数控机床维修实训报告(326)
数控机床的实习报告模板（五篇范例）
数控机床的实习报告模板（五篇范例）第一篇：数控机床的实习报告模板数控机床的实习报告模板汇编九篇随着个人的文明素养不断提升，接触并使用报告的人越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编精心整理的数控机床的实习报告9篇，欢迎阅读与收藏。
数控机床的实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。
南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。
在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。
并且，有的人还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。
并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
一、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。
数控机器设备维修实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的核心设备，其重要性日益凸显。
然而，由于数控机床结构复杂、技术含量高，一旦出现故障，维修难度较大。
为了提高我国数控机床维修技术水平，培养一批高素质的数控机床维修人才，我校开展了数控机床维修实训课程。
本次实训旨在让学生了解数控机床的结构、原理，掌握数控机床的维修方法和技巧。
二、实训目的1. 使学生了解数控机床的结构、原理和性能特点；2. 培养学生数控机床的故障诊断和维修能力；3. 提高学生数控机床的日常维护保养水平；4. 增强学生的团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 数控机床基本结构及原理本次实训首先让学生了解数控机床的基本结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等。
接着，介绍数控机床的工作原理，使学生掌握数控机床的运动控制、加工工艺等方面的知识。
2. 数控机床故障诊断与维修实训过程中，教师通过实际案例，向学生讲解数控机床常见的故障现象、故障原因及维修方法。
同时，组织学生进行故障诊断与维修实践，提高学生的实际操作能力。
3. 数控机床日常维护保养实训内容还包括数控机床的日常维护保养，使学生掌握机床清洁、润滑、调整等方面的技能。
四、实训过程1. 理论学习实训开始前，教师对数控机床的基本结构、原理、故障诊断与维修、日常维护保养等内容进行讲解，使学生掌握必要的理论知识。
2. 实践操作在理论学习的基础上，学生分组进行实践操作。
教师根据实际案例，指导学生进行故障诊断与维修。
实践过程中，学生需严格遵守操作规程，确保安全。
3. 案例分析实训过程中，教师组织学生进行案例分析，使学生掌握故障诊断与维修的技巧。
同时，培养学生的团队协作和沟通能力。
4. 日常维护保养实训结束后，学生需对数控机床进行日常维护保养，包括机床清洁、润滑、调整等。
通过实际操作，巩固所学知识。
五、实训成果通过本次实训，学生取得了以下成果：1. 掌握了数控机床的基本结构、原理和性能特点；2. 具备了数控机床故障诊断与维修的能力；3. 提高了数控机床日常维护保养水平；4. 增强了团队协作和沟通能力。
数控机床维修的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
数控机床的维修工作对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
为了提高我自身在数控机床维修方面的技能，我参加了数控机床维修实训。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和维修方法。
2. 掌握数控机床常见故障的诊断和维修技术。
3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
4. 了解数控机床维修行业的发展趋势。
三、实训内容1. 数控机床基础知识实训过程中，我学习了数控机床的基本结构、工作原理、数控系统、伺服系统、机械系统等方面的知识。
通过学习，我对数控机床有了全面的认识。
2. 数控机床故障诊断实训过程中，我了解了数控机床故障诊断的基本方法，包括：观察法、问询法、测量法、故障树法等。
同时，我还学习了数控机床常见故障的诊断步骤和维修方法。
3. 数控机床维修实践实训过程中，我参与了数控机床的实际维修工作。
以下为几个维修案例：（1）故障现象：机床X轴运动异常，速度缓慢。
维修过程：首先，检查X轴伺服电机和编码器是否有损坏，经检查发现编码器损坏。
然后，更换新的编码器，故障排除。
（2）故障现象：机床Y轴无法启动。
维修过程：首先，检查Y轴伺服电机和电源线是否正常，经检查发现电源线接触不良。
然后，重新连接电源线，故障排除。
（3）故障现象：机床主轴无法旋转。
维修过程：首先，检查主轴电机和主轴驱动器是否正常，经检查发现主轴电机损坏。
然后，更换新的主轴电机，故障排除。
4. 数控机床维护保养实训过程中，我学习了数控机床的日常维护保养方法，包括：清洁、润滑、紧固等。
通过实际操作，我掌握了数控机床维护保养的基本技能。
四、实训收获1. 提高了数控机床维修的理论知识和实际操作能力。
2. 学会了数控机床故障诊断和维修的基本方法。
3. 培养了团队协作精神和解决问题的能力。
4. 加深了对数控机床维修行业发展的了解。
五、实训总结通过本次数控机床维修实训，我深刻认识到数控机床维修工作的重要性和复杂性。
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告1. 引言数控机床是现代制造业中的重要设备，它能够自动执行各种加工任务，提高生产效率和加工精度。
作为一名学习数控机床维修的实习生，我有幸能够参与一段时间的实习，学习并实践数控机床的维修和保养。
本报告将对我在实习期间所学到的知识和技能进行总结和归纳，并分享一些实习经验和感悟。
2. 实习内容2.1 实习机床介绍在实习期间，我主要负责维修一台数控铣床。
该铣床采用了先进的数控系统，具备高速、高精度的加工能力。
通过参与铣床的维修和保养工作，我深入了解了数控机床的结构和工作原理。
2.2 维修任务在实习期间，我遇到了一些常见的维修任务，例如轴承更换、电路故障修复、润滑系统维护等。
我学习了如何使用各种维修工具和设备，并掌握了一些基本的维修技巧和方法。
2.3 实习成果通过实习，我成功地完成了数控铣床的维修任务，并取得了一定的成果。
我修复了一个故障的电路板，更换了一台铣床的主轴轴承，并对铣床的润滑系统进行了维护和调试。
这些实际操作不仅增加了我的实践经验，也提高了我的维修能力。
3. 实习经验3.1 学习态度在实习期间，我始终保持积极的学习态度。
我主动请教师傅和同事，向他们学习他们的经验和技巧。
同时，我也主动阅读相关的技术文献和书籍，扩充自己的知识面。
这种积极的学习态度让我更快地掌握了实习所需的知识和技能。
3.2 团队合作在实习过程中，我与其他实习生和老师傅共同合作，共同解决实际问题。
我们互相帮助，相互学习，形成了良好的团队氛围。
团队合作不仅提高了工作效率，也促进了个人的成长和进步。
3.3 问题解决能力实习期间，我遇到了一些维修过程中的问题，例如故障排查困难、配件缺失等。
通过不断思考和探索，我学会了分析问题的根本原因，制定解决方案，并积极寻找解决方法。
这种问题解决能力的培养对于一个维修工程师来说至关重要。
4. 心得体会通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先，我对数控机床的维修和保养有了更深入的了解，加深了对数控技术的认识和理解。
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控机床在生产过程中发挥着越来越重要的作用。
作为一种高精度、高效率的加工设备，数控机床在运行过程中可能会出现各种故障，影响生产进度。
因此，掌握数控机床的维修技术对于保证生产稳定运行具有重要意义。
本次实习报告主要介绍了我在数控机床维修实习过程中的学习内容和收获。
二、实习内容1.数控机床基本原理与结构在实习过程中，我首先了解了数控机床的基本原理和结构。
数控机床是利用数字信号来实现刀具与工件之间的相对运动，从而实现加工目的。
它主要由数控系统、机床本体、刀具系统、夹具和辅助设备等部分组成。
通过对数控机床的结构和工作原理的学习，我掌握了数控机床各个部分的功能和相互之间的关系。
2.数控机床故障诊断与维修方法实习过程中，我学习了数控机床故障诊断与维修的基本方法。
故障诊断主要包括观察法、问诊法、测试法和数据分析法。
维修方法包括硬件维修和软件维修两大类。
硬件维修主要包括更换故障部件、修复损坏的机械结构等；软件维修主要包括重新安装或更新数控系统软件、恢复参数设置等。
通过实例分析，我学会了如何运用这些方法诊断和解决数控机床的常见故障。
3.数控机床维修实践操作在实习过程中，我有机会参与到数控机床的维修实践操作中。
在指导老师的带领下，我参与了多次故障排查和维修工作，学会了如何根据故障现象判断可能的原因，并采取相应的维修措施。
通过实际操作，我掌握了数控机床维修的基本技能，提高了动手能力。
4.数控机床维修注意事项在实习过程中，我了解到数控机床维修过程中需要注意的事项。
维修时要确保安全，遵守操作规程，防止意外伤害和设备损坏。
同时，要爱护设备，遵循正确的维修方法和步骤，避免不必要的故障发生。
三、实习收获通过数控机床维修实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控机床的基本原理和结构，了解了数控机床的工作过程。
其次，学会了数控机床故障诊断与维修的基本方法和技巧，为今后的工作中处理数控机床故障提供了有力保障。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇一一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2,、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成。
其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o-zob键）。
b 自动方式:运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零:一般不能乱按的。
e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行:运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控机床实习报告(优秀5篇)
数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。
数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
数控技术实习报告6篇
数控技术实习报告6篇数控技术实习报告篇1通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在实践中应用。
同时，也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。
一个月的实习生活是我宝贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。
通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作，巩固了专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，能够将所学知识用到实际工作中的目的。
这是我初末涉工作的开端，迈向美好的未来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。
所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在实践中了解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
除了收获看见自身不足外，也凭借较扎实的理论基础，发现了工厂存在的一些不足：第一招聘录用不是非常规范。
在招聘现场，我递交简历说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。
”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。
十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟自我介绍”，然后追问一两个问题。
这样很可能导致能力强但缺乏面试技巧者被筛选出去，或没能力但熟练掌握面试技巧者进入工厂。
不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。
第二培训机制有待完善。
培训讲师大多是本工厂比较出色的人员，但上课也显得力不从心，缺少激励士气的课程，未能形成一套规范的培训体系。
第三人力资源战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。
与此同时，每个月都有大量的员工流失。
我深信留住一个老员工的成本要比招聘一个新员工的成本低得多。
数控机床维修人员实习报告
实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx数控机床维修公司实习岗位：数控机床维修实习生实习内容：在实习期间，我主要参与了数控机床的日常维修工作，学习了数控机床的故障诊断与排除、日常维护保养等方面的知识。
在导师的指导下，我参与了多个维修项目，包括主轴故障、冷却泵故障、数控系统故障等。
一、主轴故障维修在实习期间，我遇到了主轴无法停转的故障。
根据导师的指导，我首先检查了主轴驱动电机和控制电路，发现电机运行正常，但控制电路存在问题。
经过进一步排查，我发现控制电路中的接触器损坏，导致主轴无法正常停转。
在导师的帮助下，我更换了接触器，并重新连接了控制电路，成功解决了故障。
二、冷却泵故障维修此外，我还遇到了冷却泵无法关闭的故障。
在导师的指导下，我检查了冷却泵的电路和控制开关，发现控制开关损坏，导致冷却泵无法正常关闭。
我更换了控制开关，并重新连接了电路，成功解决了故障。
三、数控系统故障维修在实习期间，我还遇到了数控系统故障，导致机床无法正常运行。
在导师的指导下，我检查了数控系统的硬件和软件，发现硬件存在问题。
经过进一步排查，我发现数控系统的电源模块损坏，导致系统无法正常工作。
我更换了电源模块，并重新配置了系统参数，成功解决了故障。
实习收获：通过这次实习，我深入了解了数控机床的构造和工作原理，掌握了数控机床故障诊断与维修的基本方法。
同时，我也学会了如何阅读数控机床的电路图和程序，提高了自己的实际操作能力。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还学会了如何与同事合作、沟通，提高了自己的团队协作能力。
实习总结：数控机床维修实习让我对数控机床的维修工作有了更深刻的认识，也使我更加坚定了从事数控机床维修行业的决心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业技能，为我国的数控机床行业做出贡献。
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告实习报告：数控机床维修实习一、实习目的数控机床是现代制造业中的重要设备，其运行稳定性和维修技术水平直接影响到企业的生产效率和质量。
本次实习旨在通过实际操作和维修实践，掌握数控机床的基本维修方法和技术，提高维修能力和综合素质。
二、实习内容1. 数控机床的基本知识了解在实习开始前，我们首先学习了数控机床的基本知识，包括数控机床的工作原理、组成结构、常见故障及维修方法等。
通过理论学习，我们对数控机床的原理和组成有了较为全面的了解，为后续的实际操作和维修提供了理论基础。
2. 数控机床的日常维护与保养在实习中，我们首先学习了数控机床的日常维护与保养。
包括清洁机床外表和内部零部件、润滑系统的维护、检查各种液压、气动系统管路的漏油、漏气情况等。
通过实际操作，我们掌握了正确的清洁和维护方法，了解了常见故障的原因及预防措施。
3. 数控机床的故障排除与维修为了加深对数控机床故障维修的理论和实践知识，我们参观了一家数控机床维修中心，并学习了数控机床的故障排除与维修流程。
通过实践操作，我们掌握了故障的分析方法和维修技术，提高了对数控机床故障的准确判断和快速修复能力。
4. 数控机床的编程和操作实践在实习过程中，我们还进行了数控机床的编程和操作实践。
通过编写简单的程序代码，并进行实际的操作操作，我们深入理解了数控机床的编程原理和操作要点。
同时，我们也熟悉了数控机床的操作流程和使用注意事项。
三、实习心得通过这次数控机床维修实习，我深刻认识到数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备。
只有通过不断学习和实践，才能掌握数控机床的维修技术，提高自身的维修能力。
首先，数控机床的日常维护与保养是非常重要的。
只有保持机床的清洁和及时进行润滑等维护工作，才能延长机床的使用寿命，提高机床的稳定性。
其次，要能够熟练地分析和排除数控机床故障。
通过学习故障排除的流程和方法，我们可以快速定位故障，并采取相应的措施进行修复。
在实践中，我们要善于观察和思考，结合理论知识，掌握故障排除的技巧。
数控机床实训报告（5篇）
数控机床实训报告数控机床实训报告(5篇)在当下这个社会中，我们都不可避免地要接触到报告，报告成为了一种新兴产业。
你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编为大家收集的数控机床实训报告，希望能够帮助到大家。
数控机床实训报告1班级：______________________学号：______________________姓名：______________________指导：______________________年月日：*****职业学院数控实训基地管理须知一、遵守教学纪律，严禁在实训场地内追逐打闹。
二、积极认真参与教学，服从管理，爱护实训设备，杜绝人为损坏。
三、要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防电防火和人身安全。
四、违反实训管理与教学纪律者，教师有权采取相应处罚措施，及时纠错误行为，并根据实际情况终止其实训资格。
五、实训实训时间：每天上午1—4节，下午5—6节课。
六、学员要按时出勤，组长详细填写实训记录手册。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
八、认真书写实训报告。
实训任务书一、实训目的1、知道数控机床的控制原理；2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4、培养学生的学习方法能力；5、使学生具备一定的.社会能力。
二、实训要求1、严格遵守实训指导老师的安排2、对每天的实训内容做笔记记录3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）三、实训时间及安排时间：201____—201 ____学年第____学期第___周至____周安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。
注：在实施每个项目前必须有足够的理论依据。
四、实训地点实训3楼：数控技术实训中心五、实训项目详见实训项目内容实训项目一：电机不运转实训项目二：系统有手摇工作方式但手摇无反应数控机床实训报告2数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控机床设备维修实训报告
一、实训目的数控机床作为现代制造业的核心设备，其稳定运行对生产效率和质量至关重要。
本次实训旨在通过实际操作，让学生了解数控机床的结构、工作原理、常见故障及维修方法，提高学生的实际操作技能和故障诊断能力，为今后从事数控机床维修工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控机床概述（1）数控机床的概念：数控机床是利用数字程序对机床进行控制的一种自动化设备，具有自动化程度高、加工精度高、效率高等特点。
（2）数控机床的分类：根据加工方式，可分为车床、铣床、磨床、钻床等；根据控制系统，可分为FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等。
2. 数控机床结构及工作原理（1）数控机床结构：主要由数控系统、伺服系统、机械部分、液压系统、电气系统等组成。
（2）数控机床工作原理：通过编程输入加工参数，数控系统根据程序指令，控制伺服系统驱动机械部分进行加工。
3. 数控机床常见故障及维修方法（1）机械故障：如导轨磨损、滚珠丝杠损坏、主轴卡死等。
维修方法：检查导轨、滚珠丝杠、主轴等部件，更换损坏的部件，修复磨损的导轨。
（2）电气故障：如电源故障、控制电路故障、伺服电机故障等。
维修方法：检查电源、控制电路、伺服电机等部件，排除故障。
（3）液压故障：如液压泵、液压阀、液压缸故障等。
维修方法：检查液压泵、液压阀、液压缸等部件，排除故障。
4. 数控机床日常维护保养（1）定期检查机床各部件，如导轨、滚珠丝杠、主轴等，确保其正常工作。
（2）定期检查液压系统，如液压泵、液压阀、液压缸等，排除故障。
（3）定期检查电气系统，如电源、控制电路、伺服电机等，确保其正常工作。
（4）定期清洁机床，保持机床清洁，防止灰尘、油污等影响机床运行。
三、实训过程1. 实训准备：了解数控机床的基本知识，熟悉实训设备。
2. 实训操作：按照实训指导书的要求，进行数控机床的安装、调试、运行、维护和故障排除。
3. 实训总结：分析实训过程中遇到的问题，总结故障原因及维修方法。
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告
我进行了为期两周的数控机床维修实习。
在实习期间，我主要负责检修数控机床的电气系统和液压系统。
我首先了解了数控机床的基本原理和结构，包括数控系统、伺服系统、液压系统等。
然后，我学习了数控机床的常见故障和排除方法。
在实习期间，我遇到了几个常见的问题，包括数控系统出现故障、伺服电机失灵以及液压系统泄漏。
我通过查阅相关资料和向老师和同事请教，很快找到了解决这些问题的方法。
我还学会了使用常见的维修工具和仪器，如万用表、示波器和液压压力表，对数控机床进行维修和调试。
通过这次实习，我不仅熟悉了数控机床的基本原理和结构，也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
我相信这段实习经历对我的职业发展将会产生积极的影响。
感谢公司的支持和培训，让我能够有机会接触到实际的数控机床维修工作，我会继续努力学习，不断提升自己的技能。
数控机床实习报告模板范文3篇
数控机床实习报告模板范文数控机床实习报告模板范文精选3篇（一）[实习报告模板]实习报告模板一、实习单位信息1. 实习单位名称：2. 实习单位地址：3. 实习单位联系人：4. 实习单位联系电话：二、实习时间1. 实习开始时间：2. 实习结束时间：三、导师信息1. 导师姓名：2. 导师职称：3. 导师联系电话：四、实习目的在实习过程中，我主要通过以下几个方面实现了以下几个目标：1. 熟悉数控机床的基本原理和工作流程；2. 学习数控编程和操作；3. 掌握数控机床的常用软件和设备；4. 提升自己的实际操作能力；5. 深入了解数控机床行业的现状和发展趋势；6. 锻炼自己的团队合作和沟通能力。
五、实习内容1. 实习期间我主要参与了实际生产过程中的数控加工操作；2. 学习了数控编程的基本知识和技巧；3. 参与了数控机床的日常维护和保养工作；4. 跟随导师进行了几个实际项目的设计和加工；5. 参加了实习单位组织的相关培训和讲座。
六、实习收获在这次实习中，我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。
同时，通过与实习单位的工程师们的交流和合作，我提升了自己的团队合作和沟通能力。
通过实际操作和项目实践，我对数控编程和加工有了更深入的理解。
此外，实习期间，我还参加了实习单位组织的培训和讲座，进一步扩展了自己的知识面。
七、感想与建议1. 实习期间，我深刻感受到了数控机床行业的快速发展和潜在机会；2. 实习单位在实习安排和指导上非常认真负责，使我能够全面学习和实践；3. 在未来的学习中，我将进一步提升自己的专业知识和技能，争取成为一名出色的数控机床工程师；4. 建议实习单位在实习培训中加强理论与实践的结合，提供更多的实际项目和案例。
八、总结通过这次实习，我对数控机床行业有了更全面的认识，并提升了自己的实际操作能力。
实习期间我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。
在未来的学习和工作中，我将不断提升自己的技能和知识，争取成为一名优秀的数控机床工程师。
数控机床维修实训总结(5篇)
数控机床维修实训总结(5篇)数控机床修理实训总结(5篇)数控机床修理实训总结范文第1篇目前，我国数控技能人才缺乏，阻碍了制造业实力的提高。
近几年很多职业院校依据自身特点，结合市场需要，开设了数控技术专业，配备了现代化的数控机床等设备。
数控机床是精密机床、价格昂贵，需专业修理人员进行管理。
如何管理和维护好这些数控机床，更好地满意教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。
本文依据数控机床的结构及使用特点，结合设备管理，分析教学用数控机床使用中消失的问题，并提出改进措施。
一、教学用数控机床的特点教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：1.使用目的不同生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，制造经济效益，以生产为主。
教学用数控机床主要是用于满意教学工作，将同学的理论学问通过实际操作转变为直观熟悉的机床，是一种以试验为主的机床。
2.操作人员不同生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践阅历的工人。
教学用数控机床的操作人员，大部分是新手，操作阅历很少，故障率较高。
3.修理和管理方式不同生产用数控机床往往配有专业的修理人员，一般都是有方案、系统性的管理和修理。
在教学过程中，因数控机床缺少专业进行维护的人员，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消退在萌芽状态。
4.使用效率不同与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，利用率不高。
二、存在问题教学用数控机床在管理和使用中的问题主要有以下几点：一是机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。
二是机床发生故障后，不能准时得到有效处理，机床带病、带伤工作状况较多。
三是管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、方案性，不能起到预防故障的作用。
四是机床操作人员和维护人员责任心不强，修理不准时，当消失问题时，不是乐观地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。
五是同学反映实训效果与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。
2023年数控机床的实习报告三篇_1
2023年数控机床的实习报告三篇数控机床的实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的.知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。
数控机床的实习报告模板六篇
数控机床的实习报告模板六篇数控机床的实习报告篇1随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。
在航天航空、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。
因此，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备——数控机床。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
这个学期我们实训了先进的数控制造技术，即数控机床。
在两个多月里，我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下：一、数控车床通过数控车床的实训，使我掌握了数控机床与普通机床的区别、数控机床的结构特点及数控车床的应用。
1、数控机床与普通机床的不同（1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；（2）加工精度高，具有稳定的加工质量；（3）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（4）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；（5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；（6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；（7）有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；（8）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；（9）可靠性高。
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告数控机床维修实习报告项目一：数控机床维修基础训练——工具、量表使用、系统接线实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：了解数控机床维修工具、量表使用，系统接线实训内容：工具、量表使用、系统接线实训步骤：一、常用的数控机床维修工具1．拆卸及装配工具单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
弹性手锤：可分为木锤和铜锤。
拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具。
拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
拉开口销扳手和销子冲头。
2．常用的机械维修工具尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。
检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。
杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。
万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。
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项目一：数控机床维修基础训练――工具、量表使用、系统接线实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：了解数控机床维修工具、量表使用，系统接线实训内容：工具、量表使用、系统接线实训步骤：一、常用的数控机床维修工具1.拆卸及装配工具(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。
(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具。
(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
(8)拉开口销扳手和销子冲头。
2.常用的机械维修工具(1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
(2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。
(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。
(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0. 001mm(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2' 和5'两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。
二、常用的数控机床维修仪表1•百分表：百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。
2•杠杆百分表：杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳动、键槽等。
使用时应注意使测量运动方向与测头中心成垂直，以免产生测量误差。
3.千分表及杠杆千分表：千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠杆百分表一样，只是分度值不同，常用于精密机床的修理。
4.比较仪：比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。
扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测量。
5•水平仪：水平仪是机床制造和修理中最常用的测量仪器之一，用来测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度以及零件相互之间的垂直度、平行度等，水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪和电子水平仪。
水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪3种结构形式。
6.光学平直仪：在机械维修中，常用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度、检验用平板的平面度，光学平直仪是当前导轨直线度测量方法中较先进的仪器之一。
7 .经纬仪：经纬仪是机床精度检查和维修中常用的高精度的仪器之一，常用于数控铣床和加工中心的水平转台和万能转台的分度精度的精确测量，通常与平行光管组成光学系统来使用。
8.转速表：转速表常用于测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据之一，常用的转速表有离心式转速表和数字式转速表项目二：主轴故障诊断与维修――主轴编码器、变频器、主轴转向的故障诊断与维修实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：了解数控机床主轴编码器、变频器的功能和主轴转向的故障诊断与维修实训内容：主轴编码器、变频器、主轴转向的故障诊断与维修实训步骤：一、主轴编码器工作原理：由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。
作用：主要控制机床主轴的转速，正反转，和主轴定位二、主轴变频器工作原理：变频器必须有以下性能：（1）宽调速范围，且稳速精度高；（2）低速运行时，有较大力矩输出；（3）加减速时间短；（4）过载能力强；（5）快速响应主轴电机快速正反转以及加减速。
其中变频器与数控装置的联系通常包括：（1）数控装置给变频器的正反转信号；（2）数控装置给变频器的速度或频率信号，可以通过通讯给定或模拟给定；（3）变频器给数控装置的故障等状态信号。
所有关于对变频器的操作和反馈均可在数控面板进行编程和显示。
通过变频器内部关于输入信号与设定频率的输入输出特性曲线的设置，数控装置就可以方便而自由地控制主轴的速度。
该特性曲线必须涵盖电压/电流信号、正/反作用、单/双极性的不同配置，以满足数控车床快速正反转、自由调速、变速切削的要求。
三、主轴故障：一般轴的故障有以下几种：1.轴走位精度失准。
2.轴回位报警（超程或回零报警包括不能回位或直接报警）。
3.轴走位部分距离精度失准，其他位置完好。
4.轴行进到一定位置卡死。
5.轴持续一个方向走位精准，反向位移失准后持续反向不失准。
解除方法（对应）：1.检查滚珠是否有脱落，或间隙变大！ 2.检查限位器开关是否卡异物抱死，每个轴都有3个限位器，前后各一，后面附带回零限位器，有的机床没回零功能就没有，限位器是弹跳的，风枪吹净后抱拆下用手上下回压，不行就换新的。
3.轴磨损，换轴！ 4.钢珠脱落或传动钢珠套内有异物，清晰配齐钢珠！5.轴与连接装置螺钉松动或脱落，从新安装即可！主轴不能定向或定向不到位：在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良，此时测编码器输出波形。
项目三：进给故障诊断与维修――伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：掌握伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修实训内容：伺服电路、伺服电机及位置检测装置、减速开关及限位开关的诊断与维修实训步骤：一、数控机床主轴伺服系统故障检查及维修a.利用直观法判断数控机床故障的可能部位并排除b.利用数控系统的硬件（如：控制单元、变频器、电源单元和伺服单元等部件）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除c.利用数控系统的软件（如：自诊断功能）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除d •利用状态显示功能（如：PLC的I/O接口信号）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除e.在发生故障时能通过及时核对数控系统参数来判断数控机床故障的可能部位并排除f .利用备件置换法来判断数控机床故障的可能部位并排除g.掌握数控系统信息维护方法h.掌握数控系统参数设置方法及报警文本编写方法i.能通过仪器仪表检查数控机床故障点电子工业的飞速发展，使各种集成度高、性能先进的调速驱动层出不穷，给数控机床的更新换代提供了有利条件，但对于目前大中型企业还无法将旧数控机床全部改造的现实，修理旧的驱动系统，仍是维修战线上的一项艰巨任务。
在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。
1.故障现象：卧车在点动时，花盘来回摆动。
检查：测量驱动控制系统中的±0V直流稳压电源的纹波为4V峰值，大大超过了规定的范围。
分析：在控制系统的放大电路中，高、低通滤波器可以滤掉，如：测速机反馈，电流反馈，电压反馈中的各次谐波干扰信号，但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量，因它存在于整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。
在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且一旦去除谐波信号，故障马上消失。
处理：将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。
2.故障现象：立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。
检查：发现5FC5FG、5RG5RQ正反组全无脉冲输出（线路见图2），测量结果，IC7反相器损坏，又发现1FG1FC输出波形较其他波形幅值低得多。
分析：5m立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。
12路触发脉冲中，有两路消失，另一路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之一，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了一会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前一段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。
由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。
一开始出现的哐哐声，实际就是转速不稳的表现。
由于电流断续而引起的烧保险故障能发生在运行后停车和正常运行的任何时刻。
处理：将放大管T1（另一组触发电路中的放大管，功能如图2中的T7）及反相器IC7换下，故障消除。
二、位置检测装置诊断与维修现象：出现位置环报警，维修：将J2连接器脱开，在CNC系统一侧，把J2连接器上的+5 V线同报警线ALM连在一起，合上数控系统电源，根据报警是否再现，便可迅速判断故障部位是在测量装置还是在系统接口板上。
若问题出现在测量装置，便可测J1连接器上有无信号输入，这样便可将故障定位在光栅尺或EXE脉冲整形电路三、减速开关及限位开关的诊断与维修现象：减速后来不及检测零位脉冲就，有减速过程，但直到超程仍不能找到参考占八、、维修：可能是减速挡块距离限位开关距离过短。
此时要调整减速挡块使其处在合适的位置。
项目四：刀具故障诊断与维修――数控车乱刀、加工中心刀具不锁紧的故障诊断与维修实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：掌握数控车乱刀、加工中心刀具不锁紧的故障诊断与维修实训内容：1•刀具不转故障检验与维修；2.刀具不能达到指定位置故障检验与维修；3•道具不能锁紧故障检验与维修；4.刀具连续旋转不停止故障检验与维修。
实训步骤：1•刀具不转故障检验与维修1）原因：电动机断电故障检查：检查电动机端子板上的电压是否正常处理方法：恢复正确电源2）原因：电动机击穿检查：检查电动机绝缘电阻和相间阻值处理方法：更换电机3）原因：发生温度检测信号检查：检查是否超出许可温度；检查当电磁铁断电时电磁铁衔铁是否受阻；当刀具开始旋转时电磁铁断电处理方法：当温度下降时等待检测信号恢复；润滑电磁铁衔铁且移去阻碍物；按照时序图恢复正确的动作2.刀具不能达到指定位置故障检验与维修1）原因：电动机运转故障而停止检查：保护电动机的断路器是否动作处理方法：更换电动机或检修刀具机械部件2）原因：电磁铁通电过早检查：按照时序图检查工作动作；检查编码器输出信号是否正确处理方法：按照时序图恢复正确的动作；恢复编码器工作或更换编码器3）原因：循环的停顿时间短检查：按照时序图检查此时间处理方法：恢复正确的时间3.道具不能锁紧故障检验与维修1）原因：没用预订位信号检查：检查预订位开关处理方法：更换预订位开关2）原因：制动器故障检查：检查制动器电源；检查制动器本身不工作；在工作循环中检查电动机的旋转方向处理方法：恢复制动器电源；更换制动器；按时序图更正正确时间3）原因：电动机反转时刀盘不能锁紧检查：检查当锁紧时电动机的旋转方向处理方法：手动锁紧刀盘4.刀具连续旋转不停止故障检验与维修原因：编码器无输出信号检查：检查编码器的输入输出处理方法：修改编码器或更换编码器并使其正确工作项目五：机械结构的故障诊断与维修――传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修实训时间及地点：第八周第九周，第一实验楼101实训目的：掌握传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修实训内容：传动齿轮、丝杆及联轴器、刀具交换装置、轴承及导轨的故障诊断与维修实训步骤：一、见主轴箱噪声大，则可能是以下原因：1.主轴部件动平衡不好2.齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤3.轴承损坏或传动轴弯曲4.传动带长度不一或过松5.齿轮精度差6.润滑不良二、工件粗糙度值高，可以寻找以下原因：1.导轨的润滑油不足，致使溜板爬行2.滚珠丝杠有局部拉毛或研损3.丝杠轴承损坏，运动不平稳4.伺服电动机未调整好，增益过大三、杆运动不灵活，可能是轴向预紧力过大；丝杆或螺母轴线与导轨不平行；丝杆弯曲。