任务的关键，要善于沟通、相互配合，共同解决问题；4. 实习过程中，我认识到不断学习、积累经验的重要性，只有不断充实自己，才能提高维修技术水平。
数控机床故障诊断与维修实训报告
数控机床故障诊断与维修实训报告班级：2011034201学号：201103420114________姓名：韦照寨______________指导：刘锋利2013年12月12 日数控机床故障诊断与维护实训任务书一、实训目的1.知道数控机床的控制原理；2.具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3.具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4.培训学生的学习方法能力；5.使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求1.严格遵守实训指导老师的安排2.对每天的实训内容作笔记记录3.最后没人用A4纸完成实训报告1份。
三、实训项目一.主轴无法停转二.冷却泵无法关闭三.主轴能冷却泵无法开启三．主轴能冷却泵无法开启四.主轴正转和冷却泵同时开启五.主轴无法停转故障现象六与十的故障原因及排查维修措施故障现象六和故障现象十：主轴不能制动图1：故障六实验点 图2：故障十实验点故障现象七：当机床开启时，冷却泵电机一直转动。
图3：故障七试验点 图4：故障七还可能出现短路处故障现象八：主轴不能正反转，不能制动，冷却泵不能启动。
图5：故障八试验点图6：故障八还可能出现断路处故障现象九：1、按下正/反转按钮，冷却泵电机随主轴一起启动，按下制动按钮冷却泵与主轴同时停止。
2、按下冷却泵电机启动按钮，冷却泵电机随主轴一起启动（主轴正转），按下制动按钮冷却泵和主轴都不能停止。
再次按下冷却泵按钮，冷却泵电机与主轴同时停止。
图7：故障九试验点实训总结转眼间维修实训就这样顺利的画上了句号，我们迎来了新的开始。
通过本次实训我们学到了很多课堂上学不到的东西，也让我们将理论与实际进行了完美结合。
在动手中我发现自己是那么的不足，原以为学得还可以的我，一但遇到具体事件时却不能将问题解决。
通过这次实训对于我今后出社会，从事数控机床这个行业的时候打下了坚实的基础，有信心能更好融入这个行业。
我深深地明白了如下几点：维修中应该详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，及采取的措施、方法、各种资料、电路图等，以便下次使用时查阅。
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数控机床故障诊断与维修
实训报告
班级：2011034201
学号：************________
姓名：***______________
指导：刘锋利
2013年12月12 日
数控机床故障诊断与维护实训任务书
一、实训目的
1.知道数控机床的控制原理；
2.具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除
的能力；
3.具备对数控机床进行日常维护保养的能力；
4.培训学生的学习方法能力；
5.使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求
1.严格遵守实训指导老师的安排
2.对每天的实训内容作笔记记录
3.最后没人用A4纸完成实训报告1份。
三、实训项目
一.主轴无法停转
二.冷却泵无法关闭三.主轴能冷却泵无法开启
三．主轴能冷却泵无法开启
四.主轴正转和冷却泵同时开启
五.主轴无法停转
故障现象六与十的故障原因及排查维修措施
故障现象六和故障现象十：主轴不能制动
故障原因：排查维修措施：
交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制检查交流接触器KM3或直流继电器KA3及其触点是否正常，更换交流接触器或直流继电器
控制线路断路检查与主轴制动相关的控制电路及信号电路
线路是否正常
系统未能接到制动信号检查控制面板是否能发出制动信号
制动按钮损坏检查制动按钮
图1：故障六实验点图2：故障十实验点
故障原因：排查维修措施：
线路短路检查与冷却泵电机相关主线路和控制线路，看
是否有短路现象
交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制检查交流接触器KM4或直流继电器KA4及其触点是否正常，更换交流接触器或直流继电器
PLC控制出错检查PLC程序
图3：故障七试验点图4：故障七还可能出现短路处
故障现象八：主轴不能正反转，不能制动，冷却泵不能启动。
故障原因：排查维修措施：
线路断路检查与主电机、冷却泵电机相关的主线路，控
制线路，信号线路是否存在线路断路。
交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制检查交流接触器(KM1，KM2，KM3，KM4)或直流继电器(KA2，KA2，KA3，KA4)及其触点是否正常，更换交流接触器或直流继电器
变压器没有电检查变压器是否好坏
图5：故障八试验点图6：故障八还可能出现断路处
故障现象九：1、按下正/反转按钮，冷却泵电机随主轴一起启动，按下制动按钮冷却泵与主轴同时停止。
2、按下冷却泵电机启动按钮，冷却泵电机随主轴一起启动（主轴正转），按下制动按钮冷却泵和主轴都不能停止。
再次按下冷却泵按钮，冷却泵电机与主轴同时停止。
故障原因：排查维修措施：
线路短路检查主线路，控制线路，信号线路是否出现短
路现象
交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制检查交流接触器(KM1，KM2，KM3，KM4)或直流继电器(KA2，KA2，KA3，KA4)及其触点是否正常，更换交流接触器或直流继电器
PLC程序絮乱检查PLC程序
图7：故障九试验点
实训总结
转眼间维修实训就这样顺利的画上了句号，我们迎来了新的开始。
通过本次实训我们学到了很多课堂上学不到的东西，也让我们将理论与实际进行了完美结合。
在动手中我发现自己是那么的不足，原以为学得还可以的我，一但遇到具体事件时却不能将问题解决。
通过这次实训对于我今后出社会，从事数控机床这个行业的时候打下了坚实的基础，有信心能更好融入这个行业。
我深深地明白了如下几点：
维修中应该详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，及采取的措施、方法、各种资料、电路图等，以便下次使用时查阅。
从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课这样能提高我们的理论水平和维修能力。
每次实训完成后，应该写维修总结，找出维修中易出现的故障问题，无论是机械部分还是电气部分，以便以后遇到类似的故障，能更好更快解决问题；甚至改进操作规程，提高机床寿命和利用率，从而提高我们的维修能力和技术水平。