焦化设备脱硫脱氰安全操作规程示范文本
脱硫工段安全规程范本（2篇）
脱硫工段安全规程范本第一节基本要求1、脱硫工段人员必须严格执行安全生产规定，保障人身安全和装置的正常运行。
2、所有人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3、脱硫工段必须具备完善的安全设备，包括安全围栏、安全防护网、紧急停车按钮等。
4、严禁擅自进入或接触脱硫装置内部，必须按照工艺流程进行操作。
第二节工艺操作要求1、在进行脱硫操作前，必须确保设备处于停机状态，运行系统停止。
2、操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证明。
3、进行脱硫操作时，应关注设备的运行状态，如压力、温度等，及时排除异常。
4、在操作过程中，严禁使用任何与脱硫剂不符合的化学品或液体。
5、定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
第三节紧急情况应对1、发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2、发现火灾时，应立即启动灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
3、发现有毒气体泄漏时，应立即撤离现场，并戴上防毒面具进行处置。
4、发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
第四节安全培训和监督管理1、所有脱硫工段人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2、对违反安全规定的人员，将进行相应的纪律处理和教育。
3、定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4、确保安全设备的完好性和有效性，及时进行维护和更换。
第五节安全记录和奖惩措施1、脱硫工段应建立健全的安全记录制度，记录设备运行状态和人员操作情况。
2、对于安全表现出色的人员，应予以表彰和奖励。
3、对于严重违反安全规定的人员，将按照相关规定采取处罚措施。
4、定期进行安全评估和总结，不断完善安全管理措施。
总结：脱硫工段是一个关乎人身安全和设备正常运行的重要环节，只有严格按照安全规程进行操作，才能保障工作的安全和高效。
各个环节都需要注意安全细节，定期进行培训和检查，不断提高安全管理水平，确保脱硫工段的安全生产。
脱硫岗位安全操作规程模版
脱硫岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障脱硫操作过程中的人身安全和装置设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事脱硫作业的人员。
第三条团队合作原则：脱硫作业需要多人协作完成，各人员之间应密切配合，严禁个人行为对他人造成危害。
第四条安全责任：脱硫作业过程中，作业人员对自己的人身安全负主要责任，同时也对工作环境的安全有一定责任。
第五条安全教育培训：脱硫作业人员应接受相关安全教育培训，熟悉脱硫作业操作规程，掌握必要的安全知识，提高应对突发事件的能力。
第二章脱硫作业安全要求第六条作业前的准备工作：1. 确认脱硫系统设备正常运行，检查设备是否处于维护状态；2. 确认脱硫系统的气体、液体供应充足；3. 配备完善的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第七条作业过程中的操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉脱硫系统设备的结构和工作原理；2. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数；3. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理；4. 禁止携带易燃易爆物品进入脱硫作业区域；5. 禁止吸烟、及操作中吃零食、喝饮料等造成操作不当的行为。
第八条应急预案：1. 作业人员应熟悉相关紧急情况处理措施，如火灾、泄漏等；2. 发生紧急情况时，应及时报告上级，并按规定采取相应措施；3. 作业人员必须了解紧急疏散路线和避难点的位置。
第九条安全考核：1. 定期进行脱硫作业安全考核，重点检查作业人员的操作流程是否正确；2. 对于安全考核不合格的人员，应进行再培训，并及时纠正不安全行为。
第三章个人防护装备使用第十条作业人员必须正确使用个人防护装备，做到以下要求：1. 佩戴适合的安全帽，并固定好；2. 配戴防护眼镜，防止颗粒物、化学物质飞溅伤害；3. 使用防护服，保护皮肤不受腐蚀、灼伤；4. 使用耳塞或防护耳罩，避免噪音对听力造成伤害；5. 其他个人防护装备按照需要选配。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫装置操作及安全要求范文
脱硫装置操作及安全要求范文摘要：脱硫装置是煤电厂中重要的环保设备，其操作及安全要求对保证煤电厂的安全稳定运行至关重要。
本文通过对脱硫装置操作及安全要求进行详细介绍，旨在帮助操作人员提高操作技能，保障设备安全运行。
一、脱硫装置概述脱硫装置是用于减少煤燃烧过程中二氧化硫排放的设备，通过将煤燃烧过程中产生的二氧化硫与吸收剂反应，减少二氧化硫的排放浓度。
主要技术路线包括湿法脱硫和干法脱硫两种，湿法脱硫采用喷洒吸收剂，通过化学反应将二氧化硫吸收到吸收剂中，干法脱硫则利用物理吸附或化学吸附将二氧化硫捕集。
二、脱硫装置操作规程1. 脱硫装置操作前的准备工作（1）检查设备是否完好，包括阀门、管道、泵和过滤设备等是否存在损坏或渗漏。
（2）检查吸收剂的储存仓内液位是否正常，及时添加吸收剂。
（3）检查反应槽、吸收塔和喷淋器是否清洁，确保无积存物影响操作效果。
（4）检查污水排放系统是否正常，预先设置好排放路径。
2. 脱硫装置操作流程（1）启动系统：按照操作要求逐步启动系统，确保设备运行平稳。
（2）调试设备：根据设备运行情况，调整泵的转速、喷淋器的喷射量等参数，以达到最佳除硫效果。
（3）监控运行：通过观察监控系统，检测吸收塔压力、液位和温度等参数，确保设备正常运行。
（4）记录运行数据：定期记录运行数据，如吸收剂消耗量、二氧化硫排放浓度等，及时进行分析和调整。
3. 脱硫装置停车及检修（1）停车前的准备：在停车前，先关闭吸收剂供给系统，排空设备内的吸收剂。
（2）停车操作：逐步停止设备运行，包括关闭泵、阀门和电源等。
（3）安全检修：停车后，进行设备的安全检修和维护，包括清洗吸收塔、更换损坏的零部件等。
三、脱硫装置安全要求1. 操作人员需熟悉设备构造和工作原理，掌握设备的操作流程和技术要求，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员需着防护服、安全帽、防火靴等个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作，防止发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁擅自改变设备的运行参数，如泵的转速、喷淋器的喷射量等，以免影响设备的正常运行和安全稳定性。
脱硫工段安全操作规程(4篇范文)
脱硫工段安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱硫岗位安全操作规程示范文本
脱硫岗位安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月脱硫岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。
1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。
1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H₂S含量小于0.07g/m³。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。
1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。
脱硫岗位安全操作规程范文
脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 根据操作指导书和工艺要求，进行脱硫工艺的操作。
2. 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
3. 配合检修人员进行设备维护和检修工作。
二、安全操作要求1. 安全防护1.1. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。
1.2. 在脱硫操作过程中，严禁喷洒或者洒落脱硫剂到任何人体部位。
1.3. 在脱硫作业区域，严禁吸烟、喧哗和饮食。
2. 设备操作2.1. 在操作设备前，必须仔细阅读操作指导书，并按照要求检查设备的工作状态。
2.2. 确保设备的电源和停车刹车开关处于关闭状态，操作过程中不得随意修改或操作设备的停车刹车系统。
2.3. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便应急情况时人员能够迅速撤离。
3. 废气排放3.1. 在脱硫操作中，废气排放必须符合排放标准，严禁在禁止排放区域排放废气。
3.2. 废气排放管道必须保持通畅，定期进行检查和清理，防止废气反流。
四、危险源防范1. 化学品泄漏1.1. 按照规定储存和使用化学品，禁止将化学品放置在通风不良的地方。
1.2. 发现化学品泄漏时，必须迅速采取措施，防止化学品扩散，并及时上报相关人员。
2. 设备故障2.1. 在设备发生故障时，及时切断电源，维修电气故障。
2.2. 移动设备时，必须保证设备停稳并带好刹车，防止意外伤害。
3. 高温烫伤3.1. 在操作中，要远离高温设备，防止烫伤。
3.2. 操作过程中，必须佩戴防火阻燃工作服和护目镜，避免高温引发火灾。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏1.1. 发现气体泄漏时，立即切断供气管道和电源，并通知相关人员前来处理。
1.2. 在气体泄漏现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全。
2. 火灾事故2.1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，通过呼救器向相关人员求救。
2.2. 在火灾现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全，并通知相关人员前来处理。
3. 人员伤害3.1. 发现人员受伤时，必须立即停止工作，并进行急救处理。
焦化脱硫操作规程
焦化脱硫操作规程焦化脱硫是指在焦化过程中利用脱硫剂去除焦炉烟气中的硫化物的一种处理方法。
为了确保焦化脱硫操作的安全和高效，需要制定一套完善的操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 确认脱硫设备设备是否正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 检查脱硫剂的储存情况，确保足够的储存量。
3. 检查脱硫剂的质量和性能，确保符合要求。
4. 配备必要的个人防护装备，包括口罩、手套、防护服等。
二、操作步骤：1. 将脱硫剂投入脱硫设备中，并注意操作人员的个人安全。
2. 启动脱硫设备，检查设备运行状态和各项参数是否正常。
3. 根据炉温和烟气流量的变化，适时调整脱硫剂的投加量。
4. 定期对脱硫设备进行检查和清理，确保设备的正常运行。
5. 监测烟气中硫化物的浓度，根据实际情况调整操作参数。
6. 加强操作现场的安全管理，防止脱硫剂泄漏和操作人员受伤。
三、注意事项：1. 在投加脱硫剂时，要确保脱硫剂均匀分布在烟气中，避免产生雾状颗粒。
2. 在操作过程中，要注意观察脱硫设备是否存在异常情况，如漏料、堵塞等，及时采取措施处理。
3. 如果发现脱硫效果不理想，要及时检查脱硫剂的质量和性能，并根据实际情况采取调整措施。
4. 在操作过程中，要遵守安全操作规程，严禁吸烟、明火等危险行为。
5. 在设备检修和维护时，必须切断设备电源，并进行必要的安全防护措施。
6. 操作结束后，要及时清理设备和操作区域，保持整洁。
四、应急措施：1. 发生脱硫剂泄漏时，应立即采取措施停止泄漏，避免脱硫剂进入周围环境。
2. 如果操作人员中毒或受伤，应立即将其送往医院进行救治，并向相关部门报告。
3. 在发生紧急情况时，应及时采取措施切断设备电源，并按照应急预案进行处置。
总结：焦化脱硫操作规程是确保焦化脱硫工作安全和高效进行的重要参考。
只有严格遵守操作规程，加强安全管理，才能保证脱硫设备的稳定运行，减少硫化物对环境的污染，提高生产效益。
脱硫装置操作及安全要求范本（2篇）
脱硫装置操作及安全要求范本一、操作要求1. 在进行脱硫装置的操作前，必须先进行设备检查，确保设备正常运行并且已完成安全检查。
2. 确保所有操作人员都接受过相关的培训，并熟悉脱硫装置的操作程序和安全规程。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作期间，禁止吸烟、休息或长时间停留在脱硫装置的作业区域内。
二、操作程序1. 打开脱硫装置的进料阀门，确保进料通道畅通。
2. 调节进料量，根据设定要求调整进料速率。
3. 监测脱硫装置的温度和压力，确保在正常范围内。
4. 定期检查和更换脱硫剂，确保脱硫效果良好。
5. 定期清理脱硫装置内部的污垢和堵塞物，保持设备的正常运行。
6. 当脱硫装置发生故障或异常情况时，及时停止操作并向上级报告，待问题解决后再进行操作。
三、安全要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
2. 操作人员必须保持清醒的状态，并遵守工作纪律，不得在操作过程中打瞌睡或分心。
3. 所有操作人员必须遵守设备安全操作规程，禁止擅自调整设备参数。
4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的安全和可靠性。
5. 在操作过程中，严禁使用易燃、易爆物品或带火花的工具。
6. 操作人员必须定期进行安全知识培训和考核，提高安全意识和应急响应能力。
四、注意事项1. 在操作脱硫装置前，必须清理作业区域，移除杂物，确保操作区域整洁。
2. 在操作过程中，必须经常监测设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
3. 在操作脱硫装置时，必须注意安全距离，避免与旋转机械或运输设备接触。
4. 在脱硫装置进行维护和保养时，必须事先停止设备运行，并采取相应的安全措施。
5. 对于新员工或不熟悉操作程序的人员，必须有经验的操作人员指导并监督其操作。
以上是脱硫装置操作及安全要求的范本，希望对您有所帮助。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保操作的顺利进行和人身安全。
脱硫安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44259 脱硫安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑脱硫安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。
脱硫安全操作规程范本（2篇）
脱硫安全操作规程范本1. 引言脱硫是一种常见的空气污染治理方式，主要用于减少二氧化硫排放。
在进行脱硫操作过程中，安全是非常重要的。
为确保工作人员的安全，减少事故发生的风险，制定并严格执行脱硫安全操作规程是十分必要的。
2. 操作前准备a. 操作前，需确定脱硫设备已正常启动，并进行必要的检查和维护。
b. 操作前，需确保脱硫设备的工作环境清洁整齐，并清除可能引起事故的杂物。
c. 操作人员需穿上符合相关要求的个人防护装备，包括工作服、手套、眼镜/面罩、防护鞋等。
d. 操作人员需了解脱硫设备的工作原理、操作步骤和相关安全注意事项。
3. 操作流程a. 在进行脱硫操作之前，操作人员需确认脱硫设备已停止工作。
b. 操作人员需按照脱硫设备的操作步骤进行操作，在操作过程中不得随意更改或跳过步骤。
c. 操作人员需谨慎操作，注意设备的运转状态，确保操作的稳定性和安全性。
d. 操作人员需根据生产情况，及时调整脱硫设备的操作参数，确保其正常运行。
e. 操作人员需遵守操作规程中的禁止事项，不得擅自进行禁止的操作行为。
4. 紧急情况处理a. 在发生脱硫设备故障或其他紧急情况时，操作人员需立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理。
b. 在处理紧急情况时，操作人员需保持冷静，并使用相应的紧急设备和物资进行应急处理。
c. 在紧急情况解决后，操作人员需进行故障排除和设备检修，确保脱硫设备的正常运行。
5. 安全注意事项a. 操作人员禁止携带易燃易爆物品进入脱硫设备工作区域。
b. 操作人员需定期参加脱硫设备操作培训，提高自身的技术水平和安全意识。
c. 操作人员不得将个人事务带入脱硫操作中，需全神贯注地执行操作规程。
d. 操作人员需定期清理脱硫设备的工作区域，保持整洁。
6. 作业完成a. 在脱硫操作完成后，操作人员需进行设备的清洁消毒工作，并彻底清除相关操作物品。
b. 操作人员需将脱硫设备恢复到正常工作状态，并及时上报相关工作完成情况。
c. 操作人员需参与事故分析和总结，根据实际情况修改和完善操作规程，以提高操作的安全性和效率。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
焦化厂化工车间脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程1.工艺流程自鼓冷工段来的焦炉煤气首先进入预冷塔。
预冷塔分两段，在预冷塔下段，喷洒的焦油氨水与煤气直接逆流接触，在冷却煤气的同时将煤气中的呈悬浮状态的萘吸收下来。
在预冷塔上段，用循环氨水对煤气进行直接洗涤，使煤气的温度被冷却降温到30-32℃左右。
预冷塔下段使用的由鼓冷工段送来的焦油氨水经换热器与预冷塔送出的焦油氨水换热后，送到预冷塔底部的焦油氨水循环槽，由循环泵送到预冷塔下段的顶部循环洗涤冷却煤气。
（为了保证洗涤和冷却效果，需连续向预冷塔底的焦油氨水循环槽补充5m3/h 焦油氨水，并在控制液位的前提下，连续抽出一定量的焦油氨水送到机械化澄清槽）。
预冷塔上段使用的由鼓冷工段送来的剩余氨水，先经螺旋板换热器与预冷塔送出的剩余氨水换热后，由循环氨水泵抽出送到换热器并经冷却水（16-23℃）冷却后，送到预冷塔顶循环洗涤、冷却煤气。
（为了保证洗涤和冷却效果，需连续补充5m3/h 剩余氨水，同样在控制液位的前提下，连续抽出一定量的氨水送到机械化澄清槽）。
蒸氨来的氨气送入脱硫塔前的煤气管道中。
煤气由预冷塔出来后，进入Ⅰ、Ⅱ脱硫塔脱硫后，进入Ⅲ脱硫塔底部，沿脱硫塔自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的H2S 吸收在脱硫液中。
经过三级脱硫后，煤气中的H2S 含量可达到20mg/m3以下。
（Ⅲ脱硫塔中为了保持一定的催化剂浓度并尽量减少其耗量，采用了连续补加少量催化剂的设施）。
从Ⅰ、Ⅱ脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液，经脱硫塔液封槽流至溶液循环槽，经催化剂贮槽滴加催化剂后的溶液用溶液循环泵抽送至溶液换热器，使溶液保持在30℃左右，进入Ⅰ、Ⅱ再生塔再生。
再生后的脱硫贫液自流进入Ⅰ、Ⅱ脱硫塔塔顶循环喷淋。
Ⅲ脱硫塔吸收了H2S 后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，进入塔底的脱硫反应槽，由富液泵打至喷射再生槽顶，通过自吸式喷射器自吸空气，进行氧化再生，再生的溶液经液位调节器自流入设置在喷射再生槽的下部的贫液槽，由贫液泵打至Ⅲ脱硫塔循环使用。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
脱硫岗位安全操作规程范本
脱硫岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障脱硫岗位操作人员的人身安全，保证脱硫工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员。
第三条在脱硫作业中，操作人员必须遵守国家、地方的有关法律、法规以及企业的管理制度、规章制度。
第四条所有从事脱硫作业的操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书方可从事工作。
第五条操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高自身的安全意识和技能水平。
第六条脱硫作业过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自变更操作方式和操作程序。
第七条管理人员必须加强对脱硫作业的管理和监督，确保操作人员的安全作业。
第二章脱硫岗位安全操作规程第一条脱硫作业前准备（一）操作人员在进行脱硫作业之前必须详细了解设备的结构和工作原理。
（二）操作人员必须穿戴合适的工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
（三）操作人员在进行脱硫作业前必须检查设备是否正常运行，是否有泄漏和损坏情况，如有异常情况必须及时报告相关人员。
（四）脱硫设备的电源必须切断，设备处于完全停机状态，方可进行脱硫作业。
（五）操作人员必须了解脱硫作业的全部操作程序和安全注意事项，并进行相关测试和检查。
第二条脱硫作业操作程序（一）操作人员必须严格按照操作规程进行脱硫作业，不得擅自调整设备的工作参数。
（二）操作人员在进行脱硫作业时必须佩戴防护手套，防止化学物质对皮肤的腐蚀和损伤。
（三）操作人员必须定期检查脱硫设备的工作状况，发现异常情况必须立即停机，并及时报告相关人员。
（四）操作人员在进行脱硫作业时必须保持机器设备的清洁，及时清理设备内部的残留物。
（五）操作人员在进行设备清洁和维护时必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保自身的安全。
第三条防灾演练（一）定期进行脱硫设备的安全检查和演练，确保应急设备的正常使用。
（二）操作人员必须了解应急措施和紧急救援方案，熟悉灭火器的使用方法以及急救技能。
（三）定期组织脱硫设备的应急演练，提高操作人员的应急能力和自救能力。
焦化设备脱硫脱氰安全操作规程
焦化设备脱硫脱氰安全操作规程一、概述焦化设备脱硫脱氰安全操作规程是为保证焦化设备脱硫脱氰操作过程的安全性，确保原料气体中的硫和氰化物有效地去除，制定的操作规定，严格按照本规程执行。
二、操作前准备1. 操作前应认真阅读设备的操作说明和安全操作规程，了解设备的结构和特点，仔细查看设备的运行状态和安全防护措施。
2. 操作人员应清除现场的杂物、碎片及其他物品，保持现场清洁整洁，防止因杂物碎片进入设备而发生意外。
3. 焦化设备脱硫脱氰前，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行，并检查并排除管道、阀门、接头等可能存在的泄漏隐患。
4. 脱硫脱氰液罐中应按规定加入脱硫脱氰液体。
5. 作业前需将维护人员、消防人员等人员通知到现场，协助进行操作，并按照规定进行相应的安全措施的落实。
三、操作规程1. 操作人员应戴好安全防护装备，尤其是眼镜、口罩等防护用品。
2. 操作人员应对设备、管道、阀门、接头等进行检查，确保各部位无泄漏现象。
3. 脱硫液和脱氰液的比例为10:1，即每10m3的脱硫液需要1m3的脱氰液。
操作人员应按比例将脱硫液和脱氰液倒入混合罐中。
4. 在脱硫和脱氰的过程中，应保持混合罐的液位稳定，不得超过罐体的容积；混合液体需要不断地搅拌均匀，以保证混合液体的稳定性。
5. 作业结束后，操作人员应关闭设备、管道阀门，排除设备内的残留气体。
6. 作业完成后，操作人员应及时对设备、管道、罐体、阀门等进行清洁、排水等处理工作，保证设备、管道明净，并确保其下次使用时的状态优良。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具有专业知识和经验，并经过相关的培训和考核，方可进行操作。
2. 在脱硫脱氰的过程中，应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机查看，并做好相关的处理工作。
3. 在操作过程中，应注意保持现场整洁、不得随意乱放杂物和易燃、易爆物品。
禁止在作业现场吸烟、打火机等明火作业。
4. 脱硫脱氰液体的存储应注意防火、防晒、防冻等问题，避免高温环境下液体挥发造成污染，同时避免在低温环境下液体结冻或密度或viscosity变化造成的工作困难。
焦化设备脱硫脱氰安全操作规程
焦化设备脱硫脱氰安全操作规程一、前言为了保障焦化设备的运行安全，避免设备事故发生，特制定本规程。
本规程旨在指导焦化设备脱硫脱氰的安全操作，并规范焦化设备的管理，要求操作人员严格按照规程进行操作，保证设备的安全稳定运行。
二、适用范围本规程适用于所有从事焦化设备脱硫脱氰及管理工作人员。
三、规范操作流程3.1 操作前准备1.所有操作人员必须经过培训，掌握脱硫脱氰技术与操作方法。
2.准备好脱硫脱氰剂及相关设备。
3.确保设备的维护保养正常，无损坏或异常情况。
4.了解天气状况，根据天气情况安排操作时间，谨慎操作。
3.2 操作步骤1.关闭进气和出气阀门，断开电源并在禁止吸尘的情况下进行设备清洁。
2.松开进气阀门，开启设备，确认设备运转正常且无泄漏现象。
3.根据设备容量和脱硫脱氰剂用量配合比例，向设备中加入脱硫脱氰剂。
4.监测设备中的温度和压力，确保设备运行正常。
5.在操作设备时，设置警报器和安全阀等安全装置，并上锁保护装置。
6.进行设备定期维护与检测，确保设备运行安稳。
3.3 操作注意事项1.操作人员必须佩戴防护用品。
2.确认设备上的所有阀门是否正确开启，开启设备时，必须确保设备严格按操作规程进行。
3.任何情况下，都不得超负荷操作，设备过载运行可能导致严重事故。
4.设备维护和检测时，操作人员必须具备专业知识。
5.在操作过程中，必须及时排除异常现象，如异常响声、异味等，确保设备运行稳定与安全。
四、设备安全管理1.设备安全管理指导部门或专业公司负责设备安全管理工作。
2.设备使用管理及统计责任由管理人员负责，管理人员需对设备进行日常维护，并制定出相应的安全操作规范。
3.设备安全管理部门需规定设备使用标准、使用频率和检测标准等；并制订相应的安全措施和应急预案。
4.操作人员需听从现场管理人员指挥，按操作规程进行操作，确保设备稳定运行。
五、应急措施1.发现设备温度或压力不正常，或发生其他异常情况时，必须立即采取应急措施，并及时向设备管理者汇报。
焦化设备脱硫脱氰安全操作规程(3篇范文)
焦化设备脱硫脱氰安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱硫主控工安全操作规程范本（2篇）
脱硫主控工安全操作规程范本1. 目的本安全操作规程旨在确保脱硫主控工操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范脱硫主控工的安全操作，减少事故发生的概率，并减少事故对生产造成的影响。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有进行脱硫主控工作的操作人员，包括工艺操作人员、设备维护人员等。
3. 安全操作规程3.1 工作准备3.1.1 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
3.1.2 检查脱硫主控工作场所的环境和设备是否符合安全要求。
3.1.3 检查脱硫主控工作所需的工具和设备是否齐全，且处于正常工作状态。
3.1.4 根据操作流程，对操作区域进行必要的标识和隔离。
3.2 操作流程3.2.1 开启脱硫主控工作前，应按照操作规程进行设备检查和调试，确保设备处于正常工作状态。
3.2.2 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，并时刻保持注意力集中，避免操作失误。
3.2.3 对于需要进行调试和维护的设备，应先停机并切断电源，确保操作的安全性。
3.2.4 操作人员应按照规定的工作步骤进行操作，严禁擅自修改和更改操作流程。
3.2.5 在操作过程中，应及时向相关人员汇报操作进展和存在的问题。
3.2.6 对于设备故障和操作问题，应及时采取措施进行修复，并做好记录和汇报。
3.3 安全措施3.3.1 操作人员应严格遵守相关安全操作规程，绝对禁止违规操作。
3.3.2 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带的固定可靠。
3.3.3 在操作高温设备时，必须穿戴防热手套和防热服，并要注意防止烫伤事故的发生。
3.3.4 对于容易产生毒性气体的设备，在操作过程中必须按照相应的防护要求进行操作，并保持良好的通风条件。
3.3.5 在进行设备维护时，必须切断电源，并设置明显的警示标志，以避免误操作带来的危险。
3.3.6 操作人员应定期参加相关的安全培训和考试，提高安全意识和操作技能。
4. 应急预案4.1 在脱硫主控工作过程中，如发生设备故障、泄漏和其他突发情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并按照预先制定的应急预案进行处理。
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焦化设备脱硫脱氰安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
焦化设备脱硫脱氰安全操作规程示范文
本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1干法脱硫，应遵守下列规定：
a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；
b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设
备；
c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；
d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱
硫剂排出孔；
e）末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。
2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定
a)应设溶液事故槽，其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶
液体积之和；
b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；
c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设U形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmH2O计）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用不锈钢制作，且不宜有焊缝；
f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。
3TAKAHAX—HIROHAX法脱硫，应遵守下列规定：
a)进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防止溶液进入压缩进入空气机;
b)进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管;
c)吸收塔底部必须设有溶液满流管。
4H.P.F.、PDS、ZL法等脱硫，应遵守下列规定；
a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和;
b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材质；
c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；
d）再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设U形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmH2O计）加500mm;
e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)当采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;
g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;
h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人.
5氨水(A-S)法脱硫,应遵守下列规定
a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;
b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负压
6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:
a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;
b)解吸塔负压不应超过限值,防止设备出现“吸瘪”现象；
c）正常生产时，不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒。
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