5S 管理的普及知识 - 360文档中心

培训知识资料5S管理内容

培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。

一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。

在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。

这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。

进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。

确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。

对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。

对于非必需品，则要坚决地予以清除。

整理的好处是显而易见的。

它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。

同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。

此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。

二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。

经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。

存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。

为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。

标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。

整顿还包括对物品的摆放进行规范。

例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。

这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。

整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。

一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。

三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。

清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。

5S基础知识与标准

01
区分必需品和非必需品，清除不需要的物品。
• 确定必需品
02
明确工作所需物品，将其留下。
• 清除非必需品
03
移除工作场所中不需要的物品。
5S的实施流程
1 2 3
2. 整顿（Seiton）
将必需品放置到合适的位置，以便快速找到。
• 设定物品存放区域
规划工作区域，为各类物品设定固定的存放位置。
• 标识明确
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
素养（ Shitsuke）
人人按章操作、依规行事，养成整理和整顿，员工可以更快地找到需要的工具和材料，从而提高工作效率。
保证安全：清扫和清洁可以确保工作场所的清洁度和安全性，减少事故和危险。
5S的具体内容
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
实施要领
自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
实施要领
制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度。
03
5S的实施流程与标准
5S的实施流程
1. 整理（Seiri）
使用标签、标牌等方式明确标识物品及其存放位置。

5S现场管理培训资料

5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。

2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。

清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。

3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。

同时，良好的设备维护也降低了维修成本。

4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。

清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。

5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。

6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。

一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。

5S管理知识

5S管理知识一、5S活动的起源5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。

5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S 现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。

二、5S的含义三、推行5S的目的1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；2．促成效率的提高良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。

3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，最低库存量管理，减少、消除寻找、滞留时间。

4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5．保障企业安全生产工作场所宽敞明亮，通道畅通、有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6．降低生产成本实施5S ，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。

8．缩短作业周期，确保交货期“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

推行5S 是为了……1.提供一个舒适3.提高员工的工作情绪绪 7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准生产效率6.使用寿命8.5S 之间的关系图素养将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。

5S基础知识培训课件5S管理简介

或专职主管的责任。实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标各阶段任务看板表示不良率分析
看板管理降低不良品达成率分析降低报废品生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。消除內部管理死角。创造一个良好工作环境。吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。有效的贯彻经营理念，加强竞争力。强化內部管理系统的体质。遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与作法，才不会徒劳无功。

5S基础知识

5S基本知识整理（Seiri）——将现场里需要与不需要的东西区分出来，将不要的东西处理掉。

●腾出空间，活用空间●防止误用、误送●朔造清爽的工作场所把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。

整顿（Seiton）——将要用的东西，有序（定置、定量、归类）放置，并做好标识进行管理。

●工作场所一目了然●消除找寻物品的时间●整整齐齐的工作环境有序放置物体，减少“找”东西的时间。

清扫（Seiso）——将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态●稳定品质●减少设备停止●消除伤害挖掘潜在的问题，消除品质、安全事故发生。

清洁（Seiketsu）——维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

●油污●水迹●垃圾维持工作场所整洁，消除污染源，提高效率。

素养（Shitsuke）——自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

●培养良好习惯，遵守规则●营造团队精神●良好的人际关系建立良好的人际关系，养成良好习惯。

5S重要性●安全职场生活的保证；●高品质生产的保证；●经费节约的保证；●良好人际关系建立的保证；●舒适的工作现场建立的保证。

习惯良化--是5S活动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。

所谓“习惯成自然”。

要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。

5S活动的好处●预防工伤事故●有效预防火灾●现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量●流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空间●减少损耗，有效利用资源●环境清洁，改善保健卫生环境优美，令人心情开朗6SK 活动不彻底会导致事故●材料占用通道●×安全出口被材料堵住●×灭火器和配电盘被物品堵住●×材料标示不清、混放●×锋利的、有棱角的物品放置不当●×配线、配管不牢固●×含油抹布乱放安全——脱离不可接受的伤害风险。

劳动保护——保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。

5S管理全套知识解析

12
4S-清洁
留意点：制度化，定期检查不要放过任何“死角”
13
5S-素养
定义：人人依规定行事，养成良好习惯目的：转变人的品质，养成讲究认真的习惯铸造团队精神
14
5S-素养
留意点：很多状况下，我们不是没有规定，而是
规定了没有人执行长期坚持，才能养成良好的习惯开展5S简洁，但长时间的维持必需靠人
后因生产掌握和品质掌握的需要，而逐步提出后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展
1986年，首本5S治理著作问世现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为根底，只是不同的企业，有不同的强调重点
3
二、5S的概念
5S——整理〔SEIRI〕
整顿〔SEITON〕
31
投资者满足 IS——investor
satisfaction 通过5S，使企业到达更高的生
产及治理境地，投资者可以获得更大的利润和回报
32
客户满足 CS——customer
satisfaction 表现为高质量、低本钱、交货
准、技术水平高、生产弹性大等特点
33
员工满足 ES——employee
做得还不够巡察完毕后，要召开现场会议，将问
题指定专人准时跟进解决
62
要诀七：上下一心，彻底推动领导要有一种雷厉风行的良好作风，谁
做错了就赐予指正，这样才能上下一心要诀八：以5S作为改善的桥梁通过推行5S来到达降低本钱，提升产品
质量与效劳质量
63
〔二〕5S推行的着眼方法
1.蟑螂搜寻法蟑螂可能存在的地方，正是5S应留意
被顾客赞扬为洁净洁净的企业，对这样的企业顾客有信念，乐于光临并口碑相传，会有很多人来企业参观学习

关于5S基本常识

关于5S基本常识一、5S活动与质量管理：5S活动从日本兴起，其中5个“S”分别代表：清理、整理、清洁、维持和素养。

5S活动的真正意义在于倡导一丝不苟的工作作风。

（一）、清理。

把工作场所里不要的东西坚决地清楚。

这是5S活动的第一步，其目的是腾出空间，防止物品的误用。

具体作法如下：1、将不再使用的物品处理掉；2、将不太使用的物品放置在存储处；3、将经常使用的物品留置在工作所保证随时可以取道；4、将几乎每天都要用的物品放置在方便拿取之处。

（二）、整理。

使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并标注明显的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆、要找的东西找不到等无序现象的出现。

如：1、对可供放置的场所进行规划；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、对物品进行必要的标识。

（三）、清洁。

使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

如：1、清扫从地面到板墙到天花板的所有物品，2、机器工具的彻底清理、润滑；3、杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；4、破损的物品修理。

（四）维持。

养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

如：1、坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”2、分5S文明责任区，分区落实责任人；3、定期或不定期进行检查；4、部门间互相评比。

（五）、素养。

树立讲文明、积极敬业的精神。

如：1、遵守出勤、作息时间：2、保持良好的工作状态；3、服装整齐，佩戴好工卡；4、爱护公物，工具用完归位；5、保持清洁。

（六）、适宜推行5S的场所：厂区、办公室、车间、仓库、个人办公台面、其他工作场所。

企业一旦拥有5S 这一神奇的现代质量管理工具，将出现以下可喜的局面：1、员工上下班形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障。

2、意外失误减少。

3、物品摆放有序，不用花时间寻找。

4、清洁、整齐、优美的环境带来好心情。

5、周围同事礼貌的谈吐。

文明的举止给你一种受尊重感。

6、在一起劳动时建立团队感情。

7、共同的目标拉近彼此的距离。

5S基础知识

5S基础知识5S是一种管理方法，起源于日本的生产现场管理实践。

其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的达成，创造一个更加高效、安全、清洁和有序的工作环境。

在企业管理中，5S是一个非常重要的概念，它能够提高生产效率，改善员工工作环境和提升产品质量。

本文将给大家介绍5S的基础知识。

一、什么是5S？5S的名称源自五个日语词汇的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

这五个词汇代表了5S的基本要素，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

每个要素都有其独特的目标和手段，但它们彼此之间相互支持，共同构成了一个有效管理工具。

二、整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品，只保留必要的物品。

在整理的过程中，需要对工作区进行检查，将不需要的物品进行分类，分成需要保留、需要移动的和需要丢弃的三个类别。

通过整理，可以减少不必要物品的占用空间，提高工作效率，减少浪费。

三、整顿（Seiton）整顿是指将需要保留的物品进行整理，使其更加有序和易于取用。

在整顿的过程中，需要对物品进行合理摆放，按照使用频率和使用顺序进行分组和标记。

通过整顿，可以减少物品丢失和错误拿取的情况，提高工作效率，减少工作中的不必要等待时间。

四、清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的整洁和干净。

在清扫的过程中，需要对工作区进行定期的清洁和维护，清除灰尘、杂物和污垢。

通过清扫，可以创造一个更加安全、健康和舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁。

在清洁的过程中，需要对设备、工作台、地面和墙壁等进行定期的清洁和维护。

通过清洁，可以减少污染和传染的风险，提高工作的安全性、卫生性和品质。

六、素养（Shitsuke）素养是指养成良好的工作习惯和自我约束能力。

在素养的培养过程中，需要通过培训、教育和激励等方式，让员工养成规范化操作、严守纪律和主动改善等良好的工作习惯。

现场管理5s培训

1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。
2整理放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
整顿的推行
13
By Cheng Bao Juice Co.
如何推行排除（找东西）的麻烦
整顿的推行高度正合适
3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易遵守的方法，规定之。
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木箱挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；
为图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车
间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，造成货架参差不齐，非常凌乱。
AB
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By Cheng Bao Juice Co.
3要素——标示方法
标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。
标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。
如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。
如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。
34
By Cheng Bao Juice Co.
19
整顿—3要素
By Cheng Bao Juice Co.

5S管理知识

5S管理在企业现场管理中的应用5S管理来源于日本的5S理论，是日本工业大发展时期的产物。

日本企业界认为严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费，提高生产效率和降低产品不良率的基础工程，这也是日本产品品质得以迅速提高行销全球的成功因素之一。

我们学习5S管理，将5S管理的精髓和做法，实施与企业现场管理中，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

一、5S内容5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：是对工作场所的物品进行分类处理，区分哪些是有用物品，那些是与工作无关的物品，把与工作无关的物品清出工作场所，只留下需要的东西，也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，目的是把“空间”腾出来，为保持工作环境的整洁创造条件（例如：车间各种包装袋的整理收集、机电车间用油桶、漆罐、工作台上的手套、杂物等）。

整顿：是对工作场所进行合理规划，将设备材料按“整齐、美观、实用”的原则摆放，保持通道畅通，各类物品根据其对工作的重要性和使用频次按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找时间减少为零（例如：工具、用具要整齐摆放，物资部材料的放置要一目了然）。

清扫：是将现场整理干净，设备保持清洁完好，使设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中停机（例如：每天交接班时清扫工作区域，早晨工作前对区域及设备清扫、擦拭）。

清洁：是将整理、整顿、清扫进行到底，成为一种制度和习惯，贯彻执行并维持成果（例如：每周5S检查制度）。

整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。

素养：是对员工行为和素质的要求，教育员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

这是5S活动的核心，也是企业进行企业文化建设和人力资源管理的重要课题。

在5S活动中，我们指导员工做整理、整顿、清扫、清洁的目的不仅仅在于希望员工把东西摆好、设备擦拭干净，更重要的在于透过细琐、简单的动作，潜移默化的改变气质，养成良好的习惯。

5S管理的基本知识

5S管理的基本知识5S就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼间均以S开头，简称5S 1、革除马虎之心，养成凡事的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）。

2、遵守规定的习惯。

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

4、文明礼貌习惯。

整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2、把必要的东西与不必要的东西明确地严格地区分开来。

3、不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用。

防止误用、误送。

塑造清爽的工作场所。

整顿：1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2、明确数量，并进行有效地标识。

目的1、工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，清除找寻物的时间，消除过多的积压物品。

整顿的3要素：场所、方法、标识。

1、放置场所，物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要定点、定容、定量。

生产线附近只能放真正需要的物品。

2、放置放法、易取不超出所规定的范围。

在放置方法上多下工夫。

3、标识方法，放置的场所和物品原则上一对一表示。

现场的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫。

整顿的3定原则：定点、定容、定量。

定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色。

定量：规定合适的数量。

清扫1、将工作场所清扫干净。

2、保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的1、清除赃污，保持场内干干净净，明明亮亮。

2、稳定品质。

3、减少工业伤害。

清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的维持上面3S的成果。

注意点：制度化，定期检查。

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的1、培养具有好习惯，遵守规则的员工。

2、提高员工文明礼貌水准。

3、营造团体精神。

注意点长期坚持，才能养成良好的习惯。

5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S管理培训知识

通过经验分享、交流学习等方式促进知识共享和技能提升，为企业培养具备持续改进能力的团队。
THANKS
感谢观看
员工调查
通过问卷调查、访谈等方式了解员工对5S管理的认知和执行情况。
案例分享
收集企业内部或外部的5S管理成功案例，进行分享和学习。
问题反馈和改进措施
问题反馈机制建立有效的问题反馈渠道，鼓励员工积极反映问题和提出改进建议。
改进措施制定
针对评估中发现的问题，制定具体的改进措施和计划。
跟踪验证
员工行为规范制定
制定目的
明确员工在工作中的行为标准，提高员工职业素养，营造和谐的工作氛围。
制定内容
包括工作态度、工作纪律、文明礼仪、安全生产等方面的规定。
制定程序
通过广泛征求员工意见，结合企业实际情况，制定切实可行的行为规范。
培训和激励机制建立
培训机制
定期开展职业素养培训，包括新员工入职培训、在职员工提升培训等，提高员工职业素养水平。
5S管理培训知识
目录
• 5S管理概述 • 第一个S：整理 • 第二个S：整顿 • 第三个S：清扫 • 第四个S：清洁 • 第五个S：素养 • 5S管理实施效果评估 • 企业如何持续推进5S管理
01
CATALOGUE
5S管理概述
5S起源与发展
5S起源于日本，是一种现场管理方法，最初用于提高制造业的生产效率。
定置管理实施方法
分析现状
对现场物品进行全面梳理和分析，了解物品的种类、数量、使用频
率等信息。
制定方案
根据现状分析结果，制定科学合理的定置管理方案，明确各类物品的摆放位置、方式和责任人。
实施整改
按照定置管理方案对现场进行整改，确保物品摆放整齐、有序、安全。

5s管理知识阐述

5S管理知识阐述1. 什么是5S管理？5S管理是一种以日本传统文化、精益生产和持续改进为基础的管理方法。

5S分别是：•整理(Seiri)：清除工作区域中的不必要物品，只留下必需的物品。

•整顿(Seiton)：对工作区域进行整理、分类、标记等操作，使得使用物品变得更加高效。

•清扫(Seiso)：对工作区域进行定期清扫，保持工作环境的整洁。

•清洁(Seiketsu)：培养员工的意识，使得整理、整顿、清扫成为习惯。

•素养(Shitsuke)：对5S进行持续改进，使其成为组织文化的一部分。

2. 5S管理的重要性5S管理能够帮助组织有效提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，增强员工的责任心和效率，以及提高安全性。

此外，5S管理通过培养整洁、有序的工作环境，还能够增强员工的自律和自觉性，有助于更好地管理工作。

3. 如何实施5S管理•整理(Seiri)：首先，识别和清除不必要的物品，并有计划地将物品组织起来。

•整顿(Seiton)：根据工作流程和频率对物品进行分类、整理、标记和标识。

•清扫(Seiso)：建立定期清扫计划，确保工作区域始终保持整洁。

•清洁(Seiketsu)：宣传和培训员工对5S的重要性，让其成为日常工作习惯。

•素养(Shitsuke)：持续改进，对5S进行检查、复审并做出调整，保证5S的长期效果。

4. 5S管理的益处•提高生产效率：整理和整顿工作区域可以减少浪费的时间，提高工作效率。

•改善产品质量：通过整理、清扫和清洁，可以确保产品在生产过程中受到更好的保护，减少缺陷率。

•降低成本：通过整顿和清洁，可以减少设备维护和修理的成本。

•增强员工积极性：通过培养5S的意识，可以提高员工对工作的投入和责任心。

•改善安全性：保持工作场所的整洁和有序可以减少工作事故的发生率。

5. 结语5S管理是一种简单而有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，可以帮助组织提高工作效率，降低成本，提高产品质量，增强员工积极性和安全性。

工厂5S管理知识内容

工厂5S管理知识内容工厂5S管理知识内容一、什么是工厂5S管理5S管理是一种源于日本的管理方法，通过改善生产环境，提高工作效率和质量水平。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的五个日语词汇的首字母。

二、整理（Seiri）整理是指清除工作区的垃圾和不必要的物品，使工作区更加整洁、有序，并提高工作效率。

整理的具体步骤如下：1. 评估并分类：对工作区的物品进行评估，将其分成必须保留、偶尔使用和不需要的三类。

2. 清除：将不需要的物品清除出工作区，可以捐赠、销售或处理它们。

3. 标记和分类：对每个物品进行标记，并将它们归类，以便于后续使用和管理。

4. 设立标准：为每个物品设立标准的存放位置，并告知所有员工。

5. 周期性检查：定期检查工作区，确保所有物品都归类到正确的位置。

整理的目标是通过清除不必要的物品，提高工作效率和空间利用率。

三、整顿（Seiton）整顿是指将工作区的物品有序地存放和布置，以便于查找和取用。

整顿的具体步骤如下：1. 设定所需：根据工作需求，设定所需物品的存放位置和数量。

2. 标识和标示：对每个物品进行标识和标示，以便于员工找到它们。

3. 设定规矩和标准：制定规矩和标准，确保工作区的物品按规定存放。

4. 引导员工：培训员工按照规定的方法进行物品存放，以确保整顿的持续性。

整顿的目标是创建一个有序和高效的工作环境，减少不必要的浪费和时空浪费。

四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区，包括清除灰尘、垃圾和污渍，以及保持设备和工具的良好状态。

清扫的具体步骤如下：1. 确定清洁周期：确定每个工作区的清洁周期，可以是每天、每周或每月清洁一次。

2. 建立清洁责任：指派负责人负责每个工作区的清洁任务，并确保任务的完成。

3. 检查和纠正：定期检查工作区的清洁情况，并及时纠正问题。

4. 培训和意识：培训员工正确进行清洁工作，并增强清洁意识。