塑料盖注塑模说明书

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注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计

Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。

注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。

注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。

本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。

本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。

此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。

最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。

关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。

塑料盖注射模具课程设计说明书

目录1. 塑件的分析 (2)2. PC塑料的性能分析 (2)3. PC的注射成型过程及工艺参数 (3)1）注射成型过程 (3)2）注射工艺参数 (3)1. 分型面位置的确定 (4)2. 型腔数量和排位方式的确定 (4)3. 注射剂型号的确定 (4)1）注射量的计算 (4)2）浇注系统凝料体积的初步估算 (6)3）选择注塑机 (6)4）注射机的相关参数的校核 (6)1、主流道的设计 (7)1）主流道尺寸 (7)2）主流道的凝料体积 (8)3）主流道当量半径 (8)4）主流道浇口套的形式 (8)2、分流道设计 (9)1）分流道的布置形式 (9)2）分流道的长度 (9)3）分流道的当量直径 (9)4）分流道的截面形状 (9)5）分流道界面尺寸 (9)6）凝料体积 (10)7）校核剪切速率 (10)8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (11)3、浇口的设计 (11)1）侧浇口尺寸的确定 (11)2）侧浇口的剪切速率的校核 (11)4、校核主流道的剪切速率 (12)1）计算主流道的体积流量 (12)2)计算主流道的剪切速率 (12)5、冷料穴的设计及计算 (12)1、成型零件的机构设计 (12)2、成型零件钢材选用 (12)3、成型零件工作尺寸的计算 (12)4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (15)1、脱模力的计算 (16)2、推出方式的确定 (17)1）采用推杆推出 (17)2）采用推件板推出时的推出面积 (17)1、各模板尺寸的确定 (17)2、模架各尺寸的校核 (18)1、冷却介质 (19)2、冷却系统的简单计算 (19)参考文献 (21)[1]伍先明，张蓉，杨军，周志冰. 塑料模具设计指导[M]. 国防工业出版社.2011. (21)[2]李德群，唐志玉. 塑料与橡胶模具设计[M]. 北京：电子工业出版社.2007. (21)[3]李建军，李德群. 模具设计基础及模具CAD[M]. 机械工业出版社.2005. (21)[4]叶久新，王群. 塑料成型工艺及模具设计[M]. 北京：机械工业出版社.2007. (21)一、塑料盖注射模设计本课程设计为一塑料盖，如图1所示。

塑料注塑模具使用说明书模板

模具使用说明书模具名称： ____________________制件型号： ____________________制件名称： ___________________制件图号： ____________________警示：在对模具操作前须仔细阅读此说明书!编制: 批准:日期:年月日1.模具及配件交付清单 ----------------------------- 32.使用说明及保养知识----------------------------- 4-63.模具维修记录卡--------------------------------- 74.用户意见反馈书--------------------------------- 85.模具水路连接图--------------------------------- 9-106.模具结构水路图--------------------------------- 117.产品示意图------------------------------------- 12模具及配件交付清单检验:日期:使用说明、模具操作顺序:二、模具动作顺序:三、模具使用注意事项：1.装模：1.1在规定的注塑机上安装模具，检查注塑机的各项技术参数设定是否合理，注塑机的动、定模板是否平行；1.2装模前将注塑台（炮筒）后退；1.3调整注塑机的动、定模板间距，使其大于模厚（950mm）；1.4按照模具向上标志起吊模具，吊起时模具必须平衡放入注塑机的动、定模板之间，使模具的定位圈先导入定模板的定位孔中，再闭合注塑机使模具紧贴于两机板之间；1.5调整模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动、定模板上；1.6模具装夹好后，进行开模、合模、动作检查（顶针、滑块的动作是否顺畅，如果是三板模，检查水口板分开与A B板分开的动作先后顺序是否可靠）、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。

塑料盖子的注塑模设计说明书

XX学校XX学校毕业设计说明书课题名称：塑料盖子的注塑模设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。

本模具采用一模两件，点浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择English the moldTake toAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to makereasonable mold design.Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG rendering3D map, the choice of injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1塑料简介 (4)1.2注塑成型及注塑模 (4)第2章塑料材料分析 (6)2．1 塑料材料的基本特性 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (12)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．9 模架及标准件的选用 (22)5．9．1 模架的选用 (22)5．10 两分型面的开模顺序与控制机构 (24)第6章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

塑料仪表盖注射模设计说明书

题目:塑料仪表盖注射模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造学号：设计：指导：二00七年元月目录一零件的工艺分析二模具结构设计三成型零部件四侧向分型与推出机构的设计五模具零件的加工六参考文献七心得体会一.零件的工艺分析1.塑件的有关分析结构特点：该塑件大体是一个2mm厚的壳体，由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。

塑件的体积 =2.8cm³塑件的密度 =1.02~1.05kg/cm³塑件的重量 =3g所用材料：丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料2.ABS塑料基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。

密度为1.02～1.05g/cm³。

ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C 左右。

耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。

主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。

成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。

（具体参数见下页）3. 产品工艺性与结构分析(1) 尺寸的精度塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。

塑料盒盖模具设计项目说明书

塑料盒盖模具设计项目说明书塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖材料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。

二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。

（2）精度等级此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。

（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。

2、PS 的性能分析（1）使用性能化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。

（2）成型性能成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。

吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。

为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。

（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。

塑料注塑模具使用说明书(模板)

模具名称：___________________制件型号：___________________制件名称：__________________制件图号：______________________警示：在对模具操作前须仔细阅读此说明书！编制：批准：日期: 年月日目录1.模具及配件交付清单------------------------------------------------32.使用说明及保养知识----------------------------------------------4-63.模具维修记录卡----------------------------------------------------74.用户意见反馈书-----------------------------------------------------85.模具水路连接图-----------------------------------------------------9-106.模具结构水路图-----------------------------------------------------117.产品示意图-----------------------------------------------------------12模具及配件交付清单检验：日期：使用说明一、模具操作顺序:二、模具动作顺序:三、模具使用注意事项：1.装模：1.1 在规定的注塑机上安装模具，检查注塑机的各项技术参数设定是否合理，注塑机的动、定模板是否平行；1.2 装模前将注塑台（炮筒）后退；1.3 调整注塑机的动、定模板间距，使其大于模厚（950mm）；1.4 按照模具向上标志起吊模具，吊起时模具必须平衡放入注塑机的动、定模板之间，使模具的定位圈先导入定模板的定位孔中，再闭合注塑机使模具紧贴于两机板之间；1.5 调整模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动、定模板上；1.6 模具装夹好后，进行开模、合模、动作检查（顶针、滑块的动作是否顺畅，如果是三板模，检查水口板分开与A B板分开的动作先后顺序是否可靠）、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。

塑料盒盖模具设计说明书

塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖材料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。

（2）精度等级此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。

（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。

（2）成型性能成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。

吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。

为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。

原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。

座块盖塑料注塑模课程毕业设计说明书

塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：专业：班级：姓名：学号：指导老师：时间：目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的选择和塑件工艺参数的确定第四部分注射模的结构设计第五部分成型零件的工作尺寸计算第六部分注射机的型号和规格选择及校核第七部分温度调节系统的设计第八部分模架的选用第九部分参考资料第十部分零件图三维图第一部分产品的说明零件名称：座块盖生产批量：大批量材料：聚碳酸酯未注公差取MT5级精度要求设计座块盖模具。

第二部分塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下： 1 塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯（PC ），属于热塑性塑料线型结构非结晶型材料，透明小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2％），且吸水后会降解力学性能好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔温温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度打，流动性差（溢边值为0.06mm ）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中结论1熔温温度高且熔体粘度大，对于大于200g 的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70 ~120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火2 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度显著下降现象 3易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度取2°2塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，大部分尺寸为自由尺寸，可按MT5差取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）。

塑件外形尺寸：350 -0.56、180 -0.38、Φ150 -0.38、90 -0.28、100 -0.1内形尺寸：26+0.50 0、R1+0.20 0、R3.5+0.24 0、12+0.32 0、6+0.24 0、Φ3.5+0.24 0、Φ5+0.1 0孔心距：22±0.223塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

塑料端盖说明书

.资料.摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的课程设计是塑料端盖的注塑模的设计。

模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为定、动模双向推出机构完成塑件的推出。

本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

目录摘要 (I)目录 (II)绪论 (3)1 塑料制件的分析 (3)1.1 成型塑料件的工艺性分析 (3)1.2 成型塑件的材料分析 (5)2. 塑件成型的基本过程 (3)3 注塑设备的选择 (3)3.1估算塑件体积质量 (3)3.2 注塑机的选择 (3)4. 成型零件有关尺寸的计算 (3)4.1型腔尺寸的计算 (9)4.2型芯尺寸的计算 (10)5. 浇注系统的设计 (10)5.0 分型面的选取 (10)5.1浇口套的选用 (12)5.2分流道的设计 (13)5.3浇口设计 (3)5.4浇注系统的平衡 (15)5.5排气系统的设计 (15)5.6 模架的选取 (16)6 合模导向机构的设计 (16)6.1导柱的设计 (16)6.2 导套的设计 (17)7 脱模结构的设计 (18)8 温度调节系统的设计 (20)8.1温度调节系统的设计 (20)9 模具的装配 (21)10注射机的校核 (23)10.1 注射量的校核 (23)10.2 锁模力的校核 (23)10.3 模具合模高度的校核 (24)10.4 模具开模行程的校核 (24)参考文献 (25)绪论模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

注塑模具说明书【范本模板】

集美大学课程设计说明书题目：防尘罩塑料注塑模具设计姓名：专业:班级：学号：指导老师：2 0 1 6 年1 月18日集美大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业--设计题目：防尘罩塑料注塑模具设计设计任务:设计一简单塑料零件,并根据该零件设计一副注射模具。

制件年产量：10万件完成的任务：1.注射成形工艺卡一份;2.产品零件图一份;3.注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。

时间安排：1。

借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1。

5天）2.确定零件生产的工艺方案，填写零件注射工艺卡；(1天)3.零件成形工艺分析；确定型腔的数目；模具胀型力的计算，选择注射设备；选定分型面;确定型腔配置、确定浇注系统、确定脱模方式；冷却系统和推出结构设计；凹模和型芯尺寸计算和结构设计；模具其它零件设计；模具有关零件的强度和刚度校核;模具与注射机有关尺寸校核。

模具结构三维设计。

（4天)4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图;（2。

5天）5.编写设计说明书；（2天)6.答辩。

（1天)参考书目：[1]齐卫东。

《塑料模具设计与制造》[M].北京：机械工业出版社，2004［2］陈剑鹤.《模具设计基础》[M].北京:械工业出版社，2004。

04［3]齐晓燕.《塑料成型工艺与模具设计》[M］。

北京:机械工业出版社，2006.01［4］高济,申树义.《塑料模具设计》［M］。

北京:机械工业出版社，2005。

09[5］高锦张。

《塑性成形工艺与模具设计》［M］。

北京：机械工业出版社，2002.03［6]陈锡栋。

《实用模具设计简明手册》［M].北京：机械工业出版社,2001指导教师：2016年1月18 日材料成型及控制工程级班学生: 学号：防尘罩塑料注塑模具设计［摘要］本课程设计说明书主要讲述对防尘罩进行模具设计的过程。

通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具。

本论文首先简单介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。

聚丙烯塑料盒盖注塑模毕业设计说明书模板

聚丙烯塑料盒盖注塑模毕业设计说明书引言本说明书为塑料注射模具设计说明书, 是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。

本说明书的内容包括: 目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时, 力求符合设计步骤, 详细说明了塑料注射模具设计方法, 以及各种参数的具体计算方法, 如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中, 得到李莉老师和同学的大力支持和热情帮助, 在此谨表谢意。

由于本人是自学的UG软件设计水平有限, 在设计过程中难免有错误之处, 敬请各位老师批评指正。

第一章塑件工艺分析1.1塑件分析图1-1 盒盖此件为聚丙烯( PP) 塑料盒盖, 要求大批量生产。

1.2塑件工艺性分析（1）PP的性能特点与用途比重小, 强度、刚性、耐热性均优于HDPE, 可在100°C左右使用。

具有优良的耐腐蚀性, 良好的高频绝缘性, 不受湿度影响。

但低温变脆, 不耐磨, 易老化。

适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件如板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。

使用温度10～120°C。

（2）成型特点1.结晶性料, 吸湿性小, 可能发生熔体破裂, 长期与热金属接触易发生分解2.流动性极好, 溢边值0.03㎜左右3.冷却速度快, 浇注系统及冷却系统散热应适度4.成型收缩范围大, 收缩率大, 易发生缩孔、凹痕、变形, 取向性强5.注意控制成型温度, 料温低取向性明显, 特别低温高压时更明显。

模具温度低于50°C以下塑件无光泽, 易产生熔接痕、流痕; 90°C 以上时易发生翘曲、变形6.塑件应壁厚均匀, 避免缺口、尖角, 以防止应力集中（3）PP的注射工艺参数（1)注射机: 螺杆式（2)螺杆转速( n/(r/min)): 48（3)料筒温度( t/℃) : 前段200～220中段180～200后段160～180（4）喷嘴形式: 直通式（5）模具温度( ℃) : 80～90（6）注射压力( MPa):70～100（7）成型时间( s) : 注射时间20～60; 高压时间0～3; 冷却时间20～90; 总周期50～160.表1-2 PP的主要性能指标第2章拟定模具结构形式2.1 分型面位置的确定。

一种塑料端盖注塑模具设计说明书

本科毕业设计（论文）一种塑料端盖注塑模具设计学院机械工程学院专业班级学生姓名学生学号指导教师提交日期2016年4月3日华南理工大学广州学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

学位论文作者签名：日期：2016年4月3日学位论文版权使用授权书本人完全了解华南理工大学广州学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：按照有关要求提交学位论文的印刷本和电子版本；华南理工大学广州学院图书馆有权保存学位论文的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；可以采用复印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的的前提下，可以公布论文的部分或全部内容。

学位论文作者签名：日期：2016年4月3日指导教师签名：日期：2016年4月3日作者联系电话：电子邮箱：摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。

塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。

如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将一种塑料端盖作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

本文设计的内容就是一种塑料端盖注塑模具设计，材料为HDPE，根据其结构形状特点以及通过对塑料端盖成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

注塑模具课程设计说明书--罩盖

课程设计说明书题目：塑料罩盖注塑模设计院系：机械工程系专业：材料成型及控制工程姓名：导师：时间：2011年9月13日目录一、设计课题_______________________________________________________ 2二、塑件成型工艺性分析____________________________ 错误！未定义书签。

2.1.塑件工艺分析_______________________________________________________ 3 2.2.ABS性能分析 _______________________________________________________ 32.3.ABS塑料的成型加工 ________________________________ 错误！未定义书签。

三、拟定模具的结构形式_____________________________________________ 5 1分型面位置的确定 ______________________________________________________ 5 2型腔数量和排列方式的确定 ______________________________________________ 6四、浇注系统的设计_________________________________________________ 81、主流道的设计 92、分流道的设计 103、浇口的设计 114、校核主流道的剪切速率 115、冷料穴的设计和计算 12五、成型零件的结构设计和计算 121、零件的结构设计 122、成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 14六、模架的确定 15七、排气槽的设计 16八、脱模推出机构的设计 17九、冷却系统的设计 17十、导向与定位结构的设计 18 十一、总装配图和零件图的绘制 19 结论 20一、设计课题罩盖，结构如图所示。

塑料盖注射模设计说明书样本

1 塑料模具概论1.1论文背景及意义随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增长，同步产品生命周期不断缩短，塑料产品构造变得多样化和复杂化，客户对产品质量规定也越来越高。

在一定限度上使模具设计和注射成型过程趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。

在注射模具设计过程中，一方面考虑普通是模具构造自身需要，在满足这个规定之后才考虑注射制品需要。

例如，老式规注射模设计普通是依照经验来拟定浇注系统和冷却系统形式和尺寸，而并非依照流动分析办法来拟定。

在最后试模过程中通过重复调节模具浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品质量规定。

这样势必将导致模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了公司经济效益和竞争力。

因而，塑料熔体注射成型过程设计和计算产品构造设计、模具构造以及注射成型工艺都具备非常重要指引性意义。

1.2课题国内外发呈现状当今世界，模具生产技术水平高低已经成为衡量一种国家制造水平高低重要标志之一，由于模具质量在很大限度上决定了产品质量、效益以及新产品开发能力。

塑料模具发展是随着塑料工业发展而发展起来。

随着经济发展人们对生活质量规定越来越高，对设备和用品外观、舒服度、轻量化以及价格规定越来越高，这就使塑料制品有了更为辽阔市场前景。

塑料模具产业发展进步，对塑料制品业发展起到了核心性作用。

塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT信息、工业电器等各个行业发展非常迅速，使得塑料模具行业也迅速发展。

1.2.1重要研究成果塑料注射模具发展在国内起步比较晚，但发展速度不久，特别是在近些年来，无论是在质量和技术上，还是在制造能力上均有很大发展和进步。

重要成就有如下几种方面：⑴CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计制造上应用越来越普遍，特别是在CAD/CAM技术应用方面，获得了非常大成绩。

⑵电子信息工程技术广泛应用提高了塑料模设计和制造水平。

⑶气体辅助注射成型技术应用变得更加成熟。

塑料外壳注塑模具设计说明书

实训设计说明书课题名称：注塑模具设计说明书.学生姓名：学号：所在学院：汽车工程学院专业：模具设计与制造班级：模具3121摘要根据塑件制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。

本模具采用一模二件，侧浇口进料，设计顶出系统及冷却系统，CAD二维装配图及UG 三维图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：模具设计；CAD二维图；浇口；冷却系统目录1. 塑件分析和工艺参数的设定 (2)1．1 塑件图 (2)1．2 塑件的结构和特点 (2)1．3 塑件材料的成型特性与工艺参数 (2)1.3.1 PP塑料的材料特性 (2)1.3.2 PP塑料的成型特性 (3)1.3.3 PP塑料的注射成型工艺参数 (3)1.4 塑料外壳的参数 (3)1.4.1 塑件的质量和体积 (3)1.4.2 塑件的投影面积 (4)2. 注射机的选择 (5)2.1 选用注射机的方法和原则 (5)2.2 注射机的选用 (5)2.3 注射机参数的校核 (5)2.3.1 最大注射量的校核 (5)2.3.2 注射压力的校核 (6)2.3.3 锁模力的校核 (6)2.3.4 最大注射成型面积的校核 (6)3. 塑料注射模具设计 (7)3.1 型腔的数目和分布 (7)3.1.1 按注射机的最大注射量确定型腔数 (7)3.1.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数 (7)3.1.3 按制品的精度要求确定型腔数 (7)3.1.4 按经济性确定型腔数 (8)3.2 分型面的选择 (8)3.3 型芯和型腔 (9)3.3.1 型芯和型腔的结构设计 (9)3.3.2型腔和型芯尺寸的确定 (9)3.4 整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 (10)3.4.1 侧壁厚度的计算 (10)3.4.2 底板厚度的计算 (10)3.5 浇注系统的设计 (11)3.5.1 主流道的设计 (11)3.5.2 定位环的设计 (12)3.5.3 分流道的设计 (12)3.5.4 分流道的分布 (12)3.5.5 拉料杆的设计 (13)3.5.6 浇口的选择 (13)3.5.7 冷料井的设计 (13)3.5.8 塑件在模具中的位置 (13)3.6 注射机最大开模行程的校核 (13)3.7 导向机构的设计 (13)3.7.1 导柱的设计 (13)3.7.2 导套的设计 (14)3.8 推出机构的设计 (15)3.8.1 推杆的设计 (15)3.8.2 复位杆的设计 (15)3.8.3 推板导柱的设计 (16)3.8.4 推板导套的设计 (16)3.8.5 推板的设计 (16)3.8.6 推杆固定板的设计 (16)3.8.7 固定螺钉的选用 (17)3.8.8 支承钉的选用 (17)3.9 温度调节系统的设计与计算 (17)3.10 排气系统的设计 (18)3.11 机架的选用 (18)3.11.1 标准模架型号的选择 (18)3.11.2 模架长度和宽度的确定 (18)3.11.3 确定模架的厚度 (19)3.11.4 动定模板和座板的设计 (19)4. 模具的动作原理 (21)参考文献 (23)1. 塑件分析和工艺参数的设定1．1 塑件图塑件外壳示意图，如图1.1所示。

塑料——罩盖说明书

目录一. 塑件的工艺性分析 (2)1.塑件的材料特性 (2)2．塑件材料的成型性能 (3)3.塑件注塑工艺参数的确定 (3)4.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)5.塑件体积及质量的计算 (4)二.注塑模的结构设计 (4)1.确定型腔数目及布置 (4)2.选择分型面 (5)3.确定浇注系统 (6)4.成型零部件的结构设计 (8)5.脱模顶出结构设计 (10)6.导向结构设计 (12)7.拉料杆设计 (13)8.排气系统设计 (13)9.选择模架及模架结构草图 (13)三．模具闭合高度计算 (14)四．注射机的选用及有关参数的校核 (14)五．制模具总装图 (15)六．塑模具安装 (15)设计总结 (16)参考文献 (17)第一章塑件的工艺性分析名称：盒盖材料：聚甲醛（POM）壁厚：2.5mm精度：M（3～5）级生产类型：大批量生产粗糙度：3.2μm以下技术要求：1 塑件保持壁厚均匀；2 未注圆角R1；3 塑件底平面平整塑件如图所示1.1 塑件的材料特性聚甲醛是继尼龙之后发展起来的一种性能良好的热塑性工程塑料，其性能不亚于尼龙，而价格却比尼龙低廉。

聚甲醛树脂为白色粉末，经造粒后，为淡黄色或半透明的光泽硬粒。

聚甲醛有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，特别适合于用做长时间反复承受外力的齿轮材料；聚甲醛尺寸稳定，吸水率小，具有优良的减摩、耐磨性能；能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制作塑料弹簧；常温下一般不溶于有机溶剂，能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，但不耐强酸，耐汽油及润滑油性能也好；有较好的电气绝缘性能。

聚甲醛的缺点是成型收缩率大，在成型温度下热稳定行较差。

1.2 塑件材料的成型性能聚甲醛收缩率大，其熔融温度范围小，热稳定性差，易产生分解，分解产物甲醛对人体和设备有害。

聚甲醛的熔融和凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短成型周期，但凝固快会使熔料结晶化速度快，塑件产生熔接痕等表面缺陷。

罩盖说明书

1 引言塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。

模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求和生产批量、周期要求进行详尽的分析，在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择，运用AutoCAD对模具结构进行设计可以提高设计的靠得住性和可预见性。

本次设计课题是罩盖注塑模具设计。

通过对生产技术及工艺装备进行设计、研究并编写了此说明书。

说明书详细介绍了塑料芯轴成型模具的结构设计及相关工艺。

本文对模具的型腔结构、浇注系统、合模导向、抽芯机构、脱模机构、温度调节系统和排气系统进行了详细的分析与设计。

2 产品结构性能及工艺分析2. 1 制件结构设计与分析本次毕业设计课题是“罩盖注塑模具设计”，产品的三维造型如下图图产品二维图本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向双侧移，将侧型芯抽出。

2. 2 制件材料按照对塑件的主要用途、大体性能及经济性进行分析，该塑件采用聚碳酸酯（PC）材料，密度：－1.22g/cm3。

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，按照酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。

3 工艺方案及设计步骤3. 1本课题要解决的问题（1）分型面的肯定：该塑件结构简单，所以采用单分型面，分型面应选在塑件外形最大轮廓处，并利于脱模，所以分型面定在制件底座上表面。

（2）本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向双侧移，将侧型芯抽出。

（3）浇口的选择：因为采用一模两腔，宜采用侧浇口，长处是浇口截面形状简单、易于加工、便于试模后修正。

3. 2 成型工艺方案按照PC材料的耐冲击性能和加工性能好，采用注塑成型，注塑机拟选用JN128型，本设计预备采用注射成型方式,它具有以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各类塑料的适应性强。