生产计划管理培训

加强生产技术、提高产品品质、避免生产劣等产品
生产计划管理内容
制造途程安排
制造日程安排
指某一批产品 事前作制造时 间的安排，用 以 规定产品制 造开工及完工 时间
工作指派跟催
指根据制造途 程和制造日程 的安排，由工 作指派者根据 机器负荷情形， 授权各制造部 门实施产品制 造和跟催的行 为
产品由原材料 到成品所经过 的一连串制 造过程的安 排。
例如某工厂有两部机器（M1和M2）可以制造某种产品，分析如下
机器 M1 M2 固定成本 400 300
单位变动成本
机器M2
4 5
机器M1 采用M1
机器 M1 M2
总成本
400+4X 300+5X
采用M2
100单位
说明：X为生产量
作业 方法 分析
作业工作方法研究是对现有的和拟仪的工作方法进行系 统的记录和严格的考察，开发出简单易行和有效的工作方法。 其指导思想是求新，从不以现行的工作方法为满足，总是力 图改进、变革和创新，并要求人们不要孤立地研究问题，而 是要从整个过程来分析问题。因而它的着眼点是挖掘系统的 内部潜能，要求在不增加人员、设备、投资的情况下，借助 于改善现行的方法和管理来发展生产、提高劳动生产率。
÷ （1-不良率） ÷ 生产效率
10 000 机器需要量 = 416
÷ （1-3%）÷ 85% =29.1台
四轴镗床， 很少看到使 用
3台八轴镗床， 很少看到同 时使用
人员数量 安排
通过工作方法的研究、标准工时和计划产量，确定人员数量
所需直接 工作人员
每月生产作业负荷量
1
=
每人每月直接工时
标准工时×每月生产量
制造途程安排
1、制造途程安排的含义
制造途程安排包括全部工业工程师（IE）所负的责任，然而制造途 程安排应归责于工厂中的哪个部门，这要看工程所处的情况而定。若产 品的制造需要较多的设计工作时，则制造途程安排的执行方法有设计部 门办理，生产管理部门只决定何项工作应在何处执行。若产品的制造不 需要很多设计工时时，则全部制造途程安排由生产管理部门执行。
长期努力工作，增加产量1/4时并无损及身体健康
标准工时 构成
标准工时=正常作业时间+宽放时间
设备、 人员 数量 机器需要 量
机器的需要量受生产量、机器生产能量、不良率及生产效率的影响
单位时间生产量 机器需要量 = 单位时间机器生产能量
假设月产目标10 000台，机器每小时生产能力2台，即每月生产能力416 台（一天工作8小时，每月工作26天），不良率3%，生产效率85%，则机器 需要用量为30台，计算如下：
生产方法
生产计划管理面临的问题
1 2 3 4 5 6 7
没有精确的产品生产加工时间，产品的工序加工时间很多都是经验 数据，缺乏科学的时间测量数据。
没有进行年度或季度的生产产能规划。 生产计划实质是产品的工序加工计划,月计划、周计划、日计划不完善。 生产异常，生产车间随意更改生产，生产没有得到好的执行 生产计划实施过程出现的异常，没有及时处理导致生产未按时完成生产
3) 混合生产型 因应产品多品种化、规格个别化（少批量多品种） 要求及短交期要求，防止高成本而将共同的零配件或 半成品、材料做预估生产。
二、生产计划的含义和目标
1、生产计划的含义
产品种类
生产数量
生产期间
生产计划
产品品质
生产设备
生产计划是 指企业为推 行生产活动 而设法建立 一套完整且 有组织的计 划、以达成 企业经营目 标的行为。
工艺 程序 分析
制造方法 分析
研究各种可能的制造方法，分析最为经济加以采用
工艺程序 分析
对于产品资料收集齐备以后，可着手工艺程序分析
制程分析实例
制造方法
第一种 第二种 第三种
固定成本
100 4000 20000
总成本
单位变动成本
60 30 20
第一种制造方法
第二种制造方法
第三种制造方法
制造方法 第一种 第二种 第三种
×
出勤率
1
=
×
每月上班时数×每月上班天数
出勤率
1
所有人员 = 所需直接工作人员 ×
直接人员率
上述计算方法是理想境界下的计算方法。通常这样的 理想境界或许很难达成。在实际计算的时候，还需要考虑 下列三个因素才合乎实际：
2) 订货生产型（MTO) 每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格等进 行组织与安排的生产类型。典型的如：造船、土建工程等。 一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产，所以工 作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运转率较低，作业度 容易改变。但由于是接到订单才生产，故能做健康的经营。
订货生产具有如下特征： 1、依照订货进行生产，基本上是多品种少批量的生产； 2、接受订单后才进行设计或生产组织； 3、使用的机械设备多广泛通用的机械； 4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行； 5、产品的制造周期较长； 6、对员工的作业熟练程度要求高； 7、所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。
6
14
22
7 8
15 16
工作台及座椅的高度，应保证工 作者坐姿适宜 工作椅式样及高度，应能使工作 者保持良好的姿势
作业 时间 研究
标准工时
是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项 工作所需的时间
作业标准
合格工人
工厂规定的工作方法及工作环境下工作 工作者技术还称熟练，足以愉快地胜任工作
1、生产计划部门的机构图
副总经理 生产总监
Directorate
计划经理
生产计划主管 物料仓储主管
主 生 产 计 划 员
计 划 控 制 员
统 计 员
作 业 计 划 员
物 料 计 划 员
仓 储 员
物 料 员
生产计划主管的职责： 1、及时了解本部门大中修、技改情况和新产品情况，并根据 产品需求计划制定年度及月度生产计划。
2、负责制定生产物资的物料需求计划。
3、下达生产指令，进行跟踪和指导，根据需求计划的变更及 时调整生产计划。 4、受理订单，进行生产安排，并加以跟踪和指导。
5、紧急订单的安排和调度。 6、采购、生产、销售等环节的协调，保证生产所需物料 的供应。 7、协调各车间的生产能力，以保证均衡生产。 8、分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划 的合理性和准确性。
关于工作地布置
9 10 11 12 13 工具物料应放置在固定的地方 工具物料及装置应布置在工作者 前面近处 零件物料的供给，应利用其重量 坠送至工作者的手边 堕落应尽量利用重物实现 工具物料应依最佳的工作顺序排 列 应有适当的照明，使视觉舒适
关于工具设备
17 18 19 20 21 尽量解除手的工作，而以夹具或 脚踏工具代替 可能时，应将两种工具合并使用 工具物料应尽可能预放在工作位 置上 手指分别工作时，其各指负荷应 按照其本能予以分配 设计手柄时，应尽可能增大与手 的接触面 机器上的杠杆、十字杆及手轮的 位置，应能使工作者极少变动姿 势，且能最大地利用机械力
100+60X 4000+30X 20000+20X 130单位 1600单位
说明：X为生产量
选择 设备
对于各种使用的机器的特征、产品的品质、使用材料的性质、 工具与刀具的性质都应加以考虑，然后决定所需的机器设备，使 产品的成本最低。在生产量很大时，为了降低产品的制造成本， 常使用快速新式的机器；在生产量不太大时，使用新式的快速机 器要负担很高的固定成本，故反而不经济。 工厂里往往有数部机器使用与某种产品的制造，但使用不同的 机器会产生不同水准的产品成本，因此在某种产品特定的生产量 下，应找到最经济的机器来执行产品的生产工作。此种由某一机 器制造转移到由另一机器制造的经济制造量叫做机器分界点。这 种机器分界点在决定使用机器时很有用处。 以下实例作为说明：
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
人 Man
环境Environment
机 Machine
5W1H
测 Measure
料 Material
法 Method
2、生产的类型
1)库存生产型 （MTS) 为因应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产 品的式样、品质、规格等先做预估，再从事生产的型态。 如食品、服装、家电等行业。
库存生产除作业度安定、成本较低外，还具有如下特征：
1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产； 2、产品的设计在一定时间内是定型的； 3、使用的机械设备大都为专机、单能机； 4、工厂布置基本依产品类型来进行； 5、产品的单位制造周期较短； 6、采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练 程度要求不很高； 7、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。
生产计划管理
内容
一、生产的概述
二、生产计划的含义和目标 三、生产计划部门的结构和职能
四、生产计划管理内容
一、生产的概述
1、生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、 结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成 本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。
1
2
3 4
及时满足客户所要求的产品数量
满足客户所要求的产品品质 在可能最低的成本下生产
最低生产成本生产注意要点
1、寻找更价廉物美的其他物料来源
2、寻找足以降低成本的新制造方法 3、实施员工教育与技术训练 4、推行各种降低成本的管理方法
销售额 总资产周转率= （期初总资产+期末总资产）÷2
三、生产计划部门的结构和职责
四、生产计划管理内容
在市场竞争激烈与消费者水准不断提高之下， 企业不能老是依靠“增加投资设备，大量生产品质 低劣的产品、廉价竞销”的手段来经营，而应该改 变生产方针才能使企业不断地发展下去，企业应该 采用的生产方针如下： 1
重视附加价值的提高以强化企业的本质
2
3
投资应考虑资本回收问题而不应一味地增加投资
生产计划员的职责： 1、订单评审。 2、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 3、车间作业计划制定。 4、相关部门的沟通与协调。 5、部门人员的培训。
统计员的职责：
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装 生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 6、职员工考核的统计。 7、报表、文件的整理及分类存放。
对对整个制造程序中的操作、检验、搬运、存储、暂存做详细的 研究与分析。 对现场布置及物料（零件、产品、设备）和作业者的实际流通路 线进行分析，常与流程程序图配合使用
流程程序 分析 物流图分 析
人机操作 分析 联合操作 分析 双手操作 分析
研究在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系
分析两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行 操作
调查了解如何用双手进行实际操作
动作分析
在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、 安全和最经济的动作
22条动作经济原则
关于人体运用
1 2 3 4 5 双手应同时开始并同时完成 除规定的休息时间外，双手不应 同时空闲 双臂的动作应该对称，反向并同 时进行 手的动作应以最低的等级而能得 到满意的结果 物体的运动量应尽可能低利用， 但是如果需要肌肉制止时，则应 将其减低至最小的程度 连续的曲线运动，比方向突变的 直线运动为佳 弹道式的运动，较受限制或受控 制的运动轻快自如 动作应尽可能低运用轻快的自然 节奏，因节奏能使动作流利自发
生产 数据 分析 工艺 程序 分析
选择 设备
作业 方法 分析
作业 时间 研究
确定 报废 率
工厂 布局
经济 批量
设备、 人员 数量
人机 分析
平衡 率分 析
确定 所用 表格
成品 入库
生产 数据 分析
产品来源 分析
1、客户提供的样品 2、内部研发的新产品
产品分析
1、材料分析 2、零件分析 3、品种与数量分析
一种优良的制造途程安排，必定含有下列各种功能
1 2
Байду номын сангаас
制造过程的路线最短，产品迅速完工
物料的浪费可降低到最小的限度
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维持生产线上的平衡 提高工作效率 产品品质均衡化 使制造过程与制造方法标准化 使人机配合恰当，产品的成本降低 可预估产品成本以作为决定零部件自制或外购的依据
2、制造途程安排的步骤
没有进行工序或车间生产配套能力的规划，有的生产单位大大提前 完成任务，有的生产单位总是延误生产
生产插单、设备异常、物料中断、品质异常、员工缺勤等造成生产 计划未按时完成。
作业员不知去向
一堆在制品， 却无人作业
7台铣床，每台 铣床都有在制 品，却只有2台 在加工
2、生产计划的目标
及时满足客户所要求的产品交期