仪表壳自动化压装机的设计

摘要：

本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。完成了压装机构的运动分析、工序设计、主要依靠三个凸轮的运动实现。第一个凸轮通过其摆动从动件控制夹紧轴的水平移动，第二个与第三个凸轮通过其摆动从动件分别控制内轴与外轴垂直移动，使其定位和冲压。

进行了结构设计及关键零部件设计。其中有仪表壳的尺寸，装配夹具形状及尺寸，从动件的位移线图的设计，凸轮的设计，其中为了压装机的运作设计了减速箱，减速箱里包括电机的选择，V带的设计和齿轮的设计，最后选择了连接压装机和减速箱的联轴器。

关键词：凸轮，弹簧，齿轮，齿轮轴，电机。

Abstract:

The subject aimets at solving the process automation problem of tapered chip in production of instrument. Not only ensure the position of pressure, but also must ensure tapered chip in the same location have the deformation. Completed pressing institutions kinematic analysis,process desin,mainly rely on the movement o achieve the three cam, the first cam though the swinging clamping axis control axis level migration, the second and the third cam through swinging clamping axis to distinction control inner axis and outer axis vertical migration to fix position and hurtle press.

Carrying on the structure design and the key partses design. Which have size of instrument shell, assemble fixture shape and size, driven document moves the line diagram, the design of cam, among them for the sake of operation to designing the reducer casing. Reducer casing include the electrical motor choice, the V take design and the wheel gear design, finally chose shaft couping to connect pressure institutions and reducer casing .

Key words:CAM, spring, gear, same dethegear motor shaft.

目录

摘要

第一章、关于课题 (1)

1.1序言 (1)

1.2 课题来源及现状 (1)

1.3 设计要求 (1)

第二章、压装机的设计 (2)

2.1 仪表壳 (2)

2.2 装配夹具 (2)

2.3 压头 (3)

2.4凸轮机构的设计 (3)

2.4.1 凸轮机构的组成. (3)

2.4.2 凸轮机构的类型 (3)

2.4.3 从动件常用运动规律特征比较及适用场合 (4)

2.4.4 运动规律的组合 (4)

2.4.5 从动件运动规律的选择 (5)

2.4.6凸轮廓线的设计 (5)

2.4.7凸轮轮廓的加工方法 (10)

2.4.8 凸轮机构的压力角 (10)

2.5轴的设计 (10)

第三章、减速箱的设计 (13)

3.1 减速箱的示意图 (13)

3.2 各主要部件的选择 (13)

3.3 电动机的选择 (13)

3.4 分配传动比 (14)

3.5 V带传动的设计 (14)

3.6 设计高速轴齿轮 (16)

3.7 设计低速级齿轮 (20)

3.8 齿轮润滑方式的选择 (20)

3.9 密封方式的选择 (20)

第四章、联轴器的设计选择 (21)

第五章、总结 (23)

第六章、致谢 (24)

参考文献 (25)

第一章引言

1.1 序言

毕业设计是完成了全部基础课，技术基础课，专业课以及参加了生产实现之后，在大学四年学习中最后一个学期进行的。这是毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，通过这次毕业设计对未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，解决问题能力，为今后的工作打下基础。

通过本次毕业设计，得到以下的收获与训练：

1.能熟悉运用理论力学，机械设计等课程的专业知识及设计计算。

2.结构设计的能力，能运用学过的知识，完成零件的结构与设计，并通过学过的软件完成绘图。

3.学会使用图表及手册资料。熟悉查找与本课题相关的各种资料名称，出处，能做到熟悉运用。

1.2 课题来源

本课题来源于常州红梅电力设备厂，压装机可用于试制产品的压装，压装空间适用于各种产品。

应用的设计原理：采用高质量的交流伺服电机，减速器，PLC传动方式，具有导向装置。向下压入的速度可调，采用无级调速方式。本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。本课题要求学生自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析、工序设计、结构设计及关键零部件设计。该课题与生产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。压装机可采用手动/自动程序两种操纵方式进行控制。1.3设计要求

本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。本课题要求学生自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析、工序设计、结构设计及关键零部件设计。该课题与生产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。

技术指标：每分钟完成任务15只金属仪表盘的压装,压装精度满足生产要求。