机装、电装安装检查表编制说明
电装点检表
机台电装点检表 机型: 机号:图片图号单元检验标准制造自检人员品质检验人员备注图1配电盘布局1、目视锁正不歪斜 2.符合布局图图纸尺寸 3.线槽无松动图2安裝接线端,继电器模块,短路器,电动机保护器,接触器,SMC20卡轨,卡轨在两线槽中间(如图二所示) 1.目视锁正不歪斜2.目视卡轨在两线槽中间3.螺丝锁紧没有松动图3安装接地端子(如图三所示) 1.目视锁正不歪斜 2.螺丝锁紧没有松动3.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧 4.每根线及零件标识是否正确图4安装X轴Y轴Z轴SME125(如图四所示)1.目视锁正不歪斜2.按顺序安装3.螺丝锁紧没有松动4.接头锁紧无松动5.每根线及零件标识是否正确图5安装SMC20(如图五所示) 1.目视锁正不歪斜2.按顺序安装3.螺丝锁紧没有松动4.接头锁紧无松动图61.接线端子卡在卡轨上60个(如图六所示)2.数字标记条3.先安装双层端子终端挡板在安装终端堵头4.连接头1.目视锁正不歪斜2.端子跟端子靠紧不能有间隙3.连接条跟连接条有足够间隙4.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧5.每根线及零件标识是否正确图71.第一个继电器模块(如图七所示)2.继电器贴标(如图所示)3.终端堵头(如图所示) 1.目视锁正不歪斜 2.按顺序安装3.螺丝锁紧没有松动4.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧图81.第二个继电器模块(如图八所示)2.继电器贴标3.终端堵头1.目视锁正不歪斜2.按顺序安装3.螺丝锁紧没有松动4.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧5.每根线及零件标识是否正确图924V电源用M3X10半圆头螺丝固定在支架上(如图九所示)2件1.目视锁正不歪斜2.螺丝锁紧没有松动图10把安装好支架的2个电源用2个M6X12固定在配电盘上(第1个合第2个电源的间距不少于80mm)如图十所示1.目视锁正不歪斜2.螺丝锁紧没有松动3.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧4.每根线及零件标识是否正确图111.安装短路器卡在卡轨上共七件(如图十一所示)注意安装时要把所有短路器开关拨下来2.贴上标贴纸3.按标贴纸的循序安装1.目视锁正不歪斜2.螺丝锁紧没有松动3.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧4.每根线及零件标识是否正确图121.安装电动机保护器卡在卡轨上共六件(如图十二所示)注意安装时红色按钮按下去2.贴上标贴纸3.按标贴纸的循序安装1.目视锁正不歪斜2.螺丝锁紧没有松动3.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧4.每根线及零件标识是否正确图131.安装接触器卡在卡轨上共六件(如图十三所示)注意安装时红色按钮按下去2.贴上标贴纸3.按标贴纸的循序安装1.目视锁正不歪斜2.螺丝锁紧没有松动3.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧4.每根线及零件标识是否正确图141.安装驱动电源电抗器用四个M6X12内六角螺丝固定(如图十四所示)1.目视锁正不歪斜2.螺丝锁紧没有松动3.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧4.每根线及零件标识是否正确图151.安装刀库变频器刹车电阻用两个M6X12内六角螺丝固定(如图十五所示)1.目视锁正不歪斜2.螺丝锁紧没有松动3.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧4.每根线及零件标识是否正确图161.安装刀库变频器用两个M6X12内六角螺丝固定(如图十六所示)1.目视锁正不歪斜2.螺丝锁紧没有松动3.所有接线头必须用螺丝刀一一检测有无锁紧及用手去扯拉每根线头检验线头端子是否压紧4.每根线及零件标识是否正确图171.安装西门子NCU710.3,电源模块,制动模块,X轴模块,Y轴模块,Z/SP轴模块,I/O模块。
设备安装、检查验收单样本
设备安装、检查验收单样本1.背景为确保设备的正常安装和使用,以及保障操作人员的安全,本文档提供了设备安装、检查验收单的样本。
2.安装和验收程序2.1 安装过程1.确认设备的数量、型号和规格是否符合要求。
2.将设备移至预定的安装位置,并确保其与相关设备或结构物的配合符合要求。
3.根据设备使用说明书,进行设备的基础安装,包括固定、连接电源等。
4.根据需要,连接设备所需的外部管线、软管或其他辅助设备。
5.确定设备的工作参数,并进行初始化设置及调试。
6.进行设备的试运行,并检查其正常工作状态。
7.进行设备的终端安装,如安装防护罩等。
8.检查设备的各项安全装置和报警装置是否安装正确,并测试其正常工作情况。
9.完成设备的安装,并进行简单清洁和保养。
2.2 检查验收1.检查设备安装是否符合质量要求,如设备外观是否完好、固定是否牢靠等。
2.检查设备的各项功能和控制设备是否正常工作,如传感器、电控阀门等。
3.检查设备工作参数和设备的调试情况是否符合要求。
4.检查设备的各项安全装置和报警装置是否正常工作。
5.检查设备周围的环境是否符合要求,如通风、温度、湿度等。
6.确认操作人员是否对设备的操作和维护有必要的培训。
7.对设备进行操作演练,确认操作人员的熟练度和操作流程是否正确。
8.完成检查验收,并填写相关的检查验收单。
3.检查验收单样本3.1 设备信息- 设备名称:[设备名称]- 型号:[设备型号]- 规格:[设备规格]- 安装位置:[安装位置]3.2 安装验收情况- 安装日期:[安装日期]- 安装人员:[安装人员]- 安装是否符合要求:[是/否]3.3 功能验收情况- 各项功能是否正常工作:[是/否] - 控制设备是否正常工作:[是/否] - 工作参数是否符合要求:[是/否]3.4 安全验收情况- 安全装置是否正常工作:[是/否]- 报警装置是否正常工作:[是/否]3.5 环境验收情况- 环境是否符合要求:[是/否]3.6 操作人员培训情况- 操作人员是否接受了培训:[是/否]- 操作人员熟练度和操作流程是否正确:[是/否]4.总结设备安装、检查验收单的填写是确保设备安全和正常运行的关键步骤。
设备安装编制说明
设备安装编制说明
该文档的目的是为设备的安装提供详细的指导和步骤,以确保安装过程高效且符合要求。
以下是设备安装的编制说明:
准备工作
在开始安装前,确保已经做好以下准备工作:
1. 检查设备型号和规格是否和所需安装的设备相匹配。
2. 阅读和理解设备安装手册,了解安装过程中的重要事项和注意事项。
3. 准备所需的工具和材料,包括螺丝刀、扳手、电钻等。
安装步骤
遵循以下步骤进行设备安装:
1. 确定设备安装位置,并进行必要的准备工作,如清理和平整地面。
2. 根据设备尺寸和布局要求,设置合适的支架和支撑物。
3. 使用适当的工具,将设备固定在支架上。
确保固定牢固并符
合安装手册中的要求。
4. 连接设备的电源线,并确保电源连接正确且稳定。
5. 进行设备的调试和测试。
按照安装手册中的说明,检查设备
各项功能是否正常。
6. 安装相关的设备附件和配件,如滤网、管道等。
7. 清理安装现场,确保安装过程不留下杂物和残余物。
安全注意事项
在设备安装过程中,务必遵守以下安全注意事项:
1. 请确保安装过程中断电并避免触碰设备的电源部分。
2. 使用合适的个人防护设备,如手套、护目镜等。
3. 如遇到无法解决的问题或需要额外的支持,请咨询专业人士。
以上是设备安装编制说明的概要。
请在具体安装过程中参考设
备安装手册,并遵循相关安全规定和操作指南。
设备安装专项检查表
设备安装专项检查表检查项目以下是设备安装过程中需要进行的专项检查项目。
1. 设备验收- [ ] 设备是否按照规定的技术要求安装?- [ ] 设备是否经过厂家的验收并具有合格的出厂合格证明?- [ ] 设备是否具备必要的安全措施并符合相关标准?2. 安装位置与固定- [ ] 设备是否根据图纸要求正确安装在指定位置?- [ ] 设备是否安装固定牢固,不会因震动或其他外力造成移动或倾斜?- [ ] 设备是否有足够的安装空间,方便维修和保养?3. 连接与布线- [ ] 设备的电缆、管道等是否正确连接?- [ ] 是否有漏电、短路等安全隐患?- [ ] 火灾报警器、排风设备等是否有正确连接并符合要求?4. 润滑与液位- [ ] 设备的润滑系统是否正常工作,并采取了正确的润滑措施?- [ ] 设备的液位是否符合要求?- [ ] 设备是否具备漏油、漏液等问题?5. 安全设施与警示标识- [ ] 设备是否具备必要的安全设施,如防护罩、安全开关等?- [ ] 是否正确放置了警示标识,提醒操作人员注意安全事项?- [ ] 设备的操作、维护等要求是否清晰标示?6. 功能与性能测试- [ ] 设备的各项功能是否正常工作?- [ ] 是否进行了性能测试,并符合规定的标准要求?- [ ] 是否存在其他功能上的问题或不足?7. 清洁与整理- [ ] 设备是否清洁整齐,无杂物堆积或脏污?- [ ] 是否有需要清理或更换的部件?- [ ] 设备的外观是否完好无损?备注在进行以上检查时,需要严格按照设备安装规范和相关法律法规的要求进行操作。
如发现问题或异常情况,应及时记录和报告,并进行相应的处理措施。
设备安装专项检查表可作为设备运行前的一道关键检查程序,以确保设备正常、安全运行。
---*注意:以上内容仅为设备安装专项检查表的示例,具体内容会根据实际情况和设备要求进行调整。
请确保在使用检查表时进行合理的修改和完善。
*。
机械设备、电气安装验收表
绝缘电阻测试记录表
漏电保护器测试记录表
注:1、此表为一台漏电保护器使用一张,作为其运行测试记录;
2、漏电保护器测试按照说明书要求进行,一般情况下测试每月至少一次;
接地电阻测试记录表
注:1、测试结果=实测阻值×季节系数;2、接地电阻应定期(至少每季一次)进行测试;3、测试人为电工,监测人可以是施工员、安全员等施工管理人员。
搅拌机安装验收表
电焊机验收表
钢筋机械安装验收表
园盘锯验收表
塔式起重机安装验收表
物料提升机(龙门架井字架)安装验收表
施工现场临时用电验收表
密目式安全网挂设验收表
洞口与临边防护设施验收表
注:1、钢管桩等桩孔上口,杯形、条形基础上口,未填土的坑槽,以及上人孔、天窗、地板门等处,均应按洞口防护要求设置防护装置;
2、通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。
模板工程验收表
基坑支护验收表
附着式升降脚手架(整体提升架爬架)验收表
吊篮脚手架验收表
门式钢管脚手架验收表
悬挑式脚手架验收表
扣件式钢管脚手架验收表。
电气设备安装工程实体质量检查表
电气设备安装工程实体质量检查表
受检项目检查人日期
表4.0.8
序号
检查内容与打分标准
标准分
扣分
扣分原因
1
基础型钢安装前不除锈、防腐质量差、连接部分有缝隙或焊接质量差、焊接部分不打磨或打磨不平,每发现一处扣1分。基础型钢不接地,每发现一处扣2分。
5
2
盘柜垂直度偏差大于1.5‰、柜间接缝大于2mm、相邻两盘边盘面偏差大于1mm、成列盘面偏差大于5mm,每发现一处扣2分。
3
22
同一场合金属软管长度不一致、金属软管接头脱落,每发现一处扣1分。
3
23
开关、插座、灯具安装位置不正确,安装不牢固、不端正;同一场合高度不一致,每发现一处扣1分。
3
24
同一场合灯具、开关、插座相线、零线、地线颜色错误,接线不正确,照明箱内每个开关不做回路标识,每发现一处扣1分。
3
25
屋顶避雷带、屋面防雷接地引下线安装不牢固、不平直,搭接长度不够,焊接质量差,防腐质量差,固定点间距不均匀,固定点间距大,每发现一处扣1分。
4
3
配电柜安装后破坏柜体原有颜色且防腐不完整,盘面有划痕、破损、凹瘪,每发现一处扣1分。配电柜接地母排不接地,每发现一处扣1分。
5
4
配电箱、操作箱支架不防腐或防腐质量差,支架不接地,并列安装的配电箱高度不一致,每发现一处扣1分。
4
5
暗装照明箱安装不正、有凸出墙面的,每发现一处扣1分。
4
6
配电箱、操作箱、照明箱采用电焊或气焊开孔,每发现一处扣2分。箱内接线不整齐、不牢固、不整洁,每发现一处扣1分。
3
26
接地装置埋设深度不够、间距小、焊接质量差、焊接部位不防腐,每发现一处扣1分。
电气设备安装工程实体质量检查表
电气设备安装工程实体质量检查表
综合评价:意见和建议(工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级)
检查人年月日注:评价为六个等级,A、B、C、D、E、F (上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控)
电气设备安装工程资料检查表
工程名称:施工单位:
综合评价:意见和建议(工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级)
检查人
年月日
注:评价为六个等级,A、B、C、D、E、F (上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控)
表3-1(设)
水暖通设备安装工程实体质量检查表
工程名称:施工单位:
检查人
年月日注:评价为六个等级,A、B、C、D、E、F (上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控)
工程名称:施工单位:
工程名称:施工单位:
综合评价:意见和建议(工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级)
检查人
年月日注:评价为六个等级,A、B、C、D、E、F (上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控)。
设备安装质量检查表
基本合理
不合理
7开关、按钮
灵活、安全
现场观察询问
良好
基本良好
不好
8机柜、设备接地
符合GB50057等电位接地要求
现场观察询问
符合
基本符合
不符合
9接地电阻
符合GB50198规定
对照表2并按要求
合格
不合格
10机架电缆线扎及标识
整齐,有明显编号、标识
现场观察
整齐、有标识
基本整齐、有标识
不整齐或无标识
11电源引入线缆标识
3线缆连接
视频电缆一线到位,接插件可靠,电源线与信号线、控制线分开,走向顺直,无扭绞
复核、抽查或对照图纸资料
符合要求
基本符合要求
不符合要求
4通电
工作正常
现场通电检查
正常
基本正常
不正常
100%
控制室终端设备
5操作台、机架
安装平稳、合理
现场观察体会
合理
基本合理
不合理
100%
6控制设备安装
操作方便、安全
现场观察体会
引入线端标识明显、牢靠
现场观察
有,牢靠
基本符合要求
不符合要求
12通电
工作正常
现场通电检查
正常
基本正常
不正常
检查结果统计:Ks(合格率)
安装质量检查结论
施工验收组人员签名:
验收日期:
注:
1.在检查结果栏,按实际情况在相应空格内打“√”(左列打“√”,视为合格;中列打“√”,视为基本合格;右列打“√”,视为不合格)。
设备安装质量检查表(总2页)
设备安装质量检查表
工程名称:华中师范大学汉口分校监控及报警系统
设备安装专项检查表
设备安装专项检查表
一、设备基本信息
设备名称:
设备型号:
设备编号:
设备安装位置:
设备安装时间:
设备厂家:
设备供应商:
二、设备运输与保护
1.运输过程中是否出现损坏情况:
2.运输过程中是否按照设备厂家要求进行保护:
3.设备包装是否完好无损,包装内是否包含配套附件:
4.运输单据、等相关文件是否完备:
三、设备安装环境
1.设备安装位置是否符合相关要求:
2.设备安装环境是否满足设备的要求(如温度、湿度等):
3.是否有其他设备对当前设备产生影响:
4.是否需要进行额外的环境准备工作:
四、设备安装过程
1.设备安装人员是否合格,是否具备相关技能:
2.设备安装步骤是否按照设备厂家要求进行:
3.安装时是否注意设备连接与线缆布线的合理性:
4.安装后是否进行设备的功能测试以及连接的正确性:
五、设备调试与验收
1.设备的硬件配置是否符合设备说明书要求:
2.设备的软件配置是否与实际安装需求一致:
3.设备运行是否正常,是否存在异常现象:
4.设备的连接与接口是否正常工作:
5.设备的安全保护措施是否齐全有效:
六、相关确认与记录
1.设备安装人员签字确认:
2.设备使用方负责人签字确认:
3.验收人员签字确认:
4.安装过程中的关键问题与处理记录:
七、备注
此处填写其他需要注明的事项,如设备的特殊要求、存在的风险及应对措施等)
以上是设备安装专项检查表,根据实际情况填写相关信息,以确保设备安装过程的顺利进行和质量的把控。
电气安装、使用检查记录表
电气检测维修记录
单位名称:电仪车间
建档时间:2020年4月
电气检测维修பைடு நூலகம்录
项目
部位
数量
时间
负责人
检测维修单位
检测维修人
电气设备
电气线路
.....
.....
……
备注:单位可根据实际确定表中检测、维修项目,每年至少检测一次,年度检测报告存档备查,消防设施维保合同或协议也应存档备查。
电气安装、使用检查记录表
7.电气线路不能与可燃液体、气体管道和热力管道敷设在同一管沟内
8.电气线路不能穿越通风管道,并避开高温潮湿部位。穿越楼板、墙体时应进行防火封堵
9.灯具的选型应与使用场所的环境条件相适应
10.开关、插座和照明灯具靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火措施
11.电炉、电动机等用电设备应与周围可燃物保持安全距离
工业企业生产场所
部位名称: 检查时间:
项目
检查内容
检查情况
发现的问题
整改意见
一、电气线路和电气设备
1.电气线路、电气设备应选用具有生产许可证或CCC证书的产品,并与生产场所的火灾危险性相适应
2.生产场所的电气线路、配电柜(箱)、生产设备的电气箱应保持完整、干净和状态良好
3.配电柜(箱)的选型、设置、安装应与使用场所的环境条件相适应,采用不燃材料制作
12.防雷、防静电设施应定期检查,接地电阻检测结果应符合规定
13.更换或新增电气设备时,应根据实际负荷重新校核,布置电气线路
二、电气安全管理
14.电气线路敷设、电气设备安装和维修人员应具备相应职业资格证书
15定期维护保养、检测电气线路和电器产品,并记录存档
船舶设备安装检验指导书
主要设备安装检验指导书主要设备安装检验指导书1、目的本指导书阐述了船舶主要设备(主机、轴系、发电机、舵机、锚绞机等)检验控制要求,旨在使整个设备安装质量得到有效的控制并满足船东船检的要求。
2、范围本指导书适用于公司所建船舶的主要设备检验作业。
3、职责3.1 船研所负责提供图纸及相关的技术文件。
3.2 机装、电装工区负责安装,并自检合格后报检验科专检检验。
3.3 检验科专检检验合格后负责向船东、船检提出书面申请,并做好各试验记录经船东、船检确认签字合格留存。
4、实施4.1 轴系检验4.1.1 在尾部焊接全部结束后,并记船东、船检同意后进后轴系照光。
4.1.2 轴系照光误差不大于0.01mm,提请船东、船检检验。
4.1.3 镗孔、粗镗结束后提请检验科确认粗镗前的同心度。
4.1.4 镗孔结束后,确认尾管内是否存在缺陷,如有意见修补工艺。
4.1.5 尾管量尺寸。
4.1.6 加工衬套,同心度不大于0.01mm,椭圆度不大于0.01mm,并提请船东、船检检验。
4.1.7 挂舵臂孔量尺寸,同尾管要求。
4.1.8 加工舵杆、舵销衬套同尾轴衬套要求。
4.1.9 安装尾轴舵杆、舵销衬套要求见工艺。
4.1.10 尾轴舵杆、舵销安装前先提请船东确认清洁后按安装工艺,在船东、船检在现场的情况下安装。
安装结束后,检验科出示完整报告及船东、船检签字后留存。
4.2 主机4.2.1 在轴系照光结束后,经船东同意后主机进舱,如主机分层吊装,须有船东在现场检验清洁方可吊装。
4.2.2 主机轴系校中,见校中工艺,合格后提交船东、船检。
4.2.3 轴系镗孔,镗孔精度平面直度,椭圆度不大于0.01mm。
4.2.4 加工螺栓,按图纸规范加度过盈量范围0.01~0.04mm。
4.2.5 系孔、螺栓同轴度提交船东、船检合格后冷冻安装。
4.2.6 按工艺坚固螺栓提交船东、船检。
4.2.7 地脚螺栓孔打眼,提交检验科。
4.2.8 地脚螺栓加工并提交船东、船检验收尺寸并做着色探伤。
机电安装安全检查表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21检查内容检查结果项目安装施工的场地布置合理,有明确的安全技术措施。
防火保护制度健全,措施明确落实。
安装人员经技术培训合格,起重、焊接、电工等特殊工种持证上岗。
安装整齐穿戴和使用防护用品。
管理与作用无关的人员不准进入安装现场。
安装试运行经技术负责人审批,有专人监护。
大型设备安装有专人安全值班检查。
确保基础牢固,防止移动和倾倒。
设备技术性能良好,外壳接地可靠。
传送带、明齿轮、砂轮等传带螺旋裸露部位有防护装置。
各种监测指示仪表齐全、准确、灵敏心:各种安全装置(限位、限量、制动、安全阀、连锁等装置)齐全可靠。
行走、移动的构件,有明显色标或灯光信号。
机电变压器,重要设备周围设置围栏,并挂警告标志。
设备电动工具绝缘良好,装有单独开关和相应的漏电保护器。
用电线路绝缘良好,拉设牢固、整齐,不准栾拓乱挂。
开关板设置牢固,无损。
高压电缆绝缘完好,有保护设施。
工作灯、行灯使用电压小于36V ,金属容器内小于 12V。
电器设备、带点裸露不稳,如:电焊机、电动机接头,应加防护罩。
材料、器具堆放整齐、稳固。
场地整洁,道路畅通,废料废物及时清理,暂不用的器材及时回收,22不乱丢乱放。
23临时孔洞加盖,高处临空边缘放置栏杆或安全网。
24排架、平台、扶梯、栈道搭设牢固。
场25所照明充足。
26管子、容器、洞井内作业有可靠通风装置。
27备有相应、足够的消防器材。
易燃易爆作业场所,如氧气瓶、乙炔瓶、油类溶剂堆放和使用场所周围,禁止烟火。
28油类、溶剂等挥发性易燃易爆物品,应集中管理,及时回收,不得存放在开口溶器里和随意放置、倒弃。
29危险作业的场地、部位、应有明显警告、标志或信号。
30危高处临空作业应挂安全绳。
31险32作上下层作业应错开进行,并有专人监督指挥,防止掉物伤人。
业33密闭容器、洞井内作业有专人监护。
34起重作业要绑扎牢固,边角垫软物,统一指挥,信号准确。
项目机电安装工程检查表
说明:1、设备检查内容:设备、材料(含配件、辅材)品牌、型号、参数是否与合同约定相符;设备是否存在贴牌、假冒伪劣行为等;线材规格、型 号、防火等级、线径、合格证明文件等是否符合要求;管材类壁厚、规格、品牌、线径是否满足规范要求等;
2、按图施工类检查内容:根据设计图纸检查错装、漏装类现象等;
3、问题类型:下拉列表选择涉及的问题类型,主要类型有:假冒伪劣、品牌不符、型号不符、参数不符、三无产品、漏装、未按图施工、其他;
安徽公司滁州项目机电安装工程检查表(自查自纠)
、其他;。
设备安装检查表
设备安装检查表安装前的环境检查需要确认场地布置、土建尺寸和施工图纸是否相符,确保安装现场整洁、照明充足,没有与设备安装无关的堆积物和积水。
同时,需要确认设备进场通道和设备堆放场所的条件是否具备,以及施工所需的水、电和通讯线路等是否齐备。
安装现场的材料和器具需要整齐稳固地堆放,废料废物需要及时清理,不需要的器材也需要及时回收,保持安装现场的卫生。
安装人员需要整齐穿戴并使用防护用品,持证上岗进行电焊、电气接线等专业操作。
安装过程需要科学有序,不能暴力安装,同时不允许与作业无关的人员进入安装现场。
安全防护方面需要在电梯井道等高处临空边缘和各项设备配电柜周围放置栏杆或安全网,并带有警告标志。
排架、平台、安装梯等需要牢固可靠,管子、、洞井内作业需要有可靠的通风装置。
防火保护制度需要健全,各项设备安装时需要备有相应、足够的消防器材。
电焊机、砂轮、电动机接头等工具和设备需要加防护罩,各种监测指示仪表需要齐全、准确、灵敏,各种安全装置(限位、限量、制动、安全阀、连锁等装置)需要齐全可靠。
电动工具需要绝缘良好,装有单独开关和相应的漏电保护器,用电线路需要绝缘良好,拉设牢固、整齐有序。
安装后需要保证机柜内和柜顶清洁,确保无遗留的安装工具、缆线线头和其他异物。
油类、溶剂等挥发性易燃易爆物品需要集中管理,及时回收,不存放在开口溶器里,不随意放置、倒弃。
高处临空作业需要挂上安全绳,上下层作业需要错开进行,并有专人监督指挥,防止掉物伤人。
密闭、洞井内作业需要有专人监护,起重作业需要绑扎牢固,边角垫软物,统一指挥,信号准确,临时起吊设备需要可靠,支架牢固,钢丝绳符合安全规范,不超重起吊。
安装质量方面需要确认设备安装位置、机架安装位置、排列和间距是否符合工艺要求,机墩和机柜需要加固牢靠,机柜内各种插件需要连接正确、无松动,紧固件需要紧固到位,线路连接需要牢靠无松动,信号电缆和电源电缆需要分开敷设,避免在同一线束内。
电缆需要排列整齐、外皮无损伤,中间无接头,电缆转弯需要均匀圆滑,弯曲半径需要符合设计要求。
附表9.安装检验记录表(单室)
安装检验记录(单室电收尘器)项目名称:_____________项目工号:_____________项目规格:_____________一、总则1.1安装检验记录为整机电除尘器设备在现场组装、安装过程中的安装质量检验以及安装完成后的质量抽检记录。
其目的使安装质量达到要求,确保整机使用效果,满足用户要求。
1. 2在设备安装过程中现场技术服务人员依据设备各部件安装图样和《电除尘器安装检验技术规范》的要求,展开安装质量的监督检查工作。
检测工作程序:填写理论数据---实测数据---不合格通知单---处理结果验证---未处理反馈程序。
在现场安装过程中对各部件进行认真、详细的重点抽检和检验,并根据实测数据如实记录。
1.4安装检验记录应填写及时、数据真实,并做为现场技术服务人员工作考核的重要部分。
1.5安装检验记录引用文件:电除尘器安装图样;Q/XKJ1502-2003《电除尘器安装检验技术规范》。
1.6安装过程中技术服务人员发现不合格项次,以《安装不合格通知单》形式通知甲方和安装公司,并办理签字接收手续;安装公司整改完成后须复检,确保安装质量达标。
在限定的整改时间内,未进行整改的,应及时与用户和安装单位交涉(必要时下整改通知单),若仍未整改的,应将《安装不合格通知单》反馈项目部,由项目部代表公司协调解决。
二、检验项目安装检验记录安装检验记录安装检验记录安装过程的部件分项检查- 12 -- 13 -- 14 -- 15 -三、空载试车现场技术服务人员依据空载试车时电流、电压数据画出伏—安特性曲线图,并填写《电除尘器空载调试运行记录表》,试车合格后须经顾客签字盖章确认。
四、设备安装过程存在问题及处理结果西安西矿环保科技有限公司客户服务事业部。
电气设备安装检查记录
电气设备安装检查记录电气设备是工业生产和生活中必不可少的一部分,其良好的安装和检查是确保正常运行和人身安全的关键。
以下是电气设备安装和检查记录的样本。
1.设备信息设备名称:电动机设备型号:XYZ-123设备编号:001制造商:ABC公司2.安装情况安装日期:2024年1月1日安装地点:工厂A车间安装人员:张工备注:电动机安装在生产线上的特定位置,与其他设备连接。
3.设备检查检查日期:2024年1月2日检查人员:李工a.外观检查-设备表面无明显破损或变形。
-接线端子牢固,无松动或腐蚀现象。
-冷却风扇正常运转,无异常噪音或震动。
b.电气连接检查-电源线路正确连接至电机端子,紧固牢固。
-控制线路正确连接,绝缘良好。
-电机接地线连接牢固,无松动。
c.功能检查-手动启动电机,确认启动正常并无异常噪音或震动。
-检查电机的正常运转情况,包括运行速度和电流。
-测试电机的保护装置是否正常工作,如过载保护和短路保护。
4.安全检查a.电气安全-确认电路符合国家电气安全标准。
-检查电气设备是否存在漏电现象,执行漏电保护装置测试。
-确保设备的接地保护措施正确可靠。
b.动力安全-确认设备的电源线路符合工程要求。
-检查设备是否正确接地,防止触电风险。
-确认设备的额定电压和电流与供电系统匹配。
5.结果与建议根据以上检查,电动机的外观良好,电气连接正确,功能正常,安全措施有效。
建议定期进行维护保养和检查,以确保设备长期稳定运行。
6.签字检查人员:李工日期:2024年1月2日确认人员:张工日期:2024年1月3日以上是电气设备安装检查记录的范例,实际记录中可以根据设备类型和情况进行调整和补充。
保持详细和准确的记录,有助于确保设备的正常运行和人身安全。
机房设备安装工程质量现场检查表
设备硬件安装检查 4.机架安装完毕后,水平、垂直度应符合设计要求,若无相
应规定时,各种设备排列整齐,垂直度误差不超过机架高度 的0.15%,列架机面平直,每米偏差不大于3mm,全列偏
每发现一处不符合规范扣1分
差不大于15mm。
设备安装
机房配套 合计扣分
线缆布放检查 走线槽道 电池组 空调
5.机柜内各种插件连接正确、无松动。机柜内和机柜顶应进 行清洁,确保无遗留的安装工具、缆线线头和其他异物。
不符合规范扣1分
3.电源线规格符合设计要求,做好绝缘保护处理。
不符合规范扣1分
4.接地符合设计要求。
不符合规范扣1分
5.电源线及冷媒管应进行保温处理。
不符合规范扣1分
6.冷凝水下水管路应排水畅通无泄漏。
不符合规范扣1分
检查结果
扣分
每发现一处不符合规范扣1分
1.信号电缆、电源电缆、尾纤应分开敷设,避免在同一线束 内;
不符合规范扣1分
2.信号电缆、电源电缆、尾纤排列整齐、外皮无损伤,中间 无接头。电缆转弯应均匀圆滑,弯曲半径符合设计要求。
不符合规范扣1分
3.电源线截面在10mm2以上的多股电源线应加装接线端 子,其尺寸与导线线径相吻合,用压(焊)接工具压(焊)接牢 固,接线端子与设备的接触部分应平整、紧固,螺母拧紧 后,螺栓露出螺母不少于2—3丝扣。
不符合规范扣1分
2.电池架排列平整稳固,水平偏差每米不大于3mm,全长 不大于15mm。
不符合规范扣1分
3.电池铁架安装后,各个组装螺栓,螺母及漆面脱落处都应 补喷防锈漆。
不符合规范扣1分
4.电池外壳不得有损坏现象。
不符合规范扣1分
5.电池之间的连接条连接螺栓、螺母拧紧,并在联接条和螺 栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。
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机装、电装安装检测表编制说明
1、公司推行机装、电装安装检测表按专业划分内容:
1.1、机装指机械设备安装、金属结构制安、非标设备制安、管道工程、窑炉砌筑工程、防腐及保温工程。
1.2、电装指电气设备安装、动力配电、输送线路、自动化仪表、热工仪表、通讯工程、电气照明工程。
1.3、公司首次发布“机装、电装安装检测表”所覆盖的项目要求各项目部组织运行,未覆盖的项目应予补充,公司总师室/工程管理部将进行收集、汇总、修订,计划2001年6月完成检测表全部内容。
1.4、“安装检测表”是针对班组承担的分项工程质量控制上关键点进行检查、记录,一个关键点填写一张表。
公司按ISO9002标准建立质保体系中施工质量记录仍按体系认证后的要求填写各种表格,而“机装安装检测表”主要列入隐蔽工程记录和安装找正记录;“电装安装检测表”覆盖原电气施工质量记录要广泛、内容更多,各项目部应做好“安装检测表”与体系中“施工质量记录”的转换工作。
1.5、机装、电装安装检测表所含“质量检验评定表”是按GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》及相应配套的评定标准编制,符合公司质量体系运行和认证的要求。
2、编制“机装、电装安装检测表”采用技术标准:
2.1、施工验收标准
2.1.1、GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2.1.2、GB50270—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
2.1.3、GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
2.1.4、GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
2.1.5、GB50276—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》
2.1.6、GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》
2.1.7、JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
2.1.8、GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》
2.1.9、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.1.10、GB50264—97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
2.1.11、GB254—259—96《电气装置安装工程施工及验收规范》
2.1.12、GBJ93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
2.1.13、GB50308—92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
2.1.14、GB50203—98《砌体工程施工及验收规范》
2.1.15、GB50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.1.16、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.1.17、GB50143—97《通风与空调工程施工及验收规范》
2.1.18、GB50235—97《给排水管道工程施工及验收规范》
2.1.19、JC532—94《建材机械钢焊接通用技术条件》
2.2、质量检验评定标准:
2.2.1、GB50252—94《工业安装工程质量检验评定统一标准》
2.2.2、GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
2.2.3、GBJB1—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
2.2.4、QJ/JSA01.01—92《水泥机械设备安装工程质量检验评定标准》
2.2.5、GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》
2.2.6、GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》
2.2.7、GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
2.2.8、GB50185—93《工业设备管道绝热工程质量检验评定标准》
2.2.9、GB50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
2.3、各项目部在技术准备时应将以上技术标准配备齐全,与班组进行技术交底时技术标准跟检测表一起下达,要求班组在作业过程中对每道工序的关键点的找正、检查、测量、记录均应对照技术标准/图纸技术要求把好质量关,项目部工段/班组的质检员/技术员应对检测表的记录数据进行复检,要做到检查表上数据真实可靠,确保工程质量,争创优质工程。
3、针对水泥厂机电设备安装的特点,各施工班组在填写检测表时对同一工序多个关键点的质量控制,检测记录只有一张表不够用请增加附表。
例如回转窑安装检测表(检NO.01)中:
窑检NO.09—托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测
窑检NO.15—托轮组找正记录
应增加的附表:Φ4×60M回转窑,Ⅲ支点,增加2张
Φ3.2×118M回转窑,Ⅴ支点,增加4张
Φ3.5×145M回转窑,Ⅵ支点,增加5张
增加的附表编号:Φ4×60M回转窑,窑检NO.09(01—03),窑检NO.15(01—03)
Φ3.2×118M回转窑,窑检NO.09(01—05),窑检NO.15(01—05)
Φ3.5×145M回转窑,窑检NO.09(01—06),窑检NO.15(01—06)
4、关于安装分项工程质量检验评定表填写说明:
根据GB50252—94《工业安装工程质量检验评定统一标准》,将检测表中经检查,测量的数据评定分项工程“合格”与“优良”两个等级划分如下:
4.1、合格:符合下列要求者,应评为合格。
4.1.1、主要项目(即验收规范中采用“必须”、“不得”用词的条文)均必须全部符合本标准的规定。
(主要项目在评定表中称保证项目)
4.1.2、一般项目(即标准中采用“应”、“不应”用词的条文)均应基本符合标准的规定。
(一般项目在评定表中称基本项目)
4.1.3、有允许偏差的项目,其中关键项和其他项均应达到本标准的规定者。
4.2、优良:在合格的基础上,有允许偏差的项目,其中关键项(即条文中采用“不得”用词的允许偏差和表格下注明者)有50%及其以上达到小于本标准的规定者,应评为优良。
5、关于工程评优填报表格说明:
根据“国家优质工程审定与管理办法”和“中国建筑工程鲁班奖(国家优质工程)评选办法”应参照GB50252—94《工业安装工程质量检验评定统一标准》做好工程评优的基础工作,填报下列表格:
5.1、分部工程质量评定表
5.2、质量保证资料核查表
5.3、单位工程中观感质量评定表
5.4、单位工程质量综合评定表
各项目部在编制项目质量计划时应对公司质量目标(质量指标)进行分解,分解程序是从单位工程到分部工程,从分部工程到分项工程,最终从分项工程积累资料填报上述表格。
6、“机装、电装安装检测表”在操作时就是针对班组所承担的项目安装质量严格把关,按技术标准图纸/技术要求规范作业,检测、验收、记录,一旦检测表填写完毕,项目工段/班组的质检员/技术员负责收集、整理、编号,由项目生产技术科负责技术资料归档工作,施工班组不保存检测表,班组长要保留的检测数据应按施工日记管理办法进行操作。
7、“机装、电装安装检测表”(含工程质量检验评定表)在编制过程中有漏项的、的缺项的、有错误的等不足之处,各项目部在操作时应根据技术标准要求进行补充和纠正,并及时反馈公司总师室/工程管理部。