中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司己内酰胺装置完善改造

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中国石化-石家庄炼化厂企业介绍(薪酬待遇及企业文化)

中国石化-石家庄炼化厂企业介绍（薪酬待遇及企业文化）一、石家庄炼化简介中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司(简称石家庄炼化)位于河北省省会石家庄市东南25千米处，其前身为石家庄炼油厂，始建于1978年，1983年建成投产，1 997年采用局部改制方式，募集发起设立石家庄炼油化工股份有限公司(简称石炼化)，上市所筹集资金全部投入当年成立的石家庄化纤有限责任公司(简称石化纤)的5万吨/ 年己内酰胺工程。

根据中国石化集团公司改革重组的统一部署，2006年注销石家庄炼油厂，注册成立中国石化集团资产经营管理有限公司石家庄分公司(简称石家庄资产分公司)，2007年注册成立石家庄炼化分公司。

2009年5月根据总部整体部署，公司进行了“一企一制”整合，石化纤整体、石家庄资产分公司部分资产和人员并入石家庄炼化分公司。

2010年5月，石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目全面启动建设，该项目被列为国家《石化产业调整和振兴规划》的重点建设项目，属于中国石化与河北省的战略合作项目。

经过不懈努力，该项目于2014年9月投料试车一次成功，炼油业务实现跨越式发展。

2014年7月，采用苯法路线的己内酰胺完善改造项目建成中交，并于2015年8月顺利打通全流程、产出优等品，的完成了由甲苯路线向苯法工艺路线的更新换代。

经过三十余年的发展，目前石家庄炼化炼油部分原油一次加工能力达到800万吨/年，现拥260万吨/年柴油加氢装置、220万吨/年催化裂化装置、180万吨/年蜡油加氢装置、 150万吨/年渣油加氢装置、120万吨/年连续重整装置等26套生产装置;化工部分经过己内酰胺“5改6.5”扩能改造、“6.5 改16”和己内酰胺质量升级项目，己内酰胺生产规模达到20 万吨/年，聚合装置达到2.5万吨/年。

公司主要产品有汽油、柴油、航空煤油、聚丙烯、液化气、己内酰胺、聚酰胺切片等30多个品种、牌号。

二、石家庄炼化经营管理现状及发展前景石家庄炼化紧紧围绕“保安全、增效益、打基础、强管理”的工作主线，按照“做强做优炼油、做大做精化工”的战略方向，始终遵循“从严管理、依法合规、各负其责”的管理方针，坚守安全平稳生产、绿色低碳发展这“两条基本线”，不断增强从严管理、夯实“三基”、创新驱动这“三个支撑”，着力构筑深化改革、挖潜增效、降本减费、精神风貌这“四个工作面”，聚焦效益中心，坚持科学发展，经过几代石炼人的不懈努力，企业创效增效能力得到持续增强，团结向上的工作氛围不断浓厚，市场综合竞争力稳步提升石家庄炼化于2004年9月便通过了QHSE管理体系审核认证，经过持续改进完善，现已建立起了一整套规范化、科学化的管理体系，同时大胆推进改革创新，在整合多种管理体系、理顺管理流程、推进智能工厂建设、强化提升“三基”工作等诸多方面进行了积极探索，企业管理体系趋于成熟、完善。

己内酰胺产品简介

己内酰胺市场调研报告一、己内酰胺产品简介己内酰胺分子式：C6H11NO，分子量：133.16，白色粉末或结晶体、熔融体，熔点69-71℃，沸点268.5℃（101.3kPa），，70%水溶液相对密度1.05，78℃时粘度为9mPa.s，有油性手感，具有吸水性，易溶于水及乙醇、乙醚、丙酮、氯仿及苯等有机溶剂。

略带有叔胺类化合物的气味。

二、己内酰胺用途己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。

尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。

民用丝用于制作衬衫、套衫、睡衣、地毯、毛毯，工业丝用于制作帐篷、汽车轮胎、电缆、渔网、绳索、绝缘材料等，工程塑料用于制作注射成型和挤压成型的贮器及用于食品的保鲜膜等薄膜类制品。

此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物。

三、己内酰胺的包装及储运一般采用双层包装袋，内袋为聚乙烯薄膜袋，热合封口；外袋为牛皮纸、聚乙烯等三合一复合袋。

应储存在干燥、清洁的库房内，运输过程应防止受潮、日晒，防止包装袋破损。

四、己内酰胺生产工艺现状及发展1899年，S．Cabriel 加热ε-氨基酸首次合成了己内酰胺，1943年德国I.G.FANBEN 公司建成了总生产能力为3500t/a 的己内酰胺装置，当时大都采用苯酚为原料生产环己酮，以拉西法生产羟胺硫酸盐的环己酮-羟胺路线生产己内酰胺。

1960 年BASF 公司首次采用以苯为原料的环己烷氧化法的工艺。

1962 年意大利Snia Viscose 公司开发了以甲苯为原料，经六氢苯甲酸硝化得己内酰胺。

1963 年日本东丽公司开发了环己烷光亚硝化法的工艺路线。

1971 年荷兰DSM 公司开发了HPO 法生产技术。

80 年代以后，传统技术趋于稳定。

90 年代以后，己内酰胺新工艺的开发取得进展，并逐步取代传统工艺。

己内酰胺技术现状目前，生产CPL 的主要原料是苯/环己烷（环己烷由苯加氢制），其次是苯酚和甲苯。

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司汽油质量升级烷基化装置基本情况1.项目基本情况拟建项目选址为规划的循环化工园区内，石家庄炼化分公司现有炼油厂区中西部，中心坐标为东经114º39΄52˝，北纬37º58΄33˝。

石家庄炼化分公司炼油厂区南隔化工北路从东向西依次为石家庄金石化肥有限公司搬迁项目、10万吨/年离子膜烧碱项目、30万吨/年环己酮项目，西侧为石炼化公司化工厂区，北为农田，东邻化工园区工业大街。

本装置界区东东北距丘头村1820m、东北距石炼生活区1960m、北距南乐乡村1950m，西北侧八方村1160m，西距刘家庄村1650m，西南距段干村1500m，南距宋北村1980m，东南距西宽亭村2240m。

项目总投资32842万元，其中本项目环保投资290万元，占总投资的0.88 %。

主要建设内容：建设汽油质量升级烷基化装置一套，主要包括原料预处理部分、反应部分、分馏部分、压缩机部分、变配电间和机柜间。

设计规模为20万吨/年，考虑公司炼油总规模原料醚后碳四产量（27万吨/年），装置操作弹性为60%~130%。

项目已在石家庄循环化工园区经济发展局备案，符合国家的产业政策。

2.污染防治措施（1）废气①本项目烷基化装置为整套密闭的生产装置，塔顶回流罐产生的不凝气均回收至低压瓦斯系统再利用，90%酸脱烃罐、含酸气碱洗塔、碱水脱气罐三处产生的少量的含烃气体送本公司低压瓦斯系统回收不排放。

石炼化分公司瓦斯气柜设施主要负责接收贮存各装置尾气、低压瓦斯和放空瓦斯，然后将其压缩成高压瓦斯供各装置做燃料用，以维持全厂瓦斯系统的平衡，主要包括2万m3卷帘干式气柜1个，能够满足本装置尾气排放接收，有效避免了非甲烷总烃及VOCs的排放，措施可行。

②本项目原料、产品、中间产品的储存设施均利用公司现有储罐，仅设一个密闭的约23m3的原料缓冲罐；各物料输送均利用密闭管道，因此能够有效避免各物料的无组织排放。

中石化石家庄炼化分公司“6

中石化石家庄炼化分公司“6•15”较大火灾事故通报2016年6月15日10时24分许，河北省石家庄市中石化石家庄炼化分公司发生一起火灾事故，造成4人死亡。

一、事故单位基本情况中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司（以下简称石家庄炼化）始建于1978年，原油一次加工能力为800万吨/年，现有260万吨/年柴油加氢装置、220万吨/年催化裂化装置、180万吨/年蜡油加氢装置、150万吨/年渣油加氢装置、120万吨/年连续重整装置等26套生产装置；己内酰胺生产规模为20万吨/年，聚合装置为2.5万吨/年。

二、事故装置及生产工艺情况事故发生在220万吨/年催化裂化装置烟气除尘、脱硫脱硝设施吸收塔（以下简称脱硫塔），主要包括余热锅炉出口烟道系统、电除尘及催化剂粉尘收集系统、再生烟气脱硫脱硝系统、化肥(硫铵)制备系统和界区内公用工程等。

三、事故经过及应急救援2016年4月，发现脱硫塔塔壁出现2处腐蚀，循环浆液有泄漏现象，停产检查后发现腐蚀严重，遂委托中国石化第十建设公司，于2016年5月7日开始检修消缺。

检修主要在塔内搭建脚手架，人工在脚手架上对脱硫塔液位处上下 1.5米内的复合板堆焊层进行贴板处理，对腐蚀较为严重造成塔体穿孔的部位进行割除后更换母材的方式进行维修，其他存在局部缺陷的进行补焊，共补焊腐蚀点800多处。

6月15日9时，塔内气体分析合格并办理受限空间和动火作业票后，4名作业人员进入脱硫塔内作业，塔外人孔处有2人负责监护。

10：24，监护人发现脱硫塔锥段下部人孔处冒烟，随即向公司119报警，10：25消防支队接到报警，立即出动11辆消防、气防车赶赴事故现场。

消防车到达现场后从人孔向塔内打水，并向塔壁喷水降温，10：38吸收塔工艺喷淋泵启动向塔内喷水，11：15烟囱停止冒烟，现场指挥部决定从烟囱顶部实施救援。

救援人员在距离烟囱顶部约2米的脚手架平台上发现2名施工人员，经对烟囱内部气体分析合格后，救援人员下到脚手架平台，将2人分别吊出。

审批意见-河北石家庄循环化工园区

四、噪声：主要为脱硫装置中各种泵的进、出口及挡板门烟道等的运行噪声。项目通过选用低噪声设备，建筑隔声，合理布置设备位置，基础减振、脱硫装置中的氧化风机加装消音器等措施，再经距离衰减后达标排放。厂界噪声执行《中3类标准要求。
五、固体废物：本项目不新增固体废物，原有固体废物主要为烟气除尘器产生的废催化剂，属于危险废物。采用吨包包装收集后，暂存于现有1号危险废物暂存库，定期送有资质单位处置。危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关规定。
八、你公司须按照环评报告中提出的要求，严格落实防渗等各项环保工作。
九、按照相关规定办理竣工环境保护验收。
十、该项目“三同时”监管和日常环保监督管理工作由河北石家庄循环化工园区安全生产监督管理局负责。
公章
经办人：年月日
六、本项建成后全厂主要污染物总量控制指标不变，仍为SO2：2783.274t/a、NOx：2898.865t/a、COD：499.036t/a、NH3-N：38.478t /a、颗粒物：408.5502t/a、非甲烷总烃：1008.8606t/a。
七、加强施工期环保管理工作，合理安排工期，采取有效措施，避免和缓解项目建设对周围环境造成的各种影响。
审批意见：
经研究，同意中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司3#催化烟气脱硫系统环保隐患治理项目建设，批复如下：
一、项目位于河北石家庄循环化工园区石炼路1号，中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司厂区内。厂区中心坐标位于北纬37°58'50"，东经114°39'43"。项目北侧为石炼路，东侧隔工业大街为染料厂，南侧隔化工北路从东向西依次为晋煤金石化工投资集团有限公司石家庄循环化工园区分公司、河北八维化工有限公司、河北石焦化工有限公司，西侧为石家庄化纤有限公司。项目总投资2888万元，其中环保投资2888万元，占总投资的100%。本项目工程主要建设内容为：在现有220万吨/年催化裂化装置再生烟气除尘器西侧新建一座烟气脱硫脱硝设施，选用抗腐蚀材质，替代原有烟气脱硫脱硝设施，将原设施作为备用，根据新建设施运行情况，考虑将原设施长期备用或拆除。项目建成后，烟气处理量不变，仍为28×104Nm3/h。

石家庄炼化分公司己内酰胺装置完善改造三通一平施工方案444444444

石家庄炼化分公司己内酰胺装置完善改造三通一平施工方案编制：部门审核:安全审核:技术审核：批准：2012年3月29日施工方案审批会签表目录一、工程总体概况1、工程概括2、工程依据二、拆除工期及只要工程量三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）四、作业过程环境因素识别和控制措施五、施工组织准备六、主要施工方法及措施七、进度保证措施八、HSE施工保证措施九、安全生产、文明施工附表：施工网络图一、工程总体概况1.1 工程概况：本工程位于石炼化化工作业部内，新建五套装置分别位于化纤硫胺装置、己内酰胺装置、双氧水装置、二循环水场装置内。

且地点分散。

旧址上现有钢管廊、厂房、平房、临建、草坪、灯塔、围墙和杂物.开工前需拆除清理。

1.1.1新建硫胺仓库:在原硫胺仓库南面，东接厂区铁路，西靠19＃道路,南邻锦纶仓库,北依24#道路.施工区域现堆放300余吨成品材料,需清移。

地面为混凝土硬化地坪，尺寸130m长×50m宽×0。

2m 厚，地坪标高57.90米，设计标高57。

80米，需破拆地坪。

1。

2硫胺结晶装置：在胺圬化装置东面，19＃--15#道路与28#--24＃道路之间，东接19＃道路，西靠15＃道路，南邻28＃路，北依24＃路。

A．新建区域北侧（24＃路牙南侧10m）有钢管廊200m长高8m 重量270吨，管廊上有9条主管线,包括DN200 1条，DN100 2条,DN80 2条，DN50 2条，DN40 2条，及排凝DN20管线和阀门20余台，管线总长3000余米。

管廊上有玻璃钢电缆桥架250m长，内有电缆5条.管廊基础为钢筋混凝土柱墩50个,出地面部分需拆除10立方米。

钢管廊、管线、电缆桥架均需拆除.B．区域西南角有一座高杆灯塔40米高塔基钢筋混凝土，均需拆除.C．区域中部、南部有凯森维修厂房、平房、四周有砖围墙。

厂房为砖混结构，大型屋面板屋顶，面积(长×宽×高）47m×19m×8m，厂房内部两端有现浇板顶平房面积（长×宽×高)16m ×4.5m×3.5m和16m×12m×4m,灯塔高40米。

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司_企业报告(业主版)

本报告于 2023 年 08 月 16 日生成
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1.4 行业分布
近 1 年中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司的招标采购项目较为主要分布于化学原料及化学制品机械设备管道和设备安装行业，项目数量分别达到 39 个、26 个、12 个。其中化学原料及化学制品工程技术与设计服务机械设备项目金额较高，分别达到 1998556.50 万元、2340.18 万元、 1655.55 万元。近 1 年(2022-09~2023-08)：
1.1 总体指标 ...........................................................................................................................1 1.2 需求趋势 ...........................................................................................................................1 1.3 项目规模 ...........................................................................................................................2 1.4 行业分布 ...........................................................................................................................3 二、采购效率 ...............................................................................................................................10 2.1 节支率分析 .....................................................................................................................10 2.2 项目节支率列表 ..............................................................................................................10 三、采购供应商 ...........................................................................................................................10 3.1 主要供应商分析 ..............................................................................................................10 3.2 主要供应商项目 ..............................................................................................................11 四、采购代理机构........................................................................................................................15 4.1 主要代理机构分析 ..........................................................................................................15 4.2 主要代理机构项目 ..........................................................................................................16 五、信用风险 ...............................................................................................................................17 附录 .............................................................................................................................................21

高效减排环己酮氨肟化技术的开发及其工业化应用

己酮肟热稳定性明显变劣,分解速度迅速增加,
130 ℃ 时分解速度是 110 ℃ 时的 3 倍,物料消耗
明显增加。
塔顶温度 55 ~ 64 ℃ 、塔釜温度 66 ~ 74 ℃ ,第二叔
丁醇回收塔操作条件为塔压 120 ~ 140 kPa、塔顶
温度 86 ~ 91 ℃ 、塔釜温度 105 ~ 111 ℃ 。与原系统
合成纤维工业 2023 年第 46 卷
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针对叔丁醇回收系统能耗高且相对集中的特
肟化反应产物从第一叔丁醇回收塔中部进料,塔
点,采用热集成技术对原叔丁醇回收系统进行改
顶得到氨及部分叔丁醇和水,塔釜物料( 含环己
造,并根据操作条件的不同提出了加压和减压两
高的增长 [6-7] 。
艺技术特点,及其在石家庄炼化 100 kt / a 环己酮
统环己酮肟制备工艺( 如 HPO 法、NO 法、HSO 法
1 石家庄炼化氨肟化装置简介
环己酮肟是生产己内酰胺的关键中间体,传
等) 存在流程复杂、生产成本高、腐蚀污染严重等
问题 [8-9] 。 20 世纪 80 年代,意大利 Enichem 公司
酮氨肟化装置的工业应用表明,装置产能提高约 15%,生产 1 t 环己酮肟的环己酮消耗下降 6 kg、双氧水消耗
下降 15 kg、蒸汽消耗下降 30%、污水外排量减少 120 kg;该技术的应用节能降耗效果显著,每年增加经济效
益约 1 400 万元。
关键词: 己内酰胺环己酮氨肟化过氧化氢叔丁醇热集成技术
工艺相比,减压工艺方案改造后的叔丁醇回收系
统蒸汽消耗下降约 32%,第二叔丁醇回收塔塔釜
温度与原系统工艺相当,环己酮肟收率基本不变。

石炼己内酰胺装置安全顺利停工检修

石炼己内酰胺装置安全顺利停工检修经过切断进料、退料、吹扫、蒸煮、酸洗、清洗、催化剂再生等一系列停工操作步骤，石家庄炼化己内酰胺主要生产装置相继停工，4月6日氨肟化、氧化、加氢装置完成安全确认，4月8日下午15时氨肟化装置开出第一张特级火票，由此，石炼化工己内酰胺主要生产装置按计划、安全、顺利停工进入检修。

石炼化工己内酰胺装置此次检修，集常规、工艺动改、技改技措为一体，项目千余项，主要解决生产缺陷，同时完成己内酰胺完善改造项目，工期约50天，装置将与企业油品质量升级改造项目投料试车、炼油常规检修、己内酰胺完善改造项目同步开工，届时己内酰胺装置年生产能力将达到20万吨，市场适应能力得到有效提升。

为保证各装置安全顺利停工，企业提前研讨制定了停工网络图，要求停工网络、方案上墙并及时培训，严格执行停工过程三级确认制。

企业认真组织停工例会，布置工作做到有时限要求，过程有检查监督，有通报考核，同时为确保交出安全合格的装置，实现本质安全，他们从“抓早”“抓小”“抓苗头”做起，早介入、早安排、早落实，保证了装置停工按计划有序推进，实现安全停工。

他们的“职业范”——长炼水务作业部大检修里的小故事2014-04-30 来源：中国石化新闻网石化新闻王白雪王蓉邱婷如每一个项目施工、每一次现场监护，都倾注了员工满满的责任。

面对长炼全厂大检修，无数个他们正全力以赴、义不容辞。

在水务作业部的检修工区，也有这样一群人，他们为了个检修项目高效推进，放弃了休息时间，放弃了与家人的温馨团聚，用他们对岗位的爱与责任坚守在现场，用他们的“职业范”演绎了一幕幕感人的画面。

“这里危险，让我来”一循管网改造是公司级重点检修项目之一，投资达1200万元，自动工以来，施工一直比较顺利，可到了最后关头，两个阀门的施工成了最难啃的“硬骨头”。

按计划对新管网进行通水试压，位于催化装置东路的L4#和R10# DN1000的大阀门，必须对这两个供水阀门进行封死，可阀井内高含量的轻质油与狭小的作业空间，使得吸污机等大型设备完全派不上用场，经过人工清理后情况虽有所好转，但施工环境仍然十分恶劣。

华北靓丽石化明珠：石家庄炼化

广告石家庄炼化分公司隶属于中国石油化工集团有限公司，为国家大型一类企业，位于石家庄市循环化工园区，始建于1978年。

现原油综合加工能力达到800万吨/年，己内酰胺生产能力达到20万吨/年。

拥有28套炼油生产装置，11套化工生产装置，配套建有污水处理场等18套环保治理设施。

主要产品涵盖汽油、柴油、航空煤油、聚丙烯、液化气、己内酰胺、聚酰胺切片等30多个品种。

年销售收入超过300亿元，上缴税费近百亿元，其中交地方税收过10亿元。

石家庄炼化成立40多年来，公司干部员工大力传承石油精神、弘扬石化传统，秉持“为美好生活加油”的企业使命，坚持“严、细、实”的企业作风，践行“忠诚、尽职、精进、担当”的企业精神，聚焦“HSE 基本功、价值创造、成本节省、业务可靠性、队伍建设”五个领域，把“效益、效率、效果”作为衡量各项工作的重要标准，对标行业一流，持续提效精进。

石家庄炼化始终以“奉献清洁能源，践行绿色发展”为理念，以“净零”排放为目标，坚持环保优先、节能优先，持续削减污染物排放总量，促进能源资源节约利用，大力开展污染防治攻坚，助力华北区域生态建设。

企业严格贯彻落实国家关于安全生产的有关要求，坚持“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以“零伤害、零污染、零事故”为安全管理目标，以建立健全HSE 体系为抓手，持续推动安全管理系统化、规范化、科学化。

石家庄炼化认真履行国企社会责任。

多年来，先后派出20余名优秀干部深入乡村，紧紧围绕基础建设、产业项目、消费扶贫等开展帮扶工作，全力支持乡村脱贫攻坚工作，助力国家乡村振兴战略。

进入新时代，石家庄炼化认真贯彻落实新发展理念，积极推进绿色转型发展，加速从“燃料型”炼厂向“新材料”炼厂转变，致力于打造成为国内新材料、洁净能源生产基地，进一步带动河北省石化产业转型升级和高质量发展。

经过40多年的发展，石家庄炼化成为了集炼油、化工于一体的大型炼化企业。

公司多次入选“石家庄市100强企业”“新中国成立70周年杰出企业”“河北省诚信企业”“省级文明单位”、中国石化集团公司A 档绿色企业、“全国设备管理优秀单位”等。

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司己内酰胺装置完善改造

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司己内酰胺装置完善改造项目基本情况一、基本情况中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司己内酰胺装置完善改造项目位于石家庄循环化工园区石炼路1号，厂址中心坐标点为北纬37°58’23”、东经114°40’40”。

该项目总投资28400万元，其中环保投资360万元，占项目总投资的1.27%。

主要建设内容为：①新建环己酮肟多段重排、硫铵结晶单元;②新建己内酰胺精制单元;③新建硫铵包装及储存单元;④增加双氧水纯化（脱碳）工序；⑤改造现有氨肟化装置，将反应系统反应釜一开一备改为两釜独立运行，增加叔丁醇再生系统、改造催化剂再生系统；⑥对废液焚烧单元原有两效浓缩利旧维修，以满足废液焚烧的需要。

储运配套设施改造主要内容包括：新增两个己内酰胺储罐，单罐容积1000m3,总容积2000m3。

该项目于2012年4月委托中石化宁波工程有限公司和河北冀都环保科技有限公司共同承担该项目的环境影响报告书的编制工作，2013年2月7日石家庄市环境保护局审批通过该项目环境影响评价报告书。

2013年4月项目开始施工，2015年11月16日报石家庄市重点河流环境保护督查中心开始试运行。

河北建林环保科技有限公司于2016年11月1日至11月2日和2016年11月23日至11月24日对该项目的废水、废气和噪声进行了竣工环保验收监测，并于2016年12月出具验收监测报告。

二、污染物治理措施落实情况1.废水治理设施运行情况本项目废水主要是生产废水和职工生活污水，本次改造项目废水处理依托化工作业部现有污水处理场进行处理。

其中生活污水产生量较改造前不增加，不再考虑。

生产废水来源于双氧水碳酸钾蒸发器废水和吸附塔再生废水，氨肟化废水汽提塔废水、氨肟化催化剂再生废水，己内酰胺精制单元的离子交换塔再生废水等，主要污染物为PH、石油类、硫化物、氨氮、COD；生产废水和生活废水进入化工作业部现有污水处理场处理，现有污水处理场采用均质+水解酸化+一级生化系统+二级生化处理工艺流程，处理合格后排入良村南污水处理厂进行进一步处理。

己内酰胺降膜再沸器的大型化优化设计_李庆华

表１原进口设备和新设备设计参数比较
设备名称总热负荷／换热面积／ＭＷ（原进口设备）０．Ｔ０７０５８１２－新设备）Ｔ０７０５Ａ（－１．４６０ｍ
２
总传热系数／
２· ）［Ｗ·（ｍＫ－１］
１８２．６０２３６．５０２１９．５０３０５．８０２７２．５９３７５．４０
１降膜再沸器简介降膜再沸器是己内酰胺精制过程中用于加热和蒸发己内酰胺的重要设备，其结构如同一台垂。再沸器壳程为直安装的管壳式换热器（见图１）加热液体，管内为蒸发液体。料液从蒸发器顶部在顶部有液体分布器，以使每根加热管都能加入，均匀的受液，并使其呈膜状沿管内壁往下不断的、流动。蒸汽通常是与液膜并流往下，料液沿管内壁因蒸汽的作用使之呈膜状流动，液膜流下利用重力作用，使溶液蒸发。由于节能及热敏物料分对于粘度不太大的物料，常采用降膜式离的要求，
·２·
石油化工设备技术
２０１２年
（）热衡算；１（）管内流体相平衡及气、液两相流体物性２参数与传递参数计算；（）管内流体力学计算与传热计算；３（）管内液膜厚度计算；４）壳程流体相平衡及气、（液两相流体物性５；参数与传递参数计算（）壳程流体力学计算与传热计算；６）传热温差计算；（７（）总传热系数计算；８２］（）管束机械振动与声共振计算［。９３降膜再沸器大型化优化设计降膜再沸器的换热器部分大型化有两条途一是简单放大；二是重新进行优化设计。径：简单放大即管程采用与原再沸器相同的换热按热负荷增加的比例增加管数，确定新再管参数，沸器的直径；壳程采用同样的加热蒸汽及相同形式、缺口比例和间距的折流板。再沸器的结构参再利用Ｂ数确定后，ＪＡＣ模块进行校核性计算即－可。由于通过新旧再沸器每根管子的流体参数相管内传热与水力学计算结果与旧再沸器也必同，相同。而壳程的传热与水力学计算结果也极少变化，所以传热温差、总传热系数、管束振动等计算结果也应与旧再沸器一致。虽然简单放大也满足了设计要求，但不是最好的结果。原有降膜再沸器的总传热系数较低，换热面积大，重量也大，因此热效率较低。按此方法设计的再沸器直径约是原再沸器的１．重量和造价过高。７倍，进行优化设计就是多次调整再沸器的结构参最终筛选出总传热系数高、换热面积小、重量数，轻、热效率更高的结构参数。优化设计所需调整的主要结构参数如下：（）换热管管径、管长和排列方式；１）再沸器直径（；（或管数）２（）壳程折流板形式、缺口尺寸和位置；３（）加热蒸汽参数；４（）管束支撑形式与位置。５本项目的优化设计以总传热系数最高为目所以对选标。由于管径是设计计算的基础数据，定的每一个管径分别进行了优化设计计算，将不同管径的优化设计结果进行比较，得出最终的优化设计结果。在本项目优化设计中，选择外径７６分别进行优化设计１ｍｍ的两种换热管，ｍｍ和５

中国己内酰胺生产企业概况

6
湖北三宁化工股份有限公司
10
2014年
7
内蒙古黑猫煤化工有限公司
10
2015年
8
内蒙古潞宝海新材料有限公司
10
2015年
10
山西兰花科技
10
2014年12月
11
中石化石家庄炼化分公司
2014年
总计
20
10
鲁西化工集团股份有限公司
10
小计
181
国内近年计划新建或扩建的己内酰胺装置万吨/年
序号
企业
生产能力
备注
1
沧州旭阳煤化工集团有限公司
10
2015年第二季度
2
福建天辰耀隆新材料有限公司
20
2014年
3
中石化巴陵福建
20
2015年
4
浙江巨化集团公司
10
2014年底
5
山东方明化工有限公司
10
2014年
2013年中国己内酰胺生产企业概况万吨/年
序号
企业名称
生产能力
工艺路线
1
中石化巴陵分公司
30
2
南京帝斯曼东方化工有限公司
40
3
中石化石家庄炼化分公司
16
4
浙江巨化集团公司
5
5
浙江巴陵恒逸集团公司
20
6
山东海力化工股份有限公司
20
7
山东方明化工有限公司
10
8
湖北三宁化工股份有限公司
10
9
江苏海力化工股份有限公司

己内酰胺聚合装置热平衡分析

己内酰胺聚合装置热平衡分析
赵子弟
【期刊名称】《石油石化节能与减排》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】聚己内酰胺市场产能趋近饱和，市场竞争日益激烈，企业节能减排压力
骤增。

通过采用热夹点分析技术和利用夹点三原则进行聚合装置换热网络优化分析，找出不合理换热设备，确定换热网络优化方案，改善装置用能现状，进一步降低了生产成本，提高了产品市场竞争力。

【总页数】7页(P21-27)
【作者】赵子弟
【作者单位】中国石化石家庄炼化分公司，河北石家庄 050000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.己内酰胺聚合装置热平衡分析 [J], 赵子弟;
2.聚合物连注连轧成型中轧辊热平衡仿真分析 [J], 王海雄;吕永虎;李积彬
3.巴陵石化新上己内酰胺聚合装置 [J],
4.己内酰胺聚合装置萃取蒸发系统节能改造技术经济分析 [J], 胡腾飞
5.己内酰胺与环硅氧烷阴离子开环共聚合——Ⅱ.聚合反应过程研究 [J], 冯建荣;王有槐
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石家庄炼化分公司MTBE改造设备工艺管线安装施工方案

石家庄炼化分公司MTBE装置改造设备工艺管线施工方案编制：审核:批准：山东联友石化工程有限公司2010。

081．工程概况1。

1工程简介:石家庄炼化分公司MTBE装置改造设备工艺管线安装主要工程量包括更新塔1台、新增反应器1台、新增换热器7台、利旧换热器1台、新增机泵8台、部分塔盘更换、工艺管线2587。

8m等.该项目中有5台设备其重量较大,包括1台塔、1台反应器和3台换热器，其中甲醇萃取塔C-107，规格为Φ1600/1200/1400*29525,重量达到17。

706吨，梯子平台重量为6.299吨，附塔管线Φ57*4.5 约18米、Φ108*5.0 约60米，重量为0。

867吨，塔、平台及附塔管线重量总计约24。

872吨；醚化反应器R104,规格为Φ1800＊18399,重量为35.185吨；C—102塔顶冷凝器，规格为BJS1400—2。

5-540-6/25—4I，重量为21。

421吨，位置较高，约为16m；C—102塔底冷凝器，规格为BJS1400—2。

5—540-6/25—4,重量也为21。

421吨，位置处于框架一层,作业空间受限，无法直接使用吊车，为狭小空间作业。

对于本装置而言,这5台设备的吊装问题是比较突出的,设备重量大,按照位置高，所以必须使用大型吊车。

工程地点：河北省石家庄炼化分公司MTBE装置;工程计划开工日期：2010年10月10日；计划完工日期:2010年11月13日.1。

2主要实物工程量2．编制依据2。

1石家庄炼化分公司MTBE装置改造设计文件;2。

2国家相关规范规定SH/T3515—2003 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3527—99 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3532-2005 石油化工换热设备施工及验收规范GB50275—98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HG20203—2000 化工机器安装工程施工及通用验收规范SH3064—2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3501—2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3518—2000 阀门检验与管理规程GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T9092—1999 阀门的检验与试验SH3533—2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50268—97 给水排水管道工程施工及验收规范SH3508-96 石油化工工程施工及验收统一标准SH3514—2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准3．项目组织机构图略4. 主要施工方案 4。

己内酰胺废液焚烧装置引风机长周期运行措施杨根柱

自装置投产以来，多次因引风机故障造成装置停工，运行周期最长２０ｄ，并且每次修理引风机都要对转子进行动平衡校验，修理时间都超过２４ｈ。引风机能否长周期平稳运行直接决定焚烧装置的运行，进而影响到己内酰胺装置的生产，如何确保引风机长周期平稳运行意义重大。
１．２．２解决措施
风机置于工艺系统之中，其工艺参数的变化及物料性质的不同，会对沉积产生较大的影响，因而在系统操作和管理上，要求采取稳定的操作，保证物料供给、物料性质、燃料供应、燃烧质量和燃烧温度的稳定性［１］，设置合理操作参数并严格控制，使形成的积灰物质在废热锅炉后部或省煤器凝结，可定期清洗去除。烟气到达引风机时无可凝结盐类，只含有部分松散灰尘颗粒，这部分颗粒大部分随烟气被引风机送入其后的除尘急冷塔，少部分在流道内积存，从而延长引风机运行时间。在装置运行稳定后，适时在引风机前部增加电除尘设施，彻底解决灰尘对引风机的影响。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｎｄｕｃｅｄｄｒａｆｔｆａｎ；ｃａｐｒｏｌａｃｔａｍｗａｓｔｅ；ｉｎｃｉｎｅｒａｔｉｏｎ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
为保证己内酰胺生产装置扩能改造后环保达标排放，石家庄炼化分公司２０１０年新上一套处理能力为１０ｔ／ｈ的己内酰胺废液处理装置，包括焚烧炉、废热锅炉及脱硫系统。该装置属国内首套处理己内酰胺废液的装置，在吸收国外同类装置技术的基础上，采用了北京航天动力研究所的焚烧炉技术、大连理工大学的专利废热锅炉技术、中石化脱硫技术中心的湍冲洗涤和填料洗涤技术。