聚醚醚酮在电缆上的应用
聚醚醚酮的应用及发展
１０２江西化工２∞８年第４期聚醚醚酮的应用及发展徐敏（江西省医药学校江西南昌３３（，００１）ｌ主要性能特征聚醚醚酮（ＰＥＥＫ）是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上舍有大量的芳环和极性酮基．赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达３１６℃（３０％ｃＦ或ＣＦ增强牌号），连续使用温度为２６０℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性：阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。
２聚醚醚酮的应用在航空航天方面，ＰＥＥＫ树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件，利用其优异的阻燃性能，可用来制造飞机内部部件，以降低飞机发生火灾时的危害程度。
在电子电器方面，ＰＥＥＫ树脂具有优良的电气性能，是理想的电绝缘体．在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境条件下，仍能保持良好的电绝缘性。
因此电子电器领域逐渐成为ＰＥＥＫ树脂的第二大应用领域。
由于ＰＥＥＫ树脂本身纯度很高，机械和化学性能稳定，这使得硅片加工过程中的污染得到降低。
ＰＥＥＫ树脂在很大的温度范围内不变形，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境。
根据这一特性，在半导体工业中，ＰＥＥＫ树脂常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件，此外还可用于晶片承载片（ＷａｆｅｒＣａ而ｅ舟）绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等。
另外，ＰＥＥＫ树脂还可应用于∥Ｌ级超纯水的输送、贮存设备，如管道、阀门、泵和容积器等。
现在日本等国的超大规模集成电路的生产已经在使用ＰＥＥＫ树脂材料。
在医疗方面，ＰＥＥＫ树脂除用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备和制作一些精密医疗仪器外，最重要的应用是可以替代金属制作的人造骨。
聚醚醚酮成分
聚醚醚酮成分聚醚醚酮（Polyether ether ketone，PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和电绝缘性能。
它是一种无色、无臭的固体，常用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
本文将从聚醚醚酮的化学结构、制备方法、性能特点及应用领域等方面进行阐述。
一、化学结构聚醚醚酮的化学结构主要由醚键和酮键组成。
它的重复单元由苯环、氧原子和碳原子组成，其中聚醚醚酮的醚键由氧原子连接苯环，而酮键则连接两个相邻的苯环。
这种特殊的化学结构使得聚醚醚酮具有良好的热稳定性和机械性能。
二、制备方法聚醚醚酮的主要制备方法有溶液聚合法、熔融聚合法和固相聚合法等。
其中，溶液聚合法是最常用的方法之一。
该方法首先将醚酮单体溶解在有机溶剂中，然后通过加热和反应催化剂的作用，使单体分子进行聚合反应，最终得到聚醚醚酮。
三、性能特点1. 高温稳定性：聚醚醚酮具有出色的高温稳定性，可在高达250℃的温度下长期使用，甚至能够耐受短时间的高温超过300℃。
2. 优异的力学性能：聚醚醚酮具有较高的拉伸强度和模量，使其在高温和高压环境下能够保持良好的机械性能。
3. 良好的化学稳定性：聚醚醚酮对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的稳定性，不易受到腐蚀。
4. 优异的电绝缘性能：聚醚醚酮具有良好的电绝缘性能，可用于制造电气设备和电子器件。
5. 耐磨性：聚醚醚酮表面光滑、硬度高，具有较好的耐磨性，适用于制造需要长期摩擦的零件。
四、应用领域因为聚醚醚酮具有优异的性能特点，因此在多个领域得到了广泛应用。
1. 航空航天领域：聚醚醚酮具有轻质、高强度、高温稳定性等特点，可用于制造飞机发动机零部件、航天器结构件等。
2. 汽车制造领域：聚醚醚酮的高温稳定性和机械性能使其成为汽车发动机、传动系统和排放系统等零部件的理想材料。
3. 医疗器械领域：聚醚醚酮对生物相容性较好，可以用于制造人工关节、牙科植入物和外科手术器械等医疗器械。
4. 化工领域：聚醚醚酮对酸、碱、溶剂等化学物质的稳定性较好，可用于制造化工设备、管道和阀门等。
聚醚醚酮成分
聚醚醚酮成分聚醚醚酮（Polyetherketone，PEK）是一种高性能的聚合物材料，具有优异的热稳定性、力学性能和化学稳定性。
它在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗器械等领域得到广泛应用。
本文将对聚醚醚酮的成分、特性及应用进行详细介绍。
一、聚醚醚酮的成分聚醚醚酮是由酮基和醚基交替排列组成的高分子化合物。
其中，酮基为聚醚醚酮的主要结构单元，它不仅能够提供高强度和刚性，还能够增加材料的热稳定性。
而醚基则能够增加材料的柔韧性和耐疲劳性。
聚醚醚酮的成分使得它具有独特的性能和应用优势。
二、聚醚醚酮的特性1. 高热稳定性：聚醚醚酮具有出色的耐高温性能，能够在高达300℃的温度下长期稳定工作。
这使得它在高温环境下能够保持优异的力学性能和化学稳定性。
2. 优异的力学性能：聚醚醚酮具有良好的强度和刚性，具有较高的抗拉强度和弯曲强度。
同时，它还具有较低的蠕变和疲劳性能，能够在长期使用中保持稳定的性能。
3. 良好的化学稳定性：聚醚醚酮对大多数化学药品具有良好的耐腐蚀性，能够在酸、碱、溶剂等恶劣环境中长期使用而不受损。
4. 优秀的电绝缘性能：聚醚醚酮具有良好的电绝缘性能，能够有效阻止电流的传导，具有较低的介电常数和介电损耗。
5. 良好的加工性能：聚醚醚酮具有良好的可塑性和可加工性，能够通过注塑、挤出、压缩等工艺加工成复杂的形状和结构。
三、聚醚醚酮的应用1. 航空航天领域：聚醚醚酮广泛应用于航空航天领域，用于制造飞机零部件、发动机零部件、导弹和卫星等高性能结构件。
其优异的耐高温性能和力学性能，使得它能够承受极端的环境条件并保持稳定的性能。
2. 汽车制造领域：聚醚醚酮在汽车制造领域中主要用于发动机零部件、传动系统和底盘部件等。
由于其高热稳定性和化学稳定性，能够在发动机高温工作环境下保持稳定性能，提高汽车的可靠性和耐久性。
3. 电子电气领域：聚醚醚酮在电子电气领域中被广泛应用于绝缘材料、插座、连接器和电缆等。
其良好的电绝缘性能和化学稳定性，使得它能够有效保护电子元器件和电气设备的安全运行。
PEEK应用
PEEK（聚醚醚酮）是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，如耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件如自润滑耐高温轴套、轴承、轴承保持架、凸轮、飞机操纵杆等。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环、压缩机阀片、活塞环和各种化工用泵体、阀门部件等各种零部件在汽车的传动、刹车、空调系统及石油钻井勘探中被广泛采用。
PEEK的主要特性: 抗老化、抗溶解性、耐高温高频高压；韧性和刚性兼备；尺寸稳定、电性能稳定、耐辐照、高温高压下仍可保持优异特性；取代金属作光纤元件，耐磨损、抗静电、电绝缘性能好；机械强度方面，耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的)、耐腐蚀性(除浓硫酸外无其它溶剂能侵蚀它)、耐辐射及阻燃性、机械强度高。
PEEK（聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
PEEK（聚醚醚酮）耐高温聚醚醚酮树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（143℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
机械特性聚醚醚酮树脂具有良好的韧性和刚性。
它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
PEEK（聚醚醚酮)自润滑性(耐腐蚀性) 聚醚醚酮树脂具备优良的滑动特性，适合于对低摩擦系数和耐摩耗要求严格的情况下使用。
PEEK（聚醚醚酮）耐化学药品性它的耐腐蚀性与镍钢相近。
聚醚醚酮只溶解于浓硫酸，有良好的耐化学药品性，特别是在高温条件下比聚酰亚胺更耐酸碱。
2024年聚醚醚酮市场需求分析
2024年聚醚醚酮市场需求分析1. 引言聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，简称PEEK）是一种高性能工程塑料材料，具有耐高温、耐化学品腐蚀、高强度等优异性能。
近年来，随着工业技术的发展和市场需求的增长，聚醚醚酮材料在各个领域得到了广泛应用。
本文将对聚醚醚酮市场需求进行分析。
2. 聚醚醚酮的特性聚醚醚酮具有以下几个特性:•耐高温性：聚醚醚酮的玻璃化转变温度高，能在高温环境下保持较好的性能稳定性。
•耐化学品腐蚀性：聚醚醚酮对酸、碱等化学品的腐蚀性较低，能在化学环境中长时间稳定使用。
•高强度：聚醚醚酮具有优异的强度特性，具备良好的机械性能。
3. 聚醚醚酮市场应用领域3.1 汽车行业聚醚醚酮在汽车行业中的应用越来越广泛。
它可以用于制造发动机部件、传动系统零件、燃料系统元件等，在高温和高压的工作环境中，聚醚醚酮能够保持优异的性能，并且能够有效降低汽车的重量，提高燃烧效率。
3.2 航空航天领域在航空航天领域，聚醚醚酮被广泛应用于制造飞机发动机的关键部件，如叶片、喷口等。
由于聚醚醚酮的耐高温性能和轻量化特性，能够在极端的工作环境下保持材料的稳定性和可靠性。
3.3 医疗器械领域聚醚醚酮在医疗器械领域中具有重要的应用价值。
它被广泛用于制造人工关节、牙科材料等医疗器械，因为聚醚醚酮具有良好的生物相容性和耐化学药物性，能够在人体内长期稳定使用。
3.4 其他领域此外，聚醚醚酮还在电子电气设备、能源领域等其他领域得到应用。
在电子电气设备中，聚醚醚酮能够用于制造电子元件、电线电缆等，具备良好的绝缘性能和耐高温性能。
在能源领域中，聚醚醚酮可以应用于制造太阳能电池板等设备，具备耐候性和耐腐蚀性。
4. 市场需求分析由于聚醚醚酮具备独特的性能特点，它在各个行业中的需求逐渐增加。
随着科技和工业的不断进步，市场对高性能工程塑料的需求将持续增长。
特别是在汽车、航空航天和医疗器械等领域，对高性能材料的需求将愈发迫切。
耐高温绝缘材料
耐高温绝缘材料耐高温绝缘材料是一种能够在极高温度下保持绝缘性能的材料。
它在工业生产中扮演着非常重要的角色，广泛应用于电力、电子、航空航天等领域。
耐高温绝缘材料通常由两种类型的材料组成。
一种是绝缘材料，用于隔离电流，防止电流泄漏和短路。
另一种是高温材料，用于保护绝缘材料不受高温环境的损害。
耐高温绝缘材料主要有以下几种类型：1. 硅酮橡胶：硅酮橡胶是一种具有优异高温性能的绝缘材料。
它可以在极高温度下保持良好的绝缘性能，并且具有较高的抗张强度和耐磨损性。
2. 聚醚醚酮（PEEK）：PEEK是一种高温高性能聚合物，具有优异的绝缘性能和化学稳定性。
它可以在高温环境下工作，并且具有较高的机械强度和抗腐蚀性。
3. 陶瓷材料：陶瓷材料是一种非常耐高温的绝缘材料。
它具有优异的绝缘性能和耐化学性，可以在高温环境下长时间使用。
陶瓷材料还具有较高的硬度和耐磨损性。
4. 云母材料：云母材料是一种天然绝缘材料，具有优异的耐高温性能。
它可以在高温环境下保持稳定的绝缘性能，并且具有较高的耐磨损性和抗张强度。
耐高温绝缘材料的应用非常广泛。
在电力行业，它被用作电力电缆和绝缘子的绝缘材料，可以有效防止电流泄漏和短路。
在电子行业，它被用于制造高温电子元件、电路板和封装材料，以保护电子设备在高温环境下的正常工作。
在航空航天行业，它被用于制造航空航天器件和设备的绝缘材料，以保证其在极端温度条件下的可靠性。
总之，耐高温绝缘材料是一种非常重要的材料，可以在极高温度下保持绝缘性能。
它在电力、电子、航空航天等领域具有广泛的应用，对于保证设备的安全和可靠性起着至关重要的作用。
采用聚醚醚酮绝缘层的新型同轴电缆的性能及研制
新 型 特种 高分 子材料 ，也 被 称为 超耐 热性 、热可 塑性 树 脂 口 与其 它特 种 ＿ 程 塑料相 比较 ，它 具有 收缩 率低 、力 １ 。 丁 学 性 能优 异 、粘 接 强度 高 、耐化 学性 、耐老 化性 、价 格 低 廉易 加工 和 机械强 度 高等优 异 性能 。
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作 者 简 介 ：李 有 智 （９ ２ ， 女 ， 江 苏仪 征 人 ，本 科 ， 硕 １８ 一） 士 ，讲 师 。研 究 方 向 ： 数 控 加 工 、材 料 。 已发 表 六篇 论 文 ；
(整理)PEEK材料在电缆上的应用.
聚醚醚酮在电缆上的应用【作者姓名;作者单位;作者简介;摘要;关键词;正文和参考文献等。
其中题名、作者姓名、作者单位、摘要、关键词必须同时具有中、英文】8000字以内简介——性能——挤出设备——挤出及其注意事项——总结0 引言聚醚醚酮（英文 Poly ether ether Ketone ，简称 PEEK）聚合物是一种线性芳香族半结晶态热塑性材料，是一种可用于制作电线电缆绝缘及护套的新型特种工程塑料。
具有包覆加工性好（可熔融挤出，而不用溶剂）；燃烧时发烟量低且产生腐蚀性气体少；耐剥离性好；耐磨耗性好；耐辐照性强；易着色等特点。
PEEK由Victrex公司（早期为ICI）在1977年首先开发，1981年实现商品化。
1987年ICI公司因PEEK而获得英国女王奖荣誉，后独家垄断生产经营了20多年。
第一代产品PEEK是由英国ICI公司在1977年开发出的，在1981年实现工业化。
其由4,4'-二氟二苯基酮(4,4'-difluorobenzophenone)与对本二酚(hydroquinone)的钾盐聚合而得，其反应式如下：第二代产品PEEK-HT是由Victrex公司于90年代中期推出。
其基本力学性能比PEEK 稍高外，其他物性和加工性与PEEK相当，只是耐热性有显著提高，即由PEEK的343℃提高到373℃，其反应如下：第三代产品PEEK-ST（第三代聚芳醚酮树脂）被称为聚醚酮醚酮酮，资料报导是2009年后半期开始上市。
其化学式如下除第一代产品PEEK用于电缆外，其余两代产品未用于电缆方面。
未目前国外国内已有多家企业研究生产PEEK。
如国外的英国Victrex、德国Degussa、比利时Solvay、美国LNP、荷兰DSM、美国RTP公司、日本住友共混公司等，国内吉林大学特种工程塑料、金发科技股份有限公司等，国产产品稳定性较差，不能用于电线电缆。
随着我国经济的快速发展，对电线电缆的要求越来越高，传统普通材料已不能满足现有需求，用于电线电缆的PEEK的国产化也迫在眉睫。
聚醚醚酮选镀环
聚醚醚酮选镀环
聚醚醚酮是一种高分子材料，具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，因此被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
其中，聚醚醚酮选镀环是其重要应用之一。
选镀环是一种电子元器件，用于连接电路板和电子元件之间的导线。
在制造过程中，需要将选镀环表面镀上一层金属，以提高其导电性和耐腐蚀性。
而聚醚醚酮材料的优异性能使其成为选镀环的理想材料。
聚醚醚酮具有优异的耐热性。
在镀金属的过程中，需要将选镀环加热至一定温度，以促进金属的沉积。
聚醚醚酮的耐热性能可以保证选镀环在高温下不会变形或熔化，从而保证镀金属的质量和稳定性。
聚醚醚酮具有优异的耐化学性。
在电子元器件中，选镀环可能会接触到各种化学物质，如酸、碱、溶剂等。
聚醚醚酮的耐化学性能可以保证选镀环不会受到化学物质的腐蚀和损害，从而延长其使用寿命。
聚醚醚酮具有优异的机械性能。
选镀环需要承受一定的机械应力，如弯曲、拉伸等。
聚醚醚酮的机械性能可以保证选镀环在使用过程中不会发生断裂或变形，从而保证电路的稳定性和可靠性。
聚醚醚酮选镀环具有优异的性能和应用前景。
随着电子产业的不断发展，聚醚醚酮选镀环的市场需求也将不断增加。
peek 分子结构
peek 分子结构Peek 分子结构在化学领域，分子结构是研究物质性质和相互作用的基础。
其中，Peek（聚醚醚酮）是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、热稳定性和化学稳定性。
本文将以 Peek 分子结构为主题，介绍Peek 分子的组成和特点，以及其在工业领域的广泛应用。
Peek 分子由重复单元组成，每个单元包含一个苯环和两个醚氧原子。
这种结构使 Peek 具有很强的骨架稳定性和耐高温性能。
与其他塑料相比，Peek 分子的主链中醚氧键的存在使其具有较高的强度和刚度，同时也赋予它良好的耐腐蚀性和抗疲劳性能。
Peek 分子的独特结构决定了其在工业领域的广泛应用。
首先，Peek 具有出色的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定性。
这使得 Peek 在航空航天、汽车和电子等领域中得到广泛应用。
例如，Peek 可用于制造高温引擎部件、电子封装材料和电池隔膜等。
Peek 具有优异的化学稳定性，能够抵御酸、碱等常见溶剂的侵蚀。
这使得 Peek 成为一种理想的密封材料和管道材料，广泛应用于化工、石油和制药等行业。
Peek 的耐腐蚀性还使其在水处理、海水淡化等领域中得到应用，用于制造过滤器和膜材料。
Peek 还具有优异的电绝缘性能和低摩擦系数。
这使得 Peek 成为一种理想的绝缘材料，广泛应用于电子、电力和电信等领域。
例如，Peek 可用于制造电缆绝缘层、电子元件和光纤连接器等。
Peek 分子结构的独特性赋予了 Peek 出色的力学性能、热稳定性和化学稳定性。
这使得 Peek 在工业领域中具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步，我们相信 Peek 在更多领域中的应用将不断扩展，为人类的生活和工作带来更多便利和创新。
参考文献：[1] Fakirov, S. (2017). Polymer Chemistry: Introduction to an Indispensable Science. Springer.[2] Lu, X., & Song, S. (2016). Organic Chemistry of Polymeric Materials. CRC Press.。
peek挤出电缆标准
peek挤出电缆标准一、PEEK（聚醚醚酮）线缆介绍PEEK绝缘电线突出的耐高低温性、阻燃性、耐辐射性以及良好的机械性能，使其在航空工业中可作为超高温导线；在石油工业中可作为潜油泵电机绕组线及连接线，在原子能发电站中可作为核岛驱动机构的绕组线圈长期在辐照条件下使用；PEEK 绝缘电线的耐海水性、重量轻、体积小、阻燃性等优异性能，使其可在舰船中使用；使用于高速牵引机车。
1、无卤性能PEEK 材料分子中不含有卤素原子，材料燃烧后不产生酸性气体和有毒气体，符合欧盟RoSH 等环保要求，是环保材料。
2、体积电阻在广泛的温度范围内，普通PEEK 聚合物仍能保持很高的体积电阻系数数值，在23℃，PEEK 体积电阻率为6 ×1013 Ωm以上，在140℃，其体积电阻率为8 ×1012 Ωm以上，而温度在200℃，其体积电阻率为6 ×109 Ωm以上，仍具有优良的绝缘性能。
3、表面电阻PEEK 在25℃、50% 湿度条件下表面电阻系数达到 2. 0 × 1016 Ω，优于氟塑料、聚酰胺、聚酰亚胺等塑料。
4、介电常数和介电损耗因子PEEK5600G 的介电常数只有3.2，略高于聚乙烯（PE）和氟塑料，但比聚氯乙烯（PVC）低很多。
在109 Hz 的频率范围内，普通PEEK 聚合物具有良好的电气性能。
该材料的很多电气性能符合热塑材料的典型性能，同时PEEK 聚合物在极广的温度和频率范围内也保持这些优良的绝缘性能。
PEEK 材料在140℃以下，其tan δ损耗较小。
PPS 为聚苯硫醚，PES 为聚醚砜，PC 为聚碳酸酯，PSU 为双酚A 型聚砜。
5、耐热性PEEK 聚合物具有143℃的玻璃态转化温度，由于它是一种半结晶态热塑材料，所以在熔点温度343℃附近仍可保持优良的机械性能。
耐疲劳及耐蠕变性是热塑性塑料中较高的。
6、阻燃性PEEK 有自熄性，不加阻燃剂用UL 标准测定分别达到94V-1（厚度为0. 3 mm）、94V-0（厚度为1. 5 mm）、94V-5（厚度为3. 2 mm）。
聚醚醚酮标准
聚醚醚酮标准聚醚醚酮是一类高性能工程塑料，具有优异的绝缘性能、耐高温性能和耐化学品性能。
本文档旨在阐述聚醚醚酮的标准规范，以确保其品质和应用的可靠性。
二、聚醚醚酮的化学特性聚醚醚酮的分子结构中含有氧和酮等基团，使其具有出色的耐化学品性能。
其化学性质稳定，能够抵抗酸性、碱性和溶剂的腐蚀。
同时，聚醚醚酮还表现出较高的熔点和玻璃转化温度，使其具备优异的耐高温性。
三、聚醚醚酮的物理性能1. 机械性能：聚醚醚酮具有较高的拉伸强度和弹性模量，优秀的抗撞击性和耐磨性，适用于各种机械结构件的制造。
2. 热性能：聚醚醚酮具有较高的热变形温度和热稳定性，能够在高温下保持稳定的物理性能。
3. 绝缘性能：聚醚醚酮具有优异的绝缘性能，可用于电气设备领域，具备良好的耐电弧性能和耐电流冲击能力。
4. 尺寸稳定性：聚醚醚酮在长期使用过程中能够保持较好的尺寸稳定性，不易受湿热环境影响。
四、聚醚醚酮的应用领域由于聚醚醚酮具备多项优良性能，广泛应用于以下领域：1. 电子电气领域：用于制造电子元件、电缆绝缘层和绝缘材料等。
2. 汽车工业：制造发动机部件、刹车系统和传动系统等。
3. 航空航天领域：用于制造飞机零部件，如发动机涡轮叶片等。
4. 医疗器械领域：适用于制造高温、高压灭菌器、手术器械和医疗设备等。
为确保聚醚醚酮产品的质量和可靠性，需要制定相应的标准规范。
以下是聚醚醚酮标准规范的主要内容：1. 物理性能测试方法和指标要求；2. 化学性质测试方法及相应的标准值；3. 外观质量评定标准；4. 产品尺寸、平整度和表面光洁度的要求；5. 产品包装和运输规范；6. 使用指导和安全注意事项等。
聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，具有优异的绝缘性能、耐高温性能和耐化学品性能。
本文详细介绍了聚醚醚酮的化学特性、物理性能以及应用领域，并阐述了聚醚醚酮标准规范的重要性和内容。
通过遵循标准规范，可以确保聚醚醚酮产品的质量和可靠性，提高其应用的安全性和稳定性。
peek的热变形温度和耐热温度
peek的热变形温度和耐热温度聚醚醚酮（PEEK）是一种重要的高性能工程塑料，具有优异的热稳定性和耐热性能。
它可以在高温下保持其物理和机械性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车工业、化工、电子电气、医疗等领域。
此篇文章将重点介绍PEEK的热变形温度和耐热温度。
热变形温度是指材料在高温下开始软化和失去强度的温度，也是材料的一个重要性能指标。
对于PEEK而言，其热变形温度较高，通常在315°C（600°F）以上。
这意味着PEEK可以在相对较高的温度下保持其形状和机械性能，不易变形或熔化，能够承受较大的力和压力。
PEEK的高热变形温度可以归因于其具有较高的熔点。
PEEK的熔点在343°C（649°F）左右，稍高于一般的高温塑料。
这使得PEEK可以在较高的温度下保持稳定的结构和性能，不易熔化或融化。
因此，PEEK被广泛应用于需要高温稳定性能的领域，例如航空航天中的发动机部件、汽车工业中的发动机和传动系统部件等。
除了热变形温度，PEEK还具有良好的耐热性能。
耐热温度是指材料能够长时间暴露在高温环境下而不受损的温度。
对于PEEK而言，其耐热温度通常可达260°C（500°F）以上。
这意味着PEEK可以在较高的温度下长时间使用而不出现质量损失或结构破坏。
PEEK的耐热性能可以归因于其分子结构和化学特性。
PEEK具有线性的高分子链结构和间苯二酮环，这使得其具有较高的热稳定性和耐热性能。
此外，PEEK还具有较低的热膨胀系数，可使其在高温下保持较稳定的尺寸。
由于其优异的热稳定性和耐热性能，PEEK在许多应用中发挥着重要的作用。
在航空航天领域，PEEK被广泛应用于发动机部件、舱壁和燃油系统等关键组件，保证了高温环境下的可靠性和安全性。
在汽车工业中，PEEK被用于制造耐热高强度的发动机部件、传动系统和制动系统等。
在化工领域，PEEK可以用于制造化学品储存容器、管道和泵等设备，承受高温和化学腐蚀的侵蚀。
聚醚醚酮的应用及发展
在航 空航 天方 面 ．Ｅ Ｋ树 脂 可 以替 代 铝 和 其 它 金 ＰＥ 属材 料 制 造 各 种 飞机 零 部 件 ， 用 其 优 异 的 阻燃 性 能 ， 利 可用 来 制 造 飞 机 内 部 部 件 ， 降 低 飞 机 发 生 火 灾 时 的 以 危 害 程度 。
合 器齿 环 等 各 种 零 部 件 ， 外 也 可 用 在 汽 车 的 传 动 、 另 刹
车 和 空 调 系 统 中 。 目前 波 音 飞 机 、 Ｍ 尼 桑 、 Ｅ 、 Ａ Ｄ、 Ｎ Ｃ 夏 普 、 莱 斯勒 、 用 、 迪 、 中 客 车 公 司 已 开 始 大量 使 克 通 奥 空 用这种 材料 ； 涂料方 面， Ｐ Ｅ 在 将 Ｅ Ｋ树 脂 的 精 细 粉 末 涂 料 覆 盖 在 金 属 表 面 ， 以得 到 具 有 绝 缘 性 好 、 腐 蚀 性 可 耐 强、 耐热 、 水 的 金属 Ｐ Ｅ 耐 Ｅ Ｋ粉体 涂装 制 品 ， 泛 应 用 于 广 化 工 防 腐 蚀 、 用 电器 、 家 电子 、 械 等 领 域 。 此 外 ，Ｅ Ｋ 机 ＰＥ
用 ， 有 深 远 的 意 义 和价 值 ， 潜 在 的应 用 前 景 将 是 非 具 其
常喜 人 的 。
在燃 源 电力 方 面 ， Ｅ Ｋ树 脂 具 有 耐 高 温 性 ， 不 ＰＥ 又
醚键 ， 赋 予 聚 合 物 以 韧 性 ， 键 越 多 ， 韧 性 越 好 。 又 醚 其
它具 有 以下 性 能 特 征 ： 高 温 ， 负 载 热 变 型 温度 高 达 耐 其
在 电 子 电 器 方 面 ， Ｅ Ｋ树 脂 具 有 优 良 的 电 气 性 ＰＥ
在 汽 车 和其 他 工 业 方 面 ， 用 Ｐ Ｅ 利 Ｅ Ｋ树 脂 良好 的 耐 摩擦 性 能 和机 械 性 能 ， 以 作 为 金 属 不 锈 钢 和 钛 的 替 可 代 品 用 于 制造 发 动 机 内罩 、 车 轴 承 、 片 、 封 件 、 汽 垫 密 离
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0引言
随着我国经济的快速发展，对电线电缆的要求 越来越高，传统普通材料已不能满足现有需求。为 了满足不同使用环境对电缆的要求，对于电缆制造 企业来说，材料的选择和使用是至关重要的。
聚醚醚 酮 （ 英 文 Poly ether ether Ketone，简 称 PEEK） 聚合物是一种线性芳香族半结晶态热塑性材 料，具有包覆加工性好（ 可熔融挤出，而不用溶剂） 、 燃烧时发烟量低且产生腐蚀性气体少、耐剥离性好、 耐磨耗性好、耐辐照性强、易着色等特点，是一种可 用于制作电线电缆绝缘的新型特种工程塑料。
（ 4） 清洗设备时最好使用清洗料，因清洗时必 须保证 PEEK 没有冷却和固化，反之 PEEK 将与氮 化涂层粘的很牢固，会将涂层从金属表面剥落。
4 结束语
PEEK 绝缘电线突出的耐高温性、阻燃性、耐辐 射性以及良好的机械性能，使其在航空工业中可作 为超高温导线，在石油工业中可作为潜油泵电机绕 组线及连接线，在原子能发电站中可作为核岛驱动 机构的绕组线圈长期在辐照条件下使用； PEEK 绝 缘电线的耐海水性、重量轻、体积小、阻燃性等优异 性能，使其可在舰船中使用。因此，PEEK 绝缘电线 具有十分广阔的推广前景和应用价值。
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电线电缆 Electric Wire ＆ Cable
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同时挤出机应满足下述基本条件： 料筒温度可 升到 400℃ ，设定温度变动不超过 ± 2℃ ； 料筒内应 没有形成熔融料死角的地方。 2. 2 螺杆的选择
1. 1 无卤性能 PEEK 材料分子中不含有卤素原子，材料燃烧
后不产生 酸 性 气 体 和 有 毒 气 体，并 完 全 符 合 欧 盟 RoSH 等环保要求，是环保材料。 1. 2 体积电阻
在极广的温度范围内，普通 PEEK 聚合物仍能 保持很高的体积电阻系数数值，在 23℃ ，PEEK 体积 电阻率为 6 × 1013 Ωm 以上，在 140℃ ，其体积电阻率 为 8 × 1012 Ωm 以上，而温度在 200℃ ，其体积电阻率 为 6 × 109 Ωm 以上，仍具有优良的绝缘性能。如图 1、图 2。
收稿日期： 2013-01-18 作者简介： 闫春子（ 1979 － ） ，男，工程师． 作者地址： 甘肃天水市秦城区坚家河 4 号［741000］．
图 1 PEEKTM 450G 的体积电阻对数值随充电时 间的变化曲线
1. 3 表面电阻 PEEK 在 25℃ 、50% 湿度条件下表面电阻系数
达到 2. 0 × 1016 Ω，优于氟塑料、聚酰胺、聚酰亚胺等 塑料（ 如图 3） 。
（ 1． Tianshui Railway Cable Co．，Ltd．，Tianshui 741000，China； 2． CRSC Shanghai Rail Transportation Technologies Co．，Ltd．，Shanghai 200072，China） Abstract： The dissertation is to introduce the property of PEEK and to discuss its processing technology，precautions and selection for equipment in the course of manufacturing insulation layer of cable property characteristics． Key words： PEEK； cable insulation； processing technic
挤出 PEEK 时会出现出料不均匀、挤出压力过 大等问题，主要是由于 PEEK 熔体黏度大、流动相对 较慢。如果只通过调节温度来改善上述挤出时发生 的问题，会导致经常出现预交联现象，造成塑化不均 匀。此时，应对挤出螺杆进行改进，采用等距不等深 的螺杆挤出（ 如图 6 所示） ，以避免未熔融的颗粒传 送到螺杆的压缩段。同时，还应适当延长螺杆的进 料段，而为 了 提 高 剪 切 力，应 增 加 机 腔 内 塑 料 的 温 度，要求螺杆与机腔套筒的间隙要小于 0. 30 mm。
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发烟量也非常少。
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图 2 PEEKTM 450G 的体积电阻对数值随温度的 变化曲线
图 4 各种工程热塑材料的 tan δ （ 60 Hz 条件 下） 随温度变化的比较曲线
表 1 PEEK 的标准挤出成型条件
项目
条件
挤出机螺杆
30，长径比 24，压缩比 3
喂料
350
料筒温度 /℃
压缩部
370
Hale Waihona Puke 机头380模具温度 /℃
380
定型辊温度 /℃
30
螺杆转数 / rmp
30
线速度 / （ m / min）
10
吐出量 / （ kg / cm2 ）
5
3. 4 注意事项 （ 1） 不要使用连续压缩 PVC 螺杆，因其实际上
没有进料部分，使聚合物紧缩，导致转矩过大。 （ 2） 先加热导体再进入机头生产。PEEK 优良
的物理性能源于半结晶态特性，导体的温度低会阻 碍 PEEK 结晶过程。
（ 3） 使用过滤网。PEEK 在加工设备中停留时 间长，会产生凝胶，最终会影响线缆表面品质，使用 过滤网可有效地分散这些凝胶，且将凝胶留在加工 设备中。
1 PEEK 简介
PEEK 由 Victrex 公司 （ 早期为 ICI） 在 1977 年 首先开发，经过多年的研究和试验，到 2009 年底第 三代产品已上市，其基本力学性能、耐热性能、加工 性能等都有不同程度的提高。目前，国内外已有多 家企业研究生产，如国外的英国 Victrex、德国 Degussa、比利时 Solvay、美国 LNP、荷兰 DSM、美国 RTP 公 司、日本住友共混公司等，国内吉林大学特种工程塑 料、金发科 技 股 份 有 限 公 司 等，但 国 产 的 稳 定 性 较 差，不能用于电线电缆。
PEEK 聚合物具有 143℃ 的玻璃态转化温度，由 于它是一 种 半 结 晶 态 热 塑 材 料，所 以 在 熔 点 温 度 343℃ 附近仍可保持优良的机械性能。耐疲劳及耐 蠕变性是热塑性塑料中最高的。 1. 6 阻燃性
PEEK 有自熄性，不加任何阻燃剂用 UL 标准测 定分别达到 94V-1（ 厚度为 0. 3 mm） 、94V-0（ 厚度为 1. 5 mm） 、94V-5（ 厚度为 3. 2 mm） 。另外燃烧时的
参考文献：
［1 ］ 左 卫，许德玲，包 明，等． PEEK 绝 缘 电 线 的 挤 出 工 艺 ［J］． 光纤与电缆及其应用技术，2012（ 3） ： 36-38．
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耐 γ 辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐 照性最好的聚苯乙烯。可做成 γ 辐照剂量达1 100 Mrad 时仍能保持良好绝缘性能的电线。
2 PEEK 的加工设备
PEEK 具有很好的机械性能，对加工设备的要 求较高，在选择设备时要充分考虑以下因素。 2. 1 挤出设备的选择
因 PEEK 材料较硬，易磨损设备，故加工 PEEK 材料的设备的螺杆、机筒、机头必须加以硬化（ 如氮 化法） ，此技术可提供必需的表面强度，以防止熔融 物引起过度磨损。
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聚醚醚酮在电缆上的应用
闫春子1， 关 鹏2
（ 1． 天水铁路电缆有限责任公司，甘肃 天水 741000； 2． 上海通号轨道交通工程技术研究中心有限公司，上海 200072）
图 6 PEEK 专用螺杆（ 等距不等深螺杆）
3 PEEK 的加工工艺及注意事项
PEEK 具有很好的机械性能和电气性能，由于 它具有硬度高、耐高温等特性，因此其加工工艺与以 往的普通塑料也有所不同。 3. 1 模具温度
PEEK 的熔点温度是 343℃ ，且因其结晶性，故 343℃ 附近仍可保持一定的机械性能，所以 PEEK 的 加工温度要远高于熔点温度。根据经验，模具温度 一般为 380 ～ 390℃ ，一般设计为 400 ～ 500℃ 的模具 和机头。 3. 2 PEEK 材料的干燥处理
PEEK 的吸水率很低，饱和吸水率只有 0. 5% ， 但 是 要 在 高 温 下 成 型，所 以 加 工 成 型 之 前 要 在 150℃ 的环境中干燥 3 h 以上，或在 160℃ 的环境中 干燥 2 h 以上，以确保挤出电缆的均匀一致性。 3. 3 挤出成型条件
PEEK 的标准挤出成型条件如表 1 所示。
图 3 在 25℃ 、50% 湿度条件下测试的各种工程 聚合物的表面电阻系数
1. 4 介电常数和介电损耗因子 PEEKTM 450G 的介电常数只有 2. 7，略高于聚
乙烯（ PE） 和氟塑料，但比聚氯乙烯（ PVC） 低很多。 图 4、图 5 的比较曲线显示： 在 109 Hz 的频率范
围内，普通 PEEK 聚合物具有良好的电气性能。该 材料的很多电气性能符合热塑材料的典型性能，同 时 PEEK 聚合物在极广的温度和频率范围内也保持 这些优良的绝缘性能。从图 4 可以看出，PEEK 材 料在 140℃ 以下，其 tan δ 损耗较小。图 4 和图 5 中， PPS 为 聚 苯 硫 醚，PES 为 聚 醚 砜，PC 为 聚 碳 酸 酯， PSU 为双酚 A 型聚砜。 1. 5 耐热性
图 5 23℃ 条件下，各种工程热塑材料的 tan δ 随频率变化的比较曲线
1. 7 耐环境 PEEK 只溶解于浓硫酸中，有良好的耐化学药
品性，特别是在高温下耐酸碱性方面比聚酰亚胺好 得多。同时 PEEK 的吸水率很小，23℃ 的饱和吸水 率只有 0. 5% 。而且耐热水性好，可以在 300℃ 的加 压热水或蒸气中使用。 1. 8 耐辐照性