作业规程
作业规程 操作规程
作业规程操作规程
《作业规程操作规程》
作业规程是指对于一项工作、任务或项目进行具体操作的规范和步骤。
在日常生活和工作中，作业规程的制定和执行对于确保工作的高效进行和安全保障至关重要。
下面是一些关于作业规程的操作规程：
一、明确作业目标。
在制定作业规程之前，首先要明确作业的目标和要求，明确工作的内容和细节，确定工作的开始和结束时间。
二、确定作业步骤和流程。
根据作业的具体要求确定作业的步骤和流程，确保每个环节都有明确的操作规程和要求。
三、分工合作。
在作业规程中要明确每个参与者的角色和职责，合理分工，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
四、安全措施。
对于需要进行危险作业的任务，必须制定详细的安全措施和操作规程，确保安全第一。
五、监督和检查。
制定作业规程后，需要进行监督和检查，确保规程的执行情况和效果。
六、总结反馈。
在作业规程执行结束后，需要对作业的整体情况进行总结和反馈，发现问题和不足之处，及时进行改进。
严格执行作业规程，能有效提高工作的效率，降低安全事故的发生率，保障工作的顺利进行。
因此，我们要时刻牢记作业规程的重要性，严格遵守规定，做好每一项工作。
作业人员安全技术操作规程（3篇）
作业人员安全技术操作规程第一章总则第一条为确保作业人员的安全和健康，提高作业效率，保护企业财产和环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业的所有作业人员，包括公司员工、临时工以及承包商等外来人员。
第三条作业人员在进行任何作业前，必须经过安全培训并取得相应的操作资格，否则不得进行作业。
第四条作业人员在作业过程中必须严格遵守本规程的规定，否则将面临相应的处罚。
第二章作业前的准备第五条作业前必须对作业区域进行安全检查，并进行相应的隐患排查。
如有发现安全隐患，必须及时报告相关部门。
第六条作业前必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，并保持其完好。
第七条作业前必须了解作业设备的性能和操作方法，并做好相关准备工作。
第八条作业前必须确认作业区域的安全条件，确保安全出口畅通，并设置必要的安全警示标志。
第九条作业前必须检查作业设备的运行状况，如有异常情况必须及时报告相关部门。
第三章作业过程中的安全注意事项第十条作业人员必须保持清醒的头脑，不得在作业中饮酒、吸烟或使用药物。
第十一条作业人员必须严格按照作业规程进行作业，并遵守相应的安全操作规定。
第十二条作业人员在操作设备时必须确保自身安全，避免发生危险动作。
第十三条作业人员在操作过程中必须时刻保持注意力，不得因为个人原因分散注意力而导致事故发生。
第十四条作业人员在作业过程中发现设备异常，必须立即停止作业并报告相关部门。
第十五条作业人员在作业过程中不得擅自改变作业设备的参数和设置，必须经过相关部门的批准后方可操作。
第十六条作业人员在作业过程中必须正确使用作业设备，不得随意操作或修改设备的设置。
第十七条作业人员在作业过程中必须随时监测设备运行状况，如有异常情况必须及时报告相关部门。
第四章作业后的安全措施第十八条作业结束后，作业人员必须及时清理现场，恢复工作环境，确保作业区域的安全和整洁。
第十九条作业结束后，作业人员必须及时关闭相应的设备，并进行必要的检查和维护。
第二十条作业结束后，作业人员必须归还个人防护装备，并进行相应的清洗和消毒。
作业规程与操作规程的区别
作业规程与操作规程的区别作业规程和操作规程是企业中重要的管理文档，它们在操作流程、工作要求和安全措施等方面起到了指导和规范作用。
虽然两者都涉及工作的规定和步骤，但它们在内容和用途上存在一些区别。
本文将从几个方面来探讨作业规程和操作规程的区别。
一、定义和内容作业规程是一份详细而全面的文件，描述了某项作业的流程、环境要求、人员要求、工具和设备的使用以及作业期间需要遵守的规定。
作业规程通常由一组步骤描述组成，以确保作业的安全和高效进行。
操作规程是一份简明扼要的文件，规定了完成某项操作的基本步骤和要求。
操作规程通常包括操作顺序、注意事项、安全规范和质量要求等。
它指导员工按照规定的程序进行操作，并确保工作的准确性和一致性。
二、适用范围作业规程通常适用于一项具体的作业任务，如设备维护、产品生产或特定工艺的实施等。
它们提供了一种可靠的指导，确保每个阶段的操作正确和完整。
操作规程通常适用于一类或多类操作活动，如常规操作、安全操作、紧急操作等。
它们有助于加强团队合作，提高工作效率并降低潜在风险。
三、制定和修订作业规程的制定通常需要与多个部门和相关人员合作，以确保所有程序和措施都得到充分考虑和讨论。
作业规程需要不断更新和修订，以适应技术变革和工作环境的变化。
操作规程的制定通常由专门的团队或个人负责，他们具有丰富的经验和专业知识。
操作规程的修订要求更加频繁，以满足操作流程的调整和改进的需要。
四、使用对象和目的作业规程通常面向那些从事具体作业的人员，包括操作工、技术人员和维护人员等。
作业规程的目的是确保工作顺利进行，提高作业效率和质量，并最大程度地减少事故和错误的发生。
操作规程通常面向那些执行操作的人员，如操作员、工程师或技术人员等。
操作规程的目的是指导员工进行操作，确保工作的准确和安全，并满足质量标准和客户要求。
五、管理和培训作业规程的管理通常包括对作业记录、安全控制和质量评估的监督和审查。
作业执行前，有时还需要进行培训和考核，以确保员工掌握和理解作业规程的要求。
施工作业规程15篇
施工作业规程15篇【第1篇】施工现场电气作业的普通平安操作规程1、电气工作人员应具备的基本条件;⑴ 电气工作人员应定期举行体格检查。
有不适应症者,不得参与该项工作。
体检应每两年检查一次。
⑴ 电气工作人员应具备须要的电气学问,严格遵守各项电气工作平安操作规程。
经国家劳动和社会保障部平安技术培训,考试合格,持证上岗。
⑴ 电气工作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。
⑴ 严禁电气工作人员酒后举行作业。
⑴ 电气工作人员应把握有关电气作业工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法、确保完好,并在规定的平安校验周期内。
2、在确知带电体无电并做好平安措施之前,不准用手触摸或举行检修,因故停止工作而在恢复之前,应仔细检查其平安措施是否正确合理。
3、临近带电导体时,应按规定穿戴好绝缘防护用品和用具,并站在平安距离外,临近旋转装置时,应扣好工作服等。
严禁戴手套操作。
4、电气高空作业应满足以下要求:⑴ 工作前应对电杆根部举行细致检查,同时严格检查其工用具和防护用具是否满足平安要求。
⑴ 登高作业除随身携带个人必用的工具和传递用绳索外,不准再随身携带其他物件上下。
传递物件时,应用绳索,严禁上下抛掷。
⑴ 登高作业时应使用平安带和电工平安帽。
平安带应系在电杆及牢固构件上,不准系在横担木上。
作业点下面两米范围内不准站人。
⑴ 遇六级以上大风、雷雨、浓雾、冰雹等恶劣天气,应停止露天高空作业。
霜冻、雨、雪天气举行高空作业时,应实行防滑措施。
⑴ 不宜从事高空作业的人员,不得参与高空电气作业。
5、在停电或部分停电现场举行检修时,应满足以下要求:⑴ 工作前应对所需检修的设备或线路举行停电、放电、验电和短路接地。
⑴ 对于预备举行检修的电气设备,除应将一次测电源彻低断开外,还应检查有关变压器等有无二次测应急发电机组倒送电的可能性。
⑴ 断开施工用电设备上的电源时,至少应有一个显然的断开点,除应断开断路器或自动空气开并外,还必需断开隔离开关。
⑴ 断开电源时,应将电源回路的动力和操作熔断器熔芯取下,并应将就地操作把手拆除,收好或加锁。
安全作业操作规程
安全作业操作规程1. 安全意识1.1 保持警觉，注意环境变化，确保自身安全。
1.2 合理安排作业时间，确保休息充分。
1.3 严禁饮酒后进行危险作业。
2. 个人防护2.1 进入作业现场前，必须戴好必备的个人防护用品。
2.2 应选用符合国家标准的个人防护用品。
2.3 个人防护用品应存放在干燥、通风、阴凉处，防止日晒、潮湿。
3. 作业前准备3.1 作业前必须进行安全检查，确保作业现场符合安全要求。
3.2 应严格按照作业计划进行，不得擅自更改作业任务或方式。
3.3 在作业过程中，有条件的可以进行班前或者班中的安全教育。
3.4 作业现场必须保证通风良好，不能出现有毒气体或者有爆炸隐患的情况。
4. 作业操作4.1 作业开始前应当进行必要的演练，确保操作规范，防范意外事故的发生。
4.2 作业过程中需要谨慎操作，不得发生违反安全规范的情况。
4.3 高处作业、电工、焊工等特殊作业，应当选派有资格证书的工作人员进行作业。
4.4 停电、停气、停水等情况下的劳动，必须按规定停机、释放余压、漏电处理后方可进行。
4.5 爆破、焊接、切割等特殊作业，必须进行作业时间发布并进行周围安全区域的疏散。
5. 紧急救援5.1 作业过程中如发生意外情况，应立即采取措施，保护自己和周围人员的安全。
5.2 如情况需要，应及时通知现场主管工程师或者相关领导，并启用应急预案，进行紧急救援。
5.3 安全事故发生后，应及时报告公司，工厂所在区域的安全主管部门，并根据事故情况及时开展事故调查和处理。
6. 安全奖励制度6.1 在企业安全工作中表现优秀的员工，可获得安全奖励。
6.2 不安全行为或不出现安全事故的员工，可获得优秀员工及经济奖励。
6.3 安全先进单位可评选为优秀企业，并获得各类荣誉证书。
7. 后勤保障7.1 保障作业现场供电、供水、通讯、照明等一切生产生活所需设施的完好性，保证现场的安全和顺畅运作。
7.2 严格管理作业场所的材料、设备、工具等物资的存储和使用，确保材料完好，使用合理。
安全规程操作规程作业规程
安全规程操作规程作业规程1. 简介安全规程操作规程作业规程是为了确保在工作过程中安全、高效、合规的进行，保障员工生命财产安全和公司的正常运营而制定的一系列操作规范。
本文档将详细介绍安全规程操作规程作业规程的相关内容。
2. 安全规程2.1 安全意识培养•所有员工都应参加公司组织的安全培训课程，了解常见的安全风险和应急处理方法。
•提倡安全文化，建立良好的安全意识和习惯，发现并及时报告潜在的安全隐患。
•禁止擅自更改或拆卸安全设备，严禁私自绕过安全系统使用设备或机器。
2.2 工作场所安全•公司将定期进行工作场所安全检查，确保设备和设施的正常运行和使用。
•员工应按照相关要求正确使用办公设备、电器设备和扩音设备等，并定期进行维护。
2.3 人身安全•员工在工作时应根据工作需求佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•高处作业时必须使用安全绳索和腰带，并严禁超负荷作业。
•遵守公司对有害物质的操作规定，正确使用防毒面具和防护手套等个人防护装备。
3. 操作规程3.1 操作规程编制•每个部门应根据实际工作需要制定相应的操作规程，并定期进行修订和更新。
•操作规程应详细描述相关任务的执行步骤和安全注意事项。
3.2 操作规程培训•每位员工在岗位上需要进行相应的操作规程培训，确保其理解并熟悉操作规程。
•培训过程中应重点强调安全规程，包括相关安全注意事项和应急处理方法。
3.3 操作规程执行•员工在执行工作任务时，应按照操作规程的要求进行操作，并严格执行相应的安全措施。
•如发现操作规程存在问题或无法执行时，应及时向上级汇报，并停止操作直到问题解决。
3.4 操作规程记录•每次执行操作规程时，均应记录有关数据和情况，以便后续追溯和分析。
•任何对操作规程的修订和更新都应进行相应的记录和备份。
4. 作业规程4.1 作业计划制定•每个项目在开始之前都需要制定详细的作业计划。
•作业计划应包括任务目标、工作流程、资源需求、安全措施等内容。
作业规程管理制度(3篇)
作业规程管理制度为进一步规范现场操作，使作业规程真正起到指导生产、服务生产、保证安全生产的作用，有效消除作业过程中的不安全因素，从源头上消灭事故隐患，切实保障职工生命和国家财产安全，特制定如下管理制度。
1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规程和相关技术规范。
2、作业规程编制时必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段、提高经济效益。
3、必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程，不得套用、沿用作业规程。
4、作业规程的编制工作由施工单位工程技术人员负责。
要做到内容齐全、语言简明、准确、规范，图表满足生产需要，标注齐全、比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号。
5、作业规程编制前，应组织生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对工作面的煤层情况、地质构造情况、工作面四邻情况进行现场勘查。
讨论制定有针对性的安全措施，明确生产的程序和内容。
为编制工作做好准备。
6、地测科要及时向施工单位提供有关地质资料和图纸，不得影响作业规程的编制。
7、作业规程编制好后，由技术科分管工程师负责把关。
8、作业规程的审批，由总工程师负责组织进行，并应由生产技术、安全通风、地测、计划、机电运输、调度等相关部门进行集体会审，各部门都要提出审查意见并签字，最后由矿技术负责人审批。
8、作业规程的贯彻学习，必须在工作面开始生产前至少三天完成；由区队负责人组织参加生产的所有人员学习，由技术人员负责贯彻。
参加学习的人员，应在学习记录上签名。
9、工作面作业规程必须在开工前____天编制完毕，开工前____天审批结束，开工前____天报焦煤公司生产处。
10、采掘单位区(队)长、工程技术人员负责工作面《作业规程》在现场的落实，条件变化时及时修改和补充工作。
作业操作规程
作业操作规程一、目的本操作规程旨在规范作业操作流程，确保工作的高效、安全、准确进行，降低各类事故的发生概率，保护员工的生命安全和身体健康，保障生产的稳定运行，最大化发挥生产效能。
二、适用范围本操作规程适用于公司内部的各类作业活动，包括但不限于机械作业、电气作业、化学作业、高空作业等。
三、基本原则1. 安全第一：在进行作业活动前，必须确保作业环境的安全，并且事先评估潜在风险，采取相应的防护措施。
2. 明确责任：每个参与作业的人员都应清楚自己的职责，了解作业流程，并遵守相关的操作规范。
3. 形成共识：所有参与作业的人员应达成共识，相互配合，确保作业的顺利进行。
四、作业准备1. 评估风险：在进行任何作业之前，相关人员必须进行风险评估，并确定相应的防范措施。
评估内容包括但不限于作业地点、作业设备、作业人员、作业流程等。
2. 编制作业方案：根据风险评估结果，编制详细的作业方案，明确作业目标、作业流程、安全措施等内容。
作业方案必须经过相关负责人的审核，并进行备案。
3. 提供培训：在开始作业之前，所有参与作业的人员必须接受相应的培训。
培训内容包括作业流程、操作规范、安全注意事项等。
4. 获取必要证照：进行特定类型作业的人员必须持有相应的操作证照，并确保证照的有效期。
五、作业执行1. 装备检查：在进行作业之前，相关设备必须经过检查，确保各项功能正常，不存在安全隐患。
2. 现场布置：根据作业方案，进行现场布置，并设置必要的警示标识，确保作业环境的清晰与安全。
3. 个人防护：每位参与作业的人员必须正确佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
4. 严格操作：作业人员必须按照操作规范和作业方案进行操作，禁止随意更改程序或忽略规定步骤。
5. 及时沟通：作业过程中，作业人员应及时与其他相关人员沟通协调，共同解决问题，确保作业的顺利进行。
六、作业结束1. 清理现场：作业结束后，必须及时清理现场，恢复原状，并清点相关设备和物资。
2. 完善记录：记录作业过程中的重要信息，包括但不限于作业时间、作业人员、使用设备、发生的问题等。
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宣威市海岱镇大沙坝煤矿煤矿大沙坝井四石门K7通风上山掘进作业规程工作面编号11704工作面工作面名称：四石门K7通风上山掘进工作面编制人：敖成永实施负责人：李祥坤技术负责人：徐尤全主管矿（井）长：王朝富矿审查意见：矿长： 2010年月日安全副矿长：安全技术负责人：生产副矿长：机电副矿长：通风负责人：编制人：煤管所审核意见：负责人：公章：2010年月日作业规程学习贯彻记录贯彻人: 贯彻时间：2010年月日接受人签字、手印参加人数：1690水平K7通风上山掘进工作面作业规程一、地质概况及目的1690水平以上为K7煤层，煤厚1.2米，煤层倾角58度，K7煤层底板为灰色粉砂质粘土岩，其下灰色薄层状粉砂岩泥质粉岩夹菱铁质粉砂岩，夹K7+1煤层及炭质页岩1-3层。
底部为黑灰色致密含炭质泥质岩，具鲕状结构，为K9煤层顶板，显水层理及断续水平层理，含植物叶化石及菱铁矿薄层。
二、计划及设计布置计划掘进工程量：166米；掘进顺序：在1690水平K7运输巷石门开拓掘K7回风三石门，围K7工作面，形成通风系统。
三、技术要求掘进运输巷道采用木支护进行支护，净断面为4.4m2，规格净上宽2.0m，下宽为2.4m，净高2.0米，第一章概况第一节概述一、巷道名称本（作业规程）掘进的巷道为+1872m水平B4煤层的主要运输巷、溜子巷、采区回风巷。
二、掘进目的及用途掘进的目的是形成+1872m水平B4煤层生产系统，满足+1872m水平B4工作面生产的通风、行人、运输和管路敷设等需要。
三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：运输巷10溜子巷110m。
服务年限：2年。
四、预计开、竣工时间经矿有关领导决定：本掘进工作面自2010年11月15日开工，预计2010年12月30日竣工。
第二节编写依据一、设计说明书及批准时间参照设计和2010年采掘计划方案实施，批准时间2010年1月11日。
二、地质说明书及批准时间参照设计和2010年采掘计划方案实施，批准时间2010年1月11日。
三、矿压观测资料煤层和煤层的底板应力较集中。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相时位置待掘巷道地面相对位于我矿北部和山地，地面标高1956—-2050 m。
待掘巷道井下位于我矿井田北翼，井底车场位于井田中央，北端接近采空区。
第二节煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距本矿区位于来宾向斜西北翼，呈一背斜构造，其倾角18－25度。
矿区内地质构造简单，没有大的断层，只有小的断层和褶皱，断层多为正断层。
B4煤层：煤厚0.7米左右，煤层结构稳定，为本矿区可采煤层，B4煤层顶板为浅灰色粗砂岩，底板为浅灰色砂质页岩。
B3与B4煤层间距8—12米左右。
是该规程计划范围内主采煤层。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该矿瓦斯涌出量属低瓦斯；有煤尘爆炸倾向性,指数27.68%—34.75%,生产过程中注意防尘,以防止煤尘爆炸。
第三节地质构造本矿区位于来宾北翼，呈一背斜构造，倾角18－25度。
矿区内地质构造简单，没有大的断层，只有小的断层和褶皱，断层多为正断层。
附图2：地质平面图（见设计资料）。
附图3：地质剖面图（见设计资料）。
第四节水文地质主要可采煤层赋存于龙潭组中段（Ｐ2Ｌ2）地层中，其上与龙潭组上段(Ｐ2Ｌ3)的过滤带为煤系上覆较好的隔水层，其下卡以头组（Ｔ1Ｋ）为煤系的直接充水层，具承压裂隙水，含水性弱至中等，是矿井的主要含水层，T1K之上有飞仙关组（T1F）隔水层，阻止了上部地层及地表水对煤系地层的渗透和补给。
井田内煤层露头及浅部地形坡度较陡，地表水排泄条件较好，而井田中部地形平缓，无河流通过，亦无大的地表水体。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、地质概况及目的1872水平以上为B4煤层，煤厚0.7米，B4层顶板为深灰色马尾岩，低板为深色砂质页岩，直接顶、底板为中砂岩，煤层倾角18～25度，靠近风井处有一斜交断层方位约345度左右，落差不大，有淋水现象，其它各段地质构造比较稳定。
二、计划及设计布置计划掘进工程量：12米；掘进顺序：在已掘1871水平B3运输大巷开拓石门掘运输巷10米、送溜子顺槽110米，围B4工作面，形成通风系统。
三、技术要求掘进巷道采用工字钢进行支护，净断面为4.4m2，规格净上宽2.0m，下宽为2.4m，净高2.0米.第二节支护设计一、巷道断面断面形状为梯形。
附图4：巷道断面图示后。
二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支护作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2 m，用金属支架和吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2根，锚固力不小于50KN。
前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为2.0 m,前探梁上用6块规格为（长×宽×厚）＝1200mm×200mm×40mm半圆木和木椽杆接顶。
附图5：临时支护平、剖面图示后。
（二）永久支护该工程运输巷均为工字钢梯形支护, 断面形状为梯形。
第三节支护工艺一、支护材料支护材料:采用优质工字钢支护,采用刹杆刹帮刹顶.第四章施工工艺第一节施工方法及顺序掘进顺序：在已掘1871水平B3运输大巷开拓掘运输大巷、送溜子顺槽，围B4工作面，连接1871水平回风上山，形成通风系统、生产系统。
掘进方法：采用打眼放炮的掘进方法进行施工，运输巷使用1t矿车，上山利用坡度使用笨溜子，顺槽采用刮板溜子与矿车相配合。
第二节凿岩方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
第三节爆破作业巷道所在B4煤层较坚硬，故采用楔形掏槽。
炸药使用矿用炸药，毫秒电雷管起爆。
起爆使用MFd—100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。
见表1、表2。
附图6：炮眼布置图于后。
附图7：装药结构示意图示后。
表1 爆破说明表炮眼序号炮眼名称眼深/m角度/（°）装药量/kg 泥长度/m联线方式起爆顺序装药结构水平垂直每孔总量1-3 掏槽眼 1.5 0 72 0.6 1.8 0.6串联I正向装药4-7 周边眼 1.2 0 90 0.4 1.6 0.6 II8-9 顶眼 1.2 0 90 0.4 0.8 0.6 Ⅴ10-12 底眼 1.2 1 90 0.4 1.2 0.6 Ⅵ合计 5.4第四节运输一、运输方式施工中采用人工装岩、刮板溜子与人力矿车配合运输。
第五节管线及溜子敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1．风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
供风管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面加20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。
风筒口到工作面不得超过5 m。
2．铺溜子要求：(1)直线段应顺直，起伏要小，突出部位要拉底挑顶取直，以减少阻力和机械磨损。
(2)溜子工要设专人负责及保管和维修，保证生产正常(3)机械电溜子的机头机尾要打好压顶子，保证安全使用。
第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表见表3。
表3 设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号单位数量备注A组B组1 局部通风机YBT-11 台 1 1 备用1台2 煤电钻台 1 1 备用1台3 隔爆真空磁力开关台 2 2 备用1台4 综合保护台 2 2 备用1台5 溜子20型台 1 1 备用1台第五章生产系统第一节通风施工过程中采用11kw局扇通风方式，局部通风机安设在+1871水平运输巷南侧主、进风巷中。
一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1．按瓦斯涌出量计算：Q＝100×q×k＝100×0.09×1.8＝16.2 m3/min式中Q—掘进工作面实际需要的风量，m3／min;100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;此处两个工作面的q为0.09 m3/min;k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8.2．按炸药量计算：Q＝25×A＝25×4.95＝123.75 m3/min式中 25—每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4.95kg3.按人数计算：Q＝4×n＝4×16＝64 m3/min式中 4—每人每分钟不低于4m3的配风量；n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=16。
4．按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局×Ⅰ＝150 ×Ⅰ＝150 m3/min式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3／min; YBT型局部通风机吸风量为150—200m3／min,取150m3／min; I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。
所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150 m3/min；二、局部通风机、风筒规格选型1．局部通风机吸风量的确定：Q f＝Q j/ (60 ×φc)＝123.75/ (60 ×77％）＝2.68 m3/s＝161 m3/min；式中 Q f—局部通风机吸风量，m3/S;Q j—掘进工作面需要风量，m3/S;按炸药量计算为123.75m3/min;φc—风筒有效风量率，％；取φc＝77％。
2.根据局部通风机吸风量161m3／min,选用YBT — 11型局部通风机（11kW）可以达到要求。
3.风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ400mm。
风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算1．按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量为Q岩≥q·S岩＝9×4.4＝39.6m3/min式中q—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q＝9； S岩—掘进断面积，S岩＝4.4m2。
2．按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量：Q岩≤240×S岩＝240×4.4＝1056m3/min式中 240—换算系数；S岩—断面积，m2。
3、按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量/kg ＜5 5-20温度/℃6以下16-22 23-26 ＜16 16-22 23-26需要风量/40 50 60 50 60 80（m3·min-1）温度为25℃、炸药量在5 kg以下时风量为60m3／min, 4.按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％．即Q=P瓦／Q掘≤1％式中Q—掘进工作面需要风量，m3/min;P瓦—瓦斯绝对涌出量，m3／min,则 Q掘≥ P瓦／l％＝0 .09/0 .01＝9m3/min掘进工作面需风量150m3/min满足以上4个条件，所以选用YBT—11型（11kW )风机。