石油化工企业设备运行可靠性管理研究
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
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3A 学习网中国最专业的学习网站石油化工企业设备运行可靠性管理研究原因是油罐没有设置固定泡沫灭火设备，因而未能在起火初期有效地灭火，也未能防止火势蔓延.按照规定，对于这种大型油罐，必须设置固定泡沫喷射口和辅助泡沫灭火栓.为防止火势扩大，当油罐之间的距离不足时，还应设置冷水喷洒设备，且需有良好的维修管理。
以上几次事故都是由于设备的缺陷直接导致的重大事故，有的是在处理过程中引起的次生事故，给企业带来了巨大的经济损失。
设备缺陷的存在除了会造成一系列事故，还会给企业带来巨大的经济损失，同时设备存在缺陷装置不能正常运行，长时间停工或者长时间不能在额定的负荷下运转也会带来巨大的损失。
由于长时间停工，企业没有产出，但是还要投入大量能源;长时间的低负荷会带来单位产品能耗和物耗的增加以及其它各项费用的增加，从而大大的增加了单位成本。
以独山子石化公司焦化装置为例，自扩能改造到60 万甸年后，2002 年、2003 年、2004 年的生产情况逐渐平稳正常，装置产量逐年增加，三年守堆产情况、第一章绪论产量、能耗、物耗以及成本效益情况对照如表 1 一 1 和表 1 一2。
3A 学习网中国最专业的学习网站3A 学习网中国最专业的学习网站3A 学习网中国最专业的学习网站3A 学习网中国最专业的学习网站这时要消除原有设备与新设备之间的差距，就要进行技术改造或提前更新。
1、设备磨损的补偿:设备磨损的形式的不同，补偿磨损的方式也不一样. 补偿分为局部补偿和完全补偿.设备有形磨损的局部补偿是修理:无形磨损的局部补偿是现代化改装。
有形磨损和无形磨损的完全补偿则是更换。
2、设备的三种寿命观点(l)物质寿命:是指设备在使用过程中，由于物质磨损原因，从开始使用到报废为止所经历的整个时期。
(2)经济寿命:设备从开始使用到因使用费用过大而停止使用所经历的时间称为“经济寿命，’o (3)技术寿命:指由于科学技术的迅速发展，出现了技术上更先进、经济上更合理的新设备，致使原有设备在物质寿命尚未终止以前就被淘汰了，设备从开始使用到被淘汰所经历的时间成为“技术寿命，’o 换句话说，有形磨损与物质寿命和设备的绝对劣化无关，无形磨损与技术寿命和相对劣化有关，如图 1 一 1 所示。
石油化工企业设备完整性管理分析
关键词：石油化工；完整性管理；基于风险1完整性管理建设背景石油化工企业属于典型的设备设施重资产单位，设备、装置的长周期、可靠经济运行是企业发展的基础。
石油化工企产品和工艺流程相对固定，受生产能力的限制，只有满负荷长周期运行，企业才能降低成本，在市场上具有竞争实力。
并且，石油化工企生产作业环境具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续生产的特点，装置生产工艺技术复杂，反应介质物料危险，设备运行条件苛刻，个别事故会迅速影响全局，进而突发灾难性事故[1-2]。
对设备设施进行系统、动态、基于风险的全生命周期管理，通过管理优化和技术提升，确保设备设施经济可靠，实现管理目标和可持续发展。
通过开展设备设施完整性管理工作，可有效管控风险，提高效率，降低成本，实现设备设施保值增值及最大经济回报。
在风险管理的基础上，抓住主要风险，避免“过剩检修”与“检修不足或无效”，从而降低检修成本，改进设备、系统的可靠性，在安全的基础上，获得最大效益，达到安全与经济的统一，如图1所示。
2完整性管理评级基于相关标准规范要求，结合石油化工企业设备设施完整性管理的业务特点、国内外设备设施完整性管理经验，中海油安全技术服务有限公司开发了设备设施完整性管理评级工具。
通过应用评级工具，确定现有设备设施完整性管理水平，量化评价完整性管理现状，完整性管理评级如图2所示。
完整性评级采用现场调研方式开展，主要通过与不同层级职能人员面对面沟通、询问、资料验证、现场考察等方式开展调研及管理沟通实施。
摸清公司设备设施管理现状，发现目前设备设施完整性管理过程中存在的主要问题，有针对性地进行优化和持续改进，提高公司设备设施完整性的管理水平。
3完整性管理体系建设建立一套具有规范性、权威性和科学性的可执行、可操作和可遵循的管理技术文件。
通过建立完整性管理体系文件来表达明确的要求和信息，使管理和工作人员目标一致，统一行动，实现完整性管理活动目标。
将完整性管理纳入公司相关职能部门的业务流程，使完整性管理工作各阶段、各部门之间无缝衔接。
石油化工设备管理论文
石油化工设备管理论文石油化工设备管理论文第一篇：石油化工设备管理新思路石油化工设备管理是企业的生产的有力保障，石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。
如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。
为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。
1化工生产设备管理的重要性（1）设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素，加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现，运用现代的管理方法，技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的无故障使用寿命延长。
（2）设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理方法是否科学，管理制度是否完备，设备性能是否先进。
（3）设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产，企业的安全生产应该是强制性的，环保是可持续发展的关键，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。
根据对相关的安全事故的统汁，不包括人为的因素，有80％以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故或财产损失。
如何提高石油企业机械设备的可靠性
２提 高石 油企 业机械 设备 可靠 性的措 施
（ ５ ） 引入设备 状态监测技 术
在进行石 油化工企 业设备运
也是 一个对 于设备可靠性 进行管理 的有效途 （ １ ） 强化 人才培 训 ， 提高 员工素 质 石 油机械 设备 的安装 行监 测的过程 中 ， 在 当前 电子计 算机 信息技 术高 速发展 的条 件下 ， 应大 力 引 及运行 管理离不开相 关技术人 员的紧密 配合 ， 技 术人 员的综 合 径 ， 并且积极 引入相关 素 质能 力占据 了主导地 位 。 在安装 或者 维修 养护现 场 ， 必须 充 入 电子信息化 的设备进行 相关的状 态监测 。 并不 断对设备 分调动起 技术人 员的主观能动性 ， 才 可以令安装或 者维修养 护 的 专业人 员建 立和管理 整个设备在 线监测平 台 ， 运 行状态监测 及故障诊 断的能 力进行提升和加 强 ， 还 需要开发 的效果 得到认可 。 在设备安装前 ， 十分有 测软件 ， 这样 才能逐步适 应现代化 除施 工故障 ， 安 全你我他 ” 的安 全意识培训讲 座 ， 提 高 员工 的警 设 备管理 的新 目标 、 新 要求 。 对 于 日常的一些 设备进 行状 态监 觉性 ， 树 立安 全意识 ， 更 好地 投入到 设备安 装 中去 。 除此 之外 ，
如何提高石油 企业机械设备 的可靠性
王泽 （ 长庆 油 田分 公 司机械 制造 总厂 ， 陕 西 西安 ７ １ ０ ２ ０ １ ）
摘要 ： 石油化 工是 我 国国民经济增 长的 支柱 型产 业 ， 伴 随着 经济水 平的 不断提升 ， 石 油机械设 备的发展 也在 与时俱 进。 由于石化 企 业存在 一定危 险性 ， 其机 械设备 的安装 与维修 养护需要 更强 的专业性 ， 因此石 油企 业在 其机械设 备 的安 装、 维修 养护 过程 中必 须严格进行管理， 不断提 高机械设备运行的可靠性。 本文从影响石油机械设备可靠性运行的因素出发， 对如何提 高石油企业机械 设备的可靠性进行探讨分析， 希望能够给石油企业提供一定的参考。 关键 词 ： 石油化 工 ； 设备 安装 ； 现 场管理
石油化工企业基于可靠性的设备维修方法研究
科
石油化工企业基于可靠性的设备维修方法研究
王 勇
（ 华集 团鄂 尔多斯煤制油公 司， 神 内蒙古 鄂 尔多斯 ０７ ０ ） １２９
摘 要： 油化工企业对设备 的使 用可靠性要 求极 高， 石 大多数企业在设备管理上都是把设备的可靠性放 在首要 考虑方面。结合 自己多年的工 作经验， 对石 油化工企业基于可靠性的设备维护方法进行 了分析和探讨。 关 词： 可靠性 ； 设备管理 ； 方法 维护
是利用完成设备维修任务的时机 ， 对设备进行改 轴承出现故障是随机的， 但它是有发展期的 ， 可检 １ 设备维修的基本概念 ． １ 进或改装。 提高设备的固有可靠性、 以 维修性和安 测出其故障征兆及时维修或更换。如果不管轴承 改善性维修（ Ｍ，ｏ ｅｔｅＭ ｎ — 状态如何 ， Ｃ Ｃ ｒ ｃ ｖ ａ ｔ ｒ ｉ ｉ ｅ 只按规定定期更换， 则很不经济。对某 维修是指为了保持和恢复设备 良 好技术状 全性水平。ａ 态， 延长设备使用寿命而 进行的活动， 主要分为维 ｎ ｃ ） ｎ ａｅ 是为消除原设计 、 制造上的缺陷， 结合设备 种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命各不 护和修理。这里的维护是指为了保持设备良 好状 修理进一步提高其可靠性、维修性和经济性的改 相同， 同—批轴承， 大约有 １％ ０ 在一年中损坏， 而 态所做的一切工作 （ 包括清洗擦拭、 润滑、 检查调 良工作。ｈ 无维修设计（ Ｍ，ｅｇ—ｕ Ｍ ｎ － ９％ Ｄ Ｄｓ ｎｏｔ ａ ｔ ｏ 左右的轴承是好的， ｉ ｉ ｅ 故采用状态维鳢皎 目 好。 对 校等 ） 修理是指恢复设备良好 。 技术状态所做的一 ｎｎｅ ａｃ） 是指设备的维修性在设计时给予理想化设 那些易于更换或修理的零部件 ， 所用修理、 更换时 切工作（ 包括检查、 故障判断 、 除故障 、 、 排 测试 翻 计 ， 在使用寿命内没有维修 ， 产品一次性的用到报 间都不长、 停机时间短、 损失不大时也可选择事后 修等 ） 。 废。 维修方式 ； 偶发性但无发展期的故障，如设备内 随着 自 动化程度的不断提高，以及流水线 、 ２基于可靠性的维修 件、 腐蚀等原因， 因无从得知其将要发生故障 ， 只 以 可靠 性 为 中心 的 维修 （ Ｃ ， ｅａ ｉ 有采用事后维修。 Ｒ Ｍ Ｒ ｌｂｌ ｉ ｉ — 对于非重点设备， 停产影响不大 流程化设备的出现 ， 生产对维修的依赖性也不断 增大 ，同时随着生产力的提高和生产范 围的不断 ｔ ｃｎ ｒ ａ ｔ ａｃ ） ｙ ｅｔ ｅ Ｍ ｉ ｅｎ ｅ 是一种战略形成方法， 的， － ｅｄ ｎ ｎ 可使用到发生故障后再紧急处理。 对于重点设 扩大和延伸 ， 维修观念也有了更多的涵义。 运用它可实现对维修的调整和改组。以可靠性为 备， 突然停机影响生产且损失较大 ， 如主流程装置 １ ２维修的分类方式 中心的维修从本质上讲 ， 是—种制定决策的结构， 上的机器、 电机等 ， 可设置平行功能的备用机器。 维修是随着工业发展而随之产生 的， 其种类 是以对故障的性质和原因的理解为基础的维修策 出现故障时可立即更换或代用 ， 直到故障排除为 也是不断的完善和细化。 ｌ 世纪的手工作坊的 略。 从 ８ 它规定维修要求应符合特定的维修逻辑基础。 止 。 ４ 石油化工 业可靠性维修策略探讨 企 简单 维修到今天的高技术含量的综合维修 ， 体现 作为维修策略，是由维修计划中所包含的各项维 了人 类对促进和提高生产力的一种进步 。到目 前 修作业汇集而成的。 维修作业的范围， 可以从目 视 ４ 可靠性维修的特征和目 ｌ 标 为止 ， 根据国内外有关维修领域的文献报道， 维修 检查 、 视情维修到整个系统的大修， 其措施可以从 可靠性维修是 由预防维修、 预测维修和主动 分类主要有以下几种： 预防眭 维修到恢复性维修等各种形式。 其主要在 维修有机组合而成的。可靠性维修应尽量避免被 １ ２ｌ预防性维修 以下三个层次 匕 用 ： 发Ｉ 动维修 ， 因为它可导致过多的非计划停机。预防维 预防性维修 （Ｍ， ｅｅｔ ｅ ａ ｔ ａｃ ） Ｐ Ｐ ｖｎ ｖ ｉ ｅ ｎ ｅ ｒ ｉ Ｍ ｎｎ 是 虽可减少非计划停机， 却可能造成维修 ２ １它所推行的是对故障后果 的整体评价 ， 修的采用 ， 指通过对设备的检查 、 ， 检测 发现故障苗头以防止 所采取的方式是把有关安全性 、运行经济性和维 过剩 ， 因此应加以适当控制。 预测维修可预髁 取 故障发生， 使其保持在规定的状态所进行的各种 修费用的判定综合起来。 维修措施， 既减少停机 ， 又可减少维修过剩 ， 是值 维 修活动 。 ２ ２它把有关部门复杂设备的各种故障模式 得提倡的方式 ， 但这种维修方式却不可能从根本 其主要方式有 ：定期维修（ ＆ 兀 ， ｘｄ ｔ ｅ 的新发现归并到一种新的方法中， Ｆ ｅ－ ｍ ｉ ｉ 用它来选择新 上消灭故障。主动维修 则 致力于从根本 匕 消除故 Ｍ ｉ ｅａｃ ） ａ ｔ ｎ ｅ 是指设备使用到规定的时间时予以 ｎｎ ： 的维修作业。 障隐患， 延长大修理周期 ， 不断改善系统功能。可 拆修（ 或报废 ） ， 使其恢复到规定的状态。 如果划分 ２ ’ ３它把以上两项活动结合成以功能逻辑判 靠性维修所要达到的 目 标主要是： 详细掌握设备 更细的话 ， 定期维修包括了定期维修和定期报废 断图为决策的单独决策过程。 信息 ， 积极减少设备故障 ， 根本延长设备寿命 ， 显 两个含义，它们在定 义 匕 有所不同。ｂ视情维修 Ｌ ３维修方式的选择 著减少维修费用。 （ Ｃ Ｏ ｏｄ ｏ ａ ｔ ａｃ） Ｏ Ｍ，ｎ Ｃ ｎ ｉ ｎ Ｍ ｉ ｅ ｎｅ： ｉ ｔ ｎｎ 是指经过一定 选择最佳的维修方式是要用最少的费用取 ４ 可靠性维修的实施 ． ２ 时间间隔后 ， 将记录到的设备运行状态与使用的 得最好的修理效果。如果从维修费用、 停工损失 、 可靠性维修需要在预防维修、 预测维修和主 标准进行比较的工作。所得结果将决定设备是否 维修组织工作和修理效果等方面去衡量，每一种 动维修之间取得平衡， 以达到取长补短的效果。 这 继续工作到下—个检查期。由于这是一种根据故 维修方式都有它的优点和缺点， 企业可根据自己 三种策略构成—个天平 ， 预测维修是天平杠杆的 障情况， 跟踪故障迹象过程的办法， 有时也称为预 的生产特点 、 各类设备特点 、 故障规律、 资源和资 克 。 由预测维 供的ｔ－ 姨 ￣ ｔ Ｌ 的精确数裾， 使 知维修 （ｒ ｉ ｖ ａ ｔ ａｃ） Ｐｅ ｃ ｅＭ ｉ ｅ ｎｅ 。国外有称此为 金情况分别择优选用。 ｄ ｔ ｉ ｎｎ —般情况下， 每—个 企业都 得预防维修和主动维修两头间的平衡成为可能 ， “ 监控状态参数的视情维修” 临近故障状态的 会采用多种维修方式并存 的维修方式。 和“ 达到满意的经济效果。 视情维修” 。 现代维修方式的分类 ， 主要有 ： 预防性维修 、 ４ 以可莓皑沩 中心的维修管理 ３ １２修复性维修 ２ 修复性维修（ 也可以称事后维修） 、 改进性维修。 综 以可靠性为 中心的维修管理 的维修策略包 修复性维修（ Ｍ，ｏ ｅｔ ｅＭ ｎ ｎ ｃ ） Ｃ Ｃ ｒ ｃｖ ａ ｔ ａ ｅ是 合性维修就是利用前三种方式的组合 ， ｒ ｉ ｉ ｅｎ 充分利用 括： 指设备发生故障后 ， 使其恢复到规定的状态所进 ｎ 方式的优点而进行维修。 种 ａ 视情维修。 通过应用状态监测技术 、 设备性 行的 修活动，其主要方式有： 事后维修（ Ｍ， 疰 ａ ． Ｂ 从故障的发展过程看 ， 有磨损型的规肇性故 能监测技术等的运用 ， 定对没备的预防维修， 决 再 Ｂｅｋ ｄｗ ａ ｔ ａｃ） 是指设备发生故障或 障， ｒ — ｏ ｎＭ ｉ ｅ ｎｅ： ａ ｎｎ 即磨损程度与时间有关。 还有偶发型的随机 故 者ｌ 生 能下降至合格水平以下时采取的非计划性维 障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障 ｈ 预防维修。 修， 或对事先无法预计的突发故障采取的维修。ｂ 中， ． 均包含有发展期和无发展期的两种故障， 规律 方法 ， 作为视情维修方法的补 状态监控维修（ Ｍ Ｃ ｎｉ ｎＭ ｎ ｏ ｎ ａ — 性并有发展期的故障 ， Ｃ Ｍ，ｏｄ ｏ ｏｉ ｒ ｇＭ ｎ ｉ ｔ ｔｉ ｉ 因其有规律， 故障发展过程 充 。 ｔ ａ ｃ） 不宜采用 ｂ骆 种维修方式 ， ｅｎ ｅ堤指 ｎ 但又不 有征兆 ， 可以预测、 观察和记 录， 故宜采用状态维 ａ 事后维修。在不重要的设备 Ｅ 仍可采用。 能放任不管 ， 通过所积累的故障信息， 进行故�
如何做好油田设备运行可靠性管理
浅谈如何做好油田设备运行的可靠性管理摘要：采油业作为国家的重要支柱产业，在国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用，其生产特点和应用的设备特性决定了设备可靠性的重要性。
因此，加强设备管理，提高设备运行的可靠性，对于油田的正常运营来说显的尤为重要。
本文笔者就自身的一些工作经验以及学习心得入手，谈一下我对油田机械设备运行可靠性的一点思考，旨在为实现油田工作的有效进行提供一些可参考的依据。
关键词：采油设备运行可靠性管理一、油田设备管理的重要性1、油田生产特点石油产业是社会经济发展的支柱产业，以石油作为原料生产出来的产品遍布世界每一个角落，运输业所需的燃料、服装生产用的各种化纤原料、机械制造业应用的大量有机材料等，几乎都源于采油这一源头工业。
油田属连续化生产，具有以下特点：首先，采油行业属技术密集型生产企业。
需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；采油过程中对于安全的要求非常严格。
其次，采油装置的介质复杂：采油生产的对象具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。
再者，采油行业设备种类、规格繁多：复杂的生产工艺和苛刻的生产条件，必须由各种各样的设备来适应。
采油工作大部分是在艰苦的条件下进行的，对于工作人员素质要求高，因为复杂的工艺和复杂的设备要求有一批高素质的人员才能实现安全稳定生产。
2、采油设备运行可靠性的重要性鉴于石油产业的特点及其重要性，所以油田对设备运行的可靠性要求很高，因为设备是企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。
由于设备的缺陷直接或者间接造成的事故会给企业造成巨大的损失，同时由于设备缺陷造成装置停工，影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。
所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。
可靠性的提高可以大大减少这两部分所需的费用投入。
二、油田维修策略研究1、实施以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。
石油化工设备管理的关键绩效指标及评估方法探讨
石油化工设备管理的关键绩效指标及评估方法探讨石油化工设备管理对于石油化工企业的安全生产、生产效率和设备寿命等方面至关重要。
为了实现高效运营和持续改进，企业需要建立关键绩效指标体系并进行评估。
本文将从关键绩效指标的选择和评估方法的探讨两个方面来探讨石油化工设备管理的关键绩效指标及评估方法。
一、关键绩效指标的选择1. 安全可靠性指标：石油化工设备管理的首要目标是确保设备的安全可靠运行。
因此，安全可靠性指标是关键绩效指标体系的重要组成部分。
常用的安全可靠性指标包括设备故障率、设备停机时间、事故次数等。
2. 生产效率指标：生产效率是衡量石油化工企业设备管理绩效的重要指标之一。
生产效率指标可以包括设备利用率、设备运行时间、设备平均负荷等。
3. 维修成本指标：维修成本是石油化工企业设备管理的一个重要考量因素。
维修成本指标可以包括设备维修费用比例、维修时间占比等。
4. 能耗指标：石油化工设备管理还需要关注能耗。
能耗指标可以包括设备能效、能源消耗量等。
5. 设备寿命指标：设备寿命是石油化工设备管理的一个关键指标。
设备寿命指标可以包括平均维修间隔时间、设备更新周期等。
以上是常见的关键绩效指标，企业在根据自身情况选择指标时，应综合考虑设备类型、生产规模、经济状况以及企业战略目标等因素，确立适合自身的绩效指标体系。
二、评估方法的探讨1. 数据收集和分析：在设备管理中，数据收集是评估关键绩效指标的基础。
企业可以通过建立设备管理信息系统，对设备运行、维修、能耗等数据进行收集和监控。
同时，通过数据分析，对关键绩效指标进行评估和统计分析，发现问题、识别改进的潜力。
2. 比较分析与标杆对比：企业可以通过与行业内其他企业或自身过往的数据进行比较，找出差距和不足之处。
同时，可以参照行业标杆数据进行对比，了解自身在行业中的位置，制定改进的目标。
3. 效果评估和绩效提升：评估关键绩效指标的目的并不仅仅是发现问题，更重要的是通过评估结果来指导实施改进措施，提升设备管理的绩效。
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
石油化工企业作为重要的工业领域，其设备运行可靠性对于企业的生产效率和安全生产至关重要。
石油化工企业设备运行可靠性管理成为了一个值得研究的重要课题。
设备运行可靠性指的是设备在规定的使用条件下能够长期稳定地工作，不出现故障，不影响生产，保证生产过程的连续性和稳定性。
石油化工企业由于生产过程的特殊性，设备种类多样、规模庞大，设备的故障可能会导致生产事故，对人员和环境造成严重损害。
研究石油化工企业设备运行可靠性管理，能够为企业提供科学的管理方法和技术手段，提高设备的运行可靠性，保证生产的安全高效进行。
1. 设备状态监测与故障预测。
通过采集设备的运行数据，结合监测手段和方法，对设备的工作状态进行实时监测和评估。
利用先进的故障预测技术，预测设备可能出现的故障，提前采取维修措施，避免设备故障造成的生产事故和停工导致的经济损失。
2. 维修管理与优化。
对于石油化工企业来说，设备的正常维护和维修是保证设备运行可靠性的关键环节。
通过制定科学的维修计划和维护策略，合理安排设备的维修工作，提高维修的效率和质量。
研究如何优化维修管理，提高设备的维修能力和响应速度，减少维修时间和成本，进一步提高设备的运行可靠性。
3. 设备故障分析与优化。
对于发生故障的设备，进行深入的故障分析，找出故障的原因和根源，制定相应的改善措施和优化方案，提高设备的日常维护和管理水平，减少类似故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性。
石油化工规范
石油化工规范石油化工是现代工业中一个非常重要的部门，它涉及到石油、天然气、化工等多个领域。
为了保障生产安全，提高生产效率，确保产品质量，石油化工企业需要遵守一系列的规范标准。
本文将从石油化工规范对设备、工艺流程以及环境保护方面的要求进行探讨。
一、设备规范石油化工设备是石油化工生产的核心元素。
为了确保设备的安全性、可靠性和长久的使用寿命，石油化工企业需要遵守一些设备规范。
首先，在设备选型方面，要根据生产工艺需求，选择适应性强、性能稳定的设备。
设备的选型要符合国家相关标准，并通过严格的验收程序。
其次，在设备的安装和调试过程中，要按照相关规范进行操作，确保设备能够安全、正确地安装和调试完成。
同时，需要对设备进行定期的保养和维护，确保设备的正常运行。
此外，对于高温、高压设备，还需要加强监控和安全管理。
石油化工企业需要建立健全的设备检修制度，定期进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
二、工艺流程规范石油化工生产过程中的工艺流程是一系列的物质转化和反应的过程。
为了保证产品的质量和生产的效率，石油化工企业需要遵守一些工艺流程规范。
首先，要制定合理的生产工艺流程，并详细记录下来。
工艺流程应考虑到设备的性能和产品质量的要求，在设计过程中要充分考虑安全性和环保因素。
其次，石油化工企业需要建立完善的质量控制体系，对每一个生产环节进行严格的把控。
包括原料采购、生产过程监控、成品检验等各个环节都需要符合规范要求，并配备合格的检验人员和仪器设备。
另外，针对有害物质和废弃物产生的环节，石油化工企业需要制定相应的处理和处置方案，保证废弃物的安全处理和环境的污染控制。
三、环境保护规范石油化工生产过程中，会涉及到大量的废水、废气和固体废弃物的处理。
为了保护环境，石油化工企业需要制定相应的环境保护规范。
首先，要建立废水、废气和废弃物的集中处理系统，并制定详细的处理流程和操作规范。
废物的处理应符合国家相关标准，确保排放达标。
中石油化工企业设备管理制度
中石油化工企业设备管理制度一、总则为保障资产安全、提高管理水平和企业经济效益，根据中石油化工企业设备管理制度（以下简称“本制度”）的要求，建立本企业的设备管理制度，使设备保持良好状态，减少停机时间，提高设备利用率。
二、管理范围本管理制度适用于本企业各设备的管理，包括但不限于生产设备、生活设备，及实验室设备等。
三、设备管理的基础设备管理的基础是实施预防性维护，即预先检修和保养设备，防止设备在工作中发生故障，延长设备的使用寿命。
四、设备管理的主要内容设备管理的主要内容分为以下几个方面：4.1 设备的选型设备选型应符合以下标准：1.设备符合项目要求。
2.设备应符合设计标准、规格规范，并经过质量检验合格。
3.设备应可靠、经济、安全、环保。
4.2 设备的安装和调试设备安装前，应制定详细的安装计划和安装方案，并根据设备的安装要求进行针对性的培训。
设备调试前，应对设备进行检查和试验，确保设备安全可靠。
4.3 设备的操作和维修设备的操作和维修必须由经过专门培训的人员进行。
在设备操作过程中应注意检查设备运行状态，如发现异常情况应及时处理。
4.4 设备的保养和检修设备保养和检修是设备管理中一个重要的环节。
所有设备都应进行定期的保养和检修，以确保设备能够正常工作、安全可靠。
4.5 设备备品备件管理设备备品备件的管理包括设备备件的采购、入库管理、备件的领用及库存管理等。
4.6 设备的旧化更新设备的旧化更新是设备虽然没有发生故障，但由于设备老化、性能下降等原因已达到甚至超过了其设计寿命，而需要进行更新更换等维修处理。
五、设备管理的基本要求设备管理应符合以下基本要求：5.1 安全第一设备管理的最基本要求是安全。
设备管理人员必须根据《中石油化工企业设备安全操作规程》制定严格的安全操作规程，并对操作人员进行规范操作培训和安全教育，打造安全文化。
5.2 信息化应将设备管理信息化，实现在线管理，构建完整的设备管理信息系统。
5.3 常规检查和定期检查相结合设备管理应定期进行设备保养、检修。
石油化工企业设备管理规程
石油化工企业设备管理规程石油化工企业设备管理规程一、总则石油化工企业设备管理是保证设备正常运行、提高设备利用率和延长设备寿命的重要措施，是保障生产安全和生产质量的重要环节。
为此，制定石油化工企业设备管理规程，旨在规范设备管理工作，做好设备维护保养和安全操作，确保企业的安全生产和可持续发展。
二、设备管理职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度和规程，组织设备维修、保养和改造工作，制定设备备件管理制度，对设备进行定期检修和巡视，并做好设备故障处理和事故调查工作。
2. 生产部门：负责设备的安全运行，保证设备正常生产，及时反馈设备运行情况，协助设备管理部门进行设备维护和保养。
3. 设备操作人员：按照操作规程进行设备操作，发现设备运行异常及时报告，并配合设备维护人员进行维修。
4. 设备维修人员：具备相应的维修经验和技术能力，按照维修计划进行设备维修和保养工作，及时处理设备故障，保证设备运行的可靠性和稳定性。
三、设备管理流程1. 设备维修管理设备管理部门制定设备维修计划，按照实际情况进行设备维修，包括定期检修、大修、小修和事故处理等工作。
维修工作要遵循安全先行的原则，确保维修人员的人身安全和设备的安全运行。
维修完成后要对设备进行验收，并填写维修报告，记录设备的故障情况和维修措施。
2. 设备保养管理设备保养是保证设备正常运行和提高设备寿命的重要措施。
设备管理部门要制定设备保养计划和保养规程，对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
保养时要注意操作规范，确保设备的正常运行。
3. 设备备件管理设备备件是设备维修和保养的必需品，设备管理部门要制定备件管理制度，建立备件库存管理和采购审批系统，合理规划备件的需求量，并及时补充和更新备件库存，保证设备维修的及时性。
4. 设备巡视管理设备巡视是及时发现设备故障和隐患的重要手段，设备管理部门要制定巡视计划和巡视内容，并安排专人进行巡视工作。
巡视人员要具备一定的维修经验和技术能力，发现异常情况要及时报告，确保设备的安全运行。
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
石油化工企业设备运行可靠性管理研究随着石油化工行业的不断发展，设备运行可靠性管理逐渐成为企业产能提升和成本控制的关键。
石油化工企业在生产过程中需要大量的设备和工艺装置来完成原油加工、炼油和化工生产等工作。
设备运行故障频发、维护费用高昂、停产损失严重等问题一直困扰着石油化工企业的发展。
如何有效地进行设备运行可靠性管理成为石油化工企业面临的重要课题。
设备运行可靠性管理是指通过科学的方法和手段，对设备的运行状态进行监控、分析和评估，以确保设备能够安全、稳定、高效地运行，从而提高设备的可靠性和运行效率。
通过对设备运行可靠性管理的研究，可以有效降低设备故障率，延长设备寿命，降低维护成本，提高生产效率，降低生产事故的发生率，最终实现企业的经济效益和社会效益的双赢。
在石油化工企业设备运行可靠性管理研究中，主要涉及以下几个方面：1. 设备健康监测技术研究设备健康监测技术是设备运行可靠性管理的重要手段，通过将各种传感器和数据采集设备与设备连接，实现对设备运行状态、振动、温度、压力、流量等各种参数的实时监测、分析和预警，从而有效地发现设备运行异常、故障隐患等问题。
在石油化工企业中，对于各类压力容器、泵、阀门、齿轮箱等重要设备的健康监测技术研究尤为重要，可以有效避免因设备故障导致的生产事故和停产损失。
2. 故障诊断与预测技术研究故障诊断与预测技术是设备运行可靠性管理的核心内容，通过对设备运行数据的分析和处理，实现对设备故障的诊断和预测。
石油化工企业常遇到的问题是设备故障复杂多样，往往需要经验丰富的技术人员才能准确诊断故障原因。
通过对各类设备故障的常见特征和规律进行研究，开发出针对性的故障诊断与预测技术，可以有效降低故障诊断的难度和成本，提高设备故障诊断的准确性和时效性。
3. 设备维护管理技术研究设备维护管理技术是设备运行可靠性管理的关键环节，包括设备维护计划的制定、维护保养的执行、维护记录的管理等内容。
石油化工企业设备众多，种类繁多，拥有大量的设备维护数据和历史维修记录，如何通过数据挖掘和分析，建立科学的设备维护管理系统，对设备进行定期检修、维护、保养，延长设备寿命，提高设备可靠性，是石油化工企业设备运行可靠性管理研究亟需解决的问题。
石油化工企业设备运行可靠性管理论述
石油化工企业设备运行的可靠性管理论述摘要：石油化工企业设备的连续性运行，设备运行的可靠性对企业生产有着重要的意义。
本文从设备监测和设备维修的角度入手，阐述了提高石油化工企业设备运行的可靠性。
关键词：石油化工；设备运行；可靠性中图分类号： tu276.7 文献标识码： a 文章编号：石油化工企业具有产品生产工艺复杂，石油化工装置的介质复杂，维修保管不易，技术含量高，易损坏设备，设备种类、规格繁多，石油化工企业设备投资巨大等特点。
可以看出，石油化工企业在生产的连续性和稳定性上尤其重视。
另一方面，石油化工企业的生产工艺对设备的要求很高，设备运行的可靠性直接地影响了装置连续稳定的运行，从而会直接或者间地带给企业巨大的损失。
所以提高设备运行的可靠性，对于石油化工企业来说显的尤为重要。
一、设备运行可靠性可靠性是指产品、系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力。
这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。
产品可靠性定义的要素是三个“规定”：“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。
可以从以下几点判定设备的可靠性:规定条件：设备所处的环境条件、使用条件、维护保养条件等；规定时间：一般意义下工作时间越长，可靠性越低。
设备可靠性虽然强调了时间这一因素，但是产品的质量性能指标却不包含时间这一因素。
所以，设备可靠性与其它技术性能指标的根本区别就是在规定时间内评价其优劣；规定功能：设备应具有的主要技术性能指标的综合评价。
如何提高设备的可靠性呢？通俗意义上讲，维修是保证设备可靠性的主要手段。
维修分为维护和修理，细化的可以分为设备监测和设备维护两种手段。
维修效果直接关系着设备的可靠性，可以保证系统的有效度。
提高可靠性，能延长系统使用时间，提高维修性，可以缩短停留时间，提高企业生产效率。
下面将从设备监测及设备维修的角度详细的阐述如何提高石油化工企业设备运行的可靠性。
二、设备监测实施设备监测可以保证设备的维修保养，可以使管理者掌握设备运行状态、缺陷情况、设备存在的隐患，帮助管理者选择适当的维修方式，在适当的时机对其进行维修，保证其可靠连续运行。
石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施
石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施摘要：全球能源需求不断增长，石油和天然气作为主要能源资源之一，扮演着至关重要的角色。
为了满足能源需求，石油和天然气的生产、储存和运输必不可少。
因此，石油化工油气储运设备的有效管理对于保障能源供应和稳定经济发展至关重要。
石油化工油气储运设备涉及大量的液体和气体的储存和运输，若管理不善，可能引发泄漏、爆炸、污染等安全和环保事故，对社会和环境造成巨大损失。
因此，研究有效的管理方法是为了确保设备的安全性和环保性。
随着科技的不断进步，石油化工油气储运设备的种类和技术不断更新换代。
新材料、新工艺、智能化技术等的应用，为设备管理带来了新的机遇和挑战。
研究有效的管理方法，能够更好地适应技术发展和应对挑战。
石油化工油气储运设备通常需要大量的投资和维护成本。
通过有效管理，能够降低运营成本，提高设备利用率，从而实现更好的经济效益。
综上所述，石油化工油气储运设备的有效管理是为了满足能源需求、保障安全与环保、适应技术发展、提高经济效益，同时符合法规和标准的重要研究方向。
有效管理方法的研究和实践，对于石油化工行业的可持续发展和社会的繁荣稳定具有重要意义。
关键词：石油化工;油气储运设备;存在问题;有效管理;维护措施;1 石油化工油气储运设备管理的现状及常见问题1.1现状随着科技的不断进步，石油化工油气储运设备的技术水平得到了显著提升。
智能化技术、无损检测技术、远程监控等应用，提高了设备的安全性和可靠性。
相关法规和标准对石油化工油气储运设备进行了规范，要求设备必须符合一系列的安全、环保和质量要求，促进了设备管理的规范化。
大型石油化工油气储运设备通常需要长时间的运行和维护，相关企业在设备运维方面不断积累经验，提高了设备的稳定性和可持续性。
事故和灾害的教训使得企业和从业人员对设备安全的重要性有了更深刻的认识，安全意识逐渐增强。
1.2常见问题一些石油化工油气储运设备年限较长，设备老化问题较为突出，需要加强设备更新和改造。
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
３ ． ２无维修 设计是 指设备 的维修 性在设计 时给 予理想 化设 计 ，在 使 用寿命 内没有 维修 ，产 品一次 性用到 报废 。 ４ ． 综 合性维 修 综 合性 维修 是利 用上述 各 种维 修方 式所 组合 起来 的 、取长 补短 的方 式 进 行维修 活动 。 ４ ． １ 生 产维修 是指从 经济效益 出发 提高设 备生产 率 的维修方 式 ，根 据 设备 的重要 程度 不 同 ，采取 不 同的维 修方式 ，如 事 后维 修和 定期 维
同时 由于 设备缺 陷造 成装 置停 工 ，影 响企 业正 常生 产 ，带来 的经 济 损 失 也是 巨大 的。
一
、
基 于 可 靠 性 的 石 化 企 业 设 备 选 型 决 策 研 究
１ ． 设 备的 可靠性 与 规定 的条 件 是分 不 开 的。所 谓 规定 的 条件 是指
设 备所处 的环 境条件 、使用 条件和 维护保 养条件 等 。 ２ ． 设备 的可 靠性 与 规定 时 间密 切相 关 。所 谓规 定 时间 ，根 据 实 际 可 以是长 期的 ，也可 以是短 期的或 者一 次性 动作 。通常 工作 时间越 长 ， 可 靠性 越低 。设 备可 靠性 强调 了 时间 这一 因素 ，而产 品的技 术质 量性 能 指标 则没有 包 含时 间这 一重 要 因素 ，在规 定 时间 内评价 其 优劣 ，是 设 备可靠 性与 其它技术 性能 指标 的根本 区别。
摘
要：石油化工作为人类社会发展的基础产 业和世界 各国经济发展 的支柱产业 ，在现代化社会发展进程 中起到 了越 来越 重要 的作用。 以石 油
作为原料生产 出来的产品遍布世 界每 一个角落，运输业所 需的燃料、服装生产用的各种化 纤原料 、机械制造业应用的大量有机材料等 ，几乎都 源于石 油 Ｌ＿ Ｔ － 这一源 头工业。石油化工企业属 于连 续化 生产企业 ，对设备的使 用可靠性要 求很 高，很 多企业在设备管理 上都要把设备 可靠性放在第一位。
浅谈如何做好石油化工生产设备的管理与维护
1 通过合理科学手段维护石油化工生产设备石油作为原料的石油炼化企业生产的产品种类及其丰富，小到化纤原料，大到燃料和有机树脂，生产产品的适用范围也遍布全球各地，石化企业的显著特点主要包含以下几个方面：1）石油化工企业涉及跨学科的的技术，因此对所需的各类技术人员要求非常高，生产时介质所需的条件为高温、高压、催化，化学反应比较复杂。
2）石油化工的生产介质较恶劣，一般具有易燃、易爆、高腐蚀性、有毒等特点。
3）石化企业生产时，反应介质具有有毒性，且易燃、易爆和高腐蚀，应注意安全生产。
4）石化生产反应发生在密闭的高温高压环境下，且炼制化工设备的种类繁杂众多，生产工艺相对来讲比较繁琐，所以应加强技术监督和要求。
5）员工科研技术能力需要不断培训提高，以老带新，培养一批骨干操作、护养设备，并对其进行定期检修。
6）石化生产的投入与产出不成正比，对相当生产设备的精密程度要求较高，成本比较昂贵。
复杂的生产条件对设备的性能提出了苛刻的要求，而设备是企业的安身立命之本，设备运行的稳定性直接影响到生产效率。
设备故障或者设备师傅都会造成生产停滞，影响企业的正常运转，带来不可估量的经济损失。
因此，化工设备的科学管理在石化企业里占据着重要地位。
设备的性能受到复杂的生产条件的影响，企业是否生存需要设备稳定运行，从而关乎到生产效率。
当设备出现故障和操作人员操作不利都会导致无法继续进行正常生产，导致企业受损，经济效益遭到重创，所以说应该重视化工企业中如何合理应用石化设备更好的造福企业。
2 维护保养石化生产设备2.1 加强人力资源中心的培训工作企业的设备管理部门要和人力中心组织实施技术人员的培训，以技术进步为导向，为企业发展、生产经营革新提供助推力，根据不同岗位的职能需要，采取多层次、多渠道、全方位培训，有的放矢，全面性和有效性相结合，不断提高设备管理人员和检修人员的技术水准和职业操守。
另外应建立严格的绩效考核制度，考核成绩作为技术档案存档。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是指用于石油炼制、石油化工生产以及储运等环节的设备。
石化行业是一个高风险的行业，因此设备的安全管理至关重要。
为了确保设备和人员的安全，石油化工企业需要采取一系列的安全管理措施，包括设备维护、安全培训、应急预案等方面。
本文将针对石油化工设备安全管理措施进行详细探讨。
一、设备维护1. 定期检查和维护设备石油化工设备通常运行在恶劣的环境下，例如高温、高压、腐蚀性介质等，容易导致设备的损坏和故障。
定期检查和维护设备是确保设备安全运行的重要环节。
企业应建立健全的设备维护制度，对设备进行定期的检查、维护和保养，及时发现和处理设备的问题，确保设备的安全可靠运行。
2. 严格执行设备维护标准设备维护标准是企业保障设备安全的重要依据，必须严格执行。
维护人员必须严格按照设备维护标准操作，不能擅自变更维护方法或者忽视维护规程。
通过严格执行维护标准，可以避免维护不当导致的设备故障和事故的发生。
3. 实施设备更新改造随着技术的不断进步，设备的老化和更新换代一直是石油化工企业面临的问题。
为了确保设备的安全运行，企业需要定期评估设备的实际状况，适时进行设备的更新和改造，保证设备的安全性和可靠性。
二、安全培训1. 设备操作培训设备的操作人员必须经过系统的培训，掌握设备的操作规程和安全注意事项。
培训内容包括设备的结构原理、操作步骤、应急处理等方面，确保操作人员能熟练操作设备，并在发生突发情况时能够正确应对。
2. 安全意识培训企业需要定期开展安全意识培训，提高员工对设备安全的重视程度。
培训内容包括安全管理制度、安全操作规程、事故案例分析等方面，提高员工对安全风险的识别能力和自我保护意识，减少人为失误造成的安全事故。
三、应急预案1. 建立健全的应急预案针对设备故障、泄漏、火灾等突发情况，企业需要建立健全的应急预案，明确各岗位的责任和应急处置流程。
应急预案应定期演练和修订，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理，最大程度地减少损失。
石油化工企业设备运行可靠性管理研究
石油化工企业设备运行可靠性管理研究石油化工企业设备运行可靠性管理是现代化企业管理的重要组成部分。
它通过对设备运行过程中的种种异常情况的预防、监测、处理，实现对设备运行过程的全面管理，保证企业安全、稳定、高效地运营。
新技术、新工艺、新材料的不断应用和生产工艺的不断完善使得现代石油化工企业面临的设备故障亦日趋复杂多变。
为应对这些挑战和保证设备的稳定可靠运行，石油化工企业必须采用先进的设备运行可靠性管理方法。
设备运行可靠性管理主要包括以下内容：一、设备运行状态监测设备运行状态监测是指通过先进的检测、监控手段对设备运行状态进行实时监测，及时发现异常情况，并采取合适的措施进行处置，从而保证设备可靠地运行。
具体来说，可以通过振动、噪声、温度、压力、流量、电流、电压等技术手段对设备运行状态进行监测和控制，及时检测出设备的故障和损伤，以提高设备的运行可靠性和延长使用寿命。
二、设备维护管理设备维护管理是指对设备定期进行保养、维修、维护和检修等管理活动，确保设备保持良好的运行状态，预防设备故障和失效的发生。
通过设备维护管理可以保证设备符合使用要求，及时排除设备故障，预防设备失效，提高设备运行的可靠性。
三、设备故障分析与处理设备故障分析与处理是指对设备故障原因进行深入分析和处理，有效地诊断和排除设备故障，保证设备的持续稳定运行。
通过对设备故障进行全面、深入的分析，可以准确判断设备故障的类型和原因，并采取相应的措施进行处理和修复，确保设备的正常运行。
四、设备改进和升级石油化工企业要不断进行设备改进和升级，以满足实际生产需要和提高生产效益。
设备改进和升级主要包括设备升级改造、改进工艺、更新设备等内容。
通过持续不断的设备改进和升级，可以提高设备的运行效率和可靠性，降低生产成本，提高企业的综合竞争力。
总的来说，石油化工企业要实现设备的可靠性管理，必须采用先进的技术手段和管理方法，建立科学合理的管理机制，不断提升企业的管理水平和技术实力。
石油化工设备 以可靠性为中心的维修(RCM) 应用指南
目录1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)3.1术语 (3)3.2缩略语 (5)4总体要求 (5)4.1基本原则 (5)4.2实施目的 (5)4.3基本程序 (6)5实施过程 (6)5.1 启动与计划 (6)5.1.1 前期准备 (6)5.1.2 确定分析范围 (7)5.1.3 知识与培训 (7)5.2 可靠性分析 (7)5.2.1分析流程 (7)5.2.2 数据要求 (8)5.2.3 分析方法 (9)5.3 策略制定与优化 (11)5.3.1策略原则 (11)5.3.2 维修策略 (11)5.3.3 维修任务间隔 (13)5.4 策略实施 (13)5.4.1 细化维护任务 (13)5.4.2 优先实施的任务 (14)5.4.3 合理化任务间隔 (14)5.5 持续改进 (14)5.5.1 效果评价 (14)5.5.2 持续改进 (14)附录A（规范性）FMECA分析方法 (15)附录B（规范性）逻辑树分析（LTA）方法 (22)附录C（资料性）RCM预防性策略样表 (23)附录D（资料性）RCM维护任务样表 (25)附录E（资料性）RCM分析过程记录样表 (26)石油化工设备以可靠性为中心的维修（RCM）应用指南1 范围本文件提供了石油化工企业应用以可靠性为中心的维修（以下简称RCM）方法开展设备可靠性与维修性分析的指导，规范了开展RCM的基本程序、方法与实施流程。
本文件适用于石油化工成套装置或特定设备系统，主要适用设备类型包括石油化工装置动设备、静设备、仪控系统、电气设备以及其他设备。
油气输送管道站场、集输气站场等可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 7826 系统可靠性分析技术失效模式和影响分析(FMEA)程序ISO14224 石油、石化产品和天然气工业.设备可靠性和维修数据的采集与交换ISO31000 风险管理标准IEC 60300-3-11 Application guide -Reliability centred maintenanceRCM3 Risk-Based Reliability Centered Maintenance3 术语和定义3.1 术语3.1.1 系统 System相关或相互影响要素的集合，本文件中指生产装置中根据工艺流程划分相对独立的设备系统单元。
石油化工设备管理
浅谈石油化工设备管理摘 要：石油化工企业在继承和发扬设备管理的好传统、好经验好做法的同时，不断汲取国内外设备管理的先进经验，形成了一套具有石化行业特点的设备管理模式。
设备的全员管理、全过程管理的实施及由计划维修向状态维修、预知维修的迈进，为工厂的长期连续运转奠定了物质技术基础，为企业创造了可观的经济效益，并且培育了新一代设备管理人才。
本文对化工设备管理的现状以及设备管理信息系统进行了简单的阐述。
关键词：石油化工 设备管理 设备管理信息 企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。
企业进行生产，要有各个方面的管理。
石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。
设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。
因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。
一、石油化工设备管理的现状 由于许多石油化工事故的发生，究其原因都是设备管理的问题，所以石油化工企业面临着非常严峻的挑战。
近年来，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理提出了更高的要求。
某些传统的设备管理方式越来越不能适应现在企业的需求发展，存在着许多管理不完善等问题。
以下分别对其进行阐述。
设备的投资管理。
目前主要根据生产的需求和设备价格的高低来决定投资方式，对设备投产后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等运营费的高低并没有予以考虑。
设备技术管理。
在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验进行预算，而没有根据科学的预算方法。
由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已提满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术状况老化，甚至丧失使用价值。
没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。
设备的管理范围。
设备管理所涉及的科学技术越来越多，各种专业技术向纵深发展，且横向综合。
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发现单位负责故障信息的报告，保证故障信息的精准性和及时性。
总质量师系统办公室负责故障账目的构建、故障信息的跟踪和传递、归零管理。
责任部门负责故障信息的分析与处理。
4.2事中控制措施（1）拉条挂账分级管理。
故障归零工作，依据管理层次、产品层次、严重程度和后果，进行拉条挂账分级管理，包括客户要求解决的问题、对科研工作任务的完成产生约束作用的故障问题。
在开展拉条挂账项目时，选用销号管理、建账跟踪模式，集团企业决定公司级拉条挂账项目是否销号，主管部门确认客户代表提出的项目后，然后进行销号，如果项目没有按时完成，以书面报告形式，将项目情况上报给上级。
（2）故障归零控制。
处理航空发动机故障，所有故障归零。
质量问题产生原因包括管理和技术原因，对管理和技术同时归零。
无法确定故障的责任单位，归零工作由设计单位负责。
不能理清部件和系统责任，归零工作由系统单位负责。
无法区分管理归零责任，单位正职明确归零部门。
无法区分技术归零责任，由总设计师确定。
4.3事后处理措施（1）提高对故障的举一反三力度。
航空发动机维修质量问题，包括批次性质量、严重故障、型号重大问题，开展举一反三工作，避免维修质量问题重复发生，确定举一反三问题、实施举一反三措施、验证举一反三措施的有效性。
（2）执行故障月报制度。
航空发动机的质量故障，作为故障研制重点和专项工作，制定故障月报制度，增强系统的交流，形成故障通报、月报制度，工作计划、新增故障情况、故障排除进展、故障汇总分析，属于故障月报的内容。
（3）定期组织故障清查。
对多个重要节点，如定型试飞发动机的交付、首次飞行等，要系统性梳理归零故障问题，重新分析各种故障原因，详细检查故障排除措施的落实情况，确定故障排除措施的有效性等，重新组织故障归零进行，确保试飞、设计定型试验的正常进行。
5结束语航空发动机维修过程所有方面的因素，维修质量控制系统提出质量要求，提高维修质量的管理水平。
在维修航空发动机过程中，利用维修质量分析系统，实时监控和深入分析维修过程，运用2大系统和航空发动机质量故障的精细化管理措施，提高航空发动机维修质量管理的水平。
参考文献［1］毛景立，李鸣.某型航空发动机故障发生的量化分析与思考［J］.航空动力学报，2001，16（1）：87-92.［2］刘远航，王铁楠，郑丽.航空发动机故障在线监测系统的研究［J］.中国新技术新产品，2018（17）：49.［3］王强.《航空发动机设计手册》编写工作会全面展开［J］.航空科学技术，1994（2）：17.［4］邱俊源，唐庆如，敖良忠.CFM56-5B发动机故障统计与分析软件设计［J］.中国民航飞行学院学报，2011，22（3）：20-23.〔编辑毕来金〕石油化工企业设备运行可靠性管理研究吉德军（惠州天鑫石化工程有限公司，广东惠州516086）摘要：石油化工企业作为连续化生产企业，其生产设备的质量决定了生产效益。
因此注重石油化工企业设备运行可靠性极为必要。
对石油化工企业设备运行可靠性管理进行一定研究分析，并结合实际对其做相应整理和总结。
关键词：石油化工；企业设备；运行可靠性；管理研究中图分类号：TE9文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04D.060引言结合实际来看，当前我国石油化工企业在生产工艺上的复杂性相对较高，这导致对相应企业生产设备要求较高，设备运行可靠性直接影响整个石油化工企业生产效益，一旦设备本身存在缺陷或运行可靠性不达标，便会引发生产事故导致企业无法正常生产甚至停工的情况，对整个石油化工企业发展造成极为不利的影响。
1石油化工内容及企业设备运行可靠性管理意义1.1石油化工内容要点石油化工生产即以石油为原料所生产而成的产品，其用途极为广泛几乎涵盖各个行业领域，比如运输行业所需的燃料、服装生产行业所需的化纤原料、机械制造行业所需有机材料等，这些都要依靠石油化工生产，才能得以顺利开展进行。
石油化工企业的连续化生产特性较为突出，为一项技术密集型生产行业，生产过程必须是多学科合作，集中多种不同专业技术人员，来进行相应生产才能实现，因此石油化工生产工艺复杂、技术含量高、所用催化、高温、高压等技术较多的特点也较为明显。
石油化工企业中的装置整体介质较为多样化，比如一个生产周期石油化工装置往往会接触到易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等介质，因此对石油化工企业装置合理设置也是保障整个石油化工生产质量和生产效益能够达到预期的必要条件。
与此同时石油化工企业对专业工作人员素质要求极高，由于工艺的复杂设备管理与维修2019翼4（下）性决定了必须配备高素质人员做相应规范操作，最大限度降低人工风险，确保石油化工生产稳定性和安全性；石油化工企业设备种类及整体规格标准相对较多，设备作为适应其严苛生产工艺的基础工具，必须满足耐高温、耐高压、密封的基本条件，因此，石油化工企业每年在设备及配套基础设施上的资金投入极大[1]。
1.2石油化工企业设备运行可靠性管理意义结合石油化工内容要点来看，石油化工设备运行可靠性管理是整个石油化工企业能够良好运营、发展下去的前提。
当前石油化工企业较为复杂的生产工艺条件，使得其对设备标准要求极高，石油化工设备已经成为石油化工企业生产运行的核心环节，即使工艺技术再全面，但是设备不达标，整个石油化工企业生产效益便完全无法得到保障。
石油化工企业设备运行可靠性，对整个石油化工生产装置连续稳定运行有着直接影响，这个过程中如果设备出现缺陷性故障，会对石油化工企业带来巨大经济损失；因此在实际实践期间必须从设备运行可靠性角度出发，对其进行全过程的、实时的动态管理把控，重视设备选型可靠性、维修可靠性、具体寿命周期等，以最大限度促进设备运行质量，有效降低设备资金投入同时，提升石油化工企业生产实效性。
2石油化工企业设备运行可靠性管理策略2.1注重石油化工企业设备维护工作石油化工企业设备运行可靠性管理必须从注重石油化工企业设备维护工作做起，明确石油化工企业生产设备维护是体现整个石油化工企业监管工作质量的前提。
因此在实践期间，相应石油化工企业必须结合生产设备特点，制定专业合理的维护工作，从石油化工设备日常维护角度出发，使设备日常管理人员能够充分按照装置设备具体状况、设备应用情况、基础生产标准，做好相应预测工作，使石油化工设备在后续规定时间段内运行负荷上下限可以得到有效体现。
石油化工企业按照对应车间设备规格和特性，明确其常规查核次数做针对性设置，采取对历史生产设备问题整理的方式将常见设备故障进行分析。
如果预定时间段内未找出设备故障再对相应生产设备进行全方位查核，全方位查核仍未发现故障，之后再对设备稳定性和安全性进行结果统计，以此使设备运行可靠性管理有充分的数据保障。
与此同时，石油化工企业设备维护工作，必须是以设备综合效率和完全有效生产率为根本，注重全系统的预防维修专业性，期间要根据具体信息对设备检修做实时的系统设计，规范相关工作人员操作标准，逐步形成全员参与设备保养维修的工作氛围，继而达到提高石油化工企业设备运行管理水平的目的[2]。
2.2完善石油化工企业设备管理技术对当前石油化工企业设备管理技术进行实时完善，从设备的检测和维护角度出发，对当前较为常见的石油化工企业生产设施设备检测和维护措施进行归类总结，分析传统检测及维护措施的弊端性，采取并引进较为先进的无损探伤及远程监控设备故障的技术模式，最大限度提升设备管理质量。
这个过程中无损探伤及远程监控技术，可在不拆卸石油化工设备机箱基础上，在生产设备工作阶段直接进行检测，使整个检测安全性、准确性、高效性充分得到体现。
与此同时，将无损探伤及远程监控作为石油化工企业设备检测运用，能够充分适应石油化工设备类型较多的特性，避免过渡检修及检修不足现象，达到降低企业维修成本的目的。
因此，通过无损探伤及远程监控技术全面应用，使石油化工企业设备管理技术能够得到改进完善，是提升石油化工设备运行可靠性的必要条件。
2.3科学合理的石油化工企业设备维修工作石油化工企业设备运行可靠性管理要重视设备维修工作的科学合理性。
在进行相应设备维修时，先要制定合理的设备预防性维修方式，明确其是对设备进行检查找到故障隐患施行维修的关键，可以有效避免事态严重性；当前较为常见的预防性维修方式主要是以生产设备内部清灰、内部润滑来体现。
而针对设备修复性维修则是在设备出现问题故障后，为保障相应设备能够达到最佳运行效果所施行的维修工作，主要以设备部件更新、设备经济型改善等方式体现。
对石油化工企业设备维修必须选取合理的维修方式，以此保障维修效果同时降低维修费用，这个过程中相应企业应从自身生产特点、设备特点、故障规律、资金情况等方面入手，制定最佳维修选择方案。
此期间针对设备运行期间故障做好实时划分，明确其故障主要分为规律性故障和随机性故障两种，前者往往与设备磨损程度及运行时间有着直接关系，而后者则与故障发生概率及发生时间没有直接联系。
这两种故障所具有的发展期和无发展期特点较为明显，有发展期故障主要以规律性故障、故障发展可预测、记录体现，能够根据相关数据信息采取适当维修方法解决问题；而无发展期故障，则只能按设备使用年限做定期修理或事后维修来保障整个设备运行可靠性[3]。
与此同时发展期故障和无发展期故障对其进行细分，可得出偶发性发展故障和偶发性无发展故障。
其中偶发性发展故障即相应设备轴承故障的出现，其本身是有一定发展期的，但检测出其故障征兆时便可直接对其进行维修更换，不用等到规定使用期限到后再进行更换；而偶发性无发展期故障则无法确定发生故障位置，只能采取事后维修来进行解决方案设定。
因此针对石油化工企业设备维修工作，必须根据其故障信息选取适合的维修方式，确保预防维修和事后维修价值作用充分得到发挥，继而达到排除故障改进设备性能的目的，以此使石油化工企业设备运行可靠性得以全面提升。
3结束语通过对石油化工企业设备运行可靠性管理研究分析，可以看出在实际实践期间必须从注重石油化工企业设备维护工作、完善石油化工企业设备管理技术、加强石油化工企业设备维修工作科学合理性方面入手，才能有效提高我国石油化工企业设备运行管理水平。
参考文献［1］陈景宽.化工企业运行设备管理的问题及策略探析［J］.化工管理，2018（21）：29-30.［2］杨苗青.设备运行可靠性的石油化工企业设备管理［J］.中国高新技术企业，2016（24）：160-161.［3］杨立东.石油化工设备维修问题分析［J］.设备管理与维修，2018（21）：84-85.〔编辑凌瑞〕设备管理与维修2019翼4（下）。