QP-EN-002模具设计和开发控制程序
YX-QP-002 设计和开发控制程序(DOC)
3.5 R&D：研发中心简称。
3.6 EER：工程评估报告(Engineering Evaluation Report)
3.7 ECN：工程更改通知(Engineering Change Note)：新产品试产后的设计变更的控制；
4职责
4.1市场部：市场信息，客户需求信息的收集与反馈。
5.2.3必要时需组织对设计开发输入进行评审，以确保输入是充分与适宜的。评审要求完整、清楚，并且不能自相矛盾。
5.3设计和开发工作的展开
5.3.1需要时，在设计开发中应确保：
5.3.1.1设计、制造和服务等专业人员共同参与设计和开发活动；
5.3.1.2识别制约产品设计和开发的关键因素和薄弱环节并确定相应的措施，具体方法详见《风险分析和评估管理规范》；
5.3.1.6按照软件工程方法，设计和开发计算机软件；
5.3.1.7设计和开发中采用的新技术、新器材，应经过论证、试验和鉴定，具体方法详见《新技术、新器材使用管理规范》；
5.3.1.8按规定的要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源，具体方法详见《产品综合保障管理规范》；
5.3.2R&D中心召集相关人员讨论并确定新产品的详细要求，确定项目各阶段的划分和进度安排，制定项目开发计划；合理地分配各项资源并根据项目进展的实际情况调整项目开发计划。
4.5品质中心
4.5.1负责审核新产品开发是否符合相关设计规范和法律、法规要求。
4.5.2参与产品设计阶段的评审与验证。
4.5.3对于新产品开发所采用的物料进行认证，确保其性能和可靠性符合公司品质的要求。
4.5.4建立、维护原材料的质量标准和优选库。
4.5.5组织实施对新产品试产的测试、编制测试报告进行产品开发和设计的确认。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序摘要本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。
模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序，通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
引言在工业制造过程中，模具扮演着至关重要的角色。
它们被用于生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。
模具设计开发是制造过程中的关键环节，它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。
为了提高模具设计开发的效率和质量，以及减少生产成本，设计和开发过程需要进行合理的管理和控制，这就需要模具设计开发控制程序的运用。
模具设计开发控制程序的概念和特点模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。
它通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
模具设计开发控制程序的概念模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理的工具，它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节，包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。
它以提高设计开发效率和质量为核心目标，通过流程管理和数据分析，帮助设计人员更好地完成模具设计和开发工作。
模具设计开发控制程序的特点- 自动化管理：模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计开发过程，包括任务分配、进度跟踪、资源管理等，减少人为因素对设计开发的影响，提高管理效率和准确性。
- 数据分析：模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产生的数据进行分析，比如设计参数、材料性能等，通过数据分析，能够发现潜在的问题和优化方案，提高设计开发的质量。
- 过程流程化：模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进行流程化管理，通过明确的流程和标准化的操作规范，提高设计开发的效率和一致性。
- 实时跟踪：模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过程的进展情况，及时了解任务的完成情况和存在的问题，以便及时采取措施解决问题。
- 多人协同：模具设计开发控制程序支持多人协同工作，可以将设计开发过程中的各个环节分配给不同的设计人员，并实现任务之间的关联和协同，提高设计开发的协同效率。
QP_EN_002模具设计和开发控制程序文搞
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设计和开发控制程序
文件编号：–QP-EN-002
发布日期：2011-01-01
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1. 目的 1.1 指导模具设计员实施正确的设计程序和方案，确保设计的模具符合顾客的要求。
2. 范围
2.1 适用于模具设计过程和图纸的控制。
3. 职责
3.1 设计课负责模具的策划和设计工作。
3.1 模具课负责模具的制作和维护。
3.1 品质课负责协助模具样品的确认工作。
3.1 营业课负责顾客信息的反馈。
4. 定义
4.1 一般由客户提拱产品图，根据具体形状设计能注塑出该产品的模具。
5.流程图
流程图
简单描述 相关记录
模具生产订单
3D 产品图设计
技术资料收集 模具设计评审表 进行简单的2D 排位
模具材料订购表
3D 分型，确定分型线
模胚模芯订料
分析产品，探讨模具 模具设计进度表
可能存在的问题点
绘制详细的2D 装配图 模具图纸清单
绘制3D 装配图材料清单
2D 零件图的标数 模具基本资料
出图订购五金材料
GO
图纸下发记录表 图纸回收记录表
试模通知单日
试模报告
模具变更单
ECN 变更单
6. 作业内容
6 相关文件
6.1 模具设计作业指导书。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。
通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。
程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。
用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。
2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。
在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。
程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。
用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。
2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。
该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。
用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。
2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。
程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。
3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。
界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。
4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。
程序使用的编程语言主要是C++和等。
5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。
6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。
该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。
模具设计和开发控制程序
对模具设计和开发全过程进行控制，确保模具满足顾客的要求，符合有关标准，法律、法规的要求。
2 适用范围本程序适用于顾客提供样品、2D 图纸、3D 图档进行模具的设计和制作的全过程控制。
3 术语定义质量策划：致力于制定质量目标并规定必要运行过程和相关资源以实现质量目标。
特殊特性：由顾客指定的特殊特性（如外观、尺寸、功能、包装等），包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选择的特性。
4 职责4.1总经理负责对模具制造过程中的重大事项决策。
4.2业务部负责收集、提供新模具设计和开发方面的市场前期调研和市场信息，负责整个项目开发动态跟踪并做好与客户的沟通、与内部相关部门的信息传递。
对于客户数据资料和文档信息提供给模具部经理，再由模具部经理确认项目负责人。
4.3模具部负责模具设计和制作过程总策划，模具制造开发进度计划与跟踪，图纸造型→2D.3D 图纸核对→技术讨论→模具结构设计→进排系统模拟→组织模具结构评审→客户确认→出模具零件图→ 申请采购材料→模架制作→编程数据输出→模芯粗加工→模芯热处理→电极加工→尺寸检测→精加工→尺寸检测→抛光→去应力→装配→试模→样品尺寸检测→模具修正→试模→检测送样→做发模前准备→发模。
4.43D 项目负责人负责新模具前期产品设计和模具结构设计等，需核对 2D.3D 图是否一致，包括负责模具加工工艺安排。
4.5模具项目负责人负责模具结构评审、加工工艺安排、模具制造开发整个过程进度、质量、试模等跟踪工作，包括模具、样品送检。
4.6编程人员负责模具需要加工工件程序的编制、刀具的选用、加工效率、质量、成本的管控。
4.7车间设备操作工对模具工件加工质量及进度负责。
包括设备维护保养等工作。
4.8模具检验员负责进料检、过程检、巡检、出货检、试模跟踪等品质控制。
4.9品管部负责模具制造整个过程中的三坐标检测。
4.10物控部负责模具原材料、辅料采购4.11计划部负责物流支派。
QP设计与开发控制程序
序号修改内容版本提出部门生效日期1 首次发行A/0 2012.3.7 编制审核批准1.目的规定了公司所有产品设计与开发全过程中所涉及的过程控制管理，保证设计与开发工作能有计划按程序进行，以确保产品的性能符合要求。
2.适用范围适用于本公司新产品的设计开发过程。
3.定义3.1 ECR：Engineering change request 工程变更申请3.2 ECN：Engineer change notice 工程变更通知3.3 BOM: Bill Of Material 物料清单4.职责与权限4.1 研发部：负责组织新产品设计的全过程，并负责驱动电源、结构、包装的设计；产品工艺流程设计与作业指导、调试指导发行。
4.2 市场部：负责市场调查、收集、反馈客户对新产品的需求信息4.3品质部：产品的检验4.4采购部：物料、设备的采购4.5 生产部：产品的生产，员工的培训4.6 计划部：生产计划的制定5.程序5.1 新产品立项：5.1.1 市场部对市场信息调研或街道客户关于新产品开发信息时，汇总记录于《项目立项申请书》交与设计研发部，《项目立项申请书》上须有市场部的开发设计要求或客户关于新产品开发的设计要求信息。
5.1.2 新产品立项评估由设计研发部召集采购、市场、财务部门共同进行立项评估，评估内容包括用料、产品成本预算、项目周期等，评审通过，在《项目立项评估表》上经副总或总经理批准。
5.2 设计规划5.2.1 新产品设计可分为三个阶段：设计规划阶段，设计式样阶段，试产评审阶段，新产品设计开发策划以《开发日程表》体现全过程。
5.2.2 设计研发部依批准后的《项目立项评估表》确定产品规格，制定相应的《产品规格书》，具体设计研发周要求及周期，项目负责人编制《开发日程表》，上面应清楚列明设计输入至试产检讨阶段的日期划分。
此计划应按照客户的要求、公司决策决定的资源分配，可以根据情况需要作出相应的调整及变更，清楚列明各阶段的负责人及工作职责范围。
2024年模具设计和开发控制程序计划书
2024年模具设计和开发控制程序计划书摘要：本文旨在提出2024年模具设计和开发控制程序计划书。
本计划书旨在提供一个详细的步骤和时间表，以确保模具设计和开发的顺利进行。
通过合理分配资源、制定合适的流程和采取适当的措施，我们将确保项目按时完成，并达到高质量的标准。
一、背景模具在制造业中起着至关重要的作用，它们用于制造各种产品，包括汽车、电子设备和家电等。
模具设计和开发是一项复杂的任务，涉及到多个工序和环节。
因此，建立一个有效的控制程序，可以大大提高生产效率和产品质量。
二、目标和目标制定一个模具设计和开发控制程序，旨在实现以下目标和目标：1. 提高模具设计和开发的效率。
2. 确保模具产品的质量和一致性。
3. 减少生产过程中的错误和浪费。
4. 提供一个清晰的指导，以确保项目按时完成。
三、计划步骤本计划书提出了以下计划步骤，以指导模具设计和开发控制程序的实施：1. 项目启动：确定项目的范围、目标和时间表，并建立一个项目团队。
2. 需求分析：与客户合作，详细了解和分析模具设计和开发的需求。
确定产品规格、材料要求和质量标准。
3. 概念设计：根据客户需求和规格要求，进行初步的模具设计，并制定设计方案。
4. 详细设计：基于概念设计，进行详细设计，并制定所有必要的文档和图纸。
5. 制造和测试：根据详细设计，开始制造和组装模具，并进行必要的测试和调整。
6. 质量控制：确保生产过程中的质量控制，并根据需要进行适当的调整和改进。
7. 交付和验证：完成模具设计和制造，并进行最终的验证和验收。
8. 关闭项目：总结项目经验和教训，并为下一个项目做好准备。
四、时间表为了确保项目按时完成，以下是一个初步的时间表：1. 项目启动：2024年1月2. 需求分析：2024年2月-3月3. 概念设计：2024年4月4. 详细设计：2024年5月-6月5. 制造和测试：2024年7月-10月6. 质量控制：2024年11月-12月7. 交付和验证：____年1月-2月8. 关闭项目：____年3月五、资源分配为了确保项目顺利进行，需要合理分配资源，包括人力资源和物质资源。
QP-EN-002模具设计和开发控制程序
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设计和开发控制程序
文件编号：–QP-EN-002
发布日期：2011-01-01
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版本：1 .0
编制：
审批：
1.目的
1.1指导模具设计员实施正确的设计程序和方案，确保设计的模具符合顾客的要求。
2.范围
2.1适用于模具设计过程和图纸的控制。
3.职责
3.1设计课负责模具的策划和设计工作。
3.1模具课负责模具的制作和维护。
3.1品质课负责协助模具样品的确认工作。
3.1营业课负责顾客信息的反馈。
4.定义
4.1一般由客户提拱产品图，根据具体形状设计能注塑出该产品的模具。
5.流程图
流程图
简单描述相关记录
模具生产订单Array
3D产品图设计
技术资料收集模具设计评审表
进行简单的2D排位模具材料订购表
3D分型，确定分型线
模胚模芯订料
分析产品，探讨模具模具设计进度表
可能存在的问题点
绘制详细的2D装配图模具图纸清单
6 相关文件
6.1 模具设计作业指导书。
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设计和开发控制程序
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发布日期：2011-01-01
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版本：1 .0
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审批：
1.目的
1.1 指导模具设计员实施正确的设计程序和方案，确保设计的模具符合顾客的要求。
2. 范围
2.1 适用于模具设计过程和图纸的控制。
3. 职责
3.1 设计课负责模具的策划和设计工作。
3.1 模具课负责模具的制作和维护。
3.1 品质课负责协助模具样品的确认工作。
3.1 营业课负责顾客信息的反馈。
4. 定义
4.1 一般由客户提拱产品图，根据具体形状设计能注塑出该产品的模具。
5.流程图
流程图
简单描述 相关记录
模具生产订单
3D 产品图设计
技术资料收集 模具设计评审表
进行简单的2D 排位
模具材料订购表 3D 分型，确定分型线
模胚模芯订料
分析产品，探讨模具 模具设计进度表 可能存在的问题点
绘制详细的2D 装配图模具图纸清单 绘制3D 装配图材料清单 2D 零件图的标数模具基本资料 出图订购五金材料
GO
图纸下发记录表
图纸回收记录表
变更单6. 作业内容
6 相关文件
6.1 模具设计作业指导书。
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设计和开发控制程序
文件编号:-QP-EN-002
发布日期：2011-01-01
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编制：
审批：________________________ 1.目的
指导模具设计员实施正确的设计程序和方案，确保设计的模具符合顾客的要求。
2. 范围
2.1适用于模具设计过程和图纸的控制。
3. 职责
3.1设计课负责模具的策划和设计工作。
3.1模具课负责模具的制作和维护。
3.1品质课负责协助模具样品的确认工作。
3.1营业课负责顾客信息的反馈。
4. 定义
4.1 一般由客户提拱产品图，根据具体形状设计能注塑出该产品的模具
5. 流程图
图纸下发记录表 图纸回收记录表
模具制作Pa9e 1 Of5
1.1 流程图
简单描述
相关记录
3D 产品图设计
技术资料收集
进行简单的2D 排位 3D
分型，确定分型线 模
胚模芯订料
分析产品，探讨模具 可能存在的问题点
绘制详细的2D 装配图
绘制3D 装配图 2D 零件图的标数 出图订购五金材料
模具生产订单
模具设计评审表
模具材料订购表
模具设计进度表
模具图纸清单
材料清单 模具基本资料
图纸的分发 及记录
变更单。
qsen模具开发流程管理办法
模具制作完成之后由工程人员依照『打样试产试模流程管理办法』和『样品流程管理办法』进行打样送样和报客户承认模具作业.
5.2其它说明﹕
5.2.1以上有关模具的说明检讨会议必须以《模具检讨及对策表》方式给予记载﹐并保留档案以方便后续经验延续和参考。
5.2.2如在于客户协调中,客户未说明的由工程人员依照法律法规或其它规定,满足客户的未提出来的要求,必要时向客户求得意见.
模具开发流程管理办法
文件编号:QS-EN
修订次数
修订时间
修订章节
审核
核准
修改页
文件编号
QS-EN-002
文件名称
模具开发流程管理办法
REV
A
修改日期
修改章节
修改前内容
修改后内容
备注
联成塑胶模具厂
文件名称:模具开发流程管理办法
文件编号: QS-EN-002
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
联成塑胶模具厂
文件名称:模具开发流程管理办法
文件编号: QS-EN-002
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
版本: A
页次: 2/4
5.1.4.5以上的沟通协调工作一直到得出模具设计和生产产品可行或不可行及其它开模信息结论﹐并编写模具设计规范说明和塑料件设计原则﹑及设计概念基本说明﹐它包括以下内容﹕
联成塑胶模具厂
文件名称:模具开发流程管理办法
文件编号: QS-EN-002
制订部门:工程部
制订日期: 2004\10\20
版本: A
页次: 3/4
5.1.4.12模具组立人员收到经模具经理批准的模具图纸和模具生产命令之时﹐进行模具组立作业或治具生产作业.
模具开发控制程序
按模具技术资料、图纸进行制造。
浙江超然电器有限公司管理文件
文件编号：
CR-TD-QP002
模具开发控制程序
版次
A0
受控正本
编制部门
技术部
发行部门
总经办
受控副本
4.7模具的试模
模具科按试模作业指导书进行试模，试模物料由模具科申请，采购部负责跟踪，并对试模件进行分析整改，并记录《模具试模报告》。
4.10.1工程（EB）试产
4.10.1.1工程（EB）试产
模具科收到产品开发科的EB试产通知单后出模具EB试产通知，试产原料由模具科申请，采购部负责跟踪，生产部负责试产工作，模具科负责对试产问题进行分析整改。
4.10.1.2EB试产检讨会
新产品试产完成后，由品保部收集所有EB试产问题和测试报告，组织相关部门召开新产品试产鉴定会。并对各部门提供的意见进行分析，并记录在《EB试产问题改善一览表》，后续有关改模由开发科出改模资料，模具科负责改模。
总经办
受控副本
后续有关改模由开发科出改模资料，模具科负责改模。
4.10.2.3PP试产改模
按技术部开发科出的改模资料要求进行改模，填写《模具更改通知单》和改模资料。
4. 11模具验收
模具科在更改完PP试产的所有问题后，填写《模具验收报告》交给相关部门签字确认可以投入生产。
4 . 12资料验证
模具科负责提供受控文件目录表给文控室签字确认资料已完善。
4.8模具改模
模具设计按产品反馈信息及产品改模通知单进行设计，并将设计方案交给改模组进行修正，当模具需设计更改时，模具设计应填写《模具更改通知单》和改模资料。
4.9资料整理
模具科编制模具受控目录，资料列入“模具受控目录表”；并负责模具技术文件、工艺文件及模具图纸的整理，发放受控文件。
流程管理QSEN模具开发流程管理办法
（流程管理）
模具开发流程管理办法
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核准
审核
审定
制订
修订次数
修订时间
修订章节
审核
核准
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文件编号
QS-EN-002
文件名称
模具开发流程管理办法
REV
A
修改日期
修改章节修改前内容修改后源自容备注联成塑胶模具厂
文件名称:模具开发流程管理办法
文件编号:QS-EN-002
制订部门:工程部
制订日期:2004\10\20
版本:A
页次:1/4
5.1工作流程说明﹕
5.1.1客户技朮文件的接收依照『工程图面和技朮数据管理办法』运作执行。
5.1.3.1当工程接到业务开模信息或《模具制作通知单》且要本公司制作的﹐直接由工程部主导进行质量先期分析工作.
5.1.3.2如本公司模具部工作进度无法满足交期需求﹐由工程将数据转采购人员依照『采购管理程序』的工作内容进行模具外包作业.
5.1.4.7工程人员将客户意见反馈给模具设计人员﹐模具设计人员制作模具设计工作要点说明﹐壹直到客户可接收或确实分析研究模具等生产设备能够达成客户的产品质量要求.
5.1.4.8模具设计人员依照最终定出的产品要求﹐绘制出模具的图纸.
5.1.4.9模具人员将模具绘制出来之后﹐和工程人员进行模具出图检讨﹐必要时邀请客户关联人员壹起参加﹐主要说明内容是以下内容﹐但不限此﹕
5.1.3.3如模具不需本公司设计制作的﹐由工程人员接收模具和和模具有关的技朮图纸汇总好交模具部统壹建档.
5.1.3.4如客户产品有需外加工和需附加零件的需要要求﹐如涂装、附件零件时﹐由工程人员和采购人员依照外包生产管理流程内容进行作业.
模具设计开发管制程序
4.2.1.4 对确保产品的安全性和适用性至关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、存
储维护及环境等。
4.2.2 设计开发的输入应形成文件，必要的应附有相关资料。
4.2.3 工程部对设计开发输入要进行评审，对其中不完善、矛盾的项目要求业务或客户作出澄清
和解决，确保设计开发的输入内容能符合客户需求和满足下一步设计工作开展。
经过相关权责人员审核后交由模具零件采购人员负责采购。
4.3.4 模具零件采购作业参见《外协管理程序》。
4.4 设计开发的评审
4.4.1 工程部应按照策划的要求对设计输出进行系统和综合的评审，评价阶段输出设计文件
是否满足设计开发的要求，及对应的内外部资源的实用性，满足总体设计输入要求的
充分性和程度，识别和预测可能存在的问题，提出纠正措施，以保证最终设计满足客
5.1《设计变更作业规范》 5.2《外协管理程序》 5.3《工程变更管制程序》 5.4.1 : 模具进度计划表 5.4.2 : 零件加工清单 5.4.3 : 请购单 5.4.4 : 样品需求通知单 5.4.5 : 工程变更申请单 5.4.6 : 设计输出审查记录 5.4.7 ：模治具可行性评估表 5.4.8 ：模具设计检查表
4.5.2 工程部项目责任工程师负责与资材部协商新模试模所需相关设备材料事宜。模具部模具组
试人员依照设计和开发的输出资料，进行新模具的组装及试模打样工作，由制造单位负
责配合，组试人员对试模打样过程进行各项要求的确认，并记录过程中的各项情况。
4.5.3 模具组试人员在样品完成后，将样品交品保部对样品进行量测，并由品保出具检验报
工程部 模具部/供应商 模具部/工程部 品保部/工程部 工程部 制造部/品保部
模具设计审 查
QSEN模具开发流程管理办法
QSEN模具开发流程管理办法一、引言QSEN（Quality and Safety Education for Nurses）是一种以提高护理质量和安全为目标的教育和培训模式。
在模具开发领域，同样需要采取一系列有效的管理办法来确保模具的质量和安全。
本文针对QSEN模具开发流程进行管理办法的探讨。
1.规划阶段在规划阶段，需要确定模具开发的目标和计划，制定开发流程和时间表。
同时，还需要明确模具的设计要求和安全要求，并与相关部门进行沟通和协调，确保各方面的需求得到充分考虑。
2.设计阶段在设计阶段，需要将规划阶段确定的设计要求转化为具体的模具设计方案。
设计人员需要了解模具的使用场景、工艺要求和质量要求，设计出满足要求的模具结构和形状。
同时，还需要进行模具的力学分析和模拟计算，以确保模具在使用过程中的安全性和稳定性。
3.制造阶段在制造阶段，需要进行模具的加工和制造。
制造过程中需要严格按照设计要求和制造工艺进行操作，确保模具的质量。
同时，还需要进行模具的尺寸检测和材料检测，以验证模具的质量。
4.装配调试阶段在装配调试阶段，需要将各个零部件进行装配，调试模具的功能和性能。
在调试过程中，需要定期进行模具的检测和试模，以确保模具的性能和生产效果。
5.使用维护阶段在使用维护阶段，需要对模具进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命。
同时，还需要记录模具的使用情况和维护记录，以便进行模具的追溯和分析。
6.安全管理在整个模具开发流程中，安全管理是非常重要的一环。
模具涉及到机械结构和工艺流程，如果安全管理不到位，可能会造成人员伤害和设备损坏。
因此，在模具开发过程中需要加强安全宣传和培训，提高操作人员的安全意识。
同时，还需要建立健全的安全制度和安全管理体系，进行风险评估和事故预防，确保模具开发过程中的安全。
7.质量管理质量管理是模具开发流程中的关键环节。
在规划、设计、制造、装配等各个阶段都需要进行严格的质量控制。
可以采取的措施包括：制定质量标准和检验标准、设置质量检查点、引入质量管理工具和方法（如质量管理规范、统计分析等），加强质量检测和质量分析，及时发现和解决质量问题。
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PROCEDURE DOCUMENT
程序文件
设计和开发控制程序
文件编号：–QP-EN-002
发布日期： 2011-01-01
文件页数：共 5页
版本：1 .0
编制：
审批：
1.目的
1.1指导模具设计员实施正确的设计程序和方案，确保设计的模具符
合顾客的要求。
2.范围
2.1适用于模具设计过程和图纸的控制。
3.职责
3.1设计课负责模具的策划和设计工作。
3.1模具课负责模具的制作和维护。
3.1品质课负责协助模具样品的确认工作。
3.1营业课负责顾客信息的反馈。
4.定义
4.1一般由客户提拱产品图，根据具体形状设计能注塑出该产品的模
具。
5.流程图
流程图
简单描述
相关记录
3D产品图设计
技术资料收集
模具设计评审表
进行简单的2D 排位
模具材料订购表
3D 分型，确定分型线 模胚模芯订料
NG
分析产品，探讨模具模具设计进度表
可能存在的问题点
GO
绘制详细的2D 装配图 模具图纸清单
绘制3D 装配图材料清单
2D 零件图的标数 模具基本资料 出图订购五金材料
GO
图
纸下发记录表
图纸回收记录表
NG
试模通知单日
试模报告
模具变更单
ECN 变更单
6. 作业内容
6 相关文件
6.1 模具设计作业指导书。