特种工程塑料聚醚醚酮的开发与应用
peek材料应用
peek材料应用PEEK是什么材料[1]PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK 树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
PEEK 成型温度320度~390度烘料温度160~185 5H~8H 模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa 注射速度40~80 。
peek加工方法
peek加工方法
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，因其优异的耐高温、耐
腐蚀、耐磨损、耐辐射等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子电气等高技术领域。
PEEK的加工方法主要有以下几种：
1. 注射成型：将PEEK粉末或颗粒状材料加热熔融后，通过注射机将熔融的材料注入模具中进行成型。
注射成型可以制造各种形状的产品，如零件、管道、板材等。
2. 挤出成型：将PEEK材料加热熔融后，通过挤出机将熔融的材料挤出成型，形成各种形状的材料，如板材、棒材、管材等。
挤出成型适用于大批量生产相同形状大型、复杂的零部件。
3. 压制成型：将PEEK粉末或颗粒状材料放入模具中，通过高温高压的方式使其热熔融并压制成型。
压制成型适用于制造复杂形状的零件或小批量生产。
4. 喷涂成型：将PEEK颗粒加热熔融，通过喷涂设备将其喷涂在基材上，形成涂层。
喷涂成型是将PEEK聚醚醚酮溶液喷涂在模具表面上，经过烘干后形成一层薄膜，然后将其热压成型。
喷涂成型适用于制造复杂形状的零件或薄壁结构、表面涂层、薄膜等产品。
5. CNC加工：使用数控机床进行加工，可以通过编写程序控制切削工具的
位置和速度，用来制作各种复杂形状的PEEK零件。
6. 热压成型：将PEEK材料加热后放入模型中，通过加压使其冷却成型，适用于制作高精度和质量要求较高的PEEK零件。
7. 拉伸成型：通过将PEEK材料加热后悬挂在机械臂上，通过拉伸成型达到所需的形状，适用于制作细长的PEEK零件。
以上是PEEK的主要加工方法，不同的加工方法适用于不同的产品和应用场景，需要根据实际需求选择合适的加工方法。
PEEK应用及知识
乙二醇酯
Commodity
Polymers 普通塑料
PP 聚丙烯
PVC 聚氯乙烯
PE 聚乙烯
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产品型号
FD-PEEK 封端聚醚醚酮——两大类、三大牌号、六大系列、52个品类
FC
GL
P
G
PF
CA
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加工成型
挤出
模压
喷涂
注塑
优良的加工性能，多种加工成型方式
座椅系统 轴承衬套 插塞 齿轮 线缆保护
传动系统 止推垫圈 轴承衬套 密封环 垫圈
制动系统 止推垫圈 轴承衬套 阀体 活塞
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配重齿轮
发动机系统
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油泵齿轮
内齿轮
涡轮充电器叶轮
气缸垫圈
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发动机系统-真空泵
真空泵
叶片
叶片
叶片
叶片
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密封领域
压缩机阀片
密封环 密封领域应用案例
密封套垫
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涂覆领域
弯头内外壁
其他领域
耐高温高压 耐化学腐蚀 电性能 耐磨损 耐候性 耐水解
武汉飞腾亚化工新材料有限公司 3D打印领域
新能源领域 特种电缆包覆线
3D打印机喷嘴支架
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汽车市场
汽车制造发展趋势 环保 更高的系统化要求 降低成本 降低噪音 安全标准提高 能源问题 电子产品增加
ZYPEEK优点 耐压力40 -> 15 N/cm 高抗冲击 成本降低 噪声降低
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聚醚醚酮的生产应用及发展前景
聚醚醚酮的生产应用及发展前景郝章来吴丽君(齐化集团有限公司,齐齐哈尔161033)摘要介绍了聚醚醚酮(PEEK)的主要性能、应用及合成工艺,分析了国内外的生产现状和市场状况,并对未来的发展前景进行了展望。
关键词聚醚醚酮,合成,应用,市场Production,application and developmentprospect of polyether ether ketoneHao Zhanglai Wu lijun(Qihua G roup Co.,L td.,Qiqihar161033)Abstract The main properties,application and synthetic process of polyether ether keto ne are i ntro duced in details,the do2 mes tic and overseas si tuation of production and market is analyzed.The pro spects o f development of polyether ether ketone are fo re2 cast.Key words poly ether ether ketone(PEEK),sy nthesis,applicatio n,market1聚醚醚酮的性能与应用1.1主要性能特征聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基,赋予聚合物以耐热性和力学强度;另外,大分子中含有大量的醚键,又赋予聚合物以韧性,醚键越多,其韧性越好。
它具有以下性能特征:¹耐高温,其负载热变型温度高达316e(30%G F或C F增强牌号),连续使用温度为260e;º优良的耐疲劳性,可与合金材料媲美;»耐化学药品性,它的耐腐蚀性与镍钢相近;¼自润滑性;½阻燃性,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准;¾易加工性,由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点,可采用注射、挤出、模压和吹塑成型,及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂;¿耐水解性;À耐磨性;Á耐疲劳性;Â耐辐照性; l v 耐剥离性; l w良好的电绝缘性能。
PEEK材料在医疗和航空领域的应用
PEEK材料在医疗领域和航空领域中的应用材料导读：聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
★材料型号：VESTAKEEP Care M20G★材料厂家：EVONIK/赢创★材料类别：PEEK★材料用途：医疗| 脊柱植入| 融合器基本要求：1.主流医疗认证和ASTMF1717, ASTMF1798 和ASTMF2077测试2.可透X射线，生物形容性，抗菌性，并可长期植入人体3.优异的机械性能和跟骨骼相似的弹性模量4.具有螺纹和齿型结构5.材料性能稳定6.有植入人体的成功应用案例材料特性1.赢创PEEK材料符合FDA，USP等主流认证。
并且产品通过ASTMF1717, ASTMF1798 和ASTMF2077测试2.PEEK材料具有可透X射线，生物形容性，抗菌性，可以植入人体超过30天以上3.非填充PEEK模量可达3500Mpa以上，弹性模量与骨骼相似4.适合注塑工艺成型，可以加工螺纹和齿型结构5.PEEK属于特种工程塑料，性能超级稳定6.PEEK制品目前已被广泛应用于各种医疗产品中☆材料规格：VICTREX90HMF40☆材料厂家：VICTREX/威格斯☆材料基材：PEEK+40%CF☆产品名称：航空航天| 空客A350-900| 舱门支架基本要求：1.ULV0阻燃并且满足低烟量2.具有极佳并且可靠稳定的机械性能3.耐高低温并且耐化学腐蚀4.能够注塑成型5.综合成本和重量都低于铝合金方案6.供应稳定材料特性：1.PEEK材料具有天然的阻燃和低烟量特性2.90HMF40是添加了40%CF增强的规格，机械性能非常卓越3.PEEK使用温度可以达到260度，并且能够抵御各种酸碱和油性化学品4.90HMF40可以使用注塑成型5.比铝合金方案重量和成本减少40%6.VICTREX是全球最大的PEEK供应商，货源充足。
聚醚醚酮(PEEK)材料介绍和应用、发展(精编)
聚醚醚酮（PEEK）材料介绍和应用、发展聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。
1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。
经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。
其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。
我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。
威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。
这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。
聚醚醚酮用途
聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热、耐化学腐蚀、抗氧化、耐磨损等性能。
常用于汽车、电子、医疗器械、航空航天、电力设备等领域，例如：
汽车：用于制造汽车引擎盖、缸盖、传动系统、燃油系统、制动系统等零部件，以提高汽车耐用性和安全性。
电子：用于制造电子设备外壳、印刷电路板等，以提高电子设备的耐用性和稳定性。
医疗器械：用于制造医疗器械外壳、电器部件等，以提高医疗器械的安全性和稳定性。
航空航天：用于制造航空航天器件的结构件、电气部件等，以提高航空航天器的稳定性和安全性。
电力设备：用于制造电力设备外壳、电器部件等，以提高电力设备的耐久性和稳定性。
PEEK的特性及应用
为确保 PEEK具有良好的注塑特性及在成型过程中形 成高度结晶 ,注射成型时 ,模具温度应保持在 160 ～200℃。 这样即使不再对 PEEK制品进行热处理也能得到性能很好 的制品 。如模具温度无法达到要求 ,可将制品在 200℃热处 理 1 h。表 2列出 PEEK的注射成型工艺条件 。 2. 2 挤出成型
5 ～10 50 ～70
5 ～10 60 ～80
5～10 60 ～80
注射速率 中速 ～高速 中速 ～高速 中速 ～高速
螺杆转速 / r·m in - 1
50
50
50
循环周期 / s
30
30
30
表 3 PEEK挤出工艺条件
项 目 挤出螺杆
喂料 料筒温度 / ℃ 压缩部
机头 模具温度 / ℃
数 据 直径 30 mm , L /D = 24,压缩比为 3
付国太 ,等 : PEEK的特性及应用
71
PEEK。前者含有 60%的玻璃纤维和矿物填料 ,其弯曲弹性 模量为 15 GPa;后者玻纤含量为 30%。这两种材料刚性好 、 抗弯曲变形能力强 ,因而特别适用于制造耐磨损的齿轮和轴 承等制品 。LNP公司已用这种材料开发出化工领域应用的 泵体 、叶轮等 。
表 1 PEEK与几种典型的耐高温塑料性能对比
聚醚醚酮(PEEK)
新材料- -聚醚醚酮(PEEK)姓名：王飞学号：090906132新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。
新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
建筑与纺织的联姻是最近几年才有的。
将纤维放入混凝土中，起到增强建筑强力、抗老化的效果，已经取得了成效，在奥运场馆的建设中，这样的实例不少。
但是，作为建筑行业使用的防火、阻燃材料纺织品，还没有引起足够的重视。
2009年2月9日央视配楼的火灾，过去已1年时间了，但人们仍然记忆犹新。
这场大火，给国家和人民群众的生命财产安全带来了严重危害。
最近，媒体披露了失火原因系大楼外墙易燃材料——挤塑板遇燃放的烟花引燃起火。
挤塑板虽然环保，但是具有易燃性，过火极快。
使用这种易燃材料，一旦遇到火星，造成的损失就不可避免。
在建筑工程领域，为了减少由此造成的损失，世界各国对阻燃材料的研究格外重视。
一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和改性聚苯醚(PPO)等浮出水面。
下面介绍一下聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮(PEEK)的应用领域聚醚醚酮的长期使用温度高达250℃，因此曾一度被称为超耐热特种工程塑料。
除此以外，还兼具强度高、耐腐蚀、抗辐射、电性能优异、阻燃、可适合各种加工工艺等优异的综合性能。
因此，PEEK在国防军工、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛应用。
PEEK树脂是20世纪80年代初由英国ICI公司最先开发成功并商品化的,经过一段开发诱导期，1993年开始由Victrex公司独立经营，之后的产量以每年15%的速度递增。
到20世纪末，PEEK树脂仍由Victrex公司独家生产供应,其生产规模已经达到每年2000t，主要消费市场是:欧洲、美国各占45%，以日本为主的亚洲占10%。
高性能材料聚醚酮酮的生产、应用
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｔ ｄ ｃｎ ｈ ｅ ｆｒ ｎ ｅ ｏ ｉｈ ｐ ｒｏ ａ ｃ ｔｒ ｌ Ｅ ｓｒ ｃ ： ｎ ｒ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｆｈ ｇ ｅｆ ｒ ｎ ｅ ｍａ ｅ ａ ＫＫ， ａ ｄ ｃ ｍｐ ｒｎ ｕ ｌ ｏ ｈ ｌ ｏ ｍ ｉ Ｐ ｎ ｏ ａ ｇ ｎ ｃｅ ｐ ｉ ｃ ｉ ｉ
的 聚合物 ，按分 子链 中醚键 、酮基 与苯环 连接 次序 和
作者简介 ：李云龙 ，男 ，１８ ９ ２年 生 ，山东 淄 博人 ，主 要 从 事 聚 醚酮 酮 、对 苯 二 甲酰 氯 、间苯 二 甲酰 氯 产 品 研 究。
ｌ ｌｎ ３ ４ １ ３ ｅ ｍ ｙｏ ｇ ２ ＠ ６ ． ｏ
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年 ３月 由 Ｒ ｌｓ印 度 公 司 在 印 度 Ａ ｋｅｈ ａ 建 成 投 ａｉ ｌ ｎｌ ｗ ｒ ｓ
醚 酮 酮 的 发 展 和 应用 进 行 综 述 。 关 键 词 ：聚 醚酮 酮 ；工 程 塑 料 ；工 业 ；评 价 中图 分 类 号 ：Ｔ ３ ６５ Ｑ ２ ． 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０ ５ ７ （ ０２ ５— ０ １ ２ ０ ５— ７０ ２ １ ）０ ０ １ —０
MSDS-PEEK聚醚醚酮
MSDS-PEEK聚醚醚酮
1. 产品介绍
- 名称：PEEK聚醚醚酮
- 类型：高性能工程塑料
- 用途：广泛应用于航空航天、电子、汽车等行业的制造和加工过程中
2. 物理性质
- 外观：无色透明或半透明固体
- 密度：1.31-1.35 g/cm³
- 熔点：334-343°C
- 燃烧性：自燃温度高，不易燃烧
- 溶解性：不溶于常见有机溶剂，可溶于强氧化剂
3. 安全性评估
3.1 毒理学信息
- 经皮毒性：可能引起皮肤刺激
- 吸入毒性：长时间吸入可能导致咳嗽、气喘等呼吸道不适
- 食入毒性：食入量较大时可能引起消化道不适
- 致癌性：无致癌性迹象
3.2 防护措施
- 皮肤接触：避免直接接触，使用防护手套和服装
- 吸入：使用合适的呼吸防护设备，确保通风良好
- 食入：避免食入产品，如不慎食入，请及时就医
4. 应急措施
- 眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，如有刺激不缓解，请就医
- 皮肤接触：立即用肥皂和水冲洗，如有不适，请就医
- 吸入：迅速转移到新鲜空气处，如有呼吸困难，请及时就医- 食入：如不慎食入，请立即就医，并尽快告知医生所食入的物质
5. 储存和处理
- 储存：密封存放于阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和氧化剂
- 处理：遵循当地法规和规定，避免随意丢弃
以上为PEEK聚醚醚酮的基本信息和安全注意事项，请遵循相关规定进行使用和处理。
如需更详细信息，请参阅MSDS文件。
1PEEK性质与应用
PEEK的性能与应用中山大学化学学院，广州，510275摘要：聚醚醚酮(PEEK)是一种高分子材料，自投入市场以来发展非常迅速，在各个领域都具有广泛的应用。
本文主要介绍了聚醚醚酮(PEEK)的性能及其应用。
关键词聚醚醚酮性能应用1.引言聚醚醚酮(PEEK)是一种高分子材料，自投入市场以来发展非常迅速，在各个领域都具有广泛的应用。
它是英国ICI公司于1977 年开发成功并于80年代初期由英国Victrex公司实现工业化生产的一种高性能特种工程塑料[1]，被称为塑料工业的金字塔尖。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
[4]2.性能聚醚醚酮(PEEK)具有多种优异的性能，如耐高温、优良的耐疲劳性、良好的电绝缘性能等等。
2.1耐高温[2]PEEK 是半结晶性高聚物，其玻璃化转变温度( Tg)为143 ℃，熔点( Tm) 为334 ℃，可达到的最大结晶度为48%，一般为20% ～30%。
其在无定型状态下的密度为1. 265 g /cm3，最大结晶度时密度为1. 32g /cm3。
它的结晶形态使其具有突出的耐热性能和力学性能，连续使用温度为260 ℃，瞬间使用温度可达到300 ℃，在400 ℃下短时间内不分解。
与其它耐高温塑料如聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯醚(PPO)等相比，使用温度上限高出近50℃。
2.2 优良的耐化学药品性[3]聚醚醚酮(PEEK)能很好地抵抗大多数化学物质的腐蚀，耐腐蚀性与镍钢相近。
在通常情况下只在浓的无水强氧化性酸中溶解或分解，在宽的pH范围内几乎不受其他化学品的腐蚀，在高温下耐酸碱性方面好于PI。
[3]2.3 耐水解性能好[4]聚醚醚酮(PEEK)可以抵御水或高压水蒸气产生的化学破坏。
在高温和高压条件下, PEEK 构件可在水环境中连续工作而仍能保持良好的力学性能。
特种工程塑料聚醚醚酮应用进展
ＰＥＥＫ 自 研 制 成 功 以 来，以 其 自 身 的 各 项 优 异 性 能 ，受 到 人们广泛青睐，并迅速成为一个新 的 研 究 热 点，对 ＰＥＥＫ 进 行 一系列化学、物 理 改 性 增 强，进 一 步 拓 宽 了 ＰＥＥＫ 的 应 用 领 域。
２．１ 化 学 改 性
１ 性 能 简 介
ＰＥＥＫ 作为聚芳 醚 酮 类 最 重 要 的 产 品 ，其 特 殊 的 分 子 结 构赋予聚合物耐高温、机械性 能 优 异、自 润 滑 性 好、易 加 工、耐 化学品腐蚀、阻燃、耐 剥 离 性、耐 辐 照 性、绝 缘 性 稳 定、耐 水 解 和 易 加 工 等 优 异 性 能 ，是 目 前 公 认 为 最 佳 的 热 塑 性 工 程 塑 料 。
ＡＰＴＩＶＴＭ 薄膜 具 有 独 一 无 二 综 合 性 能 ，拥 有 ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ 聚合材料固 有 的 一 系 列 杰 出 特 性 ，是 目 前 用 途 最 广 的 高性能薄膜产品之一。新型 ＡＰＴＩＶ 薄膜 用 途 广 泛，适 用 于 各 种应用，包括手机用扬声器和消 费 类 扬 声 器 振 动 膜 ，电 线 电 缆 绝缘与缠绕护套，压力变换器与 传 感 器 隔 膜，工 业 与 电 子 产 品 耐 磨 表 面 ，电 气 基 板 及 航 空 绝 缘 毡 等 。
ＶＩＣＴＲＥＸ 与瓦克公司（Ｗａｃｋｅｒ，液体有机硅领先生产商） 合作进行的研究表明，ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ 聚合材料和有机 硅 刚 柔相济，既结合了两者的优势，同 时 还 兼 具 其 他 工 程 塑 料 所 具 有 的 附 着 力。 以 ＰＥＥＫ 组 件 作 为 嵌 件，用 液 体 硅 橡 胶 包 覆 成 型，或采用 双 组 件 注 塑 成 型 技 术，都 能 得 到 优 异 的 附 着 力 。 ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ 注塑的模 具 温 度 为 １８０℃，利 用 其 潜 热 可 以 使硅橡胶快速固化，因此可以减 少 整 体 注 塑 周 期，双 组 件 注 塑 成型技术的优势正在于此。
聚醚醚酮(PEEK)
求。应避免细长浇口。浇口直径或厚度是 1-2mm,浇口尺寸应该是成型件厚度的 1 至 1.5 倍。热流道和热浇道系统可用于 PEEK 的注射系统。 4. 拔模斜度：拔模斜度为 0.5-1°。 5. 排气口：开设充分的排气，有利于产品的成型。
2. 回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不 能超过总重量的 30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的 10%。
3. 热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过 1 小时，则在 360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了 1 小时，则应把料筒 温度降到 340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提 高料筒温度，如停机时间超过 3 小时，则应该清洗料筒。可以用一些在 380℃温度 下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低 MFI 的聚乙烯进行 清洁。
广的温度范围内可保持非常稳定的机械性能。未增强等级拉伸强度>100MPa，拉 伸模量>3.5GPa，弯曲强度>165MPa，弯曲模量>40GPa，缺口冲击强度
>6.9KJ/m2, 具有出色的抗蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，而不会 随时间而产生明显的延伸，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的。增 强级拉伸模量>11.4GPa，弯曲模量>9.2GPa。 3. 热性能：具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），玻纤增强品级 的连续使用温度为 260℃。具有良好的耐热老化性。 4. 电性能：有高的体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围及环境变化下可以承 受各种频率的交流电位场强，保持良好的绝缘性能。 5. 防火性能：聚合物非常稳定，1.45mm(0.057 英寸)的样品，不加阻燃添加剂即可 达到 V-0 等级。并具有最低的燃烧发烟性和毒气逸散性，即使在火灾环境中也只会 产生极少量的烟雾和毒气。 6. 耐候性：优良的耐候性能。 聚合物可用于制造工作环境要求严格或需要经常耐杀 菌处理的组件。 7. 可抵抗的化学物质：具有优异的耐化学药品性，不溶于普通溶剂,在通常的化学药 品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 8. 不可抵抗的化学物质：芳香族的复杂混合物会在高温下逐步溶解 PEEK。 9. 耐水解性：树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，在高温及高压蒸汽 或水环境下可以连续使用而保持良好的机械性能。 10. 耐辐射性：具有良好的耐 γ 辐照的能力很强。
特种工程塑料PEEK
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议 尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理 想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的2~5倍。
• 控温 • 由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该
油机的工作温度须能达到250℃，应注意使用能在高温下 正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用 螺纹式连接。
是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在 150℃干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其
性能。一般温度在160℃以上。如果在成型过程中不能采 用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结 晶度。
到出现干净
• 加工后清洗 • 在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒
及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可 能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清 除PEEK后才可以降低料筒温度。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 清洗方法 • 取出喂料斗中剩余的PEEK。 • 用清洗料清洗，直至不再出现残留物。 • 将机筒温度降低到350℃，继续用清洗料对料筒进行清
• 排气 • 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端，
通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可 以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料 流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在 模腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑 制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品 无法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要 。
PEEK是什么材料
PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“PTEE:聚四氟乙烯TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统PFA:全氟烷氧基PEEK:聚醚醚酮PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
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特种工程塑料聚醚醚酮的开发与应用
作者：崔小明
作者单位：中国石化北京燕山石化公司研究院,北京,102550
刊名：
工程塑料应用
英文刊名：ENGINEERING PLASTICS APPLICATION
年，卷(期)：2004,32(10)
被引用次数：9次
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