钢结构加工成形中变形问题处理方法

钢结构焊接问题实例分析

钢结构焊接问题实例分析钢结构焊接是一种常见的连接方式，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

然而，在实际的焊接过程中，常常会出现一些问题，如焊接变形、裂纹、焊接缺陷等。

本文将通过分析几个实例，来深入探讨钢结构焊接中可能会遇到的问题及其解决方案。

一、焊接变形问题焊接变形是钢结构焊接过程中常见的问题之一，特别是在大尺寸钢构件的焊接中更加明显。

在焊接过程中，由于局部加热和冷却引起的热膨胀和收缩，会导致钢构件的形状发生变化。

这种变形不仅影响美观，还可能影响结构的力学性能。

解决焊接变形问题的方法主要包括以下几点：1.合理选择焊接方法：选择合适的焊接方法和参数，如使用低温焊接或预加热等方法可以减少焊接变形的发生。

2.控制热输入：控制焊接的热输入，减少焊接过程中产生的热量，可以降低钢构件的变形。

3.采用防变形措施：在焊接前后采取一些防变形的措施，如设置支撑、预伸杆等，能够有效减少焊接变形的发生。

二、焊接裂纹问题焊接裂纹是另一个常见的焊接问题，在钢结构焊接中经常会遇到。

焊接裂纹的形成主要是由于焊接过程中的应力和热应力引起的，尤其是在高强度钢材的焊接中更容易出现。

针对焊接裂纹问题，我们可以采取以下措施来进行预防和处理：1.合理设计焊缝：合理设计焊缝的形状和尺寸，减少焊接应力的集中和积累，降低产生裂纹的可能性。

2.控制焊接工艺：控制焊接的温度和速度，减少焊接过程中产生的应力，防止裂纹的形成。

3.使用适当的焊接材料：选择具有良好韧性和抗裂性能的焊接材料，能够有效减少裂纹的发生。

三、焊接缺陷问题除了焊接变形和焊接裂纹，焊接过程中还可能出现一些焊接缺陷，如气孔、夹渣、焊缝间隙等。

这些焊接缺陷可能会影响焊接接头的强度和密封性，从而影响结构的使用寿命和安全性。

针对焊接缺陷问题，我们可以采取以下方法进行处理和预防：1.加强焊接工艺控制：加强焊接过程中的质量控制，如严格按照焊接工艺规范进行操作，控制焊接参数，减少焊接缺陷的产生。

2.增加检测手段：加强焊接接头的质量检测，如采用超声波检测、X射线检测等方法，能够及时发现和修复焊接缺陷。

浅谈钢结构工程存在的问题及相应解决措施

浅谈钢结构工程存在的问题及相应解决措施摘要：钢结构材料以强度高、质量轻、抗震性能好、塑性好、施工效率高等优点在工业厂房、高层住宅建筑、商务写字楼等项目得到广泛应用。

钢结构工程从设计到制作、安装过程存在的很多现实问题需要引起足够的重视，否则将给工程留下质量隐患和安全隐患。

现结合自己近几年钢结构施工经验，对钢结构施工过程中可能存在的问题进行讨论，并提出相应的解决措施，目的是优化钢结构设计并提高钢结构安装质量。

关键词：钢结构设计施工问题解决措施1 钢结构工程在设计过程存在的问题及相应解决措施1.1 钢结构设计图纸中经常出现以下问题：1.1.1设计图纸参考的设计规范不正确、不齐全。

比如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示；有的设计图纸中对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明。

而这些均已列入了最新的钢结构施工验收规范中，并作为强制性条文要求予以执行。

如果现场施工人员缺少对相关规范的了解，仅仅凭借以往施工经验进行施工，监理按照规范进行检查时就未必能通过，从而影响施工进度。

1.1.2设计总说明中对工程的安全等级未写明或者描述比较含糊。

工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也有所不同。

比如安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

1.1.3 钢材的材质等级，高强度螺栓的摩擦测试要求不明确。

有的设计图纸只写Q235或Q345，不写A等级或B等级；有的图纸不提高强螺栓摩擦面试验要求，施工单位此时便会无所适从。

于是有的施工单位在采购材料后，才让设计院确认，这是明显违背了非设计人员决定材料等级的原则，对工程质量及安全造成了一定隐患。

1.1.4 施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、是否为单面焊等。

还有的施工图，对不同板厚钢构的拼接焊未按规范要求开斜坡，造成局部应力线过分集中，质量验收往往通不过，这些缺陷有的已经没有办法修复只能更换部分材料，因此对工程成本及进度产生一定影响。

钢盖板自重变形

钢盖板自重变形
钢盖板自重变形是一个常见的问题，主要原因是钢盖板的重量和尺寸较大，导致其容易发生弯曲或变形。

以下是一些可能的解决方案：
1. 增加支撑：在钢盖板的下方增加支撑结构，例如使用横梁或支架，以增加其承载能力并减少变形。

2. 改变材料：使用更高强度和刚度的材料来制造钢盖板，例如高强度钢材或铝合金。

3. 优化设计：优化钢盖板的结构设计，使其更加稳定和抗变形。

例如，增加加强筋或改变盖板的形状。

4. 热处理：对钢盖板进行热处理以消除内应力，提高其抗变形能力。

5. 加工处理：在钢盖板的制造过程中，确保其加工精度和表面质量，以减少自重变形。

这些方法可以根据具体情况选择使用，也可以结合使用以获得更好的效果。

论钢结构施工变形预调值及分析方法

（八）构件安装预调值
、
钢结构施工变形预调值的基本概念
本文以钢结构建筑物施工中的悬臂梁施工环节为例，来说明变形预调值的介绍和分析。在悬臂梁施工中
构件安装预调值是指进行构件节点安装时，节点构件的安装坐标在位形调值及分析方法
摘要：在钢结构的建筑物施工中，为了确保建筑物施工结构位形严格符合项目设计要求，在建筑物的施工过程中需对结构物进
行变形预调值设置。本文通过对钢结构施工变形预调值的介绍，分析了钢结构施工变形预调值的设置方法，进行了杆结构施工变形
上出现的差值，利用构件的安装预调值可以实现施工中构件节点坐标偏差的
补偿。例如，进行施工结构的第ｎ个构件安装时，实际构件的安装坐标需要根据第ｎ一１个构件节点的坐标偏差来进行，保证ｎ号构件的安装坐标精度。
一
初始位形就是悬臂梁施工中的首先进行安装的构件位形（图１ａ）。在没有
进行变形预调值设置的情况下，悬臂梁施工的初始位形就是施１二安装的设计
位形。进行变形预调值设置时，经过反复的迭代变换之后，设计位形可以得到变形预调值设置之后的施工初始位形。
预调值分析方法的相关探讨。
关键字：钢结构；变形预调值；分析

钢结构施工常见问题及解决措施

钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。

在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。

本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。

一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。

多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。

因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。

目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。

如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。

直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。

措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。

必须复核相关尺寸及固定牢固。

(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。

柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。

措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。

所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。

焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。

措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。

3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。

解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。

钢结构设计变形控制

钢结构设计变形控制在建筑工程中，钢结构作为一种重要的构造形式，被广泛应用于高层建筑、桥梁、厂房等工程项目中。

然而，由于钢结构的特殊性质，其存在一定的变形问题，这对工程的安全性和使用寿命造成了影响。

因此，在钢结构的设计中，变形的控制是一个关键的方面。

一、变形的原因分析钢结构存在变形问题的主要原因有以下几方面：1. 施工阶段的变形：在钢结构的施工过程中，由于建筑材料的形变和温度的变化，会对结构造成一定的变形。

2. 荷载作用的变形：由于外部荷载（例如风荷载、地震荷载等）的作用，钢结构会产生一定的变形。

3. 材料本身的变形：钢材具有可塑性和弹塑性，在荷载作用下，在一定的变形范围内，钢材可以发挥其良好的承载性能。

二、变形控制的方法为了控制钢结构的变形，以下是几种常见的方法：1. 结构合理布局：在设计钢结构时，应尽量合理布置结构的构件，以减小变形的影响。

例如，在悬挑结构中，增加悬挑部分的截面尺寸，可以提高结构的刚度，减小变形。

2. 使用刚性连接：在钢结构的连接处，采用刚性连接方式，可以有效地减小结构的变形。

例如，在柱与梁的连接处，采用焊接连接、膨胀连接等方式，可以提高连接的刚度。

3. 引入补偿措施：在设计过程中，可以引入一些特殊的补偿措施，来控制结构的变形。

例如，在悬挑结构中，可以设置预应力索来对结构进行补偿，减小变形。

4. 结构监测与调整：在结构的使用过程中，可以采用结构监测的方法，对结构的变形进行实时的监测，如果发现存在过大的变形，可以采取相应的调整措施。

三、钢结构变形控制的案例分析下面通过一个钢结构变形控制的案例来进一步说明控制变形的方法。

某高层建筑采用了钢结构作为主要的承重结构，在结构设计中注重变形的控制。

首先，在设计阶段就进行了结构布局的合理设计，通过增加柱子与梁之间的连接件，提高了结构的整体刚度。

其次，结构使用了特殊的膨胀连接方式，提高了连接的刚性，减小了变形。

最后，对结构进行了定期的监测，发现结构变形偏大时，及时采取了增加外加支撑的措施进行调整。

钢结构柱子扭曲的校正方法

钢结构柱子扭曲的校正方法
钢结构柱子扭曲的校正方法包括以下步骤：
1. 钢柱校正是指钢柱安装就位后，应及时对柱的平面位置和垂直度进
行校正。

标高的控制与校正应在基础准备中和柱吊升就位前完成。

2. 校正时，首先校正柱的平面位置，宜采用千斤顶辅助加链条套的方法。

当采用螺母调整法校正柱的垂直度时，应在确定好调整方向后，
松开柱底板上相应位置上的螺母，然后调整柱脚底板下的螺母来校正
柱的竖向偏移。

在夏季，柱的校正应考虑温度的影响，尽量选择早晚
气温适宜时进行。

3. 通线法校正时，应用校准的钢尺在厂房两端沿地面量测，校核跨度
尺寸（以基础轴线为依据），确定吊车梁轴线位置，并标注在柱脚或
基础顶面，然后用经纬仪将其投射到牛腿上，或将该点平移投射到平
吊车梁顶面的柱身上，作为厂房两端跨四根吊车梁的校正依据。

4. 四根吊车梁的校正完成后，在吊车梁上安装支架并拉一条长钢丝作
为其他梁的校正依据，通过吊线坠的方法逐根进行校正。

5. 如果吊车梁宽度可以架设全站仪或经纬仪，可以直接以柱子上的轴
线标记为依据进行测量和校正。

6. 对于已经发生截面扭转的柱子，可以截掉一段，然后按照其扭转的
方向反扭转同样的角度重新制作一段，再将新的柱段与原柱子对接上，即可将柱子的扭转纠正。

这种方法需要先测出柱子的扭转量，然后根
据扭转量的大小和设计许可的扭转量确定需要截断的柱段长度。

钢材变形的原因分析和防治措施

钢材变形的原因分析和防治措施作者：于志海来源：《科技资讯》2013年第13期摘要：钢材在轧制、储运、下料、加工、和焊接等过程中，会出现不同程度的各种变形，影响产品质量。

本文主要介绍了钢材变形的原因，预防控制措施和校正方法。

为了保证产品的质量，必须预防控制钢材的变形和加以校正。

关键词：钢材变形校正控制中图分类号：TU511.3+8 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（a）-0092-01钢结构产品主要材料是各种钢材。

这些钢材在轧制、储运、下料、加工、和焊接等过程中，若不注意施工方法，使钢材受到外力作用，当其超过板材的屈服强度就会产生不同程度的各种塑性变形。

如：横向和纵向收缩变形、角变形，弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。

这些变形，尤其是超过技术要求的变形，将会影响到下料、加工、和组装等工序的质量，严重的会直接影响到工件的成品质量。

因此需要在下料、加工、组焊、和成品检验前，对超过技术要求的各种变形缺陷，进行校正，以保证加工工序的质量和产品成品质量。

1 钢材变形的原因1.1 变形的概念钢材在温度和外力的作用下，会引起材料的形状和尺寸发生变化。

金属在外力作用下，其内部必将产生应力。

当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。

金属的这种变形称为弹性变形。

当外力增大到金属的内应力超过该金属的屈服点之后，即使外力停止作用，金属的变形也不消失，这种变形称为塑性变形。

1.2 变形的原因钢材从轧制到现场下料、加工成形、组装焊接的过程中，会受到外力和温度的作用，从而出现不同程度的各种变形。

这些变形，有些是技术要求的，有些是超过技术要求的，超过技术要求的变形，就是变形缺陷。

（1）钢材轧制时，如果存在板材受热不均、轧辊弯曲、轧辊间隙不一致等问题，就会使板材在宽度方向的压缩不均匀，有可能失稳而导致变形。

钢材热轧后在冷却的过程中处于潮湿或有水的地方也会产生变形。

钢材在运输、堆放过程方法不当，使钢材受到外力作用，当其超过板材的屈服强度就会产生塑性变形。

钢材受热变形的原因及解决办法

钢材受热变形的原因及解决办法摘要：钢结构加工制作过程中，焊接变形的影响因素比较多，如环境条件、施工材料以及各种人为因素（焊工的技能）等，而钢结构一旦出现变形问题，则会严重影响整个工程项目的施工质量，甚至会引发更为严重的后果。

本文将对钢结构焊接变形的主要原因进行分析，并提出相应的预防措施与解决方法。

关键词：钢结构、焊接、应力集中、变形0引言在建筑工程施工过程中，结构较为复杂、多样的钢结构焊接工作量非常大，这为钢结构焊接过程中的变形控制工作来带了压力；同时，钢结构焊接变形会对施工质量产生不利影响、造成严重的人员伤亡，因此加强对钢结构焊接变形问题的研究，具有非常重大的现实意义。

1受热变形的原因1.1胀缩应力焊接时，焊缝及热影响区受热而膨胀，但由于受到周围金属的阻碍而不能自由膨胀，此时产生压应力；冷却时，焊缝及热影响区要收缩，但又受到周围金属刚性的牵扯而不能自由收缩，而产生拉应力。

由于以上所述两种应力的存在使焊件产生了变形。

1.2金属组织的转变焊接后，焊缝及热影响区的金属，由珠光体转变为奥氏体，在连续冷却时，奥氏体是在一温度范围内进行转变，因此往往得到混合式组织。

随着温度的降低，转变产物的硬度随之提高，延伸率和断面收缩率也随之增大，因此产生了收缩，焊件产生变形。

1.3错边变形钢结构焊接人员在实际操作施工过程中，如果对钢结构加热不均匀，则钢结构构件就会产生不同程度的收缩，以至于焊缝位置的构件尺寸不相同，从而形成错边变形。

1.4焊接顺序焊接过程中因钢结构焊接顺序、施工方法不当而言产生的焊接变形。

在钢结构焊接过程中，不同位置、顺序的焊接操作，可能会导致焊接变形。

实践中可以看到，由于钢结构焊缝位置载力存在着一定的差异，因此如果先焊承载力相对较小一些的钢结构，则大负荷会将钢结构压至扭曲、出现焊接变形现象。

2防止钢结构变形措施铆工在实际工作中，取得了许多丰富的经验，有效的防止了焊件的变形，概括起来大致有：反变形法、对称受热法、热量集中法和缩小温差法等。

钢框架结构焊接变形常见问题及处理

建筑设计98 2015年6期钢框架结构焊接变形常见问题及处理关昊无锡建设监理咨询有限公司，江苏无锡 214031摘要：钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的,但可以通过合理的施工措施来予以控制。

本文对钢结构经过焊接加工后变形种类进行分析,然后分析焊接变形的成因,最后指出预防和减少焊接变形的方法,并对焊接变形矫正给出方法。

关键词：钢结构；焊接变形；控制方法中图分类号：TU973.13 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)06-0098-02焊接对钢结构来说是一把双刃剑,它成就了钢结构建设的高速度,但是钢结构在焊接时产生的变形问题,也会极大地影响钢结构的施工质量。

钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的,但可以通过合理的施工措施来予以控制。

1 变形的种类钢结构经过焊接加工后,都会发生一定的形状改变,这就是焊接变形。

钢结构焊接变形的几种基本形式主要有以下几种:1.1 线性变形1.1.1 纵向变形:是焊缝纵向收缩引起的;1.1.2 横向变形:是焊缝横向收缩引起的。

1.2 角变形贴角焊缝上层焊量大,收缩量也大,因此角变形主要是焊缝在其高度方向横向收缩不均匀引起的。

1.3 弯曲变形对丁字型截面,焊缝收缩对重心有偏心距,因而使截面向上弯曲,所以弯曲变形是偏心焊缝的纵向收缩引起的。

1.4 扭转变形钢结构焊接过程中,有些特殊的结构形式会出现波浪线型或螺线型变形即为扭转变形,其成因较为复杂。

2 焊接变形的成因焊接变形产生的主要原因是由于焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀加热,以及随后的不均匀冷却作用和结构本身或外加的刚性拘束作用,通过力、温度和组织等因素,从而在焊接接头区产生不均匀的收缩变形。

2.1 结构刚度刚度就是结构抵抗拉伸和弯曲变形的能力,它主要取决于结构的截面形状及其尺寸大小如桁架的纵向变形,主要取决于横截面面积和弦杆截面的尺寸;再如工字型、丁字型或其它形状截面的弯曲变形,主要取决于截面的抗弯刚度。

钢结构加工变形矫正

钢结构加工变形矫正钢结构加工变形的原因主要有以下几方面：材料本身因素、加工过程因素和机械设备因素。

材料的选择、材料的性能和材料的应力状态都会对加工变形有一定的影响。

在加工过程中，切削力、切削温度和工件的刚度等因素也会对加工变形产生影响。

此外，机械设备的刚度和精度也会对加工变形有一定的影响。

1.常压矫正法：即通过机械工具对加工变形进行矫正。

常见的方法有锤子、夹具和液压机等。

这种方法适用于一般的加工变形矫正，操作简单、成本低，但是矫正效果不够精确。

2.高压矫正法：即利用外部力或内部力对加工变形进行矫正。

外部力可以是重物或座钳，内部力可以是拉力或压力。

这种方法适用于一些较大的加工变形，可以使加工变形得到较好的矫正，但是操作相对复杂，要求较高的操作技术。

3.热处理矫正法：即通过加热和冷却对加工变形进行矫正。

这种方法适用于一些较大的加工变形和一些较薄的钢材，可以使加工变形得到较好的矫正，同时还可以改善钢材的晶体结构和力学性能。

4.冷弯矫正法：即通过机械工具对加工变形进行冷弯。

这种方法适用于一些较小的加工变形和一些较薄的钢材，可以使加工变形得到较好的矫正，同时还可以保持钢材的原有性能和力学特性。

在进行钢结构加工变形矫正时，首先需要对加工变形的原因进行分析，然后根据具体情况选择合适的矫正方法。

同时还需要注意矫正过程中的操作技术和安全措施，以确保矫正效果和人身安全。

总之，钢结构加工变形矫正是保证钢结构质量和稳定性的重要工作。

通过选择合适的矫正方法和严谨的操作技术，可以将加工变形控制在合理范围内，使钢结构达到设计要求和使用要求。

钢结构质量通病及防治措施

06
质量通病综合防治措施
加强设计与审查环节管理
总结词：严格把控
详细描述：在钢结构设计阶段，应严格按照规范要求进行设计，确保结构设计合理、安全可靠。同时，应建立严格的审查制度，对设计图纸进行多次审查，确保设计质量。
加强施工过程质量控制
总结词：精细管理
详细描述：在施工过程中，应实施精细化管理，控制每个环节的质量。从材料采购、加工、焊接、安装等环节加强质量控制，确保每个环节都符合规范要求。
加强验收与维护保养管理
总结词：严格验收
详细描述：在钢结构工程完工后，应进行严格的验收，确保工程质量符合要求。同时，在日常使用过程中，应定期进行维护保养，确保钢结构工程保持良好的使用状态。
T
加强进场材料检查是防治钢材质量问题的重要措施，可以确保进场使用的钢材符合设计和规范要求。
详细描述
实施进场材料检查时，应严格按照规范和标准进行，包括检查材料的质量保证书、规格型号、尺寸偏差、外观质量、成分和性能等。同时，对于关键部位使用的钢材，还应进行复验和抽检，确保其质量和性能符合要求。
02 设立质量监督部门或派遣专业监督人员对安装过程进行全程监督，及时发现并纠正问题。
案例分析
01
案例一：某钢结构桥梁在施工过程中，由于安装人员操作不规范，导致桥面出现裂缝，引发安全事故。
02
案例二：某钢结构厂房在安装过程中，由于焊接不规范，导致结构失稳，造成严重经济损失。
03
通过以上分析和案例，我们可以看到安装不规范对钢结构质量产生的影响是严重的。因此，在钢结构安装过程中，必须对安装人员进行严格的培训和考核，确保他们具备从事高质量安装工作的能力。同时，制定详细的操作规程和检验标准，并由专业监督人员对安装过程进行全程监督也是非常重要的。通过这些措施，我们可以有效预防和减少安装质量问题，提高钢结构的使用性能和安全性。

钢结构构件变形的常见处理方法探讨

钢结构构件变形的常见处理方法探讨司５４５００６）摘要：钢结构在制作加工、运输、吊装和使用过程中，都会因为受力或温度变化而产生变形，尤其是焊接钢结构变形更是通病。钢结构变形后会使构件拼接不紧，给组装和连接带来困难，影响力的传递，同时也会产生附加应力，降低构件刚度和稳定性。当构件变形不大时，可以在部分卸载的情况下予以修复，杆件修复一般可采用冷加工（如用压力机压直等）和热加工两种方法。
１钢结构变形概述
钢结构截面小，强度高，一般来说构件强度不是控制因素，构件及总结构的稳定则是重要的控制因素，钢结构各构件间或某构件为零件，配件间连接是受力和传力的关键部位，连接的破坏等级构件，甚至整个结构的破坏，而钢结构的变形是导致这种
关键词：钢结构构件变形处理
在拉力和弯矩共同作用下，可造成接头低应力造坏，而焊接焊缝的余高在熔合线处的应力集中，更会使情况恶化。因为在韧性较差的熔合线处，同时承受了角变形和余高所造成的应力集中。因此，角变形越大，破坏应力越低，对接接头错边的影响与搭接接头相似。此时由于中心作用线与重心不同轴，而造成附加弯曲应力。导致钢栈桥局部焊缝开裂的原因还有焊接残余应力，拉伸残余应力在同其他应力迭加共同起作用，发生破坏。采用一定方法来处理这个问题，更换变形量大的单件，全部点焊良好后，多台焊机同时对称施焊，并改善溶合线应力集中系数，在溶合线上堆焊一层焊缝，并对残余应力大处进行消应处理，这样就成功解决了上述问题。３）在控制焊接产生的变形中，还应注意到优化结构，改善焊缝。应尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中，减少焊接残余应力。这样，才会提高钢结构使用能力。施工前应仔细熟悉图纸，了解受力方式并进行校核验算。分清工作焊缝和联系焊缝，并积极考虑优化结构。ａ．在构件截面改变地方，改成平滑过渡，不要形成尖角。ｂ．避免减少焊缝的缺陷，将焊缝布置在便于焊接和校验的地方因为某些焊接位置在图上绘制非常容易，但实际施工焊接时却十分困难，无法保证焊缝质量和结构尺寸。Ｃ．尽量避免焊缝的密集，至少保证两面条焊缝间距为３倍的板厚，否则，结构焊缝热影响区易发生裂纹。ｄ．制订焊接工艺规程时尽量注意减少焊接残余应力值，必要时应进行相应处理。在本工程实例活动支座加工中就发现以上现象，活动支座装配不了，因发现及时并解决，才避免返工，挽回了工期和损失。２．５运输、堆放、安装中产生变形吊点位置不当，堆放场地不平，堆放方法错误，安装就位后临时支撑不足，尤其是强迫安装，均会使结构构件明显变形。在本工程中，也曾有过类似问题，那是在发放栈桥上下弦完毕后，由于条件有限，组对前将下弦吊起就位时，由于场地原因吊点位置不合理，在下弦平躺平台上起吊成立面时，在吊起３０ｂ角时可以明显观察到出现弯曲，但当时己然形成，只好校正，因下弦结构强度刚度较大，校正非常困难，分析现场情况，没有什么可加以利用，使用氧炔焰烘烤后用千斤顶配支架矫正，效果较好。２．６使用过程中产生变形钢结构在环境温度较高条件下长期承受交变载荷或使用中局部受到强烈冲击，均会发生变形。因此，尽量在施工中提高制作安装质量，并指导正确使用钢结构。参考文献【１】李金龙，王久民，李全育，苏万钧．模块化大型钢结构焊接变形控制．中国造船．２０１１（ｓ１）『２］胡石，张莹辉，张起发．ＹＴＱＨ８００液压强夯机履带架焊接变形的预防与控制叨．金属加工（热加工）．２０１１（２４）

钢结构质量通病及防治措施方案

质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序质量通病现状防治措施号1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2 时，采取局部补撕裂凹陷处。

焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。

2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。

泡水中。

使用火焰切割面存在大于 1.0mm的缺切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。

3 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割棱，切割边熔化物不清理。

边熔化物予以打磨平整。

4 钻孔孔边毛刺不清除。

机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。

5手工火焰切割的坡口不规范。

钝边尺重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基寸不一致，缺棱较多。

本消除。

6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或在抛丸(或喷砂)前重新校正。

注意：中板较薄者，用机扭曲的质量超标。

械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。

7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却出现侧弯曲。

后再彻底断开。

8 零部件后出现定位焊缝开裂。

加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。

由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。

此种做法易造成较大的误差积累。

对每一组螺栓孔中9主要钻孔定位基准线或基准面随意。

心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长孔边毛刺刺不清理。

细比较大的构件更显明显。

凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。

成品构件之编号标识不明显，柱中心钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明10 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编线未做标识。

号标识。

柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。

11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。

同的保护措施。

时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。

1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握12 焊缝产生咬边。

钢结构质量通病及其防治措施

钢结构质量通病及其防治措施钢结构工程质量问题及其解决方法1.钢材加工制造质量问题及解决方法问题：钢材表面出现卡具压痕或划痕损伤。

解决方法：深度大于钢材厚度负允许偏差值的1/2时，采取局部补焊后再打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。

问题：非焊接面出现缺棱，切割边熔化物未清理。

解决方法：选择合适的切割工艺；非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；切割边熔化物予以清理。

问题：现场焊缝坡口不规范。

解决方法：坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；坡口表面割痕要打磨；尽量不用手把火焰切割。

问题：焊缝应力孔切割不规范。

解决方法：严格按详图尺寸或规范要求开孔；用样板号孔，割孔面应打磨。

问题：钻孔周边毛刺未清除。

解决方法：钻孔前钻头与构件表面调垂直；孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。

问题：构件变形超标。

解决方法：在涂装前重新校正；根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。

2.构件装配质量问题及解决方法问题：火焰切割面存在缺棱，切割边熔化物未清理。

解决方法：火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开；尽量采用多头抽条机切割。

问题：定位焊缝开裂。

解决方法：加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；开裂定位焊缝必须刨掉。

问题：隔板、肋板装配不垂直。

解决方法：用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；用机械或火焰方法矫正。

问题：钻孔定位基准线或基准面随意改变。

解决方法：严格要求，加强精品意识教育；对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。

问题：成品构件编号、中心、重心标识不清晰、不规范。

解决方法：按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件中予以明确；中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；出口构件，还应按国际惯例标识。

问题：构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施。

解决方法：在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。

问题：焊缝产生咬边。

解决方法：选择合适的焊接电流；采取短弧焊；掌握合适的焊接角度。

钢结构质量通病及防治措施

欢迎阅读质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。

深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。

2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。

增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。

3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。

切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。

对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。

4 钻孔孔边毛刺不清除。

机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。

5 手工火焰切割的坡口不规范。

钝边尺寸不一致，缺棱较多。

重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。

6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。

在抛丸(或喷砂)前重新校正。

注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。

7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。

火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。

8零部件后出现定位焊缝开裂。

加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。

由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。

9主要钻孔定位基准线或基准面随意。

孔边毛刺刺不清理。

此种做法易造成较大的误差积累。

对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。

凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。

1 0 成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。

钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。

柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。

1 1 成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。

应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。

同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。

12 焊缝产生咬边。

钢结构施工中常见的问题及解决方法

钢结构施工中常见的问题及解决方法钢结构作为一种新型的建筑结构体系，具有轻质、高强、耐久、可重复利用等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。

然而，在钢结构施工过程中，也会出现一些常见问题，如下：一、钢结构尺寸偏差问题钢结构尺寸偏差问题是钢结构施工中常见的问题之一。

这种问题的出现可能是由于制造、运输、安装等环节中的误差所致。

如果钢结构尺寸偏差过大，将会影响到整个建筑的结构安全和美观度。

解决方法：1.在制造过程中，应该严格按照设计图纸进行制造，确保尺寸精度。

2.在运输过程中，应该采取合适的运输方式，避免钢结构在运输过程中发生变形。

3.在安装过程中，应该使用精密的测量工具，确保钢结构的尺寸精度。

二、钢结构焊接问题钢结构的连接方式主要有螺栓连接和焊接连接两种。

在焊接连接中，常见的问题是焊缝质量不佳、焊接变形等问题。

解决方法：1.在焊接过程中，应该使用高质量的焊接材料，确保焊缝质量。

2.在焊接过程中，应该控制好焊接温度和焊接时间，避免焊接变形。

3.在焊接过程中，应该使用合适的夹具和支撑，避免焊接变形。

三、钢结构防腐问题钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。

常见的防腐方式有喷涂、热浸镀锌等。

解决方法：1.在防腐过程中，应该选择合适的防腐方式，根据不同的使用环境选择不同的防腐方式。

2.在防腐过程中，应该使用高质量的防腐材料，确保防腐效果。

3.在防腐过程中，应该严格按照防腐工艺要求进行操作，确保防腐效果。

四、钢结构安装问题钢结构安装是钢结构施工中最重要的环节之一。

常见的问题有安装不平整、安装不牢固等。

解决方法：1.在安装过程中，应该使用合适的安装工具和设备，确保安装精度。

2.在安装过程中，应该使用高质量的安装材料，确保安装牢固。

3.在安装过程中，应该严格按照安装工艺要求进行操作，确保安装质量。

综上所述，钢结构施工中常见的问题主要包括尺寸偏差、焊接问题、防腐问题和安装问题。

针对这些问题，我们可以采取相应的解决方法，确保钢结构施工的质量和安全。

钢材变形的原因分析和防治措施

钢材变形的原因分析和防治措施摘要:钢材在轧制、储运、下料、加工、和焊接等过程中,会出现不同程度的各种变形,影响产品质量。

本文主要介绍了钢材变形的原因,预防控制措施和校正方法。

为了保证产品的质量,必须预防控制钢材的变形和加以校正。

关键词:钢材变形校正控制钢结构产品主要材料是各种钢材。

这些钢材在轧制、储运、下料、加工、和焊接等过程中,若不注意施工方法,使钢材受到外力作用,当其超过板材的屈服强度就会产生不同程度的各种塑性变形。

如:横向和纵向收缩变形、角变形,弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。

这些变形,尤其是超过技术要求的变形,将会影响到下料、加工、和组装等工序的质量,严重的会直接影响到工件的成品质量。

因此需要在下料、加工、组焊、和成品检验前,对超过技术要求的各种变形缺陷,进行校正,以保证加工工序的质量和产品成品质量。

1 钢材变形的原因1.1 变形的概念钢材在温度和外力的作用下,会引起材料的形状和尺寸发生变化。

金属在外力作用下,其内部必将产生应力。

当外力停止作用后,应力消失,变形也随之消失。

金属的这种变形称为弹性变形。

当外力增大到金属的内应力超过该金属的屈服点之后,即使外力停止作用,金属的变形也不消失,这种变形称为塑性变形。

1.2 变形的原因钢材从轧制到现场下料、加工成形、组装焊接的过程中,会受到外力和温度的作用,从而出现不同程度的各种变形。

这些变形,有些是技术要求的,有些是超过技术要求的,超过技术要求的变形,就是变形缺陷。

(1)钢材轧制时,如果存在板材受热不均、轧辊弯曲、轧辊间隙不一致等问题,就会使板材在宽度方向的压缩不均匀,有可能失稳而导致变形。

钢材热轧后在冷却的过程中处于潮湿或有水的地方也会产生变形。

钢材在运输、堆放过程方法不当,使钢材受到外力作用,当其超过板材的屈服强度就会产生塑性变形。

(2)钢材在下料加工的过程中要经过火焰切割,剪切、冲裁、切削等工序都会引起钢材变形。

气割产生变形的原因主要是钢材局部温度会升的很高,板材受热不均,产生残余应力,导致变形。