精益实战工具-防错技术案例与实战

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防错技术Poke-Yoke

防错技术Poke-Yoke

4 相符原理
• 通过用检查是否相符 合的动作,来防止错 误的发生。
4 相符原理
• 依“形状”的不同来达成
例:个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设 计,使能正确连接起来。
• 依“符号”指示来达成
例:干电池放入收音机时,有电池的放置方向符号批示如 何放正确。
• 依“数学公式”检查方式来完成
防错:错误的十种原因
8. 调整、测量、尺寸错误:机器调整、测试方法
错误或来自供应商的部件的尺寸错误
9. 设备维护和修理错误:由不正确的维修或部品
更换导致的缺陷
10. 准备工艺装置中的错误:损坏的刀刃,设计低
劣的夹具或错误的工艺装备
防错原理
Baidu Nhomakorabea
防错十大原理
1. 2. 3. 4. 5. 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10.缓和原理
2 保险原理
• 通过“共同”动作必须同时 执行来完成 例:开银行保险箱时,须以 顾客之钥匙与银行之钥匙时 ,同时插入钥匙孔,才能将 保险箱打开。 例:操作冲床之工作,为预 防操作人员不小心手被夹伤 ,所以设计一双手必须同时 按操作钮下去,才能执行工 作。 通过“顺序”动作来完成 例:电梯的门若没有关好, 则不能上升、下降。 通过“交互”动作来完成 例:洗衣机的脱水槽,当打 开盖子后,就自动切断电源 使脱水槽转慢停下来,以免 造成意外伤害。

防错技术(Poka-yoke)推行指南

防错技术(Poka-yoke)推行指南

防错技术(Poka-yoke)推

行指南

制造企业对防错技术有着广泛而迫切的需求,“防错”的概念对产品设计和制造过程设计很有实际意义,日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置,并将其干百次的反复应用,日复一日长期坚持,出现了质量奇迹:每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零,产品质量显著提高。

例如一条洗衣机生产线上就有300多个防错装置,每一个装置既能在产生差错前停止机床工作,又能迅速地将信号反馈给操作者以检查潜在的问题。如果我们在贯标工作中认真学习防错经验,大量应用并持之以恒地实施,定能显著提高产品质量,降低生产成本,增强顾客满意,使贯标工作达到新的水平。

在工作现场的复杂环境中,许多事情可能导致错误,每天都可能产生废品。废品就是最大的错误,如果没有被发现则将导致顾客抱怨。为了成为世界水平的竞争者企业不仅要从理念上采纳ISO 9000/IATF 16949的理论,而且还要从实践上最大限度地降低废品率,提高顾客满意度。

各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生,其结果是造成产品缺陷和质量损失。防错技术的应用,可以有效避免或减少失误的发生,从而降低质量损失。所谓防错就是为防止不合格品的发生,在产品的设计和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。

1防错运行

由于设计人员的失误造成的差错,会导致产品缺少应有的功能或参数不合理,这类差错会导致产品的固有缺陷,有时会造成极严重的

后果。

例如:汽车制动油管的设计差错,造成交通事故;洗衣机的电路绝缘防护设计差错,造成漏电事故……还有一些设计的失误,虽然不能算作差错,但是也会给产品的制造和使用带来一系列的困难。诸如:难以加工、容易混淆、维修不便等,这些设计失误增加了出现差错的机会,从而增加了产品制造和使用的风险。

Poka-Yoke防错技术(完整版)

Poka-Yoke防错技术(完整版)
定制化
针对不同行业和企业的需求,poka-yoke防错技术将提供更加定制 化的解决方案,满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用,帮 助企业提高生产效率和产品质量。
01
服务业
随着服务业的不断发展,poka-yoke防 错技术将逐渐应用于服务业中,提高服 务质量和客户满意度。
的错误,提高产品质量。
促进工业4.0发展
poka-yoke防错技术是工业 4.0的重要组成部分,它的不 断发展将有助于推动工业4.0
的普及和应用。
感谢您的观看
THANKS
提高服务质量
通过规范化的服务流程和防错措施,确保服务 质量和效率。
提升客户满意度
通过减少服务中的错误和疏漏,提高客户满意 度。
降低投诉率
通过及时发现并纠正服务中的问题,降低客户投诉率。
其他应用场景
医疗行业
在医疗行业中,poka-yoke防错 技术可以应用于药品管理、手术 操作等方面,提高医疗安全性和 准确性。
背景
在制造业中,由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因,常常会出现制造缺陷和人为错误。这 些错误不仅会导致产品质量问题,还可能引发安全事故。因此,需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量

防错技术PPT课件

防错技术PPT课件

防错技术的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过预防或减少错误,降 低产品缺陷率,提高产品 质量。
提升生产效率
减少因错误导致的返工、 维修等浪费,提高生产效 率。
增强企业竞争力
优质的产品和高效的生产 过程是企业赢得市场的关 键。
应用领域与发展趋势
应用领域
防错技术广泛应用于汽车、电子、航 空航天等制造业领域。
发展趋势
随着智能制造、工业互联网等技术的 发展,防错技术将向智能化、数字化 方向发展,实现更高效、更精准的防 错。
02
防错技术原理及分类
原理介绍
防错原理
通过特定的设计、工艺或技术手段,在产品制造、使用或维护过程中,防止或 减少错误的发生,提高产品质量和可靠性。
核心技术
包括冗余设计、故障检测与诊断、容错控制等,旨在确保系统在出现故障时仍 能正常运行或及时修复。
机器学习技术
通过机器学习技术,对历史数据进 行分析和学习,预测生产过程中可 能出现的错误,并提前进行干预和 纠正。
基于大数据分析的预测性维护方法
数据采集与传输
利用传感器、PLC等技术,实时采集生产过程中的各种数据,并 将其传输到数据中心进行分析和处理。
数据处理与分析
对采集到的数据进行清洗、整理和分析,提取出有用的信息,为预 测性维护提供数据支持。

《精益工具-防错》课件

《精益工具-防错》课件
《精益工具-防错》PPT 课件
这是一份关于精益工具防错的PPT课件,希望通过本课件向大家分享精益工具 的重要性和实践建议。
一、引言
精益工具介绍,防错的重要性。
二、防错的定义和Hale Waihona Puke Baidu则
防错的定义,防错的原则。
三、防错工具
漏洞矩阵
识别和解决潜在漏洞,确保流程的稳定性和高效性。
根本原因分析
深入分析问题的根本原因,避免问题的再次发生。
精益工具的价值,防错的重要性和实践建议。
六、附录
漏洞矩阵实战操作指南
通过实战操作指南,学习如何正确使用漏洞矩阵工具。
根本原因分析实战操作指南
学习如何进行根本原因分析,准确找出问题的根本原因。
5W 2H 实战操作指南
了解如何运用5W2H方法,全面考虑问题的各个方面。
5W2H
回答问题的关键要素,详细考虑问题的方方面面。
四、防错实践案例分析
案例1:生产线停机分析
通过分析生产线停机原因,找到解决办法,提高生产效率。
案例2:订单超时处理
分析订单超时的原因,改进处理流程,提升客户满意度。
案例3:交通事故分析
通过交通事故原因的分析,制定措施,减少类似事故的发生。
五、总结

防错技术及其应用-PPT

防错技术及其应用-PPT
优势
Slide 21
消除错误-缺陷的方法
传统解决错误-缺陷的方法:
– 由于人为错误所占的比重很大,各大公司传统的防止人为错误的 主要措施是“培训与惩罚”,即对作业者进行大量培训,管理人 员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以 避免相当一部分人为错误,比如由对过程/作业不熟悉,缺乏工 作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误。但由于人为疏忽、 忘记等所造成的错误却很难防止。
➢ 一般质检所进行的检验和测试均为判 断型检测
信息型
➢ 通过抽样方法取得检测数据,并利用 此数据,来监控生产过程的稳定性
➢ 统计过程控制(SPC)方法所进行的检 测即为信息型检测
Slide 35
防错思路4:检测法中的三种检测手段:
溯源型
➢ 对过程的作业条件进行检测和确认,以保证 在作业之前即满足高质量生产所需的条件
Slide 20
消除错误-缺陷的意义
零缺陷目标
– 减少各种错误-缺陷-损失 – 减少浪费(Muda) ——增加正向收获 – 降低废品率,减少返工 – 向消除质量检验迈进,降低检验成本
提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具有创造性和附加
价值的活动,从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感 增强安全性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度,获取最大竞争

TPS04 【防呆纠错】防错法赋能实战训练营

TPS04  【防呆纠错】防错法赋能实战训练营

防错法赋能实战训练营

这是一门干活的人所讲、所听的课程

实战案例,让你找到工作生活的影子

实战方法,帮你解决实践的真正问题

实战思维,助你掌握防错思维的精髓

实战应用,使你能够快速应用和提升

直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地

——柳草老师课程背景

品质不良,客诉不断;工伤不少,员工抱怨……自动化程度不断提升的今天,不少企业在享受“速度”带来变化的同时,也在承受者磨难。

结果是以过程为导向的,好的过程一定好的结果,但好的结果不见得有好的过程。企业在运行的过程中,受制于多种因素的影响,最终导致瑕疵、不良、报

实用文档 6

防错防呆推行及最佳实践

防错防呆推行及最佳实践

防错防呆推行及最佳实践

授课对象:企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员

培训目标:

✧掌握差错预防技术

✧学会运用差错预防技术优化生产现场

✧能有效识别差错并提出改善建议

课程背景:

各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,结合工厂实际问题分组深入练习,掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。

讲师介绍:刘老师(J o n L i u)

顾问资历:

精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA

已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动

曾任职于通用汽车生产经理;同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善

曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理

曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

擅长领域:

➢精于运用精益理念与工具,并将二者有机的融合;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效,包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。

精益—防错技术

精益—防错技术
防错技术
- 一种追求零缺陷的理念和手段
中车山东机车车辆有限公司
1
由一起事故说起
引领和陪伴中国制造走向中国创造
2
这些事故如何避免?
引领和陪伴中国制造走向中国创造
3
案例分享
引领和陪伴中国制造走向中国创造
4
目录
防错的基本概念 防错的方法和原理 防错技术和运用 案例分享
错误与缺陷
要理解防错技术,必须弄清楚错误(Error)和缺陷(Defect)之间的差异:
新江滋生(Shingeo Shingo):日本的质量管理专 家、著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现 场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念, 并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验 的工具。
引领和陪伴中国制造走向中国创造
24
防错法
“防错”这个概念,其诞生的很大一部分意义就是与人(为错误)做斗争(我 们一般不去谈设备、物料犯错误)
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防错的意义
意义 1. 即使有人为疏忽也不会发生错误 - 不需要注意力
2. 即使外行人来做也不会出错
- 不需要经验
3. 不管是谁或在何时工作都不会出错 –不需要专门知识与技能
一句话,无论何时,无论何人,即使疏忽也不会出错,也不致造成不良后果。
效果
作业变轻松 作业不靠人为判断 减少对技能的依赖 作业没危险 提升质量

管理人员必知的十二种精益化管理工具

管理人员必知的十二种精益化管理工具

管理⼈员必知的⼗⼆种精益化管理⼯具

精益⽣产管理追求⽣产的精益求精以达到降本增效的⽬的。除了认知上对精益管理的深⼊理解,还需要通过精益化管理⼯具来实现过程管控改善管理效率。下⾯为⼤家介绍常⽤精益化管理⼯具种类特点及适⽤情况。

精益化管理⼯具---节拍时间

节拍时间是客户需求的量化体现,节拍时间=可利⽤时间/客户需求。节拍时间也是均衡化⽣产的依据。

精益化管理⼯具---价值流图通过对形成产品价值整个过程的信息流、物料流进⾏分析,识别其中的增值和不增值活动。

价值流的应⽤步骤:绘制当前价值流图,识别其中浪费,绘制将来价值流图,制定措施以达到将来价值流图的⽬标。价值流图是动态的⽽⾮静态的,需要定期更新。

精益化管理⼯具---流动以尽可能的最⼩量在整个价值流间进⾏移动。

流动的理想状态是单件流;不能实现单件流,则以尽可能⼩的量实现⼯序间的以“先进先出”的⽅式进⾏⽆间断流动;信息是单点的,不是多点的;移动中有反复和重叠就会阻碍流动;

宏观的流动是指从客户到内部价值流再到供应商,整个范围信息和物料的流动微观的流动是指信息和物料在内部价值流内的流动。

精益化管理⼯具---拉动由下⼀⼯序的消耗来给前⼀⼯序触发⽣产或者物料补充信号的⽅式,其特点是基于客户实际需求进⾏⽣产或者物料补充。拉动的⽣产⽅式有补充拉动、顺序拉动以及混合式拉动。

补充拉动:客户需求消耗超市产品,触发信号给上⼀⼯序,进⾏⽣产补充物料,节拍控制⼯序通常为最靠近客户的⼯序;

顺序拉动:客户需求触发⽣产,物料按照流动原则进⾏移动,即最⼩批量和先进先出

混合式拉动:补充拉动和顺序拉动的混式⽣产;

防错技术3

防错技术3


率高,同时未增加作业员负担。
电动 工具
说明书
附件
合格证
防错应用实例
问题:台式冲压机为作业方便,动作按钮设在工作台面
上,由于操作员拿动工件时的误碰,常发生冲头误动作 事故,导致人员安全、零件及冲压机配件报废等损失。
解决方法:
– 所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致,现设计一个双联
串联式按钮,设臵于工作台的两侧,只有两个按钮同时按下,冲 压机才会工作,这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。这 个防错装臵属于预防式防错,因为它从根本上消除了产生失误的 机会。
第三章 防错方法实战案例分析
防错装臵随处可见
手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现,SIM卡的外形是
Baidu Nhomakorabea
矩形少一个角,这样就同手机的标识形成唯一的对应。试 想,如果不是少一个角,手机卡可以有四种装法,其中三 种是错误的。
几种常见的防错装臵
光学传感器:原理为靠工件阴断光路产生信号,
示意如下
图:
定量的防错,通过测量探头感应或经过气电转换的测量技
术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的:
– 红宝石探头探测数据反馈:通过红宝石探头探测已压装气门座圈的
内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖;
– BTS刀具长度检测:CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安

防错防误防呆法PokaYoke技术应用培训

防错防误防呆法PokaYoke技术应用培训

防错、防误、防呆法(Poka Yoke)技术应用培训

主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司上海创卓商务咨询有限公司日期地址:上海

培训费用:2800元/人(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、税费)

课程背景:

各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。PoKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,结合工厂实际问题分组深入练习,掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。

培训模式

小班授课滚动开班注重实用,实战!

专业理论讲解-> 实用案例分析-〉分组现场演练专家现场点评-> 现场互动讨论

课程特点

1.结合中国企业的特点,实战模拟的生产系统培训,而不是照搬国外原版引进

2.第1天侧重防错理论学习----- 互动+讨论+练习(穿插于整个培训过程)

3.第2天侧重实践学习--结合工厂实际问题分组深入练习,掌握防错技法与运做步骤

课程收益

1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处?

2、什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理?

3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化

安全管理必备工具--防错管理

安全管理必备工具--防错管理

防错法概述
控制
预报/预防
当加油站还提供无铅及含铅两种汽油 时,无铅汽油泵的管口和油箱上的接 口都比含铅汽油的小。
防错法概述
控制
探测
一果园以其特大的苹果为荣,并承诺 只有通过检测口的大苹果才会卖给消 费者。没有通过的就打折让市场出售。
防错法概述
关闭
预报/预防
有些照相机若光线不够就不能拍照。
防错法概述
100%避免产生缺陷
防错法概述
炉门开的时候微波炉不会工作
防错法概述
电脑磁片反方向插不进去
防错法概述
当你关闭文档而又忘记保存时,电脑会给出警告
防错法概述
防差错是执行的关键,因为:
01
精益生产不允许有多余的库存弥补废料
02
精益概念关注速度存在大量缺陷品和返工品,就没有 速度可言
03
成本压力不允许有持续的错误:废料、返工、延迟
一个专门为包装螺丝和螺钉的电子天平, 会自动根据螺丝的重量显示出包装中应有 螺丝的数量. 操作员不需要自己将螺丝的 重量转化为数量。
防错法概述
一个瓷釉喷雾器需要在部件烘焙前,每 部件都有喷到瓷釉。我们发现在短喷五 下是覆盖性最好的。一个限制开关装在 泵上,只允许每次喷0.5 秒。在扳机上 安装上一个计算器。只有扳机被扳动五 下,该部件才会送到烘焙阶段。
06、工件加工错误。 07、误操作。 08、调整错误。 09、设备参数设置不当。 10、工装夹具准备不当。

企业推行精益管理做好这10步防错

企业推行精益管理做好这10步防错

企业推行精益管理做好这10步防错

今天给大家分享企业推行精益管理,做好这10步防止错误的发生。人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等,在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性……

传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量管理要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。

零缺陷质量管理认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。

下面来介绍一下防错的十步法,教你一步步推进防错。

①成立防错团队。

团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3X1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质管理人员,1/3工艺技术人员。

②建立细节流程图,识别发生异常的位置。

制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。

③识别每个程序步骤中引起异常的因素。

这一过程有两种方法:

第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通过发散思路来收集异常因素,展示在特性要因图上;

第二是“飘红旗大战”的方法,在容易发生异常的13类位置插红旗。

④针对引起异常的因素选择适用的防错原理。

防错有10大原理,分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。

⑤根据防错原理,设计所需的防错功能。

⑥设计犯错装置方案。

采用7→3→1从发散到收敛,设计出最优的方案,并在这一过程中应用月光工作(Moonshine)进行快速的模拟验证。

⑦评估防错装置。

通过10项评估法则来评估防错装置,这一过程需要进行“恶心试验”,来评估它可以防止错误重复发生么?靠近发生点么?

pokayoke应用案例

pokayoke应用案例

pokayoke应用案例

Pokayoke是一种防错技术,又被称为错误防止技术。它是源自日本的一种质量控制工具,旨在通过设计和改进工艺流程,避免或减少人为错误。以下是一些实际的pokayoke应用案例:

1.汽车制造业:在汽车制造过程中,pokayoke被用于检测零件是否正确安装。例如,车灯的安装必须符合特定的位置和方向。如果安装有误,pokayoke机制将发出警告,以避免问题扩大。

2.食品加工业:在食品加工中,pokayoke可用于检测包装是否完好。例如,如果一个盒子没有正确封口,pokayoke机制将检测到这个问题,以防止包装中的食品出现污染。

3.医疗设备制造业:在医疗设备制造中,pokayoke可用于检测设备是否正确装配。例如,一个医疗设备的模块必须正确安装。如果安装不当,pokayoke机制将发出警告,以确保设备的正常运行。

4.航空航天业:在航空航天业中,pokayoke机制被用于确保零件的正确安装。例如,发动机零件必须符合特定的位置和方向。如果安装有误,pokayoke机制将发出警告,以确保飞机的安全。

以上是一些具体的pokayoke应用案例。通过使用pokayoke技术,企业可以有效地避免错误,并提高其生产和服务的质量。

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精益生产经典课程1--防错法

精益生产经典课程1--防错法
33
防错法(Poka-Yoke)
丰田生产模式TPS学习
三类检测方法和区别:
2、信息型检测: 信息型检测带有预防性质,虽然它在抽检时间上是与生
产过程同步进行的,但通过信息型检测可以及时发现过程是 否处于统计受控状态,一旦有失控迹象,可以灵敏地在控制 图上显现出来,从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息 型检测投入的成本比判断型检测少得多,效果也好很多。目 前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。
失误 漏放防震胶脚 漏检 漏打螺丝 漏贴铭牌
缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌,客户投诉
因为失误是造成缺陷的 原因,故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
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防错法(Poka-Yoke)
丰田生产模式TPS学习
产生失误的一般原因:
产生失误的基本原因有以下九个: 1、忘记:
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防错法(Poka-Yoke)
产生失误的其他原因:
丰田生产模式TPS学习
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防错法(Poka-Yoke)
产生失误的其他原因:
丰田生产模式TPS学习
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防错法(Poka-Yoke)
丰田生产模式TPS学习
制造过程常见失误:
制造过程不同,其失误种类也千差万别,但大致可归为以下 几类:
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置错误 04、缺少零部件 05、用错零部件
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精益实战工具-防错技术案例与实战

授课对象:

生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。

课程背景:

“人非圣贤,孰能无过”,各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。

企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢?

这种情况下,防错技术(POKA YOKE)得到了中多企业的推崇。防错是精益生产两大支柱之一--自动化的核心工具,他经过几十年的发展已经形成了完整的系统。

防错技术从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少并避免损失的发生。目前,防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果!

掌握防错技术,将有效提升现场工作效率、降低质量损失,同时,他更为企业精益生产的推行奠定了良好的基础,是企业精益化必不可少的工具之一!!

本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,并结合工厂实际问题分组深入练习,让学员掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理和工厂的精益化,最终提高企业的产品质量和工作质量。

培训目标:

✧掌握差错预防技术

✧学会运用差错预防技术优化生产现场

✧有效识别差错并提出改善建议

课程大纲:

第一部分:错误—影响质量的源头

·质量的追本溯源

·人为错误影响质量

·什么是错误?

·错误的类别

·制造过程常见错误分析

·其他工程的常见错误分析

·产生错误的原因和案例分析

第二部分:防错系统

·错误的分类

·防止错误的模式转变

·POKA YOKE防错介绍

·防错的基本原则

·防错的5大思路

·防错的4种模式

·防错技术与装置的分类介绍

·防错案例展示与分析

第三部分:防错系统的防错

·防错系统为何需要防错

·几种常见的防错系统防错方式·防错系统的防错实施步骤

·防错系统防错的两大要素

第四部分:如何开展防错

·防错实施的一般步骤

·公司级的防错网络建立

·防错实施的5步法则

·防错实施的案例分析

第五部分:防错法应用实例展示·防错案例介绍

·防错技术练习

·学员防错介绍

·防错现场实战

总结:学员演练观点发表

讲师介绍:

刘江老师:

教育及资格认证:

高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长:

刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进

刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)

培训客户及培训风格:

刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊

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刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

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