电石原料操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程一、岗位职责出炉岗位是电石生产中的重要环节，主要负责电石在炉内煅烧完成后的取出和后续处理工作。
岗位操作人员应具有一定的操作经验和安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、操作流程1. 安全检查（1）上岗前应检查自己的工作装备是否齐全，确保人身安全。
（2）在接班时应与值班员交接，了解上一班次的工作情况和设备状况。
（3）检查操作区域的安全状况，确保操作环境无明显的安全隐患。
2. 出炉操作（1）了解电压、电流、温度、时间等操作参数。
（2）准备好相应的工具和设备。
（3）按照操作规程，打开炉门并使用炉具将电石取出，放置在指定地点。
3. 检查原料质量（1）取出的电石应经过初步冷却后，使用相应的工具进行检查。
（2）检查原料颜色、大小、杂质等情况，确保符合生产要求。
4. 记录数据（1）在操作过程中应及时记录出炉时间、取出的电石数量等数据。
（2）记录完毕后，及时上报至相关部门。
5. 清理工作（1）操作完毕后，应将工具和设备进行清洁，准备下一班次使用。
（2）将待处理电石堆放整齐，避免垃圾混杂。
三、注意事项1. 个人安全（1）操作岗位应穿戴符合要求的工作装备，包括防护帽、口罩、防护手套等。
（2）熟悉电石生产中的各项安全规定和应急措施，做好自救和互救准备。
2. 电石操作（1）严禁在操作过程中使用金属工具，避免产生火花引发事故。
（2）操作时应注意自身与炉内电石的距离，避免产生热辐射伤害。
3. 煤气处理（1）出炉后的电石会产生尾气，应及时引导尾气进入处理系统。
（2）保持处理系统的正常运行，确保尾气排放符合环保要求。
四、安全措施1. 个人防护（1）使用防护装备和设备，避免受到热辐射和化学物质的伤害。
（2）建立健全的安全防护制度，加强安全教育培训。
2. 物品管理（1）准备好所需的工具和设备，并妥善保管，确保使用时完好。
（2）密切关注设备的运行状态，定期维护、保养，及时处理异常情况。
3. 环境安全（1）定期检查操作区域的安全状况，清理垃圾和杂物，保持操作区域整洁。
电石生产车间操作规程
电石生产车间操作规程电石生产是一项危险性较高的工艺，为了确保生产工人的安全和生产的顺利进行，下面是电石生产车间的操作规程。
一、安全守则：1. 严禁未经培训和未取得有关资格证书的人员进入电石生产车间。
2. 进入车间人员必须佩戴符合要求的安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3. 禁止手机、打火机等易燃易爆物品进入车间。
4. 在车间内严禁吸烟、喧哗、玩闹等行为。
5. 禁止未经许可擅自开关设备、触动近距离操作设备。
6. 发现电气设备故障、气味异常等情况，应立即上报相关人员处理。
7. 生产车间内设有灭火器、沙桶等消防设备，遇到火灾应立即使用并报警。
二、生产操作规程：1. 在生产过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，严禁违规操作。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构原理和操作方法，做到心中有数、胸中有暗。
3. 检查并确认各设备的运行状态正常后，方可开始操作。
4. 在操作过程中，必须按照相关操作票指导进行操作，严禁擅自改变操作参数。
5. 操作期间，要注意设备运行情况的变化，如有异常应立即停机检修。
6. 生产过程中，要严格控制温度、压力等关键参数，确保操作的安全性。
7. 在跳桥、修堵等工作时，必须有专人负责操作，并进行有效的防护措施。
8. 在清理残渣时，必须戴好防护手套，使用专用工具，严禁用手直接接触。
9. 在装料和卸料时，必须采取有效的通风措施，防止产生有害气体。
三、事故应急措施：1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即报警并采取相应的应急措施。
2. 出现泄露、放化学反应等紧急情况时，要使用紧急停车装置，及时切断电源。
3. 发生火灾时，要立即启动车间内的消防设备，并迅速疏散人员。
4. 紧急情况下，车间内人员要按照预定的应急演练方案进行疏散和集结。
四、日常维护保养：1. 生产车间在停工期间要做好设备的检查、保养和维修工作，确保设备的正常运行。
2. 定期清理车间内的积尘、油污等杂物，保持车间环境清洁整洁。
3. 检查电气设备的接地情况，保证操作人员的人身安全。
电石生产操作规程-加料岗位操作规程
电石生产操作规程-加料岗位操作规程一、岗位职责1. 负责电石生产加料工作，按照生产计划准确投料，确保生产过程连续平稳进行。
2. 负责石灰石、焦炭和石膏等原辅料的储存管理和调配。
3. 严格遵守操作规程，确保生产安全，防止事故发生。
二、操作规程1. 加料前准备（1）查看生产计划，了解生产车间所需的原辅料种类和数量。
（2）检查原辅料储存仓库，确保原辅料充足。
2. 加料前检查（1）检查加料设备，确保设备运行正常。
（2）检查加料管道和阀门，确保畅通无堵塞。
（3）检查加料仓的安全防护设施，确保完好无损。
3. 加料操作（1）根据生产车间需要，准确称取所需的原辅料。
（2）将称取好的原辅料分别倒入相应的加料仓。
（3）打开相应的加料管道阀门，将原辅料输送到加料仓。
（4）在加料过程中，密切观察加料系统运行状态，及时发现并排除运行异常。
4. 加料后处理（1）关闭加料管道阀门，断开与加料仓的连接。
（2）清理加料仓和管道，确保下次加料前的卫生和安全。
三、操作注意事项1. 加料操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意变动和省略任何操作步骤。
2. 加料前必须对加料设备和管道进行检查，确保设备正常运行，防止未处理的故障导致事故发生。
3. 在加料过程中，注意观察加料系统运行状态，及时发现并处理运行异常，防止事故发生。
4. 加料操作过程中，必须正确使用防护设备，保护好自身安全，避免发生意外伤害。
5. 加料结束后，必须及时清理加料仓和管道，确保下次加料前的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 加料操作过程中必须穿戴防护装备，包括防护帽、防护鞋、防尘口罩等。
2. 加料过程中禁止穿戴松散的衣物，以免被卷入设备中导致伤害。
3. 加料操作人员需经过专业培训并持有相关证书，且具备操作经验，方可上岗。
4. 发现设备异常情况或生产安全隐患，应及时上报相关部门，确保及时处理。
5. 加料操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
6. 加料操作过程中禁止食用和饮水，以免发生中毒和误吞食物引起窒息等危险。
电石生产――上料岗位操作规程
电石生产――上料岗位操作规程电石是一种工业化学品，主要用于制造乙炔等化工产品。
其生产过程中，上料岗位是很重要的一环，下面就简单介绍一下电石生产中上料岗位的操作规程。
一、操作前准备工作1.岗前交接：接班员应了解上一班工作情况，检查设备运行状态、检查所用设备的电器接线是否正常。
2.清扫卫生：及时清除生产区域内的杂物、零件，保持环境整洁卫生。
3.准备操作工具：上料所需的工具准备齐全，如铁夹子、猫头钳、扳手、铲子等。
4.检查物料：检查上料物料的余量，如不足应及时配送。
5.检查设备：检查电石炉、灰鼓、取灰压块、刮灰板等设备，确认设备完好无损。
二、上料过程1.准备上料：确定上料数量和质量，根据产量要求选择合适的上料量。
上料岗位要注意自己的安全，戴好手套、身穿防护服。
2.储存物料：所用物料要严禁受潮或混入其它杂质。
3.打开上料门：用铁夹子将上料门打开，注意门的重量应该由两人一起扶持。
4.上料：将物料慢慢添加到炉内上料口，避免大量倾倒；同时注意观察炉壁上产生的气泡和砂浆流动，发现异常情况应及时上报。
5.检查上料门：上料结束后要关闭好上料门，确认门紧闭并拉紧，以免生产过程中炉内气体泄漏。
6.清理岗位：上料结束后要及时清除岗位杂物、垃圾等，并保证岗位整洁。
三、安全注意事项1.操作人员在上料过程中一定要戴好口罩、手套、防护服等安全装备，以防操作时损伤自身。
2.上料岗位必须清洁整洁，禁止放置火种、吸烟、喷洒易燃易爆物品等。
3.物料应储存妥善，避免受潮或进水，防止发生危险事故。
4.严格遵守操作规程，遇到异常情况应及时向班长汇报，千万不能私自操作，以免引发安全事故。
5.生产过程中如发现问题必须及时报告，认真排除故障，确保生产正常进行。
四、岗后清理1.清理上料工具：铁夹子、铲子等工具要清洗干净，放置在指定的工具室内。
2.清洗身体：岗位人员清理好上料区域后应及时清洗身体，更换干净工作服。
3.检查物料存储：总结一天操作后的储料情况，检查物料储存是否有问题。
(完整版)电石生产工艺流程简介
电石生产工艺流程简介碳化钙 (CaC2) 俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光彩，在空气中汲取水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能汲取水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基根源料之一。
是乙炔化工的重要原料。
由电石制取的乙炔宽泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采纳电热法生产电石，即生石灰和含碳原料( 焦炭、无烟煤或石油焦 ) 在电石炉内，依赖电弧高温融化反响而生成电石。
生产流程以以以下图。
主要生产过程是：原料加工；配料；经过电炉上端的进口或管道将混淆料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反响生成电石： GaO+3C→CaC2+CO。
融化了的碳化钙从炉底拿出后，经冷却、破裂后作为成品包装。
反响中生成的一氧化碳则依电石炉的种类以不同样样方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上焚烧，产生的火焰伴同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被部署于炉上的吸气罩抽出，节余的部分仍在料面焚烧；在密闭炉中，所有一氧化碳被抽出。
（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破裂、筛分后，送入石灰仓储存，待用。
把吻合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提高机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反响生成电石。
电石准时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破裂成必然要求的粒度规格，获得成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900- 2200℃，其总的化学反响式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提高机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设备、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。
炉顶布料设备按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程电石生产是一项涉及化学物质和高温操作的工艺过程，安全操作至关重要。
出炉岗位是整个电石生产过程中最关键和危险的环节之一，因此需要制定专门的操作规程，以确保操作人员的安全和生产质量。
下面是一份电石生产出炉岗位操作规程，用于指导操作人员的工作。
一、岗位基本要求1. 熟悉电石生产工艺流程和设备，了解出炉作业所需材料和工具的名称和用途。
2. 具备一定的电石生产知识和实践经验，能够正确操作出炉设备，并及时处理紧急情况。
3. 具备良好的团队合作意识和沟通能力，能够与其他岗位人员紧密配合，确保生产任务的完成。
4. 遵守操作规程、安全作业指导书和岗位操作规定，严禁违章操作和超负荷作业。
5. 服从领导安排，配合作业班组长和工班长的工作指导和监督。
二、岗位安全要求1. 穿戴劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、防护服等，并保证其完好。
2. 在操作前进行岗位交接，了解巡检记录和设备运行状况，确保设备正常运转。
3. 提前检查设备和工具的完好程度，确保其合格并无损坏，如有问题及时报告上级。
4. 核对设备设施开关的位置，确保设备启停、断电操作的正确性。
5. 熟悉应急装置的位置和使用方法，掌握紧急停车和应急救援的操作程序。
6. 了解出炉过程中产生的有害气体的性质和特点，掌握相应的防护措施和处置方法。
三、操作流程和技术要求1. 操作前进行设备预热，确保设备达到出炉温度。
2. 启动出炉设备，确认设备各参数正常，保证操作过程中的安全性和稳定性。
3. 根据生产计划和操作指导书，控制出炉温度和出炉时间，保证电石的质量和产量。
4. 注意观察出炉设备和电石炉的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取相应措施。
5. 严格按照规定时间和要求清理和维护设备，保持设备的干净和正常运转。
6. 严格按照规定程序取样，送检样品，并及时记录和上报检测结果。
7. 对于电石炉的维护保养工作，及时按照维修计划进行，确保设备的正常运行。
电石操作规程
4.6 电炉操作岗位安全技术规4.6.1 操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手或使用潮湿工具进行作业。
4.6.2 不准在明弧、崩炉时压放电极。
4.6.3 停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护用品，以防烫伤。
4.6.4 为减少热辐射，防止电极软断，硬断或塌料的红料飞溅伤人，不得把炉罩随意拿掉。
4.6.5 压放电极必须做到：根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况，由当班组长确定压放时间、长度;压放时必须严格执行压放程序;压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量(防电极下滑或抽心)。
严格控制电极压放次数，两次压放时间应大于1小时，每次压放长度一般不得大于60cm。
4.6.6 操作时必须根据电极质量增减符合。
4.6.7 遇下列情况立即停电处理：电极漏糊、软断、硬断(硬断在导电卡端头以上时);电极自动滑下，降负荷来不及时;电极绝缘破坏、刺火严重时;水冷却系统堵塞，冒蒸气或大量漏水。
4.6.8 送电前必须作认真、详细的检查，经操作人员、电工共同确认完好时，再与有关方面取得联系同意后方可送电。
4.7 集控、油泵岗位安全技术规程4.7.1 工作时必须注意力集中，集控室内禁止打闹说笑，无关人员不得在集控室内逗留。
4.7.2 一般情况不准使用紧急停电按钮停电，电压级数降为一级后停电。
4.7.3 送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数一级时送电。
4.7.4 送电前应检查料管插板情况，确认各料管下料时方可闭炉操作，清除炉面杂物，水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱，各加料管杆板不相连，检查各通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。
4.7.5 炉气温度长时间超标时，应检查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。
4.7.6 二次电流过大时，应查明是否焦炭粒度过大，是否翻电石，料面是否太高，电极是否太长。
电石生产操作规程／配电岗位操作规程正式版
电石生产操作规程／配电岗位操作规程正式版一、总则电石生产过程中，为了确保生产安全、高效进行，特制定本操作规程。
二、作业原则1.遵守操作流程，严格执行各项操作规范；2.严禁擅自进行未经安全科批准的操作；3.严禁酗酒、赌博、吸烟等影响工作的行为；4.配戴规范的个人劳动防护用具。
三、装置操作规程1.电石炉操作1.1进料的准备：确认仓库中电石、石灰石及焦炭等物品是否齐全并无异味，检查仓库是否干燥整洁；1.2进料的方式：分批掺入电石炉内，确保进料均匀；1.3转炉操作：观察温度、压力、流量等指标是否正常，确保转炉正常工作；1.4温度调节：根据实际情况，调整控制设备，保证温度在安全范围内；1.5脱水装置运行：保持设备操作正常，及时排除故障；1.6电石出炉：监测电石出炉情况，及时通知相关部门。
2.石灰石操作2.1选择合适的石灰石料，并进行粉碎处理；2.2石灰石送入料仓时，安全操作，确保料仓无异味；2.3定期清理石灰石料堆，保证料堆周围的安全和清洁；2.4石灰石的测量和加入：根据操作规范执行，并保持稳定供料。
四、配电岗位操作规程1.配电控制柜操作1.1接通电源前，检查开关、断路器等电气设备是否完好；1.2操作过程中，严禁碰触带电部位，确保安全间隔；1.3配电柜注意散热，严禁在周围堆放杂物。
2.手动开关操作2.1操作前检查开关按钮是否灵活可靠；2.2按操作规程接通和断开电源，确保安全和稳定。
3.自动控制系统操作3.1根据操作程序进行设备设施的自动控制；3.2监控运行状态，确保设备设施的正常运作；3.3及时处理设备设施故障，避免损坏。
五、操作流程记录与反馈1.勤填写操作记录和各项指标，确保数据准确性；2.及时向相关部门汇报和反馈操作中出现的问题，提出改进意见；3.配电岗位操作记录应保存至少半年并定期检查。
六、违章与处罚1.严禁私自改动任何设备的接线和调整参数，否则造成设备故障后果自负；2.违反规程，对工作不认真负责或造成安全事故的，依法进行相应处罚；3.经常违纪者，将视情节轻重，会同相关部门决定相应的处理措施。
电石生产岗位操作规程
电石生产岗位操作规程1. 范围本操作规程适用于电石生产过程中涉及的岗位操作人员，旨在确保岗位操作人员的安全、高效、规范操作。
2. 安全注意事项在进行电石生产过程中，岗位操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 穿戴符合规定的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服等。
并确保个人防护装备完好无损。
- 在进行涉及高温物料操作时，需佩戴耐高温手套，并注意防止烫伤。
-禁止在工作区域内吸烟，以防止引发火灾。
- 禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
- 对危险源进行识别与排除，并及时报告上级主管。
3. 电石生产岗位操作流程1.准备工作：岗位操作人员在开始工作之前，应进行必要的准备工作，包括确认设备运行正常，检查工作区域是否干净整洁。
2.操作步骤：–步骤1：开启电石生产设备，待设备预热完毕后进入下一步骤。
–步骤2：倒入适量的原料。
–步骤3：通过控制设备参数，确保原料经过合适的温度、压力等条件下进行反应。
–步骤4：观察反应过程中的设备运行情况，及时调整参数，确保生产过程正常进行。
–步骤5：待反应完成，关闭设备，并进行后续处理，如固体废料的处理等。
–步骤6：清理工作区域，确保留下的设备和工作场地整洁干净。
3.故障处理：–若设备出现异常情况，岗位操作人员应立即停止操作，并按照设备故障处理流程进行操作。
–在设备故障处理过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
4. 岗位操作人员职责岗位操作人员在电石生产过程中，应履行以下职责： - 严格按照操作流程进行操作，保证生产过程的安全与稳定。
- 积极参与设备维护与保养工作，及时发现问题并报告上级主管。
- 参与相关培训，不断提升专业知识与技能。
- 配合安全检查，向上级报告存在的安全隐患，并积极参与整改工作。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，岗位操作人员应迅速采取以下措施： 1. 火灾突发：立即向单位负责人报告，并按照灭火预案进行扑救。
2. 人员伤害：立即停止操作，向上级报告，并进行急救处理。
电石生产操作规程-加料岗位操作规程
电石生产操作规程-加料岗位操作规程一、作业人员1.加料岗位操作必须由持有操作证的专业人员进行。
2.作业人员应具备电石生产操作规程相关知识，并接受过相应的培训。
3.作业人员应严格遵守操作规程和工艺流程，保证加料岗位的安全和生产质量。
二、安全措施1.作业前应检查设备和工具的完好性，确保无任何故障。
2.作业人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、安全鞋等。
3.作业人员应定期接受体检，确保身体状况适宜从事相关工作。
4.作业现场应保持整洁和通风良好，防止发生火灾或有毒气体积聚。
5.在加料过程中，应随时注意设备运行状态，确保设备正常运转。
三、操作步骤1.根据工艺流程，将所需的原料准备好，确保原料的质量和数量无误。
2.根据实际情况选择合适的加料工具，并在操作前进行消毒和清洁。
3.将待加料的原料放入加料工具中，并注意控制加料量，避免超负荷运行。
4.将加料工具放置在设备的指定位置，确保安全可靠，并防止原料洒溅。
5.根据工艺流程要求，进行加料操作，确保加料的过程平稳和连续。
6.加料结束后，将加料工具进行清洁，以备下次使用。
四、事故处理1.如发生意外事件或事故，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2.及时向上级汇报事故情况，并按照公司规定进行处理和调查。
3.全力保护生产设备和环境的安全，防止事故扩大和二次发生。
五、注意事项1.操作人员应根据实际情况进行加料，避免过量或不足的情况发生。
2.操作人员应随时注意设备运行状态，及时发现和解决设备故障。
3.加料过程中如发现原料有异常情况，应及时停止操作，并向上级报告。
4.加料工具的使用和保养要符合公司的相关规定，确保工具的安全和有效性。
5.操作人员应定期进行职业技能培训，提高操作水平和安全意识。
六、责任分工1.加料岗位负责人负责岗位的安排和工作的组织。
2.操作人员负责具体的加料操作，并按要求完成工作任务。
3.公司相关部门负责监督和检查加料岗位的操作情况，确保工作的安全和质量。
电石安全操作规程
电石安全操作规程
《电石安全操作规程》
一、概述
电石是一种易燃易爆的化学品，对其操作必须十分谨慎。
为了确保工作人员的安全，制定了本安全操作规程。
二、操作人员的要求
1. 所有操作人员必须接受过相关安全培训，并且持有操作电石的资格证书。
2. 操作人员必须穿戴防护服并戴上安全帽、护目镜、防尘口罩和手套。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。
三、操作环境的要求
1. 操作现场必须保持干燥，并且放置防爆设备。
2. 操作现场必须通风良好，必须有排气设备。
3. 操作现场周围必须设置警戒线，禁止无关人员进入。
四、操作规程
1. 在操作前，要检查设备和工具是否完好无损。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和手机等可能产生火花的物品。
3. 操作人员要随时留意气味异味，一旦发现异常要立刻停止操作，并通知有关人员。
五、紧急处置
1. 一旦发生泄漏、火灾等危险事件，操作人员要立即按照应急预案进行处置，不得擅自逃离现场。
2. 在处理危险物质时，要避免直接接触，必须穿戴好防护装备。
六、其他注意事项
1. 禁止将电石和其他化学品混合储存或使用。
2. 禁止将电石和水接触，以免发生爆炸。
3. 操作结束后，要对仪器设备进行清洁和维护，保证在下次操作时的正常使用。
通过本《电石安全操作规程》，相信可以为电石操作工作提供更加清晰的指导，确保操作人员的安全和操作环境的安全，降低事故风险，保障生产安全。
电石生产操作规程有哪些(13篇)
电石生产操作规程有哪些（13篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电石生产操作规程电石破碎包装岗位操作规程
电石生产操作规程电石破碎包装岗位操作规程
电石生产操作规程
一、前言
电石是工业原料，广泛应用于化肥、染料、制醋、涂料等行业中。
为了保证电石的生产质量和避免事故的发生，特制定本操作规程。
二、工艺流程
电石生产工艺流程主要为石灰石的煅烧、电石炉内反应产生的
电石块的采集、干燥、破碎、包装、储存等。
三、安全要求
1、必须穿着工作服，戴头盔、防护眼镜等个人防护装备。
2、严肃工作纪律，禁止偷懒、抽烟、打闹等行为。
3、熟练掌握电石生产工艺，及时处理炉内异常情况。
4、注意坚持保持清洁卫生，保持生产环境整洁。
5、严格执行锅炉和电石炉的安全作业规程，注意火种和电气线
路的安全。
6、必须熟知消防安全知识，确保防火材料齐全，应急处理设备
齐备。
四、电石破碎包装岗位操作规程
1、操作人员应穿着工作服，戴头盔、防护眼镜等个人防护装备，确保安全。
2、在生产现场，禁止闲聊、打闹等行为。
3、设备检修前，必须切断电源，确保安全。
4、检查设备状态、调整设备位置，确保破碎、包装操作畅通无阻。
5、进行生产前，应仔细核对包装袋数据，保证数据无误。
6、满袋后，将其封口，标明包装袋标签和数据，随即进行入库管理。
7、未满袋时，应及时将未满的袋子破碎，记录数量，确保台账数据的准确性。
8、操作完毕后，清空现场，保持清洁卫生。
设备停机之前，必须停机并切断电源。
9、如遇到异常情况，应立即停止生产操作，并向工作负责人汇报情况，及时处理异常情况。
以上是电石生产操作规程电石破碎包装岗位操作规程，希望能对电石生产工作有所帮助。
电石生产――配电岗位操作规程
电石生产――配电岗位操作规程一、岗位职责：1. 严格遵守公司的各种规章制度和操作规程，维护电石生产的正常运行。
2. 按照生产计划和工艺要求进行生产操作，保证生产质量和安全。
3. 负责电源开关的开关控制以及电气设备的检修。
4. 对生产过程中的设备进行检查维护，及时发现并解决存在的问题，保证设备安全运行。
5. 负责电气设备的维护保养和日常巡检。
6. 绘制配电线路图并执行维护任务，并按要求做好维护记录和报告。
二、操作规程：1.安全操作配电岗位的工作涉及到高电压电气设备，在操作前务必要进行安全检查，确认设备完好，绝缘状态良好并已锁好电源开关。
在操作过程中，严格按照操作规程进行，不轻易开启电源开关并保持良好的通讯联系。
2. 故障判断与处理当配电设备出现故障，首先要判断故障所在的设备和位置，并按照正常操作程序进行处理。
遇到较大故障，要立即停止当前的操作，并通知上级领导及有关部门进行处置。
3. 日常维护按照操作规程和安全操作流程执行日常的维护任务，监控设备运行状态，及时发现问题并进行处理。
维护过程中要注意设备的环境温度，维护区域及设备周围要干净、整洁，确保设备处于良好工作状态。
4. 工作记录在完成维护任务后，要做好记录工作，包括维护内容、维护时间、维护情况等，方便后续工作的追溯。
5. 事故应急在遇到设备故障引起的事故时，要保持冷静应急，及时采取有效措施，限制事故影响范围，减少损失。
同时，要及时将事故情况报告给领导和有关部门，做好相关记录和报告。
三、注意事项：1. 操作前必须佩戴好个人防护设备，如绝缘手套、绝缘靴、抗静电服等。
2. 确认设备关闭，锁死电源开关并拉掉熔断器。
3. 随时保持与领导和其他岗位人员的沟通联系，确保安全和有效的通讯。
4. 遇到异常情况要及时报告上级领导和有关部门，切勿自行处理。
5. 日常维护过程中要仔细检查设备，确保设备处于正常工作状态。
以上为电石生产配电岗位操作规程，希望同事们严格按照操作规程进行操作，保证生产质量，保障人员安全。
电石炉配料岗位操作规程[1]
![电石炉配料岗位操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bbdc6fca25c52cc58ad6be40.png)
1B 2B 6B 8A 3#炉(全长201.65m,皮带速度 1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分30秒)
1B 2B 6B 7B 8B 4#炉(全长211.85m,皮带 速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分37秒)
3B、4B、6A、7A备用
八、电石炉配料系统工艺流程图
九、配料岗位应急预案
（1/2—2/3）以及润滑情况的检查； 2.5.3.2托轮与轨道的接触是否良好，有无偏轨现象； 2.5.3.3空气压力是否符合工艺要求，管线是否漏气，
（压力0.3—0.5MPa）；
2.5.3.4刮板与受料盘的间隙是否符合工艺要求（10mm以内）； 2.5.3.5刮板的伸缩是否灵活，刮板回位指示触点是否正确； 2.5.3.6二位五通电磁阀处是否漏气，气缸动作是否平稳（靠出
一、配料操作的目的
通过配料工的现场实际操作，确保各项工艺指标 得以有效顺利完成，配合中控工岗位，确保生产
稳定，实现电石产量、质量的稳定与提高！
二、岗位任务、工作原理
1.1岗位任务 按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。 1.2工作原理 通过称量斗称量好石灰、焦炭按一定比例配比后通
过皮运机、环形加料机输送至电石炉使用。 1.3工作范围 日料仓→配料站→皮带输送系统→加料系统。
用的时间能满足皮带检修的时间则正常生产；若不能满足须降负荷生 产，甚至停炉（在空料位时停炉）。 4、若配料仓后的任一批带坏可通过相关联的皮带倒换分料挡板进行 加料，不会影响生产。
长 皮 带
B料仓、料管空 一、事故现象
★A皮带起步开始的由1＃、2＃炉操作室配料工负责；
★B皮带起步开始的由3＃、4＃炉操作室配料工负责。
1A 2A 3A
4A 5A 1#炉(全长203.95m,皮带
电石生产工艺操作规程
电石生产工艺操作规程讲解主讲人：赵永培训时间：2006年3月18日和8月15日一、目的：为了电石生产过程的控制，在受控状态下生产和满足本公司电石生产的工艺要求，制订电石生产工艺操作规程。
二、适用范围：此生产工艺操作规程适用于宁夏兴平精细化工股份有限公司生产过程中原料、配比、运料、投料、冶炼、出炉、化验分析、冷却、包装、出厂等范围。
三、工艺流程图：见附件四、过程控制：4.1 原料4.1.1兰碳:兰碳是在矿热炉冶炼中主要的原料之一,而且还是化学反应中的导电体、导热体，因此它的组成的粒度的大小，直接影响电炉的操作，生产电石用兰炭应符合下列要求：固定炭＞81%，灰份＜8%，挥发份＞8%，水份＜14%，粒度18-28mm，粒度的合格率要求在85%以上。
4.1.2 无烟煤:电石生产中适用软质半软质,要求固定碳含量高,灰份小,无烟煤的比电阻大,所以在兰碳中用15%-30%的无烟煤比较适合电石生产,无烟煤的质量要求: 固定碳＞85%,挥发份＜10,灰份＜8%,水份８5%.4.1.3白灰:白灰是电石生石的主要原料之一,属易分解,应严防潮湿或雨水的浸泡,有条件应当罐装贮藏,时间为夏季1-2天,冬季2-4天为宜.电石生产中的氧化钙应符合下列要求:氧化钙＞90%,氧化镁＜1.6%,生过烧＜10%粒度要求:45-100mm,粒度的合格率要求在90%以上.4.2 原材料的验收及控制:4.2.1 验收:进厂原料必须经质检员外观验收合格.外观要求:粒度要求,水份含量的初步检验合格后,指定卸位置，注明产地，厂家标示。
若新换产地厂家的原料必须先经过化验分析合格后，方可卸车，对固定客户的原料经过外观验收后可以先卸车后化验，及时掌握质量动态变化，接近控制指标时，质检员应向原材料供应部门发出“蓝色警告”，并以书面形式下达。
确保进入原料合格率98%以上，杜绝不合格原料进厂。
4.2.2破碎、筛分：鉴于目前市场供应的原料粒度较大不符合电炉冶炼的粒度要求，本厂采用挤压式破碎方式振动式筛分方式对原料进行二次加工。
电石库安全操作规程
电石库安全操作规程1 范围本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。
2 内容和要求2.1 电石简介电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。
工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%—80％，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。
工业品密度2.22g/cm3(18℃），熔点2300℃，能导电，纯度越高,导电性越强。
电石的化学性质非常活泼,属于遇湿易燃物品。
电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热.遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触,能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。
由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2。
3％-80％)。
若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限,遇火星立即发生燃爆。
因此进入电石库人员严禁带入烟火。
2。
2 电石仓储安全规定2。
2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆.故电石的贮存过程中必须无进水或受潮,其环境（料仓)保持干燥,温度≤60℃.2。
2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1％。
若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。
2.2。
3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源.2。
2。
4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机，且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。
2.2.5 电石包装必须密封,切勿受潮. 2。
2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。
库房要充分通风，并保持干燥。
2。
2。
7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。
电石生产安全操作规程
电石生产安全操作规程一、巡检岗位1、岗位范围1.1负责从配料仓至四层环形加料机的运料系统以及其他设备的运行巡视工作。
1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。
1.3负责四层及配料站至四层的斜桥卫生。
2、开车前的检查2.1在控制室检查供料系统的光信号。
2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控（LOCAL/REMOTE）开关转到局部，检查给料器是否正常，检后恢复遥控。
2.3检查皮带机（将选择开关转道具部）的起动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。
2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。
3、料操作3.1手动操作3.1.1将操作方式置于手动操作位置，当输送机空载时可进行操作。
3.1.2在炉顶料仓1—12的选择开关上，按动起动（SCART）定位钮，该料仓的刮板定位。
3.1.3按动输送机起动/停止按钮可起动，从称重仓下的皮带输送机至环形加料机。
3.1.4按卸料（起动/停止）按钮，给料器开始卸料。
3.1.5观察模拟图，料仓满后，可重复操作给其他料仓加料。
3.2自动操作3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动按钮前保证称重仓是空仓状态。
3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。
4、注意事项4.1根据实际操作情况，适当调整石灰、焦炭的给料器和皮带机速度，以保证两种料输送比例一致和皮带机合理载料。
4.2加强输料设备的维护保养，保证设备完好运行。
（包括料仓除尘器）4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防CO中毒。
二、中控岗位1、位范围1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。
1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。
1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。
1.4负责控制室和计算机室的卫生。
2、正常送电操作2.1送电前的准备工作。
2.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。
2.1.2检视指示灯信号。
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1.1岗位任务
确保供应电石炉使用合格原料
1.2 岗位职责
1.2.1 安全职责
1.2.1.1.严格执行本岗位操作规程，接受上级组织的安全培训教育。
1.2.1.2.严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律，在上岗前4小时和工作中不准喝酒。
1.2.1.3.定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报。
1.2.1.4.不准许非岗位人员上岗操作，避免发生意外，
1.2.2质量职责：
1.2.2.1交接班要认真检查设备是否正常，确认无异常情况后面对面进行交接班。
1.2.2.2.交接班必须将现场及设备卫生打扫干净。
1.2.3职业健康职责
1.2.3.1学习和理解公司的职业健康方针，提高本岗位职业健康意识，严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和职业健康管理文件。
1.2.3.2进入工作岗位时必须佩戴好劳动保护用品，以防氧化钙和其他伤害，避免患上职业性皮炎和化学性肺炎。
1.3工艺控制
石灰粒度;5-40mm占90%以上；
1.4操作规程
1.4.1开车前检查设备各部位润滑情况，螺丝等是否有松动，破碎机内有无
物料或异物，发现异常问题及时处理，如果处理不了及时报告车间主任或其他相关人员，不能让设备带病运转。
1.4.2按设备要求顺序开、停车，依次为：回转筛子；提升机：破碎机；皮带运输机；电振给料机，操作时精力集中，不可按错按钮。
关机则按相反的顺序进行操作。
1.4.3严禁设备长时间空载运行，正常巡视后、定时巡视发现问题及时停车修理。
1.4.4经常查看测量料仓位置情况，并防止混料事故发生。
1.4.5破碎粒度不符合质量要求，及时找维修工调整鄂破。
1.4.6控制放料量，保持放料均匀。
1.4.7.各部位轴承电机温度不准超过65度
1.4.8工作结束停车之后中，清扫责任区卫生。
并认真填写好运行记录，把当班情况向下班人员交接清楚，如果接班人员没到，不能离岗。
1.5安全注意事项
1.5.1突然停电时，禁止触动设备运转部位，以防造成伤害，必须由电工检查后，方可开机。
1.5.2设备运行中不得在转动部位中取杂物或清扫、加油、处理故障，设备运转中禁止站人和跨越
1.5.4、设备检修时操作工必须切断电源后方可由维修工检修，操作工负责监护。
1.5.5、当石灰粉落入眼内时，须快速用大量水冲冼。
1.6下例情况，应停车处理，且将设备电源有效切断并做好挂牌。
1.6.1设备堵料；
1.6.2 输送皮带打滑；
1.6.3 石灰卡住皮带；
1.6.4 设备运行有其他异常。