5s管理基础知识培训

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5S管理基础知识培训

如何推行5S？
成立推行组织，制订激励措施。
制订实施规划，形成书面制度。
展开宣传造势，进行教育训练。
全面实施5S，实行区域责任制。
组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促。
5S的实施技巧？
1.检查表的编制。（示例见附表）
2.牌子作战：在不良处所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
5S管理基础知识培训冯光达来自5S的起源是哪个国家？
1955年，日本企业针 5S的起源：日本
对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因为管理的需要，才陆续增加了其他3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构。
5S的定义？
1.整理(SEIRI): 区分要用与不用的东西,不要的东西清理掉。
2.整顿(SEITON): 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。
3定:
什么是清扫？清扫的目的是什么？
◆清扫：(SEISO)
清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
◆清扫目的：清除“脏污”保持职场内干干净净，明亮宽敞。
清扫推行要领是什么？
☆划分清扫责任区，确定责任人。 ☆执行例行扫除,清理脏污处。 ☆调查污染源,予以杜绝或隔离。 ☆建立清扫基准,作业规范化。
什么是清洁？清洁的目的是什么？
►清洁：（SEIKTSU） ►清洁目的：
将前3S实施的做法制度化、规范化，
通过制度化来维持成果，并显现“异
贯彻执行并维持成果。常”
所在。
清洁的推行要领是什么？
► 1.落实前3S工作 ► 2.制订目视管理、颜色管理的基准 ► 3.制订稽核方法 ► 4.制订奖惩制度,强化执行 ► 5.维持5S意识 ► 6.高阶主管经常带头巡查,带动全员重视。

5S基础知识与标准

01
区分必需品和非必需品，清除不需要的物品。
• 确定必需品
02
明确工作所需物品，将其留下。
• 清除非必需品
03
移除工作场所中不需要的物品。
5S的实施流程
1 2 3
2. 整顿（Seiton）
将必需品放置到合适的位置，以便快速找到。
• 设定物品存放区域
规划工作区域，为各类物品设定固定的存放位置。
• 标识明确
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
素养（ Shitsuke）
人人按章操作、依规行事，养成整理和整顿，员工可以更快地找到需要的工具和材料，从而提高工作效率。
保证安全：清扫和清洁可以确保工作场所的清洁度和安全性，减少事故和危险。
5S的具体内容
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
实施要领
自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
实施要领
制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度。
03
5S的实施流程与标准
5S的实施流程
1. 整理（Seiri）
使用标签、标牌等方式明确标识物品及其存放位置。

2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒等病原体的滋生，保障员工身体健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患，保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton）清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类，如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合理规划空间布局，充分利用空

5S现场管理基础知识

² 5S 实际上是日常习惯的事，需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
² 让 5S 活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“应该这样”的心态去实行，才是关键。
ห้องสมุดไป่ตู้
六、5S 改善对象及目标
实施项目整理整顿清扫清洁素养
改善对象空间时间环境制度企业文化
第二，发展中的企业需要 “5S”。企业要发展，很多人一想，企业要发展只要有订单就可以了。对啊！有订单企业才可以发展。如果我让你拿 1.75 元去买一杯过期的牛奶你会要吗?大家都不会花钱去买一个没有质量保障的物品应该是一个不假的事实。品质，企业发展的关键。通过推行“5S”生产现场整齐有序，良、次分开。员工满意地工作。现场就不会发生次、良品混放、混用的情况。进而达到产品品质提高。人员素质高，企业得到顺利发展。
什么样的企业需要推行“5S”呢？第一：脏、乱的企业需要“5S。一个脏、乱的企业会给你一个什么样的印象？在这种环境中工作你的积极性高吗？心情怎么样？因为脏，员工工作没有激情；因为乱，员工作业时就会花更多的时间去找寻所需物品，浪费时间，效率低下，有时因将不良品投入生产，造成品质事故，使不良率居高不下，给企业带来不良影响，安全没有保障。
1.2.
不要成品的分类处理:
分类再利用: 出售交换放置
例如:不要的存品列表管理(举列如下表)
项次
品名
规格
数量
单价
处理区分
不要原因
备注
1 2
整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率. 2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即看板管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率. 2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线 2.3. 办公室的整顿 2.4. 储区的整顿清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升品质. 3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及作业效率. 清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果. 4.1. 指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯. 纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质. 5.1. 指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守 6S 改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯. 安全____工作环境安全.无伤害

5S基础知识培训课件5S管理简介

或专职主管的责任。实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标各阶段任务看板表示不良率分析
看板管理降低不良品达成率分析降低报废品生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。消除內部管理死角。创造一个良好工作环境。吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。有效的贯彻经营理念，加强竞争力。强化內部管理系统的体质。遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与作法，才不会徒劳无功。

5S管理基础知识

5S管理基础知识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

即整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S 活动。

一、整理（Seiri）：1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

2、目的：1）改善和增加作业面积；2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4）消除管理上的混放，混料等差错事故；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变作风，提高工作情绪。

3、要点：1）把握要与不要的基准；2)确定需要放置的位置；3）不要的物品处理基准。

4、操作方法：1）工作过程中随时清理掉工作台面上不需要的废料和垃圾，每天下班要及时将垃圾清理干净；2）去掉不用的物品。

二、整顿（Seiton）：1、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

2、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。

3、要点：1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找消除因混放而造成的差错；2）物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放在近处，偶尔使用或不常使用的东西可放在远处；3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

4、操作方法：1)将生产过程要用的物料分类摆放整齐，对于型号及规格进行必要的标识，确保状态清楚不易混淆，同时要做到拿取都非常方便；2）将检验和未检验的产品分开摆放，良品和不良品分开摆放，公用的文具和工具要放在显眼的位置，让大家一看就明白，不需要浪费时间寻找。

三、清扫（Seiso）1、定义：清除现场内脏污，清除作业区域的物料垃圾。

2、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

3、要点：1）自己使用的物品，如：设备、工具等要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；3）清洁也是为了改善。

4、操作方法：1）每天及时将工作台面、门窗、玻璃及设备上的灰尘打扫干净；2）清扫的过程中应同时进行必要的检查。

5S基础知识

1、5S知识2、如何做好自己的5S3、公共区域的5S4、如何保持办公室的5So5S是一种管理o需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈o每日每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善八大作用促成效率的提高o良好的工作环境和工作气氛，o有修养的工作伙伴，o物品摆放有序，不用寻找，o员工可以集中精神工作，工作兴趣高，o效率自然会提高。

这样的后果是什么？不整洁的环境遗失或不能及时获得宝贵的信息公司受损失、个人挨批评工作情绪不佳工作效率降低影响公司形象失去信誉、失去顾客失去发展空间从心理的5S做起o做好5S是每一位员工的责任o除了做好自己的5S，我们每个人都有责任做好公共区域的5S。

做好办公桌周围5S，目的是什么？o可以及时拿到需要的东西o随时确认自己的工作是否按计划执行o保证工作顺利进展o整理干净不是最终的目的，而是避免浪费，提高工作效率整理前整理后不需要品(无用)与品与品品无用的))品)要领要领要区分对待!要领要领将需要的物品的数量降到最低程度例如：减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间例如：减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间要领要领对可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软!对可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软!要领要领问题点在哪里？立即可以取到!文件夹定位、标识方法及时归位及时归位整顿前整顿后提问要领要领要领要领根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法要领要领利用各种颜色、数据等进行标识利用各种颜色、数据等进行标识问题点在哪里？问题点在哪里？要领要领自己动手，不依赖保洁人员(所有部门、人员都一起执行)要领要领问题点在哪里？要领要领要领要领问候、礼貌语您好!早上好!下午好!大家好!离位时离位时。

“5S”管理培训知识及工作要点

“5S”管理培训知识及工作要点即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

员工5S管理培训

02
原因分析：员工缺乏5S管理意识，没有养成良好的工作习惯
04
效果评估：通过培训，员工能够养成良好的工作习惯，提高工作效率，改善工作环境
预防措施
制定实施计划
确定目标：明确5S管理的具体目标和要求
培训员工：对员工进行5S管理的培训和指
导
分阶段实施：将5S管理分为多个阶段，逐
步实施
定期检查：定期检查 5S管理的实施情况，
目的：区分必要和不必要的物品，减少浪费和混乱
步骤：制定标准，应用：适用于办公
分类存放，定期环境、生产现场、
检查
仓库等各个场所
整顿（Seiton）
目的：创造一个整洁、有序的工作环境
内容：整理、整顿、清洁、维护、安全
整理：区分必要和不必要的物品，只留下必要的物品
03
频率：每天进行，确保工作环境整洁
04
方法：采用正确的清扫工具和方法，确保清扫效果
05
责任：每个员工都有责任保持自己工作区域的整洁
06
检查：定期进行清扫检查，确保清扫效果得到保持
清洁（Seiketsu）
保持工作环境整洁，避免杂物堆积
遵守公司规定，保持个人物品整洁
定期清理工作区域，保持设备、工具和材料的有序摆放
04
跟踪反馈：对改进措施进行跟踪和反馈，确保改进效果得到有效体现
持续改进和优化
01
定期检查和评估5S管理效果
02
持续改进5S管理方法和流程
03
鼓励员工提出改进建议和方案
04
定期组织5S管理培训和交流活动
05
持续优化工作环境和设施，提高工作效率

5s管理培训

寿命并提高生产效率。
02
5S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。
目的
腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
实施方法
制定“要”和“不要”的判别基准，对物品进行分类，将不要的物品及时处理掉。
整顿（Seiton）
定义
将要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
5S管理的目的和意义
目的
5S管理的目的是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
意义
5S管理能够提升企业形象、提高工作效率、保障品质、减少浪费、确保安全以及创造舒适的工作环境。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
THANKS
感谢观看
洁有序。
标识明确
03
对放置的物品进行标识，包括名称、规格、数量等，方便识别
和管理。Biblioteka 视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。
以公开化、透明化的原则，将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
利用各种形象直观、色彩适宜的视觉信息进行管理，以提高工作效率和减少失误。
通过实施5S管理，企业可以优化工作流程，减少浪费和不必要的环节，提高工作效率。
减少寻找时间
5S管理要求物品摆放有序、标识清晰，员工可以快速找到所需物品，减少寻找时间，提高工作效率。
降低设备故障率
通过设备的日常维护和保养，可以降低设备故障率，减少停机时间，提高工作效率。

5S管理基础知识

排除这些浪费是现场管理者最为重要的工作之一
12
1S 4S 5S 2S 3S
实行 5S 运动的理由
13
1S 4S 5S 2S 3S
5S 的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，所形成企业独特的一种管理方法。 1955年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整顿，
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
39
1S 4S 5S 2S 3S
标准化、制度化的含义
“标准化”：是用来确保改善的效果，使之成为一种制度能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法”。如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，那我们的品质就肯定会提升，并能确保顾
1S 4S 5S 2S 3S
37
1S 4S 5S 2S 3S
清扫的目标
•清除脏乱与污染源 •降低故障率 •实施自主保养制度 •保护产品与环境质量
38
1S 4S 5S 2S 3S
清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
目的
含义
特别说明
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
24
1S 4S 5S 2S 3S
物料寻找百态图
所需物品没有了
急忙订货订货下班了
糟糕！
寻找后没有找到
后来又找到
太多了！
寻找
好不容易找到了
不良品不能使用数量不够
可惜！
立即找到 (寻找时间为30S）

5S管理基础知识培训

05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
营造整洁、有序的工作环境
通过实施5S管理，企业可以营造出整洁、有序的工作环境，给客户和来访者留下良好的第一印象，提升企业形象。
提高工作效率和员工士气
5S管理能够优化工作流程，减少浪费，提高工作效率。同时，整洁有序的工作环境也能提升员工的士气和归属感。
01 03
对策措施
02
制定现场物品摆放标准，明确各类物品的放置位置和标识方法。
持续改进动力不足问题及对策
问题表现：企业缺乏持续改进的动力和机制，5S管理水平难以持续提升。
将5S管理与企业战略和业务发展相结合，明确持续改进的目标和方向。
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工参与持续改进的积极性。
象。
培养员工素质
通过5S管理，培养员工良好的工作习惯和素质
。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
5S管理是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，实现精益生产的目标。
与六西格玛的关系
5S管理为六西格玛提供了良好的环境和基础，有助于减少变异、提高产品质量。
与ISO9000的关系
5S管理是ISO9000质量管理体系的补充，强调现场管理的重要性，提高产品质量和客户满意度。
对策措施
建立5S管理评审机制，定期对5S管理实施情况进行检查和评估。
THANKS
感谢观看
安全与环境改善
在推行5S管理的仓库中，安全得到了显著改善。他们清理了仓库内的杂物和障碍物，确保通道畅通无阻。同时，他们定期检查仓库设施和设备的安全性能，及时消除安全隐患。
库存管理与优化
通过实施5S管理，企业可以更加有效地管理库存。他们遵循“先进先出”的原则，确保货物及时流转。同时，他们定期对库存进行盘点和清理，减少过期和积压货物的现象，降低了库存成本。

5S基础知识培训课件PPT

实践清洁的方法包括定期清扫、除尘、除污、消毒等，同时建立清洁责任制度和检查机制，确保清洁工作的持续性和有效性。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工快速找到所需物品，提高生产效率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感，促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类，将不必要的物品进行清理和处置，保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门别类，明确标识，以便快速找到所需物品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率，同时保证工作场所的整洁和安全。

5S质量管理基础知识

5S什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（S eiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

5S基础知识培训

放工作台上或随身携带现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储变卖/废弃废弃/变卖
5S基础知识培训
备注
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃
非必需品处理方法
无使用价值
折价变卖转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
5S 整顿(SEITON)
什么是整顿 ?
--整顿是指为便于使用，将要的东西整齐地放置在固定场所。
--整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
目的
--工作场所一目了然； --消除寻找物品的时间； --井井有条的工作秩序。
5S基础知识培训
物料寻找百态图
所需物品没有了
寻找后没有找到
5S基础知识培训
5S基础知识培训
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5S的详细介绍
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）
5S基础知识培训
5S整理(SEIRI)
什么是整理 ?
--将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的
--把“空间”腾出来活用； --防治误用
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
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放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物品
每周
每月

生产现场5S管理培训

• 工作秩序井然
整顿的原则
一最高目境界了然
三易易取易放易管理
五定定置定量定姿定时定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单运动
红单
红牌表单
部门：品名：
日期：
型号：
数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！

5S管理(基础知识篇)讲解学习

5S管理——基础知识篇一、何谓5S5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。

二、5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S—整顿定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。

4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

实施5S活动能为公司带来巨大的好处。

一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

5s基础知识

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【作业培训系统】
5S基础知识
5S是什么
5S的定义及目的：
1S——整理定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美）定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品
所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。
【作业培训系统】
5S基础知识
【作业培训系统】
5S基础知识
目录
1、5S是什么？
2、5S的作用 3、5S的逐条讲解
4、总结
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【作业培训系统】
5S基础知识
5S是什么
5S的来源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、坚持”等两项内容，分别称为6S或7S活动。 5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生素养：SHITSUKE 养成纪律的习惯