绝压变送器检验方法

压力变送器校验操作流程

压力变送器校验操作流程
一、准备工作
1.确认校验设备准确性和可靠性
2.准备校验所需工具和标准器
3.确认被测压力范围和精度等级
二、准备被测压力点
1.确定被测点位置
2.清洁被测点表面
3.确保被测点通畅无堵塞
三、连接校验设备
1.将校验仪表连接至被测压力变送器
2.确保连接处密封良好
3.开启校验仪表电源
四、调零校准
1.对压力变送器进行零点校准
2.调节零点偏差至标准值
3.确认零点校准完成
五、进行量程校准
1.施加标准压力至压力变送器
2.对压力变送器进行量程校准
3.调节输出信号至标准值范围内
六、进行稳定性测试
1.施加稳定压力，并持续一定时间
2.观察压力变送器输出信号稳定性
3.确认稳定性达标
七、记录数据
1.记录校验前后的零点和量程数据
2.记录校验过程中的各项参数
3.生成校验报告并存档。

变送器校验步骤及注意事项

变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业自动化过程中常用的设备，用于将被测量的物理量（如压力、温度、流量等）转换成电信号输出。

为了确保变送器的精确度和可靠性，需要进行校验。

本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。

二、校验步骤1. 确定校验方法：根据变送器的类型和测量参数，选择合适的校验方法，常见的有零点校验、量程校验、线性度校验等。

2. 准备校验设备：根据校验方法的要求，准备相应的校验设备，如高精度仪表、压力源、温度源等。

3. 检查变送器连接：确保变送器的连接正确可靠，检查电缆连接、接地等，避免干扰和误差。

4. 进行零点校验：将被测量的物理量置于零点位置，记录变送器输出的电信号值。

根据校验方法，调整零点位置，使输出为零。

5. 进行量程校验：将被测量的物理量置于量程上限位置，记录变送器输出的电信号值。

根据校验方法，调整变送器的量程，使输出与被测量的物理量相对应。

6. 进行线性度校验：根据校验方法，选择不同的被测量点，记录变送器输出的电信号值。

通过计算和比较，评估变送器的线性度。

7. 记录校验结果：根据校验过程中的数据和计算结果，记录校验结果，并与变送器规格进行比较，判断是否合格。

8. 校验报告和记录：根据企业的要求，填写校验报告和记录，包括校验日期、校验人员、校验设备、校验结果等信息，以供后续参考和追溯。

三、注意事项1. 校验环境：校验过程中应选择稳定、无干扰的环境，避免外界因素对校验结果的影响。

2. 校验设备：校验设备应具备足够的精确度和稳定性，且与被校验的变送器相匹配。

3. 校验周期：根据变送器的使用情况和要求，制定校验周期，定期进行校验，确保变送器的准确度和可靠性。

4. 校验记录和追溯：校验过程中应详细记录校验数据和结果，以备后续追溯和参考。

5. 校验人员：校验人员应具备专业知识和经验，熟悉校验方法和设备操作，保证校验的准确性和可靠性。

6. 安全注意：在进行变送器校验时，应注意安全操作，避免触电、高压等危险情况的发生。

压力变送器检定操作步骤

压力变送器检定操作步骤1、检定准备工作需要检定的压力变送器送至实验室，放置在检定条件下2h，当准确度小于0.5级时，能够放置1h，以此将工作效率提高，这一期间可换分变送器类型，根据量程以及等级将压力变送器、差压变送器进行分类，检定时可以选用量程相近变送器来检定，防止标准压力模块反复更换浪费时间，在选择检定标准器时，通常使用数字压力校验仪，在检定时成套设备引入，其扩展不确定度U95不应超出被检压力变送器允许最大误差值的1/4；对于0.1级与0.05级压力变送器，引入的U95不应超出被检压力变送器允许最大误差值的1/3，同时用标准器量程检定可覆盖需要检定压力变送器检定范围上限和下限。

在检定变送器中进行线路连接工作，根据压力变送器螺纹规格对配套接头进行合理选择，按照接头间的匹配程度合理缠上生胶带确保检定密封性；一般情况下差压变送器是通过变送器的高压端口进入，并连接低压端口与大气；通常情况下，信号线正确连接，计量器具的压力变送器输出为两线制，这一变送器合并信号线正负极与电源线正负极为两根线，其不只是电源线也是信号线，当成功连接后，数字压力表为24V，将显示4mA，若没有显示，需对信号线连接情况进行检查。

2、预升压工作在检定之前应预升压至变送器量程上限压力。

这一步骤的目的是对整个系统密封性进行检测，从而将差压变送器中残液排出，确保导管充满传压介质，确保压力系统运行正常。

还可检查零位以及满量程与要求符合程度，若是不符合需在检定前进行调整。

3、检定前调整按照JJG 882-2004检定规程相关要求，检定之前应用改变输入压力方式来调整输出的上下限值，通常是调整满量程和零点。

主要有三种调整方法，分别是机械调整、布朗协议调整以及HART调整。

其中机械调整方法最为原始，具有便利快捷的优势，不需使用任何仪器，可以进行手动调节。

确定零位是否处于4mA，若是不符，可使用调零螺钉来调整。

调好零位后，使用标准压力源将压力增加到量程上限，输出时为20mA。

变送器校验步骤及注意事项

变送器校验步骤及注意事项在工业自动化控制系统中，变送器扮演着非常重要的角色。

它们用于将各种物理量转换为标准的电信号，以便进行测量、控制和监测。

为了确保变送器的准确性和可靠性，校验是必不可少的步骤。

本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。

一、校验步骤1. 确认校验对象：首先需要明确要校验的变送器类型和型号。

不同类型和型号的变送器校验方法可能有所不同，因此在进行校验之前，需要明确校验对象。

2. 准备工作：在进行校验之前，需要准备一些工具和设备。

常用的工具包括多用表、校验仪表、校验电源等。

确保这些工具和设备的正常运行。

3. 校验连接：将校验仪表和变送器正确连接。

校验仪表通常具有标准信号输出功能，可以提供标准的电信号供变送器校验使用。

确保连接正确、稳定。

4. 校验量程：根据变送器的量程范围，设置校验仪表的输出信号范围。

一般情况下，校验仪表的输出信号范围应涵盖变送器的整个量程范围。

5. 进行校验：根据变送器的工作原理和校验要求，进行相应的校验操作。

校验过程中，需要注意观察校验仪表和变送器的读数，并进行记录。

根据校验结果，判断变送器的准确性和可靠性。

6. 结果分析：根据校验结果，判断变送器的工作状态。

如果校验结果符合预期，说明变送器工作正常；如果校验结果偏离预期，可能需要进行修理或更换。

7. 校验报告：根据校验结果，撰写校验报告。

报告中应包括校验日期、校验人员、校验对象、校验方法、校验结果等信息。

校验报告是评估变送器性能的重要依据，也是后续维护和管理的参考资料。

二、注意事项1. 安全第一：在进行变送器校验过程中，一定要确保安全。

遵守相关安全规定，正确使用校验工具和设备，避免发生意外事故。

2. 仪表校准：在进行变送器校验之前，要确保使用的校验仪表已经进行了校准。

校准仪表的准确性对于校验结果的可靠性至关重要。

3. 校验环境：校验过程中，要确保校验环境的稳定性和准确性。

尽量避免有干扰源的情况，以保证校验结果的准确性。

常见变送器回路测试步骤

常见变送器回路测试步骤变送器是工业自动化过程中常用的测量仪器，用于将被测量的物理量转换成可供系统读取和处理的电信号。

为了确保变送器的正常工作和准确测量，需要进行回路测试。

下面是常见的变送器回路测试步骤：1.安全确认：在进行任何测试之前，首先要确保安全。

检查测试设备和工具是否正常工作，保证测试现场的安全性。

2.仔细查看变送器回路：检查变送器的接线是否正确，确认是否符合设计要求。

查看变送器回路的连接点，确保电缆接头完好无损。

3.测试仪器准备：准备好测试所需的仪器和工具，如万用表、信号发生器、电源供应器等。

确保这些仪器的准确度和工作状态。

4.供电测试：使用电源供应器为变送器提供电源，检查变送器是否能正常工作。

一般情况下，变送器回路的电源为24VDC。

5.输入信号测试：使用信号发生器为变送器提供输入信号，检查变送器是否能将输入信号转换成对应的输出信号。

在测试输入信号时，需要确保信号的范围和精度满足要求。

6.输出信号测试：使用万用表或示波器测试变送器输出信号的大小和波形，确保变送器的输出信号正常并符合要求。

7.值域测试：使用测试仪器逐一测试变送器在不同输入信号值下的输出信号值，记录测试结果，并与设计要求进行对比。

确保变送器的测量范围和准确度满足要求。

8.线性度测试：使用测试仪器测试变送器在不同输入信号值下的输出信号值，并绘制出变送器输出与输入之间的线性关系曲线。

通过分析曲线来评估变送器的线性度，确保其工作的可靠性和准确性。

9.频率响应测试：使用测试仪器测试变送器的频率响应特性，即变送器对输入信号频率的响应能力。

通过逐渐改变输入信号的频率并记录输出信号的变化，分析得出变送器的频率响应特性。

10.复杂场景测试：根据需要，在特殊环境或复杂场景下进行变送器回路测试。

例如，在高温或低温条件下测试变送器的工作稳定性和精度；在振动环境下测试变送器的抗干扰能力等。

11.测试报告编写：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试步骤、测试仪器、测试条件、测试数据和结论等。

绝压变送器工作原理

绝压变送器工作原理
当测量系统所承受的压力超过仪表的额定值时，压力变送器会发出报警信号，并且显示在仪表的显示屏上。

仪表具有自动复位功能，在报警后仍可自动复位。

当压力变送器发生故障时，仪表上的压力指示不变。

1.绝压变送器工作原理
绝压变送器是利用传感器将测量的压力转换成4~20mA标准
信号输出的，这种变送器可分为两大类，即差压变送器和绝压变送器。

2.测量原理
1.差压变送器的测量原理是基于杠杆原理和弹性元件对外力
敏感而造成应变和位移，从而使输出与外力成正比的线性电信号。

它由敏感元件（杠杆）和转换元件（弹性元件）组成。

转换元件由半导体器件组成。

2.绝压变送器的测量原理是基于弹性膜片对外力敏感而造成
弹性变形，使膜片与被测压力之间产生压力差，这种压力差通过杠杆传递到转换元件上，转换元件将此压力信号转化为4~20mA
标准信号输出。

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3.差压变送器的测量原理是基于杠杆原理，当被测压力作用
在杠杆上时，杠杆的平衡位置发生变化，引起杠杆力臂发生变化，从而使差压值发生变化。

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检测压力变送器故障常用的几种方法

检测压力变送器故障常用的几种方法
本文由提供
1. 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。

2. 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。

3. 检测法：
1）断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz 的电磁信号而干扰通讯。

2）短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差压变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。

3）替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断压力变送器故障部位。

如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。

4）分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

压力变送器检定方法

压力变送器检定方法压力变送器是一种常用的工业自动化仪表，用于测量和转换压力信号。

为了确保压力变送器的准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定。

本文将详细介绍压力变送器的检定方法。

一、检定前的准备工作在进行压力变送器的检定之前，需要做一些准备工作。

首先，需要对检定仪器进行校准，确保其准确度。

其次，需要准备好标准压力源，一般可以使用标准压力表或者压力校验器作为标准压力源。

此外，还需要准备好其他必要的检定工具和设备。

二、检定过程1. 清洗和检查需要对压力变送器进行清洗和检查，确保其表面干净无污物，并检查是否有损坏或者磨损的部件。

如果发现有问题，需要进行修理或更换。

2. 零点检定接下来，进行零点检定。

将标准压力源与压力变送器连接，并将标准压力源施加到压力变送器上。

在此过程中，需要确保标准压力源和压力变送器之间没有泄露。

然后，将压力变送器的输出信号与标准压力源的读数进行比较，调整压力变送器的零点。

3. 范围检定完成零点检定后，进行范围检定。

将标准压力源的压力逐渐增加，记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，并进行比较。

根据比较结果，调整压力变送器的范围，使其输出信号与标准压力源的读数一致。

4. 线性度检定在完成零点和范围的检定后，需要进行线性度的检定。

将标准压力源的压力逐渐增加或减小，记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，并进行比较。

根据比较结果，可以得到压力变送器的线性度曲线，进一步调整压力变送器的线性度。

5. 温度影响检定温度是影响压力变送器性能的重要因素之一。

因此，在检定过程中，需要对压力变送器在不同温度下的性能进行检测。

通过在不同温度条件下施加标准压力源，并记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，可以得到不同温度下的压力变送器性能曲线。

6. 漏气检定在检定过程中，还需要进行漏气检定。

通过将压力变送器与标准压力源连接，并施加一定压力，观察是否有气体泄露的现象。

如果发现漏气问题，需要进行修理或更换部件。

压力变送器的校验

压力变送器的校验
压力变送器校验前的检查：
打开变送器一侧的盖子,观察橡胶垫圈,如有损坏或严重老化应更换，核级变送器的垫圈每次校验时应更换。

完成手操泵和压力模块与变送器的连接。

用手操泵将变送器的正负腔的液体吹扫干净以提高校验精度。

按校验单的量程百分比进行校验。

将初始测量数据记录在校验表上。

如果误差在容许范围内，则结束工作,转到工序8恢复现场.如果测量值超差,则进行零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间的调整(量程改变,迁移和响应时间的调整在首次安装后调试过,如没有特别要求此项不做),如果始终无法纠正,则应考虑变送器的更换(新使用的变送器必须对零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间重新调整)。

压力变送器“ZERO”零点和“SPAN”量程调节拧开变送器本体上的铭牌,注意在现场不要掉了螺丝。

上方为调零螺钉,标记为Z,下方为调量程螺钉,标记为R。

顺时针方向调整,输出增加。

(见附图)向变送器施加“零点”压力。

用螺丝刀顺时针或逆时针转动调零螺钉，直到输出读数为4mA（调整数据精度应根据变送器的使用精度确定，以下同）止。

向变送器施加“满量程”压力。

用螺丝刀顺时针或逆时针转动调满螺钉，直到输出读数为20mA止。

重复步骤7.3.2~7.3.5直到零点和量程满足要求为止.并将最后结果记录在校验单上。

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压力变送器的一般校验方法及使用时常见故障分析

压力变送器的一般校验方法及使用时常见故障分析摘要：压力变送器是一种常见的自动化热控仪表，在现场作业时具有工作可靠、性能相对稳定等良好特点，故广泛应用在铁路交通、航空航天、电力工程、石油化工、船舶等众多领域中，本文介绍了压力变送器的原理以及压力变送器的一般校验方法，分析了一些变送器在使用过程中常见故障并提出了相应问题的解决办法，对压力变送器在工程领域的使用有一定的参考价值。

关键词：压力变送器；校验；使用时常见故障1压力变送器1.1压力变送器的原理一般来说压力变送器的结构包括感应器、信号处理器以及转换器三个主要组成部分，某些压力变送器还有显示器。

压力变送器能够将压力传感器接收到的气体、液体等压力信号转化为可用的电信号输出，然后将这些信号放大转化为可传送的、统一的标准化输出信号，包括4mA~20mA或1V~5V等电信号，或者符合各种通讯协议规定的数字量信号，以及有特殊规定的其他标准化信号。

综上所述，压力变送器的主要功能就是将压力变量转换为标准输出信号，而且其压力变量与输出信号之间存在着某种线性函数联系。

1.2压力变送器的分类我们现在常用的压力变送器按工作原理，可分为电容式、电感式、压阻式、应变式、谐振式以及力(矩)平衡式等几种形态。

其中,应变式压力变送器的应用范围更为广阔。

根据不同的输压种类，可分成正(负)压力变送器、差压变送器和绝压变送器等，其中差压变送器更适用于计算流量。

2校验过程2.1校验前的准备在开始校验之前,应当先对变送器进行外观检查并确认合格。

为了达到热平衡,必须使所用的校验装置与被检仪器均在标准校验要求下存放2h以上,当被测变送器的精度小于0.5级时应减少至1h。

按规定要求，连接通电并加热5min以上。

选取校验点时，应根据量程的大小均匀分布，其中0.1级和0.05级的压力变送器通常需要至少9个点，且包含上限值、下限值在内，而其他等级的变送器则需要至少5个点。

校验前为了使其与理论的下限值和上限值相一致，一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成对输出下限值和上限值的调整。

压力变送器检验规范

压力变送器检验规范1.目的规范压力变送器来料检测规范，确保产品符合客户要求2.范围适用于本公司所有压力（包括正、负表压力，差压和绝对压力）变送器的来料质量检验。

3.职责3.1质量部负责成品的检验、判定、标识，不合格品纠正后的确认及改善效果的追踪；3.2仓库负责成品的接收、保存和防护；4.检测项目4.1检测时机4.1.1压力变送器来料到货；4.1.2压力变送器生产过程检测4.2外观检测4.2.1检定方法用目力观测和通电检查。

4.2.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；差压变送器的高、低压容室应有明显标志；4.2.1.2变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。

有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；4.2.1.3首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。

4.3密封性检测4.3.1检定方法1）平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源。

密封15min,应无泄漏。

在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%（也可通过变送器输出信号的等效变化来观察）。

2）差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。

4.3.1.1压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。

4.4绝缘电阻检测4.4.1检定方法断开压力变送器电源，将电源端子与输出端子分别短接。

用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。

测量时，应稳定5s后读数。

（注：电容式压力变送器实验时，应使用输出电压为100V的绝缘电阻表）。

压力变送器检验规范

压力变送器检验规范1.目的规范压力变送器来料检测规范，确保产品符合客户要求2.范围适用于本公司所有压力（包括正、负表压力，差压和绝对压力）变送器的来料质量检验。

3.职责3.1质量部负责成品的检验、判定、标识，不合格品纠正后的确认及改善效果的追踪；3.2仓库负责成品的接收、保存和防护；4.检测项目4.1检测时机4.1.1 压力变送器来料到货；4.1.2 压力变送器生产过程检测4.2 外观检测4.2.1检定方法用目力观测和通电检查。

4.2.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；差压变送器的高、低压容室应有明显标志；4.2.1.2变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。

有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；4.2.1.3首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。

4.3密封性检测4.3.1检定方法1）平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源。

密封15min，应无泄漏。

在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%（也可通过变送器输出信号的等效变化来观察）。

2）差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。

4.3.1.1压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。

4.4绝缘电阻检测4.4.1检定方法断开压力变送器电源，将电源端子与输出端子分别短接。

用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。

测量时，应稳定5s后读数。

（注：电容式压力变送器实验时，应使用输出电压为100V的绝缘电阻表）。

压力变送器校验步骤

压力变送器校验步骤：
1．回零检查：
1)关闭二次阀；
2)将表堵头螺钉松开排堵；
3)检查仪表零位，若超差调整零位；
4)投用及清洁现场。

2．变送器零位、量程校验：校验准备：标准压力校验器、精密压力表、标准电流表、
24V DC 电源及连接件、导线等。

1)将仪表正压室通大气，接通电源稳定3min 后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA 否则调整零点螺钉，使之输出为4mA
2)给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输
出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉使之输出为
20mA 。

3)重复步骤1、2 使之符合要求为止
4)将测量范围分为 5 点，按0%、25% 、50%、
75%、100%，按上行及下行进行逐点校验，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零
位、量程
5)投用仪表并告知工艺。

6)填写校验单。

3、引压管打压：
准备工作：打压泵、相应接头及工具等。

1)关闭一次阀，打开排污阀
2)待排污干净后将打压泵连接好，关闭二次手阀
3)打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一
步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通
4)疏通后仪表投用
5)清洁现场卫生。

浅谈绝压变送器的校验和在实际应用中应注意的问题

浅谈绝压变送器的校验和在实际应用中应注意的问题张伟【摘要】This paper simply introduces the concept of the Absolute pressure transmitter, parity, and in the actual installation process needs attention.%简要介绍了绝压变送器的概念、校验，以及变送器在实际安装过程中需要注意的事项。

【期刊名称】《四川化工》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】2页(P32-33)【关键词】变送器;绝压;表压;校验;安装【作者】张伟【作者单位】中国化学工程第七建设有限公司,成都610100【正文语种】中文【中图分类】TP2121 绝压变送器的概念在化工行业中，压力变送器的应用十分广泛。

一般意义来讲，压力变送器主要由压力传感器、测量电路和过程连接件三部分组成。

它能将压力传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（4－20mADC），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

绝压变送器是压力变送器的一种。

绝压变送器又称绝对压力变送器。

主要用于真空度的测量及一些平均大气压力与标准大气压力偏差较大的地方。

所谓真空度，即是处于真空状态下的气体稀薄程度，通常用压力值来表示。

要了解绝压变送器，必须得先明白什么是表压，什么是绝压。

（1）表压是相对于大气压力而言的，又叫相对压力。

比如我们平常所说的，某某泵出口压力为50kPa，这是指泵的出口压力比大气压高50kPa，指的就是表压，也就是说我们平常所说的压力就是表压。

（2）绝压就是绝对压力，它是介质所处空间的所有压力，是相对于零压力而言的压力。

比如上例所说的泵出口压力为50kPa，也就是泵的出口表压为50kPa，如果按照绝压来算就是：大气压力＋表压，大气压力取100kPa，这样，泵的出口绝压就是150kPa。

变送器的校验方法

变送器的校验方法
变送器的校验方法主要包括以下几种：
1. 静态校验：即在变送器停止工作时进行校验。

可以通过使用标准校验器或者其他已知准确测量设备对变送器进行测试，比较变送器输出信号与已知准确值之间的差异来确定是否符合要求。

2. 动态校验：在变送器实时运行时进行校验。

一种常用的动态校验方法是使用一个已知准确值的标准传感器与待校验的变送器同时测量同一个参数，并比较两者的输出信号。

通过对比差异可以判断变送器的准确性。

3. 外部校验：将变送器输出信号连接到其他设备或系统进行校验。

例如，可以将变送器输出信号与仪表、数据采集系统或控制系统的读取数值进行比较，以验证变送器的准确性。

4. 内部校验：一些现代化的变送器具备内部校验功能，可以自动进行自检和校验。

这些变送器可以通过内置的自检程序，自动识别并报告任何可能的故障或错误，并进行相应的修复或调整。

内部校验可以提高校验的灵活性和准确性。

需要注意的是，在进行变送器校验时，应该参考变送器的相关技术规范和标准，确保校验方法的正确性和有效性。

此外，校验过程中还应注意遵守相关的安全操
作规程，以保证人员和设备的安全。

绝压变送器检验方法

绝压变送器检验方法
1.试验目的：
检验绝压变送器的准确性。

2.试验仪器：
水银大气压计、真空标准器、微压标准器、24V电源、标准万用表、变送器手操器、连接管及导线若干。

3.试验步骤
（1）从水银大气压计读取当时大气压值，此值作为大气压的标准值，设为
P，假设此值为103Kpa.a；
（2）读取变送器量程，数值假设为0～200Kpa.a；
（3）按照附表数值对变送器进行检验；
说明：（1）此项检验的关键是绝压、表压的转换，实际上，我们不可能做到绝对真空，所以实际检验时做到－53
KP以下就可
a
以了。

（2）由于此过程大气压的测量不是标准仪器，所以我们称为
检验，而不能称校验。

（3）此变送器为微压变送器，打压时应缓慢进行，严禁超压。

二〇一〇年十一月二日。

绝对压力变送器的校验方法

绝对压力变送器的校验方法嘿，咱说说绝对压力变送器的校验方法呗。

这绝对压力变送器要是不准了，那可麻烦啦。

首先呢，得准备好校验的工具。

要有标准压力源，就像一个能给出准确压力的小宝贝。

还有数字万用表啥的，用来测量变送器的输出信号。

可别用那些不靠谱的工具，不然校验得一塌糊涂。

然后呢，把绝对压力变送器安装在合适的位置。

安装得稳稳当当的，别松松垮垮的，不然压力一变化，它就乱晃悠。

安装好后，检查一下连接线路，看看有没有松动或者接触不良的地方。

接着，打开标准压力源，慢慢调整压力。

从低压力开始，一点一点往上加。

同时，用数字万用表测量变送器的输出信号。

看看输出信号是不是随着压力的变化而变化。

要是输出信号不对，那可就得找找原因了。

在调整压力的过程中，要仔细观察变送器的显示值和输出信号。

看看它们和标准压力源的压力是不是对应得上。

如果有偏差，就得调整变送器的参数。

有些变送器可以通过按键或者旋钮来调整，有些则需要用专门的软件来调整。

还有啊，校验的时候要注意环境因素。

温度不能太高也不能太低，湿度也不能太大。

不然会影响变送器的性能。

要是在恶劣的环境下校验，那结果可能不准哦。

我给你讲个事儿吧。

我们厂里有一次绝对压力变送器不准了，大家都不知道咋回事。

后来请了个老师傅来校验。

老师傅先准备好工具，把变送器安装好，然后慢慢地调整压力。

他一边调整一边观察变送器的显示值和输出信号，还时不时地用数字万用表测量一下。

经过一番折腾，终于找到了问题所在，原来是变送器的参数设置错了。

老师傅调整好参数后，再校验了一遍，这下变送器就准了。

从那以后，我们厂里的人都知道了，校验绝对压力变送器要仔细认真，不能马虎。

总之呢，校验绝对压力变送器要准备好工具，安装好变送器，调整压力，观察显示值和输出信号，注意环境因素。

这样才能把变送器校验准确，让它正常工作。

如何进行变送器校验

如何进行变送器校验
众所周知，仪器的检验是非常关键的，变送器校验对于变送器使用过程是非常重要的，大家一定要掌握变送器校验的基本步骤，才可以正确的进行校验，确保使用的持久性，本文讲述了变送器校验的步骤。

1.密封性试验：
平稳升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值后，切断压力源，密封15分钟（或根据厂家要求时间），在最后5分钟内通过标准仪观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。

2.接着压力、流量、差压变送器校验：
将变送器平稳放在校验台上，并于压力标准器、检测装置相连，确认接线正确后方可送电。

3.基本误差和回程误差检定
对正压室加压，依次递增量程0%.25%..50.75%.100% 测量各点输出电流，均匀选择不少于5个校验点校验，记录其各点读数，其基本误差和回程误差应不超过变送器的允许误差值。

4.零位和量程的调整
输入压力源，信号为零位时，调整调零部件Z，使输出电流为4mA。

往正压室加压至额定差压值时，调整量程调整部件S，使输出为20mA。

5.绝缘电阻测试：
用500V兆欧表测量线绝缘电阻，应不小于20MΩ，并计录测量数据。

基本上，变送器校验步骤就是这些，希望大家在校验的时候能够注意各个方面的细节，细节决定一切，有可能影响到变送器的使用。

更多信息请关注：E讯。

压力变送器检定规程精选文档

压力变送器检定规程精选文档压力变送器检定规程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-压力变送器检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定：一概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。

压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。

压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。

压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。

二技术要求1 外观变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。

新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

2 密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。

3基本误差变送器基本误差应不超过表1规定。

回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。

*以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。

4 静压影响力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。

气动差压变送器静压影响应不超过表3规其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。

6电动变送器的电性能输出开路影响力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表4规定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。