生产现场6S管理有关考核规定
6S管理执行方案及考核制度
6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。
它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。
二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。
2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。
6s管理考核细则
6s管理考核细则6s管理考核细则怎么样拟定?6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，下面就是公司企业关于6s管理考核细则哦!6s管理考核细则【1】三分厂“6S”现场管理工作考核细则按照公司“6S”管理提升工作的要求，为了更好地规范生产现场，进一步提高管理水平，为生产创造安全、清洁、有序的良好环境，特制定三分厂“6S”现场管理工作考核细则。
一、三分厂“6S”现场管理活动领导小组组长：鞠凤鸣副组长：李宏仁申英滨朱建军田瑞军分厂负责“6S”现场管理主管领导：申英滨组员：杜成李强李国辉史云鹏王治军沈宏宇梁伟王铁滨马桂君李巍二、生产现场责任区划分(每个区域设置专人负责管理)1、机床、划线台、图纸休息桌、工具箱、更衣箱、工装工具、工件摆放、环境卫生。
2、总装钳工班工作场地、物品存放区、喷漆间等场所。
3、各跨摆件区、吊索具存放区、电焊场地等。
4、各办公室、休息室。
5、计划组所属区域及库房。
6、工具室所属区域及库房。
7、维修站所属区域及库房。
三、内容及要求1、工件物料摆放，区域划分，要设有标志牌。
现场存放的工件要合理摆放，要求整齐、干净、无灰尘，且吊运方便，并能合理避免“七害”。
(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
2、图板休息桌表面干净，物品摆放整齐，文件无破损，无杂物，设备状态标志牌要准确。
(责任部门：一、二、四工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
3、工具箱、更衣箱及配电柜内有定置图及电控图和上下无杂物，表面要清洁干净。
(责任部门：各工段、维修站)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
4、垃圾箱、铁屑箱、废料箱、棉纱桶不允许混装，设有标志牌，存放处周围清洁无杂物。
(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
5、通道保持畅通，无障碍物。
跨越通道上的临时线要敷防护板，工件临时占道必须设有临时占道牌，完工后要立即移走并清理现场。
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
生产现场6S管理标准及奖励规定
以上奖励措施适用于☆☆光伏科技有限公司，解释权归☆☆光伏科技有限公司。本规定从2011年5月1日起执行。
四、“6S管理”优秀奖的实施
1．申领条件：经上级管理考核，一线员工当月“6S管理”中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全各项达标；
文件编号
受控号
版号/修定状态
修订/生效日期
页码
RH/JS65-2011-A/O
2011-5-1
第2页/共3页
生产现场标准提升及“6S管理”奖励规定
可以申领全额“6S管理”优秀奖。
考核中，每扣1分折合人民币1元，扣除20分以上或当月单项违规超过4次或总项违规超过8次者取消优秀奖（品质由车间另行扣分，所得作为车间奖励基金，交文明督导小组统一保管发放）。
五、管理及奖金额度
1．车间助理及主任负责本车间员工的手工考勤，人事部负责对电子打卡记录和各车间部门的手工考勤审核。
2．“6S管理”：一线员工、物料员由车间助理（统计），仓库打包工、物料员由仓管及仓库主管，清结工由文明办进行现场指导督察实施，车间主任、生产部、工会进行不定时考核。管理人员由上级相关人员督察考核。
（4）未树立良好的素养：上班迟到早退3分钟（以到岗时间为准）以上；在车间吃早中晚餐（注塑工除外）、零食、口香糖、棒棒糖（润喉糖除外）、在公司内边走边吃瓜子花生、随地吐痰等；上班聊天大声喧哗、玩手机听音乐（耳塞戴在耳上未听也视为听音乐）；看与工作无关的报纸、书刊等；上班时间未领取离岗证（注塑除外）就擅自离开工作区域上厕所、打电话、喝水等；上班穿（高于5cm以上的）高跟鞋、拖鞋；规定时间未穿厂服等；每次扣2分；
6S管理考核奖罚办法细则
6S管理考核奖罚办法细则6S管理是一种高效管理工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个步骤，提高工作场所的组织性和效率。
为了有效执行6S管理，有必要制定相应的考核奖罚办法。
一、考核标准：1.整理：工作区域应清除无用物品，并对所需物品进行分类整理，使其易于取用。
2.整顿：物品应被安置在具体的位置，并有明确的标记。
工作区域应整齐有序，便于工作人员操作。
3.清扫：工作区域应保持干净，没有灰尘、脏污和杂乱的物品。
地面应清洁，设备和设施应保持良好的工作状态。
4.清洁：工作人员应保持良好的个人卫生，穿着整洁的工作服，勤洗手并戴手套。
食品和饮水地点应保持干净。
5.素养：工作人员应保持良好的工作态度和行为习惯，要有责任感、纪律性和合作精神。
6.安全：工作区域应安全无隐患，设施设备应保持正常工作状态。
工作人员应遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。
二、考核方式：1.定期巡查：设立专门的巡查小组，定期对各个工作区域进行巡查，检查6S管理情况。
巡查时间和频率根据实际情况而定，但不得少于一周一次。
2.不定期抽查：随机抽取工作人员，对其工作区域进行抽查。
抽查时间和频率不定，旨在验证工作人员对6S管理的持续性。
3.各部门互查：设立互查小组，各个部门之间相互交叉检查，以促进相互学习和提高。
三、考核结果与奖罚：1.优秀：达到考核标准的工作区域将被评为“优秀”，并给予相应奖励，如奖金、奖品或表彰证书。
2.合格：基本达到考核标准的工作区域将被评为“合格”，给予鼓励和肯定，如口头表扬或小礼品。
3.不合格：未能达到考核标准的工作区域将被评为“不合格”，需要进行整改。
不合格次数超过规定次数的，应视情况进行相应处罚，如扣减绩效奖金或责任追究。
4.表彰先进：定期评选出6S管理先进个人、先进小组和先进部门，给予奖励和表彰。
四、考核结果的公示和反馈：1.考核结果应当公示于工作区域，工作人员和管理层有权查看结果。
2.考核结果应及时反馈给工作人员，对不合格者给予具体整改要求和指导，帮助其提高工作水平。
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则背景介绍：为了提高生产现场的管理水平，优化工作流程，确保生产安全和效率，采用6S规章制度是一种常见的管理方式。
为了确保6S规章制度的有效实施，制定了以下考核细则。
本文将详细介绍这些规章制度考核细则。
一、整理（Seiri）整理是指对工作区域进行分类、清除和排列，以确保工作环境干净整洁。
以下是对整理环节进行考核的细则：1. 工作区域的布局是否符合规定，并配备必要的标识和指示图。
2. 是否对工作区域内的物品进行分类，清除不必要的物品。
3. 物品是否按照标准化的方式排列放置，以便于取用和管理。
二、整顿（Seiton）整顿指的是通过合理的布局和标识，使工作区域内的物品有序地摆放，从而提高工作效率。
以下是对整顿环节进行考核的细则：1. 工作区域是否按照标准规定的摆放方式进行整顿，是否易于查找和取用。
2. 是否使用标识和标签来标记每个物品的位置和用途。
3. 物品放置的高度和位置是否符合人体工程学原理，以减少人员劳动强度和动作不便。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，以确保生产现场的卫生和安全。
以下是对清扫环节进行考核的细则：1. 清扫计划是否严格执行，工作区域是否保持清洁整洁。
2. 是否按照标准的清洁方法和工具进行清扫，同时注意安全和环保。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指定期对整个工作区域进行维护和保养，以确保工作环境长期保持整洁有序。
以下是对清洁环节进行考核的细则：1. 保养计划是否按照规定的周期进行，并记录保养情况。
2. 工作区域的维护和保养工作是否按照标准程序进行，并有相应的记录和跟踪机制。
3. 工作区域内的设备和工具是否保持干净、完好，能够正常使用。
五、纪律（Shitsuke）纪律是指通过培养良好的工作习惯和遵守规章制度，确保6S管理长期有效。
以下是对纪律环节进行考核的细则：1. 工作人员是否按照规章制度的要求进行工作，严格遵守操作规程。
2. 是否定期进行对规章制度的培训，并有人员签字确认，以确保相关知识的掌握和遵守。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目引言概述：生产车间6S评分项目是一种用于评估和改进生产车间管理和组织的方法。
6S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，这六个日语单词的首字母缩写。
通过实施6S评分项目，可以提高生产车间的效率、质量和安全性，促进员工的积极性和工作环境的改善。
一、整理1.1 清理工作区域：清除工作区域的杂物和不必要的物品，使工作区域整洁有序。
1.2 标识物品位置：使用标识牌或标签标识物品的位置，方便员工找到需要的物品。
1.3 设立储物区：为不同种类的物品设立专门的储物区，便于分类存放和取用。
二、整顿2.1 制定工作标准：明确工作流程和标准操作规程，确保员工按照规定的方法进行工作。
2.2 设立工作指导书：编制工作指导书，包括工作步骤、工作要求和注意事项，供员工参考。
2.3 建立标准化工作区：根据工作流程和操作规程，将工作区域进行标准化布置，提高工作效率。
三、清扫3.1 定期清洁设备：制定设备清洁计划，定期对设备进行清洁和维护，延长设备寿命。
3.2 清洁工作区域：定期清扫工作区域，保持地面、墙壁和天花板的清洁，减少灰尘和细菌的滋生。
3.3 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并对发现的问题进行及时整改。
四、清洁4.1 建立质量管理制度：建立质量管理制度，包括产品质量检查、质量纪录和质量改进措施等。
4.2 培训员工：定期组织培训，提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量达到标准要求。
4.3 建立质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时收集和处理客户投诉和质量问题，改进产品质量。
结论：通过生产车间6S评分项目的实施，可以提高生产车间的整体管理水平和工作效率，降低事故和质量问题的发生率，改善员工的工作环境和工作积极性。
因此，生产车间6S评分项目是一种有效的管理方法，值得在生产车间中推广应用。
6S管理及考核办法
江苏奥明能源有限公司包头分厂编制： 审核： 批准：施 行 日 期：6S管理制度及考核办法6S管理制度及考核办法为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、6S管理内容2.1 6S内容简介6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。
6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。
区分必需品与非必需品一目了然处置非必需品减少寻找时间定位必需品合理布局准确标识必需品省时省力场地无乱丢的物料清除垃圾按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境将前3S进行到底，并维持成果形成制度将前3S制度化、标准化贯彻到底培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯形成文明、团结的团队精神文明作业消除事故隐患，保障安全规范操作保证生产正常进行安全第一三、6S管理机构设立“6S管理领导小组”如下，组长：张宇副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博组员：各班组成员四、6S管理及考核（一）6S管理及考核标准（二）6S管理考评办法1. 检查要求1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
2.评分方法2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。
对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目引言概述生产车间的管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
而6S评分项目是一种管理方法，旨在匡助车间管理者和员工提高工作效率、降低浪费、提高质量。
本文将详细介绍生产车间6S评分项目的内容和实施方法。
一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品进行清理，保持工作环境整洁。
1.2 标识物品位置：为每种物品设立固定的位置，并标识清晰可见，方便员工使用和归还。
1.3 设立物品分类：将物品按照种类进行分类，便于查找和管理。
二、整顿（Set in order）2.1 设立工具存放点：为工具设立固定的存放点，避免工具随意堆放造成混乱。
2.2 制定工具使用规范：规定每种工具的使用规范和归还方式，保持工具的完好和整洁。
2.3 定期检查工具存放点：定期检查工具存放点，确保工具摆放正确，避免错放或者丢失。
三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每天、每周、每月的清洁任务，确保车间干净整洁。
3.2 培训员工清洁技巧：对员工进行清洁技巧的培训，提高清洁效率和质量。
3.3 定期检查清洁情况：定期检查车间清洁情况，及时发现问题并解决。
四、标准化（Standardize）4.1 制定6S标准化操作流程：制定6S操作流程，明确每一个步骤的操作标准和要求。
4.2 建立6S检查表：建立6S检查表，定期对车间进行检查评分，发现问题及时整改。
4.3 持续改进：不断对标准化操作流程进行改进，提高管理效率和质量水平。
五、培养（Sustain）5.1 培训员工6S知识：对员工进行6S知识的培训，增强员工的管理意识和执行力。
5.2 建立6S激励机制：建立激励机制，奖励执行6S规范的员工，激励其积极参预。
5.3 定期复盘总结：定期复盘评估6S项目的执行情况，总结经验教训，持续改进。
结语生产车间6S评分项目是一种有效的管理方法，能够匡助企业提高生产效率和产品质量，降低浪费和成本。
通过整理、整顿、清扫、标准化和培养，车间管理者和员工可以共同努力，打造一个高效、清洁、有序的工作环境，实现持续改进和发展。
生产现场6S管理工作检查办法及考核标准
生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准6S安健全安全体系，确保生命健康。
重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
实施。
6、建立健全安全保障体系。
依据国家的法律法规和行业规定制定相应的安全规章制度和各级安全生产责任制。
7、按照安全办公会议制度，定期召开安全例会和开展安全教育培训，实施安全巡查制度，对安全隐患进行排查治理。
8、安全操作规程必须上墙悬挂，操作人员人手一本安全操作应知应会手册，安全员定期不定期进行现场巡查。
9、厂区、生产区重点区域（变配电室、锅炉房、油库、易燃易爆物品库、化工用品库、供排水泵房消防设施等）要有值班人员和专人管理，制定安全应急处置方案。
20分52、检查安全会议制度，定期进行安全培训教育。
查是否执行安全例会制度，是否进行安全巡视、安全员是否执行职责全程现场监督，安全隐患是否能及时排查。
发现一处，扣1分。
小项分扣完为止。
33、检查高危场所和易燃易爆物品。
查高危场所和易燃易爆物品是否有专人值班和管理。
发现一处高危场所无人值班和无值班记录，扣1分，发现一处未持证上岗，扣0.5分；发现一处易燃易爆物品未专人管理，管理不严格，扣1分。
小项分扣完为止。
34、检查生产现场劳动环境。
查生产现场有无消防安全设施，查消防器材、消防用具、消防沙土，是否有专人管理；发现一处设施不全，无专人管理，扣1分；查消防通道是否畅通，消防通道标识是否明显，发现消防通道门开启不畅，扣1分，标识不明显扣0.5分。
小项分扣完为止。
25、检查生产车间、仓库是否存在明火、吸烟，电源、水源是否安全，是否有新的污染源。
发现一处，扣1分，小项分扣完为止。
26、检查安全应急处置方案。
未制定安全应急处置方案的不得分。
方案中对重点区域未制定防范措施，发现一处扣1分。
小项分扣完为止。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
生产现场6S管理规定
1．目的(mùdì)为规范公司各生产(shēngchǎn)及与生产相关部门的“6S”管理工作，达到提高产能、提升效率、改善环境、保证质量、降低成本、规避安全风险等目的，特制定(zhìdìng)本规定。
2．适用范围国轩高科(ɡāo kē)材料(cáiliào)制造部、电芯制造部一分厂、电芯制造部三分厂、PACK 制造部按本规定要求执行；设备管理部按本规定参照执行。
3．职责3.1生产管理部负责组织“6S”管理检查小组（以下简称检查小组）对各生产事业部实施“6S”管理的改善指导、检查、评比、考核。
检查小组为临时性组织，由生产管理部牵头成立，组员包括生产管理部主管、生产管理部统计员、各生产部门兼职基础管理员（建议由分管6S工作的副经理或综合管理科科长担任）等。
3.2 各生产部门按本规定要求，将本部门划分为若干6S管理小区域（包括一些处延区域但区别于公司物业管理区域），指定区域负责人、实施6S点检，各部门同时组织对本部门6S 状况进行检查、改善和考核，对检查小组指出的问题点做出改善。
3.3检查小组的职责3.3.1负责统筹、规划生产部门年度“6S”管理提升方案。
3.3.2负责整体推进各生产部门“6S”管理工作。
3.3.3根据各部门“6S”管理薄弱环节，提出具体的提升要求。
3.3.4负责日常“6S”管理的监督检查。
3.4 生产管理部作为生产管理的组织部门，可独立不定期对各生产部门6S状况进行检查；3.5 6S管理小区域负责人负责定时定检本区域6S状况，承担6S不良责任、接受本部门和检查小组的考核。
4．内容4.1“6S”管理检查方法4.1.1检查以检查小组每月不少于2次的检查、各生产部门内部每周不少于1次的检查、生产管理部每月不定期检查三种组织形式进行，以下统称为“6S”检查者。
4.1.2检查以发现、记录、拍照等为手段，以现场教育、检查通报、提出整改要求、开罚款单等为措施，达到改善的目的。
车间6S及品质安全考核制度
车间6S及品质安全考核制度前言：6S管理是现代企业管理的重要一环，目的是通过规范和改善车间的工作环境，提高生产效率和品质，降低事故发生率，保障员工的安全和健康。
品质安全考核制度是为了评估和监控车间的6S和品质安全管理水平，及时发现问题和改进措施，以确保持续改进和不断进步。
本文将对车间6S及品质安全考核制度进行详细介绍。
一、考核内容1.6S管理考核：a.应对各项6S要求的落实情况，包括现场整洁，物品摆放有序，工具设备维护保养等。
b.各项6S标准的执行情况，包括标识标牌的规范使用，员工个人卫生的注意等。
c.6S改进和创新的情况，包括员工的6S意识培养，创新点的提报和落实等。
2.品质管理考核：a.质量目标的达成情况，包括合格率和不良品率等。
b.质量体系的运行情况，包括文件的规范更新，工艺流程的控制等。
c.产品质量问题的处理情况，包括不良品处置和追溯能力等。
3.安全管理考核：a.安全标准的执行情况，包括安全标识的使用和管理，安全设施的检查和维护等。
b.安全培训和意识的提升情况，包括员工的安全技能培训和反事故研究等。
c.紧急事件的处理情况，包括事故报告和事故调查等。
二、考核方法1.考核指标与评分：a.每项考核内容设有相应的指标，根据实际情况和要求设定合理的评分标准。
b.指标设置包括定量指标和定性指标，数量方便数据统计，质量方面采用专家评审等方法。
2.考核周期和频次：a.根据车间实际情况和管理需要，确定考核周期，一般为季度或半年。
b.考核频次根据需求确定，可以是每季度、每半年或每年一次，也可以根据特殊情况进行临时考核。
3.考核方式：a.考核采用现场检查和文件审核相结合的方式进行。
b.安排专门的考核人员组成考核组，进行现场检查和审核工作。
c.现场检查进行实地查看，并对车间6S、品质和安全管理情况进行评估和打分。
d.文件审核对车间6S、品质和安全管理相关文件进行审查，包括各项标准文件的更新情况、检查记录的完整性等。
6S管理考核细则
“6S”管理考核标准为进一步严格管理、消除隐患，提升安全生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S"管理制度，制定本考核标准。
一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。
1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏;3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌;4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；5、厂房内安全栏杆有油污,在安全栏杆上搭、挂物品；6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物；7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时;9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；10、安全记录本乱写、乱画、撕页等；11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；13、库房内物品不按定置分类摆放,货架颜色不统一;14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固,新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；15、作业区生产现场(料场）定置图、管理图不标准或与实际不符；16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落,有孔洞，门窗、玻璃破损；17、室内外线路及灯具、开关不规范；18、电源开关未固定；19、厂区、作业区、班组有卫生死角；20、建筑物内外墙面污染;21、安全标志牌不清晰、不齐全；22、作业区域内缺少安全警示、警告标志;23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志（雨雪天除外）。
二、存在下列隐患，对责任人罚款100元。
1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施;2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住,在水洼里浸泡；4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准;5、一个开关接入2台及以上电气设备；6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；7、高压柜检修不设警示线、围栏；8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件;9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；10、保险丝用其它金属丝代替;11、电工绝缘用品不定期检测或失效；12、柱开关高度不标准（下爪距地面小于2。
生产一线 6s管理考核细则
生产一线6S管理考核细则目的：规范员工的日常作业行为，改善现场作业条件，提高安全系数、增加工作产效。
适用范围：生产一线所有作业区作业人员第一条、具体内容：（一）、卫生管理要求：1、本班次下班前（含中午休息下班）需对卫生责任区和作业区进行进行清扫。
2、本班次下班前，对工具柜、工作台、宣传看板、设备操作台进行清洁擦拭。
3、每周四对设备、吊具架、洁具架、墙面、窗户进行清洁擦拭。
4、工作现场作业期间地面不允许出现包装物和生活垃圾等非生产垃圾。
5、非吸烟区不准有烟头出现，如出现，则对卫生责任区域负责人进行处（二）、定置管理要求：1、生产现场各作业设备、设施、工具柜、工作台、吊具架、洁具架、垃圾箱、工器具、工装胎架等所有物品必须划线定置管理，且明确标识出保管责任人、责任班组。
2、可移动作业设备需在使用后及时归位，不可移动设备必须在定置区内。
3、材料周转架必须放置在定制区内。
4、各工具箱内工器具要进行分类摆放，划定位标识，摆放整齐，不允许混乱摆放。
5、各定置区内的物品，必须整齐排列，横平、竖直摆放整齐。
（三）、设施、设备使用管理要求1、配电柜严禁私自乱接乱拉线缆，配电柜门必须保证完好，且正常情况下处于关闭状态。
2、设备线路及接头出现破损必须及时修复，严禁破损使用。
3、有配套线缆沟的线缆，在特殊情况使用后必须及时放入线缆沟中。
线缆的保护设施必须有效，及时归位。
4、严禁向电缆沟内抛扔废弃物，放置杂物。
5、气管接头必须严格按要求膀扎良好，密封良好，无声音可辩程度的漏气现象。
临时使用的气管使用完毕后必须收纳到工具柜或吊具架上去；长期使用的气管必须在使用点的位置设置气管摆放设施，使用后整齐放置到摆放设施上。
6、工作台、设备操作台上只能摆放图纸、随时使用的小型工器具等，严禁摆放杂物。
7、所有设备支架、胎架、工具箱、工作台、洁具架、吊具架、围栏、防撞柱、垃圾斗、马凳等能自己制作和维修的固定设施，不慎人为损坏的，需在24小时内修复。
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度与规定6S现场管理制度与规定一、6S现场管理制度1.目的通过对生产过程中各要素进行优化组合，确保产品质量达到规定要求。
2.适用范围适用于公司各个区域的现场管理。
3.专用术语3.1 “6S”活动：全员对现场不断整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的循环。
关键在于人的素养。
3.2 定置管理：在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3 目视管理：对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
4.职责4.1 生产部负责生产车间的现场管理。
4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
5.工作程序5.1 “6S”管理5.1.1 “6S”管理的内容a。
整理：对现场滞留物的管理，重要的是区分要与不要。
不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b。
整顿：对需要物品的整顿。
重点是合理布置，方便使用。
c。
清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。
d。
清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e。
素养：行为规范，提高素质就是养成良好的风气和惯，自觉执行制度、标准，改善人际关系。
f。
安全：建立安全生产的环境，重视全员安全教育，时刻保持安全第一观念，所有工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
6S”活动贵在坚持：养成惯。
要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
5.2 定置管理5.2.1 自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。
5.2.2 定置管理的原则有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。
6S管理规定及考核制度
6S管理规定及考核制度一、目的为推进生产现场人、物、场所三者更好结合，创建文明、安全、有序、高效的生产环境，提高劳动生产效率，特制定本规定及考核办法。
二、术语2.1定置管理定置管理是研究作为生产过程主要要素的人、物、场所三者相互关系的一门科学。
它通过调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系和进行“6S”活动（“6S”活动指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），建立健全物流的信息管理系统和合理的工艺流程，使物流的运行处于受控状态，实现人、物、场所在时间和空间上的优化组合，以提高劳动生产率，实现安全文明生产，改善产品质量，增加企业经济效益，树立企业良好形象。
3.2定置管理图定置管理图是规定各类定置物在生产（工作）现场放置位置的图示，用来表示物与场所的定置关系。
定置管理图的内容应包括定置区域的名称、物的位置关系、控制目标、管理要求、负责人等内容。
4.3定置管理标志牌定置管理标志牌是指“该处是该物”的标示。
标志牌的位置要符合现场的整体布局，既要起到标示作用，又要有利于生产。
2.4机旁备件（料）机旁备件（料）是指为保证生产有序进行而放置在生产线或设备旁边的各种原料、材料、工具、维修备件等。
三、定，3.1工艺性原则生产现场的定置管理必须符合工艺流程及工艺纪律的要求，与操作规程或岗位作业标准相统一。
3.2安全性原则现场的定置管理必须符合环境保护和劳动保护的要求，切实考虑安全因素。
3.3实效性原则定置管理必须从实际出发，在作业研究的基础上进行系统设计，切实体现实效性。
3.4标准化原则定置管理的诊断、设计、信息规定以及相关制度都要标准化。
3.5环境舒适原则定置管理应以建设整洁、舒适的工作环境和建立有条不紊的工作次序为原则。
3.6节约原则定置管理以时间和劳动的节约为宗旨，同时在定置管理实施过程中，要因地制宜，精简适用，避免铺张浪费。
5.7持续改进原则定置管理是长期性管理活动，定置后仍要通过经常性的合理调整与严格考核, 巩固定置成果，不断提高定置管理水平。
生产车间现场6S管理制度(3篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司生产全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
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生产现场6S管理有关考核规定加强化生产现场6S管理、保证生产作业环境处于受控状态，满足产品制造质量的规定要求，保持公司在用户中的良好形象，规范员工的行为，进一步提升员工队伍的整体素质和养成良好的习惯，为实现公司产品质量和生产效率、整体经济效益实现新突破。
特制订生产现场6S管理有关考核规定，要求全体员工贯彻执行。
一、生产现场管理1、生产现场随时保持整齐清洁，要求每天清理，每周末要重点清理。
现场存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、铁屑箱、油箱和工位器具清洁整齐，上下无油污，垃圾、杂物等。
生产现场内地面要保持清洁，无积水、积油、烟蒂、破布、木头等杂物，无卫生死角。
保持门窗清洁，玻璃明亮。
达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。
2、生产现场内的垃圾箱随便倾倒，垃圾箱外表卫生清洁，周围无垃圾，保持清洁，无臭味。
卫生间做到随时清扫冲刷，每周五集中清洗，做到清洁、无污渍、无异味、无蚊蝇。
达不到上述标准，每处每次扣罚区域清洁工20元。
3、机床加工完的零件以及卸下的垫铁、压板、螺栓、附具等，要及时清除铁屑、杂物，按规定摆放到指定的位置，严禁乱扔乱放。
违反上述规定，每次扣罚机床操作者20元。
4、操作工人在吊运、翻转零件，完工后现场清理干净，落地的零件用垫木垫好摆齐，垫木不能超出零件300MM。
零件吊走后垫木放到指定位置。
达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。
5、吊具（包括钢丝绳、吊钩、尼龙吊绳和其他专用吊具等）实行定置挂牌（标明限重吨位）管理，用完后放回原处，吊具存放区、零部件翻转坑每天要坚持清扫，保持清洁。
吊具不能定置或没有挂牌，每次扣罚车间负责人30元，用完后不能放回原处，每次扣罚操作者20元。
6、需要使用钢丝绳、吊钩等吊具，必须将吊具放到手推车（电动平车）上运到使用的位置，严禁拖着吊具在车间地面上德国，以免划（碰）伤地面。
否则，每次扣罚责任人20元，赔偿造成的直接经济损失。
7、工装、量具、刀具用完后要擦拭干净，放到规定的位置或交还工具室。
否则，每次每件扣罚责任人20元。
8、机床工具箱每天清理擦洗，保持清洁，工具箱内物品的摆放做到图纸（含工艺、工票、设备点检记录等）、量具、工具、刀具、辅具辅料和个人生活用具分层摆放，整齐美观。
个人生活用具在工具箱内规定位置存放，不允许与其他生产物品混放，工具箱上面不准放置任何物品。
达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。
9、电柜、电控臬的外部、内壁和电气元、器件，不应有灰尘、锈斑及油污等脏物，其内部不得遗留金属线头、螺钉、垫圈和棉丝等脏物。
达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。
10、保持机床图纸架和工具架及其摆放物品的清洁、整齐，每天下班前清扫整理一次。
否则，每次每处扣罚操作者20元。
11、生产现场所有人员只允许在吸烟区内吸烟，其他区域内一律禁止吸烟，烟灰和烟头必须放入烟灰缸（桶）内，发现违规吸烟，每次扣罚责任人50元，生产现场、办公室和吸烟区域地面上发现烟头，每个扣罚区域负责人20元。
12、生产现场在加工机床附近放置小型铁屑箱（1－1.5吨），操作工人随时将机床、工件和地面上的铁屑（钢屑）清理干净，倒入铁屑箱。
由操作者要将钢屑、铁屑分类装箱，严禁混屑，箱内不能有垃圾、杂物。
达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。
当铁屑达到铁屑箱的上缘100毫米处，必须将铁屑倒入车间最南跨的大铁屑箱内，清理干净，不允许装满再倒，否则每次扣罚责任人20元。
今后外单位所有车辆不准进入生产现场，否则每次扣罚业务主管人员和车间负责人50元，综合管理部私自开门放行，每次扣罚100元。
二、安全文明操作1、员工必须按规定着装整齐，语言文明，行为规范。
工作时间必须正确穿戴好劳动保护用品，工作服经常洗涤，保持整洁，工作服不能有严重油污。
达不到上述标准，按照“关于规范员工工作时间着装标准的规定”处罚。
2、机床旋转运行时不得带手套操作，不准戴手套使用量具以及填写记录文件。
否则，每次扣罚操作者30元。
3、产品调试及试车时，必须将按钮站上面的按钮、按键、仪表和显示屏用塑料薄膜加以保护，不准戴手套操作电器控制部分和接触产品标牌及已刷漆的产品表面。
违反上述规定，每次扣罚责任人30元，如果造成上述部位污染，还要责令责任人擦洗干净。
4、机床运转时操作者不得离开工作岗位，因故必须离开时，应停机并判断电源。
违反规定，每次扣罚50元，造成设备事故，另行处理。
5、产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改，用完后应及时送还技术文件保管人员（工具室）。
当天不能归还的，下班后锁在工具箱内，不允许放在外面。
违反规定，每张图纸扣罚责任人20元。
6、工具、量具下班前要擦干净放入工具箱内，量具还应装入量具盒内，不允许随意放在外面。
违反规定，每次扣罚责任人20元。
7、无论加工还是装配作业，严禁操作者在零件上踩踏行走，必须踩踏零件的，应铺上塑料薄膜等防护措施。
零件表面及内腔不能有脚印、手印、油污、垫木、破布等杂物。
否则，每处扣罚责任人20元。
8、铸件毛坯必须将残砂、飞边、毛刺清理干净，在非加工面喷刷防锈底漆（有粗加工后热处理要求的在热处理后刷漆），才能入毛坯库，否则检查员不得在毛坯入库单上签字，毛坯库不得接收。
违反规定，每件扣罚相关责任人各50元。
发现加工机床加工毛坯面没有刷底漆的铸件零件，每次扣罚加工负责人30元。
9、零件加工完毕，操作者必须将铁屑、飞边、毛刺、污物清理干净，同时将锐角倒钝，才能送验转序，否则，每处扣罚20元。
同时检验员不予检验，不能转入下道工序，统计员不得计入该工序的入库工时。
违反上述规定，每件扣罚责任人各30元。
10、零件加工所有工序检验合格后，必须采取防护措施（工艺规定的除外），才能进入半成品零件库。
在装配前必须清洗除油，才能进行装配。
违反上述规定，每件扣罚责任人30元。
11、工件吊运，吊具、绳索与加工面之间以及吊具、绳索与尖角的部位之间必须加以防护，以免划伤加工面或者损坏吊具、绳索。
否则每次每个部位扣罚责任人30元，造成工件划伤或者吊具损坏，视情节扣罚责任人40－100元。
12、公司所有工种或工序，必须严格执行零件加工面以及待装配的机电配套件不准直接接触地面的规定。
否则，每件每次扣罚责任人20元。
13、转入装配的零件如有锈蚀、碰磕、划伤及污物铁屑的，装配前必须修复和清理、清洗，没有修复和清理的不准进行装配。
违反上述规定，每件每处扣罚责任人20元。
14、所有需要刮腻子、喷漆的零件在装配前必须进行刮腻子时和初喷漆，产品调试合格装箱半进行精喷漆。
违反上述规定，每次扣罚相关责任人50－200元。
因特殊情况，公司领导批准在生产现场刮腻子、喷漆时，要尽量安排在夜班进行，同时做好必要的防护措施，减少污染程度。
15、刮腻子前，必须将零件用汽油或其他清洗剂擦洗干净，不允许用腻子或油漆将油污遮盖。
在刮腻子和初喷漆的过程中，要保护好精加工面，不得碰伤、污染，必要时涂防锈油保护。
在精喷漆时，要对非喷漆部位采取有效地保护措施，避免受到污染。
已经污染的部位，必须及时用汽油或稀料擦拭干净。
违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－100元。
16、电闸盒、配电盒必须配备保护盖，停电作业时必须挂警示牌，并设人监护。
严禁私自临时接电线，各单位手动工具接电线，必须按规定有插头插座，严禁电线直接插入插座，严禁配电柜跨门接线。
违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－200元，由此造成安全事故的，另行处理。
17、高空作业必须设有脚手架、安全踏板。
操作者必须配戴安全带、安全帽。
否则，扣罚责任人20－200元。
三、设备维护保养1、每班上班工作前必须对设备润滑部位进行加油，检查润滑装置是否正常，对设备进行日常检查。
达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。
2、每班班后要擦拭设备、清扫铁屑和污物、导轨加油，周末进行全面擦洗保养，机床周围场地应清洁，无油污、铁屑和杂物。
设备工作台、走台、盖板、地沟清洁无杂物。
机床护栏要经常擦洗，保持清洁。
达不到上述标准，每次每处扣罚责任人20－40元。
3、设备应整齐清洁无漏油，喷漆面无黄袍、无脱漆，导轨面和加工面无锈蚀、无拉碰伤等，不存在缺手轮、手柄、手坏、防护罩、盖板、螺钉、螺帽等现象。
达不到上述标准，每次每项扣罚责任人20元。
4、设备润滑装置齐全、完好，清洁，油杯、油池内润滑油脂符合要求，严格按润滑规定要求进行润滑。
否则，每项每次扣罚责任人20元，由此造成设备事故的，另行处理。
5、设备操作人员应遵守设备安全操作规程，严禁习惯性违章，两班倒以上的设备操作人员还要认真填写交接班记录。
否则，每次扣罚责任人20元。
6、设备导轨和运动部分上面不得放有任何物品，设备导轨及导轨护罩不准蹬踏。
否则，每次扣罚责任人20－50元，造成设备事故，另行处理。
7、设备附件、辅具旋转在设备附件架上，摆放整齐不准落地，确实需要存放在地面上的，也要垫上垫木或胶垫。
违反上述规定，每次每件扣罚责任人20元。
四、检查考核：1、生产现场管理以生产车间组织每天随时检查为主，综合管理部组织公司相关职能部门进行不定期的检查。
作为考核评价干部的依据。
各级现场管理检查，必须有书面记录，记录内容：检查时间、是否执行规定、责任人、考核扣分、整改意见等。
2、车间每天组织检查，车间领导和管理人员发现问题随时纠正与考核，综合管理部每天认真检查本规定执行的情况，发现问题除对责任人按照规定扣罚外，还要对责任人的领导进行相应的处罚。
3、次月5日前汇总当月生产现场管理检查情况，对能够认真遵守规定的个人给予表扬和奖励，对于不能认真遵守规定又不听从批评教育的除按规定罚款外，还要给予通报批评。
五、附则1、这个规定的所有条款都不存在技术难度，只要按照工作程序和操作规程以及有关规定认真操作，只要具有一定的责任心，人人都可以做到。
如果这个规定不能得到有效地贯彻，将会给公司的产品质量和公司的形象带来很大地影响，同时也严重地制约生产效率的提高，因此公司加大这方面的考核力度，望全体员工严格执行。
2、本规由综合管理部负责解释，从发布之日起执行。