6S精细化管理提升方案(A版)1通用.doc
关于推行精细化管理实施办法
关于推行“6S”精细化管理的实施办法各总支、支部，科队、部门：为了进一步提升公司精细化管理水平，公司党政会议研究决定，开展“精细化管理”活动，推行以整理，整顿、清扫、清洁、素养和安全等为主要内容的“6S”现场管理法。
“6S”管理是现场管理理念和方法，精细化管理的基础。
精细化管理它是一种意识，是做人做事的一种态度，就是做人有积极向上的心态；它是一种工作方法，体现在日常生活和具体工作之中，就是一种科学合理的解决问题的方法；它是一种工作习惯，就是人人、事事、时时、处处做好精细化，自觉精细化。
精细化管理的内涵就是强调“细节、具体、标准”。
一、指导思想以高效、规范、安全、发展为目标，通过推行“6S”精细化管理，明确主体责任、细化责任分工，完善责任考核、强化责任追究，加强现场管理。
解决“谁来抓”、“抓什么”、“不主动抓”、“抓不好”、怎么办的问题，从而形成责任主体，责任分工、责任考核、责任追究“四位一体”的工作格局，形成“谁主管谁负责”，一级抓一级的责任机制，提高公司的管理的管理水平和档次。
二、工作原则（一）、自我管理原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使员工在改造客观的同时，改造自己的主观，产生“美”的意识，享受自己动手创造的成果。
（二）、勤俭节约的原则开展“6S”管理，会从生产现场清理出很多无用之物。
有的虽然是废物，但是本着废物利用，废物变宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应该按报废手续办理并收回。
坚决反对在材料使用中，由于计划不周造成的浪费；对于私自处理设备、配件的问题，一经发现，严肃处理。
（三）、持之以恒的原则开展“6S”管理，贵在坚持，首先“6S”管理要与岗位责任制相挂钩，使每一部门，每一个人员都有明确的岗位责任制和工作标准；其次，要严格考核，认真地搞好检查，评比和考核工作、将考核结果与效益工资挂钩；第三，要坚持信息反馈。
6S管理提升方案
6S管理提升方案
尽管6s管理在诸多行业中的应用已经不是一个新颖的现象，但仍有
一些企业在实施中存在着差距，大多数仍停留在教育阶段，缺乏深入运用。
为了进一步提升现有6s管理水平，本方案被制定出来建议公司提升6s管
理水平。
首先，建立领导承诺，拟定6s提升计划。
清晰定义6s管理的宗旨、
目标和对象，将6s管理作为企业的长期发展战略。
使总经理、领导层和
部门经理等担负具体的6s实施职责，并建立考核机制。
其次，实施分级管理。
根据现在环境要求的不同程度，分级建立不同
级别的管理，确定不同程度的管理要求，并且按照不同的环境进行资源配置，用适当的力量进行有效的管理，以确保在最短的时间内达到最佳的管
理效果。
第三，搭建管理框架。
把具体的6s管理实施形成一套规范的管理系统，根据自身公司实际情况制定相应的管理制度，建立管理框架，形成完
善的6s管理网络，全面把握管理信息。
第四，督促和引导。
及时向全体职员进行6s管理理念的传播，引导
他们掌握6s管理的基本理念，提高他们的管理能力，督促他们遵守6s管
理规则，加强把控，确保执行效果达到预期目标。
最后。
6S管理提升方案完整篇.doc
6S管理提升方案1一、二、莃目的蒀公司致力推动6S现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。
6S”定义肇二、“袅三、推行活动时间计划肂1、制定推行方案（11月16日至11月18日）拟订6S推行计划，根据我公司的实际情况结合现场薀安技部与生产部共同工艺，制定推行“6S”管理提升方案。
6S活动的推行小组蒈2、成立3、4、薇确定分组,划分责任区域，内部清查问题。
（11月21日至11月25日）,在膅按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。
薀各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题及意见，上报公司安技部。
5、6、衿整顿阶段。
（11月28日至12月23日）羄按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清扫、整理、整顿。
根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决定与处理，要及时与领导小组沟通。
7、8、袄班组长验收（11月26日至12月30日）1个月蚀安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。
根据前的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。
9、10、芀领导小组验收蚆公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。
11、12、蚂阶段性小节螀6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立相应管理及检查制度，时刻保持“6S 管理”的高涨热情，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。
蚀四、6S管理提升现场整改标准膄6S管理及检查考核标准蚅一、作业区（含库房）6S管理扣分标准袀项目螇序号袆标准内容不符合时扣分1、场所1.1地面1.1.1 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架）11.1.2 地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角，污染物及时清理掉11.1.3 地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落 11.1.4 应保证物品存放于定位区域内，无压线 11.1.5 安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定 11.1.6地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施11.2通道1.2.1 通道划分明确,无障碍物，不占道作业,保持通畅 1 1.2.2 两侧物品不超过通道线 1 1.2.3 占用通道的工具、物品应及时清理或移走 1 1.2.4 通道线及标识保持清晰完整 11.3货架、工作台1.3.1 物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理 11.3.2 模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放； 11.3.3 物品分类定位摆放整齐，标识明确； 11.4暂放物1.4.1 在暂放区的暂放物需有暂放标识 1 1.4.2 暂放区的物品应摆放整齐、干净 1 1.4.3 保持干净,没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘 1 1.4.4 贴挂墙身的各种物品应整齐合理 1 1.4.5 使用完的物品及时归位 11.5厂房、墙壁、柱头、门窗1.5.1 没有蜘蛛网，保持干净，无脏污、乱画 1 1.5.2 没有无关悬挂物 1 1.5.3 墙身贴挂物应保持整齐，通知等定位在看板公告栏内 1 1.5.4 门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损 1 1.5.5 窗台上无物品摆放 1 1.5.6 门窗玻璃无乱张贴现象 1 1.5.7 部门标牌齐全、统一、无破损 1 1.5.8 破损处及时修复，没有剥落 12.设备工具2.1设备、仪器2.1.1 手柄、档位、开关、控制面板标识清晰，控制对象明确 12.1.2 设备仪器保持干净,定位摆放整齐，无多余杂物 12.1.3 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有记录，记录清晰、正确12.1.4 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识12.1.5 仪表盘干净清晰，有必要的标识正常范围 12.1.6 设备阀门、介质流向标识明确；危险部位有警示和防护措施12.1.7 危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施 12.1.8 设备阀门名称、控制对象标识明确 12.1.9 可移动设备应划线定位 1机器上有无不必要的物品、工具摆放； 1制动开关、动力设施加设防护物和警告牌； 1设备润滑点标识清晰、完好，并按期保养； 1 2.2管线2.2.1 各种管线(电线管、气管、水管等)固定得当 12.2.2 管线整齐，有分类标识，不随意散落地面；上无悬挂物 12.2.3 管线布局合理，保持清洁，无灰尘、污垢、实施色标管理 12.2.4 废弃管线及时清除 12.3工具箱、柜2.3.1 柜面标识明确，与柜内分类对应 12.3.2 柜内工具分类摆放，明确品名、数量 12.3.3 有合理的容器和摆放方式 12.3.4 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性 12.3.5 各类工具使用后及时归位 1 2.3.6 柜顶无杂物，柜身保持清洁 13.物料、容器3.1材料、物料、物料箱3.1.1 各种原材料、余料、半成品、成品应整齐摆（码）放于定位区内并标识明确13.1.2 不良品、报废产品、返修品分区定位隔离放置并标识明确； 13.1.3 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 13.1.4 生产现场无长期不用的物、料 13.1.5 零件及物料无溢出、无散落地面 13.1.6 塑料箱、铁箱、纸箱、木箱、托盘等储物箱、搬运箱、托盘定位摆放；13.1.7 垃圾、废纸、塑料袋、破布(废手套、棉纱)、其它废品等分类存放并及时清除，无乱动乱放1 3.2呆料3.2.1 有明确的摆放区域，并予以分隔和明显标识 13.2.2 做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态 13.2.3 呆料、呆设备应定时上报 13.2.4 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 13.2.5 油桶、油类的存放区应有隔离防污措施 13.3危险品、化学品（易燃有毒等）3.3.1 有明确的摆放区域，并分类隔离定位摆放，标识明确13.3.2 隔离摆放,远离火源,并有专人管理 13.3.3 有明显的警示标识和安全技术说明书（MSDS） 13.3.4 非使用时应存放于指定区域内 14.电器、消防设施4.1电器、电线、开关、电灯4.1.1 开关须有控制对象标识,无安全隐患 14.1.2 不得随意走线，尽量集束整理；不得有积尘或污迹，并标识14.1.3 电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等）14.1.4 照明设施保持正常、完好 14.1.5 电器及开关须有标识,无安全隐患 24.1.6 电器及开关保持干净 14.1.7 机械或电器检修时需有警示标识 24.1.8 电气箱、柜保持完好，有明细警示标志，明确管理责任人 14.1.9 电器插座有使用电压标示 1电气箱、柜保持关闭，门锁损坏及时修复 14.2消防器材4.2.1 摆放位置明显，标识清楚 14.2.2 位置设置合理，有黄色警示线，无障碍物阻挡 14.2.3 状态完好,按要求摆放,干净整齐 14.2.4 有责任人及定期点检 1 4.3辅助设施4.3.1 风扇、照明灯等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患14.3.2 日用电器无人时应关掉,无浪费现象 14.3.3 门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 14.3.4 废弃设备及电器应标识状态，及时清理 14.3.5 保持设施完好、干净 15.资料、看板5.1铭牌、文件、记录5.1.1 主要区域、房间应有标识铭牌和布局图 15.1.2 应有固定的摆放位置，标识明确 15.1.3 工艺资料、作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净1 5.2宣传栏、 5.2.1 标牌、资料记录正确具有可参考性16S管理提升方案1第2页看板 5.2.2 单位主要班组应有看板 15.2.3 干净并定期更换,无过期公告，明确责任人 15.2.4 版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 15.2.5 看板无损坏，损坏及时修复 16.行为6.1着装及劳保用品6.1.1 按规定要求穿戴工作服，着装整齐、整洁 16.1.2 按规定穿戴好面罩、安全帽等防护用品 16.2私人物品6.2.1 定位标识，整齐摆放，公私物品分开 16.2.2 水壶、水杯按要求摆放整齐，保持干净 16.2.3 私人物品应集中存放于物品柜内，并分类标识 1 6.3行为规范6.3.1 工作时间不得睡觉、打瞌睡 26.3.2 无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗，无串岗 16.3.3 不看与工作无关的书籍、报纸、杂志、玩手机 1 6.3.4 禁止吸烟（工作区、厂区） 26.3.5 机器设备运行期间无离岗脱岗 26.3.6 遵守安全作业操作规程、无违章 56.3.7 停工和下班前是否确实打扫、整理； 16.3.8 下班后是否清扫物品并摆放整齐； 16.3.9 能否遵守公司的规定。
6S管理提升方法
6S管理提升方法在现代企业管理中，提高企业效益、减少浪费成为管理者的首要任务。
而6S管理作为一种有效的管理方法，被广泛应用于企业生产线和办公环境中，以实现整体管理优化。
本文将介绍6S管理的概念、原则，并进一步分享如何实施6S管理来提升企业效率。
一、6S管理概述6S管理最初起源于日本，指的是整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养，每个字母都代表一个步骤。
它旨在通过组织和维护清洁有序的工作环境，消除浪费、提高工作效率和员工素养。
6S管理既可应用于生产车间，也可应用于办公室环境，更为广泛地适用于各种工作场所。
二、6S管理原则1. 整理（Sort）：清理工作场所，将不必要的物品分类，保留必要的物品。
2. 整顿（Set in Order）：为工作场所设定合理的布局和标识，确保一切有序，减少重复劳动。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的干净和整洁，清除污垢和杂物，避免污染和事故。
4. 清洁（Standardize）：建立清洁的标准和规范，使每个人都能够按照相同的方式进行工作。
5. 标准化（Standardize）：制定和实施标准化工作流程，确保工作程序的透明和效率。
6. 素养（Sustain）：维持良好的工作环境和习惯，通过培养团队意识和质量意识实现长期改进。
三、实施6S管理的步骤1. 建立意识：向所有员工宣传6S管理的目标和原则，并强调其重要性和好处。
2. 培训与教育：为员工提供培训，使其了解6S的概念和实施方法。
3. 制定计划：制定6S管理的实施计划，明确各个步骤的时间表和责任人。
4. 执行整理、整顿、清扫：逐步进行整理、整顿和清扫的工作，确保工作环境清洁有序。
5. 建立清洁和标准化标准：制定相应的清洁和标准化标准，确保每个人都按照规定的程序进行工作。
6. 培养习惯和素养：通过培养员工的团队意识和质量意识来巩固6S 管理的效果，并督促大家长期坚持。
四、6S管理的好处1. 提升工作效率：6S管理通过清理、整顿和标准化工作流程，减少不必要的步骤和浪费，提高工作效率。
6S管理提升方案
一、目的公司致力推动6S现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。
二、“6S”定义三、推行活动时间计划1、制定推行方案（11月16日至11月18日）安技部与生产部共同拟订6S推行计划，根据我公司的实际情况结合现场工艺，制定推行“6S”管理提升方案。
2、成立6S活动的推行小组3、确定分组,划分责任区域，内部清查问题。
（11月21日至11月25日）按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图,在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。
各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题及意见，上报公司安技部。
4、整顿阶段。
（11月28日至12月23日）按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清扫、整理、整顿。
根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决定与处理，要及时与领导小组沟通。
5、班组长验收（11月26日至12月30日）安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。
根据前1个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。
6、领导小组验收公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。
7、阶段性小节6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立相应管理及检查制度，时刻保持“6S管理”的高涨热情，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。
四、6S管理提升现场整改标准6S管理及检查考核标准。
如何提升6s管理工作的建议和措施
如何提升6s管理工作的建议和措施
1. 培训和教育：定期为员工提供6S管理的培训和教育，提高他们的6S意识和技能。
可以通过内部培训、外部培训、在线课程等方式进行。
2. 制定明确的6S标准：为每个工作区域制定明确的6S标准，包括清洁、整理、整顿、清扫、安全和素养等方面。
确保员工了解并遵守这些标准。
3. 激励机制：建立一套有效的激励机制，对在6S管理方面表现优秀的员工给予奖励和表彰，以提高员工的积极性和参与度。
4. 定期检查和评估：定期对各个工作区域的6S管理进行检查和评估，发现问题及时整改，并对整改效果进行跟踪。
5. 持续改进：鼓励员工提出改进6S管理的建议和措施，持续优化和完善6S管理体系。
6. 高层领导的支持和参与：确保公司高层领导对6S管理工作给予足够的重视和支持，参与6S管理的推进和实施。
7. 跨部门合作：加强不同部门之间的沟通和协作，共同推进6S管理工作的开展。
8. 制定详细的6S管理计划：根据公司的具体情况，制定详细的6S管理计划，明确各项任务的分工、时间表和预期目标。
9. 营造良好的企业文化：通过各种途径，如宣传、活动等，营造一种重视6S管理、追求卓越的企业文化氛围。
10. 引入先进的6S管理工具和方法：不断学习和引入国内外先进的6S管理工具和方法，提高6S管理的效率和水平。
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一、目的公司致力推动 6S 现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量 , 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。
二、“ 6S”定义三、推行活动时间计划1、制定推行方案（ 11 月 16 日至 11 月 18 日）安技部与生产部共同拟订 6S 推行计划，根据我公司的实际情况结合现场工艺，制定推行“ 6S”管理提升方案。
2 、成立6S活动的推行小组3、确定分组 , 划分责任区域，内部清查问题。
（11月21日至11月25日）按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图, 在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。
各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题及意见，上报公司安技部。
4、整顿阶段。
（ 11 月 28 日至 12 月 23 日）按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清扫、整理、整顿。
根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决定与处理，要及时与领导小组沟通。
5、班组长验收（11 月26 日至12 月30 日）安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。
根据前 1 个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。
6、领导小组验收公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。
7、阶段性小节6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立相应管理及检查制度，时刻保持“6S 管理”的高涨热情，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。
四、 6S 管理提升现场整改标准6S管理及检查考核标准一、作业区（含库房） 6S 管理扣分标准不符项目序号标准内容合时扣分1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架）11、场 1.11.1.2地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角，污染物及时清1所地面理掉1.1.3地面区域划分合理 , 区域线、标识清晰无剥落12.设备工具1.2 通道1.3 货架、工作台1.4 暂放物1.5 厂房、墙壁、柱头、门窗2.1 设备、仪器1.1.4应保证物品存放于定位区域内，无压线11.1.5安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定11.1.6地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措1施1.2.1通道划分明确 , 无障碍物，不占道作业, 保持通畅11.2.2两侧物品不超过通道线11.2.3占用通道的工具、物品应及时清理或移走11.2.4通道线及标识保持清晰完整11.3.1物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理11.3.2模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放；11.3.3物品分类定位摆放整齐，标识明确；11.4.1在暂放区的暂放物需有暂放标识11.4.2暂放区的物品应摆放整齐、干净11.4.3保持干净 , 没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘11.4.4贴挂墙身的各种物品应整齐合理11.4.5使用完的物品及时归位11.5.1没有蜘蛛网，保持干净，无脏污、乱画11.5.2没有无关悬挂物11.5.3墙身贴挂物应保持整齐，通知等定位在看板公告栏内11.5.4门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损11.5.5窗台上无物品摆放11.5.6门窗玻璃无乱张贴现象11.5.7部门标牌齐全、统一、无破损11.5.8破损处及时修复，没有剥落12.1.1手柄、档位、开关、控制面板标识清晰，控制对象明确12.1.2设备仪器保持干净 , 定位摆放整齐，无多余杂物12.1.3设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有记录，记录清1晰、正确2.1.4应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识12.1.5仪表盘干净清晰，有必要的标识正常范围12.1.6设备阀门、介质流向标识明确；危险部位有警示和防护措1施2.1.7危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施12.1.8设备阀门名称、控制对象标识明确12.1.9可移动设备应划线定位12.1.1机器上有无不必要的物品、工具摆放；1 02.1.1制动开关、动力设施加设防护物和警告牌；1 12.1.1设备润滑点标识清晰、完好，并按期保养；1 23.物料、容器4. 电器、消防设2.2 管线2.3 工具箱、柜3.1 材料、物料、物料箱3.2 呆料3.3 危险品、化学品（易燃有毒等）4.1 电器、电线、开关、电灯2.2.1各种管线 ( 电线管、气管、水管等 ) 固定得当2.2.2管线整齐，有分类标识，不随意散落地面；上无悬挂物2.2.3管线布局合理，保持清洁，无灰尘、污垢、实施色标管理2.2.4废弃管线及时清除2.3.1柜面标识明确，与柜内分类对应2.3.2柜内工具分类摆放，明确品名、数量2.3.3有合理的容器和摆放方式2.3.4各类工具应保持完好、清洁，保证使用性2.3.5各类工具使用后及时归位2.3.6柜顶无杂物，柜身保持清洁3.1.1各种原材料、余料、半成品、成品应整齐摆（码）放于定位区内并标识明确3.1.2不良品、报废产品、返修品分区定位隔离放置并标识明确；3.1.3物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污3.1.4生产现场无长期不用的物、料3.1.5零件及物料无溢出、无散落地面3.1.6塑料箱、铁箱、纸箱、木箱、托盘等储物箱、搬运箱、托盘定位摆放；3.1.7垃圾、废纸、塑料袋、破布 ( 废手套、棉纱 ) 、其它废品等分类存放并及时清除，无乱动乱放3.2.1有明确的摆放区域，并予以分隔和明显标识3.2.2做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态3.2.3呆料、呆设备应定时上报3.2.4有明确的摆放区域，分类定位，标识明确3.2.5油桶、油类的存放区应有隔离防污措施3.3.1有明确的摆放区域，并分类隔离定位摆放，标识明确3.3.2隔离摆放 , 远离火源 , 并有专人管理3.3.3有明显的警示标识和安全技术说明书（MSDS）3.3.4非使用时应存放于指定区域内4.1.1开关须有控制对象标识 , 无安全隐患4.1.2不得随意走线，尽量集束整理；不得有积尘或污迹，并标识4.1.3电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等）4.1.4照明设施保持正常、完好4.1.5电器及开关须有标识 , 无安全隐患4.1.6电器及开关保持干净4.1.7机械或电器检修时需有警示标识4.1.8电气箱、柜保持完好，有明细警示标志，明确管理责任人1111111111111111111111111111112121施4.2消防器材4.1.9电器插座有使用电压标示4.1.1电气箱、柜保持关闭，门锁损坏及时修复4.2.1摆放位置明显，标识清楚4.2.2位置设置合理，有黄色警示线，无障碍物阻挡4.2.3状态完好 , 按要求摆放 , 干净整齐4.2.4有责任人及定期点检1111114.3 辅助设施5.1 铭牌、文件、记录5.资料、看板5.2 宣传栏、看板6.1着装及劳保用品6.2私人物品6.行为6.3行为规范4.3.1风扇、照明灯等按要求放置, 清洁无杂物 , 无安全隐患4.3.2日用电器无人时应关掉 , 无浪费现象4.3.3门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物4.3.4废弃设备及电器应标识状态，及时清理4.3.5保持设施完好、干净5.1.1主要区域、房间应有标识铭牌和布局图5.1.2应有固定的摆放位置，标识明确5.1.3工艺资料、作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净5.2.1标牌、资料记录正确具有可参考性5.2.2单位主要班组应有看板5.2.3干净并定期更换 ,无过期公告，明确责任人5.2.4版面设置美观、大方，标题明确，内容充实5.2.5看板无损坏，损坏及时修复6.1.1按规定要求穿戴工作服，着装整齐、整洁6.1.2按规定穿戴好面罩、安全帽等防护用品6.2.1定位标识，整齐摆放，公私物品分开6.2.2水壶、水杯按要求摆放整齐，保持干净6.2.3私人物品应集中存放于物品柜内，并分类标识6.3.1工作时间不得睡觉、打瞌睡6.3.2无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗，无串岗6.3.3不看与工作无关的书籍、报纸、杂志、玩手机6.3.4禁止吸烟（工作区、厂区）6.3.5机器设备运行期间无离岗脱岗6.3.6遵守安全作业操作规程、无违章6.3.7停工和下班前是否确实打扫、整理；6.3.8下班后是否清扫物品并摆放整齐；6.3.9能否遵守公司的规定。
“6s”现场管理提升方案
“6S”管理再提升实施方案“6S”管理作为企业文化建设的一项重要工作在前期的动员建设中取得了一定的成绩，主要体现在“整理、整顿、清理、清扫”方面，在接下来的工作中，公司将持续推进现场管理建设，重点放在习惯的养成及素养的提升。
为全面达成年度“6S”管理目标，现制定再提升方案，具体行动如下：一、表里如一，继续夯实已有管理基础1、全面清扫。
视公司全面复工条件，再次组织一次全面卫生清扫工作，进行一次全面的整理、整顿，标准仍以2019年为准。
重点部位、死角部位、空白部位、未覆盖区域为本次主要清扫对象。
2、现场定置管理。
后勤科室办公场所要继续清理无关物品，保持桌面整洁、清爽。
柜内、抽屉整齐有序，文件夹、文件盒、文件柜等标识清晰。
办公桌、柜等角落无积压尘土、杂物。
车间安全通道畅通，区域划分清晰、标识清楚，严禁混放、乱放；工位器具摆放整齐，统一区域放置。
柜内外物品整齐划一，统一标准。
3、库存管理。
继续做好存货的精细化管理。
以月度为单位进行存货的盘点检查，分类筛选，及时利用有效物资，对积压物资通过退货、换货、代用、处置等方式及时处理。
将日常检查与季度盘点相结合，深入分析原因，从源头抓起，避免存货积压，夯实存货质量。
二、一如既往，持续做好习惯素养养成1、每日8:15分晨会持续执行。
继续背诵公司企业文化理念，一方面加强思想的内部高度统一，另一方面可对每日工作的开展情况、不足之处做简短讨论，提出整改和加强措施。
2、每日清扫工作与每周清扫结合。
日清扫首先要做到彻底、不间断，周清扫是在日清扫的基础上加以完善、改进，清除重点部位和难清理部位。
3、结合全年降成本目标，养成勤俭节约的习惯，从水、电、纸张等身边小事做起，日积月累。
4、企业文化建设与6S素养提升相结合。
用习惯的养成促进企业文化理念的运用，用文化管理检查习惯和素养的养成。
5、部门负责人做表率，通过自我例行带动全科室、全部门主动执行、主动做到。
对科室内部做的好的，表现优秀的个人通过稿件、微信形式予以表扬、宣传，树立榜样和学习标杆。
6S精细化管理提升方案(A版)
1.目的2014年，通过开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主题的“6S”标杆班组评优工作，现场安全文明施工情况较上年度有了较为明显的提高。
根据公司提出的“2015年安全环境管理国际对标”的要求，结合项目部实际，我部拟在现基础上，在2015年组织开展“6S精细化管理提升”活动，实现HSE管理持续提升改进，以满足公司及福清项目部安全环境管理国际对标要求。
2.范围精细3.定义6S精由CNPE项目部副总经理、安全管理部经理、BSEM项目总监、各承包商项目负责人担任。
由CNPE项目施工经理、调试经理、BSEM项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任。
4.26S精细化管理提升活动工作小组是活动的执行机构，负责该项工作的策划、培训、实施、考核等具体工作的实施。
活动工作小组组成如下：由CNPE安全管理部经理担任由CNPE安全管理部科室负责人、BSEM项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任由CNPE安全管理部安全管理人员、BSEM质量安全部安全管理人员、各承包商HSE区域主管组成。
5.实施规划5.1推广计划为更加科学、合理地推行6S精细化管理提升活动，切实提升该项工作的效率和实效性，现将6S精细化管理提升活动分为“四个阶段”逐步实施推广，具体如下：5.1.1第1阶段（2015年1-2月）由6S5.1.2第试推5.1.3第2-5# 5.1.4第5.1.5当福清核电项目顺利完成上述1-4个阶段后，CNPE将继续采取有效的督促、评优与考核机制，持续改进，确保现场6S精细化管理态势的稳定，直至工程项目结束。
5.2评选依据5.2.1班组长实名制由于建筑施工现场人员流动频繁，作为现场HSE管理最基层的组织，推行6S精细化管理活动，须加强现场的班组建设，各承包商应建立班组长实名制。
承包商对班组长考核合格后，给予一定授权，以班长姓名作为班组名称，增强班组长的荣誉感和责任感；班组长对本班组所有成员及事务负责。
各承包商应每月更新一次本单位班组信息，每月28日前备案至CNPE安全管理部。
6S管理推行方案(A0版)
6S管理推行方案2009制【085】号根据集团领导的指示，集团下属各基地全面推行6S管理工作，现制定方案如下：一、目的全面推行6S管理，重点是改善安全（S）、卫生（H）、品质（Q）、效率（P）、形象（I）及提升竞争力，更好地创造文明、整洁、有序、高效、安全的工作和人文环境。
6S管理目标：安全（S）：零事故；卫生（H）：无卫生死角；品质（Q）：顾客满意度100%；效率（P）：30秒内找到物品；形象（I）：整体形象光洁明亮照人。
二、6S简述整理（Seiri）:区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；整顿(Seiton):对整理后需要的物品进行合理摆放和标识；清扫(Seiso):清除各种灰尘、油水、铁屑、杂物等垃圾；清洁(Seiketsu):维持上述“3S”整理、整顿、清扫的成果；素养(Shitsuke):即自律，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动精神；安全（Safety）:重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然。
三、成立基地6S推行小组1、6S推行小组成员：6S推行小组组长：基地总经理6S推行小组副组长：副总级人员6S推进组织部门：管理部；6S推行小组组员：各部门经理（或部门负责人）各部门6S推进人员：6S推进员2、6S推行小组架构图如下（安全：组织架构图以体系安全办的为准）3、6S推行小组正式启动大会在公司领导签批后，由管理部负责统筹安排，时间另行通知。
4、各部门自行组建部门内部的6S推行架构图，并在11月24日前发送给管理部：XXX。
四、培训及宣传1、在11月18日前，由管理部统一购买6S培训书籍等，每个部门1本。
2、举办公司级6S培训，由管理部组织在11月30日前完成，参加人员为部经理、班组级（含）等主管人员、6S推进员，以后每季度定期培训一次。
3、各部门负责组织部门内6S管理培训，在12月15日前完成，并保存好员工的培训记录，以后保持每月内训1次。
4、由管理部征集、选定6S管理的宣传口号或标语。
s管理提升方案
一、目的公司致力推动6S现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。
二、“6S”定义三、推行活动时间计划1、制定推行方案（11月16日至11月18日）安技部与生产部共同拟订6S推行计划，根据我公司的实际情况结合现场工艺，制定推行“6S”管理提升方案。
2、成立6S活动的推行小组3、确定分组,划分责任区域，内部清查问题。
（11月21日至11月25日）按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图,在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。
各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题及意见，上报公司安技部。
4、整顿阶段。
（11月28日至12月23日）按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清扫、整理、整顿。
根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决定与处理，要及时与领导小组沟通。
5、班组长验收（11月26日至12月30日）安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。
根据前1个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。
6、领导小组验收公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。
7、阶段性小节6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立相应管理及检查制度，时刻保持“6S管理”的高涨热情，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。
四、6S管理提升现场整改标准6S管理及检查考核标准。
6S管理提升方案 (2)
一、目的公司致力推动6S现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。
二、“6S”定义三、推行活动时间计划1、制定推行方案（11月16日至11月18日）安技部与生产部共同拟订6S推行计划，根据我公司的实际情况结合现场工艺，制定推行“6S”管理提升方案。
2、成立6S活动的推行小组3、确定分组,划分责任区域，内部清查问题。
（11月21日至11月25日）按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图,在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。
各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题及意见，上报公司安技部。
4、整顿阶段。
（11月28日至12月23日）按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清扫、整理、整顿。
根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决定与处理，要及时与领导小组沟通。
5、班组长验收（11月26日至12月30日）安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。
根据前1个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。
6、领导小组验收公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。
7、阶段性小节6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立相应管理及检查制度，时刻保持“6S管理”的高涨热情，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。
四、6S管理提升现场整改标准6S管理及检查考核标准一、作业区（含库房）6S管理扣分标准项目序号标准内容不符合时扣分1、场所1.1地面1.1.1 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架） 11.1.2 地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角，污染物及时清理掉11.1.3 地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落 1 1.1.4 应保证物品存放于定位区域内，无压线 1 1.1.5 安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定 11.1.6 地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施11.2通道1.2.1 通道划分明确,无障碍物，不占道作业,保持通畅 1 1.2.2 两侧物品不超过通道线 1 1.2.3 占用通道的工具、物品应及时清理或移走 1 1.2.4 通道线及标识保持清晰完整 11.3货架、工作台1.3.1 物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理 11.3.2 模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放； 1 1.3.3 物品分类定位摆放整齐，标识明确； 11.4暂放物1.4.1 在暂放区的暂放物需有暂放标识 1 1.4.2 暂放区的物品应摆放整齐、干净 1 1.4.3 保持干净,没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘 1 1.4.4 贴挂墙身的各种物品应整齐合理 1 1.4.5 使用完的物品及时归位 11.5厂房、墙壁、柱头、门窗1.5.1 没有蜘蛛网，保持干净，无脏污、乱画 1 1.5.2 没有无关悬挂物 1 1.5.3 墙身贴挂物应保持整齐，通知等定位在看板公告栏内 1 1.5.4 门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损 1 1.5.5 窗台上无物品摆放 1 1.5.6 门窗玻璃无乱张贴现象 1 1.5.7 部门标牌齐全、统一、无破损 1 1.5.8 破损处及时修复，没有剥落 12.设备工具2.1设备、仪器2.1.1 手柄、档位、开关、控制面板标识清晰，控制对象明确 12.1.2 设备仪器保持干净,定位摆放整齐，无多余杂物 12.1.3设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有记录，记录清晰、正确12.1.4 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识 12.1.5 仪表盘干净清晰，有必要的标识正常范围 12.1.6设备阀门、介质流向标识明确；危险部位有警示和防护措施12.1.7 危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施 12.1.8 设备阀门名称、控制对象标识明确 12.1.9 可移动设备应划线定位 1机器上有无不必要的物品、工具摆放； 1制动开关、动力设施加设防护物和警告牌； 1设备润滑点标识清晰、完好，并按期保养； 1 2.2管线2.2.1 各种管线(电线管、气管、水管等)固定得当 12.2.2 管线整齐，有分类标识，不随意散落地面；上无悬挂物 12.2.3 管线布局合理，保持清洁，无灰尘、污垢、实施色标管理 1 2.2.4 废弃管线及时清除 12.3工具箱、柜2.3.1 柜面标识明确，与柜内分类对应 1 2.3.2 柜内工具分类摆放，明确品名、数量 1 2.3.3 有合理的容器和摆放方式 1 2.3.4 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性 1 2.3.5 各类工具使用后及时归位 1 2.3.6 柜顶无杂物，柜身保持清洁 13.物料、容器3.1材料、物料、物料箱3.1.1 各种原材料、余料、半成品、成品应整齐摆（码）放于定位区内并标识明确13.1.2 不良品、报废产品、返修品分区定位隔离放置并标识明确； 13.1.3 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 13.1.4 生产现场无长期不用的物、料 13.1.5 零件及物料无溢出、无散落地面 13.1.6 塑料箱、铁箱、纸箱、木箱、托盘等储物箱、搬运箱、托盘定位摆放；13.1.7 垃圾、废纸、塑料袋、破布(废手套、棉纱)、其它废品等分类存放并及时清除，无乱动乱放1 3.2呆料3.2.1 有明确的摆放区域，并予以分隔和明显标识 13.2.2 做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态 13.2.3 呆料、呆设备应定时上报 13.2.4 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 13.2.5 油桶、油类的存放区应有隔离防污措施 13.3危险品、化学品（易燃有毒等）3.3.1 有明确的摆放区域，并分类隔离定位摆放，标识明确 13.3.2 隔离摆放,远离火源,并有专人管理 13.3.3 有明显的警示标识和安全技术说明书（MSDS） 13.3.4 非使用时应存放于指定区域内 14.电器、消防设施4.1电器、电线、开关、电灯4.1.1 开关须有控制对象标识,无安全隐患 14.1.2 不得随意走线，尽量集束整理；不得有积尘或污迹，并标识14.1.3 电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等） 14.1.4 照明设施保持正常、完好 14.1.5 电器及开关须有标识,无安全隐患 24.1.6 电器及开关保持干净 14.1.7 机械或电器检修时需有警示标识 24.1.8 电气箱、柜保持完好，有明细警示标志，明确管理责任人 14.1.9 电器插座有使用电压标示 1电气箱、柜保持关闭，门锁损坏及时修复 14.2消防器材4.2.1 摆放位置明显，标识清楚 14.2.2 位置设置合理，有黄色警示线，无障碍物阻挡 14.2.3 状态完好,按要求摆放,干净整齐 14.2.4 有责任人及定期点检 1 4.3辅助设施4.3.1 风扇、照明灯等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患 14.3.2 日用电器无人时应关掉,无浪费现象 14.3.3 门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 1 4.3.4 废弃设备及电器应标识状态，及时清理 1 4.3.5 保持设施完好、干净 15.资料、看板5.1铭牌、文件、记录5.1.1 主要区域、房间应有标识铭牌和布局图 15.1.2 应有固定的摆放位置，标识明确 15.1.3 工艺资料、作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净15.2宣传栏、看板5.2.1 标牌、资料记录正确具有可参考性 15.2.2 单位主要班组应有看板 15.2.3 干净并定期更换,无过期公告，明确责任人 15.2.4 版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 15.2.5 看板无损坏，损坏及时修复 16.行为6.1着装及劳保用品6.1.1 按规定要求穿戴工作服，着装整齐、整洁 16.1.2 按规定穿戴好面罩、安全帽等防护用品 16.2私人物品6.2.1 定位标识，整齐摆放，公私物品分开 16.2.2 水壶、水杯按要求摆放整齐，保持干净 16.2.3 私人物品应集中存放于物品柜内，并分类标识 16.3行为规范6.3.1 工作时间不得睡觉、打瞌睡 26.3.2 无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗，无串岗 16.3.3 不看与工作无关的书籍、报纸、杂志、玩手机 16.3.4 禁止吸烟（工作区、厂区） 26.3.5 机器设备运行期间无离岗脱岗 26.3.6 遵守安全作业操作规程、无违章 56.3.7 停工和下班前是否确实打扫、整理； 16.3.8 下班后是否清扫物品并摆放整齐； 16.3.9 能否遵守公司的规定。
在持续检查考核中提升6S精细化管理
在持续检查考核中提升6S精细化管理第一篇：在持续检查考核中提升6S精细化管理在持续检查考核中提升6S精细化管理6S精细化管理活动是一个长期的、渐进的过程。
自烟草行业各单位成功导入6S管理以来，通过前期导入、正式推行、全面推进，已初步建立起覆盖全员全过程的6S精益管理体系并取得明显成效。
但在6S 推行过程中，行业各单位容易出现员工思想有所松懈，工作行为有所偏离，致使6S成效有所反弹。
为此，在6S活动过程中，需要建立健全6S检查考核机制不断对其检查与考核，让6S活动在持续的检查与考核中得以提升与完善。
一、6S管理过程中容易出现的常见问题与现象1、6S理念在员工脑海里还未落地生根，员工的思维观念与心智模式容易出现松懈现象。
在行业各单位6S推行办的反复宣传造势下，目前，行业各单位的思维观念与心智模式已经初步达到符合6S管理的要求，但员工思维观念转变及传统心智模式的转变，是在6S推行办运用各种载体营造6S 管理氛围，充分利用各种宣传媒介不断造势而形成的。
当前在员工的脑海里还未真正落地生根，加上人人都喜欢轻松自由，每一位员工的思想意识里都存有惰性，稍不注意员工已经被转变的思想意识极容易褪化并回到6S活动导入前的状态。
2、员工的6S工作行为还未形成习惯，失去有效监督容易偏离正轨方向。
行业各单位6S推行办有效运用改善工具与持续全员实践，端正了员工的工作行为，促使行业各单位各部门能逐步有计划、有步骤地从不同侧面，多层次、多角度地有序、有效地扎实推进6S管理活动，并采取有效措施开展部门6S管理工作。
但是，员工的这种工作行为也是在6S推行办持续不断运用“洗脑”、“洗心”活动形成并且是建立在每月定期的全面综合检查和考核评比，并直接与工资挂钩的基础上，这种工作习惯极不稳固。
一旦放松，各种形式多样的问题便接踵而来，大部分员工都会偏离正轨方向，不能自觉主动地开展6S管理。
这一点从每月的各类检查中就可以看出，有许多新老问题的出现，正是由于员工6S工作行为偏离正轨方向所造成的。
6S管理提升方法
一、目的公司致力推动6S现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。
二、“6S”定义三、推行活动时间计划1、制定推行方案（11月16日至11月18日）安技部与生产部共同拟订6S推行计划，根据我公司的实际情况结合现场工艺，制定推行“6S”管理提升方案。
2、成立6S活动的推行小组3、确定分组,划分责任区域，内部清查问题。
（11月21日至11月25日）按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图,在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。
各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题及意见，上报公司安技部。
4、整顿阶段。
（11月28日至12月23日）按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清扫、整理、整顿。
根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决定与处理，要及时与领导小组沟通。
5、班组长验收（11月26日至12月30日）安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。
根据前1个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。
6、领导小组验收公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。
7、阶段性小节6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立相应管理及检查制度，时刻保持“6S管理”的高涨热情，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。
四、6S管理提升现场整改标准6S管理及检查考核标准一、作业区（含库房）6S管理扣分标准项目序号标准内容不符合时扣分1、场所1.1地面1.1.1 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架） 11.1.2地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角，污染物及时清理掉11.1.3 地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落 11.1.4 应保证物品存放于定位区域内，无压线 11.1.5 安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定 11.1.6地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施1 1.2通道1.2.1 通道划分明确,无障碍物，不占道作业,保持通畅 11.2.2 两侧物品不超过通道线 11.2.3 占用通道的工具、物品应及时清理或移走 1 1.2.4 通道线及标识保持清晰完整 11.3货架、工作台1.3.1 物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理 11.3.2 模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放； 1 1.3.3 物品分类定位摆放整齐，标识明确； 11.4暂放物1.4.1 在暂放区的暂放物需有暂放标识 1 1.4.2 暂放区的物品应摆放整齐、干净 1 1.4.3 保持干净,没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘 1 1.4.4 贴挂墙身的各种物品应整齐合理 1 1.4.5 使用完的物品及时归位 11.5厂房、墙壁、柱头、门窗1.5.1 没有蜘蛛网，保持干净，无脏污、乱画 1 1.5.2 没有无关悬挂物 1 1.5.3 墙身贴挂物应保持整齐，通知等定位在看板公告栏内 1 1.5.4 门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损 1 1.5.5 窗台上无物品摆放 1 1.5.6 门窗玻璃无乱张贴现象 1 1.5.7 部门标牌齐全、统一、无破损 1 1.5.8 破损处及时修复，没有剥落 12.设备工具2.1设备、仪器2.1.1 手柄、档位、开关、控制面板标识清晰，控制对象明确 12.1.2 设备仪器保持干净,定位摆放整齐，无多余杂物 12.1.3 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有记录，记录清晰、正确12.1.4 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识 12.1.5 仪表盘干净清晰，有必要的标识正常范围 12.1.6 设备阀门、介质流向标识明确；危险部位有警示和防护措施12.1.7 危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施 12.1.8 设备阀门名称、控制对象标识明确 12.1.9 可移动设备应划线定位 12.1.1机器上有无不必要的物品、工具摆放； 12.1.11制动开关、动力设施加设防护物和警告牌； 12.1.12设备润滑点标识清晰、完好，并按期保养； 1 2.2管线2.2.1 各种管线(电线管、气管、水管等)固定得当 12.2.2 管线整齐，有分类标识，不随意散落地面；上无悬挂物 12.2.3 管线布局合理，保持清洁，无灰尘、污垢、实施色标管理 12.2.4 废弃管线及时清除 12.3工具箱、柜2.3.1 柜面标识明确，与柜内分类对应 12.3.2 柜内工具分类摆放，明确品名、数量 12.3.3 有合理的容器和摆放方式 12.3.4 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性 12.3.5 各类工具使用后及时归位 12.3.6 柜顶无杂物，柜身保持清洁 13.物料、容器3.1材料、物料、物料箱3.1.1 各种原材料、余料、半成品、成品应整齐摆（码）放于定位区内并标识明确13.1.2 不良品、报废产品、返修品分区定位隔离放置并标识明确； 13.1.3 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 13.1.4 生产现场无长期不用的物、料 13.1.5 零件及物料无溢出、无散落地面 13.1.6 塑料箱、铁箱、纸箱、木箱、托盘等储物箱、搬运箱、托盘定位摆放；13.1.7 垃圾、废纸、塑料袋、破布(废手套、棉纱)、其它废品等分类存放并及时清除，无乱动乱放1 3.2呆料3.2.1 有明确的摆放区域，并予以分隔和明显标识 13.2.2 做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态 13.2.3 呆料、呆设备应定时上报 13.2.4 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 13.2.5 油桶、油类的存放区应有隔离防污措施 13.3危险品、化学品（易燃有毒等）3.3.1 有明确的摆放区域，并分类隔离定位摆放，标识明确 13.3.2 隔离摆放,远离火源,并有专人管理 13.3.3 有明显的警示标识和安全技术说明书（MSDS） 13.3.4 非使用时应存放于指定区域内 14.电器、消防设施4.1电器、电线、开关、电灯4.1.1 开关须有控制对象标识,无安全隐患 14.1.2 不得随意走线，尽量集束整理；不得有积尘或污迹，并标识14.1.3 电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等） 14.1.4 照明设施保持正常、完好 14.1.5 电器及开关须有标识,无安全隐患 24.1.6 电器及开关保持干净 14.1.7 机械或电器检修时需有警示标识 24.1.8 电气箱、柜保持完好，有明细警示标志，明确管理责任人 14.1.9 电器插座有使用电压标示 14.1.1电气箱、柜保持关闭，门锁损坏及时修复 14.2消防器材4.2.1 摆放位置明显，标识清楚 14.2.2 位置设置合理，有黄色警示线，无障碍物阻挡 14.2.3 状态完好,按要求摆放,干净整齐 14.2.4 有责任人及定期点检 1 4.3辅助设施4.3.1 风扇、照明灯等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患 14.3.2 日用电器无人时应关掉,无浪费现象 14.3.3 门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 14.3.4 废弃设备及电器应标识状态，及时清理 14.3.5 保持设施完好、干净 15.资料、看板5.1铭牌、文件、记录5.1.1 主要区域、房间应有标识铭牌和布局图 15.1.2 应有固定的摆放位置，标识明确 15.1.3 工艺资料、作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净1 5.2宣传栏、看板5.2.1 标牌、资料记录正确具有可参考性 15.2.2 单位主要班组应有看板 15.2.3 干净并定期更换,无过期公告，明确责任人 1 5.2.4 版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 1 5.2.5 看板无损坏，损坏及时修复 16.行为6.1着装及劳保用品6.1.1 按规定要求穿戴工作服，着装整齐、整洁 16.1.2 按规定穿戴好面罩、安全帽等防护用品 16.2私人物品6.2.1 定位标识，整齐摆放，公私物品分开 16.2.2 水壶、水杯按要求摆放整齐，保持干净 16.2.3 私人物品应集中存放于物品柜内，并分类标识 16.3行为规范6.3.1 工作时间不得睡觉、打瞌睡 26.3.2 无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗，无串岗 16.3.3 不看与工作无关的书籍、报纸、杂志、玩手机 16.3.4 禁止吸烟（工作区、厂区） 26.3.5 机器设备运行期间无离岗脱岗 26.3.6 遵守安全作业操作规程、无违章 56.3.7 停工和下班前是否确实打扫、整理； 16.3.8 下班后是否清扫物品并摆放整齐； 16.3.9 能否遵守公司的规定。
公司企业“6S”管理推进实施方案
公司企业“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
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6S精细化管理提升方案(A版)11.目的2014年，通过开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主题的“6S”标杆班组评优工作，现场安全文明施工情况较上年度有了较为明显的提高。
根据公司提出的“2015年安全环境管理国际对标”的要求，结合项目部实际，我部拟在现基础上，在2015年组织开展“6S精细化管理提升”活动，实现HSE管理持续提升改进，以满足公司及福清项目部安全环境管理国际对标要求。
2.范围本方案适用于中国核电工程有限公司（以下简称“CNPE”）福清核电工程总包范围内的6S精细化管理提升活动。
3.定义3.1 6S指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY （安全）这六个单词，简称为“6S”。
3.2 精细化通过“精、准、细、严”的管理要求，使复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化的事情定量化、定量的事情信息化，强调执行力，从而达到管理提升的目的。
4.组织机构为有效、逐级推行福清核电项目“6S”精细化管理提升活动工作，福清核电项目成立：6S精细化管理提升活动领导小组、工作小组。
4.1 6S精细化管理提升活动领导小组是活动的领导机构，提供所需的人力、物资和经费等各项资源，并对该项工作进行有效的决策与指导。
活动领导小组组织机构如下：4.1.1组长由CNPE项目总经理担任。
4.1.2副组长由CNPE项目部副总经理、安全管理部经理、BSEM项目总监、各承包商项目负责人担任。
4.1.3组员由CNPE项目施工经理、调试经理、BSEM项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任。
4.2 6S精细化管理提升活动工作小组是活动的执行机构，负责该项工作的策划、培训、实施、考核等具体工作的实施。
活动工作小组组成如下：4.2.1组长由CNPE安全管理部经理担任4.2.2副组长由CNPE安全管理部科室负责人、BSEM项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任4.2.3组员由CNPE安全管理部安全管理人员、BSEM质量安全部安全管理人员、各承包商HSE区域主管组成。
5.实施规划5.1推广计划为更加科学、合理地推行6S精细化管理提升活动，切实提升该项工作的效率和实效性，现将6S精细化管理提升活动分为“四个阶段”逐步实施推广，具体如下：5.1.1第1阶段（2015年1-2月）由CNPE安全管理部策划并制定项目现场的“6S精细化管理提升活动方案”，结合国家法律法规、标准规范和中核集团、工程公司标准化图册，分类制定评分标准。
CNPE安全管理部分别组织承包商施工/安全等管理人员及班组长等进行6S 精细化管理提升活动内容的培训宣贯工作。
CNPE将在2015年初重点策划“6S精细化管理”宣传活动，创建浓厚的精细化管理提升活动文化氛围，宣导精细化管理理念，供现场所有人员提供良好的宣传及沟通宣导平台，为后续的“6S精细化管理提升活动”工作创造有利条件。
5.1.2 第2阶段（2015年2~3月）以中核五公司承建的3MX区域作为活动试点，以评分标准为依据，开展为期2个月的6S试推行工作，根据方案要求，进行检查、跟踪、评比和持续改进。
5.1.3 第3阶段（2015年4~11月）以评分标准为评选依据，按照《6S精细化管理提升活动实施计划》将活动的范围拓展至2-5#机组所有承包商承建区域进行试点推行，并进行检查、跟踪和评比。
5.1.4第4阶段（2015年12月-2016年1月）安全管理部组织召开总结工作会议，各单位应对本年度“6S 精细化管理提升活动”进行总结，对活动开展情况进行经验反馈。
CNPE结合2015年的活动开展情况，升版《6S管理手册》，加入精细化管理内容，形成制度化、系统化的6S 精细化管理模式。
5.1.5持续改进当福清核电项目顺利完成上述1-4个阶段后，CNPE将继续采取有效的督促、评优与考核机制，持续改进，确保现场6S精细化管理态势的稳定，直至工程项目结束。
5.2评选依据5.2.1 班组长实名制由于建筑施工现场人员流动频繁，作为现场HSE管理最基层的组织，推行6S精细化管理活动，须加强现场的班组建设，各承包商应建立班组长实名制。
承包商对班组长考核合格后，给予一定授权，以班长姓名作为班组名称，增强班组长的荣誉感和责任感；班组长对本班组所有成员及事务负责。
各承包商应每月更新一次本单位班组信息，每月28日前备案至CNPE安全管理部。
5.2.2 责任区域承包制各承包商根据合同范围，将承建范围按照平面布置图划分为多个责任区，由施工队级领导实施承包负责制，HSE监督人员负责指导、监督，主要施工作业班组负责实施的区域承包制度。
责任区域划分建议以移交情况、责任归属、系统布置等为基本原则，每位负责人、HSE监督人员承包区域不超过3个，区域内主要作业班组不超过3个。
承包商应在责任区明显位置挂设责任区管理信息牌，包括负责人（队级领导）、HSE监督人、主要作业班组（根据工作量、工作时间进行排列）等信息，详图见附录3。
承包商应依据现场工作变动情况、每周至少一次对信息牌内容进行更新，确保信息符合实际情况。
5.3 精细化管理实施细则5.3.1根据国家法律法规、标准规范及中核集团安全标准化图册等，我部按照精细化管理的“精、准、细、严”的原则，编制了“安全标识、安全防护、脚手架、临时用电、施工机械及机具、动火作业、物品存放、人员行为、文明施工、否决项”等10个分项的实施细则（附录4），该细则可指导各承包商落实、优化现场各项HSE管理工作，具有较强的针对性和指导性。
5.4 评优活动5.4.1工作小组按照评分表组织对责任区域开展评分工作。
对施工现场6S精细化管理责任区进行考评，按“奖优罚劣”的原则实施，提高各单位施工管理人员及作业班组积极性，确保各单位积极有效地开展本活动。
根据《安全检查标准》（JGJ59）及“精细化管理实施细则”，制定10个分项打分表，具体打分标准及汇总表详见附录5、6。
5.4.2各评分表的评分表应符合以下规定：1）各表格满分值为100分，实得分值应为各检查项目所得分值之和；2）评分采用扣减分值的方法，扣减分值总和不超过该检查项目应得分值；3）评分过程中如有否决项情况，直接给予0分处理，取消评优资格；4）总分等于各分项评分表的加权平均分。
各分项评分表如有缺项情况，得分为实查项目得分除以实查项目满分值（百分制）。
5.4.3 工作小组应汇总所有打分人员的打分情况，进行平均，汇总至《6S精细化管理提升活动评分汇总表》，形成最终得分。
5.5 福清核电项目6S精细化管理示范区及先进个人（每月评比一次）工作小组根据《6S精细化管理提升活动考核评分表》进行打分，每月前三周按每周一次的频次对各承包商划定区域进行日常打分，月底实施联合打分。
日常评分每次占比20%，月底评分占比40%，折合成百分制（月度分= 前三每周评分×20%+月末分×40%），按自然分高低排序。
工作小组每月应随机选取不少于10个责任区域进行打分，每个区域不超过3个班组进行评比，不同区域的同一班组按得分最低、排名顺序参与评分，按得分高低选取10-15个责任班组进行奖励，奖励金额为3000元/班组。
区域负责人及HSE监督人员承包的责任区评分均超过80分的参与优秀个人评选，每月评选出优秀推进个人5-10名，奖励金额为1000元/人。
6S精细化管理提升方案(A版)1第2页总得分低于80分的不予奖励；总得分低于60分的，下发书面整改通知单督促责任单位落实整改，下月继续对该区域进行评分，并对整改情况进行复查，连续2个月总得分低于60分的，对该区域负责人、HSE监督人处罚500元/人、对区域内主要施工班组处罚1500元/班组。
每月月底，活动工作小组对活动评比先进班组及先进个人进行通报，各承包商根据通报结果填报《6S精细化管理提升活动奖励花名册》，经活动工作小组审核、领导小组组长批准，以资鼓励。
6.附录附录1：6S精细化管理提升领导及工作小组组织机构图附录2：6S精细化管理提升活动实施流程图附录3：6S精细化管理责任区域信息牌附录4：6S精细化管理实施细则附录5：6S精细化管理提升活动考核评分表附录6：6S精细化管理提升活动评分汇总表附录7：6S精细化管理提升活动奖励花名册附录1：福清核电工程“6S”领导及工作小组组织机构图附录2：“6S精细化管理提升活动”实施流程图附录3：6S精细化管理责任区域信息牌8附录4 6S精细化活动管理实施细则第一部分安全标识、标牌一、通用管理要求1、子项/厂房设五牌两图、应急疏散平面图、班组安全信息牌和房间号、标高等安全信息标识。
2、四口五临边、爆破、吊装等较大危险的作业场所、设备设施设置明显的符合国家标准的安全警示标志、标牌，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。
3、设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域、安全隔离设施和醒目的警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。
4、危化品作业现场、粉尘、有毒作业现场等存在职业危害因素的场所设立明显的警示标志。
5、应急通道、消防设施、重点防火部位应设有明显的消防安全标志。
6、危险场所的警示标示、标识、标牌应规范、整齐，并定期检查维护，确保完好；安全标志应符合GB 2894相关要求。
7、对存在严重职业危害的作业岗位，应按照GBZ 158要求设置警示标识和警示说明。
8、对存在高毒物品的作业岗位，应按照GBZ/T 203《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》设置警示标识。
9、对流出物排放口设置明显的标识。
10、人员通道和施工通道畅通，无障碍物，并有明显标识。
11、工作区域应相对独立，宜设置防护围栏，并设有警示标识。
12、液位计、压力计标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记。
13、安全监护人员应佩戴明显标志。
14、班组作业人员的个人信息、工种、危险作业授权等帽贴齐全清晰。
15、工具箱、材料存放点等物项信息标签齐全、醒目。
16、主要施工作业点、安全通道布置醒目的安全文化宣传内容等，整体美观。
二、射线探伤设备及库房1、应在放射源（库）现场、辐射作业现场，按照GB 18871《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》设置放射性警示标识。
2、探伤场所外应设电离辐射标识。
3、各种报警、信号、通讯及警示标志应完好、灵敏、准确、及时。
4、照射室的闭锁或门机联锁装置应可靠。
5、探伤室应安装门-机联锁安全装置，保证在门关闭后才能进行射线探伤作业。
6、X射线管头标志清晰，制造厂名称或商标、型号及顺序编号、X射线管的额定管电压、电流、焦点位置、出厂日期。
7、控制台应设置有高压接通时的外部报警或指示装置。
8、控制台或X射线管头组装体上应设置探伤室联锁接口，并设有钥匙开关。