【参考借鉴】异物的控制管理规范.doc
异物控制管理手册
异物控制管理手册一、异物的定义：纸包装容器中的异物是指，非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质,均可以称为异物。
二、异物的分类：内源性异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物,如纸屑、纸渣、纸粉、内外壁油墨染色等。
外源性异物:润滑油脂、果皮、果壳、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、外箱纸屑、木屑、塑料、外箱纸渣等，本产品以外的物品。
三、异物的危害：危害一:存在安全隐患，金属异物、玻璃、木块、石子、骨头，硬塑料可能硌坏顾客牙齿，划伤或卡伤顾客口腔和喉咙，含有化学药品的异物或化学药品直接污染的食品,可能给人体带来不适，甚至中毒。
危害二：存在卫生隐患,头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入到产品中，会造成微生物的污染。
危害三：存在质量隐患，即使不存在以上安全卫生隐患（异物也是在加热前混入的，通过加热或紫外线和臭氧消毒,进行了杀菌，没有安全隐患）,任何的异物混入都会给消费者带来不快的感觉，让消费者觉得不适宜，不满意。
危害四：对公司的危害：质量下降或者公司的信誉受损，从而引起客户退货、索赔，转移订单乃至客户丢失。
四、异物来源及防控措施来源之一：生产和管理人员（包括参观人员)1,毛发——正确穿戴工作服及帽子2，指甲及指甲缝隙的附着物——勤剪指甲、洗手彻底3，手指有伤、掉皮、附着物，手套破碎——素养4，首饰及其它有意或无意带入车间的物品—-素养5，工作服及裸露便服的线头、绒线-—素养6，咳嗽的飞沫，甚至痰迹-—素养7，附着在身上的飞虫、毛发——进车间前应先将衣服上的异物风淋一遍。
8,在车间内饮食携带的皮、壳、碎屑、异味—-素养9，有意或无意滥用化学药品、化妆品等——培训与监督10，也可能存在人为因素,个别人对车间管理人员或车间管理制度不满,为发泄不满的情绪而故意做出的破坏行为。
来源之二：机器设备、工器具、容器、维修作业1，破损设备(器具、容器)——选型、材质、维修频率及淘汰时间2，小零部件—-良好的操作规范，设备点检习惯3，设备、设施漏油、水、汽--定期维护保养4，易脱落部件———选型、材质、定期紧固、设备点检习惯5，不适宜的使用--培训与监督6，维修作业不规范，不良试机品混入--培训与监督，提高质量意识来源之三：原料、辅料、内外包装物料1，原料本身含有——要求供方控制2，材料的包装表面附着--外包装不得进入加工区3,外包装箱等附着碎屑--内外包装分开放置,内外包装分区域进行，内外包装人员不得串岗4，内包装碎屑、破碎、携带异物——使用前检查、要求供方控制来源之四:方法1，加工方法—加工流程有无先天缺陷,异物不能挑出或易混入产品.2，搬运方法-—运输工具、人员、通道及通道环境,意外情况发生.3，标识方法-—能否有效区分防止混杂,标识用品是否容易混入产品等4,卫生清扫方法-—清扫彻底,有无残留洗涤剂,残留刷子毛等卫生工具碎片。
异物管理规定职责(3篇)
第1篇一、总则为了确保生产过程的安全、产品质量的稳定，防止异物混入产品，保障消费者权益，根据国家相关法律法规和公司规章制度，特制定本异物管理规定及职责。
二、定义1. 异物：指在生产、加工、包装、运输、储存等过程中，非产品固有成分，可能影响产品质量、安全、卫生的任何物质。
2. 异物管理规定：是指为预防和控制异物混入产品，确保产品质量和安全而制定的一系列管理制度。
3. 职责：是指本规定中规定的各级人员、部门在异物管理中的具体任务和责任。
三、组织架构及职责1. 异物管理领导小组（1）职责：负责制定、修订和实施异物管理规定；监督、检查异物管理工作的落实；组织协调各部门开展异物管理工作。
（2）组成：由公司总经理、生产部、质量部、设备部、采购部、仓储部、销售部等部门负责人组成。
2. 生产部（1）职责：负责生产过程的异物预防与控制，确保生产过程符合异物管理规定。
（2）具体职责：- 制定生产过程中的异物预防措施，并组织实施；- 定期对生产设备、工器具进行检查，确保其清洁、无异物；- 加强生产人员的培训，提高异物预防意识；- 发现异物，及时采取措施消除，并上报领导；- 定期对生产环境进行检查，确保其符合异物管理规定。
3. 质量部（1）职责：负责产品质量的监控，确保产品符合异物管理规定。
（2）具体职责：- 制定产品质量检验标准，明确异物检验项目；- 对产品进行异物检验，确保产品符合质量要求；- 发现异物，及时通知生产部采取措施；- 对异物来源进行分析，提出改进措施；- 定期对检验人员进行培训，提高检验技能。
4. 设备部（1）职责：负责生产设备的维护、保养，确保设备清洁、无异物。
（2）具体职责：- 制定设备清洁、保养计划，并组织实施；- 定期对设备进行检查，确保其清洁、无异物；- 发现设备问题，及时上报领导；- 对设备进行保养，延长设备使用寿命。
5. 采购部（1）职责：负责采购过程中的异物预防与控制，确保原材料、包装材料等符合异物管理规定。
异物控制的相关规章制度
异物控制的相关规章制度第一章总则第一条为了保障人身安全和设备设施正常运行，避免因异物导致的事故和损失，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部各个部门和岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条对于可能危及设备安全和人员健康的异物，应该积极清除，并提出改进措施。
第四条所有员工在工作中发现异常情况或异物时，应及时汇报，并按照相关程序进行处理。
第五条公司将定期开展异物排查工作，并根据情况制定相应的应对措施。
第六条对于违反异物控制规定的员工，将视情节轻重给予相应处理。
第七条公司将不定期开展异物控制培训，提高员工对异物控制的重视和认识。
第二章异物分类及危害第八条根据异物的来源和危害度，将异物分为以下几类：1. 金属异物：可能对设备造成物理损坏。
2. 塑料异物：损坏设备或导致电气故障。
3. 纸张异物：可能引发火灾危险。
4. 液体异物：导致设备短路或电器故障。
5. 尖锐异物：可能对人身造成伤害。
6. 有机物异物：可能引发化学反应。
第九条以上述异物为例，对其可能造成的危害进行详细描述，并提出相应的应对措施。
第十条对于较为常见的异物，例如纸屑、食物渣等，应该定期清理，确保工作环境整洁。
第十一条特殊工种或场所应该根据具体情况，制定相应的异物防控措施。
第三章异物控制措施第十二条设备管理部门应该定期巡检设备，及时发现异物，并做好记录，及时处理。
第十三条各个部门负责人应对本部门的异物排查工作进行全面检查，并提出改进措施。
第十四条员工在工作中发现异物时，应立即上报，并采取相应的处理措施，确保安全。
第十五条公司应配备相应的清理设备和人员，进行定期的异物清理工作。
第十六条公司应加强对员工的培训，提高其对异物控制的认识和重视程度。
第十七条公司应定期组织演练，检验异物控制紧急情况下的处理能力。
第十八条公司应建立健全的异物控制档案，记录各项工作的情况和处理结果。
第四章异物处置程序第十九条对于发现的异物，应该根据具体情况采取相应的处理程序。
异物控制管理制度
3.7所有进入洁净区管线边缘必须进行密封，车间的进排风口必须保持干燥卫生，并设有过滤装置，每周清理，定期更换。
3.8外围环境每月进行两次灭蚁活动（洒药等）；所有包材使用前进行无蚁检查；厂内环境保持清洁卫生，所有内包地角线处定期检查，进行密封处理，不留有蚂蚁滋生点。
5.0 钢丝、铁丝及个体较大的异物控制：
5.1车间不得使用钢丝球，不得使用玻璃具，也不得使用带钢丝的任何工器具对与粉接触的粉仓、粉车、输粉管道等进行清洁或其他作业；
5.2车间安置振筛机，对包装前的奶粉进行过筛处理，清除粉内个体较大的原料异物。
5.3各振筛处的筛子要求12-14目的不锈钢筛网，每日生产前筛粉员工检查振筛、筛网的卫生及可能破损情况，将检查结果记录在《筛粉记录》上，发现可能破损隐患立即通知机修人员更换,如没有出现破损的情况下，每3个月更换一次，机修人员做好维修和更换记录；
发放范围
生产部、品控部、化验室、生产车间、包装车间、财物部、仓库、办公室 共9份
5.3筛网破损的情况下，筛网及时更换后，必须将所有已过筛的半成品全部重新过筛后才能包装。
5.4对员工在包装过程中发现异杂物的给予奖励，提高员工对生产过程种的异物控制积极心。
6.0 老鼠的控制
6.1实施外包灭鼠方案，聘请专业公司进行灭鼠活动；
6.2实行车间人员灭鼠奖励制度；
6.3对于车间环境实施整改，仓库和车间所有对外的门设置挡鼠板，在车间设置粘鼠板，采取一系列措施防止老鼠进入；
6.4实行定期车间卫生清扫，关键点（包装、筛粉段）专人检查。
7.0 焦粉颗粒的控制
7.1流化床及筛粉人员注意检查出粉质量，不使焦粉颗粒进入成品粉中；
7.2生产批次杂质较高时采取洗塔等相应措施。
异物的控制管理规范之欧阳歌谷创编
四、异物的控制管理规范欧阳歌谷（2021.02.01）1 目的为更好的控制异物，提高产品的质量，特制订本控制管理规范。
2 职责2.1 生产部及相关部门负责实施异物的控制。
2.2 品控技术部监督指导。
3 术语和定义异物的定义：非源自食品本身的所有物品，包括金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
4 工作程序4.1 外来异物类型4.2 手套的控制1）手套材质的要求，不得戴易脱落纤维的手套，应戴食品级乳橡胶手套。
2）加工过程中手套破损时，需将破损手套及碎块收集完整以旧换新；严禁将手套随意乱丢。
3）须使用与产品颜色不相似的彩色手套，尽量使用蓝色手套。
4.3 玻璃、硬质塑料的控制1）严禁员工私自携带玻璃及硬质塑料制品进入生产区域及库房区域，如水杯、塑料饭盒、搪瓷或陶瓷制品等。
车间内使用的玻璃仪器等需专人负责每天检查数量及玻璃仪器的完好程度，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中。
如发生丢失应立即报告有关负责人，并展开追查，且必须有追查结果，同时对产成品及在线产品进行仔细检查，确认产品是否被玻璃物品污染，并按下面第6）进行处理和记录。
2）所有与车间生产区域、储存区域相邻的及工人穿工作服可能会经过的区域的门、窗的玻璃必须贴好防护膜，如发现有玻璃裂缝，通知维修人员下班后进行更换。
3）根据风险分析结果，高风险玻璃及硬质塑料物品每日由卫生员班前检查并记录。
检查如发现破损，及时通知维修人员班后维修；如有缺损，按纠偏规定执行。
4）根据风险分析结果，低风险玻璃及硬质塑料物品每月由各部门专人检查并记录。
5）品控部带进车间/库房的取样或检测用的玻璃仪器，进入车间时需要车间进行登记，出车间时根据登记核对是否全部带出，并记录玻璃仪器的完好程度，如发生破损必须找到碎片，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中，确定对在线产品是否造成污染，如发生污染接下面第6）条进行处理。
6）紧急情况处理：当意外发生玻璃制品破损时（如灯管、衣镜、车间窗户玻璃等），工序班长应先停止本工序人员加工，划定涉及的范围并报告带班长；带班长组织人员进行清理现场，保证无残渣遗留，并且由班长确认现场清洁达到要求后，方可继续生产。
异物防控管理制度
异物防控管理制度第一章总则第一条为了加强企业异物防控工作，提高企业产品的安全性和质量，确保员工工作和生活安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条异物是指在产品、原料、设备、管道、储罐等生产过程中不应存在的或未知来源的固态、液态或气态物质，包括但不限于：金属碎屑、塑料碎片、砂石、硬质颗粒、纤维、玻璃等。
第三条本制度适用于企业生产、仓储、运输、装卸等过程中可能存在异物的各项工作。
第四条企业应加强员工的异物防控意识教育，定期组织相关培训，提高员工的防控能力和责任意识。
第五条企业应加强异物检测设备和技术的更新和维护，确保其正常运转。
第六条企业应建立健全异物发现、处置、报告和追踪的相关制度和流程，及时采取有效措施，消除安全隐患。
第七条企业应加强对供应商和合作伙伴的异物防控管理，确保外部进货物料的质量安全。
第八条企业应建立健全异物防控的长效机制，持续改进和优化工作流程，提高整体工作效率和质量。
第二章企业异物防控管理组织架构第九条企业应设立异物防控工作领导小组，对异物防控工作进行整体规划和协调。
第十条企业应设立生产、仓储、运输、装卸等部门的异物防控管理岗位，负责具体的防控工作。
第十一条企业应设立异物检测、处理、报告和追踪等专门岗位，负责对异物的监测和处理。
第十二条企业应设立供应商管理岗位，负责对进货物料的质量和安全进行检查和把控。
第十三条企业应设立异物防控管理委员会，负责对异物防控工作进行评估和监督，并及时提出改进建议。
第三章异物防控管理制度第十四条企业应建立完善的异物防控管理制度，包括制度、流程、责任等内容。
第十五条企业应建立完善的异物防控工作流程，包括异物排查、检测、处理、报告和追踪等环节。
第十六条企业应建立完善的异物防控责任制度，明确各岗位的责任和义务。
第十七条企业应建立有效的异物检测方法和技术，确保产品的质量和安全。
第十八条企业应建立完善的异物处理机制，包括分级分类、快速处置、追踪溯源等内容。
异物控制管理规范
采购部
6. 当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实 纠正措施。
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
文件名称：
异物控制管理规范
生效日期： 2023-10-11
文件编号：
页数 3/6 生效版本：
A0
5
质安部
7. 原料验收、投诉跟进
不能放行的按照潜在不合格进
1.领用时登记，更换时以旧换 行处置。
低 值 小物品以外的低 新；
40 易 耗 值易耗品，详见 2.有破损停止使用，并找出相
品
定义
应碎片；
3.生产部定期抽检
六、相关文件
《良好操作规范》
《产品互检执行标准》
《配料房管理规定》
《卫生、安全制度》
《小物品管理规范》
《玻璃及硬塑料控制程序》
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
文件名称：
异物控制管理规范
生效日期： 2023-10-11
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NO 制/修订日期 1 2023-10-11
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文件制修订记录
制/修订内容 新制订
版本 页次 A0
核准
审核
制订
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
9
包装物，如 塑料膜
能放行的按照潜在不在不合格进 行处置。
10
油漆
11
辅料、 包材
自带
12
1.保证物料质量；
结块、成 团、颗粒过 大辅料
异物防止管理制度范本
异物防止管理制度范本一、总则第一条为确保产品质量，防止异物对产品造成污染，提高产品竞争力，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间、仓库、实验室等场所的异物控制管理。
第三条异物控制管理应遵循预防为主、全面控制、严格监督、持续改进的原则。
第四条公司各级部门应高度重视异物控制管理工作，确保各项措施落实到位。
二、异物分类与控制第五条异物分为外来异物和内部异物。
（一）外来异物主要包括：1. 空气中的尘埃、飞沫、虫子等；2. 包装材料、设备、工具等带入的异物；3. 水源、物料等带入的异物。
（二）内部异物主要包括：1. 设备故障产生的碎片、金属屑等；2. 员工操作过程中产生的异物，如毛发、皮屑等；3. 生产过程中产生的不合格产品、废料等。
第六条控制措施：（一）外来异物控制措施：1. 保持生产环境清洁，定期清洁设备和工作台面；2. 设置有效的过滤、隔离设施，如空气过滤器、纱窗等；3. 加强物料、包装材料的检查，确保无异物带入；4. 加强员工培训，提高员工对异物控制的意识。
（二）内部异物控制措施：1. 定期检查设备，确保设备运行正常，减少故障产生的异物；2. 加强员工操作管理，规范操作流程，减少操作过程中产生的异物；3. 设置不合格产品、废料存放区，防止其混入合格产品中；4. 定期对生产过程中的异物进行排查，发现问题及时整改。
三、监督与检查第七条各部门应设立异物控制管理责任人，负责本部门的异物控制管理工作。
第八条异物控制管理责任人应定期对生产环境、设备、员工操作等进行检查，确保异物控制措施的落实。
第九条品管部门应定期对生产过程中的产品进行抽检，对发现的异物进行分析，找出原因，制定改进措施。
四、培训与沟通第十条公司应定期组织异物控制管理培训，提高员工对异物控制的意识和技能。
第十一条公司应加强内部沟通，促进各部门之间的协作，共同做好异物控制管理工作。
五、奖惩与改进第十二条对在异物控制管理中做出突出成绩的部门和个人给予奖励。
异物污染控制管理制度范本
异物污染控制管理制度范本第一章总则第一条为了加强异物污染控制管理，防止异物污染对产品质量和生产安全的影响，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产过程中的原料、辅料、半成品、成品等物料的异物污染控制管理。
第三条企业应建立健全异物污染控制管理体系，明确责任，加强培训，提高员工对异物污染控制的认识和能力。
第四条企业应根据产品特点和生产工艺，制定合理的异物污染控制措施，并严格执行。
第二章异物污染控制措施第五条企业应加强原料和辅料的采购管理，选择有质量保证的供应商，并对供应商进行定期评估。
第六条原料和辅料进厂时，应进行严格的质量检验，确保符合国家有关标准和企业要求。
第七条生产过程中应采取有效措施，防止异物污染，如：加强设备维护，定期清洗生产设备，使用无尘室或防尘措施等。
第八条生产过程中发现异物污染，应立即停机检查，分析原因，采取措施，防止异物继续污染。
第九条对生产过程中产生的废弃物，应进行分类处理，防止异物污染。
第十条企业应加强成品质量检验，确保成品符合国家有关标准和企业要求。
第三章异物污染控制管理责任第十一条企业应明确异物污染控制管理的责任部门和责任人，负责制定和实施异物污染控制措施，监督和检查异物污染控制工作的执行情况。
第十二条生产车间应设立专门的异物污染控制小组，负责生产过程中的异物污染控制工作。
第十三条员工应严格遵守异物污染控制制度，发现异物污染应及时报告，并配合处理。
第四章培训与考核第十四条企业应定期对员工进行异物污染控制培训，提高员工的异物污染控制意识和能力。
第十五条企业应定期对异物污染控制措施进行考核，评估异物污染控制效果，及时调整和改进措施。
第五章奖惩制度第十六条对严格执行异物污染控制制度，防止异物污染事故发生的员工，企业应给予奖励。
第十七条对违反异物污染控制制度，造成异物污染事故的员工，企业应给予处罚。
第六章附则第十八条本制度自发布之日起实施。
异物的控制管理规范之欧阳家百创编
欧阳家百创编四、异物的控制管理规范欧阳家百（2021.03.07）1 目的为更好的控制异物，提高产品的质量，特制订本控制管理规范。
2 职责2.1 生产部及相关部门负责实施异物的控制。
2.2 品控技术部监督指导。
3 术语和定义异物的定义：非源自食品本身的所有物品，包括金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
4 工作程序4.1 外来异物类型4.2 手套的控制1）手套材质的要求，不得戴易脱落纤维的手套，应戴食品级乳橡胶手套。
2）加工过程中手套破损时，需将破损手套及碎块收集完整以旧换新；严禁将手套随意乱丢。
3）须使用与产品颜色不相似的彩色手套，尽量使用蓝色手套。
4.3 玻璃、硬质塑料的控制1）严禁员工私自携带玻璃及硬质塑料制品进入生产区域及库房区域，如水杯、塑料饭盒、搪瓷或陶瓷制品等。
车间内使用的玻璃仪器等需专人负责每天检查数量及玻璃仪器的完好程度，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中。
如发生丢失应立即报告有关负责人，并展开追查，且必须有追查结果，同时对产成品及在线产品进行仔细检查，确认产品是否被玻璃物品污染，并按下面第6）进行处理和记录。
2）所有与车间生产区域、储存区域相邻的及工人穿工作服可能会经过的区域的门、窗的玻璃必须贴好防护膜，如发现有玻璃裂缝，通知维修人员下班后进行更换。
3）根据风险分析结果，高风险玻璃及硬质塑料物品每日由卫生员班前检查并记录。
检查如发现破损，及时通知维修人员班后维修；如有缺损，按纠偏规定执行。
4）根据风险分析结果，低风险玻璃及硬质塑料物品每月由各部门专人检查并记录。
5）品控部带进车间/库房的取样或检测用的玻璃仪器，进入车间时需要车间进行登记，出车间时根据登记核对是否全部带出，并记录玻璃仪器的完好程度，如发生破损必须找到碎片，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中，确定对在线产品是否造成污染，如发生污染接下面第6）条进行处理。
异物控制管理制度
异物控制管理制度1 目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
2 异物描述及说明2.1 异物的种类2.1.1 外来异物：虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2.1.2 本身的异物不能被客户接受的产品本身带有的异物，比如烤焦物等。
2.2 异物混入的原因2.2.1 原料处理不良带入：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.2.2 加工用器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.2.3 加工人员的带入：人员管理不注意造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2.4 加工环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
2.3 防止异物混入的措施控制异物首先要从混入的原因进行分析，并采取相应的措施进行预防。
2.3.1 加强生产过程异物管理的力度生产过程中周转桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。
烘烤后剩下的烤焦物要及时清理，保持烤炉干净整洁。
2.3.2 加强车间环境卫生的管理车间内发现卫生隐患要及时消除，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上纸张的控制。
有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，不安全的产品一律报废。
2.3.3 加强对异物重要性的认识车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
3 异物控制及具体的管理措施3.1 非生产性物品管理3.1.1.进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
050异物控制管理(新版) 15.03.13
异物控制管理规定1.目的：为了保证消费者的身体健康和安全,通过有效的管理手段防止异物污染产品，或通过有效的检测装置、检品措施减少直至消灭产品中的异物，本着以防为主，控制异物源的原则，制定此管理办法。
2.适用范围本规定适用于公司范围内所有潜在的或已经存在的可能会污染到产品的异物控制3.定义：美国药物管理局对“异物”的定义：任何不是相关食物的组成部分或与之有关的外来的物体或物质，通常为异质（如玻璃、金属、木头、塑料等）或不能食用的食物成分（如骨片、鸡毛等）。
4.职责：4.1品管部负责潜在异物源的评估，对既已存在的异物制定相应的控制措施。
4.2研发部负责对异物源的评估和异物的控制提供技术上的支持。
4.3生产部负责环境卫生、人员卫生的控制和相关异物控制措施的落实，对相关的检测设备进行必要的维护保养。
4.4采购部负责供应商考核，当异物源涉及到供应商时，应确保供应商及时启动并有效落实纠正和预防措施。
5.工作内容5.1头发的控制1）穿工作服前由员工自检互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将头发粘在胶带上或放在垃圾桶内，不得随便乱扔。
进车间前必须自行检查工作服，不得有头发外露情况，对工作服及子母胶时也要里里外外仔细检查。
工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。
2)班前入车间时，先由值勤检查人员对员工工作服的子母胶、袖口、发网等进行检查，检查完毕后由生活区工作人员进行滚身，滚身后由值勤品保对员工工作服表面的异物附着情况进行检查，值勤领班和品管负责对检查的效果进行抽查，不符合的现场纠正，并负责维持现场的秩序，滚身前不允许有人员积压，员工入车间后由值勤人员对入车间人员进行再次滚身操作。
3）班中由生活区工作人员对着装后员工检查滚身后方可进入车间，毛发检查程序：头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查。
4）班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出，凡佩戴手套的操作工序，必须将袖口塞进手套内，以防止落发从袖口处脱落。
异物控制管理制度
异物控制管理制度
1.目的
为了更好的控制外来异物,使食品安全及质量管理体系有效运行，消除潜在的食品安全或质量隐患，以持续生产出安全、合法、高品质的符合客户要求的产品。
2.范围
本规范适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到产品的异物的控制和预防。
3.定义
3.1异物
指非加工设计所有但却出现在产品中的任何东西或原料，包括但不仅限于：絮状物、霉菌、纤维、昆虫、外来物质如金属、石头、玻璃及塑料等易碎品碎片、原材料固有的异物等。
3.2 内源性异物
产品、原辅料本身含有但不能被客户接受，需要被剔除的产品本身的物质，如大豆的种皮、花生仁表面的红衣等。
3.3 外源性异物
原本就不属于产品、原辅料的一部分而混入产品的物质，如金属（包括设备上的备件）、玻璃等易碎品、头发、飞虫、木制品碎屑、化学药品污染等。
4.职责
本程序由生产部负责实施。
5.内容及要求5.1内容。
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四、异物的控制管理规范
1目的
为更好的控制异物，提高产品的质量，特制订本控制管理规范。
2职责
2.1生产部及相关部门负责实施异物的控制。
2.2品控技术部监督指导。
3术语和定义
异物的定义：非源自食品本身的所有物品，包括金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
4工作程序
4.1外来异物类型
4.2手套的控制
1）手套材质的要求，不得戴易脱落纤维的手套，应戴食品级乳橡胶手套。
2）加工过程中手套破损时，需将破损手套及碎块收集完整以旧换新；严禁将手套随意乱丢。
3）须使用与产品颜色不相似的彩色手套，尽量使用蓝色手套。
4.3玻璃、硬质塑料的控制
1）严禁员工私自携带玻璃及硬质塑料制品进入生产区域及库房区域，如水杯、塑料饭盒、搪瓷或陶瓷制品等。
车间内使用的玻璃仪器等需专人负责每天检查数量及玻璃仪器的完好程度，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中。
如发生丢失应立即报告有关负责人，并展开追查，且必须有追查结果，同时对产成品及在线产品进行仔细检查，确认产品是否被玻璃物品污染，并按下面第6）进行处理和记录。
2）所有与车间生产区域、储存区域相邻的及工人穿工作服可能会经过的区域的门、窗的玻璃必须贴好防护膜，如发现有玻璃裂缝，通知维修人员下班后进行更换。
3）根据风险分析结果，高风险玻璃及硬质塑料物品每日由卫生员班前检查并记录。
检查如发现破损，及时通知维修人员班后维修；如有缺损，按纠偏规定执行。
4）根据风险分析结果，低风险玻璃及硬质塑料物品每月由各部门专人检查并记录。
5）品控部带进车间/库房的取样或检测用的玻璃仪器，进入车间时需要车间进行登记，出车间时根据登记核对是否全部带出，并记录玻璃仪器的完好程度，如发生破损必须找到碎片，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中，确定对在线产品是否造成污染，如发生污染接下面第6）条进行处理。
6）紧急情况处理：当意外发生玻璃制品破损时（如灯管、衣镜、车间窗户玻璃等），工序班长应先停止本工序人员加工，划定涉及的范围并报告带班长；带班长组织人员进行清理现场，保证无残渣遗留，并且由班长确认现场清洁达到要求后，方可继续生产。
待下班后即刻对破损的玻璃进行修复。
被涉及的产品需进行隔离存放并标识清楚，待品控部检验后确定对产品的处置，未受到污染则放行，被污染则由品控技术部下达处置意见由生产车间完成处置。
该工序班长或车间主任填写《纠正及预防措施处理单》，记录整个玻璃破损的处理情况，并采取纠正措施避免产品受到污染。
7）灯具更换操作要求：
①严禁在生产线上方进行灯管的维修和更换，必须在生产结束时维修。
②灯具只能由机修人员进行维修和更换，车间内的加工人员不得参与。
③新的灯具，在拆除所有包装物后方可带入车间进行更换。
④拆卸旧灯具，安装新灯具，并检查防护罩是否牢靠。
⑤清理使用的工具，将工具及废旧物品带出车间。
⑥维修现场进行清洗消毒。
4.4金属的控制
为降低金属掺入产品的可能性，生产现场必须控制现场所有的锋利金属工具，例如刀具、设备上的刀片等，不得使用易折断的美工刀。
除生产加工必须使用的金属工具外，其他金属制品一律禁止带入车间。
1）所有进入车间的金属工具必须全部在《工器具发放回收记录》上进行登记，班后需要逐一清点工器具数量；如出现金属工具发放和回收时数量不一致，需要立刻报告车间主任查找丢失金属工具。
2）金属工具使用过程中如出现断裂、破碎等现象，需要将破损金属工具收集完整，由带班长以旧换新。
3）所有设备及金属质工器具投入车间使用前由机修人员进行检查，表面不得有焊豆，不得开焊。
4）设备和工器具在使用过程中要轻拿轻放，不得摔打。
5）对金属纱网及易脱落零件的设备工器具等应定期进行检查，发现破损脱落应及时进行修补更换。
6）所有产品必须通过金属探测器检测。
7）机修在车间/库房进行维修时必须进行相应的防护措施，维修结束后必须对维修现场进行清场，将维修工具、换下来的设备如螺丝等物品清理干净。
并逐一记录更换的零配件名称、数量。
4.5利器（缝包针）的控制
4.5.1利器（缝包针）的购买
每月月底前，由业务部库房管理人员清点缝包针库存数量，并根据生产使用量提交购买申请。
业务部采购根据库房提供的购买数量，确定实际需要采购的数量、规格，依照最低存量原则实施采购，以避免不必要的隐患。
4.5.2利器（缝包针）验收
1）采购的车间利器用品到货后，由库管员按送货单进行验收，经核对（名称、规格、数量、单价、金额、质量）无误后入库。
2）利器验收后，库房管理员按物科种类、规格、等级、存放次序、分区堆码，不得混乱堆放，并按货单内容在帐册上进行登录并通知相关部门办理申购用品的领用手续。
4.5.3利器（缝包针）发放/回收
1）使用利器类工具的生产车间由车间负责人作为利器类工具的保管员，专门负责发放及收回利器的登记，并将其详细记录在《工器具发放回收记录》上，不得将未经登记的利器私自交给工作人员使用。
2）操作工人需缝包针时，由所属车间负责人在《工器具发放回收记录》上登记，并由车间使用人领取、使用人员在签名栏内签名。
领用利器用品时填写应保证规范、清楚、无涂改。
3）领取人在下班前须收集已损坏的缝包针交还到车间负责人，车间负责人在归还数量、收回时间栏记录，并将收回的断针贴在记录表上。
4）所有可折断式刀片，生产场所严禁使用。
4.5.4利器遗失处理
1）所有领用的利器类工具不得遗失，如有遗失，遗失人员必须立即呈报情况给车间负责人，决定处理措施。
2）若在成品包装步骤发现利器工具遗失，必须对已包装好的产品进行全面检验寻找。
车间负责人在《工器具发放回收记录》栏内写明寻找状况。
3）如经过寻找后确定该利器遗失，车间负责人应将遗失声明及检讨提交行政部。
库管根据遗失声明对该利器进行注销，并记录在案。
4.6木制品控制
在产品开放区域（车间、仓库）禁止使用木制品。
如有例外情况，无法避免木制品，则应维护其良好的卫生状态和完整性，并定期进行检查，发现破损，及时更换，并将所有的碎片收集完全，对涉及到的产品进行隔离评估。
4.7文具用品的管理：
文具用品属易脱落件，包括笔、回形针、订书机等，车间每天对各工序文具用品数量、完好程序进行检查登记。
对丢失或残缺的，要查明原因，有问题时将所加工的产品单独存放，上报主管部门及时采取处理措施。
规范文具用品的管理和使用。
4.7其他异物的控制参见《虫害的控制》、《设备维修保养规程》等文件。
4.8纠偏措施
发现工器具丢失或破损后，马上到现场查找，如找不到丢失的物品或缺损块，或找到的缺损块比工具上缺损的部分要小，需上报生产部及品控技术部。
品控技术部根据情况，将可能受影响的所有产品予以隔离存放，并进行以下处理：
①如系金属质物品，由专人到金探工序监督，探出金属物后从产品中取出，与原工具缺损部位比对。
②如系非金属质物品，则需开箱将产品重新过筛，避免混入产品中。
③对于现场找不到，检验后也未发现的，上报公司领导，记录在案，必要时通知客户及相关方。
5相关记录
5.1RTSL-4-302C-14《车间出入物品记录》
5.2RTSL-4-302C-38《玻璃硬塑料台帐及风险评估一览表》
5.3RTSL-4-302C-39《车间玻璃及硬质塑料控制检查记录》
5.4RTSL-4-302C-40《工器具发放回收记录》
5.5RTSL-4-302C-41《玻璃硬塑料分布图》。