采用PLC控制改造机床电路的安装方法及注意事项

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PLC安装要求和注意事项

PLC安装要求和注意事项
工业技术进展到现在plc得到广泛应用你会安装吗？它对使用场合、环境温度等还是有肯定要求。

掌握PLC的工作环境，就可以有效地进步它的工作效率和寿命。

以下由我讲解PLC安装留意事项以及PLC安装要求，以免对测量结果造成影响。

1、环境温度超过0 ~ 50℃的范围;
2、相对湿度超过85%或者存在露水分散(由温度突变或其他因素所引起的);
3、太阳光直接照耀;
4、有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等;
5、有端详铁屑及灰尘;
6、频繁或连续的振动，振动频率为10 ~ 55Hz、幅度为0.5mm(峰-峰);
7、超过10g(重力加速度)的冲击。

PLC方框图
另外，通常把可编程掌握器安装在有爱护外壳的掌握柜中，以防止灰尘、油污、水溅。

同时为了保证可编程掌握器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的透风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔，如四周环境超过55C，要安装电风扇，强迫透风。

并且为了避开其他外围设备的电干扰，可编程掌握器应尽可能阔别高压电源线和高压设备，可编程掌握器与高压设备和电源线之间应留出
至少200mm的间隔。

而且当可编程掌握器垂直安装时，要严防导线头、铁屑等从透风窗掉进可编程掌握器内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至永久损坏。

学习完本文PLC安装留意事项之后大家肯定要避开不必要的错误。

数控机床电气接线注意事项

数控机床电气接线注意事项
数控机床电气接线有以下几个注意事项：
1. 接线要按照电气图纸进行，确保每个电气元件的接线正确无误。

2. 尽量采用彩色电缆，以便于识别和排查问题。

3. 保持接线整齐、紧凑，避免交叉、混乱的情况发生。

4. 确保接线头良好连接，防止接触不良或松脱导致断电或发生火灾等安全事故。

5. 在接线时要注意绝缘，确保所有裸露导线都做好绝缘处理，避免触电危险。

6. 对于高电压设备，应采取安全措施，如加装绝缘罩、进行接地等，以确保人身和设备的安全。

7. 大功率设备应采用专用电源线路，并配备过流保护开关等设备，确保电源供应的可靠性和安全性。

8. 定期检查接线部分，确保接线牢固可靠，避免线路松动或老化引起的故障。

9. 在操作过程中，应遵循相关电气安全操作规程，保持设备干燥、清洁，并定期检查设备维护状态。

总之，在进行数控机床电气接线时，要严格按照标准和规范操作，确保电气接线安全可靠，为机床的正常运行提供保障。

探讨PLC技术对机床电路的改造

摘要：本文引出了机床电路进行plc技术改造的必要性，并详细描述了由机床控制电路图设计成plc梯形图的解决方法、步骤和注意事项。

关键词：机床 plc 解决方法一、引言在我国现有的机床中,大部分仍采用的是传统的继电器-接触器控制方式,由于控制线路触点多、线路复杂。

使用多年后,故障多、维修量大、维护不便及可靠性差,影响了正常的生产。

还有部分机床虽然还能正常工作,但其精度、效率以及自动化程度已不能满足当前生产工艺要求。

对这些机床进行改造势在必行,改造既是企业资源的再利用,走持续化发展的需要,也是满足企业新生产工艺,提高经济效益的需要。

二、解决方法用plc改造机床控制系统时，因为原有的机床控制系统是经过长期使用和考验，已经被证明能完成系统要求的控制功能，而机床电路图与plc梯形图在表示方法上和分析方法上有很多相似之处，因此可以将机床电路图转换为具有相同功能的plc的外部硬件接线图和梯形图。

但它们也有很大的本质区别，机床电路是由硬件元件组成的，各继电器可同时动作。

梯形图是plc的程序，是一种软件，其cpu是串行工作的，即cpu同时只能处理1条指令，所以用plc改造机床控制系统时有很多需要注意的地方。

一般不需要改动控制面板,保持了系统原有的外部特性，操作人员不用改变长期形成的操作习惯，分析plc控制系统的功能时，将它想象成机床控制系统的控制箱，外部接线图描述了这个控制箱的外接线，梯形图是这个控制箱的内部线路图，梯形图的输入、输出继电器是这个控制箱与外部世界联系的接口继电器，分析plc控制系统时，可以将梯形图中输入继电器的触点想象成对应的外部输入器件的触点或电路，将梯形图中输出继电器的线圈想象成对应的外部负载的线圈。

外部负载的线圈除了受梯形图的控制外，还可能受外部触点的控制。

三、改造机床控制系统的一般步骤及实例说明以摇臂钻床的电气控制原理图（图1）为例，将机床电路图转换成功能相同的外部接线图和梯形图，选择西门子s7-226的plc硬件。

立式车床数控改造电气控制部分安装与调试

立式车床数控改造电气控制部分安装与调试1. 引言立式车床数控改造是一项重要的工程，其中电气控制部分的安装与调试是关键步骤之一。

本文旨在介绍立式车床数控改造电气控制部分的安装与调试过程，并提供相应的操作指南。

2. 安装步骤2.1 准备工作在开始安装之前，需准备以下材料和工具： - 数控控制面板 - 电气控制部件（例如：电气箱、电源等） - 电气连接线 - 扳手、螺丝刀等基本工具 - 电源插座和配电线路2.2 安装电气控制部件2.2.1 电气箱安装1.将车床电源关闭并拔掉电源插头。

2.找到合适的位置安装电气箱，并使用螺丝固定。

3.将电气箱与车床进行电气连接，确保连接牢固可靠。

4.连接电气箱与数控控制面板。

2.2.2 数控控制面板安装1.将数控控制面板固定在车床上，确保安装牢固。

2.连接数控控制面板与电气箱，并用螺丝固定连接。

2.3 连接电气线路1.检查车床的电源插座是否符合电气控制部件的要求，如果不符合，需要进行相应的改造。

2.使用电气连接线将电气控制部件与电源插座进行连接，确保连接牢固、绝缘良好。

3. 调试步骤3.1 软件设置1.打开数控控制面板的电源，并确保数控控制面板上的指示灯亮起。

2.根据数控控制面板的使用手册，进行软件设置，例如选择工作模式、设定加工参数等。

3.2 电气参数调试1.将车床电源接通，并确保车床处于待机状态。

2.使用数控控制面板，逐步进行电气参数调试，例如电机速度、电流等。

3.检查各个电气设备的工作状态是否正常，例如电机是否旋转、传感器是否正常。

3.3 运动调试1.将加工物件放置在车床上，并进行夹紧。

2.根据数控控制面板的指示，使用数控程序进行车床的运动调试，例如进行自动加工、手动操作等。

3.检查车床的运动是否准确、平稳。

4. 安装与调试注意事项1.在进行安装和调试时，务必参考车床和数控控制面板的使用说明书，并按照要求进行操作。

2.在安装和调试过程中，严禁触摸裸露的电线和接触高电压设备，以确保人身安全。

PLC电控系统安装施工方案 (2)

PLC 电控系统安装施工方案一、电气装置施工工序（一）施工工序：移除需要改换的设备→埋管与埋件（可用原有设备）→设备（电控系统）安装【就位、找正、固定，接地线安装，零件检查，母线安装，内部配线检查安装】→线路敷设→回路接通→检查试验→送电调试→试运转查收。

（二）注意事项1、安装前应付有关的建筑工程进行检查。

2、电气设备和器械在安装前的保存环境条件应具备防火、防潮、防尘、防备小动物进入等举措。

3、电气设备在起吊和搬运中，受力点地点应切合产品技术文件的规定。

4、设备安装用的紧固件，应采纳防锈制品。

5、安装就位后，应将各接地引出端子优秀接地，临时不用的电流互感器二次线圈应短路后在接地。

6、断路器及其·操动机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确靠谱。

7、电抗器安装要使线圈的绕向切合设计要求。

8、电容器的放电回路应完好且操作灵巧。

9、接线端子的接触表面应平坦、洁净、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。

载流部分的可挠连结不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

二、交接试验应严格按【电气装置安装工程电气设备交接试验标准】（G B50150）履行。

交接试验主要作用是判定电气设备的安装质量能否合格，判断设备能否能投入运转。

（一）电力电缆的交接试验内容有：丈量绝缘电阻；直流耐压试验及泄露电流丈量；沟通耐压试验；丈量金属障蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两头的相位；充油电缆的绝缘油试验；交错互联系统试验。

（二）交接试验注意事项：1、在高压试验设备和高电压引线四周，均应装设遮拦并悬挂警告牌。

2、进行高压电试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。

比如：电压等级 6—10KV ，不布防备栅时，最小安全距离为0.7m。

3、高压试验结束后，应付直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电。

放电时间起码1min 以上。

4、凡汲取比小于的电动机，都应先干燥后在进行沟通耐压试验。

5、断路器的沟通耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。

典型机床电气控制线路的安装

典型机床电气控制线路的安装1. 介绍机床电气控制线路的安装是机床制造和维护过程中非常重要的一部分。

良好的电气控制线路安装可以保证机床正常运行，提高工作效率，并确保操作人员的安全。

本文将介绍典型机床电气控制线路的安装过程，包括线路选材、线缆敷设、接线方法等内容。

2. 线路选材在机床电气控制线路的安装中，选择合适的线材是至关重要的。

不同的线材具有不同的导电性能和耐热性能，应根据机床的功率需求和工作环境来选择合适的线材。

常用的线材包括铜质导线和铝质导线，其中铜质导线具有更好的导电性能和耐热性能，适用于高功率机床的电气控制线路。

3. 线缆敷设线缆的敷设是机床电气控制线路安装的关键步骤之一。

在敷设线缆时，应注意以下几点：•线缆应避免与其他机床部件和设备相互交叉，以防止干扰和损坏。

•线缆应远离高温和高电压的区域，以避免损坏和安全事故。

•线缆应保持整齐，避免过度弯曲和拉扯，以确保信号传输的稳定性。

•线缆应固定在机床的固定点，以防止松动和振动。

4. 接线方法机床电气控制线路的接线是保证机床正常运行的重要环节。

在进行接线时，应按照以下步骤进行：1.将线缆的绝缘层去除，露出导线。

2.根据线路图进行正确的接线。

接线过程中应注意正确连接各个元件和电源。

3.使用合适的工具进行接线，确保接头和连接牢固可靠，并避免产生接触不良和导致安全事故。

同时，还应根据实际情况进行线路的标注和编号，方便以后的维护和排查故障。

5. 安全措施在机床电气控制线路的安装过程中，应注重安全措施的落实，确保操作人员的安全。

以下是一些常见的安全措施：•在接线前，应确保电源已经关闭，并确认没有电流通过线路。

•在接线过程中，应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

•在接线前，应对电气设备进行检查，确保设备工作正常，避免发生安全事故。

•在线缆敷设过程中，应注意避免线缆受潮、受损或受到机械压力，以防漏电和线路短路。

6. 结论在机床电气控制线路的安装中，正确选择线材、合理敷设线缆和正确接线是保证机床正常运行的关键。

PLC对机床电气调控改造

PLC对机床电气调控改造PLC具有比其他控制系统更多的优点,例如:稳定的性能、较强的抗干扰能力;较强的通用适应性;硬件齐全、编程简单、易于操作;功能完善、控制灵活;体积小重量轻、便于携带、能耗低、运行快、易维修等,这些优点导致了PLC在机床电气控制中的运用越来越安全稳定。

而我国目前采用继电器控制系统的普通机床仍然广泛运用在企业中,尤其在一些工业较落后的地区。

由于这些设备在多年使用后易发生故障、可靠性较差、维修困难;其准确度、工作效率、自动化程度已满足不了当前的生产需要,给正常的工业生产带来了严重的影响。

所以用PLC对这类普通机床控制系统进行改造是非常必要的。

1PLC与其他控制系统的比较1.1PLC与继电器控制系统相比较。

a.组成器件不同;b.控制方式不同;c.工作方式不同;d.经济上有差异。

1.2PLC与微机控制系统相比较。

a.PLC专门为恶劣的施工环境所设计,有体积小、方便携带、耐磨损等优点,更适用于施工现场环境;而且PLC性能稳定,在抗干扰能力方面比微机高。

b.PLC的逻辑语言针对整个控制过程,继电器的逻辑梯形图为它的主要表达方式,图表直观方便、编程操作简单易懂,能让工作人员迅速掌握。

c.PLC大都采用模块式的结构,在对不同对象和控制要求进行改善组合时,灵活性较强,且易于维修。

调试周期较短;能在短时间内培训出大量工作人员,而微机的操作维修方面需要专业的技术人员,且培训难度较大。

1.3PLC与单片机控制系统相比较。

a.单片机对设计人员有一定的技术要求,要具备一些计算机硬件和相关软件知识。

PLC只需操作人员熟悉相关指令和操作方法,就可以直接应用。

b.单片机用来做自动控制时,需要在输入和输出口做大量的工作;而PLC有设计好的I/O端口,可以直接与信号相连接,简单方便。

c.单片机在抗干扰措施上远没有PLC的可靠性高,PLC在硬件和软件上同时采用了控制抗干扰措施,安全稳定。

2PLC改造原理普通机床主要有两种运动方式:一种是安装在床身主轴箱内的主轴转动;另一种是安装在刀架上的刀具与滑板一起沿主轴轴线方向进给移动。

PLC对C普通车床的电气改造

PLC对C普通车床的电气改造PLC（可编程逻辑控制器）对C普通车床的电气改造，是一种常见的技术手段。

该方法不仅能提高车床的生产效率和质量，还可以减少人力投入，降低生产成本。

本文将针对PLC对C普通车床的电气改造，进行详细的介绍和分析。

一、C普通车床的电气架构在介绍PLC对C普通车床的电气改造之前，先简要了解一下C普通车床的电气架构。

C普通车床的电气架构一般由以下几个部分组成：（1）电源模块：负责提供车床所需的电源。

（2）驱动模块：负责控制车床的驱动，包括主轴马达、进刀马达等。

（3）控制模块：负责控制车床的运动，包括车床的自动化控制、刀具换刀等。

（4）显示模块：负责显示车床的操作信息，比如车床的转速、进给量等。

二、PLC对C普通车床的电气改造C普通车床的电气架构虽然已经比较完善，但在生产过程中，仍然存在一些问题，比如手动控制存在误差、工序不连续等问题。

这时，PLC对C普通车床的电气改造就能够解决这些问题。

PLC是一种控制系统，可使用多种编程语言，控制机器人、机床、生产线等自动化设备的工作。

PLC对C普通车床的电气改造，主要体现在控制模块上。

改造前，车床是由操作员手动控制车床沿不同方向的线性轴移动，使用不同的钻头进行加工。

而经过PLC的改造后，车床能够自动控制加工和生产，无需人工干预，避免了因人为操作带来的误差。

具体来说，PLC对C普通车床的电气改造，主要有以下几个步骤：（1）设计PLC程序首先，需要编写PLC程序。

PLC程序可以使用Ladder图或是其他编程语言来编写。

在这个程序中，需要包含车床自动化控制、刀具换刀等程序，以及一些错误提示信息等功能。

（2）更换电气元器件经过设计PLC程序后，需要进行电气元器件的更换。

这个过程包括更换马达、更换驱动器等。

（3）搭建PLC控制面板在更换电气元器件之后，需要搭建PLC控制面板。

PLC控制面板包括PLC控制器、操作按钮等。

（4）连接电气元器件和PLC控制面板最后，需要将电气元器件和PLC控制面板进行连接。

PLC接线及使用注意事项

PLC接线及使用注意事项PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的计算设备。

它可以根据预先设定的程序逻辑和输入信号状态来进行操作和控制输出信号。

在实际应用中，PLC的接线和使用是非常关键的，我们需要注意以下几个方面。

第一，正确的PLC接线是保证系统正常运行的基础。

在接线之前，我们需要仔细查看PLC设备的接线图和电气图，了解每个接线点的功能和使用标准。

通常情况下，PLC的输入信号包括开关量、模拟量和特殊信号等，而输出信号则可以控制各种执行器、驱动器和传感器等。

在接线时，我们需要仔细区分这些信号，并使用正确的接线材料和接线方式连接到相应的接线端子上。

第二，为了确保PLC系统的稳定性和可靠性，我们需要注意保持良好的接地。

在接线之前，我们需要检查并确保所有的金属设备、PLC设备和接线柜等都良好接地，并采取必要的措施防止接地线断裂。

此外，传感器和执行器的接地也需要考虑到实际的工作环境和安全要求。

良好的接地可以提高系统的抗干扰能力，减少信号误差和电气问题的发生。

第三，PLC的接线需要注意信号的分布和布线方式。

通常情况下，我们需要将输入信号和输出信号分别布置在接线柜的不同位置，以便于管理和维护。

另外，对于大型和复杂的PLC系统，我们还可以进一步划分出不同的信号通道和信号组，以便于调试和故障排除。

此外，我们还可以使用专用的信号分配板或接线端子板等设备，来方便地管理和连接不同的信号线缆。

第四，PLC的接线需要遵守相应的安全标准和规范。

在实际应用中，PLC系统通常需要与其他设备和系统进行联动和交互，如机械设备、测量仪器和网络通信等。

对于高压、高电流和高频率等特殊的接线情况，我们需要采取适当的措施，如加装继电器、熔断器和限流电阻等来保护PLC设备和系统的安全运行。

此外，我们还需要注意避免接线误差、短路和漏电等问题，以免引起设备毁损和人身伤害。

最后，为了确保PLC系统的长期稳定和可靠运行，我们还需要定期检查和维护接线。

如何用PLC改造组合机床

如何用PLC改造组合机床组合机床是一种高效率、自动化的专用设备，用继电器等控制，由于触点多，因而，故障率高。

本文根据实际情况，提出了用PLC控制的设计思路，设计了PLC梯形图及接线原理图，并写明了各部分电路的调试过程。

组合机床是对某种工件进行特定加工的一种高效率、自动化的专用加工设备。

原有的控制电路为继电器、接触器控制，其触点多、线路复杂、故障率高，给操作及维修人员增加了麻烦，并且影响了生产率进一步的提高。

用PLC改造后，克服了上述缺点，使故障率大为降低，相应提高了设备的利用率，从而提高了生产效率。

设计思路•原有机床的加工工艺步骤保持不变；•原有的电气系统的操作方式不变；•在改造过程中，机床原有的按钮、行程开关、控制变压器、交流接触器及热继电器等继续使用，总停按钮SB6继续使用常闭触头；•将原有的继电器控制线路改为由PLC来实现，型号为FP1-C40。

概述组合机床有单机控制、双机控制和多机控制。

加工工位有四个：第一个是钻孔工序，第二个是扩孔工序，第三个是铰孔工序，第四个工位做装卸工具用。

这里只说明单机控制，一道工序PLC控制的改造与调试过程。

（例如，钻孔工序）其工作过程如图一所示。

动力头由原位快进，当钻头接近工件时由快进转为工进，当钻孔达到要求深度时由工进转为快退，当动力头退回原位停止。

完成一道工序的加工过程。

M1主轴电动机，M2液压泵电动机，M3冷却泵电动机。

分别由交流接触器KM1、KM2、KM3控制。

主电路电压为380V，由电网提供；三台电动机控制用的交流接触器，继续使用原来的，其控制电压为220V，仍然用原有的控制变压器提供；电磁阀的直流控制电压为24V，由原来的整流电路提供，PLC中也有24V输出，考虑到PLC的输出功率，所以不采用。

主电路部分不做改动，控制电路原理由梯形图体现，如图二所示，控制电路接线如图三所示。

调试过程1、主电路调试：原电路要求M1、M2电动机同时启动工作。

由复合开关SA3、SA4可控制M1与M2个之单独启动、停止（机床调试用）；M3电动机在动力头工进时自动启动，也可以由按钮SB2单独控制。

总结plc与外部设备的接线过程及注意事项

总结plc与外部设备的接线过程及注意事项以下是关于PLC 与外部设备的接线过程及注意事项：嘿呀！这PLC 与外部设备的接线可真是个技术活儿！就跟盖房子打地基一样重要，绝对不能马虎！首先，咱们得搞清楚PLC 的输入输出端口和外部设备的接口类型。

这就好比要知道钥匙和锁孔是不是匹配，不然可接不上哟！比如说，数字量输入通常是接收开关信号，模拟量输入可能是接收传感器的连续变化信号。

接下来，准备好合适的线缆，线缆的规格和材质要符合要求。

千万别随便拿根线就往上接，那可不行！像电源线路，得能承受相应的电流和电压，不然就会出大问题呀！接线的时候，一定要小心谨慎。

把线头处理好，不能有毛刺，不然容易造成短路。

每根线都要接得稳稳当当，螺丝要拧紧，可不能松松垮垮的。

这就如同搭积木，每一块都要放准确、放牢固！还有啊，要注意接线的顺序。

先接电源，再接输入输出线路，可别搞乱了。

就像穿衣服，得先穿内衣再穿外套，顺序错了可就麻烦啦！在连接传感器和执行器时，要确认它们的信号类型和PLC 的端口是否匹配。

比如，有些传感器是NPN 型输出，有些是PNP 型输出，搞错了可就没法正常工作喽！接好线后，可别着急通电。

要仔细检查一遍，看看有没有接错的地方。

这就好比考试做完卷子要检查一样重要，万一有错没检查出来，那可就“全军覆没”啦！另外，还要注意布线的合理性。

线缆不能乱拉乱扯，要整齐有序，避免相互干扰。

这就像整理房间，东西摆放整齐了，用起来才方便，看起来也舒服嘛！总之，PLC 与外部设备的接线过程需要我们认真对待，每一个步骤都要小心翼翼，每一个细节都不能忽略。

只有这样，才能确保系统稳定运行，发挥出PLC 的强大功能，为我们的自动化控制提供可靠保障呀！。

西门子PLC的安装与配线注意事项及优化方法

西门子PLC的安装与配线注意事项及优化方法1. PLC安装（1）安装方式S7-200的安装方法有两种：底板安装和DIN导轨安装。

底板安装是利用PLC机体外壳四个角上的安装孔，用螺钉将其固定在底版上。

DIN导轨安装是利用模块上的DIN夹子，把模块固定在一个标准的DIN导轨上。

导轨安装既可以水平安装，也可以垂直安装。

（2）安装环境PLC适用于工业现场，为了保证其工作的可靠性，延长PLC的使用寿命，安装时要注意周围环境条件：环境温度在0～55℃范围内；相对湿度在35%～85%范围内（无结霜），周围无易燃或腐蚀性气体、过量的灰尘和金属颗粒；避免过度的震动和冲击；避免太阳光的直射和水的溅射。

（3）安装注意事项除了环境因素，安装时还应注意：PLC的所有单元都应在断电时安装、拆卸；切勿将导线头、金属屑等杂物落入机体内；模块周围应留出一定的空间，以便于机体周围的通风和散热。

此外，为了防止高电子噪声对模块的干扰，应尽可能将S7-200西门子plc模块与产生高电子噪声的设备（如变频器）分隔开。

2. PLC的配线PLC的配线主要包括电源接线、接地、I/O接线及对扩展单元的接线等。

（1）电源接线与接地PLC的工作电源有120/230V单相交流电源和24V直流电源。

系统的大多数干扰往往通过电源进入PLC，在干扰强或可靠性要求高的场合，动力部分、控制部分、PLC自身电源及I/O回路的电源应分开配线，用带屏蔽层的隔离变压器给PLC供电。

隔离变压器的一次侧最好接380V，这样可以避免接地电流的干扰。

输入用的外接直流电源最好采用稳压电源，因为整流滤波电源有较大的波纹，容易引起误动作。

良好的接地是抑制噪声干扰和电压冲击保证PLC可靠工作的重要条件。

PLC系统接地的基本原则是单点接地，一般用独自的接地装置，单独接地，接地线应尽量短，一般不超过20m，使接地点尽量靠近PLC。

交流电源接线安装说明如下：1用一个单极开关a将电源与CPU 所有的输入电路和输出(负载)电路隔开。

PLC接线及使用注意事项

PLC接线及使用注意事项一、PLC接线注意事项1、PLC在工作前必须正确地接入系统，与PLC连接的主要有PLC 的电源线、输入/输出器件的接线、通信线和接地线。

2、PLC交流电源线应单独从机顶进入控制柜,不能与模拟信号线、直流信号线推在一起走线，以减少对其他控制电路的干扰。

3、PLC的电源接在输入端口中的L端子和N端子之间，接线时为防止发生短路故障，应选用250V、1A的熔断器。

为防止因负载短路而造成输出短路，应在PLC外部输出电路安装熔断器。

在PLC电源配线施工中，输出模块的电源配线必须采用分组式接线。

4、PLC有三种输出方式，若PLC采用晶体管输出,不能接单相电动机、三相电动机、交流负载。

5、若PLC输出端接感性负载,需根据负载的不同情况接入相应的保护电路。

在交流感性负载两端应并接RC串联电路。

6、FX系列PLC输入接口一般采用汇点式接线，输出接口一般采用分组式接线。

输入端可以接主令电器、热继电器的触点等，输出端可以接交流接触器线圈、电磁阀等。

7、PLC的I/O连接与控制线应分开布线并保持一定距离。

如果不得不在同一槽中布线，应使用屏蔽线。

交流线与直流线、输入线与输出线最好分开走线，传送开关量与模量信号的线路最好分开敷设，传送模拟量的信号可采用屏蔽线，其屏蔽层应在模拟量模块一端接地。

8、PLC输入/输出回路接线1）根据负载性质并结合输出点的要求，确定负载电源的种类及电压等级，能用交流的不选直流。

2）正确确定负载电源容量。

应考虑接触器、电磁阀等负载同时工作等因素，不宜简单地采取总容量乘以系数的办法估算。

尤其是在大型系统中，若容量不满足要求，容易引起电压损失过大，影响负载正常工作。

3）负载电源即便是交流220V，也不宜直接取自电网，应采取屏蔽隔离措施。

而且同一系统的基本单元、扩展单元的电源与其输出电源应取自同一相。

4）PLC多采用正逻辑输入，要求接近开关动作时输出24V高电平。

另外，凡是作为 PLC输入元件的开关、传感器，无论其容量是否允许，不允许再接其他负载，必须保证每个输入通道是独立的，以防止干扰或损坏PLC的内部输入电路。

普通车床电气控制系统PLC改造

摘要：随着微电子技术和计算机技术的迅速发展，PLC（即可编程控制器）在工业控制领域内得到十分广泛地应用。

P LC可编程序控制器：PL C英文全称P ro gr am ma bl e L o gi c Co nt ro ll er ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。

它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

本文主要介绍了可编程控制（P LC）的应用特点及采用P LC的模拟车床控制系统的硬件设计与软件功能设计,并通过实践验证硬件设计与软件设计的合理性。

充分体现了PLC系统具有体积小、功能强、编程容易、维护方便，以及组网灵活等一系列特点，特别是它的高可靠性和较强的适应环境的能力都在此应用实例中得到了很好的实现。

关键词：P LC，车床，改造目录0、绪论 (3)1、P LC简介 (3)1.1、P LC的应用领域 (3)1.2、P LC的应用特点 (4)2、P LC的基本结构 (5)2.1、C PU模块 (5)2.2、I/O模块 (6)2.3、编程器 (6)2.4、电源 (6)3、C650卧式车床的主要结构与控制要求 (6)3.1、C650卧式车床的主要结构 (6)3.2、C650车床的控制要求 (7)3.3、继电器电气线路的分析 (7)3.3.1、主电路分析 (8)3.3.2、控制电路分析 (9)3.3.3、整机线路连锁与保护 (10)4、P LC选型 (10)5、C650卧式车床P L C控制系统设计 (11)5.1、工作原理 (11)5.2、工作方式 (12)5.3、改造前提 (13)5.4、控制系统的P L C改进 (13)5.5主轴电动机的正转控制 (15)5.6、主轴电机反转控制 (15)5.7、主轴电动机点动控制 (16)5.8、主轴电动机的正向启动运行反向制动停止控制 (16)5.9、主轴电动机的反向启动正向制动停止控制 (16)5.10、冷却泵电动机控制 (16)5.11、小头快速移动电动机控制 (17)6、P LC的日常维护 (17)6.1、工作环境 (18)6.2、控制系统中干扰及其来源 (18)6.3、P LC系统中干扰的主要来源及途径 (19)6.4、主要抗干扰措施 (20)7、总结 (22)8、感谢 (23)9、参考文献 (25)0、绪论普通车床是应用非常广泛的金属切削工具，目前采用传统的继电器控制的普通车床在中小型企业仍然大量使用。

用PLC改造机床电路

用PLC改造机床电路目录一、引言二、改造方案的确定三、机械部分的改造3.1主轴传动系统3.2进给传动系统四、控制系统设计4.1硬件结构4.2软件结构五、设计中几个关键问题的处理5.1防止步进电机在运行时失步5.2数据输入装置和数码输出显示电路5.3元件故障检测六、结束语一、引言目前，在机械加工企业中，有许多旧式普通机床，为了机床适应小批量、多品种、复杂零件的加工，充分利用普通机床，就需要对普通机床进行机电一体化改造。

通常改造法有几种：一种方法是以微机作为控制元件(主要是单片机)，通过对机床的进给系统进行改造，采用步进电动机开控制系统；第二种方法是以可编程控制器(简称PLC)作为控元件，替代机床继电器镰接触器组成的电气控制部分，是为了提高机床电气控制系统的可靠性，这种方法主用于组合机床以及生产线上的专用机床；第三种方法采用的数控设备来控制机床的伺服进给系统，其伺服进给为步进电机开环控制系统。

这几种控制方法各有特点：机构成的控制系统不但能控制机床的运动轨迹，也可以机床的机械结构，但是其接口设计复杂，可靠性低，而PLC成的控制系统接口简单，可靠性高，但不能控制机床的轨迹，对机床的机械结构部分没有改变。

虽然采用专用的设备不但能简化机床的机械结构，而且能控制机床的运轨迹，但专用数控设备价格高，不适应经济性数控机床。

近几年随着微电子技术、计算机技术、集成技术以及自动控制技术的发展，PLC的功能越来越强大，功能模块越来越多，可以在小型PU：机上实现大型机的功能。

本文提出了用PLC控制步进电动机和机床主轴来实现机床的数控化造。

二、改造方案的确定数控改造普通机床主要是解决机床和运动部分的传之间的关系，以C616卧式车床为例，其传动链主要有：主轴传动系统、进给传动系统。

为了能充分利用PLC的功能，造设计方案如下：1)主轴传动系统采用变频调速；2)横向进给和纵向进给传动系统采用步进电机开环控3)刀架部分不变；4)主要技术参数：横向进给脉冲当量0.05 mm/step，快进速度2mm/min纵向进给脉冲当量0.001 mm/step，快进速度1 mm/min。

采用PLC控制改造机床电路的安装方法及注意事项

采用PLC控制改造机床电路的安装方法及注意事项【摘要】在机械加工企业中，有许多旧式普通机床，为了机床适应小批量、多品种、复杂零件的加工，充分利用普通机床，就需要对普通机床进行机电一体化改造。

采用PLC改造的机床电路时，需要注意的问题比较多，应特别细致，周到、反复进行调试，得到的梯形图常常需要进一步简化和优化。

利用PLC对旧机床进行改造是一种行之有效的手段，不仅利用了原有的设备，节约资源，而且还满足新生产工艺的需求，提高效率，创造更大的经济效益和社会效益，因此应用越来越广泛。

本文论述了T68镗床的主电路由PLC取代复杂的电气连线控制，设计出由PLC为镗床的控制电路的安装方法。

【关键词】镗床；PLC控制；电路改造1.T68镗床及PLC改造设计后好处T68镗床的电气控制是由2台电动机，主轴电机M1拖动主轴的旋转和工作进给，M2电动机实现工作台的快移，M1电动机是双速电动机，低速是△接法，高速是YY接法，主轴旋转和进给都由齿轮变速，停车时采用了反接制动，主轴和进给的齿轮变速采用了断续自动低速冲动。

通过PLC改造后，可以延长镗床的使用寿命，还可以降低机床的故障、更加便于控制、方便维修等各种好处。

采用PLC实现T68镗床电气控制时，照明、电源指示灯、低压备用电源插座及控制电源变压器及相关电路保持原电路配置连接。

继电一接触器系统中按钮、速度继电器、行程开关为PLC的输入设备，接触器线圈及指示灯为PLC的输出设备。

为了节省PLC的I/O点数，SQ1、SQ2的常开触点并联，SQ3、SQ4的常开触点串联，SQ3、SQ4的常闭触点并联，SQ5、SQ6的常开触点并联之后接在PLC的输入端。

经过这样处理后，仅需要14个输入点，7个输出点，又基于三菱的PLC在市场上被广泛使用且价格便宜，适用于经济型的改造，因此，我选用三菱型号为FX2N-32MR的PLC。

2.机床面板电气线路安装2.1机床面板对电气线路的基本要求（1）必须满足机床的工作要求。

plc接线的注意事项

plc接线的注意事项
1. 在进行PLC接线之前，务必先断开电源，以免发生电击事故。

2. 确保接线处的电气设备和电缆无损坏，并且接触良好。

3. 在接线过程中，要严格按照接线图和接线方案进行，不得随意更改接线方式。

4. 当接线时需要剥开电缆绝缘层时，要使用合适的工具进行操作，并确保不损坏电缆内部的导线。

5. 接线时要遵循颜色对应的原则，确保正确连接各个电气元件。

6. 确保接线端子上没有松动，并进行适当的固定，以防止接触不良或短路。

7. 在进行接线之前，要先检查PLC的参数和设置是否正确，
确保与要连接的设备相匹配。

8. 接线完成后，应进行适当的测试和验证，确保PLC正常工作，并检查所有接线点是否稳固可靠。

9. 在进行PLC接线时，要保持清洁的工作环境，避免灰尘和
杂物进入接线端子，影响电气连接。

10. 如果对PLC接线不熟悉或遇到问题，应及时向专业人士寻
求帮助，以确保接线正确可靠。