井底车场掘进作业规程
掘进工作面施工作业规程
掘进工作面施工作业规程审批意见规程、措施名称规程贯彻记录贯彻时间主持人贯彻人规程贯彻记录贯彻时间主持人贯彻人二、概况1、工作面基本概况巷道名称：主井井筒。
巷道用途：为矿井煤炭及人员运输。
服务年限：约50年。
巷道工程量：348m。
掘进范围内已有的采掘情况：该工作面与副斜井之间平行间距40m，受地质构造影响，局部段须加强支护。
2、主斜井工程概况青龙煤矿主斜井井筒基岩段按井筒方位NW460继续延伸直至井底车场，井筒断面仍为半圆拱形，主井里程现已到896m处，本次施工仍按3‰坡度施工104m，从里程1000m～1230m处按120施工230m后，坡度变为00直至落底。
主井井筒围岩按IV类考虑，该井筒基岩部分设计2个立式井底煤仓（其一为1100mm水平胶带输送机大巷服务，另一为整个井筒服务）。
三、地质及水文情况青龙井田地质构造复杂程度属中等，主要表现为北东向褶皱和断裂带；全区褶皱主要是宽阔的不对称背、向斜；区内出露的地层除井田边界格老寨背斜核部有基性喷发岩外，其佘均为沉积岩，在本矿区内出露的地层由老到新有：二叠系下统茅口组、峨眉山玄武岩组，二叠系上统龙潭组、长兴组，三叠系下统夜朗组、茅草铺组，二叠系上统缺失大隆组地层；按岩性组合，龙潭组划分为第一段和第二段；夜郎组划分为沙堡湾段玉龙山段、九级滩段。
主斜井井筒锚喷段穿过地层为二叠系龙潭组，该组为一套海陆交互相，多旋的沉积物组成，主要岩性为从M9煤层到M18煤层底板一套由粉细砂岩、泥岩、碳质泥岩、灰岩、粘土岩及煤层为主，岩层具水平层理及小型交错层理，在井筒里程约240m处发育F4逆断层，沿北东～南西之方向延伸，倾向北西，倾角39～4 80，地层垂直断距25～48m，断层两盘破碎带及擦痕面普遍发育，地层倾角发生大角度的变异及伴生断层角砾岩，断层两侧发育较多次级断层和褶皱，岩石坚固性系数碳质泥岩及煤层1～2，砂岩及石灰岩为4～6，呈软硬岩互层状。
龙潭组裂隙含水层为矿床主要直接充水含水层，岩性主要为泥岩、粉砂岩、灰岩及煤层等。
宁夏宝丰能源集团有限公司丁家梁矿井+350水平井底车场作业规程2
丁家梁煤矿+350水平井底车场施工作业规程第一章概况第一节概述一、工程名称丁家梁煤矿+350m水平井底车场。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成矿井运输系统；巷道用途行车、行人、材料运输、进风。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限。
巷道设计总长度842.72m，含有11个交岔点。
巷道设计为平巷。
服务年限：同矿井服务年限，设计44.2年。
第二节编写依据一、《煤矿安全规程》（2013年版）；二、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）；三、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511—2010）；四、丁家梁矿井+350m水平井底车场施工图：S1431-121-1/2/3/4；S1431-122/121-1/2/3/4/5/6；S1431-123/121-1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/11；五、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》；六、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）；七、《巷道及硐室施工标准》（试行）（QB/HDDSSG 007—2012）；八、《简明建井工程手册》；九、丁家梁矿井矿建二期工程（风井区）施工组织设计十、《宝丰能源集团有限公司丁家梁煤矿+350m水平井底车场掘进工作面地质说明书》。
第 1 页共89 页第二章井田概况及地质水文情况第一节井田概况宁夏宝丰能源集团有限公司丁家梁矿井位于宁夏回族自治区中东部，行政区划隶属宁夏回族自治区灵武市横山堡乡管辖，由煤炭工业合肥设计研究院设计，采用立井开拓方式，矿井设计生产能力0.6Mt/a。
工业场地内设主、副、风3个井筒，现三个井筒均已到底，并短路贯通，副井正在进行永久提升系统安装，预计2014年1月1日开始试运行。
矿区交通便捷，银(川)-青(岛)高速公路（GZ25），以及与之平行的三级公路从井田东北部通过，307国道从井田南部通过。
大（坝）-古（窑子）铁路支线从井田南部通过。
第二节地质水文一、地层该井田赋存的地层主要有二叠系下统山西组(P s)、石炭-二叠系太原组(CP t)，也是本井田的主要含煤地层。
副立井井底车场作业规程
一、地质基本情况（一）概述1．煤层顶底板岩石性质（1）煤层顶板直接顶：K2灰岩，厚10.72m，深灰色石灰岩，厚层状，含燧石结核及动物化石。
老顶：K3灰岩，厚5.24m，粉砂岩、细粒砂岩，顶部夹13#煤层。
（2）煤层底板：直接底：泥岩，厚0.6m，黑色，中部夹16#煤层。
老底：K1灰岩，厚1.26m，粉砂岩。
2.巷道顶底板岩石性质巷道顶板为直接顶K2灰岩，厚10.72m, 深灰色石灰岩，厚层状，含燧石结核及动物化石。
巷道底板为直接底：泥岩，厚0.6m，黑色，中部夹16#煤层。
3.水文地质情况及涌水量本工作面水文地质条件比较复杂，主要充水性因素有：（1）上覆灰岩、砂岩裂隙含水层水及基岩风化带裂隙水；（2）附近老窑积水；（3）大气降水。
工作面顶板为砂岩含水层，裂隙发育，3#、9#、15#煤层导水裂隙带局部可以沟通上部砂岩裂隙、灰岩岩溶裂隙灯含水层水及采空区积水，巷道掘进时砂岩含水会沿裂隙下渗至工作面。
副立井井筒西南侧采空积水区对井底车场进车方向施工将造成一定的影响，在掘进期间、加强探放水管理，保证有掘必探，保证排水管路通畅，排水能力达到设计要求。
预计最大涌水量：30m3/h，正常涌水量：20m3/h。
4.煤层瓦斯、煤尘情况（1）工作面原始瓦斯含量：根据《岳圣山煤业矿井瓦斯涌出量预测报告》井底车场掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.57m³/min～0.65m³/min，15#煤最大瓦斯含量6.0m³/t。
（2）无煤尘爆炸危险，Ⅰ类容易自然煤层。
5.巷道预计穿越的煤层性质井底车场沿15#煤掘进，15#煤，煤层总厚度2.6m，煤层倾角20，黑色，条带状结构，似金属光泽，煤中有薄层夹矸。
6.地质构造情况（1）本工作面主要由一个向斜控制，向斜轴部距切眼121-242m左右，背斜轴部距切眼754-1010m左右，倾向270°，倾角2°，对巷道掘进影响较小。
7.其它地质情况（1）地温：20 C--40 C。
井下综掘机操作流程
井下综掘机操作流程
一般规定：司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。
司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程。
安全规定：司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。
只有在瓦斯浓度下降到0.5%时，方可开机进行操作。
操作准备：综掘机在操作前的准备工作包括检查机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油，检查油箱油位，油量不足时应及时补加，检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。
操作顺序：一般顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机 (装载机)→截割部。
首先合上掘进机电源箱的隔离开关，接通电铃发出开机信号。
在发出开机信号30秒内启动泵站电机正常掘进工作。
启动转载机和装送机构后，开启截割电机开始掘进。
停机工作：正常停机停止运行过程和启动过程相反，即：按“截割停止”按钮，再按“油泵停止”按钮。
按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
正常操作：掘进机的切割工作为了减少掘进机的载荷，提高生产能力，一般先截割煤壁下部。
当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上截割方法。
煤矿采掘作业规程编制规范
采掘作业规程编制指引XXXXXXXXXX公司XXXX年X月目录1总则 (1)1.1编制范围 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制准备 (1)1.4编制内容与要求 (2)1.5编制格式 (2)1.6规程的审批与复审 (2)1.7规程的修改补充 (3)1.8安全技术措施 (4)1.9规程的贯彻考试 (4)1.10规程的存档 (4)1.11其它 (5)2采煤作业规程编制大纲 (6)2.1概况 (6)2.1.1工作面位置及井上下关系 (6)2.1.2巷道布置 (6)2.1.3煤层 (7)2.1.4煤层顶底板 (7)2.1.5地质构造 (7)2.1.6水文地质 (7)2.1.7影响回采的其它因素 (8)2.1.8储量及服务年限 (8)2.1.9主要编制依据 (8)2.2采煤方法与采煤工艺 (9)2.2.1采煤方法 (9)2.2.2采煤工艺 (9)2.2.3采煤面生产能力计算 (10)2.3顶板管理 (11)2.3.1支护设计 (11)2.3.2工作面顶板管理 (13)2.3.3两巷及端头顶板管理 (14)2.3.4矿压观测 (15)2.4生产系统 (15)2.4.1运输系统 (15)2.4.2通风系统 (15)2.4.3瓦斯防治 (17)2.4.4综合防尘 (17)2.4.5防治煤层自然发火 (18)2.4.6排水系统 (18)2.4.7供电系统 (18)2.4.8通讯联络系统与照明 (19)2.5劳动组织及主要技术经济指标 (19)2.5.1劳动组织 (19)2.5.2主要技术经济指标 (19)2.6煤质管理 (20)2.7安全技术措施 (20)2.7.1一般规定 (21)2.7.2顶板管理 (21)2.7.3防治水 (21)2.7.4爆破 (22)2.7.5一通三防 (22)2.7.6运输 (22)2.7.7机电 (23)2.7.8其它 (23)2.8灾害应急措施及避灾路线 (23)2.8.1安全避险六大系统 (23)2.8.3避灾路线 (25)3掘进作业规程编制大纲 (26)3.1概况 (26)3.1.1工程概述 (26)3.1.2巷道布置 (26)3.1.3地面相对位置及邻近采区开采情况 (26)3.1.4编制依据 (26)3.2地质与水文地质 (27)3.2.1煤（岩）层赋存特征 (27)3.2.2地质构造 (27)3.2.3水文地质 (27)3.3巷道断面与支护 (28)3.3.1巷道断面 (28)3.3.2支护设计 (28)3.3.3工程质量标准 (29)3.3.4矿压观测 (29)3.4施工方法与施工工艺 (30)3.4.1施工方法 (30)3.4.2凿岩方式 (30)3.4.3临时支护 (31)3.4.4装载与运输 (31)3.4.5永久支护 (31)3.4.6管线吊挂与轨道铺设 (32)3.4.7巷道水沟 (32)3.4.8设备及工具配备 (32)3.5生产系统 (33)3.5.1通风系统 (33)3.5.2瓦斯防治 (35)3.5.3综合防尘 (36)3.5.5压风系统 (36)3.5.6排水系统 (36)3.5.7供电 (37)3.5.8运输系统 (37)3.5.9通讯联络系统与照明 (37)3.6劳动组织及主要技术经济指标 (37)3.6.1劳动组织 (37)3.6.2循环作业 (38)3.6.3主要技术经济指标 (38)3.7安全技术措施 (39)3.7.1一般规定 (39)3.7.2顶板安全技术措施 (40)3.7.3爆破安全技术措施 (40)3.7.4一通三防安全技术措施 (40)3.7.5防治水安全技术措施 (41)3.7.6机电安全技术措施 (41)3.7.7提升运输安全技术措施 (42)3.7.8其他 (42)3.8灾害应急措施及避灾路线 (42)3.8.1安全避险六大系统 (42)3.8.2应急措施 (44)3.8.3避灾路线 (44)4采掘作业规程样本 (45)4.1采煤作业规程样本 (45)4.2掘进作业规程样本 (45)1总则1.1编制范围1.1.1每个采煤和掘进工作面开工前，必须有经过批准的作业规程，严禁无规程施工。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
井上下各种操作规程
掘进钻眼工作操作规程一、上岗条件1.钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2.钻眼工必须认真学习作业规程,熟悉工作面的炮眼布置,爆破说明书,支护方式等有关技术规定,掌握钻眼机具的结构,性能和使用方法,钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。
二、安全规定1.必须坚技湿式钻眼,在温水膨胀的岩层中,掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取防尘措施,并使用个体防尘保护用品。
2.严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
3.钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。
4.钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
5.有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
①局部通风机停止运转，工作面风量达到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时；②供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时；③工作面拒爆、残爆、没有处理完毕时（处理瞎炮除外）；④工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、涌水、水色发浑有臭味等异状）时；⑤掘进工作面应清理的浮矿、浮石没有清理干净或积水没有排除时；⑥钻孔突然与采空已或旧巷相透时；⑦其他不安全隐患未排除时；6.发现矿岩变松、片帮来压或钻孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。
7.钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水，必须及时更换钻头或钻杆。
8.在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员配戴保险带，巷道中须设置挡板，防止人员滑下和矿石滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
9.严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼必须重新钻眼。
10.钻眼时必须注意岩帮、顶板，发现有片帮，冒顶危险时，必须立即停钻处理。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进爆破安全操作规程
掘进爆破安全操作规程第 1 条本规程合用于各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。
第 2 条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第 3 条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第 4 条接触爆破材料的人员应穿棉布或者其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第 5 条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不许下井使用，下井时必须携带便携式甲烷检测仪，必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第 6 条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第 7 条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
④有煤(岩)与瓦斯突出危（wei）险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
⑤严禁使用黑火药、冻结或者半冻结的硝化甘油类炸药。
⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或者煤矿许用毫秒延期电雷管。
①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。
②不同厂家生产的或者不同品种的电雷管，不得掺混使用。
③不得使用导爆管或者普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第 8 条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近 20 米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过 1%时，严禁装药爆破。
梁宝寺井底车场巷道作业规程
肥矿集团梁宝寺煤矿井底车场巷道工程施工作业规程编制: 苏生审批工程科:安监站:副总工程师:总工程师:中煤三十一处梁宝寺项目部2003年12月根据梁宝寺矿井二期工程施工组织设计所确定的施工方案及部署，结合现场实际及施工图设计，编制本作业规程。
第一章工程概况1.工程设计特征梁宝寺矿-708水平井底车场巷道工程，包括5个断面的巷道、8个交岔点，均设计为直墙半圆拱形断面，锚网喷支护，其设计特征如下。
1.1 1—1断面巷道净宽4.8m，墙高1.8m，净断面积16.7㎡，喷厚120mm，掘进断面积19.02㎡；锚网喷支护方式，锚杆为φ18×2100树脂螺纹锚杆，间排距800×800mm，喷砼标号C25，该断面巷道全长131m。
1.2 2—2断面巷道净宽3.5m，墙高1.8m，净断面积10.4㎡，喷厚100mm，掘进断面积19.02㎡；锚网喷支护方式，锚杆为φ18×2100树脂螺纹锚杆，间排距800×800mm，喷砼标号C25，该断面巷道全长163.4m。
1.33—3断面巷道净宽4.4m，墙高1.8m，净断积14.6㎡，喷厚120mm，掘进断面积16.72㎡；锚网喷支护方式，锚杆为φ18×2100树脂螺纹锚杆，间排距800×800mm，砼标号C25，该断面巷道全长125.2m。
1.4 4—4断面巷道同2—2断面，全长8m。
1.55—5断面巷道净宽4.2m，墙高1.8m，净断积14.6㎡，喷厚120mm，掘进断面积15.7㎡；锚网喷支护方式，锚杆为φ18×2100树脂螺纹锚杆，间排距800×800mm，砼标号C25。
1.6 交岔点8个交岔点均设计为锚网喷支护方式，喷厚120mm，锚杆为φ18×2100树脂螺纹锚杆，间排距700×700mm，砼标号C25。
附图表:●井底车场巷道平面图●1-1断面图 2-2断面图 3-3断面图 5-5断面图●井底车场巷道断面特征及材料消耗量表2 地质及水文地质概况井底车场巷道基本顺3#煤层底板细砂岩掘进施工，该细砂岩灰色、局部夹粉砂岩或泥岩夹层，地层走向NE20°左右，倾角4°～６°，据主井实测该砂岩厚27m左右。
掘进支护工作业操作规程范本
掘进支护工作业操作规程范本第一章总则第一条为规范和指导掘进支护工作，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进支护工作的施工单位。
第三条掘进支护是指为了掘进工程的稳定和安全，采取技术措施对洞口进行加固和支撑的工作。
第四条施工单位应制定施工方案和操作规程，并严格按照规程执行。
第二章施工准备第五条施工前，施工单位应根据施工方案要求，组织人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
第六条施工前，施工单位应检查掘进设备的使用状况和维护情况，确保设备正常运行。
第七条施工前，施工单位应对工作面进行勘探和评估，了解掘进工程的地质条件和安全风险，并采取相应的措施进行预防和防护。
第八条施工前，施工单位应检查支护材料的质量和数量，确保支护材料符合要求并足够使用。
第九条施工前，施工单位应制定应急预案，并在施工现场明显位置张贴。
第三章施工操作第十条施工过程中，施工单位应设置固定警示标志，确保施工现场的安全警示。
第十一条施工过程中，施工单位应对掘进工程的顶板、底板、周围岩体进行检查和评估，及时发现和处理地质灾害隐患。
第十二条施工过程中，施工单位应严格按照施工方案执行，合理安排施工工序。
第十三条施工过程中，施工单位应严格控制爆破参数和爆破安全距离，确保爆破作业的安全进行。
第十四条施工过程中，施工单位应定期检查和维护掘进设备，确保设备的正常运行和使用。
第十五条施工过程中，施工单位应定期清理作业现场，清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
第十六条施工过程中，施工单位应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
第四章施工管理第十七条施工单位应建立施工档案和施工记录，记录施工过程中的重要信息和事件。
第十八条施工单位应严格按照质量管理体系的要求进行施工管理，确保施工质量符合相关标准和规范。
第十九条施工单位应建立健全的安全管理体系和责任制度，明确安全管理责任人和监督人，确保施工过程中的安全管理。
煤矿开采掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章避灾应急措施及避灾路线附图：第一章概况第一节概述本《作业规程》掘进的巷道为矿井第三区段开采巷道南北顺槽之间的煤门，用于+720m回采工作面的南北顺槽之间的联络。
服务+720m区段回采工作面等；全部为煤巷，长度为25m 。
2009年3月开工，预计2009年月竣工，巷道服务年限为1年。
第二节编制依据1、2004年11月批准的矿井90kt/a技改《初步设计》说明书（代可性行研究）。
2、2007年进行部分变更的《变更初步设计》说明书；3、采煤方法设计和部分设计。
4、新疆地矿局第九地质大队提供的《生产地质报告》。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况井上、下对照表第二节煤（岩）层赋存特征矿井含煤地质为中侏罗统西山窑组(J2X),为河流-湖泽相沉积,主采煤层为45-2,最小厚度为14.2m,最大厚度为28.8m,平均厚度为20.2m左右.煤层普遍沿走向由西向东有变薄的趋势,沿倾向上由浅入深,由厚变薄。
为北倾单斜构造,属结构简单煤层,倾角一般在76°-81°之间,含0-1层夹矸,从掘进巷道中观察煤层层理清晰,部分地段节理发育,煤层顶、底板均有3-5米的伪顶、底,主要为煤线,炭质泥岩和粉砂泥岩互层,顶板为泥岩、粉砂岩,底板为粉砂岩、泥质粉砂岩,属中等偏弱型顶板。
掘进作业规程
黑龙江科技学院综合实验班级：采矿06-1班组员：张昌盛学号： 0601010111指导教师：陈刚资源与环境工程学院目录第1章地质说明书 (2)1.1 概况 (2)1.2 构造 (2)1.3 水文地质及其矿井突水与瓦斯 (2)第2章工作面设计 (3)2.1 工程说明 (3)2.2 爆破说明书 (5)2.3 质量标准和技术要求 (9)2.4 通风与防尘 (9)2.5 机械设备 (11)2.6 运输方式 (11)2.7 劳动组织表 (12)2.8 循环作业表 (12)2.9 技术经济指标 (12)第3章安全技术组织措施 (13)3.1 安全管理制度 (13)3.1.1 一般要求 (13)3.1.2 开拉门措施 (14)3.1.3 预防冒顶片帮措施 (14)3.1.4 关于独头巷道超长的技术措施 (14)3.1.5 掘进过地质变化带时的安全技术措施 (15)3.1.6 支护管理 (15)3.1.7 打眼要求 (16)3.1.8 放炮要求 (16)3.1.9 装运管理 (17)3.1.10 通风与瓦斯管理 (18)3.1.11 机电设备管理 (18)3.1.12 特殊工种操作措施 (18)3.1.13 小绞车管理 (22)3.1.14 煤质管理 (23)3.1.15 贯通措施 (23)3.1.16 避灾措施 (23)3.1.17 各种事故预防措施 (24)第4章其他 (26)4.1.1 文明生产规定 (26)4.1.2 采掘段队提高煤炭质量的措施 (27)4.1.3 提高煤炭块率的措施 (27)第1章 地质说明书1.1 概况2号煤层第一区段工作面的运输平巷，位于本采区的北部，标高-110m ， 用途为 2号煤层第一区段运煤进风做准备。
预掘2号煤为黑色半亮型，以亮煤为主，块状构造，复煤层结构，平均煤层厚度为4.0m ，煤层厚度变化均匀，赋存稳定，顶板为白色砂岩，伪顶为0.1-0.15m 的灰色页岩，地板为白色组砂岩，底板坚硬，平均厚度约为3.5m ，该煤层容重为31.4g cm ，灰分约为11﹪。
掘进工作面作业规程
**********煤矿掘进作业规程工作面名称：+****水平*****煤运输巷掘进工作面编制人：施工单位：编制日期：年月日执行日期：年月日审批意见作业规程学习记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称和位置本作业规程掘进巷道位于***水平*采区，巷道设计标高***m，为本矿****水平**采区**煤运输大巷。
二、掘进目的及用途作为***煤层运输大巷，为****水平**采区**煤层开采作准备。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度为100m，沿***煤层走向往SE方向布置，坡度3‰。
2、服务年限：12个月四、预计开工竣工时间1、开工时间：2、竣工时间：第二节编写依据1、《*****煤矿初步设计说明书》；2、*****地质队提供的《******煤矿地形地质及水文地形图》；3、《煤矿安全规程》和各种操作规程；4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；5、《煤矿井巷工程质量评定标准》；6、《矿山井巷工程施工及验收标准》；第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况表一第二节煤（岩）层赋存特征****水平**采区***煤运输巷沿煤层走向布置，根据本矿的地质情况，围岩较松散破碎，受裂隙和节理剪切作用的破坏，局部地段煤(岩)层倒转,倾角变缓，且围岩层理性较差，极易沿裂隙面垮落，掘进时的压力很大,施工中一定要严格按照《作业规程》施工作业。
本巷道掘进过程中必须严格执行瓦斯检查制度，每班不少于二次，严格执行“一通三防”、“瓦斯三对口”制度，监测瓦斯涌出量变化情况，谨防瓦斯超限。
第三节地质构造与水文地质一、地质构造1、本区处于**断层附近，区内构造线呈北西—南东向展布，众多的北东向断裂构造极其发育；由于受断层的切割和破坏，致使煤系地层产状局部近于直立，甚至倒转；除局部残存的背斜、向斜构造迹象外，总体呈一单斜构造。
掘进机掘进作业规程
第一章概况一、巷道名称、位臵及相邻关系(附图1 采掘工程平面图)本工作面为13508(下)运输顺槽掘进工作面。
与轨道大巷相连,开口位于井底车场东北部,距井底车场1190m,东南30m为边界回风巷,东北150m为13508(下)回风顺槽,西北为回风大巷,西南30m为采空区。
二、掘进目的与用途13508(下)运输顺槽掘进工作面服务于13508(下)综采工作面,用于13508(下)综采工作面的通风和运煤。
三、巷道特性该巷道为煤巷，沿3#煤层底板掘进。
四、设计长度、掘进时间设计长度：顺槽410m。
掘进时间：35天五、巷道平面布臵(附图2 巷道平面布臵图)第二章地面位臵及地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况地面相对位臵及邻近采区开采情况见下表水平405 工程名称13508(下)运输顺槽盘区名称五盘区工作面标高/m 412—440地面相对建筑物及其他工作面地表为荒地、无村庄、建筑物井下相对位臵对掘进巷道的影响本工作面井下位于矿区中部邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近巷道对本面掘进无影响第二节煤层赋存特征一、煤层厚度根据原13508(上)运输顺槽已掘巷道实探情况推断，煤层平均厚度3.6m。
二、煤层产状煤层走向由西南到东北,倾向东北,倾角3-5°。
三、煤层结构该煤层赋存于山西组中下部,下距K7砂岩4.80m。
煤层厚度为6.15-6.65m,平均6.4m,为井田稳定可开采煤层,井田内煤层厚度变化不大,均在6.00m以上。
煤层结构简单,大部分含1-2层夹矸，最高可至5层夹矸。
四、煤层特性该煤层为黑-灰黑色,条痕呈灰黑色,具玻璃光泽,似金属光泽，贝壳状，阶梯状断口,均一或条带状结构,层状构造。
节理和内生裂隙发育。
硬度3-4,视密度1.45t/m3 。
该煤层以亮煤为主,夹镜煤条带,镜煤为金刚光泽,结构均以性脆易碎;亮煤为强玻璃光泽和似金属光泽,呈条带状分布。
五、煤层综合柱状(附图3 3#煤层综合柱状图)六、煤层瓦斯涌出量及瓦斯等级根据晋煤安检【2011】WSJD0040号山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定情况,矿井相对瓦斯涌出量为14.34ｍ3/t,绝对瓦斯涌出量为24.39ｍ3/min,二氧化碳相对涌出量为2.16ｍ3/t,绝对涌出量为3.68ｍ3/min,属高瓦斯矿井;根据原13507(下)运输顺槽掘进工作面瓦斯涌出量推测该工作面瓦斯涌出量为0.95ｍ3/min。
掘进工作面现场作业程序
掘进工作面现场作业程序，____字。
以下是一个掘进工作面现场作业程序的示例：一、工作前的准备1. 检查工作面的设备和工具，确保其正常工作。
包括掘进机、输送带、钻机等。
2. 检查通风系统，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 确认工作面的瓦斯含量和粉尘浓度符合安全标准，如果不符合要求，则需要进行相应的处理。
4. 根据工作面的情况，制定安全工作的措施和方案，并向工作人员进行讲解和培训。
5. 配置所需的工具、燃料、润滑油等物资，确保现场作业的顺利进行。
二、工作面的启动1. 启动掘进机和输送带等设备，确保其正常运行。
2. 对工作面的地质条件进行分析和评估，确保掘进机的工作效率和安全。
3. 安装钻机和其他辅助设备，准备进行钻孔作业。
三、掘进作业1. 进行钻孔和预爆工作，根据需要设置爆破点和爆破参数，并进行相应的防护措施。
2. 控制瓦斯和粉尘的排放，确保工作面的安全和环境的卫生。
3. 按照规定的掘进方案，进行掘进作业，并及时调整工作面的进展速度和工作进度。
4. 在作业过程中，及时检查和维护设备，确保其正常工作。
5. 根据需要，进行支护作业，并加强对工作面的防护措施。
四、工作面的管理和监控1. 对工作面的进展情况进行监控和管理，包括掘进速度、进尺等指标的监测和记录。
2. 根据工作面的情况，及时调整作业方案，并做好相关的记录和报告。
3. 定期对工作面的环境进行检查和评估，确保瓦斯和粉尘的控制在安全范围内。
4. 对工作面的设备和工具进行定期的检修和维护，确保其正常工作。
5. 加强工作面的安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能。
五、工作面的收尾工作1. 完成掘进任务后，对工作面的设备和工具进行清洁和检查，并做好相关的记录。
2. 进行地质和瓦斯的检测，确保工作面的安全。
3. 将钻孔和支护材料进行清理和整理，确保工作面的状况良好。
4. 进行工作面的封闭和离场，确保工作面的安全和环境的整洁。
六、事故处理和应急救援1. 在工作面发生事故时，工作人员应立即采取相应的应急措施，并向上级进行报告。
掘进凿岩台车安全操作规程范本
掘进凿岩台车安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障掘进凿岩台车的操作安全，降低事故风险，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于掘进凿岩台车操作人员，包括驾驶员、维修人员等。
第三条掘进凿岩台车操作人员应遵守本规程，严格执行操作规定，确保作业安全。
第四条掘进凿岩台车操作人员应接受相关培训，持有相关证书，并定期进行维护保养，确保台车的正常运行。
第五条掘进凿岩台车操作人员有权对不符合安全操作规定的情况进行制止，并报告上级领导。
第六条领导部门应加强对掘进凿岩台车操作人员的日常管理和培训，督促人员合理使用设备，提高安全意识。
第二章掘进凿岩台车操作规定第七条操作人员在使用掘进凿岩台车前，应先进行相关检查，确保设备安全，如有异常情况应立即报告。
第八条操作人员在准备启动掘进凿岩台车前，应检查台车的制动、通风和除尘设备是否运行正常。
第九条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应注意台车的平稳、稳定，禁止急刹车、急转弯等危险动作。
第十条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应保持清醒，禁止酒后驾车。
第十一条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应按照规定的最大行驶速度行驶。
第十二条操作人员在掘进凿岩作业过程中，应注意避免与其他车辆或人员碰撞，确保安全通行。
第十三条操作人员在操作掘进凿岩台车时，应随时注意车辆的行驶方向，避免倾斜或侧滑。
第十四条操作人员在操作掘进凿岩台车时，应注意雷雨天气的防护，及时停止工作并转移到安全地点。
第三章掘进凿岩台车维护保养规定第十五条操作人员应定期对掘进凿岩台车进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十六条操作人员应按照规定的操作流程和步骤进行设备维护保养，禁止随意修改或拆卸设备零部件。
第十七条操作人员在维护保养过程中应戴好相关防护用品，保证人身安全。
第十八条操作人员在维护保养中发现设备故障或异常情况，应及时报告并停止使用。
第十九条操作人员应定期对掘进凿岩台车进行检查，确保设备的安全和可靠性。
第四章事故处理第二十条如发生掘进凿岩台车事故，操作人员应立即采取措施保护自身安全，并报告上级领导和安全管理部门。
井巷掘进和支护操作规程
井巷掘进和支护操作规程井巷掘进和支护第二十五条凿井期间，覆盖范围内龙工作范围必须用栅栏围住，技术人员重新安装进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口垃圾箱盘和井盖门内，井盖门安装的尾端必须安装栅栏，封口盘只要和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性模具。
第二十六条采用普通凿井法施工时，立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业规程中。
第二十七条立井井筒穿过表土层、砂层、松软岩层或煤层之时，必须有专门措施。
采用井圈或其他临时支护时，临时钢管必须安全可靠、紧靠工作面，并及时成功进行永久支护。
在建立永久支护前，每班应派专人观测地面沉降和临时支护后面的井帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止科研工作，撤出人员，进行处理。
第二十八条立井永久支护的质量必须符合设计要求。
岩帮与支护之间必须填满灌实。
井壁出水时必须采取导水或等措施。
第二十九条采用钻井法开凿立井井筒必须遵守下列规定：（一）钻井的设计与施工最终位置必须通过风化带，并向不透水的稳定基岩至少延深5m。
（二）钻井期间，采用封口平台时，必须将井口封盖严密；采用井口梁时，必须有可靠的防坠措施。
（三）钻井过程中，护壁泥浆的各项参数必须定时测定，发现问题立即调整。
井筒内的泥浆面，必须保持静止不动高于地下静止水位。
（四）钻井时必须测定韩立华的偏斜度。
偏斜超过规定时，必须及时纠正。
井筒偏斜度及测点的间距必须在施工组织设计中明确规定。
钻井完毕后，必须绘制井筒的纵横剖面图，井筒中心线和截面必须符合设计其要求。
（五）预制井壁的质量，必须逐节检查鉴定。
井壁连接部位必须有可靠的防蚀、防水措施，合格后方可下沉井壁。
（六）井壁下沉完成后，必须检查井壁偏斜度，只有符合要求后方右侧可进行壁后充填，壁后充填必须密实。
充填物料必须经过试验，准许满足强度和凝固时间的要求，并保证能够分期付款出泥浆。
开凿沉井井壁的底部或开掘马头门之前，必须检查破壁处及其上方15～30m 范围内壁后的皮德盖质量，发现不合格时，须采取可靠的补救措施。
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第一章工程概况一、主要工程概况副斜井井底车场布置在副斜井18#点前71米至171米处，以277°方位角、+3‰坡度施工。
断面：净宽×净高=5.6m×4.2m。
采用半圆拱直墙断面锚喷支护，净断面20.15m2，掘进断面21.33m2。
副斜井井底车场服务年限15年，总工期7个月。
预计开工时间：2011年12月7日。
预计竣工时间：2012年6月10日。
二、施工前准备1、施工前在副斜井井筒内安装2台22KW局部通风机，由机电科周长征负责；将风筒及风水管接至掘进位置，由施工队长曾云灼负责；并准备好支护材料。
2、本工程由赖吉清负责施工，矿方必须配足相应的安全生产管理人员和特种作业人员，确保施工安全。
3、严格按•副斜井掘进工作面探放水措施‣执行先探后掘原则，探钻水平投影长度60米，掘进30米。
探钻过程中，严格按设计钻孔施钻，认真收集探钻资料。
掘进迎头距煤层法向距离为20米时，严格执行揭煤安全技术措施。
4、掘进前必须经矿防突队探完地质钻、抽放气体、做防突效果检验为无突出危险、矿方下方允掘通知单后方可进行掘进作业，掘进作业必须控制在允掘范围之内。
5、技术部门下发开工通知单方可开工。
第二章地质说明书一、工程名称泰麟煤矿副斜井井底车场掘进。
二、巷道周围开采情况副斜井井底车场为建井巷道，掘进范围无采空区及巷道，必须严格控制巷道坡度，同时每班掘进前，必须先进行探放水，严禁未探先掘。
在掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘，预测预报，先治后采”的探放水原则。
三、地面建筑地形情况副斜井井底车场上部无地面建筑物。
四、巷道特征副斜井井底车场掘进布置在+730水平，采用半圆拱直墙断面锚喷支护，净断面20.15 m2，掘进断面21.33 m2，循环进度1m。
五、瓦斯煤层自燃发火情况1、根据贵州省能源局文件（黔能源发…2011‟252号）对•关于六盘水市煤炭局†关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告‡的批复‣,我矿绝对瓦斯涌出量：2.47m3∕min;我矿没有专门作过煤层瓦斯含量鉴定，根据临区煤矿的资料，相对瓦斯涌出量：16.8m3∕t，属突出矿井。
2、根据钻探工程，做煤尘爆炸危险性试验，2、14、29号煤层均具煤尘爆炸危险性；做煤的自燃倾向性试验，2、29号煤属自燃煤（Ⅱ级），14号煤层属容易自燃煤（Ⅰ级）。
必须做好煤与瓦斯突出危险性、煤层的自燃及煤尘爆炸危险性的安全防范工作。
3、煤与瓦斯突出：2011年度六盘水市煤矿瓦斯等级鉴定，我矿定为突出矿井。
4、冲击地压：无冲击地压。
六、地质构造情况一、煤（矿）层产状、厚度、结构矿区位于蟠龙向斜的西翼南端。
矿区总体构造为单斜构造，地层走向以南北向为主、倾向东。
沿走向方向，地层倾角由北向南有大～小～大的变化；北部倾角一般40°～60°，一般45°左右；中部倾角一般在20°～35°左右，一般25°左右；南部倾角一般25°～60°左右，一般35°左右；沿倾向方向，地层倾角变化不大。
矿区范围及周边发育F1、F2、F3、F4、F5、F6、F12等七条断层，在矿区内小断层较发育，且以走向断层为主，地层产状沿走向和倾向均有一定变化，无岩浆影响，构造复杂程度应属中等复杂构造。
本矿井可采煤层顶板大部分为粉砂岩或泥质粉砂岩，节理发育，岩层倾角较陡；煤层底板均为粘土岩及泥岩，遇水易发生泥化、膨胀和底鼓。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、地温、地压：1、瓦斯：绝对瓦斯涌出量无资料2、发火期：自然发火倾向不清楚3、煤尘爆炸指数：煤尘爆炸指数无资料4、地温：本工作面掘进范围内地温为21～23℃5、地压、在结构复杂地段和断层交汇处可能出现压力集中显现。
七、水文地质情况矿井含水层主要为第四系及滑坡体、飞仙关组、上二叠统长兴组，上二叠统龙潭组，峨眉山玄武岩组岩性为玄武岩，顶部为凝灰岩，厚度不详，呈陡坎状分布于煤系底部。
为上覆含煤地层和下伏茅口灰岩强含水的良好隔水层。
补那河在井田东部外围，河床标高约+800m，其河水流量随雨季变化而变化。
对井田开采影响不大，对副斜井井底车场掘进无影响。
八、其它需要说明的问题及建议1、工程质量必须按标准化进行施工。
2、施工过程中应严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。
3、加强瓦斯管理和监测监控。
4、掘进施工过程中，揭露断层及煤层赋有情况，做好巷道素描图。
5、做防突工作，严格执行区域及局部“四位一体”防突措施。
第三章施工及作业方式一、巷道形状断面形状、尺寸、支护要求见支护断面图，支护断面图附后。
二、掘进方式1、采用打眼、掏槽、刷帮、压顶的作业方式2、破岩方法：采用YT-28型风钻打眼装药爆破。
3、打眼工具：采用YT-28型风钻打眼。
三、爆破1、采用毫秒电雷管（1-5段），2、3号煤矿许用乳化炸药爆破，放炮母线选用防爆阻燃型，起爆器为MFB-200型。
3、炮眼布置三视 (单位:mm)4、爆破说明书（附后）5、装药结构说明：(图中长度单位：mm)6、1-4号眼用一段雷管、5-12号眼用二段雷管、13-22号眼用三段雷管，23-37号眼用四段雷管，38-69号眼用五段雷管，必须采用正向装药正向全断面一次起爆。
7、联线方法：采用串联方式联线，起爆器为MFB-200型，其电压峰值2500V；毫秒雷管（1-4段），放炮母线500m（最大放炮距离），其单个雷管最大阻值为5.6欧姆,炸药为3号煤矿许用乳化炸药。
四、支护1、临时支护：采用3根前探支架作为临时支护，前探支架采用15kg/m 铁路作挑梁，长度不小于4﹒5m，用螺纹钢锚杆和吊环固定。
吊环为矩形（采用0.01m厚钢板焊制），每根前探支架不少于3个吊环，用3个吊环交替前移，吊环用与锚杆配套的螺母固定，吊环拧入锚杆长度不小于30mm，每根锚杆用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于64KN（17.6MPa)，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=2400mm×150mm×60mm板梁和木棒背紧刹牢。
顶板稳定、完整时，循环进度1m，前探支架间距不大于1.6m，最大控顶距1.8m。
围岩松软破碎、压力大或过断层施工，循环进度0.6m，最大控顶距1m 。
除非锚杆锚到迎头无空顶外，否则不得取下前探支架。
每次放炮前，顶部锚杆距迎头不得超过一个锚杆排距（0.8m ）。
2、永久支护：㈠永久支护设计采用锚网支护作为永久支护时，支护材料为螺纹钢树脂锚杆，6.5#冷拔丝网护顶。
按悬吊理论计算顶板锚杆参数1、锚杆长度计算L=L 1+L 2+L 3 L 2=KH式中：L----- 锚杆长度 m ；L 1---- 外露长度，一般取0.15m ；L 2---- 锚杆有效锚固长度；L 3---- 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m ；K----- 安全系数，一般取2.5；H----- 冒落拱高度 m ；H = = =0.48(m)式中：B---- 巷道开掘宽度 取最大4.8m ；f---- 巷道顶板的普氏岩石坚固性系数，取5；则： L=0.15+2.5×0.48+0.5=2.05（m ）通过计算，锚杆长度选择2.2m ，满足要求2、锚杆杆体直径计算锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强原则确定d= 35.52式中：d----锚杆杆体直径，mm ；Q----设计锚固力80KN/根；δt----杆体抗拉强度，取280MPa ；则： d=35.52=35.52=18.98（mm ）B 2f 4.8 2×5 Q δt Q δt80 280R KL Q 2 通过计算，锚杆直径选择20m ，满足要求3、锚杆间排距计算a =式中： a----锚杆间距，m ；Q----锚杆设计锚固力，64KN/根；L 2----- 冒落拱高度，取0.8m ；R----被悬吊砂岩的重力密度，取24.99KN/m 3;K----安全系数，一般取K=2.5；a= =1.13（m ）通过计算,锚杆间排距选择为：800mm ×800mm ，满足要求围岩完整稳定时，采用L ×Φ=2200mm ×20mm 螺纹钢锚杆，间排距800mm ×800mm ，靠近底板1根锚杆角度按70°（±5°）打注，距底板不大于300mm 。
每根锚杆锚注K2335树脂锚固剂2块，采用铁托盘120mm ×120mm 压直径6﹒5mm 钢筋网，两帮锚杆距施工迎头2m ～5m 。
网孔规格为:100mm ×100mm ，网片压茬不小于100mm ，每隔300mm ～500mm 用12#或14#铁丝双股拧紧，锚杆外露螺帽长度20mm ～50mm 。
锚索补强支护时，间距1m ，排距1.5m ，锚索采用L ×Φ=9000mm ×15.24mm 和L ×Φ=6000mm ×15.24mm 钢绞线，每排布置5根锚索，中间3根采用9米的锚索，两肩采用6米的锚索，锚索托盘采用铁板200mm ×200mm ×10mm ，锚索外露长度100～350mm ，锚索距施工迎头5m ～10m 。
喷浆厚度100mm 。
当围岩不稳定、压力大或过断层施工时，锚索补强支护时，间距1m ，排距1m ，锚索采用L ×Φ=9000mm ×15.24mm 和L ×Φ=6000mm ×15.24mm 钢绞线，每排布置5根锚索，中间3根采用9米的锚索，两肩采用6米的锚索，锚索托盘采用铁板200mm ×200mm ×10mm ，锚索外露长度100～350mm ，锚索距施工迎头5m ～10m 。
喷浆厚度100mm 。
642.5×0.8×24.99螺纹钢锚杆预紧力不小于100N.m，锚固力不小于64 KN ／根(17.6MPa），锚索预紧力为80KN（22MPa），锚固力为200KN（55MPa）。
K2335树脂锚固剂，安装搅拌时间15s～20s，凝胶时间不少于1分钟，安装锚杆1分钟后施加预紧力，5分钟后达到锚固力。
围岩完整稳定时，采用两掘一喷的作业方式；围岩松软破碎、压力大或过断层施工时，采用一掘一喷的作业方式。
4、支护材料：锚杆及锚固剂：等强螺纹钢锚杆L×Φ=2200mm×20mm，使用配套铁托盘及螺母；树脂锚固剂为K2335型，直径23mm，长度350mm。
托盘与岩石面之间加压直径6.5mm钢筋网，网孔规格为：100mm×100mm。
喷浆料采用水泥：石粉=1：2.5的比例拌和均匀，水泥为PO42.5R普通硅酸盐水泥，石粉合格，水灰比40%～45%，速凝剂占水泥用量的2%～3.5%。