二采区运煤下山使用耙斗装岩机

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耙斗式装岩机使用安全技术措施

耙⽃式装岩机使⽤安全技术措施耙⽃式装岩机使⽤安全技术措施⼀、概述耙⽃式装岩机，⼜叫装岩机、耙⽃机、装岩机，⼴泛应⽤于矿⼭、巷道掘进。

耙⽃装岩机具有装岩效率⾼，结构简单，可靠性好，操作⽅便，适⽤范围⼴等特点。

耙⽃装岩机不仅⽤于平巷，⽽且可以在30度以下斜巷使⽤，是提⾼掘进速度，实现巷道掘进机械化的⼀种主要机械设备。

耙⽃装岩机及配件：导向轮、尾轮(回头滑⼦)、刹车总成(制动闸带)、耙⽃、卡轨器、固定楔(硬楔、软楔)、进料槽、卸料槽、中间槽、底盘、卷筒、⼯作滚筒、滑轮、扒装机料、尾轮钩、卡轨器、⾏星齿轮、滚筒总成、减速机总成等。

⼆、装岩机使⽤安全技术措施1.耙⽃装岩机作业时必须有辅助照明。

2.装岩机司机必须持证上岗，开机前要认真检查装岩机是否固定牢固，栏杆、防护栏是否齐全可靠，⼿把及信号是否灵活，有问题不得开机。

3.装岩机的四个卡轨器必须上紧上牢，两条拦腰绳必须紧固有效，每条拦腰绳要⽤2付绳卡⼦上紧上牢。

4. 装岩机司机操作地点周围要经常保持清洁⼲净,不得有活煤活碴及杂物。

5.司机开机前要发出信号，待所有⼈员撤⾄机后的安全地点后⽅可开机。

6.装岩机开动时，耙⽃运⾏范围内的巷道内严禁有⼈，更不准⽤⼿或⼯具扶摸、碰撞运⾏的钢丝绳。

停开时必须切断电源，司机离开操作地点时要去掉⼿把，开关要打到“零”位并上挂锁锁好。

7.耙⽃装岩机的机⾝槽和受碰簸箕内不准存碴。

以防耙⽃出槽或掉碴伤⼈。

8.⼯作时两个⼿把同时使⽤，但反⽅向⼿把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊⽃或飞⽃。

9.操作时应从机⾝前开始，清出机道，再逐步向前扩⼤装载范围，直⾄⼯作⾯。

10.司机要经常注意机器运转声⾳，发现故障要⽴即停机处理。

11.耙岩过程中，如耙⽃阻⼒过⼤，不准强⾏牵引，应将耙⽃适当回退，减⼩阻⼒后，重新牵引耙⽃。

12.处理故障时要切断电源。

13.耙碴⼯作中，滚筒上留绳不准少于三圈。

14.停机后要切断电源并对开关及电缆进⾏保护，放炮后检查机⾝的稳定性，有问题及时处理。

耙斗装岩机操作规程

耙斗装岩机操作规程一、平巷作业：1、要有固定司机。

2、技术熟练、操作要稳。

空绳和重绳的速度要掌握均匀，耙碴时空绳不能太松，这样可以防止耙斗跳动，摇摆和钢丝绳从滑轮中或从滚筒中跳出，造成绞绳事故。

在岩硬、块大的情况下，回耙斗时，重绳更要紧一些。

3、开车前要注意尾轮正不正，或绳从滑轮、尾轮中跳出卡住或绳在滚筒上起圈，应马上停止工作。

待处理好后，再继续装岩。

4、规定的安全装置，如拉杆必须齐全方可装岩。

装岩时不但要注意自己的安全，严防钢丝绳，耙斗和碴块碰着其它人员。

在矿车周转不来的情况下，从碛头号向下耙碴时，不要在司机身边的槽子上存碴，以防止钢丝绳将碴甩起碰司机。

5、在耙迎头碴和基础时，当耙斗回到碛斗和要挖基础的地方，耙斗在尾轮上提起后应迅速松开空滚筒操作把手，使耙斗靠自重迅速落到要耙碴的地方，这时要压紧重滚筒操作把手，便可耙取碛头的碴块和挖基础。

为把两帮的碴装净，可采取倒尾轮的方法，将尾轮移到那里，就可把那里碴装净，如果两帮支架不牢固，禁止在上面挂尾轮，而应别行打固定楔。

6、在装岩时，如碴块过大或碴不好耙时，最好扒扒回回，不要扒不动就硬扒，防止拉绳或烧坏电机，造成不应有的事故。

二、斜井用下山的使用：耙斗装岩机在斜井或下山使用时，其固定方法随巷道倾角大小而异，当坡度在25度以下时，除了用耙斗装岩机本身有4个卡轮器以外，可在前后轮之间回上2个道卡子，如果坡度过大时，还可在车轮后面增加两个卡轨器。

当坡度大于25度时，须另用一套防滑装置，其方法有三种：1、在巷道，底板上钻两个1M左右深的眼然后打入楔子（直径为40cm的元钢，作铁道卡子）用钢丝绳将立柱固定在铁道卡子上。

2、用两条钢丝绳套，一端栓在巷道两侧固定柱上，另一端栓在装岩机立柱上。

3、用4个“U”型卡子把装岩机轮子和轨道一起卡住。

耙斗装岩机离工作面的距离最远不超过15M。

耙斗移动时，可用提升绞车提斜井及下山使用时，应注意的几点：（1）耙斗装岩机下放时，绞车回的不要过快过猛。

煤矿用耙斗式装岩机分析及控制改进

117煤矿用耙斗式装岩机分析及控制改进孙中涛（山东理工大学，山东　淄博　250049）摘　要：近几年，随着我国的经济发展，煤矿业的发展速度也越来越快。

在煤矿的施工中，使用最多的就是耙斗式装岩机，有效地使用耙斗式装岩机不仅能够提高煤矿施工效率，还在一定程度上影响着煤矿开采的顺利进行。

但是在长期使用耙斗式装岩机过程中，发现其某些构件并没有适用价值。

本文针对煤矿用耙斗式装岩机进行分析，并提出改进意见。

关键词：煤矿；耙斗式；装岩机；分析；控制改进在煤矿掘进工程中，使用最多的装载运输设备就是耙斗式装岩机，占到了转载机总数的八成。

耙斗式装岩机有着自身的优点：制造容易、结构简单；坚固耐用，很受煤矿掘进工程的青睐。

同时，随着科技的不断进步，耙斗式装岩机也在不断的被改进，使用单位不同对于耙斗式装岩机的使用需求不同，选择就不同。

因此，对其工作特点进行分析、处理就非常重要。

一、煤矿用耙斗式装岩机的结构组成及工作原理（一）耙斗式装岩机的结构组成煤矿用耙斗式装岩机的结构组成较为简单，与其他类型的装岩机相比较，结构组成的数量不多，大致分为九个部分：①固定楔，主要用于煤矿掘进工程中，悬挂尾轮的作用。

②尾轮，固定楔上悬挂的部件就是尾轮，主要作用是通过用尾绳引导耙斗。

③耙斗，往返于主绳与尾绳之间，主要起到运输岩石的作用。

④小绞车，主要组成是减速机、减速机、制动器、行星滚筒。

⑤台车，耙斗式装岩机的机架以及行走部件就是台车，主要承受了耙斗式装岩机的全部重量，台车上安装了小绞车，主要起到了操纵机器架构的作用。

⑥导向轮，耙斗式装岩机的后部位置是安装导向轮的位置，导向轮主要起到导向以及改变钢丝绳方向的作用。

⑦撑脚，主要用于支撑料槽尾部，起到了调节高度、稳定机器的作用。

⑧进料槽、中间槽、卸料槽，起到运输煤矸石的过渡作用。

⑨电气部分，主要负责为耙斗式装岩机提供动力。

（二）耙斗式装岩机的工作原理耙斗耙人主要负责料槽内的岩石，料槽的卸料口主要由矿车或箕斗的岩石卸人，以此来形成机械化的掘进装岩过程[1]。

耙斗装岩机使用管理制度

耙斗装岩机使用管理制度耙斗装岩机使用治理制度为加强和标准耙装机的使用治理，确保安全生产，特对耙装机的使用治理做以下规定，望各单位仔细执行：一、耙装机司机上岗条件1、耙装机司机必需经培训考试合格，并取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、司机必需熟识所使用的耙斗装岩机的构造、性能、工作原理，熟识《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的有关规定，会现场操作，正确处理一般故障，熟识掘进生产工艺。

3、司机必需严格执行现场交接班制度和岗位责任制制度。

二、开车前必需仔细做好如下检查和预备1、钢丝绳断丝每个捻距断丝不超过25%，及联接状况是否坚固牢靠。

2、回头轮是否固定牢靠、转动敏捷。

3、操作按钮、绞车的操作手把、销轴是否灵敏牢靠。

4、减速箱及各润滑部位油量、油质是否符合规定，各局部固定螺丝、照明灯是否齐全，完好，悬挂位置是否适宜。

5、耙装机闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。

6、耙装机固定轨道的卡轨器必需坚固不动，固定卸载溜槽的支撑是否牢靠。

三、耙装机的操作挨次1、开车前，司机必需发出信号，在耙装来回行程范围内，严禁有人站立或进展其它工作，方可开动耙装机。

2、送电开动耙装机绞车，操作耙装机的离合器手把，使耙斗沿确定方向移动，空耙斗要试车两次。

3、检查各机械部位是否转动敏捷。

4、检查回头轮和耙装机的固定装置是否松动。

5、钢丝绳在绞车上滚筒缠绕是否排列整齐，至少留有3圈母子绳。

6、扒装前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

四、耙装机的操作留意事项1、当一滚筒挂上离合器时，另一个滚筒必需松开离合器，严禁两个滚筒同时挂上离合器，以防消失空中飞斗和断绳事故。

2、扒岩过程中耙斗（尤其是空绳）易摇摆，司机必需在护栏侧操作。

3、扒岩过程中如耙斗受阻或矸石过大，不应强行牵引，应将耙斗后退，做适当处理后再扒。

4、进料槽前堆矸不行以过高，槽子内堆矸也不行过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

5、推重车时必需留意安全，人员必需站在矿车两侧操作。

浅谈耙斗装岩机的使用与维护管理

浅谈耙斗装岩机的使用与维护管理摘要:耙斗式装岩机是煤矿岩巷掘进使用比较普遍的一种装岩机械。

本文简单介绍了耙斗装岩机的特点,重点论述耙斗装岩机的使用和维护管理。

只有掌握了耙斗装岩机的使用方法和维护管理规定,才能使之更好地为矿井生产服务。

关键词:耙斗装岩机使用维护管理1 耙斗装岩机的概述耙斗式装岩机简称耙装机,又称耙矸机。

它是以耙斗作为工作机构,靠绞车牵引力使耙斗往复运动,不断地耙取岩石并装入矿车或箕斗。

耙装机的优点是结构简单、容易制造,能装大块岩石,能用于坡度较大(∠30°)的巷道。

缺点是钢丝绳和耙斗磨损较快。

我国于1963年开始在煤矿逐步推广使用耙装机,目前已形成系列,并普及各矿区,占装岩机使用的80%左右,已成为我国煤矿巷道掘进的主要装岩设备。

耙斗装岩机按绞车结构可分为:行星轮式、锥锥形摩擦式和内涨摩擦式三种,其中以行星轮式使用效果较好,但结构复杂。

内涨摩擦式因结构较简单,目前在煤矿中应用较多,锥形摩擦式现在应用较少。

耙斗装岩机是用牵引绞车拖动一个耙斗来耙取岩石装入矿车的机械。

其工作机构就是耙斗,传动部分主要由绞车、台车及操纵机构等组成。

操纵机构是借助于操纵手把,可在机器任一侧操纵。

台车是耙装机的机架,在台车上安装绞车、操纵机构及电气设备。

耙装机的电气设备包括电动机、按钮、照明灯等,均为防爆式,所以允许在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用。

2 耙装机的使用2.1 耙装机的固定2.1.1 平巷及坡度≦5°的斜巷(1)采用耙装机专用卡轨器进行固定,四副卡轨器必须上紧拧牢,固定可靠。

(2)卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定；立撑尽量与底板垂直,保证支撑有力。

(3)吊点用锚杆及￠15.5mm钢丝绳固定在顶板上,钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。

钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一副绳卡,保证耙装机安装稳定。

2.1.2 坡度>5°斜巷除了按平巷要求进行固定外,还要采取在机身两侧安装地锚或下地梁等方法对耙装机进行固定,固定要牢固可靠。

耙斗装岩机司机安全技术操作规程

耙斗装岩机司机安全技术操作规程耙斗装岩机司机安全技术操作规程操作人员必须经过培训，合格后持证上岗。

一、《煤矿安全规程》的有关规定第1条装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

第2条装岩(煤)机上必须有照明装置。

第3条耙装机作业时必须照明。

第4条耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

第5条必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

第6条耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

第7条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。

第8条在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。

严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。

倾斜井巷倾角大于20。

时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。

倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

第9条耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

二、运行操作：第11条打楔眼时，严格执行打眼工作业标准。

第12条中间槽上必须装有栏杆，严防钢丝绳甩出伤人。

第13条开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。

第14条操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。

操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

第15条耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

第16条在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

第17条电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0。

5%。

第18条在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。

第19条爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。

煤矿巷修工考试：巷修工高级考试资料三

煤矿巷修工考试：巷修工高级考试资料三1、问答题拱形支架更换一侧柱腿时的注意事项是什么？正确答案：更换一侧柱腿时的注意事项：（1）检查两节U型钢搭接处是否劈裂变形，如顶梁端破裂要考虑更换整个支架。

（2）一般情况下（江南博哥），因卡缆在工作过程中各构件有拉伸变形，夹紧力受到影响，在换腿时应同时更换卡缆。

（3）在腿与梁之间搭接处的曲率半径要一致。

（4）卡缆确认拧紧后，才能小心回撤临时顶住。

2、判断题最大控顶距是指爆破后新架设支架至工作面的距离。

正确答案：错3、配伍题问诊()闻诊() 切诊()望诊()A．听声音、闻气味B．看全身、观局部C．查病因、问发展D．看关节、审步履E．触肌肤、按脉搏正确答案：C,A,E,B参考解析：试题答案C,A,E,B4、填空题锚杆施工的最恰当时间应在巷道掘进后（）内，岩层尚没有发生位移。

正确答案：4h5、问答题锚喷支护的优点是什么？正确答案：优点主要有：（1）锚喷支护可以紧跟工作面进行，控制围岩早期应力释放、防止围岩发生任意松动和变形最为有利。

（2）锚喷比砌碹、金属支架、木材支架要求的掘凿断面小，节省爆破、装运工作量。

（3）锚喷支护工艺简单。

（4）一般锚喷支护在保证质量的前提下，变形最小、返修率低、通风阻力小、安全性强。

（5）支护成本低，效率高，省材料。

（6）使用广泛，适用性强。

6、填空题修复旧巷时，第一项重要工作是进行通风和瓦斯检查，只有在风流中瓦斯浓度不超过（），一氧化碳不超过（），才允许工作。

正确答案：1%；0.0024%7、问答题简述锚杆的作用原理是什么？正确答案：（1）起预应力作用，（2）围岩补强作用，（3）承载加固拱作用，（4）组合梁和悬吊作用。

8、问答题发生氯气泄露后的处理方法？正确答案：1）准备工作：立即通知调度，并报急救120，有关人员撤离现场，佩带防毒面具或空气呼吸器进入泄露现场；2）操作过程：关闭氯瓶总阀，打开通风系统，打开氯气吸收装置，联系有关人员对泄露部位进行补漏或检修，完成操作后向调度汇报；3）人员急救：若发生人员中毒，需做如下措施：脱离污染环境至空气新鲜处，必要时输氧，严重者马上送医院进行抢救。

耙斗装岩机司机操作规程

耙斗装岩机司机操作规程第1条开车前，对润滑部分注油。

检查钢丝绳与耙斗联接处是否牢固可靠，铁楔是否牢固，导绳轮是否转动灵活，卡轨器支撑是否牢固。

检查完后，开机试运转。

第2条开车前人及工具撤出工作面。

第3条耙岩时机前及两侧不得有人停留或通过。

第4条工作中，注意电机声，查看耙斗及钢丝绳运行情况，发现问题（如温度超过规定）立即停车检查处理。

第5条耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳及簸箕两侧和导绳轮。

第6条工作时，绞车滚筒上余绳量不得少于三圈。

第7条操作中不得将两闸把同时拉紧，防止耙斗飞起伤人。

第8条绞车闸轮过热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。

第9条司机操作位置必须设有栏杆，机体上安设照明灯。

第10条在斜井下山装岩时，如有涌水，先把水窝耙出，排除积水，以利装岩。

第11条耙斗拉不动时，应立即停车，重新开动。

第12条耙岩完毕，先将铁楔取出，以免放炮时崩坏或丢失。

第13条工作后，将耙斗拉回到前端簸箕口处，并将钢丝绳缠在滚筒上。

第14条将两个手把放在松闸位置，将闸把取下，放在安全地点。

第15条将照明灯及电缆掩盖好。

切断电源，锁住开关。

对电机、减速机、滚筒、离合器等进行清扫。

耙斗机的移动和固定：第16条本机工作时，离工作面的距离为6-15米，每前进8-10米移动一次。

第17条在斜井或下山使用时，直接用绞车牵引移动，并按下列次序进行：(1)移动前，先将簸箕两旁和前后清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨面高50毫米以上，并要有足够长度的电缆，随机移动。

(2)移动时，为防止卸载槽下坠，下面需要安好矿车并连接牢固。

(3)钢丝绳与矿车连接，要牢固可靠。

(4)下放前，应拆除固定机器的装置，但前面的道卡应在钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。

(5)移动机器时，前后不许有人停留和工作，移动机器时绞车用慢速牵引，发现掉道或其它故障，应立即停车处理。

(6)移动完毕，必须将机器在轨道上固定牢固，除用道卡外还必须用钢丝绳锁住，固定牢固后，才能拆除牵引移动的连接装置。

耙斗机装岩工操作规程

耙斗机装岩工操作规程为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。

一、耙斗机工作前必须严格遵守以下操作规定：1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。

观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。

2、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。

严禁在作业时进行注油、清扫和检修。

3、没有司机证的人员不准开动机器，电缆应随时吊挂好加以保护。

4、送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。

5、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。

二、耙斗装岩时操作方法：1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。

耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。

遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。

2、斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。

3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。

三、耙斗装岩应注意的事项1、耙装时应注意：簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。

2、工作时应仔细观察机器各部位动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。

3、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转180º，背向工作面，然后用防护罩罩好。

耙斗装岩机在煤巷掘进中的优化使用

摘要:在煤巷掘进中，耙斗装岩机作为出煤装载设备已长期使用；在使用耙斗装岩机的过程中，发现耙斗装岩机的一些构件没有实用价值，在一定程度上影响施工安全；本文通过对耙斗耙岩机构件优化前后进行对比，彰显煤巷掘进中使用简易耙斗装岩机具有很高的科学性，并由此总结出具有指导意义的施工控制技术，为同类工程施工提供了范例。

关键词:耙斗装岩机简易构件运行1概况1.1耙斗装岩机的使用概况耙斗装岩机作为煤矿掘进工程中的装载运输设备，由于它结构简单，制造容易，坚固耐用，从开始投入使用之初就显现出很强的优越性，至今仍是我国煤矿使用台数最多的装载设备，约占装载机总数的80%；目前，我国煤矿岩巷掘进多使用耙斗装岩机，在煤巷掘进中的使用量相对较少，但在巷道倾角较大（使用倾角达35毅）、拐弯巷道和复杂地质条件等地段耙斗装岩机仍发挥着不可替代的重要作用。

1.2耙斗装岩机的类型随着对耙斗装岩机不断地开发和使用，其种类及生产厂家比较多，满足了使用单位的不同需求。

国产耙斗装岩机的类型及参数见表1。

2问题的提出在煤巷掘进中，大部分采用刮板输送机紧跟迎头，耙斗装岩机作为辅助装载设备把煤直接耙进刮板输送机中，由刮板输送机把煤运出的运输方式；使用耙斗装岩机时，其耙斗运行范围一般距离迎头8～12m（即一次钉道的距缷离），致使耙斗装岩机的簸箕口、连接槽和矸槽形同虚设；又由于煤巷受地质因素影响，巷道起伏乃至拐弯较为频繁，在这些变化地段迁移耙斗装岩机时，那些形同虚设的构件给迁移工作带来不利影响；在巷道起伏变化大的地段和拐弯地段，必须把耙斗装岩机各段拆开后再进行运输，然后再组装，因此这些“多余”的构件带来人力劳动也是不可忽视的；在使用耙斗装岩机的过程中，由于机身比较长，钢丝绳的运行范围大，再加上机身的晃动等因素，在一定程度上甚至成为不安全因素；另外，在每次移过耙斗装岩机后，必须对各部件的连接状况进行全面检查，再设缷缷置挡矸栏、挡绳拦、矸槽撑柱、矸槽的起吊锚桩及固定锚桩等后，方可进行试运转，生产准备工作内容繁琐；介于上述各因素，我们考虑如何把耙斗装岩机的构件进行简化，即方便现场作业，又不影响耙斗装岩机的使用效能，并能够确保操作人员的安全。

耙岩机管理规定..

浙江中宇公司新元二期井下巷道安装、移动和使用耙岩机管理规定1 序言根据公司工程技术部下发的“关于井巷工程平、斜巷施工使用耙岩机之规定”的要求，为保证施工队伍在今后工作中安全、规范的使用耙岩机，我矿建第二分公司结合所施工的井下巷道情况，特编写“矿二分公司井下巷道安装、移动和使用耙岩机管理规定”，施工队伍必须严格执行。

2 耙岩机的安装2.1 耙岩机技术参数型号：P60B(A) ；耙斗容积：0.6m³技术生产率：70-100m³/ h电机型号：JDSB-30-4；功率：30kw转速：1480r/ min；电压：660/380V外形尺寸：6750×1850×2350mm2.2安装措施2.2.1安装前的准备工作1、耙岩机在下井前要进行全面检修，应检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行组装及试运转，运转正常后方可拆解下井。

试运转前，必须检查电机接法是否与电源电压相符，利用兆欧表摇测电机的绝缘电阻(5兆欧以上)，电机转动方向是否正确，否则不可试运转。

2、由机电队在井上给耙岩机缠绳（6*19-15.5）。

（主滚筒最多80米，副滚筒最多100米）3、各部件进入安装地点顺序：耙斗、进料槽、中间槽、主机、卸料槽。

各部件安装顺序：主机、中间槽、卸料槽、进料槽、耙斗。

4、由机电队长直接担任安装工作总指挥。

安装工作以机电队为主，掘进队跟班队长现场协助指挥，掘进队抽部分员工配合，安监员、瓦检员跟班作业。

2.2.2各部件运输方法由分公司各工地指定队组将耙岩机各部件用绳环吊牢，并将绳环挂在铲车斗上，铲斗齿要向上，防止绳环滑出，铲车司机集中精力将各部件吊至井口空车道上预先准备好的平板车上面，用8#或更粗的铅丝双股捆绑牢固，经专职检查员确认无问题后，才可松开铲斗。

各部件放至平板车上时，不得将部件和平板车直接接触，应放道木隔开，必要时候要砍口将部件卡牢。

人工推至井底车场，由电车司机牵引运输至下平车场，后由调度绞车分别提升至安装地点。

耙斗装岩机操作方法

耙斗装岩机操作方法耙斗装岩机是一种用于开采和挖掘矿石、岩石等固体材料的大型工程设备。

它具有装置在车辆或起重机上，用于装载、运输和倾倒工作的耙斗。

本文将详细介绍耙斗装岩机的操作方法。

一、耙斗装岩机的准备工作1. 安全检查：在操作耙斗装岩机之前，必须进行全面的安全检查，确保设备和机械的正常运行。

检查并确保液压系统、机械部件、电气系统等都处于良好工作状态。

2. 车辆或起重机稳定：耙斗装岩机通常安装在车辆或起重机上。

在操作之前，确保车辆或起重机稳定，并采取必要的措施以防止滑动或倾覆。

3. 耙斗检查：检查耙斗的制动器、液压缸、铲斗、牵引链等部件是否完好无损。

同时，确保耙斗的尺寸和重量适合当前工作条件。

4. 工作区域清理：在操作之前，清理工作区域，清除可能影响安全操作的障碍物和杂物。

二、耙斗装岩机的操作步骤1. 启动设备：根据设备型号和使用说明，按下相应的开关和按钮启动耙斗装岩机。

2. 耙斗操作：耙斗的操作包括升降和倾斜。

根据工作需求，使用液压系统控制耙斗进行升降和倾斜。

观察装岩机上的仪表盘，确保耙斗运动平稳。

3. 装载材料：将耙斗调整到适当的位置，撬起或推开材料，用铲斗将材料装入耙斗中。

在装载过程中，注意材料不要超过耙斗的容量，并避免堆积过高，以免影响设备的稳定性和操作性能。

4. 运输材料：装满的耙斗可以通过液压系统控制，将材料运输到预定的位置。

在移动过程中，要保持车辆或起重机的稳定，并避免突然加速或减速，以免发生事故。

5. 卸载材料：将耙斗移动到卸料区域，将材料倾倒。

在倾倒过程中，操作员应确保安全距离，并注意避免材料溅出造成伤害。

6. 压实材料（可选）：耙斗装岩机还可以用于压实材料。

根据需要，将耙斗调整为压实的位置，使用液压系统施加适当的压力，完成材料的压实。

三、耙斗装岩机的操作技巧与注意事项1. 熟悉设备操作：操作人员必须熟悉设备的各个操作部件和控制系统，理解其功能和使用方法。

在操作之前，可以参考设备的操作手册或接受培训，以提高操作技能和安全意识。

耙斗装岩机操作规程

耙斗装岩机操作规程一、装岩机的基本概述装岩机是一种用于开采矿石、岩石、脆性岩石、矿硬土等的机械设备。

其主要部件包括车体、铲斗、工作装置、传动装置、转向机构、行走装置等。

二、操作规程1. 装岩机前的准备工作：（1）检查装岩机各部位的液压系统、行走系统、发动机、电气系统和传动部位是否正常运转，如有异常现象应及时处理。

（2）检查动力机的水温、润滑油压力、机油、冷却液、液压油等液位，确保正常。

（3）检查加油、换油、点滴油的情况，及时进行加油、换油、点滴油。

（4）检查铲斗的各个连杆、绳索、动力机滚轮等，确保无松动，动作灵活，是否能够正常工作。

2. 装岩机操作：（1）调整装岩机的起动装置，启动引擎，并检查液压系统是否正常工作。

（2）启动行走装置，调整行走速度，在控制方向盘时，不能过急，应该调整方向盘，避免冲撞、碰撞。

（3）调整工作装置，使铲斗向下伸出，调整好劈分角度和斗性角度。

（4）当装岩机滑行到岩石上方时，调整铲斗角度，让铲斗对准岩石，使岩石准确进入铲斗中。

（5）当铲斗装满后，提起铲斗并冲向卸载点，将装满的岩石卸载。

（6）当装岩机工作结束后，应将加注点停止运转，关闭引擎，手动保护断电，确保装岩机运转安全。

三、注意事项：（1）操作人员必须经过专业的培训和考核，掌握良好的操作技能，了解安全操作规程，并及时保养装岩机。

（2）装岩机在工作时，必须遵守安全操作规范，不允许超载作业，以避免设备早期损坏和事故发生。

（3）装岩机的非专业人员和无资质人员禁止操作，以免发生意外。

（4）如在操作过程中发现异常情况，应立即停机检查故障所在，并进行处理维修，确保装岩机的正常运作。

四、总结装岩机是一种高强度、高负载的机械设备，必须严格按照规程操作，并保持设备定期维修和保养，以确保生产安全和设备的正常运转。

操作人员必须坚守操作纪律，严格遵守安全操作规程，切实提高安全意识和技能水平，防止事故的发生，确保装岩机能够安全、高效的运行。

煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法

煤矿井下下山掘进时耙耙机的固定方法（下面五种方法必须同时使用）1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。

2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。

两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。

增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。

3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。

在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm 的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5m m的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。

每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

5.在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

6.为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过30m。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于6m，并采取可靠的防护措施。

7.上山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过35m。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于10m，并采取可靠的防护措施。

8.滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。

9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。

钢丝绳不准有接头。

10.耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。

11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。

12.卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动现象。

13.要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其上干净整洁。

14.耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。

煤矿矿井生产违章处罚规定(试行)

煤矿矿井生产违章处罚规定(试行)煤矿矿井生产违章处罚规定(试行)一、总则1. 为了认真贯彻执行党的“安全第一，预防为主”的方针，消除人为的不安全因素，保证安全生产，特制定本规定。

2. 本规定的处罚对象是项目部的职工和管理人员，涉及的范围包括项目部井上、井下各工种，各工序。

3. 本规定所列条款对违章行为作了罚款规定，如因违章造成其他后果，除按本规定外，还必须按有关其它规定进行处理，造成事故的按事故结果意见处理。

4. 本规定所述违章行为是指违反各类规程、规章制度等;涉及交通、消防方面，由后勤有关部门按有关法规处理。

5. 本规定的解释权和执行机构为项目部安质站;执行开始时间为2005年6月10日。

二、一般规定1. 凡应持证上岗人员，不持证上岗者，罚款10元。

2. 未经培训上岗者，或培训无故缺席，罚责任者20—50元。

3. 穿化纤衣服入井者罚款20元。

4. 酒后入井者，罚款100元。

5. 带烟火入井者，罚款100元。

6. 未组织职工开班前会或未作好班前会记录，班长(代班长)和值班队干各罚款20元。

7. 跨队(班)作业人员不给值班队长(或班长)报告(在井下)，罚责任者10~20元。

8. 相关人员未按规定佩带自救器和瓦斯检测便携仪者，罚款20元。

9. 井下睡觉、离岗、脱岗者，罚款20~50元。

10. 值班队长、班组长，安瓦员违反交接班有关规定，罚款20~30元。

11. 队、班长不及时处理安全隐患，强行生产者，罚款30~50元。

12. 井下打骂、斗殴者罚款50~100元。

13. 对坚持原则、秉公执法人员进行漫骂、侮辱、殴打者，罚款50~150元。

14. 人为损坏一般安全设施或不按规定使用安全设施者，罚款100~200元。

15. 发生事故不及时组织处理或隐瞒不汇报者，罚责任者200~500元。

三、掘进16. 掘进时，碛头有危岩不处理或不找顶继续作业者，罚班长和副班长30元。

17. 掘进工作面不按《作业规程》规定进行支护(用点柱)，空顶作业者，罚班长和值班队长40元。

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施

煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。

1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。

2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。

3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。

以防发生瓦斯爆炸。

4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。

空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。

防止片帮冒顶伤人。

5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。

发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。

6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。

严禁强行耙装。

避免电机超负荷烧毁电机。

8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。

9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。

禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。

（2）保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保证设备通风散热良好。

（3）电气设备上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。

防止电气设备漏电伤人。

（4）导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

（5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。

闸带间隙松紧适当。

（6）耙斗机固定符合规程规定，卡轨器紧固可靠。

司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上，避免空间狭小司机操作不便。

（7）各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

（8）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。

防止发生机械故障。

（9）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破皮、被挤等现象。

2.试机前发出开机信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。

启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项：（1）控制按钮、操作机构灵活可靠。