培育煤炭生产和转化核心技术[2]

全国矿业资源领域循环经济高峰论坛会议材料培育煤炭生产和转化核心技术探索矿山企业循环经济发展模式兖矿集团有限公司（2006年12月）兖矿集团是华东地区最大的煤炭生产口企业。

近年来，兖矿集团适应世界煤炭工业集中化、国际化、产业主体相关多元化和安全生产自动化的发展趋势，发挥煤炭产业的比较优势，以核心技术研发创新为突破口，以煤炭深加工和资源综合利用为方向，拉长产业链，推进集群化，大力培育煤炭、煤化工、煤电铝支柱产业，取得了显著的经济效益，初步探索出一条传统资源型企业依靠自主创新，优化调整产业结构，转变经济增长方式，实现安全发展、科学发展、持续发展的新路子。

2005年完成销售收入264.20亿元，实现利税总额65.18亿元，销售收入居全国大型工业企业第87位，居全国纳税百强第34位。

一、建立开放式技术研发体系，增强企业自主创新能力发挥企业技术研发创新主体作用，加强组织体系、运行机制和人才队伍建设，形成了企业自主创新的持续推动力。

1．建立技术创新研发体系。

经过不断探索和完善，建立了以集团公司技术委员会为决策层，以专家委员会为咨询层，以技术中心为管理层，以博士后工作站、水煤浆气化国家工程中心、上海兖矿能源研发公司等10个专业技术研究所和7个校企共建的研究机构为研发层的技术创新体系，形成了融技术研发、科技管理、成果转化为一体，开放式、跨地域、跨学科的技术创新平台，发挥了高新技术研发基地、高新技术产业孵化基地、高新技术人才培养基地的重要作用。

2．完善技术创新研发机制。

实行研发项目和资金合同管理制、首席科学家负责制、科技创新奖励制度，着力构建企业化经营的技术创新机制、以企业为主体的产学研联合机制和符合市场经济规律的科技成果产业化创投机制。

与煤科总院、华东理工大学、中国矿业大学等10余家科研院校及知名企业联合，共同组建山东省联创煤炭技术研究中心，实现了国内煤炭科技资源优势联合。

“十五”以来，累计投入技术开发费22.1亿元，其中获国家政策资金支持2.5亿元。

3．加强人才队伍建设。

依托新项目建设、新产品开发、新工艺推广，面向社会引进高层次人才，立足公司培养多层次人才。

近年来，引进大学本科以上人才1924人，引进煤化工专家14人，电解铝专家15人，博士后8名，为发展煤炭、煤化工、煤电铝支柱产业提供了人才保障。

目前，兖矿集团大学以上学历人员达到5274人，占在岗管理人员的30.3%；硕士以上人员121人。

有各类专业技术人员13175人，占职工总数的13.92%，其中高中级职称人员占管理人员总数的41.3%。

二、以煤炭高产高效和深加工为方向，培育具有自主知识产权的核心技术坚持自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来的方针，紧紧围绕煤炭高产高效和深加工，加大技术研发和创新力度，培育和转化一批核心技术，提高了企业核心竞争能力。

1．坚持重装备、高可靠性、自动化、用人少、安全好、素质高方向，大力培育煤炭生产核心技术。

一是培育煤炭生产核心技术。

着眼攻克厚煤层分层开采制约单产提高的技术难题，探索厚煤层一次采全高综放工艺，完成煤炭行业“九五”重点攻关项目“缓倾斜特厚煤层高产高效综放开采成套技术与装备研究”，形成具有自主知识产权的综采放顶煤核心技术，领先国际水平3—5年，获国家科技进步一等奖。

承担完成国家“十五”攻关项目“年产600万吨综放装备及工艺技术研究”，形成国内能力最大、性能最好、安全可靠性最强的综采成套装备和工艺。

开展“三下”压煤开采、边角煤特采、中厚偏薄煤层自动化综合机械化技术研究，最大限度地实现资源节约和有效利用。

二是提高技术装备的安全可靠水平。

ABM20S掘锚联合机组完成工业性试验，创出月进1100米国内一流水平。

坚持引进先进适用装备与改造关键系统装备相结合，“十五”以来累计投资16.50亿元，装备3000台套先进综机设备。

兖矿集团采掘机械化程度达到97.33%，综采机械化程度99.45%。

三是加强安全生产信息化建设。

推进矿区信息化建设，在全国煤炭行业率先建成数字化、智能化、现代化的安全生产监测监控调度指挥中心。

以集中监测、集中控制、集中指挥为目标，建设数字化矿井。

完成主井电控系统数字化改造、提升系统增容改造和主皮带增速改造，实现了提升系统数控化、供电系统综合自动化、胶带运输系统集控化。

加强井下作业环境自动化监测，各矿普遍建成束管监测、瓦斯超限断电报警、注浆注氮防灭火、综采工作面压力监测等安全监测监控系统，提高了矿井防灾抗灾能力。

2．大力培育煤化工核心技术，探索煤炭企业可持续发展之路。

着眼于解决本部资源不足、产业结构不合理等问题，积极适应时代发展、科技进步和石油紧缺的新情况，转变对资源型企业比较优势的认识，转变对煤炭由普通燃料到重要化工原料的认识，以煤炭气化、液化、焦化等关键技术研发为重点，发挥产学研联合优势，成功开发出水煤浆气化、低压羰基醋酸合成、粉煤气化、煤炭间接液化、低热值流化床燃烧发电等多项具有自主知识产权的核心技术，为推动煤炭产品深加工，发展煤化工接续主导产业奠定了坚实基础。

一是开展“新型水煤浆气化技术”的研究，获得10项国家专利，多项指标达到世界领先水平。

“千吨气化炉工业化示范项目”，列入国家“863”计划和重大技术装备国产化创新研制项目、国家节能环保示范项目，通过国家科技部组织的验收。

二是开展“煤气化发电与甲醇联产系统关键技术研发与示范项目”的研究，建设年产24万吨甲醇和71.8MW燃气发电的煤基多联产系统示范装置，在电力、甲醇等多种产品联产和煤炭洁净利用等方面，发挥了重要的示范作用。

三是组织开展国家“十五”重点科技攻关项目“粉煤加压气化制备合成气新技术研究与开发”，建成具有自主知识产权的粉煤加压气化中试装置，在国际上首次成功进行了以二氧化碳为介质的粉煤加压气化中试研究。

四是把握煤化工产业发展趋势，以技术高新化、产品高端化为方向，加强与美国杜邦和UOP公司洽谈合作，引进消化吸收甲醇制烯烃、醋酸乙烯等技术，丰富发展兖矿煤化工技术。

3．着眼于保障国家能源战略安全，积极推进煤炭间接液化制油技术研发和转化。

2002年下半年，兖矿集团开始进行低温费托合成煤间接制油技术研发工作。

2004年11月，完成万吨级低温费托合成煤间接液化中试任务，生产出合格的柴油、汽油和液化石油气。

该项目通过了国家科技成果鉴定，专家认定兖矿集团掌握了煤炭间接液化的全套技术，达到国内领先、国际先进水平。

2006年2月8日，国家发改委以能煤函﹝2006﹞2号批复同意开展兖矿榆林100万吨煤制油项目前期工作。

项目场前工程已于4月21日奠基开工，正着手进行项目环境评价、安全预评价和土地预审等工作。

为进一步优化煤制油产品结构，2006年4月13日，兖矿集团开工建设高温费托合成煤制油中试装置。

4. 加强知识产权管理、保护和应用工作。

“十五”以来，累计申请专利105项，有82项获得国家专利，1项被评为山东省十大专利；申请国外专利12项，3项获得澳大利亚专利。

煤炭间接液化的22项专利技术已有9项获得国家专利局授权生效。

甲醇羰基合成制醋酸技术、新型水煤浆气化技术、年产20万吨醋酸技术，向大庆油田等单位进行了有偿转让。

与英美资源公司签订了输出放顶煤技术意向书。

两柱掩护式放顶煤支架技术，与DBT公司签订了专利技术有限使用权转让合同，获得转让费用247万澳元，是我国首次向发达国家输出先进采矿技术。

依法保护知识产权，在美国打赢了与英国BP公司的醋酸合成装置关键设备知识产权诉讼案，该案例已被美国联邦法院作为典型案例。

三、以技术创新推动结构调整和产业升级，实现资源跨行业循环利用坚持“大项目—产业链—产业基地”的发展方向，集中力量建设一批具有竞争力的大项目，加快推进煤炭转化和深加工，做强做大煤炭、煤化工、煤电铝三大支柱产业。

一是以综采放顶煤技术的国际领先优势为依托，做强做大煤炭主业。

综采放顶煤核心技术的成功运用，促进了生产效率和经济效益的大幅度提高，树立了现代化、国际化煤炭企业的新形象。

集团公司本部8对矿井全部建成行业级高产高效矿井，3个综采队保持年产600万吨水平，3个掘进队年进尺超过8000米，保持了全国一流的单产单进水平。

珍惜宝贵的煤炭资源，以高效综放开采为主，探索发展普通综放开采、分层开采、条带式开采、薄煤层机械化开采等多种方式，2005年采区回收率达到80.24%，超国家标准5.24个百分点。

“兖矿煤”连续7年保持全国知名品牌称号，入选中国品牌500强名列第68位，品牌价值80.53亿元。

在抓好本部煤炭生产的同时，充分发挥技术、管理、品牌、资金优势，积极参与山东菏泽、贵州、山西、陕西煤炭资源开发。

大力实施“走出去”战略，成功收购年产350万吨的澳大利亚南田煤矿，成为我国第一家开发海外煤炭资源的企业。

二是以循环工业园区建设为载体，大力推进煤化工核心技术工业化。

将鲁南化肥厂作为发展煤化工产业的技术研发、人才培养和产品深加工“三个基地”，按照“大项目—多联产—产业基地”的发展方向，以自主知识产权的煤化工核心技术为依托，以园区建设为载体，重点建设以煤气化及多联产为主线的鲁南化工园区，以煤炭焦化及下游产品加工为主线的兖州化工园区，以坑口高硫煤洁净利用为主线的邹城化工园区，形成鲁南能源和煤化工基地。

规划到2010年，煤化工产业年销售收入达到258.40亿元，成为产值超过煤炭的支柱产业。

目前，投资27亿元的20万吨醋酸和1000吨新型气化炉项目，2005年10月全面建成投产，实现了醋酸合成技术、水煤浆气化技术、发电及甲醇联产等关键技术的工业化。

投资22.84亿元的国际焦化公司200万吨焦炭及20万吨甲醇项目已经出焦，兖矿成为拥有亚洲最大现代化焦炉的焦化生产企业。

投资19.6亿元的50万吨甲醇项目主要系统土建施工已基本完成，进入全面安装阶段，预计2006年底竣工投产。

同时，省外煤化工项目建设也加快推进，陕西榆林60万吨甲醇项目、山西天浩10万吨甲醇项目进展顺利。

2004年兖矿煤化工产业在中国石油和化工行业销售收入百强企业中排名第69名，2005年实现销售收入23.04亿元。

“峄山化肥”被评为全国名牌产品。

三是以低热值燃料发电和综合利用为龙头，开发煤电铝产业链。

按照“以消化全部低热值燃料为目的，自发自用、多余上网”的电力建设思路，从1988年在南屯矿建设全国煤炭系统的第一座煤矸石电厂开始，累计投资23.09亿元，建设了装机总容量527兆瓦的9座煤泥、煤矸石等低热值电厂，形成了以发电为龙头，热、电、气联供，污水处理、余热养殖、建材生产并举的综合利用产业链。

9座电厂就业人员3400人，2005年发电20.42亿千瓦时，低热值发电已成为兖矿集团重要的非煤产业。

充分发挥煤电综合利用优势，投资35.8亿元，建成年产14万吨电解铝项目，目前正在开发铝品深加工产业，煤电铝一体化优势初步显现，多项生产经济技术指标均达到或接近国内同行业先进水平。