沥青混凝土面层施工方案76581
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案1本段路面面层结构为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13 ）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25 ）为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。
2 沥青混凝土本标段的路面采用购买成品沥青砼，用10t自卸汽车运输，用1台12m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重18t振动压路机和25t 胶轮压路机碾压。
①、沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，所用材料必须有检验单、试验报告单。
生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。
②、施工准备a、施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。
b、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。
根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。
放样时计入松铺系数。
③、沥青混合料的运输a、沥青混合料用10 t自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1: 3）混合液。
运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130〜150 °C。
运输中避免急刹车，以减少混合料离析。
b、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5 辆。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10〜30cm处停住，不能撞击摊铺机。
卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
c、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。
并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。
④、沥青混合料的摊铺及碾压a、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
摊铺时，沥青混合料温度不低于130〜150C,摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。
摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案一、工程概况：地点：XXX类型：公路/路面总长度：XXX米面积：XXX平方米二、材料准备：1.沥青：XXX吨2.骨料：粗骨料XXX吨，细骨料XXX吨3.石粉：XXX吨4.水泥：XXX吨5.沥青稀释剂：XXX吨6.黄色标线油漆：XXX桶7.水：XXX方三、施工步骤：1.准备工作：a.对路面进行清理，清除杂物和灰尘。
b.根据设计要求对路面进行修整，确保平整度符合要求。
c.检查路基土可承受承载能力。
2.骨料拌合：a.将粗骨料和细骨料按照设计比例分别运输到拌合站点。
b.将粗骨料和细骨料进行筛选，去除杂质。
c.将筛选后的骨料放入搅拌车中，加入适量的水进行搅拌，使骨料均匀湿润。
3.沥青拌合：a.将沥青运输到拌合站点。
b.在拌合站点中加入石粉和适量的水泥，同时加热沥青至适宜温度。
c.将骨料与沥青混合，搅拌均匀，形成沥青混合料。
4.铺设沥青混合料：a.将准备好的沥青混合料运输到施工现场。
b.在路面上铺设沥青混合料，采用铺料机进行均匀压实。
c.根据设计要求进行压实工作，确保沥青混合料的密实度。
5.沥青基层养护：a.沥青基层施工完成后，及时对其进行养护。
b.在沥青基层上喷洒沥青稀释剂，提高基层的抗剥离能力。
c.在基层上进行温度控制和湿度控制，防止裂缝的产生。
6.黄色标线绘制：a.基层完全养护后，进行黄色标线的绘制。
b.使用黄色标线油漆进行绘制，确保标线的直线和标准规格。
四、安全措施：1.工作人员必须佩戴符合规定的安全帽、工作服和安全鞋。
2.在施工区域周边设置警示标志，警示车辆和行人注意安全。
3.使用机械设备时，操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程。
4.高温天气时，工作人员应做好防暑降温措施，避免中暑风险。
5.工地内不准乱堆放材料，保持工地整洁。
五、质量控制：1.检测沥青混合料的配合比例，确保符合设计要求。
2.对沥青混合料进行沥青含量、骨料粒径和石粉含量等指标的检测。
3.对已施工的沥青面层进行密实度和均匀度的检测。
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。
2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。
4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。
3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青砼面层施工方案
沥青砼面层施工方案基层处理：1.清理卫生：清除表面杂物和积水。
2.坑槽补修：对于基层出现的坑槽缺陷进行修补，确保基层平整。
3.级配加料：对于基层有明显过坑后进行加高的地方，进行级配加料修正。
4.撤销变形缝：对于基层中的变形缝，需要将其撤销，以避免将来出现沥青砼面层的裂缝。
5.松散破碎层处理：若基层中存在松散破碎的情况，需要进行处理，修补松散部分，并确保基层密实。
1.测量确定沥青砼面层线路：根据设计要求和实际情况，测量确定沥青道路面层的线路和高程。
2.拦挡沿：根据实际需要，在沥青砼路面两侧安装拦挡沿，以分隔车道。
3.打捞：将碎石从基层上提取，并刮平，确保路面平整。
4.级配：将级配料按照要求混合，并将其铺设在基层上。
5.铺设沥青：使用沥青潜水车将沥青倒入碎石中，确保其充分浸润并覆盖碎石。
6.压实：使用压路机将沥青砼进行压实，确保面层平整。
施工注意事项：1.确保基层的稳定性和平整性：在施工之前，需要对基层进行充分的处理，确保其平整性和稳定性，避免将来出现裂缝和坑槽。
2.控制沥青砼温度：施工过程中，需要控制沥青的温度，避免过高或者过低的温度影响施工质量。
3.压实控制：在压实过程中，需要控制良好的压实程度，以确保沥青砼的密实性和平整性。
4.施工技术与质量监控：施工人员需要掌握一定的施工技术，并在施工过程中进行质量监控，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量达标。
总之，沥青砼面层在道路施工中应用广泛，通过良好的基层处理和施工过程控制，可以保证沥青砼面层的质量和使用寿命。
对于沥青砼面层施工，施工人员需严格按照施工方案进行施工，并严格控制质量，以确保道路的平整性和耐久性。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1. 背景介绍沥青混凝土路面是一种常见的道路面层材料，广泛应用于公路、城市道路等交通路网中。
面层施工方案是确保路面质量和使用寿命的重要步骤。
本文将介绍沥青混凝土路面面层施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 清理基层在进行面层施工前，必须对基层进行清理工作。
清理包括清除杂物、碎石、尘土等，以确保基层平整且无杂质。
2.2 涂布底级灰浆在清理基层后，需要涂布底级灰浆。
底级灰浆可以起到填充空隙、提高基层粘结性能的作用，有利于面层与基层之间的粘结。
2.3 摊铺沥青混凝土将预制的沥青混凝土材料摊铺在底级灰浆上。
摊铺时要确保材料均匀分布，厚度一致，边缘平整。
2.4 推平和压实在摊铺沥青混凝土后，需要使用平板振动器对路面进行推平和压实。
推平可以保证路面的平整度，压实可以提高路面的密实度和强度。
2.5 制作伸缩缝和边线在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要制作伸缩缝和边线。
伸缩缝可以缓解温度变化引起的应力，边线可以确保路面的整齐美观。
2.6 进行养护完成路面面层施工后，需要进行养护。
养护期间，要避免车辆及重物碾压，防止对路面造成损坏。
同时，根据气候条件调整养护期限，确保沥青混凝土完全固化。
3. 注意事项- 施工前需进行现场勘测和设计，确保面层施工方案的科学合理性。
- 施工过程中，需根据施工条件和要求调整沥青混凝土的配合比例，确保材料的质量。
- 注意施工现场的安全，设置必要的警示标志和保护措施，确保施工人员的人身安全。
- 严格按照施工工艺操作，避免施工过程中出现质量问题。
- 注意环境保护，合理处理施工过程中产生的废料和废水。
以上是沥青混凝土路面面层施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青混凝土面层施工，道路全长XX公里，设计车速为XX公里/小时，路面等级为XX级。
沥青混凝土面层采用XX厚，基层采用XX厚水泥稳定碎石。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程进度。
二、施工准备1. 施工人员（1）组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，确保质量稳定。
（2）基层材料：水泥、碎石等。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、切割机、洒水车、装载机等。
3. 施工设备（1）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，确保摊铺均匀。
（2）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保压实度。
（3）切割机：用于切割沥青混凝土面层。
（4）洒水车：用于洒水降温，防止沥青老化。
（5）装载机：用于运输沥青混凝土和基层材料。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）测量放样：根据设计图纸，确定路面中心线和边缘线。
（2）清理场地：清除路基上的杂草、杂物、积水等。
（3）基层处理：对基层进行压实、平整，确保基层质量。
2. 沥青混凝土拌合（1）按照设计配合比，将沥青、矿料、填料等材料进行拌合。
（2）控制拌合温度，确保沥青混凝土质量。
3. 摊铺（1）根据设计图纸，确定摊铺厚度。
（2）调整摊铺机，确保摊铺均匀。
（3）采用分层摊铺，先摊铺下层，再摊铺上层。
4. 压实（1）采用振动压路机和静力压路机进行压实。
（2）压实遍数根据施工情况确定，确保压实度。
5. 切割（1）根据设计图纸，确定切割线。
（2）使用切割机进行切割。
6. 检查验收（1）对沥青混凝土面层进行外观检查，确保平整、密实。
（2）检测压实度、厚度、平整度等指标，确保质量符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购、检验沥青混凝土、基层材料等。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
1. 简介
沥青混凝土是一种常见的路面材料，其优良的性能使得其在道路建设中被广泛
应用。
本文将介绍沥青混凝土面层的施工方案，包括准备工作、施工流程、质量控制等方面的内容。
2. 准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前，需要做好以下准备工作：
•道路基层的清理和修整
•检查沥青混凝土材料的质量
•准备施工所需的设备和工具
•制定施工计划和安全措施
3. 施工流程
3.1 基层处理
首先，需要对道路基层进行处理，包括填补裂缝、修补损坏部分，确保基层平整、结实。
3.2 沥青混凝土铺设
1.铺设底层沥青混凝土：首先铺设一层底层沥青混凝土，用以增加道路
的承载能力。
2.铺设面层沥青混凝土：在底层沥青混凝土的基础上，铺设面层沥青混
凝土，厚度一般为5-7厘米。
3.3 摊铺和压实
铺设完面层沥青混凝土后，需要进行摊铺和压实，确保沥青混凝土的密实度和
平整度。
3.4 完工处理
最后，对施工完成的沥青混凝土面层进行检查和清理，确保施工质量满足要求。
4. 质量控制
在施工过程中，需要严格控制沥青混凝土的配合比、摊铺温度、压实质量等参数，确保施工质量和道路使用寿命。
5. 结语
沥青混凝土面层的施工是道路建设中的重要环节，施工方案的合理设计和严格执行对于道路的使用安全和舒适性具有重要意义。
希望本文对沥青混凝土面层施工有所帮助，提高施工质量，延长道路寿命。
《沥青混凝土面层施工方案》
沥青混凝土面层专项施工方案
工程概况
沥青混凝土面层施工技术方案
1、施工前的准备工作
（1）施工放样：准确测放好各桩位标高、横坡度并挂好引导线，
经现场技术人员复核无误后再请监理工程师检查批准。
（2）基层验收及清洁：基层表面应平整、密实，无坑槽、松散、
无横坡超限或中线偏移、平整度差等缺陷，如发现基层有坑槽等现象，应提前用料补平，确保摊铺时保持一致的虚铺厚度。
表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。
（3）透层油洒布：在基层表面稍干后浇洒，采用沥青洒布车保持
匀速喷洒，每平米洒布 1.1L，洒布透层油后宜立即洒布石屑，其用
量为4m3/1000m2，洒布透层油后严禁车辆、行人通过，待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青面层，其时间间隔不宜少于24h。
在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应及时清除，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补。
当有多余的石屑时，
应予扫除。
（4）项目管理组织机构。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
1.设计与准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前，首先需要进行必要的设计与准备工作。
设计工作主要包括确定面层的厚度、配筋形式和混凝土的配合比等；准备
工作主要包括清理道路表面、检查基层的平整度和整治基层等。
2.施工材料准备
3.沥青混合料的配制
沥青混合料的配制是沥青混凝土面层施工的重要环节。
配制工作主要
包括按照设计要求，确定沥青的配合比和矿料的种类、粒径等；然后将沥
青与矿料、填料和添加剂等按一定比例混合均匀，形成沥青混合料。
4.摊铺与压实
在进行摊铺之前，需要预先将所摊铺的路面表面进行湿润处理，以提
高与沥青混合料的粘附性。
摊铺时，需要根据设计要求，调整摊厚和坡度，并采用摊铺机进行摊铺。
摊铺完成后，立即进行压实作业，以确保沥青混
合料与基层充分结合。
5.油石砂浆封层
油石砂浆封层是沥青混凝土面层施工的最后一道工序。
封层一般采用
沥青乳化剂和细砂拌合而成的砂浆，通过刷涂或喷涂的方式施工。
封层能
够有效增强面层的抗水性和耐久性，同时也能提高路面的平整度和减少噪音。
综上所述，沥青混凝土面层施工方案主要包括设计与准备工作、施工
材料准备、沥青混合料的配制、摊铺与压实以及油石砂浆封层等工序。
通
过科学的施工方案和严格的施工控制，可以确保沥青混凝土面层的质量和使用寿命。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
一、施工准备
1. 确定施工地点，对施工区域进行测量和清理，清除杂物和垃圾。
2. 检查施工设备和工具，确保其完好无损，包括沥青搅拌机、铺装机、边界裁切机、压路机等。
3. 准备施工材料，包括沥青、石子、石粉等，并进行质量检查。
二、底层处理
1. 清理底层杂物和尘土，确保底层的平整和清洁。
2. 清理底层裂缝和坑洼，进行修补加固。
3. 水泥混凝土底层处理：根据设计要求进行铺设，确保底层的平整和稳定。
三、面层铺设
1. 根据设计要求调配沥青混凝土，确保其质量和配比达标。
2. 使用沥青搅拌机将石子、石粉和沥青进行混合搅拌，得到均匀的沥青混凝土。
3. 使用铺装机将混合好的沥青混凝土均匀地铺设在底层上，并进行压实，保证其密实度和平整度。
4. 在铺设过程中，需要根据设计要求进行边界裁切，并使用边界裁切机进行处理，确保边界的整齐和美观。
5. 在面层铺设完成后，进行全面的压实，使用压路机对铺设面层进行多次压实，保证其密实度和稳定性。
四、养护和维护
1. 在面层铺设完成后，及时对其进行养护，包括喷洒养护剂、覆盖保护膜等，保持其养护期。
2. 在养护期内，避免重型车辆和机械的通行，以免对面层造成损坏。
3. 定期检查和维护面层，对于损坏或磨损的地方及时进行修复和补充。
以上就是沥青混凝土面层施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期进度。
同时，要做好养护和维护工作，使沥青混凝土面层具有良好的使用寿命和性能。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案1.1、沥青混凝土面层施工要求沥青混凝土拌和场应有完善的排水设施，拌和场堆放材料处和进出场道路应进行硬化处理以免杂质混入材料中，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检，不符合技术指标要求的材料不得进场。
并且各类材料应严格隔离、严禁窜料，为避免灰尘污染和雨水影响，各类材料上面应加盖棚布，加强原材料的质量控制，尽量减少材料过大的变异性。
拌合场场地应硬化并具备良好的排水条件，材料应严格分级堆放，分级界限可根据碎石机的具体情况作适当调整，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检。
不符合技术指标要求的材料不得进场。
采用间歇式拌和楼拌和，能自动打印每盘的拌和记录。
拌和设备能按用量分批配料的间歇式拌合机，且有不少于四个的是能按用量分批配料的间歇式拌合机，且有不少于四个的热料仓，装有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次除尘设施，拌和设备的产量应和生产进度相匹配。
沥青混合料的配合比设计应严格按照目标配合比设计阶段、生产采用的标准配合比，作为沥青混合料的生产控制和质量检验的标准。
在沥青混合料拌和过程中每天应及时对热料仓韵集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图，确保混合料的配合比在标准配合比的容许差值范围内；如果原材料发生变化并经检测沥青混合料不符合质量要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行沥青混合料的配合比设计。
摊铺：摊铺过程中要求不得出现混合料离析问题，该问题应在铺筑试验路的过程中得到很好解决。
温度控制：矿料温度160～180℃，沥青温度150～170℃，混合料出厂温度150～160℃，初碾温度140～150℃，终压温度：钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。
压实度检测：施工碾压完毕后可进行压实度检测：采用钻心取样或核子密度仪检测压实度。
质量控制指标：下面层路面空隙率一致。
1.2、组成设计a、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。
然后，遵照试验规程和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%），采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳期沥青用量。
沥青混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青混凝土作为一种常见的路面材料，因其良好的耐久性、抗滑性和舒适性而被广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为确保沥青混凝土施工质量，提高施工效率，本方案将对沥青混凝土施工的各个阶段进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 仔细审查施工图纸，了解设计要求、施工范围、施工顺序、施工材料等。
- 查阅相关规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
2. 施工组织设计- 根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、设备配置等。
3. 人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握沥青混凝土施工的相关知识和技能。
4. 材料准备- 采购符合设计要求的沥青、集料、矿粉等原材料。
- 检查材料质量，确保其符合国家及行业标准。
5. 设备准备- 检查施工设备，确保其正常运行。
- 准备足够的运输车辆、摊铺机、压路机等设备。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层，确保基层表面干净、平整、无杂物。
- 检查基层平整度，必要时进行补强处理。
2. 摊铺施工- 根据施工组织设计，合理安排摊铺顺序。
- 摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土均匀摊铺。
- 摊铺过程中，检查摊铺厚度、平整度，必要时进行调整。
3. 碾压施工- 碾压采用先静压后动压的顺序，确保沥青混凝土密实度。
- 碾压过程中，注意碾压速度、遍数，避免过度碾压。
4. 接缝处理- 对横向接缝、纵向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 检查接缝处理效果，必要时进行修补。
5. 施工缝处理- 施工缝处理采用切割、清缝、涂油、摊铺、碾压等方法。
- 确保施工缝平顺、密实，无裂缝。
6. 养护- 沥青混凝土铺设完成后，进行养护，防止水分蒸发、温度下降。
- 养护期间，禁止车辆通行。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查原材料质量，确保其符合设计要求。
- 对不合格材料进行退场处理。
2. 施工过程控制- 严格控制施工过程，确保施工质量。
(完整版)沥青面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案第一节施工准备一、技术准备（一）图纸审核开工之前，组织技术人员审核施工图纸，正确领会设计意图。
详细核算标高、尺寸、工程量，审核过程如发现设计有误或设计不明确时，及时上报监理工程师，与设计单位取得联系，直到问题得到解决。
（二）水准点导线点复测加密进入施工现场后，对导线点和水准点进行复测。
导线点复测采用全站仪逐点进行，水准点复测采用高精度的水准仪。
为了施工放样方便，对导线点、水准点加密，新增设水准点、导线点测设，要依据较高精密的已知水准点、导线点测设。
（三）试验准备及时安装、调试试验设备，组建试验室，上报监理工程师检验。
按规定对各种原材料抽样试验，检验材料的质量，并上报监理工程师检验。
（四）安全技术交底和工程技术交底技术交底包括：测量交接桩、施工安全、技术规范、施工进度计划、施工方案。
技术交底要求准确、详细，以指导施工队的施工。
（五）小型物资准备电钻、小发电机、木模（宽度 10cm，厚度 4cm），钢钎 X根，钢丝绳 100米*X根，铝合金尺 X根，铝合金尺架 X个，取芯机等（六）民工准备木模固定 6个，前面清扫 8个，钢丝绳挂线 6个，铝合金尺安装 3 个，摊铺机料仓 2*2个，摊铺机边部 3个，压路机后面细部找平 4个，木模拆除前移 6个，指挥交通 2个，压路机碾压段分段标志 1个，碾压完毕后封闭交通 4个第二节沥青混凝土面层施工工艺一、沥青透层施工工艺：沥青透层（封层、粘层）在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为 5~10㎜的石屑，沥青透层的乳化沥青采用智能沥青洒布车喷洒，用量为 0.8~1.2kg/ ㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。
洒布乳化沥青之后，保证 24小时不得扰动，3待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3m /1000 ㎡。
于摊铺前 24小时完成以上工作。
二、沥青混凝土面层施工工艺（一）原材料准备所有粗集料、细集料、填料均按规范规定的频率进行检验，合格后方可进场。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案一、施工准备工作（一）、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均符合合同技术规范要求，并至少在该处开始前将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等得详细说明，报监理工程师批准.（二）、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）、沥青材料的准备,沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断的从储料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160度的沥青胶结料。
（四）、集料准备，集料应加热到不超过170度，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏坏集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、沥青面层施工方案、方法（一）、乳化沥青透层1、沥青名称:SBS沥青2、施工方法：a、基层清扫干净后喷洒乳化沥青,喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小茹5mm-10mm 并能与基层连接成一体。
B、在无极结合料粒基层上洒布透层油时,宜在封层墙1—2小时洒布.C、透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。
d、透层油洒布车的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早进行封层.（二）、下封层1、沥青名称:SBS沥青2、施工方法:a、待透层油喷洒完成后，用同步碎石封层车进行封层。
b、下封层的厚度不宜小于6mm，且做得完全密水.（三）、沥青混凝土面层施工1、施工准备：本合同段地面面层设计为60mm中沥青混凝土AC-20，40mm 细粒式AC—13，SBS改性沥青a、施工机械检查：主要是沥青混凝土摊铺机和压实机收边的合格运行.b、施工放样:完成平面控制和高程控制点的设置。
2、材料检验：沥青混凝土所用的沥青、碎石、矿粉、砂、石屑，拟在正式搅拌和摊铺前备料完毕,各项指标合格并满足设计要求后方可使用。
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林芝地区察隅县古拉乡公路改建工程沥青混凝土面层施工方案一、编制依据：1、《公路沥青路面施工技术规范》JTJF40-20042、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20043、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076/1-954、设计主要依据的规范、规定和标准。
二、工程概况：本工程路面沥青面层原设计为B级90号道路石油沥青（AC-16），根据现场实际情况（如气候、地域温差、昼夜温差以及地质情况等），我部于2016年5月29日上报【2016】002号报告（详见附件）要求变更调整路面面层为聚合物改性沥青（SBR胶乳类），并经林交函[2016]11号文（详见附件）第六条中明确指示：“根据实际地质地形、对施工单位提出的越岭段路面选用改性沥青和调整硬路肩结构尺寸等问题，在项目总投资不变情况下合理优化设计”。
依据以上文件指示精神，同时为确保路面工程质量。
故此我部将原设计B级90号道路石油沥青（AC-16）变更调整为聚合物改性沥青SBR Ⅱ-B（AC-13C），厚度为4cm，原设计施工桩号为：K0+000～K19+480、K20+880～K24+770、K25+020～K28+580、K32+020～K78+746.066，根据现场实际情况施工桩号调整为：K0+000～K20+743.5、K29+500～K78+746.066。
本分项工程原设计工程量为335696m2。
三、施工准备：1、施工前准备：①清扫基层：沥青砼施工前1～2天，用高压水龙头冲洗基层，清除灰尘及杂屑，实行交通管制，封闭道路交通至沥青砼施工完毕。
②施工前对投入的机械作全面检查，并检修调试好，使机械处于性能良好状态。
2、人员与施工组织：针对目前气温急剧下降，根据本工程工作量大、工期紧，我部决定配以足够的技术管理人员。
根据工程数量和现场施工条件，计划安排充足的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力，其安排如下：①主要技术人员和劳动力配备计划见下表：②机械设备配备计划投入设备见下表：3、材料准备：沥青路面面层采用AC-13C细粒式沥青面层。
其中：①材料级配：各单级矿料筛分及掺配合成计算结果详见《检测报告》表5；②沥青：面层沥青选用聚合物改性沥青（SBR Ⅱ-B），技术指标检测结果详见《检测报告》表1；③粗集料：沿线路面用碎石骨料均应选用锤式破碎机生产的机轧碎石，以充分保证骨料技术品质。
集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质。
各项技术指标检测结果详见《检测报告》表2；④细集料：细集料采用砂，各项技术指标检测结果详见《检测报告》表3；⑤矿粉：矿粉各项技术指标检测结果详见《检测报告》表4；⑥沥青混合料:沥青混合料配合比按马歇尔实验法确定，实验结果详见《检测报告》表6。
⑦经配合比实验，其目标配合比为：10mm～15mm：3mm～10mm：砂：矿粉=25:35:35:5，最佳油石比为5.2%（其浮动范围为5.1%～5.4%）。
四、施工进度计划：计划于2017年6月中旬开始本项工程施工，于2017年8月底完成。
五、施工方案：（一）、施工工艺流程：施工准备→清扫基层→基层检查修理→撒透层油（或施工下封层）→沥青混凝土拌和→运输→摊铺→初压→终压→取芯检测→报检。
（二）、透层：1、施工工艺：①用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷撒。
如果基层表面过湿，在喷撒透层油后就会在基层表面形成一层水隔膜，阻碍沥青的渗透，在水分蒸发后，喷撒沥青形成一层沥青油皮，起不到粘结基层与面层的作用；如果基层表面过于干燥，表面的灰尘很难清扫干净，喷撒透层油后就会产生起皮现象。
在无结合料粒料基层上撒布透层油时，宜在铺筑沥青层前1d-2d撒布。
②在喷撒透层油前，基层的平整度必须满足施工技术规范要求，如有局部不合格的地方，要指派专人对不合格的路段进行处理，而且要安排工人对要撒布的路段提前清扫干净，以确保透层沥青能够渗透足够的深度。
③在撒布透层油前，还应将路缘石及人工构造物用薄膜或彩条布覆盖，以防污染。
④透层沥青撒布应采用沥青撒布车喷撒，以保证其均匀性和连续性，局部喷撒不均匀时宜改用手工沥青撒布机喷撒。
撒布设备的喷嘴应适用沥青的稠度，确保能成雾状，与撒油管呈15°～25°的夹角，撒油管的高度应使同一地点接受2个～3个喷撒嘴喷撒的沥青，喷撒的透层沥青不应在基层表面流淌或形成油膜，并不得出现花白条。
⑤透层油撒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件可由试验确定，以确保液体沥青中的稀释剂全部挥发、乳化沥青充分破乳、水分蒸发、透层油渗透到基层的深度符合规范要求。
2、质量控制：①乳化沥青必须经过检验合格后方可使用。
②乳化沥青每次撒布完后，都要对输油管道、喷嘴等进行清洗，保障管路畅通，防止下次喷撒时管道堵塞或喷撒不均匀。
③经试撒布确定的撒布车行走速度不得随意更改，以保证喷撒均匀及撒布量符合规范要求。
④对撒布车无法喷撒的局部路段，经监理工程师同意后采用人工撒布。
⑤试验人员定期对沥青稠度及撒布量进行检测，保证施工质量。
⑥撒布车起步及停止的地方，往往是沥青撒布过多或不足的地方，应及时派人进行清除多余沥青或补撒不足处沥青。
⑦透层成型后应尽早铺筑下封层及沥青面层，以防止工程车辆损坏透层。
⑧如遇大风或即将降雨、气温低于10℃时不得施工。
（三）下封层：1、施工工艺：沥青下封层采用预拌碎石单层改性沥青表处，厚度为0.6cm，施工前首先要清洁水稳基层表面，采用先油后料的层铺法施工，在已清洁过的水稳基层表面上洒布沥青，并及时洒布矿料（粒径3-5mm用量宜为7-9m3/1000m2），用8T钢筒式轻型压路机稳压后再用轮胎压路机反复碾压至“返油”成型。
①下封层施工前应对表面不平整或表面有坑槽的基层进行处理，防止在低洼处沥青用量过大，形成软层。
②下封层施工必须采用沥青撒布车和集料撒布机联合作业。
③沥青的喷撒量应按试验段确定的数量严格控制，做到均匀喷撒，不得出现花白点。
④热沥青喷撒后，应立即撒布石料。
采用改性乳化沥青，待充分破乳、水分蒸发后撒布石料。
石料应撒布均匀，覆盖率控制在60％～80％，局部采用人工辅助方法不使骨料上下重叠，使石料均匀撒布于封层沥青表面。
⑤石料撒布完后用轻型轮胎压路机紧跟碾压，使封层材料与基层紧密连接，局部露黑处发生粘轮时，应补撒少量集料。
⑥在铺筑沥青路面面层前，应将浮动的集料扫除，下封层应在面层施工前1d-2d施工，施工完成后应封闭交通，注意对下封层的保护，如急需通车，待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通，但车速应控制在20 km／h以内。
2、质量控制：①沥青结合料的技术要求应满足相应规范规定的要求。
②封层所用的石料应坚硬、洁净、干燥、无风化和无杂质。
③施工前必须检查各种材料的质量。
④施工前应铺筑试验段以确定各项参数。
⑤试验人员定期对沥青稠度及撒布量进行检测，保证施工质量。
⑥撒布车起步及停止的地方，往往是沥青撒布过多或不足的地方，应及时派人进行清除⑦封层施工后尽早铺筑面层。
⑧封层宜选择在干燥和炎热的季节施工，并在最高温度低于15℃时期到来之前半个月及雨季到来之前结束。
（四）沥青面层施工工艺：1、沥青砼的质量控制：①沥青混合料采用厂拌，现场对来料的质量进行必要的检测，对运到施工现场的混合料色泽应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
对不符合温度要求，油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高沥青表面呈焦褐色和遭雨淋的混合料不得接收。
③沥青混合料的正常施工温度控制：沥青加热温度：160～165℃;沥青混合料出厂温度：160～180℃;摊铺温度：不低于160℃；初压开始温度：不低于150℃；碾压终了的表面温度，不低于90℃；开放交通时的路表温度，不高于50℃。
2、试铺：各沥青面层施工前，选用长度约100m的正线直线路段进行试铺（即试验路段），通过试铺决定：①摊铺机的操作方式――摊铺温度、速度、初步振捣、夯实的方法和强度，自动找平方式等。
②压实机具的选择组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数。
③施工缝的处理方法。
④各种沥青面层的松铺系数。
⑤取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产后的标准配合比。
3、沥青拌和料的运输只有符合质量要求的厂拌沥青混合料才可被自卸汽车运至铺筑现场，根据平均运送距离和道路交通状况来确定运输车辆数量。
但开始摊铺时在现场等候卸料的运料车不得少于5辆，尽量安排晴好天气摊铺，沥青混合料运到现场除检查温度外，还得检查拌和质量，为防止沥青与车厢板粘接，车厢应清扫干净，采用一薄层油水（柴油与水比1:3）作隔离剂，不得采用柴油或有余液积在车厢。
装料时，汽车应及时挪动，以防粗细料离析。
4、摊铺：沥青砼正式摊铺时，根据试铺总结出的各种技术参数，采用摊铺机全幅、连续的摊铺，这是提高路面平整度的最主要措施。
①摊铺机运行时，储料斗及搅拌刀分布宽度内应备有充足的沥青及连续供应的沥青混合料，尽量减少摊铺机在运行中停机待料。
②摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸料。
③摊铺过程中，摊铺机不能随意变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响平整度，出波浪，甚至断裂。
④遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
5、碾压、成型：压实后的沥青混合料应符合密实度及平整度的要求。
①沥青混合料压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，采用光轮压路机与轮胎压路机组合的方式，以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表规定：压路机碾压速度(km/h)②初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，不得产生推移和横向细缝。
采用轻型光轮压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm ,初压后检查平整度，必要时予以适当修整。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
压路机应从外侧向另一侧碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。
碾压边缘时，应紧靠硬化路肩碾压。
③复压紧接在初压后进行，采用重型的轮胎压路机或光轮压路机。
碾压遍数应经试压确定，不宜少于4~6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。
当采用轮胎压路机时，总质量不小于15t，轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带应紧接在复压后进行，终压可选用双轮压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。
压路机碾压过程中为防止混合料沾轮，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止再洒水。
6、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证密实、平顺，无接缝痕迹，采用直茬热接。
横缝处理：①当日摊铺临时段落时，可在摊铺碾压终端设置横垫木，做到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。