数控高级工培训任务书
数控铣工高级培训计划
数控铣工高级培训计划一、培训背景分析随着制造业的发展和技术的进步，数控铣工的工作需求量不断增加。
而传统的数控铣工培训模式和内容已经无法满足行业的需求，迫切需要开展更加深入、具体的高级培训，提高数控铣工的技术水平和实战能力。
为了应对这一需求，本次培训计划旨在提供更加系统、全面的数控铣工高级培训，以满足企业对高技术铣工的迫切需求。
二、培训目标1.提高数控铣工的专业水平，熟练运用各类数控机床进行操作和编程；2.增强数控铣工的实战能力，能够独立解决各类复杂加工问题；3.培养数控铣工的团队合作意识，能够与其他工种有效协作，提高整体工作效率；4.提高数控铣工的安全意识，遵守工艺规范，确保生产安全。
三、培训内容1.数控铣床操作和编程通过理论教学和实际操作相结合的方式，系统地介绍数控铣床的各项操作技术和编程方法，包括工件夹持、刀具安装、参数设定等内容。
同时，针对不同的加工需求，通过实际案例演练，提高学员的操作和编程能力。
2.数控铣工技能提升针对数控铣工在实际生产中常见的难题和问题，开展专项技能培训，如刀具磨削、金属材料特性分析、加工精度控制等课程，提高学员的实战能力。
3.数控铣工团队合作通过团队合作案例讲解和实际操作，培养数控铣工与其他工种的有效协作能力，提高整体工作效率。
4.安全生产教育加强安全生产知识的宣传教育，培养学员的安全意识，确保生产过程中的安全。
四、培训方式1.理论授课：由专业的数控铣工老师进行系统的理论课程教学，包括机床结构、加工原理、编程技术等内容。
2.实际操作：提供现代化数控铣床设备，供学员进行实际操作实践，加强实战能力的培养。
3.案例分析：通过实际生产中的案例，进行深入分析和讲解，提高学员的解决问题能力。
4.团队合作：开展团队合作案例练习，培养学员的团队协作能力。
五、培训评估1.阶段考核：每个培训阶段结束时进行考核，评估学员的学习情况和掌握程度。
2.综合考核：培训结束时进行综合考核，包括理论、操作和案例分析等内容。
数控加工培训计划方案模板
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了提高企业员工的数控加工技能，提升产品质量和生产效率，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握数控加工的基本理论、操作技能和编程方法。
2. 培养学员具备独立完成数控加工任务的能力。
3. 提高学员对数控设备的维护保养能力。
三、培训对象1. 数控加工车间操作人员2. 数控设备维修人员3. 数控加工相关技术人员四、培训时间1. 培训总时长：40课时2. 培训周期：1个月五、培训内容1. 数控加工基本理论（1）数控加工概述（2）数控机床的结构及原理（3）数控编程基础知识（4）数控加工工艺2. 数控机床操作技能（1）数控机床的基本操作（2）数控机床的调整与维护（3）数控机床的故障诊断与排除3. 数控编程方法（1）数控编程基本指令（2）数控编程技巧（3）数控加工工艺参数设置4. 数控加工实例分析（1）典型零件的数控加工工艺（2）数控加工中的常见问题及解决方法六、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验的数控加工工程师担任主讲教师。
2. 邀请数控设备厂商的技术人员授课，提供设备操作及维护方面的指导。
七、培训方式1. 理论授课：采用多媒体教学，结合实际案例进行讲解。
2. 实操训练：在数控加工实训中心进行实际操作训练，教师现场指导。
3. 案例分析：针对实际生产中的问题，进行讨论分析，提高学员解决实际问题的能力。
八、考核评价1. 理论考核：对培训内容进行笔试，考察学员对理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：对学员进行实际操作考核，考察学员的动手能力和解决实际问题的能力。
九、培训费用1. 培训费用包括教材费、师资费、场地费等。
2. 培训费用由学员所在单位承担。
十、培训组织1. 培训单位：公司人力资源部2. 培训部门：数控加工培训中心3. 培训班主任：负责培训期间的日常管理工作。
本培训计划方案旨在提高企业员工的数控加工技能，为企业培养一批高素质的数控加工人才。
数控车加工(高级)培训大纲
115Leabharlann 结业考试1.考前复习
2.结业考试
4
6
合计
40
数控车工加工（高级）培训大纲（蒲小花）
一、培训目标
1.掌握数控车加工图纸分析方法；
2.确定数控车加工工艺及加工流程；
3.掌握外圆、圆锥、圆弧、内孔、螺纹等高等难度零件的手工编程方法；
4.掌握数控车高等难度零件的加工技能。
二、培训内容与学时分配
序号
课题
内容
学时
1
数控车床使用
和操作技能
1.数控车床安装夹具和工件操作技能
5．数控车床内孔切削编程
6.数控车床螺纹切削编程
7.数控车床子程序编程
8.数控车床高等难度典型零件的编程
15
4
数控车床
加工技能
1.数控车床单一固定循环加工技能
2.数控车床复合切削循环加工技能
3.数控车床圆弧切削加工技能
4．数控车床内孔切削加工技能
5.数控车床螺纹切削加工技能
6.数控车床子程序加工技能
2.数控车床操作面板各按键的含义与应用
3.数控车床对刀操作技能
4
2
数控车床加工
工艺技能
1.数控车床加工工艺基础
2.数控车床加工工艺路线拟定技能
3.数控车床加工工序设计技能
4.数控车床加工工艺综合技能
6
3
数控车床编程
1.数控车床编程基础
2.数控车床单一固定循环编程
3.数控车床复合切削循环编程
4.数控车床圆弧切削编程
数控高水平培训计划
数控高水平培训计划一、培训概述数控技术是一种集机械、电子、计算机、自动控制等多种技术为一体的综合技术，广泛应用于机械加工和制造领域。
为了提高我国数控技术人才的综合素质，满足产业发展的需求，特制定了数控高水平培训计划。
该培训计划旨在通过系统性的学习和实践，全面提升学员的数控技术水平，并培养具有较强专业素养和创新能力的数控专业人才。
二、培训目标1. 掌握数控技术的基本理论和工作原理；2. 熟练掌握数控编程和操作技能；3. 具备数控加工工艺规划和优化的能力；4. 能够熟练应用相关数控设备和软件；5. 具备较强的问题分析和解决能力；6. 提高团队协作和沟通能力；7. 培养创新思维和实际操作能力。
三、培训内容1. 数控基础知识（1）数控技术概述（2）数控编程基础（3）数控加工工艺（4）数控机床结构和工作原理（5）数控系统介绍2. 数控编程和操作（1）数控编程语言及其使用（2）常见数控加工工艺的编程技巧（3）数控机床操作规程（4）数控加工工艺调试技术3. 数控应用软件（1）Mastercam软件应用（2）UG软件应用（3）CATIA软件应用（4）Solidworks软件应用4. 数控应用实践（1）数控机床的安全操作（2）数控加工工艺规划与优化（3）数控加工设备日常维护与保养5. 专业技能提升（1）数控零件加工（2）零部件装配与调试（3）数控设备性能测试及分析6. 创新能力培养（1）实际案例分析与解决（2）参与相关项目的设计与开发（3）实际操作中的问题分析和解决四、培训方法1. 理论授课采用专业的教材和多媒体教学手段，进行数控基础知识的系统授课。
2. 实践操作设置实训基地，学员在指导老师的指导下进行数控编程、操作和工艺规划等实际操作训练。
3. 案例分析结合实际案例，对学员进行问题分析和解决能力的培养。
4. 小组讨论组织学员进行小组讨论，分享学习心得和解决方法，提高团队协作和沟通能力。
五、培训考核1. 知识考核学员需通过笔试、实验等方式进行数控基础理论知识的考核。
数控车高级技师培训计划
数控车高级技师培训计划一、培训目标和任务1.1 培训目标本培训计划旨在通过系统的理论学习和实践操作，提高学员的数控车高级技师水平，使其能够掌握数控车加工的原理和技术，熟练掌握数控车的操作方法和维护技能，提高加工质量和效率。
1.2 培训任务根据培训目标，本计划将重点培养学员的以下几方面能力：1) 理论知识：深入学习数控车加工理论知识，包括数控系统原理、工艺规范、机床结构和加工工艺等方面的知识；2) 操作技能：通过实际操作，学习数控车的操作方法和技术要领，提高对数控车的操作熟练度；3) 维护技能：掌握数控车的维护和保养技巧，提高设备的使用寿命和效率；4) 质量控制：学习加工质量的控制方法和技术，提高加工质量和效率。
二、培训内容和安排2.1 培训内容本培训计划将分为理论学习和实践操作两个阶段，具体内容包括：1) 数控车加工理论知识：数控系统原理、机床结构和工艺规范等；2) 数控车操作方法和技术要领：包括设备的操作流程、程序编制和设备控制等；3) 数控车维护和保养技巧：设备的日常维护和定期保养方法；4) 加工质量控制方法和技术：包括加工质量的评估和控制方法等。
2.2 培训安排培训周期为半年，分为理论学习阶段和实践操作阶段。
具体安排如下：第1-2个月：理论学习阶段，学员将进行课堂学习，深入理解数控车加工的理论知识；第3-4个月：实践操作阶段，学员将进行实际操作训练，提高数控车的操作技能；第5-6个月：综合实践阶段，学员将进行设备维护和加工质量控制的综合实践，全面提高数控车的使用能力。
三、培训方法和手段3.1 培训方法本培训计划将采用理论结合实践的培训方法，通过理论学习和实际操作相结合，提高学员的学习和操作技能。
3.2 培训手段1) 理论学习：采用课堂教学和讲座的形式，让学员掌握数控车加工的理论知识；2) 实践操作：安排学员进行设备的实际操作训练，加强操作技能；3) 综合实践：让学员参与设备的维护和加工质量的控制实践，提高综合能力。
数控高级工实训报告书
一、实训目的本次数控高级工实训旨在通过实际操作和理论学习，提高学生的数控编程、加工和调试能力，使学生熟练掌握数控机床的操作，具备独立解决生产现场问题的能力。
通过实训，使学生能够适应现代制造业对数控技术人才的需求，为今后从事数控加工相关工作奠定坚实基础。
二、实训时间实训时间为2021年10月1日至2021年10月31日，共计30天。
三、实训地点XX职业技术学院数控技术实训室四、实训内容1. 数控机床操作及编程（1）熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；（2）掌握数控编程的基本规则和技巧；（3）熟练运用数控编程软件进行编程，如：CAXA、Mastercam等；（4）根据加工图纸要求，编写加工工艺卡，并完成零件的数控编程。
2. 数控加工工艺（1）了解数控加工的基本工艺过程；（2）掌握数控加工工艺参数的选取和调整；（3）熟悉数控加工过程中的刀具选择、切削参数设置和冷却润滑系统的应用；（4）分析加工过程中出现的各种问题，并提出解决方案。
3. 数控机床调试与维护（1）熟悉数控机床的调试方法，如：对刀、换刀、调整坐标系等；（2）掌握数控机床的日常维护保养知识；（3）了解数控机床故障诊断和排除方法。
4. 数控加工质量控制（1）了解数控加工质量标准；（2）掌握数控加工质量检测方法；（3）分析加工过程中的质量问题，并提出改进措施。
五、实训过程1. 实训前期（1）学习数控机床的基本知识，包括机床结构、工作原理、操作方法等；（2）学习数控编程软件的基本操作，如：CAXA、Mastercam等；（3）了解数控加工工艺的基本流程。
2. 实训中期（1）在老师的指导下，进行数控机床操作和编程练习；（2）根据加工图纸要求，完成零件的数控编程和加工工艺卡编写；（3）进行数控加工工艺参数的选取和调整，确保加工质量。
3. 实训后期（1）进行数控机床调试和日常维护保养；（2）学习数控机床故障诊断和排除方法；（3）对加工过程中的质量问题进行分析，并提出改进措施。
数车高级培训教学计划表资料
数控车床高级工职业（工种）培训教学计划表附：数控车床高级工职业（工种）培训指南说明：培训指南是培训教学计划的拓展，对本期培训进行更加详细描述。
与培训教学计划共同使用，一起存档。
一、培训对象及人数数控计数应用专业将从事数控车床的学生，共30人。
二、培训时间2013年10月19日----2013年11月2日三、培训目标能读懂中等复杂度（如：曲轴）的零件图能绘制简单的轴、盘类零件图能读懂进给机构、主轴系统的装配图能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件能编制简单（轴、盘）零件的数控车床加工工艺文件能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具能刃磨常用车削刀具能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能编制螺纹加工程序能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图能利用计算机绘图软件计算节点能按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序能通过操作面板编辑加工程序能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试刀能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等能读懂数控系统的报警信息能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障能进行数控车床水平的检查四、培训内容及要求：1 职业道德1．1 职业道德基本知识1．2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定。
（2）具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。
数控车铣高水平培训计划
数控车铣高水平培训计划一、服务对象本培训计划服务对象主要为具备一定数控车铣基础知识和技能的工业从业人员，希望提升自身技能水平、提升竞争力的人员，以及相关企业的员工。
希望通过本培训计划，帮助参训人员提升数控车铣机床的操作和编程技能，提高整体生产效率和质量。
二、主要内容1. 数控车铣基础知识培训本课程主要介绍数控车铣机床的基本构造和原理、操作系统、刀具选择和安装、自动换刀系统等知识。
2. 数控编程技能培训本课程主要介绍数控车铣的编程基础知识和技能，包括G代码、M代码、程序设计原理、编程规范等内容。
同时结合实际案例，讲解编程的具体应用技巧和注意事项。
3. 数控车铣操作技能培训本课程重点培训数控车铣机床的操作技能，包括开机操作、程序的调试和运行、加工工艺的调整等内容。
通过理论结合实践的方式，帮助参训人员熟练掌握机床的操作技能。
4. 数控车铣机床维护与保养本课程主要介绍数控车铣机床的维护与保养知识，包括机床的日常维护、故障排除、安全操作规范等内容。
通过实际案例演示，帮助参训人员学会机床的保养和故障排除技能。
三、培训方式1. 理论课程采用课堂讲授的方式，通过PPT、视频等多媒体形式，向参训人员传授数控车铣的基础理论知识。
讲师结合实际案例，生动形象地讲解相关知识点，使学员易于理解。
2. 实操课程采用实操训练的方式，提供真实的数控车铣机床，让参训人员亲自操作，熟悉机床的操作流程、掌握机床的编程技能和操作技能。
同时，配备专业的指导老师，对参训人员进行实时指导和辅导，确保参训人员能够熟练掌握相关技能。
3. 实践培训安排参训人员到相关厂家或企业进行实践培训，让参训人员在真实的生产环境中，通过实际操作和交流学习到更深入的知识和技能。
四、培训要求1. 参训人员需具备一定的数控车铣基础知识和技能，具有一定的操作和编程基础。
2. 参训人员需具备一定的学习能力和积极性，能够主动参与课程学习和实操训练。
3. 参训人员需服从培训教师和指导老师的管理和指导，严格遵守培训纪律和安全规范。
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数控高级工培训实践教学指导书专业：班级：姓名：机电工程学院机电教研室2xxx.03一、地位、目的和任务：通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。
掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。
训练学生的实际操作技能，使学生能达到高级数控车工水平。
二、实训条件1．场地条件：生产型数控车加工实训车间2．设备条件：生产型数控车床3．工具及材料条件：（1）工辅具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干。
（2）量具：千分尺、游标卡尺；0～125游标卡尺、25～50千分尺、0～150钢尺、0～25中径千分尺。
（3）刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15，60°螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀。
（4）材料：45#钢，尺寸规格约为①Ф45×83（每组3件）、②Ф80×83（每组2件）、③Ф55×75（每组1件）、④Ф40×83（每组1件）、⑤Ф30×90（每组1件）、⑥Ф30×80（每组2件）、⑦Ф30×105（每组1件）、⑧Ф30×90（每组1件）。
三、实训要求及注意事项1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作数控车床，独立并熟练地完成高级数控车工考证要求的有关课题。
2．以《数控高级工培训实践教学指导书》内高级工课题进行编程与加工强化训练学生的手工编程与实际操作技能。
3．每个学生独立完成实训报告的撰写。
4．说明因已经开设了《机床数控技术应用》课程，该课程中已讲解了数控车床手工编程的相关内容，再预先给学员发下本实训指导书，让他们预习附件1的内容，所有与手工编程有关内容在课内外完成，有问题可以当场问指导老师。
四、实训步骤1．安全教育（1）安全生产教育；（2）讲授实训的目的意义；（3）实训纪律；（4）实训要求。
2．熟悉数控车床的编程方法。
3．熟悉数控车床的功能和操作使用方法。
4．常见简单结构编程与加工。
5．零件编程与加工。
6.数控车床维护与保养、加工过程中问题的处理。
了解一般的机床维护与保养方法。
7.实训总结、写实训报告、评定实训成绩。
实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。
成绩的评定见考核方式。
五、考核方式⑴考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。
⑵根据考勤、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，权重分别为20％、70％、10％。
⑶成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。
六、参考文献1．孙伟伟.《数控车工实习与考级》北京高等教育出版社，20042.徐伟、张伦玠主编.《数控车工职业技能培训教程》高等教育出版社.2006年3.刘万菊、赵长明主编.《数控加工职业资格认证强化实训》高等教育出版社.2005年课题一：子程序编程一、子程序1、程序的概念(1)子程序的定义。
机床的加工程序可以分为主程序和子程序两种。
主程序是一个完整的零件加工程序，或是零件加工程序的主体部分。
它与被加工零件或加工要求一一对应，不同的零件或不同的加工要求，都有惟一的主程序与之对应。
在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现，或者在几个程序中都要使用它。
这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独加以命名，这组程序段就称为子程序。
子程序一般都不可以作为独立的加工程序使用，它只能通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作。
子程序执行结束后，能自动返回到调用它的主程序中。
(2)子程序的嵌套为了进一步简化加工程序，可以允许其子程序再调用另一个子程序，这一功能称为子程序的嵌套。
当主程序调用子程序时，该子程序被认为是一级子程序，FANUC0系统中的子程序允许4级嵌套，如图1所示。
图1子程序嵌套2、子程序的调用(1)子程序的格式在大多数数控系统中，子程序和主程序并无本质区别。
子程序和主程序在程序号及程序内容方面基本相同，仅结束标记不同。
主程序用M02或M30表示其结束，而子程序在FANUC系统中则用M99表示子程序结束，并实现自动返回主程序功能，如下述子程序。
O0401；G01U-1.0W0;……G28UOWO；M99；对于子程序结束指令M99，不一定要单独书写一行，如上面子程序中最后两段可写成“G28U0W0M99”。
(2)子程序在FANUC系统中的调用在FANUC0系列的系统中，子程序的调用可通过辅助功能指令M98指令进行，同时在调用格式中将子程序的程序号地址改为P，其常用的子程序调用格式有两种：格式二M98P××××L××××其中，地址符P后面的4位数字为子程序号，地址L后面的数字表示重复调用的次数，子程序号及调用次数前的0可省略不写。
如果只调用子程序一次，则地址L及其后的数字可省略。
格式二M98P××××××××地址P后面的8位数字中，前4位表示调用次数，后4位表示子程序号，采用这种调用格式时，调用次数前的0可以省略不写，但子程序号前的0不可省略。
子程序的执行过程示例如下：主程序：O0402；自程序：N10……；O0100；N20M98P0100；……N30……；M99；…………N60M98P20200；O0200；…………N100M30；M99；3、子程序调用的特殊用法（1）子程序返回到主程序中的某一程序段。
如果在子程序的返回指令中加上Pn指令，则子程序在返回主程序时将返回到主程序中有程序段段号为“Nn”的那个程序段，而不直接返回主程序。
其程序格式如下：M99Pn；M99P100；返回到N100程序段（2）自动返回到程序开始段。
如果在主程序中执行M99，则程序将返回到主程序的开始程序段并继续执行主程序。
也可以在主程序中插入M99Pn；用于返回到指定的程序段。
为了能够执行后面的程序，通常在该指令前加“／”，以便在不需要返回执行时，跳过该程序段。
（3）强制改变子程序重复执行的次数用M99L××指令可强制改变子程序重复执行的次数，其中L 后面的两位数字表示子程序调用的次数。
例如，如果主程序用M98P××L99，而子程序采用M99L2返回，则子程序重复执行的次数为两次。
4、编写子程序时的注意事项1）在编写子程序的过程中，最好采用增量坐标方式进行编程，以避免失误。
2）在刀尖圆弧半径补偿模式中的程序不能被分隔指令。
课题二：子程序编程实例一、编程实例例试用子程序的编程方式编写如图2所示工件的数控车加工程序。
精加工该工件凹槽时，采用如图3-2所示专用的切槽刀具(刀宽设为3mm)进行加工，以假想点A点作为刀位点，则加工第一条槽时，刀位点的z向坐标=-10.6-3(刀宽)=-13.6。
图2专用切槽刀具课题编程与加工思路：在编写本课题的精加工程序时，由于工件轮廓有许多相类似的形状组成。
因此，采用子程序方式进行编程可实现简化编程的目的。
其参考程序见表1。
表1子程序编程程序刀具1号刀具，930硬质合金外圆车刀，2号刀具，定制切断刀程序段号FANUC0i系统程序程序说明O0010 主程序及外圆加工程序N10 G98G40G21; 程序开始部分N20 T0101;N30 G00X100.0Z100.0;N40 M03S800;N50 G00X28.0Z2.0; 快速定位至循环起点N60 G71U1.5R0.3; 粗车外圆表面N70 G71P100Q200U0.3W0.0F150;N80 N100G00X15.4S1600; 精加工开始程序段沿X向进刀N90 G01Z0.0F60; 精加工轨迹N100 X16.4Z-6.0;N110 Z-42.7;N120 G02X19.6Z-44.3R1.6;N130 N200G01X28.0;N140 G70P100Q200; 外圆精加工N150 G00X100.0Z100.0; 定位至换刀点N160 T0202; 换切槽刀N170 M03S1600; 主轴正转，1600r/minN180 G00X17.4Z-13.6; 快速定位N190 M98P60020; 调用子程序6次N200 G00X100.0Z100.0; 程序结束部分N210 M30;N10 O0020; 切槽子程序N20 G01U-1.8F100; 子程序采用增量坐标较为合适N30 G02U-0.78W-0.47R0.4;N40 G01U1.58W-4.23;N50 U1.0;N60 M99; 返回主程序课题三：A类宏程序编程一、用户宏程序简介用户宏程序是FANUC数控系统及类似产品中的特殊编程功能。
用户宏程序的实质与子程序相似，它也是把一组实现某种功能的指令，以子程序的形式预先存储在系统存储器中，通过宏程序调用指令执行这一功能。
在主程序中，只要编入相应的调用指令就能实现这些功能。
一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序，简称宏程序；调用宏程序的指令称为“用户宏程序指令”或宏程序调用指令。
宏程序与普通程序相比较，普通程序的程序字为常量，一个程序只能描述一个几何形状，所以缺乏灵活性和适用性。
而在用户宏程序的本体中，可以使用变量进行编程，还可以用宏指令对这些变量进行赋值、运算等处理。
通过使用宏程序能执行一些有规律变化(如非圆二次曲线轮廓)的动作。
用户宏程序分为A、B两类。
通常情况下，FANUC0TD系统采用A类宏程序，而FANUC0i系统则采用B类宏程序。
二、A类宏程序1、变量在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址，为了使程序更加具有通用性、灵活性，故在宏程序中设置了变量。
(1)变量的表示。
一个变量由符号“#”和变量序号组成，如：#i(i=1，2，3，…)。
(2)变量的引用。
将跟随在地址符后的数值用变量来代替的过程称为引用变量。
例C01X#100Y-#10lF#102；当#100=100.0、#101=50.0、#102=80时，上面这句程序即表示为G01X100.OY-50.OF80;(3)变量的种类变量分为局部变量、公共变量（全局变量）和系统变量三种。
在A、B类宏程序中，其分类均相同。
1）局部变量：局部变量(#1～#33)是在宏程序中局部使用的变量：当宏程序1调用宏程序2而且都有变量#1时，由于变量#l服务于不同的局部，所以1中的#l与2中的#1不是同一个变量，因此可以赋于不同的值，且互不影响。