自动络筒机生产半精纺纱线技术

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纺纱厂自络筒的技巧

纺纱厂自络筒的技巧Spinning yarn on a bobbin is a skill that has been passed down through generations in many textile mills. It requires a delicate touch and a keen eye for detail. The process of winding yarn onto a bobbin is crucial for ensuring a smooth and efficient spinning process.在许多纺织厂，自络筒纺纱是一种代代相传的技艺。

这需要细致的操作和对细节的敏锐观察。

将纱线缠绕到络筒上的过程对确保纺纱过程顺利而高效至关重要。

The first step in spinning yarn on a bobbin is preparing the machine for operation. This includes ensuring all components are properly cleaned and lubricated, as well as adjusting the tension settings to the correct levels. Proper machine setup is essential for achieving a consistent and high-quality yarn.自络筒纺纱的第一步是准备机器开始操作。

这包括确保所有组件都被正确清洁和润滑，以及调整张力设置到正确水平。

正确的机器设置对于获得一致且高质量的纱线至关重要。

Once the machine is ready, the spinner can begin the process of winding the yarn onto the bobbin. This requires careful coordination of hand and eye movements to ensure the yarn is evenly distributed across the bobbin. A steady hand and a focused mind are essential for achieving the desired outcome.一旦机器准备就绪，纺纱工便可以开始将纱线缠绕到络筒上的过程。

对“半精纺”纺纱系统的认识和实践

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维普资讯
上海毛麻科技
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面纤维根数趋向偏大掌握。对异质毛的粗、腔
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和机织纱的要求。在优选＿艺参数的情况下，Ｔ可以纺出７Ｓ纱，基本满足了轻薄织物的求。０
４、对于针织产品主要在织片上避免出现厚
薄梢，云斑要轻，织纹均匀。纱疵和接头錾
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，毛纺梳毛机Ｉ『支数蛆毛纺和毛机梳棉机 — ＿纺并条机— 棉纺粗纱机纤维均可适用，只是根据产品的风格雨１－棉－求对原料进行选配。细度力求稳定，细度离敞棉纺细纱机络筒机 —— 并纱机—— 倍捻机

半精纺工艺开发机织面料四大技术要点

半精纺工艺开发机织面料四大技术要点近年来，随着服装面料的市场需求不断地多样化、差异化，各种新型的纺纱技术相继出现，比如赛络纺纺纱、索罗纺纺纱、赛络菲尔纺纱、紧密纺纺纱等，这些新型的纺纱技术有一个共同的特点，都是通过对细纱机作适当的改造来达到各自的目的。

现在业内讨论最为热烈的“半精纺”则完全不同，它是棉纺设备和毛纺设备的一种有机结合，是一种创新的纺纱工艺。

“半精纺”纺纱最大的特点是对加工原料的适应性强，可以把毛、棉、丝、麻及各种化学纤维以任意配比进行混纺。

利用“半精纺”纺纱工艺开发的多种纤维混纺面料，产品新颖独特，使产品结构变得异常丰富，顺应了市场需求和毛纺技术的发展潮流。

原料长度要合适由于采用“半精纺”纺纱，所用原料的纤维长度一定要合适。

不能像精纺原料那么长，否则梳理、并条时会拉断纤维、牵伸不开，上了细纱机还会产生严重的橡皮筋纱。

也不能像粗纺原料那么短，太短的话，则梳理成条时落毛多，条子强力低，难以进行并合牵伸。

因为纤维本身的强度不同，对不同的半精纺原料，适纺长度也就不同。

纤维强力低的，可稍长一些，反之，则可短些。

江苏阳光集团国家毛纺新材料工程技术研究中心经过试验比较，认为选用的纤维长度(mm)如下：羊毛一55，绢丝—40，苎麻一40，亚麻一40，棉一29，粘胶一38。

半精纺原料较短的纤维长度，决定了纺纱时所需的纤维截面根数要比毛精纺工艺高得多，一般要求达到55根以上，才能保证纺纱能顺利进行。

纺纱工艺要点“半精纺”纺纱通常使用二种以上的不同原料进行混纺。

如果采用纱线染色或坯布染色，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量。

所以半精纺产品一般都选择散毛染色，即将不同的纤维分别染色，冲洗烘干后再和毛混匀。

为保证和毛均匀，染色后处理过程十分重要。

要洗尽表面浮色和染色助剂，烘干后使纤维保持蓬松、不粘并。

和毛时还要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑，减小梳理时的摩擦损伤。

油水的加量，要根据纤维的不同而做相应的调整。

半精纺工艺技术

半精纺工艺技术半精纺工艺技术是一种较为常见的纺织技术，它介于精纺和粗纺之间。

半精纺工艺技术能够更好地结合纺织品的质量和生产效率，适用于生产各种纺织品。

以下将介绍半精纺工艺技术的工艺流程和优势。

半精纺工艺技术的工艺流程包括纱线加工和织造两个主要步骤。

纱线加工阶段包括梳棉、预并条、粗纱、纺细纱等步骤。

首先，对棉花进行梳理，以去除杂质和短纤维。

然后，将梳理后的棉花进行预并条，使其更加均匀。

接下来，将预并条后的棉花进行粗纱，再经过纺细纱，最终得到均匀细腻的纱线。

织造阶段包括纱线上机、织布、热定型等步骤。

首先，将纺细纱经过上机操作，将纱线根据织物的规格和要求进行编织。

然后，对织成的布匹进行热定型，以提高纺织品的稳定性和柔软度。

半精纺工艺技术相比于精纺和粗纺具有一些明显的优势。

首先，半精纺工艺技术能够在保证生产效率的同时提高纺织品的质量。

相比于粗纺工艺技术，半精纺可以更好地减少纺织品中的杂质和短纤维，提高纺织品的质感和手感。

相比于精纺工艺技术，半精纺可以更好地降低生产成本，提高生产效率。

其次，半精纺工艺技术对原材料的适应性更强。

无论是纯棉、纯毛、纯麻还是合纤纺织品，半精纺工艺技术都能够适应并生产出高质量的纺织品。

再者，半精纺工艺技术的生产过程相对简单，易于操作和掌握，同时也有助于减少纺织品的产生废品和次品。

最后，半精纺工艺技术的纺织品具有良好的织物稳定性和柔软度，适合用于各种服装和家居纺织品。

综上所述，半精纺工艺技术是一种既能提高生产效率又能保证纺织品质量的纺织技术。

通过梳棉、预并条、粗纱、纺细纱等加工步骤，再经过纱线上机、织布和热定型等工艺步骤，可以生产出高质量的纺织品。

半精纺工艺技术相比于精纺和粗纺具有更好的适应性、更低的生产成本和更好的织物稳定性。

在纺织行业中，半精纺工艺技术具有广泛应用前景。

半精梳的工艺流程

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高档多纤半精纺针织纱线的工艺技术

对保暖性要求较高，其纺纱支数较粗，纱线中含羊毛（或羊
绒）比例较高。而作夏季或初秋服装要求滑爽透气，则用低含毛量及多用具有凉爽功能的纤维来纺纱。目前由于生产
半精纺线企业不断增加，市场竞争激烈，产品档次低、质量差的大路产品，已不适应消费者对服饰高雅、美观、健康的要求。因此半精纺纱线必须提升产品档次，向高品质、多组
参考文献
软、质地轻盈等特点，穿着高雅、华贵、舒适，尤其是它具有良好的亲肤性，很适宜在夏、秋季贴身穿着。由于 “ 四合一”
半精纺纱线／５，Ｎ昂贵的羊绒作原料，但具有羊绒产品风格，
故具有良好的性价比，投放市场后受到毛衫加工企业与消
只高品质、含毛量低、多纤混纺的同时还具有自动调整罗拉中心距系统、全自动牵伸系统、高效负压吸尘系统，形成一体化
质量监控体系。全机的运行都是在电子计算机控制下，由多
形成纺纱支数Ｎｍ６０～Ｎｍ９０的系列产品。该纱线用高支
分、多品种、多功能及符合健康要求方向发展。生产企业要发挥自身的管理与技术装备优势，紧跟市场变化，用创新技术来开发具有特色的高附加值的半精纺纱线占领市场，使
企业走向良眭发展之路。
公司ＲＳＢ系列并条机中，棉条通道（斜管）及圈条器都是由不
吸风头上安装清丝器边缘，将沉积在胶辊表面纤维剥离，保持牵伸系统清洁。且可设置清丝头接触时间（如预设６０ｓ），升

半精纺丝光毛／尼龙／羊绒赛络混纺纱线的开发

络混纺纱线，获得了良好的市场效益。
为了减少丝光毛、尼龙和山羊绒的静电现象，在对尼龙及山羊绒进行加湿给油预处理时，应先进行试纺，油与给水应适当，过多易黏在一起，上
１原料的选用及纺纱工艺流程
题。
关键词：精梳；络纺；混纺纱；工艺参数半赛中图分类号：１４５ＴＳ０．３文献标识码：Ｂ文章编号：０９３２（０２０ —０５０１０ —０８２１）４０１ —４磨牢靠，有一定的抗起球等优良特性。
２１０２年第４期
适当提高车间温湿度，可能地消除毛粒现象。尽
２主要工艺配置和注意问题
２１梳理工序．
其主要工艺参数如表１示。所
表１梳棉工序主要工艺参数
工艺参数锡林一盖板５点隔距（ｍｍ）数值
由于丝光毛、龙和山羊绒在长度、度、尼细强
力、回潮率等方面差异较大，梳棉工序在最终成纱成本和纱线制成率等方面有重要作用。既要考虑梳理效果，提高单纤化程度，要合理控制落棉，又
采用柔的光泽，防缩水、机洗、有可抗起球等优良特性＿；２选用强力好、训耐磨性好、用性极强的尼耐龙，龙织物的弹性及弹性恢复性极好，尼外观具有
原料混和设备由容积式的喂毛斗改为棉纺设备的Ａ０６０Ｂ型混开棉机。经过预处理的３种原料在Ａ０６０Ｂ型混开棉机上进行充分开松，通过再

自动络筒机工艺流程

自动络筒机工艺流程
《自动络筒机工艺流程》
自动络筒机是一种用来生产纺织品的机械设备，它能够将纱线连续地从纱管中放出并在织物上缠绕。

自动络筒机工艺流程是指在使用自动络筒机进行生产时的一系列操作步骤。

下面将简要介绍一下自动络筒机的工艺流程。

首先，工人需要将预先准备好的纱线装入纱管中。

这些纱线可能是经过染色、拉伸和纺制后的成品纱线。

然后，将纱管放置在自动络筒机上，并调整好机器的操作参数，包括速度、张力等。

接下来，启动自动络筒机，纱线开始从纱管中放出，并经过一系列的张力调节装置，确保纱线能够均匀地缠绕在织物上。

在这个过程中，需要对机器进行监控，及时发现并解决可能出现的问题。

一旦一圈纱线缠绕完成，自动络筒机会自动停止，并将已经缠绕好的织物进行标记、切割和整理。

然后，工人将在织物上进行质量检验，并进行必要的修整和包装。

最后，将成品织物装箱，等待出厂或者运输。

至此，自动络筒机的工艺流程完成。

自动络筒机的工艺流程需要经验丰富的工人进行操作，并且需
要严格遵循操作规程和安全规范。

只有这样，才能保证生产出高质量的纺织品。

棉纺设备半精纺纱的生产实践

棉纺设备半精纺纱的生产实践半精纺工艺是一种介于毛精纺和粗纺之间，利用棉纺和毛纺相结合的一种创新工艺，其工艺特点就是棉纺设备和毛纺设备的完善结合，打破了棉纺与毛纺之间传统的壁垒，细化和补充了传统的纺纱技术。

由于半精纺使用的原料比较广泛，而各种原料都有其各自的特点，半精纺的设备应兼顾各种原料的性能进行合理配置，对原有的设备进行相应改造，工艺要结合纤维不同的性能合理配置。

现结合设备配置和生产工艺，以羊毛/锦纶混纺纱为例，探讨半精纺毛纱的生产工艺流程及质量控制，旨在提高半精纺纱的质量水平。

1 原料及混比：原料：毛条，66Nm染色，长度28mm~60mm,锦纶，1.5D×38mm混比：毛70%，锦纶30%2 工艺流程：和毛机→A002C抓棉机→A035A混棉机→A036B豪猪开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C成卷机→A186F梳棉机→A272F并条机（四道混）→A454粗纱机→FA502细纱机→1332M络筒机→FA706并纱机→VTS-09倍捻机。

3 各工序工艺分析及技术措施3.1 原料的预处理为提高原料的可纺性，减少纤维间表面的摩擦系数，必须对原料进行和毛养生处理，原料经和毛机充分开松混合后加适量的和毛油剂和抗静电剂，并在和毛仓放置24小时，让纤维充分吸收和毛油和抗静电剂。

油剂配比为：和毛油0.4%、抗静电剂0.4%、水15%，根据原料的不同比例可适当调整，采用人工喷洒油剂。

如果不采用和毛机，也要确保混合和开松，清花可采取园盘加油剂。

不同颜色、原料要保证油剂配比准确，和毛均匀。

3.2 清花工序：由于毛纤维间抱合力和摩擦阻力较大，在纺纱过程中对机械通道的光洁度要求较高；毛纤维弹性较好，但比较蓬松，易粘连，成卷困难。

因使用油剂的原因，可适当提高打手的速度，防止生产中缠打手和通道挂花、堵塞等问题。

棉卷采用重定量、短定长。

这样有利于改善纤维层结构，增加纤维之间的抱合力，从而减少烂卷、粘卷现象。

针织用半精纺色纱的开发与质量控制

针织用半精纺色纱的开发与质量控制周卫忠（桐乡市易德纺织有限公司）摘要：介绍了半精纺园机针织面料的主要特点；分析了半精纺园机针织用纱的质量与要求，以及开发半精纺园机针织用纱的难点；探讨了开发半精纺园机针织用纱的主要工艺思路及措施和应注意的事项。

关键词：半精纺；针织用纱；质量要求；生产难点；质量控制园机针织用纱对成纱条干，特别是成纱细节有着比较高的要求。

减少细节是提高园机针织用纱质量的一个重要环节，其中涉及到原料、工艺、设备器材、管理等各个方面，是一个系统工程。

1 半精纺园机针织面料的特点园机编织速度很高，一般都在90路以上，面料经整理后由针织厂直接通过裁剪加工成形。

利用园机面料生产羊毛衫，为毛针织企业极大地降价了成本，缩短了生产周期，简化了后道工序，提高了产品的附加值。

2 半精纺园机针织用纱的质量特点与要求半精纺园机针织用纱的开发，除了《半精纺毛针织纱线》行业标准所要求的常规内在质量指标及外观质量评定的要求以外，还应具有一些个性化的质量要求，这是由园机针织的组织结构和编织工艺过程所决定的。

在编织过程中，纱线要受到复杂的高速的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等，而且又是单纱编织，为保证园机编织生产的正常进行以及产品的质量，一般半精纺园机针织用纱还应具有以下一些要求：2.1 外观要均匀园机针织用纱的外观重均匀。

然而由于半精纺纱线大多是多组份的混纺产品，有时纱线的条干指标(CV值)很好，但面料整理后会出现布面不平整而布面透视又很清晰均匀的现象。

原因是多组份纤维混纺，纤维的长度、细度等力学性能差异较大，纤维经染色后差异更大，纱线在加捻过程中会产生一些分布不匀，造成纱线直径有差异，但纱线的截面纤维根数和重量可能差异不大，经圆织机编织再通过后整理，纤维间会产生形态上的变化或发生位移，造成布面外观条干和平整度不理想。

其实混纺纱线的直径差异用黑板检测更为直观。

用电容式条干仪检测时，由于二种或二种以上的纤维电介常数不同，其检测结果是纱条重量不匀和纤维混合不匀的综合结果，对于半精纺混色纺纱线来说，各纤维的电介常数差异较大，因此怎样精确地检查纱线直径的真实变化值得我们共同探讨。

半精纺工艺流程

半精纺工艺流程半精纺工艺流程半精纺是一种介于粗纱和纯棉之间的纺织工艺，具有较高的质量和成本效益。

本文将介绍半精纺的详细工艺流程。

1. 原料准备：首先，需要准备好原料，通常使用的是棉、麻、丝等天然纤维或化学合成纤维。

这些原料需要经过处理，如去杂、除尘、开松等步骤。

2. 梳理：将经过处理的原料送入梳棉机中进行梳理。

梳棉机会将原料中的短纤维和杂质除去，并使其成为长丝状。

3. 平行拉伸：经过梳理后的长丝需要进行平行拉伸，以便更好地进行后续加工。

平行拉伸可以使长丝在长度和宽度上均匀，并增强其弹性和柔软性。

4. 粗纱制备：将经过平行拉伸的长丝送入粗纱机中进行制备。

在这个阶段，需要根据不同要求选择不同规格的锭子，并控制好相应的张力和速度来制备出符合要求的粗纱。

5. 二次梳理：经过粗纱机制备的粗纱需要进行二次梳理，以去除其中的短纤维和杂质，并使其成为更加均匀的长丝。

6. 细纱制备：将经过二次梳理的长丝送入细纱机中进行制备。

在这个阶段，需要控制好相应的张力和速度来制备出符合要求的细纱。

7. 纺织：将经过制备的细纱送入纺机中进行纺织。

在这个阶段，需要根据不同要求选择不同规格的锭子，并控制好相应的张力和速度来生产出符合要求的半精纺布料。

8. 整理：经过生产出来的半精纺布料需要进行整理，包括烫平、压花、染色等步骤。

整理可以使半精纺布料更加平整、柔软、有光泽。

9. 包装：最后，将整理好的半精纺布料按照规格和要求进行包装，并标明相应信息，如品名、规格、批号等等。

总结：以上就是半精纺工艺流程详解。

通过对原料准备、梳理、拉伸、制备、纺织、整理和包装等环节的处理，可以生产出质量较高的半精纺布料。

在实际生产中，需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品符合要求。

半精纺工艺流程

半精纺工艺流程半精纺工艺流程是一种介于精纺和普通纺织工艺之间的纺纱工艺方法。

相比于精纺，半精纺工艺流程减少了工序和设备的复杂性，提高了生产效率，降低了成本。

下面是一种常见的半精纺工艺流程。

首先，半精纺工艺流程的第一步是原料的准备。

根据产品要求，选择合适的纺纱原料，如棉纤维、聚酯纤维等。

将原料进行清洗和开松处理，去除杂质和结块，使纤维处于最佳状态。

接下来，将处理后的原料进行梳理。

梳理是将纤维排列整齐、纤维与纤维之间相互脱开，以便后续工序更好地进行。

梳理有助于提高纤维的纯度和均匀度。

然后，将梳理后的纤维进行粗纺。

粗纺是将纤维进行拉伸和延伸，形成纱线的过程。

通常使用纺纱机进行粗纺。

纺纱机通过旋转和拉伸纤维，将纤维转化为纱线。

在这一步骤中，可以根据需要对纱线的粗细、强度等进行调整。

紧接着，将经过粗纺的纱线进行细纺。

细纺是将粗纱进行进一步拉伸和细化，最终形成具有理想细度和均匀性的纱线。

细纺可以通过使用细纺机进行，也可以通过其他拉伸和细化的方法来实现。

在细纺之后，进行纺纱副处理。

纺纱副处理包括对纱线进行捻合、加强和定形等处理。

捻合是将纱线进行旋转，使之形成捻。

加强是增加纱线的强度和耐磨性。

定形是通过热处理或化学处理，使纱线保持一定的形态和性能。

最后，对纱线进行卷线。

卷线是将纱线卷绕成卷筒的过程，便于后续织造或纺织加工使用。

卷线可以通过电子卷线机等设备进行。

半精纺工艺流程中还有其他工序，如清洗、烘干和包装等。

这些工序有助于提高纱线质量和产品的市场竞争力。

总结起来，半精纺工艺流程是一种在提高生产效率的同时，降低成本的纺纱方法。

它包括原料的准备、梳理、粗纺、细纺、纺纱副处理和卷线等工序。

这些工序相互配合，形成一个完整的半精纺工艺流程，使得纺纱过程更加高效、稳定和可靠。

半精纺技术基本介绍

2．羊绒及超细柔软毛的开发
超细柔软毛(高支羊仔毛)是绒毛纺另一代表产品。走锭纺纱做的羊仔毛，最高做到18公支，过去这是走锭纺的大类产品。绒毛纺常做的为24支/2、36支/3、42支/3，产品蓬松、柔软、织物平整、纹路清晰，且不起球、不掉绒，经后处理加工，滑爽细腻，瞟光足，档次高。
②纺纱工艺要点
半精纺纺纱通常使用二种以上的不同原料进行混纺。如果采用纱线染色或坯布染色，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量。所以半精纺产品一般都选择散毛染色，即将不同的纤维分别染色，冲洗烘干后再和毛混匀。为保证和毛均匀，染色后处理过程十分重要。要洗尽表面浮色和染色助剂，烘干后使纤维保持蓬松、不粘并。和毛时还要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑，减小梳理时的摩擦损伤。油水的加量，要根据纤维的不同而做相应的调整。为了使各种不同比例的原料能够混合均匀，和毛一般要和二遍，甚至更多。和好的原料要在毛仓贮存24小时，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的理想回潮，为下道梳理成条创造条件。
做羊绒纱和超细柔软毛纱的难点在掉绒、起毛起球，其解决要点主要有以下五点：
1.原料中的超短纤维(20毫米)以下不应超过15%。棉纺设备对纤维长度要求不严格,但超短纤维不能多,否则,就会在加工过程和服用时脱落掉毛。
2.纤维的质变。原料的霉变及原料的染色加工过程中染料及助剂的腐蚀，烘干过焦或温度过高、羊绒复染等造成纤维强度下降,在纺纱过程中极易形成大量超短纤维,造成成品严重掉绒。
3.加工过程中的拉断。超细羊毛及羊绒纤维强力小,脆弱易断,梳理及牵伸都应注意力度,不应过大。
4.纱线的捻度与织物的紧度配合,即纱线捻度应据织厂的要求作调整，捻系数一般掌握在125左右。
5.织物后加工的缩绒掌握。绒毛纺的加工过程中,多次牵伸,羊毛在梳理和牵伸中呈顺直状,不象粗梳的铺层,纤维呈钩状,相互牵连。所以,缩绒应采用轻缩,介于光面和绒面之间,形成自己的风格。

再论半精梳纺纱加工的关键技术

Ｄｉｃｓｔｅｅｈｎｌｇｅｆｓｍｉｃｍｂｄｓｉｉｇａａｎｓｕｓｈｅｋｙｔｃｏｏｉｓｏｅ — ｏｅｐｎｎｎｇｉ
ＹＡＮＧＳｏｔｇ，Ｉｉｎｚｏｇ，ＩＹｉｉｇ，ｕ — ｎＬＵＪａ —ｈｎＪ．ｎＹＡＮＧＹｕ — ｕｉｐｎｈｉ
改造提供了参考。
关键词：毛原料；精梳纺纱；键技术绒半关
中图分类号：Ｓ０．Ｔ１４７文献标识码：Ａ文章编号：０ —４６２１３０１－１３１５（０２０－０３００Ｊ４
ＡｂｓｒｃＴｈｓｐｐｒｍａｎｙｉｔｏｕｅｈｅｋｙｔｃｎｏｏｙｏａｍａｅｉｌｓｌｃｉｎ，ｒｗｔｒａｔａｔ：ｉａｅｉｌｎｒｄｃｓｔｅｅｈｌｇｆｒｗｔｒａｅｅｔｏａｍａｅｉｌｐｅｒａｍｅｔａｄｎｃｉｅ，ｄａｎａｒｔｅｔｎ，ｃｒｉｇｍａｈｎｒｗｉｇｆｍｅ，ｒｖｎａｎｓｎｎｎａｅｎｔｅｓｍｉｃｍｂｄｌｏｉｇｆｍｅａｄｐｉｉｇｆｍｏｈｅ — ｏｅ．ｌｌＣｏｔａｔｅａａｙｉｆｔｒｔｅｔｎｒｃｓｎｄｈｉｑｉｍｅｔ，ｏｔｍａｅｅｔｏｆｈｉｄｄｔｖｓｎｒｓｉｎｌｓｓｏｈｅｐｅｒａｍｅｔｐｏｅｓａａｒｅｕｐｎｖｐｉｌｓｌｃｉｎｏａｒａｉｅｉａｄｈｉｐｏｅｓｐｕｔｎｏｗａｄｓｍｅｓｇｅｔｎｎｔｅｐｌｃｂｌｙｏａｄｎｃｉｅｒｌｅｄｉｇｎａｒｒｃｓ；ｔｇｆｒｒｏｕｇｓｉｓｏｈａｐｉａｉｉｆｃｒｉｇｍａｈｎｏｌｆｅｎｉｏｔ

自动络筒机生产半精纺纱线的技术措施

自动络筒机生产半精纺纱线的技术措施络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，自动络筒机的引进是我国纺织行业的一大进步。

随着半精纺的健康发展，从其纱线支数范围广、档次高、品种多样化等特点的要求，在半精纺生产实践中自动络筒机的重要性越来越得到重视，其优势和性价比逐渐被行业所接受。

1 半精纺纱线的特点半精纺产品起先是毛类产品较多，但现在已不单单局限于毛纺类了，已发展到棉类、丝类，麻类等多组分的纤维混色纺纱产品，其主要特点如下：(1)品种多样化，原料成分杂，而且大多经散纤染色，有的纤维刚性强，有的纤维很滑，有的纤维细度大，原料的性能千差万别。

(2)纱线捻度?般比同号棉纱、精梳毛纱都要大，而且有的产品都是强捻纱，造成捻接时退捻困难。

(3)原料经过染色后，单纤强力大都不同程度地受到损伤，有的纤维经染色后强力变低，纤维发脆，特别是棉、毛、绒类等产品，在分梳时会产生短绒，造成纱线的常发性疵点多，电清的剪切率偏高，接头多，因此对接头要求就更高。

(4)纱线档次高，大都是订单形式，客户对纱线的外观疵点要求很高{如丝羊绒类)，接头的强力、外观也就更高。

特别是一些高速大圆机单股纱的接头尤为特殊。

针对上述特点，利用自动络筒机生产半精纺纱线很容易造成捻接不良和出现筒子内在质量问题，然而就档次高、价格高的半精纺纱线来讲，自动络筒机回丝率的控制也不容忽视。

因此，利用自动络筒机生产半精纺纱线的关键是解决接头的外观和强力、改善筒子内在质量和控制回丝率等方面。

2 自动络筒机生产半精纺纱线的主要技术措施2.1 解决捻接质量不良问题捻接外观不良主要表现为捻接头两端点发毛，接头过粗或过细；捻接强力低主要是退捻气压、加捻时间等参数调节不适，从而对捻接外观质量产生影响。

因此，捻按外观不良和捻接强力偏低均为捻接质量不良问题。

为解决此问题，应采取以下措施。

2．1.1工艺参数的优化工艺随生产品种的变化而变化，电子清纱器和空气捻接器的工艺参数也要随之变化。

在管理上与传统的棉纺、毛纺不同，要列入日常工艺管理中，落实到人，反复试验，使接头质量最佳。

半精纺混纺毛纱的纺纱工艺改进与生产效率提升

半精纺混纺毛纱的纺纱工艺改进与生产效率提升为了满足市场需求，提高纺纱工艺的效率和产品质量，半精纺混纺毛纱的纺纱工艺需要进行改进。

本文将探讨针对这一需求的纺纱工艺改进措施，并分析其对生产效率的提升作用。

首先，针对半精纺混纺毛纱的纺纱工艺改进，可以从原料的选择和预处理开始。

通过对原料的严格筛选和预处理，可以确保纤维的质量和纯净度，减少纺纱中的杂质和不完整纤维的存在，从而提高成品纱的质量和纺纱效率。

其次，在纺纱过程中，需要注意纺纱机的选择和调整。

纺纱机的选择应根据半精纺混纺毛纱的纤维特性和要求进行，并配备合适的纺纱机配件。

纺纱机的调整则需要根据纺纱工艺的要求对各项参数进行准确设置，如纺纱张力、纺纱速度和加湿等。

通过精细调整和优化参数，可有效提高纺纱的效率和产品质量。

另外，半精纺混纺毛纱的纺纱工艺改进还需要关注纺纱过程中的温湿度控制。

合理的温湿度控制有助于纤维的吸湿和拉伸，减少纤维间的摩擦力，提高纺纱效率和成品纱的质量。

此外，适当控制温湿度还可以减少静电的产生，减小纤维之间的粘连，提高纺纱的顺滑性和综合性能。

同时，工艺改进还可以通过优化纺纱工序和流程来提高纺纱效率。

例如，合理安排原料的喂入顺序和方式，减少纺纱机空转时间；优化纤维的配比和混匀方式，提高混纺效果和纺纱效率；优化纺纱机的操作流程，减少人为操作的失误和停机时间等。

这些措施可以在不增加额外成本的情况下，提高纺纱工艺的效率和生产能力。

此外，工艺改进还可以借助先进的纺纱设备和技术来提升生产效率。

例如，引进自动化控制系统，实现纺纱机的智能化操作和远程监控；采用高速纺纱机和精密纺纱机，提高纺纱的速度和纤维的拉伸效果；应用先进的纺纱技术，如气流纺纱和水力纺纱，提高纺纱速度和产品质量。

这些先进设备和技术的引入可以大幅度提高纺纱工艺的生产效率和产品竞争力。

最后，在工艺改进的过程中，需要保证质量控制的有效性和稳定性。

建立严格的质量管理标准和流程，通过纺纱过程的监控和纺纱机的自动检测来确保纺纱的产品质量。

自动络筒机工作原理

自动络筒机工作原理
自动络筒机是一种用于制造纱线的机械设备，其工作原理主要分为三个步骤：梳理、拉伸和络筒。

首先，梳理阶段。

在这个阶段，纤维原料经过弯曲沿纤维长度方向进行梳理。

这个过程中，用到了一个称为梳理笼的装置，它包含许多细梳子，这些梳子能够将纤维纠结、杂质和短纤维从原料中分离出来，将纤维逐步排列成平行的状态。

接下来，拉伸阶段。

在这个阶段，已梳理的纤维被逐渐拉伸。

通过应用适当的张力和速度，纤维被拉伸成细而长的形态，以提高纱线的强度和均匀性。

拉伸过程中通常会使用一些辅助器具，如张力轮和张力锥，用于调整纤维的张力和速度。

最后，络筒阶段。

在这个阶段，拉伸后的纤维被卷绕成一个滚筒状的筒状物，称为络筒。

这个过程中，纤维通过插入一个扁平的尼龙或金属管中，然后绕在管上。

形成的络筒具有一定的直径，可以根据需要进行调整。

通过以上的步骤，自动络筒机能够高效地将纤维原料转化为纱线。

这种机器的工作原理可以根据不同的纺纱要求进行调整，以获得所需的纱线性能和品质。