高速动车组制动系统设计探讨

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高速列车制动系统的设计分析及优化

高速列车制动系统的设计分析及优化

高速列车制动系统的设计分析及优化高铁作为现代交通运输的重要组成部分,其安全性和稳定性是极其重要的。

而制动系统正是高铁的重要组成部分之一。

因此,设计一套高效的高速列车制动系统是非常必要的。

一、高速列车制动系统的概述高速列车的制动系统通常采用电磁制动和气动制动两种方式相结合的方式进行制动。

电磁制动是利用电磁铁产生的磁力来制动的一种制动方式。

其主要优点是制动力大,制动稳定。

但同时也存在比较明显的缺陷,比如制动距离较长、磨损严重,因此通常用于低速列车、民用车和货车等。

而气动制动则是利用列车运行时产生的空气压力来驱动制动器实现制动。

它的主要优点是制动响应快、制动距离短、磨损小等。

但它也存在一些缺陷,比如复杂度高、制动力难以精确控制等。

因此,在实际的高速列车制动系统中,通常是采用电磁制动和气动制动相结合的方式来实现制动。

二、高速列车制动系统的设计分析高速列车制动系统的设计需要考虑到许多因素,比如列车的速度、行驶环境、制动时的安全性等等。

其中,最重要的是要保证制动的响应速度和制动力。

响应速度的快慢直接影响到制动时的安全性。

如果响应速度过慢,则可能会导致制动距离过长、刹车失灵等问题,从而对乘客和车辆带来极大的危险。

制动力则直接影响到制动的效率。

如果制动力不足,则可能无法实现及时的制动,同样会对乘客和车辆带来危险。

因此,在设计高速列车制动系统时,需要考虑到这两个因素的平衡。

一方面,制动力要足够,可以在短时间内实现制动;另一方面,制动响应速度也要足够快,保障乘客和车辆的安全。

三、高速列车制动系统的优化为了实现高速列车制动系统的优化,可以从以下几个方面入手:1. 提高制动器的质量制动器是高速列车制动系统中最重要的部分之一。

为了实现制动响应速度快、制动力大的效果,出厂制动器的制造质量就需要相当高。

此外,制动器的选用与安装位置,也是制动系统好坏的关键。

2. 优化控制系统高速列车制动系统的控制系统可以借助控制器等设备来实现。

动车组制动系统技术分析探讨

动车组制动系统技术分析探讨

动车组制动系统技术分析探讨摘要:近年来,国内高速动车组得到了快速发展,制动技术吸收了国内外高速列车制动技术的先进经验,并进行了自主创新,技术水平得到了长足的进步,完成了时速250公里速度级、时速350公里速度级以及更高速度试验列车制动系统的匹配和应用,为高速动车组提供了安全、可靠、舒适和节能环保的制动系统。

本文探讨动车组制动系统技术。

关键词:动车组运行;制动系统;制动技术1制动系统的工作原理及特性分析列车级控制:动车组制动力由空气摩擦制动和电制动提供,制动控制单元(BCU)、牵引控制单元(TCU)负责控制空气摩擦制动和电制动的实施。

制动系统共用列车TCN网络,8辆编组的情况下车共分为2个牵引单元,其中任意一个牵引单元内的通信由车辆数据总线MVB来完成,单元间的通信由列车总线WTB完成。

CCU与TCU和BCU之间均采用MVB进行通信,TCU和BCU之间采用MVB通信和硬线通信(仅提供电制动状态)。

动车组制动系统所采用的列车级主控方式可以达到针对整车制动力的管理和计算等目标。

动车组各个MVB网络单元内部又含有可以实现单元主控功能的电动制动控制单元,可以对MVB网络单元内的制动力进行管理和计算,且单元主控功能满足必要的冗余要求。

此外,为了保证列车发生通信网络故障时,动车组仍可以有限制地运行。

施加常用制动指令,制动信号会沿着列车硬线传递到整车所有车辆的制动控制单元,此时,制动系统仅施加空气制动。

单车制动控制:单车EBCU在接收到制动指令后,将电制动力设定值发送给本车TCU,空气制动力设定值随即转化为预控压力,EBCU通过控制模拟转换阀(BRV与BAV)调节为相应的预控压力CV,CV通过减压阀,再到中继阀,后经中继阀生成制动缸压力C,最终实施摩擦制动。

混合制动控制:当列车施加常用制动指令时,电空混合制动系统会按照速度模式曲线控制方式施加制动控制,控制过程中空气制动和电制动会实时自动配合。

其策略如下:(1)列车制动力针对整车进行补偿;(2)列车以电制动为主,空气制动为辅。

高速列车新型制动系统设计与优化

高速列车新型制动系统设计与优化

高速列车新型制动系统设计与优化随着人们对出行速度的要求不断提高,高速列车的发展也日渐迅猛。

高速列车的制动系统在保证安全的基础上,也承载着对列车减速和停车的需求。

因此,设计和优化高速列车的制动系统显得尤为重要。

本文将探讨高速列车新型制动系统的设计和优化方法。

一、高速列车的制动系统设计要求高速列车的制动系统设计应考虑以下几个方面的要求:1. 安全性:首要的要求是确保高速列车的安全。

制动系统设计应满足列车在不同速度下的制动距离和减速度要求,以保证列车能够稳定地减速和停车。

2. 稳定性:高速列车制动时需要保持稳定性,避免产生过大的震动和不良的制动效果。

3. 效率:制动系统的设计需要考虑制动效能和能量回收利用等因素,以提高制动效率和能源利用率。

4. 维护性:制动系统应设计为易于维护和维修的结构,以提高列车的可靠性和运营效率。

二、高速列车新型制动系统设计方法为了满足上述设计要求,可以考虑以下几种方法来设计高速列车的新型制动系统:1. 制动力分配优化:根据高速列车的速度和质量等因素,通过优化制动力的分配来实现制动系统的稳定和均衡。

可以采用电子控制系统来实现制动力的分配优化,并通过传感器实时监测列车的运行状态。

2. 制动能量回收利用:高速列车制动时产生的能量可以通过回收利用系统储存或供给给其他设备使用,以提高能源利用率。

可以采用能量回收装置或能量储存装置来实现对制动能量的有效利用。

3. 制动力调节:根据实际需要,通过调整制动力大小和时间来实现对列车速度的精确控制。

可以采用电子控制系统和传感器,实时监测列车速度和制动距离,精确控制制动力的施加。

4. 制动系统自检与预警功能:为了提高制动系统的安全性和可靠性,可以设计自检和预警功能,实时监测制动系统的工作状态,并在必要时进行修复或替换。

可以利用先进的传感技术和自动控制系统来实现。

三、高速列车制动系统优化方法高速列车制动系统的优化可以考虑以下几个方面:1. 材料的选择和优化:选择适合高速列车制动系统的材料,如确保刹车片的良好耐磨性和摩擦系数,以提高制动效能和寿命。

高速列车的牵引系统与制动系统设计

高速列车的牵引系统与制动系统设计

高速列车的牵引系统与制动系统设计随着科技的不断发展,高速列车已经成为现代交通运输的重要组成部分。

高速列车的牵引系统和制动系统设计是确保列车安全、平稳运行的重要因素之一。

本文将对高速列车的牵引系统和制动系统设计进行详细探讨。

一、高速列车牵引系统设计高速列车的牵引系统是指将电能转化为机械能,提供足够的动力来推动列车前进的系统。

在牵引系统设计中,以下几个方面需要考虑:1. 动力输出:高速列车的牵引系统需要提供足够的动力来推动列车前进。

因此,牵引系统设计需要根据列车的质量、最大行驶速度等因素来确定适当的功率输出。

2. 动力源:目前,高速列车使用的主要动力源有电力和内燃机。

电力牵引系统通常使用电机作为动力源,通过电磁力来推动列车。

内燃机牵引系统则使用内燃机直接驱动列车前进。

3. 能量转换和传输:对于电力牵引系统来说,能量的转换和传输是一个关键环节。

这包括将电能转换为机械能的过程,以及通过传动系统将动力传输到车轮上。

4. 控制系统:高速列车的牵引系统需要有一个可靠的控制系统,以便实时监测和控制动力输出。

这样可以确保列车在各种工况下都能保持安全和平稳的运行。

二、高速列车制动系统设计高速列车的制动系统是确保列车能够安全停车的关键系统。

在制动系统设计中,以下几个方面需要考虑:1. 制动力与距离:高速列车在运行中需要能够及时减速或停车。

因此,制动系统设计需要根据列车的质量、最大行驶速度等因素来确定适当的制动力和制动距离。

2. 制动方式:高速列车的制动方式主要包括电制动和摩擦制动。

电制动是通过电机反转将动能转换为电能,从而实现减速和停车。

摩擦制动则是通过摩擦力将动能转化为热能,从而实现减速和停车。

3. 制动系统的可靠性:高速列车的制动系统需要具备高度的可靠性,以确保列车能够在各种紧急情况下迅速停车。

这包括制动系统的故障诊断和故障修复功能。

4. 制动系统的舒适性:高速列车的制动系统设计也需要考虑乘客的舒适性。

制动时产生的冲击力和噪音应尽量降低,以提高乘客的乘坐体验。

高速铁路列车制动系统的优化设计及控制研究

高速铁路列车制动系统的优化设计及控制研究

高速铁路列车制动系统的优化设计及控制研究随着现代化城市化的迅速发展,高速铁路交通的需求日益增长。

高速铁路列车的速度可以达到400km/h,对于刹车系统的要求也越来越高。

高速铁路列车制动系统既要高效,又要安全,为了保障车辆的运行安全,需要进行优化设计及控制研究。

一、高速铁路列车制动系统的结构高速铁路列车制动系统基本上是由制动器、制动阻尼器、控制器、制动液系统等构成。

高速铁路制动器的一般原理是利用摩擦力将列车剩余的动能转化成热能进行消耗,实现列车的制动功能。

而制动阻尼器则是指列车在行驶过程中对轨道和车体之间的空气动力进行控制,从而更好的实现制动。

高速铁路列车制动器一般可以分为三种类型,分别是电阻式剪切制动器、磁的圆筒式剪切制动器、气浮式制动器。

电阻式剪切制动器通常运行在直线轨道上,其参数更加稳定,具备比较高的控制性能。

磁的圆筒式剪切制动器操作简单,适合于用于曲线轨道上。

气浮式制动器则是使用气浮原理,与轮轴、制动盘直接接触而不使用剪切力,这样可以减少零件间摩擦。

二、高速铁路列车制动系统优化设计要想实现制动系统的优化设计,首先要把各个制动部件进行组合。

再从机械结构、控制系统和制动液系统等方面进行考虑和优化。

高速铁路列车制动机械结构的结构不断提高,以提高强化和刚度,以更好地保证系统结构的颠簸性能,稳定性能和安全性能。

在控制系统方面,高速铁路列车制动器需要有稳定的制动能力,并在必要的时候能够进行紧急制动。

为了实现同时优化安全和能耗,需要利用数字电子技术,改进制动器的控制方式,增加制动力监测及故障诊断系统等。

高速铁路列车制动液系统是一个重要的部分。

现在高速列车普遍采用的是电液比例制动阻尼器比例阀,其输出量可以通过电信号调整,而不是机械调节。

在升级改造时,需要注意电液比例阀的灵敏度,以确保较高的控制精度。

三、高速铁路列车制动系统的控制研究高速铁路列车的制动系统控制研究需要考虑到制动器的特性和动力学方程,以寻求最优控制效果。

高铁列车紧急制动系统的研究与优化

高铁列车紧急制动系统的研究与优化

高铁列车紧急制动系统的研究与优化引言随着高铁列车的快速发展,如何确保列车在紧急情况下能够及时安全制动成为了一个备受关注的问题。

高铁列车紧急制动系统的研究与优化,旨在提高列车制动的效率和安全性,保障乘客和车辆的安全。

本文将着重探讨高铁列车紧急制动系统的研究现状及存在的问题,并提出优化方案,以期提高高铁列车的运行效率和安全性。

一、高铁列车紧急制动系统的组成及原理高铁列车的紧急制动系统是由多个部件共同组成的,包括制动盘、制动盘片、制动块、制动油、制动缸等。

当列车需要进行紧急制动时,通过操纵台车上的控制钮,将制动油压力传递到制动缸内,推动制动块与制动盘接触实现制动。

制动块的摩擦力将列车快速减速至停止,保障了列车和乘客的安全。

二、高铁列车紧急制动系统现状分析1. 制动效率不高目前高铁列车紧急制动系统在实际运行中存在制动效率不高的问题,部分列车在进行紧急制动时制动距离过长,存在严重的安全隐患。

2. 制动块耗损过快高铁列车常常需要在高速运行的状态下进行制动,这对制动块的耗损造成了很大的挑战。

部分列车的制动块耗损过快,需频繁更换,增加了列车的运行成本。

3. 制动系统反应速度慢在紧急情况下,高铁列车需要能够迅速做出反应,实现快速制动。

然而目前一些高铁列车的紧急制动系统反应速度较慢,存在着安全风险。

三、高铁列车紧急制动系统的优化方案1. 制动块材料的优化通过使用新型的制动块材料,可以提高制动块的耐磨性和抗高温性能,减少制动块的耗损。

提高制动块的使用寿命,减少更换频次。

2. 制动油的优化优化制动油的配方,提高制动油的耐高温性和稳定性,使其在高速运行状态下也能够保持良好的制动效果。

3. 制动系统结构的优化改进高铁列车紧急制动系统的结构,提高系统的响应速度和制动效率。

通过优化管路和缸体的设计,缩短制动传递的时间,实现更快速的制动。

4. 制动系统的智能化引入智能化技术,提高高铁列车紧急制动系统的智能化程度。

通过传感器和控制系统的配合,实现紧急制动的智能化控制,提高系统的快速响应能力。

对于高速动车组制动系统技术分析探讨

对于高速动车组制动系统技术分析探讨

对于高速动车组制动系统技术分析探讨1. 前言高速动车组是当前中国铁路系统的核心发展方向之一,而高速动车组的制动系统是保证列车安全、稳定运行的重要系统之一。

本文将对高速动车组制动系统的相关技术进行分析和探讨。

2. 高速动车组制动系统概述高速动车组的制动系统是由主制动系统和辅助制动系统两大部分组成的。

主制动系统主要由制动转向架、制动盘、制动鞋、制动缸、空气制动器等部件组成;辅助制动系统主要由制动软管、限压装置、真空泵、压缩空气储存器等部件组成。

制动转向架是高速动车组制动系统的核心部件,它通过空气压缩和释放管路控制列车制动。

制动盘和制动鞋则是通过制动转向架将制动力传递到列车车轮上的部件。

此外,制动缸则通过控制制动盘和制动鞋的间隙来控制列车的停车和刹车。

辅助制动系统由真空泵和压缩空气储存器等部件组成,主要用于提供制动失效或异常情况下的备用制动力。

3. 高速动车组制动系统技术分析3.1 主制动系统3.1.1 制动盘高速动车组制动盘的材质一般采用耐热合金钢,因为高速动车组在行驶过程中会产生大量的热量,需要具备对高温有较好的耐受性。

同时,制动盘的结构也需要具备良好的减震能力和抗疲劳能力,以确保列车在高速行驶和制动过程中的稳定性和安全性。

3.1.2 制动鞋高速动车组制动鞋的材质一般采用有机金属复合材料,因为这种材料具备耐高温、低磨损、减震性能较好等特点,可以满足高速动车组运行时对制动鞋的要求。

3.2 辅助制动系统3.2.1 真空制动系统高速动车组真空制动系统是通过带驱动摆杆的真空泵产生负压,将汽车制动器、制动缸、制动放气器、总闸缸等制动元件相连,从而控制车轮碾压制动皮对车轮制动。

其优点是制动效果好,不需引排水器。

3.2.2 空气制动系统高速动车组空气制动系统是通过空气制动器传递空气制动力,将汽车制动器、制动缸、制动放气器、总闸缸等制动元件相连,从而控制车轮碾压制动皮对车轮制动。

其优点是制动效果好,制动距离短。

4. 总结高速动车组的制动系统是列车安全、稳定运行的重要保障之一,主制动系统和辅助制动系统共同构成了高速动车组制动系统的核心部分。

对于高速动车组制动系统技术分析探讨(最新版)

对于高速动车组制动系统技术分析探讨(最新版)

对于高速动车组制动系统技术分析探讨(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0485对于高速动车组制动系统技术分析探讨(最新版)随着我国高速动车组速度等级的不断提高,越来越高的制动系统技术也相应的显得尤为重要,研究部门及制造厂家都在制动系统技术上给出了新的制动原理和相应的结构改造。

本文就是针对各动车组车型制动系统的制动系统进行研究和探讨,并提出新的技术发展方向。

1.各车型动车组制动系统技术分析和研究1.1.CRH1型动车组CRH1型动车组采用电气指令式制动系统,动车组各车的制动控制装置采用微机通过列车控制网络连接,制动力则由动车的电制动及各车的空气制动构成。

制动系统通过列车信息与控制网络把每车的制动设备联系在一起,形成一个整体。

CRH1动车组采用的是由电气再生制动和直通式电空制动两部分组成的复合制动系统。

根据制动功能的不同,又可分为常用制动、紧急制动、停放制动、保持制动、防冰制动。

司机主控器的常用制动分为1-7级,7级过后的即为紧急制动,其它制动功能都不能通过司机主控制器施加。

常用制动采用空电复合制动,紧急制动可由多种方式控制施加。

主控手柄施加的紧急制动也采用空电复合制动。

1.2.CRH2型动车组CRH2型动车组采用电气制动和空气制动并用的制动系统,称为电气指令微机控制的空电复合制动,制动力由各车的电气指令电空制动和动车的再生制动组成。

制动控制采用以1M1T的基本制动力控制单元,在单元内再生制动优先,实行延迟充气控制。

高铁列车制动系统优化设计及稳定控制研究

高铁列车制动系统优化设计及稳定控制研究

高铁列车制动系统优化设计及稳定控制研究随着我国高铁列车的不断发展,高速列车的制动系统已经成为人们关注的焦点。

在高速列车制动中,关键是如何保障安全性、可靠性、舒适性和节能性等方面的要求。

因此,在高速列车制动系统中,优化设计和稳定控制是至关重要的。

一、高速列车制动系统的优化设计高速列车的纵向制动系统通常包括三个部分:主制动系统、辅助制动系统和紧急制动系统。

主要制动系统的主要作用是提供列车的正常制动,用于正常的停车和减速。

而辅助制动系统通常采用电阻制动、风扇制动等方式提供额外的制动力,以增加主制动系统的制动效果。

紧急制动系统在列车出现危险情况时可以立即启动,快速制动列车,从而避免事故发生。

在高速列车的制动系统设计过程中,需要考虑多个方面的因素,其中最重要的是制动能力和稳定性。

制动能力是指列车在制动过程中所具备的制动力大小,需要满足列车制动的要求。

而制动系统的稳定性则与列车制动过程中的制动力变化有关,需要在满足制动能力的前提下,尽可能地减少制动力的波动,防止列车在制动过程中出现打滑等危险情况。

同时,还需要考虑制动系统的可靠性和节能性。

制动系统在使用中需要最大限度地保证其可靠性,防止出现故障等安全问题。

而在保证可靠性的前提下,还需要尽可能地降低制动系统的能量消耗,以实现节能效果。

二、高速列车制动系统的稳定控制高速列车的制动系统不仅需要具备优良的制动性能,还需要通过合理的控制,实现制动过程的稳定性和舒适性。

因此,高速列车制动系统的稳定控制是制动性能的重要组成部分。

在高速列车制动过程中,制动牵引力的变化会引起列车速度的变化,同时也可能导致列车出现摆动或打滑等不良反应。

为了解决这些问题,可以采用多种方式实现制动系统的稳定控制,例如反馈控制、前馈控制、模型预测控制等。

反馈控制是指根据列车运行状态反馈信息调整制动系统的制动力大小和作用时间,以实现制动过程的稳定性和可控性。

前馈控制则是根据列车运行状态的预测信息提前调整制动力大小和作用时间,以实现对整个制动过程的精细控制。

CRH380A动车组制动系统分析与改进

CRH380A动车组制动系统分析与改进

CRH380A动车组制动系统分析与改进首先,CRH380A动车组的制动系统包括电气制动和空气制动两种方式。

电气制动通过电动机的反馈力矩实现制动,对速度的调节非常精准,而且能够实现动力回馈,提高能量利用率。

空气制动则通过气压作用在车轮上,通过摩擦力实现制动。

两种方式的结合,使得CRH380A动车组的制动性能非常出色。

然而,目前CRH380A动车组存在一些制动系统方面的问题,主要集中在以下几个方面:1.制动距离较长。

由于CRH380A动车组高速运行,需要提前减速,以保证安全。

但是目前的制动系统在高速运行时制动效果较弱,制动距离较长。

这不仅延长了列车的停车时间,也增加了车辆的磨损。

2.制动过程中的震动。

在制动过程中,车辆常常出现抖动或者震动的现象,影响乘客的乘车舒适度。

这主要是由于目前的制动系统对于车轮的制动力分配不均衡导致的。

为了解决上述问题,可以采取以下改进措施:1.改进电气制动系统。

增加电动机的反馈力矩,提高制动力大小,缩短制动距离。

此外,可以采用先进的控制算法,实现制动力的精确控制,进一步提高制动性能。

2.优化空气制动系统。

通过优化制动力的分配,避免车辆震动。

可以采用分散式制动力控制系统,根据车轮的实时状态,实现动态调节制动力大小,保证每个车轮的制动力均匀分配。

3.引入辅助制动装置。

可以在车辆上安装辅助制动装置,如磁吸制动器或者液压制动器,增加制动力。

这可以进一步提高制动性能,减少制动距离。

4.加强维护保养。

定期对制动系统进行检修和维护,保证制动系统的正常运行。

及时更换老化的制动元件,减少制动系统的故障率。

通过以上的分析和改进措施,可以有效地提高CRH380A动车组的制动系统性能。

这将缩短制动距离,提高列车的运行效率,同时提升乘客的乘车舒适度。

另外,还可以减少维修和保养成本,提高车辆的使用寿命。

因此,对CRH380A动车组的制动系统进行分析和改进是非常有意义的。

浅析CRH380B型动车组制动系统控制技术

浅析CRH380B型动车组制动系统控制技术

浅析CRH380B型动车组制动系统控制技术CRH380B型动车组是中国铁路的高速动车组列车,其制动系统控制技术是保证列车安全运行的重要组成部分。

本文将从动车组制动系统的组成和原理、制动系统的控制技术及其特点等方面进行浅析。

CRH380B型动车组制动系统由空气制动系统和电磁制动系统组成,具有双重制动能力。

空气制动系统是动车组主要的制动系统,它利用空气压力通过管路和刹车软管传输到制动装置上,从而实现车辆的制动。

电磁制动系统则是在空气制动系统的基础上进行升级和改进,能够在高速行驶时提供更快速的制动效果。

空气制动系统的原理是通过空气压力来传送力量,从而实现列车的制动。

当司机操作制动手柄时,通过阀门控制空气压力的流动,进而控制制动装置的工作。

制动装置包括制动鼓、制动片、汽缸等部件,当汽缸内充满空气时,制动片受力挤压制动鼓,从而达到制动的目的。

电磁制动系统则是通过电磁力来实现列车的制动,在高速行驶时能够更加快速、更加安全地实现列车的制动。

电磁制动系统通过电磁线圈产生磁场,从而产生制动力,在列车行驶时通过控制电磁制动的力度实现列车的制动。

1. 制动控制系统CRH380B型动车组的制动控制系统主要采用自动控制和手动辅助控制相结合的方式。

在自动控制模式下,列车的制动系统能够自动根据车速、列车状态等信息实现制动操作,从而保证列车在各种运行情况下都能安全平稳地制动。

在手动辅助控制模式下,司机可以根据实际情况进行手动控制,以应对特殊情况或紧急情况。

CRH380B型动车组的制动力分配系统能够根据列车的实际负载、运行速度等参数,自动调整每个车厢的制动力分配,从而保证列车整体制动效果的均衡和平稳。

这种智能化的制动力分配系统能够提高列车的运行安全性和舒适性。

CRH380B型动车组还配备有多种制动辅助系统,如防抱死系统、牵引制动系统等,这些系统能够在列车制动时提供额外的辅助性能,从而提高列车的制动效果和安全性。

防抱死系统能够根据车轮速度和阻滞情况实时调整制动力度,从而避免车轮因过度阻滞而失去牵引力。

高速列车刹车系统的设计与控制

高速列车刹车系统的设计与控制

高速列车刹车系统的设计与控制引言:高速列车是现代交通工具中的重要组成部分,它以其高速、高效和环保等优势,受到了越来越多人的喜爱和使用。

而在保证高速行驶的同时,安全性是高速列车设计中最重要的因素之一。

刹车系统的设计和控制是确保高速列车行驶安全的关键。

本文将对高速列车刹车系统的设计和控制进行探讨。

一、高速列车刹车系统的设计1.1 系统结构高速列车刹车系统一般由制动单元、制动控制器和刹车车轮等组成。

制动单元负责向刹车车轮供应制动能量,制动控制器则负责控制制动力的大小和分配。

这种分离的结构使得系统具有高度的可靠性和安全性。

1.2 制动原理高速列车的刹车系统采用电磁吸动制动原理。

当刹车控制器接收到刹车信号时,将制动单元中的电磁线圈通电,产生吸动力使刹车车轮受到制动。

刹车力的大小根据刹车信号的强度来调节,以达到正确的刹车效果。

二、高速列车刹车系统的控制2.1 控制策略高速列车的刹车系统采用了自适应控制策略,根据列车的速度和刹车信号的强度,自动调整制动力的大小。

该策略能够保证刹车效果稳定且快速,提高列车的安全性和乘坐舒适度。

2.2 控制算法为保证高速列车的刹车系统能够快速响应,采用了先进的控制算法。

其中,PID控制算法被广泛应用于高速列车刹车系统中,它通过不断调整制动力的大小,使列车能够稳定地减速到预定的刹车速度。

2.3 防抱死系统为了防止在急刹车时发生刹车系统抱死现象,高速列车刹车系统中配备了防抱死系统。

该系统通过监测刹车车轮的转速,及时调整制动力的大小,以避免车轮抱死,提高刹车效果和乘坐安全性。

三、高速列车刹车系统的应用案例3.1 日本新干线作为全球最著名的高速列车之一,日本新干线采用了先进的刹车系统设计和控制。

其刹车系统不仅具备刹车力强、反应快的特点,还能根据列车的速度和载荷等因素进行实时调整,确保了列车的安全性和乘坐舒适度。

3.2 中国高铁中国高铁作为世界上最长的高速铁路网,同样注重刹车系统的设计和控制。

高铁列车制动系统的设计和优化研究

高铁列车制动系统的设计和优化研究

高铁列车制动系统的设计和优化研究近年来,随着科技的日益发展,高铁交通越来越普及,人们出行的速度也得到极大提升。

而高铁列车又以其运行速度快、安全可靠等优点而备受大众关注。

但是,在高铁列车的运行过程中,制动系统的作用至关重要。

因此,高铁列车制动系统的设计和优化研究变得尤为重要。

一、高铁列车制动系统的组成高铁列车制动系统是由制动器、制动转向架、制动缸、制动管路和刹车池等部件组成。

其中,制动器是制动系统最重要的组成部分之一。

在高铁列车制动过程中,通过制动器,列车能够迅速地减速停车。

高铁列车制动器的工作原理是:通过将制动器挤压在车轮上,使车轮缓慢失去动能,从而实现列车的减速或停车。

而制动器的稳定性和可靠性对高铁列车的安全行车非常重要。

制动器设计的优化也是制动系统设计的关键所在。

二、高铁列车制动系统的优化研究1. 制动器的设计制动器的设计是高铁列车制动系统优化的核心。

目前,高铁列车的制动器主要有两种:电控制动器和气控制动器。

它们分别采用不同的控制方式,满足了高铁列车不同的使用需求。

电控制动器通过电气信号控制制动器的操作,反应速度快,调节范围广。

它的特点在于精度高,电磁阀传动准确,控制精度高。

而气控制动器则是通过空气压力控制制动器的运作。

它的特点在于制动器有一定的蓄压能力,在一定程度上保护了制动器的安全性能。

2. 制动器的优化在高铁列车制动系统的运行中,不仅要考虑制动器的设计,还需要考虑制动器的优化。

制动器的优化是为了提高制动器的安全性能和使用效率,使列车在紧急制动或疏导危险情况时,能够更加稳定和可靠。

通过对制动器的具体结构、材料和工艺等方面进行深入研究,制动器的稳定性和可靠性可以得到大幅提升。

同时,对制动器的控制系统进行改进,可以使其工作更加准确、及时和可靠。

三、高铁列车制动系统的应用前景高铁列车制动系统的应用前景非常广阔。

随着高铁交通快速发展,制动系统的应用也将逐步扩大。

未来,高铁列车制动系统的设计和优化将围绕着更高的效率、更大的安全性和更可靠的运行,不断进行研究和改进。

高速列车车辆制动系统的动力学优化设计

高速列车车辆制动系统的动力学优化设计

高速列车车辆制动系统的动力学优化设计随着高速列车的不断发展和普及,车辆制动系统的设计也成为了一个重要的研究方向。

动力学优化设计可以提高列车制动系统的性能,同时提高乘客的舒适性和安全性。

本文将重点探讨高速列车车辆制动系统的动力学优化设计,并提供一些有效的方法。

一、引言随着高速列车速度的提升,制动系统设计的重要性日益突显。

制动系统的性能直接关系到列车的制动距离、乘客的乘坐体验以及列车的安全性。

二、动力学模型在进行车辆制动系统的优化设计之前,我们需要建立一个准确的动力学模型。

动力学模型将考虑列车的质量、速度、制动力等因素,并通过数学方程来描述列车的运动状态。

三、系统优化目标动力学优化设计的目标是在最短的制动距离下,确保列车的稳定性和乘客的舒适性。

具体来说,可以考虑以下几个目标:1. 最短的制动距离:为了确保列车能够及时停下,制动距离应尽量缩短。

2. 列车的稳定性:在制动过程中,列车应保持平稳的运动,避免发生侧翻或失控等危险情况。

3. 乘客的舒适性:制动过程中会给乘客带来较大的压力和不适感,因此需要通过优化设计来减轻乘客的不适。

四、优化方法在动力学优化设计中,我们可以采用以下几种方法来优化高速列车的制动系统:1. 制动力分配优化:通过合理分配前后车轴制动力的比例,可以实现列车制动力的平衡,避免车轮滑移和制动距离过长的情况。

2. 制动机构设计优化:制动机构的设计能够影响制动力的大小和传递效果。

优化制动机构的结构和参数可以提高制动力的传递效果,减少能量损失。

3. 制动系统响应优化:制动系统的响应速度也是影响制动性能的重要因素。

通过优化响应速度,可以降低制动距离,提高乘客的舒适性。

4. 制动力控制优化:制动力的控制对于列车制动过程的稳定性和效果有关。

优化制动力的控制策略可以使列车运动更加平稳,并减少制动距离。

五、实例分析通过一个实例分析,我们可以更好地理解动力学优化设计的作用和效果。

假设我们要设计一辆高速列车的制动系统,列车的质量为200吨,速度为300 km/h。

高速动车的手刹车设计与制动系统分析

高速动车的手刹车设计与制动系统分析

高速动车的手刹车设计与制动系统分析随着科技的不断发展,高速动车作为一种非常重要的交通工具,已经在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。

而在高速动车的设计与制造中,手刹车系统和制动系统是十分关键的部分。

本文将对高速动车的手刹车设计和制动系统进行分析,并探讨其应用和优化。

首先,我们来看高速动车的手刹车设计。

手刹车是一种紧急制动装置,用于在停车、停车后或紧急情况下迅速制动车辆,确保车辆的安全停止。

由于高速动车的行驶速度较快,因此手刹车设计的可靠性和安全性至关重要。

高速动车的手刹车通常采用电动操作方式,采用自锁型电磁铁作为刹车扣的结构。

当手刹开关被拉起时,电磁铁会产生磁力使刹车扣锁紧制动装置,从而实现车辆的制动。

同时,还需要设计一个手刹指示灯,用于提醒车辆是否处于手刹状态。

这样的设计能够有效地减少人为失误造成的意外情况,并提升整车的安全性能。

其次,我们来分析高速动车的制动系统。

制动系统对于高速动车来说至关重要,因为它影响着车辆的制动性能和安全性。

一般来说,高速动车的制动系统采用液压制动技术。

制动系统包括制动器、制动阀和制动液等组成部分。

制动器一般采用盘式制动器,由制动盘、刹车钳和刹车片组成。

制动盘固定在车轮上,刹车钳通过压紧刹车片来制动车轮。

制动阀则起到调节和控制刹车压力的作用,确保车辆制动的平稳性和稳定性。

为了提高高速动车的制动性能,还可以采用一些先进的制动技术。

例如,电子制动技术可以实现对制动力的精确控制,使制动过程更加平稳。

此外,还可以配备防抱死刹车系统(ABS)和电子制动力分配系统(EBD),以增强车辆的制动稳定性和操控性。

在设计高速动车的制动系统时,还需要考虑制动力分配的问题。

由于高速动车的重心较高,制动过程中容易出现车头前倾的情况,因此需要通过制动力的分配,将更多的制动力分配给车轮较多的轴,从而提高整车的制动稳定性。

最后,对于高速动车的手刹车设计和制动系统,为了保证其可靠性和安全性,还需要进行严格的测试和检验。

高速动车组制动系统设计探讨

高速动车组制动系统设计探讨

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3 从“ 中华之 星”动车 组 的基 础 制动 系 统看 高速 动 车

对于高速动车组制动系统技术分析探讨

对于高速动车组制动系统技术分析探讨

对于高速动车组制动系统技术分析探讨高速动车组制动系统是高速铁路列车中比较重要的组成部分,它能够确保列车在行驶过程中安全及时地停车,给乘客带来安全保障。

本文将从制动原理、制动系统组成及现有技术等方面对高速动车组制动系统进行深入探讨。

一、制动原理高速动车组的制动是通过油压进行的,主要工作原理是通过制动机构压紧钢轮,形成摩擦力,使列车减速进而停车。

这种制动方式的优点是稳定可靠,因为油压传递起来比较顺畅,可以保证制动效果的稳定性。

二、制动系统组成制动系统主要由制动机构、制动传感器、防抱死系统和制动控制器等组成。

1.制动机构:高速动车制动机构分为分动式、整体式和电液式三种。

分动式制动机构是将电气能量转换成机械能量,它能够实现小范围内的精细制动。

整体式制动机构是在车轮架上增设一种视觉制动装置,能进行制动补偿和防锁死。

电液式制动机构是先将电气信号转化为液压信号然后进行制动,它有较强的刹车能力,适用于高速列车。

2.制动传感器:制动传感器主要是用于控制制动机构的,它能够精准地感应到车轮的减速度、轮径、轮圈压力等参数,为制动控制器提供准确的数据。

3.防抱死系统:防抱死系统可以防止车轮在制动时失去附着力导致车轮打滑,它采用电子设备对制动系统进行控制,保证列车平稳刹车,提高轮轴使用寿命,减少轮胎替换的次数。

4.制动控制器:制动控制器是整个制动系统中的核心部件,主要功能是精细制动,此外还要监控各个传感器的数据,根据参数进行相应的制动调节。

三、现有技术目前高速动车组的制动系统已经发展到成熟的阶段,它具有以下的几种技术:1.再生制动技术:再生制动是一种能够将制动时产生的能量进行回收的技术,它能够将制动时所产生的能量通过逆变器回馈给电网,从而实现能源的节约。

2.电子控制离合器技术:电子控制离合器技术可以降低行驶阻力,在紧急制动情况下加速反应,从而提高运行效率,保证列车的安全。

3.TCU(制动控制单元)技术:TCU技术可以随时监测和调控制动过程,保证车速及控制精度,提高乘客舒适度。

高速动车组车轴的制动系统性能分析

高速动车组车轴的制动系统性能分析

高速动车组车轴的制动系统性能分析随着高铁快速发展,高速动车组成为现代铁路交通的重要组成部分。

作为高速动车组的关键组件之一,车轴的制动系统无疑是确保列车安全运行的关键要素。

本文将对高速动车组车轴的制动系统性能进行详细分析,以确保其安全性和可靠性。

首先,高速动车组车轴的制动系统需要具备出色的刹车性能。

高速列车在运行过程中需要频繁减速和停车,因此制动系统的响应速度和刹车距离是评估其性能的重要指标。

制动系统应能迅速响应司机的指令,并以最短的时间内将列车停下来。

刹车距离越短,意味着更高的安全性和运输效率。

其次,制动系统的稳定性也是其重要的性能指标之一。

高速列车在行驶过程中会受到各种外界因素的干扰,如弯道、坡度等,因此制动系统在各种复杂路况下都需要始终保持稳定的性能。

稳定的制动系统能有效避免车轮滑移和制动力不均匀等问题,提高列车的操控性和行驶稳定性。

另外,高速动车组车轴的制动系统还需要具备高度的可靠性。

制动系统负责保证列车的安全运行,因此必须能够在各种异常情况下保持正常工作。

例如,当车轮温度过高或制动片磨损严重时,制动系统应能及时发出警报并采取相应的措施。

此外,制动系统的部件寿命也需要得到充分考虑,以保证长时间的运行不会出现故障。

除了以上几点,制动系统的节能性也是需要考虑的重要因素。

高速列车具有较大的能量消耗,因此制动系统应能最大限度地回收能量,减少能源的浪费。

常见的方式是通过再生制动技术将制动时产生的能量转化为电能,供给列车其他系统使用,提高能源利用率。

在实际应用中,制动系统的性能评估和检测是十分关键的。

通过对制动系统各个参数的实时监测和分析,可以及时发现潜在的问题和故障,并采取相应的修复措施。

同时,定期的维护保养和检修也是确保制动系统性能稳定的重要手段。

只有保障制动系统的良好状态,才能确保列车的安全运行。

总结而言,高速动车组车轴的制动系统性能分析是确保列车安全运行的关键环节。

刹车性能、稳定性、可靠性和节能性是制动系统性能的重要指标。

高速动车车辆制动系统设计方案研究

高速动车车辆制动系统设计方案研究

高速动车车辆制动系统设计方案研究1. 引言高速动车是现代化铁路交通的重要组成部分,制动系统是保障列车运行安全的关键技术之一。

本文将研究高速动车车辆制动系统的设计方案,包括制动装置的选型、刹车压力的控制、制动力平衡的优化等内容,旨在提高高速动车车辆的刹车性能和行车安全。

2. 制动装置的选型制动装置是车辆制动系统的核心组成部分,其功能是将动车的动能转化为热能,并通过摩擦力减速动车。

根据高速动车的特点和运行条件,选择适合的制动装置对于提高行车安全至关重要。

常见的高速动车制动装置包括电磁制动器、气液制动器和电液制动器。

3. 刹车压力的控制刹车压力的控制是影响高速动车刹车性能的重要因素之一。

合理控制刹车压力可以提高刹车效果、减少制动距离,并保证列车的停车稳定性。

刹车压力的调节可以通过变换刹车阀的开度来实现,同时需考虑各车辆之间的压力平衡。

4. 制动力平衡的优化制动力平衡是指车辆各轮之间的制动力分配是否合理,对于高速动车来说具有重要意义。

制动力不均衡会导致制动力的浪费和轮胎磨损不均,进而影响行车安全和运行成本。

通过调整制动力分配阀门的开度和设置合适的制动力分配算法,可以优化制动力平衡,提高车辆的制动性能。

5. 刹车系统的故障检测与诊断高速动车的制动系统故障检测与诊断是保障列车运行安全的重要环节。

刹车系统的故障可能导致制动失灵、制动力异常等情况,因此需要建立有效的故障检测与诊断机制。

利用传感器监测刹车系统的工作状态,结合故障检测算法和数据处理技术,可以及时发现制动系统的故障,并采取相应措施进行修复。

6. 制动系统的性能评估与优化为了保证高速动车车辆的行车安全和制动性能,对制动系统进行性能评估与优化是必要的。

通过实际运行数据的统计和分析,对制动系统的各项指标进行评估,从而发现潜在问题并提出改进方案。

同时,利用仿真技术可以模拟不同工况下的制动性能,并对系统参数进行优化,以提高制动系统的效率和可靠性。

7. 结论本文对高速动车车辆制动系统的设计方案进行了研究,包括制动装置的选型、刹车压力的控制、制动力平衡的优化、故障检测与诊断以及性能评估与优化等。

高速列车制动系统的设计与优化

高速列车制动系统的设计与优化

高速列车制动系统的设计与优化随着科技的不断创新,高速列车已经成为人们出行的一种主要方式,而制动系统则是保证高速列车运行安全的关键所在之一。

高速列车制动系统的设计与优化是工程师们需要认真研究的课题,本文将探讨高速列车制动系统设计的基础、设计要点及制动系统的优化方案。

一、高速列车制动系统设计的基础在高速列车制动系统的设计中,其关键性能指标主要包括以下三个方面:制动距离、制动效率和制动稳定性。

制动距离指车辆从开始制动到完全停止所需的距离;制动效率指制动器与制动轮之间的摩擦系数;制动稳定性则是指制动系统在各种工况下的性能稳定性。

高速列车制动系统的设计基础主要包括以下四个方面:1、制动器选型在制动器选型时,需要考虑到车型、车速、运行环境等各种因素,以确保其最终制动效果达到国家相关标准要求。

目前制动器的种类主要包括气压制动器、电控制动器、液压制动器等,不同的制动器具有各自独特的特点和适用范围,在选型时需要结合所需制动距离、制动效率和制动稳定性等多种因素予以综合考虑。

2、制动时间制动时间是指制动将车辆的速度从开始制动到完全停止所需的时间,其长度与制动距离密切相关。

因此,在制动时间的选择上,需要综合考虑车型、车速、轮径、轨道反应力等因素。

在实际应用中,可以采用电子控制系统、压力调节器等方式对制动时间进行优化。

3、制动力分配制动力分配指车辆在制动时,不同制动器之间的分配比例。

对于高速列车而言,制动力分配的合理性直接关系到列车的稳定性和制动效率。

在制动力分配时,一般采用增量式控制,即在列车初期,一阶段将制动力集中在车头,以后逐渐向各车车轴方向逐渐分配。

4、制动控制制动控制指在实际操作中,将制动调整至最佳状态的过程。

常用的控制方式包括行车制动制动、非行车制动按压等。

二、高速列车制动系统设计要点在高速列车制动系统的设计中,应注意以下几个要点:1、制动力调整在调整制动力时,应确保前后车厢之间的力平衡,避免车厢之间相互碰撞和损坏。

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!’ 高速动车组基础制动能力的设计
! + !’ 制动减速度、 制动功率、 制动距离 高速动车组运行在铁路快速客运专线或城际客运 线路上, 速度高, 固定编挂, 一般分为动力集中型与动 力分散型两类。笔者根据质点动力学理论, 得出了比 照 ,** ./ 0 1 动车组以各种不同匀减速停车时的理论 制动时间、 停车距离和每吨质量所需的平均制动功率 ( 图 #) 。从图 # 可以明显地看出动车组在制动初速 ,** ./ 0 1 时以 *3 % / 0 4’ 2 #3 5 / 0 4’ 等不同匀减速度停 车的情况。 以 ,** ./ 0 1 动车组为例, 经计算, 其每吨质量的 动能 ! 为 , 5)’ .6, 每吨质量在各种不同匀减速度下 停车时的最大瞬时制动功率是平均制动功率的 ’ 倍。 也就是说, 如果该动车组每轴 #5 7, 那么以 # / 0 4’ 的匀 减速度停车时所需的平均轴制动功率为 "$,3 5 .8 0 轴, 最大瞬时制动功率为 # #%%3 $ .8 0 轴, 纯制动距离为 , 5)’ /。这些数值提供了一个高速动车组量化的各 制动减速度下制动距离和制动功率的概念。当然, 实 际的制动过程不是一个匀减速运动, 而是一个变速运 动。
图 $" “ 中华之星” 动车组基础制动设计方案
# " $ " #" 电制动能力 根据 “ 中华之星” 动车组电机制动功率、 传动比、 传动效率和轮径可计算出 # 根动轴的 电 制 动 力 (表 #) , 据此可得到 # 辆动车的电制动力曲线 ( 图 &) 。图 & 同时给出了该动车按制动缸压力 $,, -12 计算出的 空气制动力。此外, 为便于参照, 将轨面的粘着力也用 虚线表示在图 & 中。从图 & 可以看出, 电制动力已大
表 "$ “ 中华之星” 动车组动车和拖车每盘功率负荷
制动缸压力 每盘制动力 每盘制动功 每盘平均制 每盘最大制 ’ %-. ’ %0 ’ 12 动功率 ’ %3 动功率 ’ %3 动车 ,$$ ,/$ 拖车 +7$ +4 $5 /4 $ #4 "7 )/4 5 )54 56 ))4 6, ))4 ") )6,4 6 ,$#4 $ ""64 $ "#,4 " +6$4 $ 6+/4 +
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“ 中华之星” 动车轴重为 &.0 * 1, 拖车轴重为 &20 * 1, 计入转动惯量, 动车每吨分摊到的电制动力最大可 达 &0 +. "-, 空气制动力为 (0 ++ "( ’+( "34 ) ; 拖车每 吨分摊到的空气制动力为 &0 (/ "( 25( "34 ) 和 (0 .’ "( 2)( "34) 。 运行试验后, 对 “ 中华之星” 动车电制动力过大采 取了以下措施: 电制动力只发挥其定值的 2(6 左右, 修改电 制 动 力 特 性 曲 线, 当 速 度 降 到 2* "# ! $ , ’* "# ! $ 时, 电制动力由最大值降到零, 即提前取消。 在动力分散型动车组如以 ) 动 & 拖为 & 个单元动 车组的电制动力设计中, 可以充分发挥电制动力的作 用, 因此希望电机制动特性曲线的恒制动力区段宽一 些。然而, 对动力集中型的动车组而言, 电制动力就显 得过大, 恒制动力在低速区段发挥不了作用, 这就是动 力集中型与动力分散型对电制动能力使用的差别。对 于高速动车组, 要提高速度, 节省能耗, 希望轴重轻, 牵 引功率大, 这样动力制动的电制动功率也随之加大, 所 以动力集中型动车组的电制动力必然发挥不了作用。 ! 7 $ 7 %" 电制动力与空气制动力的匹配 在现代城市轻轨地铁动车组的制动设计中有电制 动优先的说法。优先就是最大限度的使用, 最早期的 使用。动力分散型高速动车组理应如此, 可是对动力 集中型的 “ 中华之星” 动车组就不得不打些折扣。 在不考虑空气阻力的情况下, “ 中华之星” 动车组 以几种不同减速度 ( (0 2 # ! 8) , &0 ( # ! 8) ) 在平直道上 制动停车时所需制动力见表 ) 。 万方数据
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如果能最大限度地使用电制动力, 即假定轨面粘 着条件极佳, 原设计的电制动力能充分发挥, 也就是在 整个制动减速过程中, 让电制动力按其特性曲线走, 到 &(+ "# ! $ 时使每辆动车电制动力达到 &*( "-, 保持到 速度降为 &( "# ! $ 时然后消失, 此时不足的电制动力 由动车的空气制动力补充, 而拖车提供的制动力按全 列不足补上, 则可计算出 “ 中华之星” 动车组制动力分 配情况 ( 表 ’) 。
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从表 ’ 可以看出, ) 节动车电制动力所占比例确 实是优先了。但是, 动车的粘着力不够, 其实若按每辆 动车计算, 粘着系数接近 (0 ) , 即每转向架电制动力为 ’( "-, 该值与法国 :;< =>?@AB 动车组 ( 轴重 &/ 1 ) 相 同。:;< =>?@AB 动车组是将原每转向架电制动力 )2 "- 提高至 ’( "-, 比较切合实际, “ 中华之星” 动车组 则是减下去。按修改后的方案, 得到 “ 中华之星” 动车 组制动力分配图 ( 图 +) 。
& & 我国 正 在 发 展 ’** ./ 0 1 2 ,** ./ 0 1 的 高 速 动 车组, 因 此 对 其 制 动 系 统 应 有 一 个 最 基 本 的 认 识。 本文通过对高速动车组制动减速度、 制动功率、 制动 粘着利用和各种制动方式的分析, 和对 “ 中华之星” 动车组电动 力 制 动 与 空 气 制 动 的 比 较, 以及对微机 直通电空 和 微 机 自 动 电 空 ’ 种 制 动 控 制 方 式 的 选 择, 提出了对 我 国 高 速 动 车 组 制 动 系 统 设 计 的 看 法 和建议。
图 !" 新干线动车组开通时车辆的设计减速度与粘着系数
设计得高些, 但制动距离差异不大。 ( ! )粘着系数的离散性很大。由于制动防滑器都 是被动式校正型的防滑系统, 所以制动设计时在粘着 利用上只能从最坏的方面考虑, 不可期望太高。 日本新干线的研究表明, 在制动粘着利用方面, 同 一列车中的车辆位置不同, 发生滑行的概率就不同, 从 而制定了对新干线头车施行较小的制动力、 而对以后 的车辆施行较大的制动力的减速度模式。 此外, 人为的增粘、 传统的撒沙、 研制新的增粘材 料和喷射装置都是高速动车组提高制动能力的课题。 # " !" 高速动车组制动方式 目前应用的高速动车组施行制动减速的方式包括: ( # )盘形制动, 有轴盘、 轮盘等形式, 包括液压力 或气液增压; ( ! )空气踏面制动; ( $ )动力制动, 包括液力制动, 电牵引动力制动 ( 电阻制动、 再生制动) ; ( % )电磁涡流轨道制动, 属于非轮轨粘着制动, 不 接触钢轨; ( & )电磁轨道制动, 属于非轮轨粘着制动, 但摩擦 钢轨; ( ’ )电磁涡流盘形制动, 装于车轴, 属轮轨粘着制 万 方数据 ・ "! ・
图 ’" “ 中华之星” 动车组制动力分配图
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铁道车辆< 第 ++ 卷第 )) 期 "$$/ 年 )) 月<
电制动力的发挥及其与空气制动力的匹配都与制 动控制系统的设计、 元器件的品质密切相关。如果电 制动响应慢于空气制动, 则空气制动力先上去, 等电制 动力上来后, 空气制动又退下去; 如果电制动响应快于 空气制动, 则电制动先上去, 不足的部分由空气制动追 补上去; 如果中途电制动力突然丧失, 则空气制动要立 即补上。所以, 电制动优先原则, 对设计者来说是优先 的, 但如果响应慢或突然丧失或过早丧失, 那么优先就 是一句空话, 反而更不利。但是, 衡量一套制动系统的 水平, 这一条又很重要。对于高速动车组来说, 各种制 动方式的匹配一定要处理好。 ! ! " ! #$ 制动功率 按 “ 中华之星” 动车组的制动设计要求, "#$ %& ’ ( 时的紧急制动减速度必须达到 ) & ’ *" 。按此要求计算 出的动车和拖车每盘功率负荷见表 + 。表中拖车的每 盘制动功, 上方数字是按动车缸压力为 ,$$ %-. 计算 得出的, 下方数字是按动车缸压力为 ,/$ %-. 计算得 出的。
万方数据
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铁道车辆* 第 %% 卷第 ## 期 !,,’ 年 ## 月*
动范畴; ( ( )空气阻力制动; ( ) )增粘制动。 上述 ) 种制动方式在轨道车辆上有不同程度的应 用, 问题是如何选择、 搭配和有机地复合。 # " $" 从 “ 中华之星” 动车组的基础制动系统看高速动 车组制动能力配置 * * 由于 “ 中华之星” 动车组 ( ! 动 + 拖) 为动力集中 型, 设计最高速度为 !(, -. / 0, 常用制动主要依靠拖 车的制动力。由于拖车只有空气制动, 因此主要依靠 空气制动, 紧急制动的设计不考虑动力制动, 全靠空气 制动。 图% 是 “ 中华之星” 动车组动车轴和拖车轴的基 础制动设计方案。动车每轴 ! 个 !(&, .. 制动盘, # 个单元制动缸; 拖车每轴 % 个 !’%, .. 制动盘, % 个单 元制动缸; 无踏面制动, 但配有靠弹簧力作用的停放制 动。
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