地连墙导墙专项施工方案
地下连续墙施工专项方案
地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。
考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。
主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
挖导沟 筑导墙抓槽修整槽孔吊放 钢筋网插入 砼导管灌注水下砼置换出泥浆浇灌机架 组装就位钢筋制作补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆制 备 泥 浆沉淀沉淀池的砂、石、土泥浆排放或处理机械调试组装挖 槽机械机械就位外运清槽施工下一槽段冲岩 连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法 (1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。
导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。
(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。
结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。
a、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。
泥浆池平面布置见下图。
泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。
泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。
泥浆池构造见下图。
泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。
地连墙导墙施工方案
地连墙导墙施工方案一、施工准备在开始地连墙导墙的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要确定施工区域的具体位置和尺寸，然后清理施工区域，确保没有障碍物。
接着，准备好所需的工具和材料，包括测量工具、水泥、砖块、沙子、砂浆等。
二、地连墙施工步骤1.确定基准线：根据设计要求，在地面上用粉笔或绳子确定地连墙的基准线，确保地连墙施工的平整度和垂直度。
2.挖掘基坑：在基准线上，根据设计要求挖掘地连墙的基坑，基坑的深度和宽度应符合要求。
3.设置导墙线：在基坑两侧分别设置导墙线，导墙线的设置要准确，以确保砖墙施工的垂直度。
4.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，基础的厚度和强度需符合设计要求。
5.砌筑地连墙：根据设计要求，在基础上砌筑地连墙，砖块之间要留出适当的缝隙，用砂浆粘合。
6.夯实墙体：地连墙砌筑完成后，要用锤子或夯实工具夯实墙体，确保墙体牢固稳固。
7.收尾工作：清理施工现场，处理墙面的残渣和污垢，确保施工质量。
三、导墙施工步骤1.选择导墙材料：根据设计要求和功能需求，选择适合的导墙材料，如玻璃、金属、木材等。
2.确定导墙位置：根据设计要求确定导墙的位置和尺寸，用粉笔或绳子标出导墙的线路。
3.安装导墙：根据导墙材料的特点和安装要求，安装导墙，确保导墙的垂直度和水平度。
4.固定导墙：使用适当的固定方式固定导墙，确保导墙的牢固稳定。
5.装饰导墙：根据设计要求，对导墙进行装饰，如涂刷颜色、贴花等，提高导墙的美观性。
6.验收工程：施工完成后，对地连墙和导墙进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，穿戴防护用具，确保施工人员的安全。
2.精准测量：施工前要进行精准测量，确保地连墙和导墙的位置和尺寸准确无误。
3.选用合适材料：选择质量好、符合设计要求的建筑材料，确保施工质量。
4.及时沟通：施工过程中要与设计方和监理方保持及时沟通，解决问题，确保施工顺利进行。
5.保护环境：施工完成后要及时清理施工现场，处理废弃材料，保护环境。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机静态泥浆护壁施工。
成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔。
钢筋笼采用四点吊装，由100t吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法。
接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺。
砼灌注采用导管法水下砼浇灌。
施工工艺流程：1.测量放线导墙施工泥浆配制成槽。
2.清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼。
3.浇注水下砼墙顶圈梁。
施工技术措施：1.导墙施工A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。
导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
B)导墙采用“”型整体式钢筋砼结构。
C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。
E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。
根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。
A)泥浆系统工艺流程图泥配制浆→新室鲜内泥浆试验→鲜泥浆贮存→净化泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存→调整泥浆指标旋流器除土渣→再生泥浆贮存泥浆沉淀池→装罐车外弃泥浆→脱水处理→施工槽段粗筛除土渣。
B)常规泥浆钠基土：8--10％。
CMS：0.3％。
比重：1.05～1.15克/立方厘米。
粘度：20～24秒(漏斗粘度)。
失水量：<30ml/30min。
泥皮厚度：<1mm。
PH值：8～9.施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
地下室地连墙施工方案
地下室地连墙施工方案一、工程概况与准备本工程为地下室地连墙施工，主要包括地下室的墙体施工。
施工前，需充分了解地下室的平面布置、地质情况、周边环境以及施工条件等，合理规划施工方案，并做好充分的物资和技术准备。
二、开挖基坑与基础制作根据设计要求，合理确定基坑开挖的边界和深度，确保基坑稳定。
基坑开挖前，进行必要的排水处理，防止基坑积水。
基础制作应严格按照设计要求进行，确保基础的平整度和稳定性。
三、导墙设计与施工导墙设计应满足地下室墙体的稳定性和变形要求，确保墙体的整体性和防水性能。
导墙施工前，进行详细的地质勘探和计算，确保导墙设计的安全性。
施工过程中，加强对导墙施工的监测和控制，确保施工质量。
四、钢筋加工与安装钢筋加工应符合国家相关标准，确保钢筋的直径、长度、弯曲度等满足设计要求。
钢筋安装前，进行必要的清理和除锈处理，确保钢筋与混凝土的粘结力。
钢筋安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等满足要求。
五、混凝土施工与养护混凝土施工前应进行配合比设计，确保混凝土的强度、抗渗性、耐久性等满足设计要求。
混凝土浇筑过程中，加强振捣和养护措施，确保混凝土的密实性和强度。
混凝土浇筑后，进行必要的养护措施，如浇水、保温等，防止混凝土干裂和变形。
六、质量检测与验收施工过程中加强对各项施工质量的检测和控制，确保施工质量满足设计要求。
施工完成后，按照国家相关标准进行质量验收，确保地下室地连墙的整体质量和安全性能。
七、安全文明施工措施施工过程中加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
施工现场设置明显的安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
施工过程中保持现场整洁有序，减少噪音、扬尘等污染物的排放，实现文明施工。
八、环境保护与治理施工过程中加强对周边环境的监测和保护，防止施工对周边环境造成不良影响。
合理利用资源和能源，减少材料浪费和能源消耗，提高施工效率。
施工过程中产生的废弃物和废水应进行合理处理，防止对环境造成污染。
基坑工程施工方案地下连续墙
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，基坑开挖深度约6.0m，基坑周长约200m。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位埋深较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用地下连续墙作为支护结构。
二、施工工艺1. 导墙施工（1）导墙材料：采用C25混凝土预制构件，厚度为0.25m，宽度为0.5m。
（2）导墙设置：导墙沿基坑周边设置，间距为2.0m，垂直于基坑边缘。
（3）导墙基础：采用C15混凝土浇筑，厚度为0.3m，宽度为0.5m。
2. 成槽施工（1）成槽机械：选用液压抓斗成槽机，成槽深度为6.0m。
（2）成槽顺序：先进行内圈成槽，然后依次进行外圈成槽。
（3）成槽质量控制：严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼材料：选用HRB400钢筋，按设计要求制作。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至槽内，吊装过程中注意保护钢筋笼。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土材料：选用C30水下混凝土，坍落度为120-180mm。
（2）混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
5. 连接施工（1）连接方式：采用槽段间搭接连接，搭接长度不小于0.5m。
（2）连接质量控制：严格控制连接处的混凝土浇筑质量，确保连接处强度满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标，确保地下连续墙的施工质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和高度，避免出现混凝土离析、分层等现象。
3. 施工过程中，加强监测工作，及时掌握地下连续墙的变形情况，确保施工安全。
4. 针对地质条件复杂、周边环境复杂的地区，采取相应的技术措施，确保地下连续墙的施工质量。
四、施工进度安排1. 导墙施工：预计用时5天。
2. 成槽施工：预计用时10天。
3. 钢筋笼制作与吊装：预计用时3天。
4. 混凝土浇筑：预计用时7天。
5. 连接施工：预计用时2天。
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
地连墙专项方案
一、项目概述本方案针对地连墙施工过程中可能出现的各类问题，制定了一套全面、系统的专项施工方案。
地连墙作为一种新型的地下连续墙施工技术，广泛应用于深基坑支护、地下结构施工等领域。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度，并减少施工过程中的环境污染。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 材料准备：提前采购合格的地连墙施工材料，如钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好进场验收工作。
3. 设备准备：确保地连墙施工所需设备齐全，如挖掘机、吊车、钻机、搅拌机、混凝土泵等，并进行定期检查和维护。
4. 技术准备：根据工程特点，编制详细的施工技术方案，包括施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
三、施工工艺1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，确保孔位准确、垂直度满足要求。
2. 清孔：在钻孔过程中，及时清除孔内杂物，确保孔壁光滑、垂直。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼的焊接质量。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5. 防水处理：在施工过程中，对地连墙接缝、孔洞等部位进行防水处理，防止渗漏。
四、质量控制1. 原材料检验：对施工材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，对钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节进行严格把关。
3. 检测与验收：对地连墙施工质量进行定期检测，确保达到设计要求。
五、安全管理1. 施工安全：加强施工人员的安全教育，确保施工过程中安全操作。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工过程中的环境污染。
六、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 合理安排施工顺序：合理组织施工顺序，确保施工进度。
3. 加强施工协调：加强各部门之间的沟通与协调，确保施工顺利进行。
地下连续墙施工方案(完整版)
①垂直度不得大于0.5%；
②槽深允许误差：+100mm~-200mm；
③槽宽允许误差：0~+50mm。
（四）清底换浆
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。
5、泥浆质量管理
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
地下连续墙
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
XX地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m，基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级。
杭州地连墙专项施工方案
杭州地连墙专项施工方案一、引言地连墙是指在地面上建设的挡土墙，常用于坡地保护和土方工程中。
本文档将详细介绍杭州地连墙专项施工方案，包括设计要求、施工工艺、施工材料等内容。
二、设计要求1.承载能力要求：地连墙的结构要能够承受坡面土体的作用力，并能保持稳定。
2.抗渗透要求：地连墙的结构要能有效抵抗土壤中的水分渗透。
3.其他要求：地连墙的设计应满足相关标准和规范的要求。
三、施工工艺1.地基处理：为了确保地连墙的稳定性和承载能力，需要对地基进行处理。
地基处理包括清理地表、平整土层、加固土层等步骤。
2.基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括基础开挖、模板支撑、混凝土浇筑等步骤。
3.砌筑墙体：选择合适的砌筑材料（如混凝土块、砖块等），按照设计要求进行墙体砌筑。
需注意墙体的水平度和垂直度，以及墙体与基础的连接部位的处理。
4.防水处理：对墙体进行防水处理，可以采用涂刷防水涂料、贴防水卷材等方式。
5.后续工序：包括墙面装饰、环境美化等工序，根据实际需求进行施工。
四、施工材料1.砌筑材料：根据设计要求选择适合的砌筑材料，如混凝土块、砖块等。
2.基础材料：包括基础混凝土、钢筋等。
3.防水材料：如防水涂料、防水卷材等。
4.其他材料：根据具体工程要求选择合适的材料，如墙面装饰材料等。
五、安全措施1.施工现场应设置必要的安全警示标志，保证人员安全。
2.施工现场应配置必要的防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.施工人员应经过岗前培训，具备相应的技能和知识。
4.施工人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、工装、手套等。
5.施工过程中应加强对施工材料和施工工艺的检测和控制，确保施工质量。
六、施工周期和成本估算1.施工周期：根据具体工程规模和施工工艺，可以进行施工周期的初步估算。
2.施工成本：根据施工工艺、材料价格和人工成本等因素，进行施工成本的估算。
七、验收标准1.结构验收：地连墙施工完毕后，需要进行结构验收，确保施工质量和安全性能等符合设计要求。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1、地连墙施工工艺过程如下：2（1状采用“②施工过程：a.施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深1.5～2.0m，必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础，挖至密实的老土，导墙沟截面形状为梯形。
b.先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，并支模板浇注导墙竖墙混凝土。
c.待混凝土强度形成后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。
d.回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。
③结构尺寸：导墙高1.6m，厚20cm，顶板宽120cm。
导墙内侧宽为设计地连墙宽加4cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，墙顶保持水平。
（2）泥浆生产①泥浆配比及生产根据本工程地质条件和水文地质条件，为减少沉渣厚度，为确保本工程成为优质工程，为保证水下混凝土浇注质量，施工中将采用优质膨润土泥浆。
优质膨润土泥浆泥浆具有护壁性能好，利于钻渣快速沉淀，不污染环境的突出优点。
a.泥浆配比设计：膨润土粉（已含外加剂）：水= 50：1000b.要求达到的泥浆性能指标及其测定新浆液性能指标及其测定表c.泥浆制备的技术要求（a）新制泥浆无需静置，可直接使用。
（b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
（c）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5% 。
（d）每日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。
②泥浆系统的布置根据本工程进度安排，拟安装2台泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。
用6个储浆箱、1个泥浆池储备泥浆。
槽段排出的泥浆经除砂及沉淀处理后返回泥浆池。
（3）钢筋笼制作①钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。
所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。
②对主筋必须调直、除锈去污。
地下连续墙的导墙地下连续墙导墙专项施工方案
处理制成。安装刀片时，螺丝要紧 固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）;固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对 直径w20mm的钢筋 宜重叠1~2mm对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
应的方案和技术交底。 ②各个岗位的施工人员均已到位，并经过安 全、技术的教育。 ③根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每25m为一施工流水段。 ④进行材料、机械及人员的准备工作。⑤根
据导墙的形式，现将导墙的结构施工划分如下阶段做法：
L型导墙施工阶段划分
2）场地平整 利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整， 使平整后 的地面在同一个标高。
撑...
填...
9 8
、导墙外侧土方回
9
五、机械设备与劳动力投入计
划...
... 9 1、机械需
求
9 2、劳动力需
求
10六、施工质量控制要点及
保证措
施
10 1、质量控制要
点
丿\、、
10 2、质量保证措
施
11七、施工安全注意事项及安全
保障措
施
12 1、
安全注意事
项
12 2
、安全保障措
施
13
九、施工环保、水土保持措
天津三建建筑工程有限公司
地下连续墙导墙专项施工方案
④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须 切除； 如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人 员反映，查明情 况。
、厂”型导墙配
筋及回填示意图 （3）技术质量保证措施 ①钢筋进场必须有合格 证，外观检查合格后方可使用。 ②钢筋料表要经主管技术人员复核 无误后方可下料加工。 钢筋焊接在现 场作出焊接试件， 试验合格后， 方准施焊，钢筋搭接焊严禁有咬肉等现象， 电焊工必须持证上岗。 ③ 钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必 须 保证正确， 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置截面 尺寸准确， 钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。 ④认真做 好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
导墙施工专项方案
导墙施工专项方案1. 方案背景导墙施工作为建筑工程的重要环节，其质量和进度直接影响整体工程的顺利进行。
为了确保导墙施工的高质量和高效率，制定本专项方案。
2. 目标本专项方案的目标是确保导墙施工过程中的安全性、稳定性和质量，最大限度地减少施工期间发生的问题和事故。
3. 施工流程本专项方案的施工流程如下：步骤一：确定导墙位置施工前，根据工程图纸和设计方案，确定导墙的位置和长度，并标明好墙体的高度和宽度。
步骤二：准备施工材料和设备根据导墙的设计要求，准备好所需要的施工材料，包括砖块、水泥、砂浆等。
同时，准备好所需的施工设备，如搅拌机、砂浆搅拌器等。
步骤三：施工阶段一1.开始施工前，需要将施工现场清理干净，确保没有杂物和垃圾。
2.根据导墙的设计要求，开始进行基础的打地工作，包括掘土、铺设基础等。
3.完成基础工作后，根据设计图纸以及施工规范，开始进行墙体的建造。
将砖块按照设计要求依次砌到基础上，并使用水泥和砂浆进行固定和粘合。
4.在墙体砌筑过程中，使用水平仪进行水平校验，确保墙体的平整度和垂直度。
5.完成墙体的建造后，进行墙体的修整和抹灰工作，以提高墙体的平整度和光滑度。
步骤四：施工阶段二1.在墙体建造和修整完成后，进行墙体的防水处理。
使用专业的防水材料，对墙体进行防水涂层的施工。
2.完成防水施工后，根据设计要求进行墙体的外部饰面处理。
可以选择使用涂料、石材或者瓷砖等。
3.进行饰面施工时，需特别注意材料的质量和工艺，确保外部装饰的美观和耐久性。
步骤五：验收和清理1.完成所有施工步骤后，进行施工的验收工作。
对导墙的质量、尺寸和施工工艺进行检查，并进行记录。
2.清理施工现场，清除所有的杂物和垃圾，保持现场的整洁和安全。
4. 安全措施在导墙施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，并定期接受相关安全培训。
•施工现场必须设置明确的安全警示标识，并保持良好通风。
•使用机械设备时，必须经过合格的操作培训，并定期进行设备维护和检修。
地下连续墙导墙专项施工方案
地下连续墙导墙专项施工方案在地下工程施工中，地下连续墙导墙是一个非常重要的环节，对工程质量和进度具有至关重要的影响。
下面将详细介绍地下连续墙导墙的专项施工方案。
一、施工前准备1.制定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的地下连续墙导墙专项施工方案，包括施工工序、施工方法、施工时序等内容。
2.准备施工材料和设备：准备好所需的导墙管、导墙机、混凝土搅拌机等施工设备和材料。
3.安排施工人员：安排具有施工经验和操作技能的施工人员参与地下连续墙导墙作业。
二、施工流程1.设计施工轴线：根据设计要求，在地下工程施工区域确定导墙轴线。
2.安装导墙管：根据导墙轴线，安装导墙管，确保导墙管的平整和垂直度。
3.进行导墙作业：启动导墙机，将混凝土从混凝土搅拌机输送至导墙管内，根据设计要求进行导墙操作，保持施工速度和质量。
4.混凝土养护：导墙完成后，对导墙墙体进行养护，保持混凝土的充分固化和强度。
三、施工注意事项1.安全第一：在地下连续墙导墙施工过程中，保证施工人员的安全是最重要的，要做好施工现场的安全防护工作。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保导墙墙体的尺寸、强度等质量指标符合规范要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工按时完成，不影响工程整体进度。
四、施工结束1.施工验收：地下连续墙导墙完成后，进行施工验收，检查导墙墙体的质量和尺寸是否符合要求。
2.整理施工现场：清理施工现场，做好施工设备和材料的收拾工作。
3.编制施工总结：对地下连续墙导墙的专项施工进行总结，记录施工中的经验教训，为今后类似工程提供参考。
以上就是地下连续墙导墙专项施工方案的全部内容，希望对地下工程施工有所帮助。
地下连续墙导墙施工方案
水上西路车站围护结构地下连续墙导墙施工作业指导书在地下连续墙成槽施工前，应砌筑导墙，导墙制作要做到精细施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线、标高等，是成槽设备施工地连墙的导向，是存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施，水上西路车站导墙型式采用“┓┏”型，导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，采用C25钢筋混凝土，导墙壁厚20cm ，高度2m ，净宽850mm ，应保证导墙底进入原状土层300mm 以上，导墙顶高于周围地面20cm ，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。
槽段开挖前，应沿地下墙墙面两侧构筑导墙，导墙一次开挖深度不宜超过1m ，墙侧不应回填垃圾及其它透水材料，混凝土导墙拆模后应及时做好墙间支撑。
导墙内侧墙面应保持垂直，其净距为地下墙设计厚度加不小于40mm 的施工余量，平面位置的容许偏差为±10mm ，墙面不平整度小于5mm 。
一、工艺流程施工流程图见图1 图1 导墙施工工艺流程图测量放线开挖导墙土体垫层铺底导墙钢筋绑扎导墙侧模制安 浇注侧墙混凝土 墙背回填粘土夯实 侧墙拆模 导墙上部钢筋绑扎 浇注面板混凝土二、导墙施工（1）、导墙放样导墙放样时，为了保证结构净空尺寸，围护结构轴线外放12cm，因此导墙中轴线尺寸也相应外放12cm。
（2）、导墙开挖导墙开挖采用挖掘机开挖导墙沟，人工配合修整清底。
施工时如有松土则平整夯实；如有积水，必须开挖集水坑，用潜水泵抽干；如遇淤泥，采用粘性土回填并平整夯实；如遇硬物，必须破除清走并用粘性土回填、整平、夯实,保证导墙底进入原状土层300mm以上。
机械开挖过程中严禁对两侧导墙地基处理的水泥搅拌桩和底部土体扰动。
（3）、导墙灌注导墙开挖好一段后，立即在沟底施作5cm厚砼垫层。
有一定强度后开始绑扎钢筋，架立好模板，模板采用竹胶板，模板支撑采用钢管扣件式脚手架作为支撑体系，必须保证模板系统的稳定性。
经测量检查模板符合规范偏差要求后，进行混凝土灌注，插入式振捣器振捣密实,振捣时间以砼表面不出现较大气泡为宜。
地连墙导墙施工方案
地下连续墙导墙施工方案一、编制说明地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，同时，导墙还是维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、成槽机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
二、编制依据铁道部第三勘查设计院截止到目前的设计图纸。
适用于本施工方案的相关规范如下：三、工程概况本工程主要为地下结构，基坑深约21m，支护结构采用地下连续墙形式，地连墙深60m，T型段深45m。
由于本工程地质条件不好，属于典型的软弱土地基，为保证地连墙的质量，本工程采用“”型的导墙，导墙顶标高高于临时道路路面100mm，导墙高2m，下方宽度为800mm。
底板及侧壁厚度为200mm，顶板厚度为250mm。
内部钢筋竖向为二级16@200mm，水平钢筋为二级12@200mm。
为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工，顺直段导墙间距为1050mm，突出段导墙间距为1080mm。
因为成槽机型号为SG40A，该机械抓斗张开后口径为3000mm，为了保证该机械的顺利施工，地下连续墙突出段的尺寸必须由1800mm改为2000mm。
详见“地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图”。
四、导墙施工1、施工流程2、施工前准备（1）技术准备1）熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。
2）各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。
3）根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每40m 为一施工流水段。
4）进行材料、机械及人员的准备工作。
5）根据导墙的实际结构形式，现将导墙的结构施工分为3个阶段，具体划分详见下图：导墙施工段划分第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段地下连续墙导墙施工阶段划分（2）场地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。
地连墙导墙施工工艺
地连墙导墙施工工艺地连墙导墙施工工艺是一种常用的建筑施工技术，用于在地面上建造墙体。
它具有快速、高效、节省成本的特点，被广泛应用于各种建筑工程中。
一、施工准备1. 确定施工地点和墙体的布置位置，根据设计图纸确定导墙线的位置和高度。
2. 准备好施工所需的材料和设备，包括墙砖、水泥、沙子、水平仪、刷子等。
3. 清理施工区域，确保基础平整、无杂物，为施工做好准备。
二、导墙布线1. 根据设计要求，在地面上按照导墙线的位置进行布线。
使用墨线或者钢丝绳等工具，将导墙线拉直并固定在地面上。
2. 确保导墙线的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检测和调整，保证导墙线的准确性。
三、基底处理1. 在导墙线两侧的地面上，涂抹一层水泥砂浆，用来增强墙体的粘结力和稳定性。
2. 在水泥砂浆未干透之前，将墙砖按照设计要求依次放置在水泥砂浆上，用锤子轻轻敲实，确保墙砖与地面之间的粘结牢固。
四、砖墙施工1. 在导墙线两侧的地面上，涂抹一层水泥砂浆，用来增强墙体的粘结力和稳定性。
2. 从地面开始，按照设计要求，依次将墙砖放置在水泥砂浆上，用锤子轻轻敲实，确保墙砖与地面之间的粘结牢固。
3. 每放置一层墙砖，要用水平仪检测墙体的水平度，调整墙砖的位置，确保墙体垂直度和平整度。
4. 在墙体内部填充水泥砂浆，用刷子将砂浆均匀涂抹在墙砖之间，填满空隙，增强墙体的结实性和稳定性。
5. 在墙体的顶部和两侧，使用角钢或者钢筋进行加固，增加墙体的抗震和抗弯强度。
五、收尾工作1. 完成墙体的施工后，对墙体进行清理，清除多余的水泥砂浆和灰尘。
2. 检查墙体的质量和外观，修补墙体上的裂缝和缺陷，确保墙体的平整度和美观度。
地连墙导墙施工工艺是一种常用的建筑施工技术，它能够快速、高效地建造墙体，节省施工成本。
在进行地连墙导墙施工时，需要进行施工准备、导墙布线、基底处理、砖墙施工和收尾工作等步骤。
通过严格按照设计要求进行施工，保证墙体的水平度、垂直度和平整度，同时加固墙体的结实性和稳定性，最终完成高质量的墙体施工。
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目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章导墙施工 (4)第四章项目部各部门及各岗位人员安排 (12)第五章机械配置及劳动力需求 (13)第六章施工质量控制要点及保证措施 (13)第七章施工安全保证措施 (15)第一节施工现场安全保证措施 (15)第三节施工用电安全保证措施 (17)第四节施工起吊作业安全保证措施 (17)第五节桩机作业安全技术措施 (18)第六节钢筋工作业安全技术措施 (19)第八章文明施工及环境保护措施 (19)第一节文明施工保证措施 (20)第二节环境保护保证措施 (21)第九章应急救援预案 (24)第一节事故类型和危险性分析 (25)第二节应急组织机构 (25)第三节应急救援小组 (27)第四节应急处理措施 (32)第一章编制依据（1）深圳市城市轨道交通12号线工程投标文件；（2）深圳市城市轨道交通12号线工程XXX主体围护结构施工图；（3）深圳市城市轨道交通12号线工程初步设计图纸；（4）XXX盖挖逆作深基坑开挖专项施工方案；（5）XXX地质详细勘查报告；（6）XXX周边环境调查报告；（7）我单位现有的施工技术、管理水平、机械配套能力及以往在深圳地区施工的同类工程的施工实践经验。
国家、广东省及深圳市现行有关规范、规程和技术规定主要有：（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年版；（9）《地下防水工程质量验收规范》（GB20208-2011）；（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；（11）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；（12）《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)；（13）《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）；（14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（15）《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）；（16）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（17）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（18）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（19）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；（20）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；（21）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
第二章工程概况XXX位于创业路、南光路交叉口，沿创业路呈东西向布置斜切创业路，场地较平坦，绝对标高为4.50m~5.08m，为地下两层岛式车站，全长约250.21m，标准段21.40m宽，基坑深21.88m。
车站设置下沉式冷却塔、两组风亭、4个出入口（包含1个预留出入口）及一个紧急疏散口部分。
车站公共区域为无柱段，其余为单柱双跨（局部双柱三跨）形式。
受限于交通疏解及管线迁改，本站采用盖挖逆作法施工。
车站小里程端头接南油站-XXX区间，设盾构接收井；大里程端头接XXX-南山站区间，设盾构接收井。
车站北侧为现代城华庭（距附属结构约10.1m）、怡海大厦（距主体结构约6.7m）；南侧为中兴工业城（距主体结构约3.3m）、海雅居、凯德公园1号（距附属结构约9.2m）。
凯德公园1号基坑现状锚索已侵入车站。
XXX主体围护结构均采用800mm的地连墙及临时支护钻孔桩，地连墙单幅高度为28.7～29.5m之间，根据类型不同，地连墙标准墙幅按4m宽分幅，其余墙幅原则上不大于4m。
本工程导墙型式采用“┓┏”型，高度1.7m，净宽800mm，导墙顶高比周围地面标高高10cm，车站两端高差0.30m，车站南侧区域导墻标高为4.71m，中间区域导墻标高为4.80m，北侧区域导墻标高为4.75m导墻宽800mm横断面。
为确保出XXX挖段建筑限界、内净空尺寸和内衬墙的厚度要求，考虑到地下连续墙垂直和水平施工误差，结合围护结构最大水平位移进行外放，外放为100mm。
图2-1-1导墙剖面示意图第三章导墙施工1、导墙施工工艺流程测量放样→开挖导墙沟→素砼垫层→绑扎导墙两侧钢筋网片→立外模→浇筑立墙砼→拆除模板加横向支撑→养护。
2、施工前准备⑴技术准备1)熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。
2)各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。
3)根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每40m为一施工流水段。
4)进行材料、机械及人员的准备工作。
⑵场地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。
每段导墙施工前必须保证道路畅通，以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。
由于成槽机自重大，且地连墙成槽深，为确保地连墙施工质量，必须保证地连墙施工时成槽机能够保持平稳不下陷，因此必须对成槽机行走路线和钢筋笼吊放路线进行硬化处理。
⑶测量定位放线施工前，首先根据图纸中给定的坐标点计算出坐标点和导墙之间的关系，用全站仪和钢尺定出导墙的轴线和内边线，在混凝土垫层上弹出导墙的控制线。
以引进现场的固定高程点为基础，测量现场地面标高，确定墙顶标高。
根据图纸要求和现场的已知点坐标，放地下连续墙导墙的开挖控制线。
本工程为了保证内衬墙结构施工的内净尺寸，将导墙轴线向坑外侧外放50mm。
3、导墙土方开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。
导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模。
为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
在平面上导墙施工接头及地下连续墙接头应错开。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
4、导墙钢筋施工（1）施工前准备进场钢筋应附有质量证明书，并且按规定取样进行复试（其中30%请监理进行见证取样）和外观检查，合格后才能使用。
施工前，组织技术交底，安排结扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。
（2）钢筋加工钢筋切断1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料：一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要坚固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片及冲切片刀口的距离；对直径≤20mm的钢筋宜叠1~2mm对直径＞20mm的钢筋宜留5mm 左右。
4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度及该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反应，查明情况。
5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲成型6）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意；a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；值b钢筋端部带半圆弯钩时，该段度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)；c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯90度时，弯曲点线及心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5~d（钢筋硬时取大值）。
注意；对HRB335及HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
（3）钢筋安装导墙钢筋采用绑扎连接方式。
先固定竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，钢筋的接头宜设置在爱力较小处，同一纵向爱力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
滚轧直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。
（4）技术、质量保证措施钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，结纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。
钢筋下料表在经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。
钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等必须保证正确，箍筋加工应认真控制。
钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。
认真做好钢筋保护层垫块、定位钢筋的支垫工作，消除钢筋位移通病。
5、模板工程（1）模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面图纸；安装模板前，检查墙身控制线及标高线，及混凝土相接触的部位需刷脱模剂：钢筋绑完隐蔽，工程验收合格。
施工现场备好脱模剂、木方。
护身栏杆及操作平台跳板（木板厚不小于5mm）、护栏板等。
在模板就位前认真涂刷好脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
为防止大模板下口跑浆，安装模板之前，应清扫、水冲或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的方木承垫在模板底部；当地面不平，且高底差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，安装模板之前，要设置模板承垫条可带，并较正使其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
（2）模板的安装模板安装注意事项模板吊装前，必须检查固定吊钩，支腿、挑架的螺栓是否紧固，起吊前，应注意检查模板是否及周围有刮兜的现象，及时清理。
模板安装的工序先吊入角模（将角模吊钩及墙立筋铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→放PVC套管（第三排）、另一侧墙模就位→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。
（3）模板的拆除拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙栓杆；一般10小时后，可吊走大模板。
冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板；全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。