照相凹版的制版过程

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凹版制版原理及工艺

凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。

凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。

凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。

首先，进行图像处理。

将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。

然后，进行制版。

凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。

传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。

首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。

然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。

数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。

通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。

制版完成后，进行印刷。

将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。

印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。

最后，进行印品加工。

印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。

凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。

凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。

同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。

凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。

同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。

总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。

凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。

凹印制版工艺流程

凹印制版工艺流程凹印，也被称为凹版印刷，是一种常见的印刷工艺，其特点是可以印刷出高品质、高精度的图案和文字。

下面我们将介绍一下凹印制版的工艺流程。

首先，凹印制版的第一步是选择适当的版材。

常见的版材有石英版材和金属版材两种。

石英版材适用于印刷要求不高的产品，而金属版材则适合印刷质量要求较高的产品。

接下来，将选好的版材经过平面化处理。

这一步的目的是使版材表面光滑平整，便于后续的制版工作。

通常使用研磨和抛光等方法来实现平面化处理。

然后，进行版材的感光处理。

感光处理是将版材表面涂上一层感光剂，使其变得对光敏感，可以吸收光的能量并发生化学反应。

常用的感光剂有紫外线感光剂和热敏感光剂。

感光处理后，版材表面的感光层就成为了一个可以记录图案和文字信息的“模板”。

接下来，进行曝光和显影。

曝光是将需要印刷的图案和文字通过曝光机的照射，让光线能透过感光层，照射到版材表面。

而显影是通过显影液将感光层中未曝光的部分溶解掉，使图案和文字的轮廓清晰可见。

完成显影后，进行硬化处理。

硬化处理是把显影后的版材放入烘干机中，进行热处理，使感光层更加牢固和稳定。

硬化后的版材可以更好地抵抗压力和磨损，提高印刷质量和印刷速度。

然后，进行版面的装配。

通过专门的机械设备，将制作好的版面固定在印刷机的印刷辊上。

版面的装配最好在无尘室中进行，以保证印刷质量和印刷精度。

最后，进行印刷操作。

凹印机通过印刷辊的转动，将油墨从油墨池中转移到版面的凹槽中，然后再由印刷背板和松香背板的压力作用下，将油墨转移到印刷介质上，完成印刷工作。

印刷过程中，要注意控制印刷质量和印刷速度，及时调整机器的参数，确保印刷效果达到预期。

以上就是凹印制版的大致工艺流程。

凹印工艺具有高品质、高精度的特点，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。

随着科技的不断进步，凹印工艺也在不断发展，为各行各业提供更优质的印刷产品。

凹印技术课件第三讲

刮刀调整
刮刀直接安装在雕刻针的上方，可以马上从刚雕刻的网点上刮除毛刺。刮刀必须将其钻石端朝向滚筒。
雕刻一个网点，由三个钻石工具完成，刮刀是最后一个，紧随雕刻针，刮去雕刻时留下的毛刺。
与滑脚一样，刮刀相比雕刻针更换较少，平均寿命为4-6个月.
西安理工大学
Xi’an University of Technology
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1
影写版制版工艺过程
连续调阳图胶片碳素纸敏化晒网线晒碳素纸
镀铜滚筒过版显影
填版
腐蚀
镀铬
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制版工艺
胶片的准备：使用未加网的阳片，即连续调阳片
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6
滑脚
滑脚是一颗钻石,雕刻时用以支持雕刻头,可以调整雕刻头位置, 补偿雕刻头与滚筒间位置的不理想处.
滑脚调整是一个小的银色旋钮，能改变所有的雕刻深度。
顺时针旋转，减少网点和通道深度。
滑脚使用寿命较长，主要取决于滚筒周长范围.
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照相凹版原理
影写版制版以明胶为载体，重铬酸盐为感光剂，感光后产生的有机化合物因感光程度不同而具有不同的溶解度，形成不同抗腐蚀能力的抗蚀膜，腐蚀剂在磨光的铜表面腐蚀出不同深浅的墨孔，从而反映出不同的明暗层次和色彩。
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第六章3-凹版制版

§6-3 凹版制版
凸版和平版是以网点面积的大小或线画的粗细疏密来表示图像层次的；而凹版则是以图像或线画的墨层厚薄来表示图像层次的。凹版版面印刷部位下凹，凹陷的程度越深，填墨量就越多，印刷品墨迹就越厚；凹陷程度越浅，填墨量少，印刷品的墨层就薄。墨层厚的部位颜色深，墨层薄的部位颜色浅。
凹版特点：印刷部分低于版面，凹版印刷表现层次丰富、效果好，尤其是适合印制精美的印品。
b、干式过版法
a、湿法：
将曝光后碳素纸放入水内浸湿，然后把碳素纸贴附在印版滚筒表面。使纸基与胶层分离。 b、干法：在专门机器上进行。在碳素纸胶层和滚筒之间边浇水边转动，由于压力的作用，使碳素纸紧贴在滚筒表面。
干式过版法示意图
4、显影
将过版后的印版滚筒放在32—450C的温水中进行显影处理。首先纸基在热水的作用下，与胶层脱离，接着未感光的胶膜全部溶解，只留下感光硬化的胶质，形成抗
完
需要用刮墨刀将空白部分的油墨刮去，因此必须用网屏在碳素纸上晒出网线，以使图文部分形成网格支撑刮墨刀，防止刮墨刀侵袭图文部分的油墨。
照相凹版所用的网屏与凸版、平版所用的网屏不同，照相凹版用的网屏又叫白线网屏，由透明线网墙与不透明网穴组成。其透明线越细，晒版之后的着墨面积就越大，印出图像再现性越好。
制版工艺流程为：
凹版滚筒准备
涂布感光液
晒
显
涂
腐
镀
版
影
墨
蚀
铬
与影写版不同之处：
感光层不是经过碳素纸转移，而是直
接将感光液用喷枪喷涂到印版滚筒表面，
再经干燥即可用于晒版。
晒版：用专用晒版机
光源
压附网点胶片的胶辊涂源自感光液的滚筒网点胶片凹版晒版机工作原理示意图

第四章凹版制版原理及工艺

第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。

一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。

凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。

印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。

凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。

印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。

凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。

由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。

又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。

总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。

现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。

随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。

从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。

第二节凹印版的制版

Q
4. 晒图像：两步晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。全面曝光：取掉底片，曝光3-5秒胶层更加硬化，使腐蚀时均匀文字不会过深。 5. 过版：印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清洁、银化；把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚筒上。方法：干法和湿法 Q
处理后图控制振幅像电信号
驱动金刚石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电雕机雕刻头结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程：制作原稿连续调阴像底片：要求连续调反射阴像底片使用溴化银乳剂不透明胶片制作准备并安装铜印版滚筒：粘贴原稿阴像底片：测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线确定雕刻线数和点形雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图像电信号电子枪发射电子束熔融和蒸发
电雕凹版
Q
（二）雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法：雕刻法手工雕刻腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片细长高压水银灯或氙灯专用晒版机
光源压附胶辊
阳网点底片显影和冲洗：涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液深度 30-36 微米为宜
除膜：操作简单稳定可靠，效率高；高调部分易丢失。 Q
（三）道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。

凹版制版的工艺流程

凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
核心提示：凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。

详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。

详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版过程。

(1)从凹版印刷机卸下已印完了的凹印滚筒。

(2)清洗去除凹印滚筒上的残余油墨。

(3)去除铬层。

(4)使用化学电镀方法或机械加工方法剥去图文层。

(5)镀铜准备。

(6)电镀铜层。

(7)对滚筒表面抛光。

(8)腐蚀或雕刻（在凹印滚筒表面生成图文）——印版图像制作阶段。

(9)试印（打样）。

(10)修正滚筒。

(11)镀铬准备（去脂、除氧、预热，有时还需要抛光）。

(12)镀铬。

(13)用细磨石或砂纸对滚筒表面抛光。

(14)滚筒存放或直接安装红凹印机上。

图7 -6所示为采用电子雕刻机的凹版制版全过程。

图7-6 采用电子雕刻机的凹版制版过程下一篇：凹版印刷滚筒的制作工艺
上一篇：凹版印刷工艺原理。

第二章_凹版制版(9[1].20)

2.3.1 凹印滚筒加工的工艺流程
钢辊加工→去油→清洗（用400＃水砂摩擦钢辊） →活化（用5％的硫酸） →镀镍→清洗（用800＃水砂摩擦钢辊） → 活化（用5％的硫酸） → 镀基础铜层→研磨→浇注剥离层→镀制版铜层→研磨、抛光→ 电雕 →清洁滚筒（用丙酮将滚筒擦干净） →电解除油→清洗→活化（用5 ％的硫酸） →镀铬→清洗（用400＃水砂摩擦）
色彩校正
强调色彩饱合度强调色彩明亮度色彩跳跃区的处理：80％、5％黑版阶调的处理：缩短黑版阶调
清晰度强调
虚光蒙版锐化功能锐化作用量（Amount）：一般凹印产品调整到50％～ 200％范围内，应调整到稍过分一些，稍有浮雕感为佳。锐化半径（Radius）：凹印工艺一般设定在2～3之间。阈值（Threshold）：凹印中要求细微层次清晰，则为 0；要求亮调平滑，则设臵为8～98%、MY85%~88%、 K75％～85％，四色网点值总和为340％～360％。一般涂料纸： C93%~95%、MY80%~85%、 K70％～75％，四色网点值总和为320％左右。胶印纸： C85%~90%、MY75%~80%、 K70％，四色网点值总和为300％左右。
2.凹版滚筒的构造
（1）轴形滚筒（有轴滚筒）通轴滚筒是用长的一根通轴在滚筒内壁上适量加入加固筋。半轴形滚筒即将滚筒轴伸入滚筒内三分之一处，在滚筒内轴端有一加固筋固定。
通轴滚筒
半轴滚筒
2.凹版滚筒的构造
（2）无轴滚筒滚筒两端有厚度为18mm的闷盖，中心开有圆孔，圆孔锥度为10°，并带有键槽，宽度为12～15mm，深度4mm左右。一般无轴滚筒长度为100～115cm，直径在127~241mm左右。
2.3.3 版滚筒的镀铜工艺

凹版印刷之照相凹版的制版工艺简析

凹版印刷之照相凹版的制版工艺简析照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的。

印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。

照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬（一）炭素纸敏化炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。

一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。

（二）晒版晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。

凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A 所示。

因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B 所示。

在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。

凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5。

网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。

通常使用方形网屏。

炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影。

（三）过版把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。

目前，大多用过版机采用干式法进行过版。

过版的方法如图4－23所示，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。

（四）显影显影分预显影和正式显影。

预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。

正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。

显影完后，用风扇将胶膜吹干。

（五）填版在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀。

凹版印刷_百度百科

新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。

一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。

要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。

将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

凹版制版原理及工艺(4)

(5)显影及清洗根据感光液的性能不同，可 (5)显影及清洗采用有机混合物或水作为显影液，显影方法采用浸渍法、冲洗法均可。 (6)涂防腐剂涂防腐剂又叫填版。在腐蚀之 (6)涂防腐剂前，把滚筒表面图像和文字以外不需要腐蚀的地方用沥青覆盖起来。填版时要十分细心。万一沥青滴入图像，可用脱脂棉蘸一点煤油轻轻揩去，切不可用二甲苯擦。
三、镀铬退铬机锡铅合金为阳极2 锡铅合金为阳极2插入铬酸溶液1 酸溶液1中，并与整流器阳极联接，凹版滚筒4 阳极联接，凹版滚筒4一部分浸在铬酸液中，部分浸在铬酸液中，并与整流器的阴极联接
第六节凹版打样
一、打样的作用及原理印版滚筒直接与承印物接触的直接印刷方式，它也采用刮刀除去空白部分的油墨，所使用的油墨和承印材料可以与凹版印刷完全相同等，在承印物上印出图文。不同点只是凹版打样是通过手工的方式供墨。
五照相网点凹版制作法
它革除了碳素纸，直接把原稿进行照相加网或电分加网，将光敏抗蚀胶涂在脱脂的铜滚筒上，干燥后进行晒版，显影，填版，然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了凹版网孔，
(1)照相照相过程与照相凹版的照相过程相 (1)照相同。无论是天然色正片原稿，还是反射原稿，都必须先将原稿翻成阴图，再将阴图接触加网翻制成阳图。
(3)感光液涂布将感光液涂布于滚筒表面， (3)感光液涂布有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4 有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4-17 所示。前者使用喷射枪向转动的滚筒喷射感光液，它根据滚筒的周长调节喷射量来控制感光液的胶膜厚度。后者在镶上橡皮环的存储器里装满感光液，将存储器从滚筒上端垂直地缓慢滑向滚筒下端进行涂布。它必须根据滚筒直径的大小改变环状存储器的滑移速度来控制胶膜的厚度。

照相凹版的制版工艺过程

照相凹版的制版工艺过程照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的印刷技术。

印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次印刷市场。

照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬（一）炭素纸敏化炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成印刷工具。

一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能物资行情。

（二）晒版晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片印刷市场。

凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A所示印刷工具。

因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B所示印刷技术。

在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭中国中部。

凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5印刷市场。

网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等印刷市场。

通常使用方形网屏设备耗材。

炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影中部印刷。

（三）过版把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版印刷市场。

目前，大多用过版机采用干式法进行过版，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面中部印刷。

（四）显影显影分预显影和正式显影印刷联盟。

预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离印刷市场。

正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉印刷联盟。

凹印制版流程

凹印制版流程凹印制版是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、宣传品等领域。

该流程需要按照一定的步骤和流程进行操作，以确保最终印刷品的质量和效果。

本文将详细描述凹印制版的步骤和流程，并针对每个步骤进行详细介绍，确保流程清晰且实用。

步骤一：设计图稿准备凹印制版的第一步是准备设计图稿。

设计师根据客户的需求和要求，使用设计软件制作印刷品的设计图。

在设计图稿中，需要考虑到印刷品的尺寸、色彩、图案、文本等要素，并与客户进行确认和审批。

设计图稿确认后，才能进行下一步操作。

步骤二：制作凹版版材在设计图稿确认后，需要将设计图稿转化为凹版版材。

凹板是一种由金属或塑料材料制成的具有凹凸图案的模具，用于将油墨转移到印刷品上。

制作凹版版材的过程主要包括以下几个步骤：1. 虚拟制版虚拟制版是利用计算机辅助设计软件将设计图稿转化为凹版图像的过程。

设计师将设计图稿导入计算机辅助设计软件，通过软件工具进行裁剪、放大、缩小、修饰等操作，生成凹版图像并进行嵌点处理。

2. 凹版制作凹版制作是将凹版图像转移到凹板上的过程。

通常采用的方法有直接曝光制版和光刻制版两种。

直接曝光制版直接曝光制版是将凹版图像直接曝光在凹板上的方法。

首先，将制版材料通过UV 曝光设备进行曝光，将凹版图像转移到凹板的感光层上。

然后，将曝光后的凹板进行显影和固化处理，去除未曝光的部分感光层，使凹板图像清晰可见。

光刻制版光刻制版是利用光刻技术将凹版图像转移到凹板上的方法。

首先，将制版材料涂覆在凹板上形成光刻胶层。

然后，将凹板放入光刻机中，通过光刻机发射的UV光对凹版进行曝光。

曝光后，将凹板进行显影和固化处理，使凹版图像清晰可见。

3. 凹版加工在制作凹版的过程中，还需要进行凹版的加工。

主要包括凹版的修整、打磨和硬化等。

修整是将凹板切割为合适的尺寸和形状，以便于后续的装配和使用。

打磨是利用研磨工具对凹版进行表面的磨光处理，以去除表面的毛刺和不良的凹状图案。

硬化是将凹板进行烘干或熟化处理，以增加凹板的硬度和耐磨性。

第三节凹印版工艺

凹版印刷机发展方向（自学）凹版印刷机发展方向（自学）P152
Q
二、凹印操作工艺
凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。特点：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快，特点：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快，印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。 1.印前准备印前准备 2.安装印版滚筒安装印版滚筒 3.调整压印滚筒调整压印滚筒 4.调整刮墨刀调整刮墨刀 5.开机试印开机试印 Q 按样张领取油墨、按样张领取油墨、纸张调整压印滚筒上的包衬，调整压印滚筒上的包衬，使印版上各部分的压力一致调整刮墨刀对印版的位置
另：现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀 Q
D. 干燥装置干燥装置
• 热风干燥 • 红外线干燥 • 远红外线干燥 • 紫外线干燥
多种干燥方式的综合运用
Q
3.单张纸照相凹版印刷机 3.单张纸照相凹版印刷机输纸 + 输墨 + 印版滚筒+压印滚筒印版滚筒+ 干燥装置+ + 干燥装置+收纸装置
主要印刷彩色画报。主要印刷彩色画报。
封闭式（喷淋型）封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型）间接传墨（上墨辊型） Q
对刮墨刀 a. 要求有良好的弹性，确保将空白部分的油要求有良好的弹性，墨刮净；墨刮净； b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接压力要适当，并减小对印版的磨损；触，并减小对印版的磨损； c. 刮墨刀压力角度合适（见下图）刮墨刀压力角度合适（见下图） Ø 30°~ 60° ° ° d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，少油墨挥发干燥。少油墨挥发干燥。刮墨刀 Ø P

凹版印刷工艺

• 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深浅的层次(照相凹版法是依靠网穴的深度的变化)，电子雕刻凹版依靠网穴的表面积和深度同时变化来反应浓淡深浅的层次，这就使得用凹印工艺复制以层次为主的高档活件变为了可能。特别是计算机技术在凹印领域被广泛采用以后，凹印制版及印刷技术更是如虎添翼。从凹印制版来讲，先是率先实现了无软片技术，在胶印工艺仍在大力宣传推广CTP技术的今天，凹印领域的CTP已经成功运转了近10年；其次是成功运用了数码打样技术，如今数码打样技术已经被凹印领域所广泛接受，并在生产中发挥着不可或缺的作用。
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• 2．图形稿的种类及要求
• 简单而言，图形稿可以分为黑白线条稿和彩色图形稿。按照图形原稿的空间特性，可以分为几类：点，有形状和颜色特征；线，有线形、粗细和颜色特征，所谓线形，是指虚线、实线、直线、波浪线等；平面，属于二维空间，平面内可以填充对象和颜色；体，属于三维空间，具有透视、明暗阴影、表面质感等特征。
• 4．清晰度要求
• 所谓清晰度是传输或复制系统对对象的可再现程度。图像清晰度包括多方面的
• 含义，主要包括以下3个方面：
•
(1)层次轮廓边界的虚实程度，又可以称为锐度；
•
(2)相邻明暗层次之间的明暗对比，即细微反差是否
明晰；
•
(3)图像层次对景物质点的分辨率，即图像层次质感
的精细程度。
• 5．颗粒度要求
• 曝光量是直接影响到原稿阶调的一个重要指标。曝光量是针对感光介质曝光强弱的一种度量，它也是感光介质能否体现图像细节的一种表现形式。当曝光不足时，图像给人的感觉会偏暗，而阴影部分又缺乏层次，细节的表现力不足。当曝光过度时，画面给人的印象是整体偏亮，色薄，光亮区域出现大面积白色，亮部缺乏层次细节。

照相凹版的制版工艺流程

照相凹版的制版工艺流程照相凹版制版工艺是一种常用于印刷行业的图文印刷制版技术。

下面将详细介绍照相凹版的制版工艺流程。

1. 设计制版图案在照相凹版制版工艺中，首先需要进行图案的设计。

这包括确定印刷内容、色彩设计、样式等。

设计师可以使用相关的设计软件进行创作，并将图案输出为页面文件。

2. 制作感光树脂版制版工具中最关键的部分是感光树脂版。

首先，将感光树脂涂敷在制版基材上。

感光树脂是一种特殊的材料，能够在特定波长的紫外线照射下发生化学反应。

然后，将已设计好的页面文件通过电子移印或直接输出在透明的薄膜上，并放在感光树脂涂层上。

3. 暴光曝光将感光树脂版与页面文件一起放置在专用的曝光器中。

曝光器会发射特定波长的紫外线，通过光栅或激光排列的方式将页面图案复制到感光树脂表面。

该过程中，曝光时间、灯光强度和曝光模式需要根据具体情况进行调整。

4. 曝光处理曝光后，感光树脂版需要进行曝光处理。

曝光处理是利用显像液将感光树脂版表面未曝光的部分溶解掉，只保留需要的图案。

曝光时，感光树脂版需浸泡在显像槽中，在一定时间内进行排荡或不停搅动，使显像液能够充分接触到未曝光的部分。

5. 清洗去胶曝光处理后，感光树脂版需要进行胶液的清洗。

清洗的目的是将溶解了的树脂颗粒彻底去除。

通常使用去胶机或喷洗清洗胶体。

清洗完毕后，感光树脂版需要放置在通风、干燥的环境中晾干。

6. 制作凹版模具根据需要制作的凹版产品，可以制作相应尺寸和形状的凹版模具。

模具可以制作在金属或塑料材料上，通常为灵活且可重复使用的模具。

使用工艺机械将凹版模具刻蚀成凹版图案，并确保图案的清晰度和精度。

7. 制作凹版将经过清洗和晾干的感光树脂版放置在凹版模具上，并使用压力机或其他适合的设备进行加工和成型。

加工过程中，使用机械力将感光树脂版中的图案转移到凹版模具上。

这样就完成了凹版的制作。

8. 检查和修整制作完成的凹版需要经过检查和修整以确保质量。

检查可以通过肉眼观察凹版的图案清晰度、色彩准确性等进行。