数控磨削加工实训指导书

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磨削加工实习指导

磨削加工实习指导目录第一节基本要求第二节概述常用磨床简介第三节砂轮第四节磨削加工的基本操作第五节先进磨削技术第六节操作实训第一节基本要求一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解磨削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；（2）了解磨床的种类、组成及其作用，磨床的运动；（3）了解磨削加工方法及砂轮的特性及其选择方法；（4）了解磨削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：（1）掌握外圆、平面等普通磨削操作；（2）独立完成考核作业件“传动轴、V形块”的磨削加工。

二、铣工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。

2、多人共同使用一台磨床时，只能一人操作，并注意他人的安全。

3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

4、开动磨床后人不能靠近旋转的砂轮，更不能用手去触摸砂轮和工件，也不能在开机时测量工件。

5、工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。

6、发生事故时，立即关闭电源。

7、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。

第二节概述一、磨削加工的特点磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

具有以下特点：1)在磨削过程中，由于磨削速度很高，产生大量切削热，磨削温度可达1000℃以上。

2)磨削不仅能加工一般的金属材料，如钢、铸铁及有色金属合金，而且还可以加工硬度很高，用金属刀具很难加工，甚至根本不能加工的材料，如淬火钢、硬质合金等。

3)磨削加工尺寸公差等级可达IT6～IT5，表面粗糙度可达Ra=0.8～0.1μm。

4)磨削加工的背吃刀量较小，故要求零件在磨削之前先进行半精加工。

5）应用范围广，常用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

常见的磨削加工类型如图所示。

二、磨削过程磨削过程是由磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件表面的微切削过程所构成的。

数控机床实训指导书

数控机床实训指导书数控机床是当今制造型企业必备的一种机械设备，它是集机械、灵活性、高效率、高精度、信息化、智能化等技术于一体的高科技装备。

数控机床在制造业中的应用越来越广泛，而掌握其工作原理和技巧对于操作人员的能力要求越来越高。

因此，在大学数控机床课程的教学中，实训是非常重要的一环，而实训指导书则是实现实训效果的重要保证，下面将对数控机床实训指导书进行详细的介绍。

一、实训指导书的设计与编写实训指导书作为教师辅助教材的一种，它的编写与设计必须符合一定的原则。

首先，实训指导书必须以实践操作为基础，从教学实践的角度出发，介绍数控机床的使用，培养学生的操作技能。

其次，实训指导书应该以学生为中心，注重根据学生不同的学习风格设计合适的教学方法，激发学生的学习热情。

第三，实训指导书应该具有可读性和可操作性，要做到理论与实践相结合，让学生容易理解、掌握。

二、实训指导书的内容（一）实训指导书的目录实训指导书的目录应包括以下部分：前言、实训简介、实训目标、实训要求、实训时间和内容安排、实训步骤、实训注意事项、实训考评、实训总结、附录：数控机床编程语言。

（二）实训步骤实训步骤是实训指导书中最为重要的部分。

通过详细的实训步骤，学生可以逐步领悟数控机床的工作原理，并且通过多次练习，不断提高自己的操作技能。

实训步骤应该包括以下几个方面：1、安全操作在实训前，必须进行安全操作的培训，使学生掌握数控机床的安全操作规程，保证实训过程中的安全。

2、加工件的准备学生需要了解实训加工件的结构和尺寸，准备好实训所需的加工件，保证实训的顺利进行。

3、总体操作流程在实训指导书中，应该详细介绍数控机床的总体操作流程。

每个操作步骤都要详细的介绍其操作方法、注意事项及操作时可能发生的问题等。

4、编程实践在实训中，学生需要学会使用数控机床的编程语言，因此实训指导书中需要涵盖编程语言的基础知识和实际应用。

5、加工过程中的操作技巧针对不同的加工过程，学生应掌握不同的操作技巧。

数控技术实验指导书

《数控技术》实验指导书合肥学院机械工程系2008.12.目录实验一数控铣削编程加工实验 (1)一、实验预习要求 (1)二、实验指导 (2)附一：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）操作规程 (4)附二：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）的基本操作 (4)实验二数控车削编程加工实验 (6)一、实验预习要求 (6)二、实验指导 (7)附一：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）操作规程 (9)附二：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）的基本操作 (9)实验三二维插补原理及实现实验 (11)一、实验预习要求 (11)二、实验指导 (12)实验一数控铣削编程加工实验一、实验预习要求1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前，需要认真预习实验指导书，牢固树立安全操作意识；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和动手能力。

2、请思考下列问题并写出实验预习报告：（1）数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样？（2）数控铣床坐标系如何确定的；什么是数控铣床参考点；什么是刀具半径补偿；什么是工件坐标系？（3）在对工件进行轮廓切削加工之前，如果需要首先将工件上表面铣削平整，应该采用什么刀具，怎样编程？（4）试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。

二、实验指导1、实验目的（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理；（2）了解数控铣削加工的工艺特征；（3）了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途；（4）熟悉数控铣床的基本操作；（5）熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法，掌握基本的G代码和M代码的使用；2、实验仪器设备（1）数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）。

（2）游标卡尺3、实验要求数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。

数控技术专业实习指导书样本

数控专业生产性顶岗实习指导书(参考样本)一、生产性顶岗实习的目的1、将两年来在校期间学得的基础理论、基本知识、基本技能，以及专业知识和经受的专业技能训练，通过生产性顶岗实习，进行深入的融合和固化，并形成在本专业领域内具有特长的职业技能；2、通过生产性顶岗实习和企业提供的“窗口”，使学生逐步认识社会，适应社会，学会与单位和人的和谐相处，并锻炼和培养他们具有爱岗敬业、诚实守信、严谨求实、敢于创新的精神；3、通过在本专业内的主要岗位上顶岗实习，扩展和深化专业知识，熟练和提高专业技能，积累实际工作经验，就业时基本上做到“零距离接轨”。

通过生产性顶岗实习，在真实的生产实践背景下，使学生在数控机床和加工中心的编程、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。

二、生产性顶岗实习的内容实习内容不是按专业知识和专业技能的体系，而是按数控专业的主要职业岗位群设置的。

本任务书中所列出的岗位较多，而学生能参与顶岗实习的，只可能是其中一部分。

另一方面，每一岗位顶岗实习的时间，仅仅是一个参考值，因为具体时间的安排要受到多种因素的制约，例如已经基本确定了就业去向的学生，必然要求顶岗实习的内容与未来的工作相吻合；要考虑企业设备和指导教师的接纳能力以及符合企业生产运行的要求等。

但是，在一般情况下，对本专业的大部分实习学生来说，本任务书中所列岗位中的主干岗位是应该列入实习任务书的，而且项岗实习的时间不应与参考值相差过大。

1、岗位名称：入职新员工实习时间：1周实习内容：①参观工厂；②了解厂史和工厂现状；③学习厂规厂纪；④学习工厂人力资源管理、生产管理、技术管理、设备管理、营销管理等规章制度。

、 2、岗位名称：检验员实习时间：2周实习内容：①读图:对照实物正确理解图样中所有几何形状、尺寸、各种符号和文字说明的含义; ②跟班操作:正确使用常用量具、量仪对半成品零件进行测量; ③独立上岗。

数控加工实训指导书

对于立铣或立式加工中心，工作台往左（刀具相对向右）移动为X正向。对于卧铣或卧式加工中心，工作台往右（刀具相对向左）移动为X正向。对于数控车床，视刀架前后放置方式不同，其X正向亦不相同，但都是由轴心沿径向朝外的。
XM XW
OM
OW
参考点 (XR,ZR )
Z
OM
OW
XW XM
Z
(X R, ZR ) 参考点
控制的。南通XH713A型加工中心机床的进给轴采用半闭环控制，通过丝杠端的脉冲编码器进行角位移
检测和反馈。
5
输入/输出装置：
开关量输入/输出装置通过输入接线端子板和继电器板，作输入/输出接口的转接单元用，以方便连
接及提高可靠性。开关量控制是用于主轴启停、正反转、冷却液启停、刀架（刀库）换刀等的信号开关
6
数控加工实训指导书
3
机床自动加工时要注意安全，最好把防护门关上。
4
注意操作规程和先后操作顺序。
七、实验报告要求：
＜1＞ 2 3 4 5
对观察到的机床型号作记录，说明它们所代表的意义。对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较。写出所了解到的直线、圆弧控制，主轴启停和切削液启停，自动换刀的基本指令代码。根据所了解知识，认真填写上表。简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程。
式工业PC机、配置7.7”彩色液晶显示屏和通用工程面板，具故障诊断与报警、多种形式的图形加工轨迹
显示。集成进给轴接口、主轴接口、（手持单元接口）、内嵌式PLC接口于一体。具直线插补、圆弧插补、
螺纹切削、刀具补偿、宏程序等功能。由于采用PC机的管理机制，可外挂硬盘，因此程序存贮容量可以
非常大，容易实现大数据量程序的“海量”加工。

模具数控加工技术实训指导书铣

高等职业技术学校模具数控加工技术（数铣）实训实践教学指导书课程项目编号：10781（适用于模具设计与制造专业）宜宾职业技术学院2013.9 1宜宾职业技术学院模具数控加工技术实训实践教学指导书课程项目编号：10781适用于模具设计与制造专业制定人：现代制造工程系袁永富一、专项实习在本专业、本课程教学中的地位与作用《模具数控加工技术实训》是模具设计与制造专业的一门重要的专业实践课程，学生通过《模具数控加工技术》理论课程学习后，为了强化学生实践技能而开设的一门实训课程。

通过该课程的教学，使学生掌握模具数控加工技术的基本技能，为学生进一步获取职业资格证书以及从事数控技术相应岗位的工作打下基础。

二、目标与基本要求模具数控加工技术实训是《模具数控加工技术》课程的重要实践环节。

学生通过教师对数控机床基本操作的讲解---示范---指导和自己的亲手操作，主要达到以下目标：1.养成一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生产意识。

2.能将所学的数控机床及其应用的理论和实际应用结合起来，以进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本的操作技能。

3.能进行XK5032A、KVC650数控机床的编程与基本操作。

三、教学组织、场地、设备器材（各项目共用）及性能简介1、实践教学组织：数控机床及其应用实习教学时，一般先由教师对数控机床的基本操作进行讲解示范，然后再由学生自己的亲手操作，在数控铣削中心实习时保证每5人一台数控机床，分组进行。

2、场地数控编程室：装有FANUC仿真软件的计算机51台，能进行编程调试与模拟加工等操作；数控铣削中心：配备数控铣床XK5032A、KVC650 8～10台及相应附件。

2四、实习安全知识（一）数控铣工安全技术规范1、开铣前，注意检查数控机床有无异常情况，如有，应在排除后才能继续操作。

在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。

2、铣刀不应伸出主轴太长。

3、在铣削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。

数控加工技术训练指导书

3．数控车床操作面板上各种按钮的使用功能数控机床操作面板：由上半部分的 CNC 系统操作面板和下半部分的机床操
作面板两部分组成。 A．CNC 系统操作面板主要按键功能概要：（见图 2）
（图 2） MDI 键的位置（横形 LCD/MDI 单元）
（1）地址/数字键：按这些键可输入字母，数字以及其它字符。（2）功能键：按这些键用于切换各种功能显示画面。〈POS〉显示位置画面。〈PROG〉显示程序画面。〈OFS/SET〉显示刀偏/设定（SETTING）画面。〈SYSTEM〉显示系统画面。〈MESSAGE〉显示信息画面。〈CSTM/GR〉显示图形画面。（3）切换键：在有些键的顶部有两个字符。按〈SHIFT〉键来选择字符。当一个特殊字符 Ê 在屏幕上显示时，表示键面右下角的字符可以输入。（4）取消键：按此键可删除已输入到键的输入缓冲器的最后一个字符或符号。当显示键入缓冲器数入为：入N001×100Z＿时，按〈CAN〉键，则字符 Z 被取消，被显示：入N001×100 （5）输入键：当按了地址键或数字键后，数入被输入到缓冲器，被在 CRT 屏幕上显示出来。为了把键入到输入缓冲器中的数入拷贝到寄存器，按〈INPUT〉
3．数控车床的结构以及与普通车床的区别(见图 1)
从总体上看，数控车床没有脱离普通车床的结构形式，它没有传统车床的进给箱和交换齿轮架，其主运动，进给运动的形式没变，而是改变了驱动的方式。 Z、X 两方向的运动是由伺服电机直接驱动滚珠丝杠运动同时带动刀架移动，形成纵横向切削运动，从而实现车床的进给运动。而主轴带动工件旋转形成数控车床的主运动。这就是数控车床的传动原理。
【实习注意事项】 1．严格执行数控车床安全操作规程。 2．认真听讲、听从老师的安排。 3．不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。 4．数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作 5．工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。 6．注意节约材料。

数控车削实习操作指导书五篇

数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。

2、按“回零”按钮，机床回零点。

回零时先回Z向，再回X向。

二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。

输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。

，新建程序。

2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。

（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。

（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。

（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。

把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。

二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。

1、先将刀具移动到靠近工件的地方。

2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。

M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。

（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。

3、启动主轴，使主轴正传或反转。

4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。

5、保持Z向不动，X向移出刀具。

6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。

7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。

如下图。

8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。

关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。

9、在刀补界面输入X直径值。

磨削实训手册

磨削实训指导书一、教学基本要求：1、基本知识要求：磨削加工实训是金工实训的组成部分，在指导老师的指导下，通过亲身实践，学习磨床的操作方法，掌握磨削加工的工艺特点，学会磨削加工的基本操作，简单的维修和磨床的保养，并能加工简单的工件，以及了解砂轮机的组成及砂轮的选用。

（1）了解磨削加工特点、加工范围、加工精度和表面粗糙度；（2）了解常用磨床的种类、用途，了解外圆磨床和平面磨床；（3）掌握平面磨、外园磨的加工方法，掌握外圆磨床和平面磨床的操纵及其正确安装工件的方法，并能完成磨外圆和平面的加工（4）了解磨床的组成、功用及磨床的运动。

（5）了解砂轮的种类、特点及选用；（6）了解普通磨削的加工方法和工件安装方法。

（7）了解磨削加工安全操作技术。

二、磨床实习安全技术要求及安全教育：1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。

2、开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

3、起动磨床前，要检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否紧固，磨床机械、液压、润滑、冷却等是否正常；起动砂轮时不应正对砂轮站立；4、砂轮应经过2分钟空运转试验，确定正常后才能开始磨削；5、砂轮是在高速旋转下工作的,禁止面对砂轮站立。

砂轮启动后，必须慢慢引向工件，严禁突然接触工件。

吃刀量不能过大，以防切削力过大将工件顶飞发生事故。

6、砂轮未停稳不能卸工件。

测量工件尺寸时，要将砂轮退离工件；7、发生事故时，立即关闭机床电源。

外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位撞击；8、使用卡盘装夹工件时要将工件夹紧，以防脱落，卡盘钥匙用后应立即取下；9、在磨床头架及工作台上不得放置工具和量具；10、使用切削液的磨床，在使用结束后应让砂轮空转1-2分钟以便砂轮脱水；11、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑。

数控加工技术实验指导书

数控加工技术实验指导书一、前言为了更好地指导学生深入了解数控加工技术，在实验中掌握数控加工的基本操作技能及其应用，我们编制了《数控加工技术实验指导书》。

本指导书是一本理论与实践相结合的实验指导书，旨在通过理论教学和实践操作，从而更深入地理解数控加工技术的基本原理和应用，并最终达到掌握数控加工技术的目的。

二、实验目的通过本次实验，学生应该掌握以下技能：1.熟练掌握G代码的基本格式及组成；2.熟练掌握数控加工机床的基本组成、原理设计以及操作方法；3.熟练掌握数控加工常见的刀具类型及其适用范围；4.掌握数控加工技术的基本应用，如车削、钻孔和铣削；5.加深对数控加工寻CAx（计算机辅助设计、制图、加工和管理）系统的基本认识。

三、实验内容及要求实验1：数控编程基本要素练习实验目的：学习数控编程基本要素及其组成实验内容：熟悉和使用G代码及其组成部分进行数控编程。

实验2：数控加工机床的使用练习实验目的：学习数控加工机床的基本组成、使用原理以及操作方法。

实验内容：熟悉数控机床的主要控制面板及菜单选项，了解其基本功能和操作方法，并实现相应的加工操作。

实验3：常用刀具及其编程应用练习实验目的：学习常用刀具类型及其适用范围，掌握适应不同形状的工件进行切削的编程方法。

实验内容：了解不同形状的刀具适应不同的工件形状，学习常用刀具的参数及编程方法，并实现相应的加工操作。

实验4：车削、铣削、钻孔等操作练习实验目的：掌握数控机床的基本加工操作流程和加工操作方法，并了解具体的加工原理及加工工艺。

实验内容：通过实践操作，掌握数控车床、数控铣床、数控钻床等的操作方法，并实现相应的加工操作。

实验5：数控加工制件设计与加工实践实验目的：通过实践操作，将数控编程和数控加工技术相结合，将设计成果成功应用到实际中。

实验内容：学生需要自行设计一件零件，并根据设计图纸编写数控加工程序，将其成功加工出实际的零件。

四、实验设备本次实验需要使用到以下设备：数控车床、数控铣床、数控钻床、电脑等。

数控磨床作业指导书

数控磨床作业指导书1. 引言本指导书旨在帮助操作人员正确使用数控磨床进行作业。

数控磨床是一种高精度的机械设备，需要谨慎操作以确保安全和有效的作业。

2. 设备概述数控磨床是一种自动化的磨削设备，其主要部件包括主轴、床身、磨削头等。

操作人员需要了解并熟悉这些部件以便正确操作。

3. 安全操作在使用数控磨床之前，请确保已经接受相关的安全培训，并掌握以下安全操作要点：- 戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等。

- 确保磨削头和机床附件已经安全安装，不松动。

- 遵循正确的操作步骤，不要强行进行任何操作。

- 遵守机床规定的最大载荷限制，不要超负荷操作。

4. 操作步骤下面是数控磨床的一般操作步骤：1. 打开数控磨床电源，并确保设备正常启动。

2. 通过操作面板设置磨削参数，如磨削深度、速度等。

3. 确保材料已经正确夹持于机床上，并紧固夹具。

4. 启动自动运行模式或手动操作模式，根据需要选择合适的模式。

5. 观察磨削过程，确保机床运行平稳，无任何异常现象。

6. 执行完磨削任务后，关闭数控磨床电源。

5. 常见故障处理数控磨床可能会出现一些常见的故障，操作人员需要了解如何识别和处理这些故障：- 磨削头卡住：停止操作并检查磨削头部件是否松动或卡住，重新调整并紧固。

- 磨削不均匀：检查磨削参数设置是否正确，根据需要进行调整。

- 运行异常噪音：检查机床各部件是否松动或需要润滑，进行相应的维护和保养。

- 电源故障：检查电源连接是否松动或供电是否正常，必要时联系维修人员。

6. 维护与保养定期维护与保养是确保数控磨床正常运行的重要措施。

操作人员应该按照设备制造商提供的维护指南定期进行保养工作，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

7. 总结本指导书提供了对数控磨床的操作指导，希望能帮助操作人员准确、安全地进行作业。

在使用数控磨床之前，请务必详细阅读设备操作手册，并按照相关安全规定进行操作。

模具数控车间磨床作业指导书及操作

模具数控车间磨床作业指导书及操作一、前言模具数控车间磨床作业指导书旨在提供模具数控车间工作人员在磨床上的正确操作指导，确保作业安全、提高工作效率和产品质量。

本指导书适用于数控磨床的基本操作，包括准备工作、机床操作、刀具更换、加工参数设置等内容。

工作人员在操作前务必仔细阅读本指导书，并按照指导书中的要求正确操作磨床。

二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。

2. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。

3. 确保机床固定稳定，床身平稳无晃动。

4. 在操作磨床前，检查操作台、刀具、工件、夹具等部件是否完好无损。

5. 操作人员必须熟悉磨床的操作原理和按钮功能，并知晓紧急停机按钮位置。

6. 禁止将手指、手臂或任何身体部分放入磨床的运动区域。

三、准备工作1. 检查磨床润滑系统，确保润滑油充足，系统工作正常。

2. 检查磨床冷却系统，保证冷却液充足并正确接通冷却水源。

3. 检查磨床刀具库，并准备所需刀具。

4. 检查工件和夹具，确保其固定安全可靠。

四、磨床操作1. 打开磨床电源，确保电源线连接良好，开关正常。

2. 启动磨床主机，等待磨床系统自检完毕。

3. 进入磨床系统界面，根据加工要求进行参数设置，包括工作速度、进给量、磨削深度等。

4. 打开润滑系统和冷却系统，确保润滑和冷却工作正常。

5. 手动将磨具放入磨床夹具中，并通过调节夹具使其固定牢固。

6. 根据需要选择合适的磨削方式和磨具，调整刀具位置，确保磨具与工件接触。

7. 启动磨床运行，开始加工。

五、加工流程1. 根据工艺要求，选择合适的加工方式，包括粗磨、半精磨和精磨等。

2. 设置合适的磨削参数，根据实际加工情况适时调整。

3. 控制好进给量，保持磨具与工件的接触良好。

4. 加工过程中，注意观察加工情况，发现异常及时停机检查，确保加工质量。

5. 加工完成后，关闭磨床运行，进行清理工作台面和刀具。

六、刀具更换1. 加工结束后，确保磨床完全停机，并关闭润滑系统和冷却系统。

《数控加工实训》指导书

创新行动计划精密制造生产性实训基地校企合作实训教材实训指导书（内部使用）实训名称：数控加工实训二级学院：装备制造学院专业：机械制造与自动化课程：数控加工实训主编：主审：制订时间：目录前言 (1)一、安全操作规程学习 (3)（一）数控车安全操作规程 (3)（二）操作中的注意事项 (5)（三）数控铣削的安全操作规程 (6)（四）预防机械事故发生 (9)二、实训准备内容 (11)（一）数控设备的加工工艺路线设计 (11)（二）热处理工序安排 (13)（三）刀具的选用 (14)（四）数控加工编程基础知识 (17)三、机床系统面板、操作面板 (19)（一）系统面板 (19)（二）操作面板 (23)四、零件加工 (33)（一）识图、分析图纸 (33)（二）程序编写、加工零件上图零件 (36)五、实训评价、考核 (42)六、实训总结、撰写实训报告 (43)前言《数控加工实训》是一门以技能培养为主要目标的课程，教学所使用的标准、代码、设备、工艺等均高度对接数控企业标准。

因此，在教学内容组织上应充分考虑企业生产加工水平的更新发展，重点关注学生结合生产实际使用标准、代码、设备和编制工艺等能力的培养，需采用教、学、练三者结合的教学方式，运用生产案例驱动教学任务。

将该课程作为校企合作开发课程，通过校企共建实现企业标准与课程标准的深度融合，使教学内容与生产实践无缝对接，对提高课程教学质量具有十分重要的意义。

本实训指导书依据机械制造与自动化专业人才培养方案《数控加工实训》课程标准编写。

在编写过程中，学校教师与企业人员共同参与，以“木工刀具的生产工艺及加工”作为优质案例串联和优化《数控加工实训》课程安全操作、数控加工工艺、数控车加工、数控铣加工4部分教学内容，丰富教学内容、改进课堂教学方法。

同时，为契合企业生产实际需要增加了计算机辅助编程（CAM）、数控加工工艺编制、数控加工切削参数选用等教学内容，弱化传统手工编程内容。

一、制定依据《数控加工实训》课程要求学生掌握数控加工的基本理论知识和基本操作技能，获得对数控车、数控铣加工手工编程技能的掌握能力；掌握常用程序代码G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73等，以及子程序的使用方法，了解并掌握常用数控车、数控铣手动操作、CAM编程等使用的基本技能和知识。

实训5磨削加工指导书.docx

实训5磨削加工一、目的及耍求培养具有高等级理论知识的实用形人才，通过对平而磨床和坐标磨床观看与上手操作, 使学生深刻理解平面磨床和处标磨床加工原理。

了解普通平1何磨床设备构成，熟悉技术范围, 初步掌握平面磨床和处标磨床磨削加工工件的技能和加工工艺并能进行实际操作。

要求如下：(1)止确阐述平面磨削和处标磨削加丄的原理；(2)7解平面磨床和坐标磨床设备各组成部分构成及如何使用和操作;了解所用平面磨床和坐标磨床设备的技术规格。

(3)7解磨床运行前的调试和检测；(4)初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；(5)拿握基本操作技能.二、实训内容⑴了解平面磨床和坐标磨床设备各由哪些组成，各部分的使用及操作方法；(2)了解磨床的调试和检测(3)了解各种砂轮的结构、加工性能及具加工范围；⑷了解普通平而磨床砂轮工作刃而的加工与修复.(5)工件与少论的装夹定位.⑹了解设备粗磨、精磨加工技术参数的选用和操作方法(7)动手操作并初步掌握加工方法.(8)学生应该在预习、听讲、观察示范操作的基础上，根据图纸要求，独立完成规定的加工零件。

三、实验设备仪器和工具设备:MGX2932B(数显)单林处标磨床工具：铜棒、扳手等.量具：汕标卡尺、千分表及表架、表面粗糙度样板上图1 MGX2932B (敷显)单柱坐标■床I丿q、处标磨床实习步骤(一)坐标磨床的认识1、处标磨床外观及构成朋标磨床适用于具有高精度坐标孔距离要求，并经淬火后的直孔锥孔平而的磨削加工。

坐标磨床的主要系统:传动系统;定位测量系统;润滑系统;电气系统.2、数显表盘3、技术数据表1MGX2932B(数显)单柱坐标磨床主要技术数据。

表1纵横地标系统授小读数值(mm)0.001磨轮转速(r/min)电动9000-4500051000-80000气动180000工作台最大承重(kg)2000磨头箱最大行程(mm)300行星主轴转速(mm)10—300最大磨孔直径(mm)250最小磨孔锥度0.8磨孔最大锥度12・纵横朋标定位精度(mm)0.0024、操作规程⑴被加工零件、所需的测暈工具等应预先放于恒温室内等温撚后才能够加工:(2)被加工零件不要直接与工作台面接触,以防损坏工作台面；(3)磨头所用润滑油必须经过精细的过滤.⑷磨削工作进行前，热补偿电源接通补得少于4小时.热补偿电源需要长期通电;(5)当使用高速磨头磨削时,应使用防护罩板并特别注意安全.图2 ST2数显衰盘示意图(二)、上机操作步骤1、开机操作机床在启动时，首先应将电气箱上的电源纵开拔至接通位置，此时信号灯亮，然后打开气源,并调整压力至规定的数值。

数控技术(加工方向)专业顶岗实习指导书

数控技术（加工方向）专业学生顶岗实习漳州职业技术学院机械与自动化工程系二0一三年五月一、顶岗实习任务书二、顶岗实习周记漳州职业技术学院学生顶岗实习（毕业实践）任务书附件1学生毕业实践（顶岗实习）周记附件5漳州职业技术学院学生毕业实践（顶岗实习）报告题目：年级：专业：学号：学生姓名：指导教师：年月日毕业实践（顶岗实习）报告的撰写要求一、内容要求毕业实践报告是对学生毕业实习过程的全面总结，是表述其实习成果，代表其专业综合水平的重要资料，是学生实习过程、体会、收获的全面反映，是学生实践技能训练中很重要的一个环节，对于今后学生就业具有指导意义，因此，应认真写好毕业实践报告。

（一）封面按要求完整填写毕业实践报告题目、年级、专业、学号、姓名、指导老师等，用颜色与封底相同的白色硬质纸。

（二）正文题目应当简短、明确、有概括性，符合毕业实践报告任务的要求，应能体现报告的核心内容和专业特点。

内容摘要应扼要叙述报告的主要内容、特点，文字精练，是一篇具有独立性和完整性的短文，包括主要成果和结论性意见。

内容摘要一般不超过200字。

关键词应采用能够覆盖报告主要内容的通用专业术语，一般列举3-5个。

毕业实践报告的主体是学生实习成果的展示和表述，是整个顶岗实习过程的再现，必须以毕业实习单位及实践岗位为背景进行剖析，应当注意层次分明，语言流畅，结构严谨，符合专业要求；用语、表格、插图应规范准确，符合统一标准，引用他人资料要有标注。

主要内容包括：1．实习单位及岗位简介首先把此次实习目的表述清楚，用语言简意赅、点明主题；其次要求写出毕业实习单位的全称、性质、规模、业务、效益、岗位名称、岗位人员状况、岗位职责、岗位业务流程等情况，可绘出单位组织结构图及生产流程图；详略得当、重点突出，重点应放在实习岗位及技能要求的介绍。

实习单位及岗位简介篇幅不少于1000字。

2．实习内容及过程这是重点，篇幅不少于3000字，主要描述自己的工作内容，要求内容详实、层次清楚；侧重实际业务工作能力和动手操作技能的培养、锻炼和提高，但切忌日记或记帐式的简单罗列。

数控加工实训教学指导书(新)

长春工程学院机电学院实践教学指导书项目名称：数控加工综合实训适用专业：机械设计制造及其自动化机电学院机电教研室2０10-11－1９一、综合实训的目的与任务数控加工综合实训主要是为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的，通过该实训环节，使学生能够运用前期所有知识，根据机电学院机械工程训练中心设备情况，在教师的指导下,针对不同种类的中等复杂的零件,制定合理的加工工艺,并利用相应的设备实现完整的加工过程。

学生通过本实践环节后应达到下列目的：1.能熟练使用一种现代数控加工设备加工中等复杂程度的零件;2．能综合运用机床、刀具、工艺，夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺,并能借CAＤ／CＡM软件编制数控加工程序；3．学会计算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送；４．能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题。

任务:利用数控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等数控设备完成不同类型零件的加工及检测过程。

二、综合实训的内容与要求:1.加深对先修课程的认识和理解，提高对现场工程师、数控工艺员等工作岗位的感性认识;２.在实训环节中,能够完成控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床的操作；3.能够编制完成对数控车床,数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床数控加工工艺规程的编制;4．合理选择刀、夹、量具,确定加工余量和切削用量;５．编制数控加工程序,包括二维轮廓和规则表面的手工编程和三维自由曲面的计算机辅助编程；6．填写有关数控加工工艺文件（数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片);7．绘制二维轮廓和规则表面加工的数控加工进给路线图,并填写数控加工程序单（手工编程部分）;8.学习计算机与数控机床的联机方法法及其操作;９．独立完成零件指定工序的调整加工;10．编写实践说明书（报告)。

三、实践步骤（一)机床认识在指导教师和现场工程师的指导下,实现对数控机床操作的认识与熟悉。