热工自动调节系统设计及参数整定方
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2014-6-25
10
调节系统软、硬件设计的基本 要求
• 调节系统应有联锁保护功能，以防止调节系统的 错误导致危险的动作； • 以下情况系统应切手动 设定值与被控变量之间的偏差大； 输出信号与控制设备位置之间的偏差大； 调节系统的被调量信号故障； 设定值生成回路的相关信号故障； 驱动装置指令输出信号故障； 用于控制的位置反馈信号故障； 收到执行机构故障信号。
•
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3
调节系统软、硬件设计的基本 要求
1. 信号采样的基本要求 • 信号采样与扫描 模拟量输入每秒至少扫描和更新4次； 数字量输入每秒至少扫描和更新10次 ； 事故顺序(SOE)输入信号的分辨率为1毫秒； • I/O模件精度 模拟量输入信号(高电平)±0.1%，(低电平)±0.2%； 模拟量输出信号±0.25% ； • 信号的检验 开路、短路、熔丝熔断、信号坏质量的自检功能。
2014-6-25
11
调节系统软、硬件设计的基本 要求
• 在系统被闭锁或超弛动作时，系统受其影响 的部分应随之跟踪，在联锁作用消失后，系 统所有部分应平衡在当前的过程状态，并立 即恢复其正常的控制作用； 应对多驱动装置的控制提供偏置调整 (30%、 70%调整门）。
•
2014-6-25
12
操作界面与显示信息
1
t
f(x) f(x)
×
22 DCS应用技术研讨会
2014-6-25
重要参数的测量与修正
3. 总给水流量的测量与修正 • 给水流量差压法测量通常采用三个独立检测回路（三 个差压变送器）三取中； • 差压变送器经开方与系数修正产生主给水流量，主给 水流量还需经过给水温度的修正，修正到工作温度下 的流量； • 主给水流量与各级过热器喷水流量求和，最终产生总 给水流量信号，用于汽包水位调节； • 各级过热器减温喷水流量应考虑适当的延时，已匹配 喷水转化为蒸汽的响应过程。
2014-6-25
8
调节系统软、硬件设计的基本 要求
• 对信号噪声进行滤波处理 采用一阶惯性模块滤波； 采用速率限制模块滤波； • 正常运行非调节信号坏质量时，应自动切换至设计值， 以维持系统运行，并报警。 4. 整体负荷均衡与功能完整 • 调节系统应划分为若干子系统，子系统设计应遵守 “独立完整”的原则； • 重要系统间配置应考虑物理分散，分解故障风险； • 将锅炉-汽轮机-发电机组作为一个单元整体进行控制。
2014-6-25
9
调节系统软、硬件设计的基本 要求
5. 自动调节回路的设计原则 • 在自动控制范围内，调节系统应能处于自动方式而 不需任何性质的人工干预； • 任何部分运行方式的切换，均应平滑运行，不应引 起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正； • 自动投入时不需进行手动平衡或对其偏置进行调整， 不应引进任何驱动装置控制的比例阶跃； • 当两个或两个以上的驱动装置控制同一个变量时， 可分别单独自动控制，在驱动装置手动或自动方式 的数量与组合变化时，切换应无扰，控制作用应恒 定，过渡过程应平稳；
2014-6-25
15
操作界面与显示信息
• 系统应提供完整的趋势功能，并且可以由操作员 对趋势功能特性进行设置。 趋势功能提供最小值、最大值、平均值、瞬时 值等数据； 一个趋势单元内至少应可在同一时间轴上，采用 不同的显示颜色同时显示8个以上过程趋势； 趋势功能提供最小值、最大值、平均值、瞬时 值等数据；典型的趋势操作功能一般包括：时间 光标移动功能、修改变量范围、全景显示功能、 缩放功能、X-Y图形功能等。
2014-6-25
23
重要参数的测量与修正
4. 燃料量的测量与修正 • 总燃料量的测量是将总煤量加上燃油流量的换算值计 算获得的； • 燃油流量可根据设计热值换算成相当煤量，或通过与 负荷等共同的中间量进行比例换算，折算成燃料量； • 燃料量的修正 直吹式制粉系统磨煤机启停过程的煤量动态修正： 采用惯性环节进行简单模拟，随给煤机启、停而产 生或消失的逻辑信号控制回路的工作；
2014-6-25
27
调节系统基本功能设计
重要参数的测量与修
5. 热量信号的测量 • 对于采用直接能量平衡策略的系统，还有一个 特殊的信号需要测量，就是锅炉的热量信号； • 热量信号是一个计算量，通常采用主蒸汽流量 和汽包压力微分之和作为热量信号：
正
d HR——热量； HR D CK pb d t D——主蒸汽流量；
-Δ p
1/（ρ -ρ"）g
pd
f(x) L
∑
× ∑
1/（ρ -ρ"）g
×
f(x)
A
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21
重要参数的测量与修正
2. 主蒸汽流量的测量与修正 • 汽轮机调节级压力与主蒸汽流量成较好的比例关系； • 汽轮机第一级压力通常采用三个独立检测回路（三个 压力变送器）取中值，再经主蒸汽温度补偿；
Pb——汽包压力； CK——锅炉蓄热系数
28
2014-6-25
调节系统基本功能设计
重要参数的测量与修
正
6. 总风量的测量与标定 • 总风量由二次风量与各台磨煤机的一次风量求 和产生； • 风量变送器要考虑冗余，变送器的输出经开方 和温度补偿后将一、二次风量总加形成总风量 送送风机控制； • 对于风量的测量，必须采用试验的方法进行标 定，测点前后的直管段长度与紊流情况对风量 测量的准确性影响非常大，尤其是一次风测风 装置安装位置的确定非常重要。
2014-6-25
14
操作界面与显示信息
3. 趋势功能 • 趋势画面是调节系统调试与运行的重要监视手段 ； • 趋势显示是以标准趋势元素，如描绘显示趋势的时 间、幅值的网络座标，以及需做趋势的标签名称， 当前标签值等为基础构成的特殊曲线； • 趋势显示的主要作用是通过趋势元素把标签在一定 时间范围内、一定间隔内数据变化用曲线绘制出来， 为操作员提供可分析当前过程运行状态等一系列有 关的历史数据，为热工调试与维护人员提供分析调 节系统状态与调节品质的直观曲线。
2014-6-25
4
调节系统软、硬件设计的基本 要求
2. I/O配置应符合故障风险分散的原则 • I/O通道的资源分散 模拟量输入模件A/D转换器连接点数不超过8点； 每个模拟量输出应有一个单独的D/A转换器； 每一路热电阻输入应有单独的桥路； • 通道间的物理隔离 所有输入、输出通道及其工作电源，均应相互隔 离； • 同类I/O信号分散配置 冗余配置的I/O信号应分别配置在不同的I/O模件 上； 同类设备的I/O信号应分散配置在不同的I/O模件 2014-6-25 上。
给煤量
给煤机启动
f(t)
×
f(x)
正常停
V≯
f(x)
T
给煤机停
T T
正常启动
T
带煤启动
×
V≯
带煤启动
T
∑
T
磨Biblioteka Baidu机停
×
f(x)
V≯
T A A
T
A
0
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重要参数的测量与修正
总燃料量信号的热值修正： 燃料量的热值修正又称BTU校正，将实际测得的燃料 量信号校正到对应热值下的设计燃料量； 用积分调节器的无差调节特性来保持燃料量信号与 锅炉蒸发量之间的对应关系； 锅炉蒸发量用经过给水温度修正的蒸汽流量信号代 表，经热值修正后的燃料量信号作为锅炉主控的煤量 反馈信号； 锅炉蒸发量和总燃料量信号之差经积分运算后，以 0-100% 对应 0.8-1.2 的对应关系，送到乘法器去作为 燃料信号的修正系数。
2014-6-25
7
调节系统软、硬件设计的基本 要求
双冗余切换的基本原则： 自动选择平均值或小选值（如氧量）作为被控变量； 两个信号的偏差超出一定的范围，则应有报警，并 将受影响的调节系统切换至手动； 运行人员可在键盘上将二选逻辑切换至手动，而任 选两个变送器中的某一个信号供自动调节用； 信号间进行切换时应设臵合理的速率限制；
1. 功能组显示 • 功能组显示应可观察某一指定功能组的所有相 关信息； • 采用棒状图形式，或采用模拟M/A 操作器面板 的画面，面板上应有带工程单位的所有相关参 数，并用数字量显示出来； • 功能组显示应包含过程输入变量、报警条件、 输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、 控制方式、报警值等 。
2014-6-25
16
操作界面与显示信息
4. 报警功能 • 调节系统应包含以下偏差报警：测量信号偏差报警 （信号越限、信号故障、与设定值偏差大）；执行 器偏差报警（反馈越限、指令故障、反馈故障、指 令与反馈偏差大）；调节器偏差报警（调节器闭锁、 跟踪、强制手动）；其他要求调节系统实现的偏差 报警； • 偏差报警值应正确设定，报警输出的开关量信号送 至相应的报警显示和控制保护回路。
2014-6-25
13
操作界面与显示信息
2. 调节回路的细节显示 • 细节显示应可观察以某一回路为基础的所有信息 ； • 细节显示画面所包含的每一个回路的有关信息， 应足够详细，以便运行人员能据以进行正确的操 作； • 对于调节回路的操作面板，至少应显示出设定值、 过程变量、输出值、运行方式、高 / 低限值、报 警状态、工程单位、联锁状态、跟踪信息、回路 组态参数等调节参数。
19
重要参数的测量与修正
双室平衡容器
ρ "
2014-6-23
原理是通过蒸 汽对正压侧水柱 加热来从物理上 补偿冷凝水柱的 密度偏差； 在较早时期的 中、小机组、未 采 用 DCS 的 控 制 系统中使用较多。
H
ρ
a
Δp
20
L
重要参数的测量与修正
• 汽包水位补偿的软件实现
-Δ p
pd
L（ρa-ρ"）g f(x)
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重要参数的测量与修正
1. 汽包水位测量与修正 • 汽包水位测量采用位于汽包两端的三个独立的 差压检测回路取中值的方案，水位变送器输出 用汽包压力进行参数修正 ； • 水位测量装置必须正确保温； • 根据汽包内部结构、测量容器结构尺寸、锅炉 运行参数、变送器安装位置等具体情况来确定 变送器量程、补偿函数，以达到精确测量水位 的目的 ；
5
调节系统软、硬件设计的基本 要求
3. 重要参数的冗余和容错设计
重要的关键参数，应采用三重冗余变送器测量，如机组负荷、 主蒸汽压力、主蒸汽温度、调节级压力、汽包水位、汽包压力、 主给水流量、除氧器水位、热井水位、炉膛负压、二次风流量、 一次风压力等； 仅次于关键参数的重要参数，应采用双重冗余变送器测量，如 过热汽温、再热汽温、给水温度、给煤量、磨煤机一次风量、 磨煤机出口温度、加热器水位、减温水流量、凝结水流量、主 机润滑油温、发电机氢温等； 不冗余参数，应有报警与联锁手动等功能；
2014-6-25
6
调节系统软、硬件设计的基本 要求
三冗余切换的基本原则： 自动选择中值作为被控变量； 其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预 先整定的范围时，应进行报警； 其余两个信号与中值信号的偏差均超限报警时，则调 节系统受影响部分应切换至手动； 运行人员可在键盘上将三选中的逻辑切换至手动，而 任选三个变送器中的某一个信号供自动调节用； 信号间进行切换时应设臵合理的速率限制；
2014-6-23
18
重要参数的测量与修正
• 汽包水位测量原理
单室平衡容器
ρ "
L
ρ
H
ρ
a
Δp
Δp Lρa g [(L H)ρg Hρg]
p L( a g g ) H ( ) g
2014-6-25
目前最为常用 的测量手段；
热工自动调节系统及参数 整定方法 浙能技术研究院 郑渭建
2014-6-25
调节系统基本功能设计
调节系统的调试与运行 电厂典型调节系统设计和 投运
热工自动品质及参数整定
调节系统的概念
• 调节系统是指通过前馈和反馈作用对机炉 及辅助系统的过程参数进行连续自动调节 的闭环系统，包含过程参数的自动补偿和 计算、自动调节、控制方式无扰动切换、 以及偏差报警等功能。 发电厂的自动调节功能由模拟量控制系统 （MCS）完成。模拟量控制系统按协调控制 级、子回路控制级、执行级三级结构设计， 分别实现机组的协调控制和自动发电功能、 基础自动系统自动调节功能、及设备驱动 和人机交互功能。
2014-6-25
24
重要参数的测量与修正
全工况函数修正： 通过逻辑回路，判断给煤机正常启动、磨煤机带 粉启动、正常停运或紧急跳闸等不同工况，用计时 功能模拟不同的管道流量与煤粉燃烧特性，实现较 为准确的修正功能，通过 合理选择整定参数可以取 得满意的修正效果 ；
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重要参数的测量与修正
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调节系统软、硬件设计的基本 要求
• 调节系统应有联锁保护功能，以防止调节系统的 错误导致危险的动作； • 以下情况系统应切手动 设定值与被控变量之间的偏差大； 输出信号与控制设备位置之间的偏差大； 调节系统的被调量信号故障； 设定值生成回路的相关信号故障； 驱动装置指令输出信号故障； 用于控制的位置反馈信号故障； 收到执行机构故障信号。
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调节系统软、硬件设计的基本 要求
1. 信号采样的基本要求 • 信号采样与扫描 模拟量输入每秒至少扫描和更新4次； 数字量输入每秒至少扫描和更新10次 ； 事故顺序(SOE)输入信号的分辨率为1毫秒； • I/O模件精度 模拟量输入信号(高电平)±0.1%，(低电平)±0.2%； 模拟量输出信号±0.25% ； • 信号的检验 开路、短路、熔丝熔断、信号坏质量的自检功能。
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调节系统软、硬件设计的基本 要求
• 在系统被闭锁或超弛动作时，系统受其影响 的部分应随之跟踪，在联锁作用消失后，系 统所有部分应平衡在当前的过程状态，并立 即恢复其正常的控制作用； 应对多驱动装置的控制提供偏置调整 (30%、 70%调整门）。
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操作界面与显示信息
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t
f(x) f(x)
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22 DCS应用技术研讨会
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重要参数的测量与修正
3. 总给水流量的测量与修正 • 给水流量差压法测量通常采用三个独立检测回路（三 个差压变送器）三取中； • 差压变送器经开方与系数修正产生主给水流量，主给 水流量还需经过给水温度的修正，修正到工作温度下 的流量； • 主给水流量与各级过热器喷水流量求和，最终产生总 给水流量信号，用于汽包水位调节； • 各级过热器减温喷水流量应考虑适当的延时，已匹配 喷水转化为蒸汽的响应过程。
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调节系统软、硬件设计的基本 要求
• 对信号噪声进行滤波处理 采用一阶惯性模块滤波； 采用速率限制模块滤波； • 正常运行非调节信号坏质量时，应自动切换至设计值， 以维持系统运行，并报警。 4. 整体负荷均衡与功能完整 • 调节系统应划分为若干子系统，子系统设计应遵守 “独立完整”的原则； • 重要系统间配置应考虑物理分散，分解故障风险； • 将锅炉-汽轮机-发电机组作为一个单元整体进行控制。
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调节系统软、硬件设计的基本 要求
5. 自动调节回路的设计原则 • 在自动控制范围内，调节系统应能处于自动方式而 不需任何性质的人工干预； • 任何部分运行方式的切换，均应平滑运行，不应引 起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正； • 自动投入时不需进行手动平衡或对其偏置进行调整， 不应引进任何驱动装置控制的比例阶跃； • 当两个或两个以上的驱动装置控制同一个变量时， 可分别单独自动控制，在驱动装置手动或自动方式 的数量与组合变化时，切换应无扰，控制作用应恒 定，过渡过程应平稳；
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操作界面与显示信息
• 系统应提供完整的趋势功能，并且可以由操作员 对趋势功能特性进行设置。 趋势功能提供最小值、最大值、平均值、瞬时 值等数据； 一个趋势单元内至少应可在同一时间轴上，采用 不同的显示颜色同时显示8个以上过程趋势； 趋势功能提供最小值、最大值、平均值、瞬时 值等数据；典型的趋势操作功能一般包括：时间 光标移动功能、修改变量范围、全景显示功能、 缩放功能、X-Y图形功能等。
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重要参数的测量与修正
4. 燃料量的测量与修正 • 总燃料量的测量是将总煤量加上燃油流量的换算值计 算获得的； • 燃油流量可根据设计热值换算成相当煤量，或通过与 负荷等共同的中间量进行比例换算，折算成燃料量； • 燃料量的修正 直吹式制粉系统磨煤机启停过程的煤量动态修正： 采用惯性环节进行简单模拟，随给煤机启、停而产 生或消失的逻辑信号控制回路的工作；
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调节系统基本功能设计
重要参数的测量与修
5. 热量信号的测量 • 对于采用直接能量平衡策略的系统，还有一个 特殊的信号需要测量，就是锅炉的热量信号； • 热量信号是一个计算量，通常采用主蒸汽流量 和汽包压力微分之和作为热量信号：
正
d HR——热量； HR D CK pb d t D——主蒸汽流量；
-Δ p
1/（ρ -ρ"）g
pd
f(x) L
∑
× ∑
1/（ρ -ρ"）g
×
f(x)
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重要参数的测量与修正
2. 主蒸汽流量的测量与修正 • 汽轮机调节级压力与主蒸汽流量成较好的比例关系； • 汽轮机第一级压力通常采用三个独立检测回路（三个 压力变送器）取中值，再经主蒸汽温度补偿；
Pb——汽包压力； CK——锅炉蓄热系数
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调节系统基本功能设计
重要参数的测量与修
正
6. 总风量的测量与标定 • 总风量由二次风量与各台磨煤机的一次风量求 和产生； • 风量变送器要考虑冗余，变送器的输出经开方 和温度补偿后将一、二次风量总加形成总风量 送送风机控制； • 对于风量的测量，必须采用试验的方法进行标 定，测点前后的直管段长度与紊流情况对风量 测量的准确性影响非常大，尤其是一次风测风 装置安装位置的确定非常重要。
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操作界面与显示信息
3. 趋势功能 • 趋势画面是调节系统调试与运行的重要监视手段 ； • 趋势显示是以标准趋势元素，如描绘显示趋势的时 间、幅值的网络座标，以及需做趋势的标签名称， 当前标签值等为基础构成的特殊曲线； • 趋势显示的主要作用是通过趋势元素把标签在一定 时间范围内、一定间隔内数据变化用曲线绘制出来， 为操作员提供可分析当前过程运行状态等一系列有 关的历史数据，为热工调试与维护人员提供分析调 节系统状态与调节品质的直观曲线。
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调节系统软、硬件设计的基本 要求
2. I/O配置应符合故障风险分散的原则 • I/O通道的资源分散 模拟量输入模件A/D转换器连接点数不超过8点； 每个模拟量输出应有一个单独的D/A转换器； 每一路热电阻输入应有单独的桥路； • 通道间的物理隔离 所有输入、输出通道及其工作电源，均应相互隔 离； • 同类I/O信号分散配置 冗余配置的I/O信号应分别配置在不同的I/O模件 上； 同类设备的I/O信号应分散配置在不同的I/O模件 2014-6-25 上。
给煤量
给煤机启动
f(t)
×
f(x)
正常停
V≯
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T
给煤机停
T T
正常启动
T
带煤启动
×
V≯
带煤启动
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磨Biblioteka Baidu机停
×
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T A A
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重要参数的测量与修正
总燃料量信号的热值修正： 燃料量的热值修正又称BTU校正，将实际测得的燃料 量信号校正到对应热值下的设计燃料量； 用积分调节器的无差调节特性来保持燃料量信号与 锅炉蒸发量之间的对应关系； 锅炉蒸发量用经过给水温度修正的蒸汽流量信号代 表，经热值修正后的燃料量信号作为锅炉主控的煤量 反馈信号； 锅炉蒸发量和总燃料量信号之差经积分运算后，以 0-100% 对应 0.8-1.2 的对应关系，送到乘法器去作为 燃料信号的修正系数。
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调节系统软、硬件设计的基本 要求
双冗余切换的基本原则： 自动选择平均值或小选值（如氧量）作为被控变量； 两个信号的偏差超出一定的范围，则应有报警，并 将受影响的调节系统切换至手动； 运行人员可在键盘上将二选逻辑切换至手动，而任 选两个变送器中的某一个信号供自动调节用； 信号间进行切换时应设臵合理的速率限制；
1. 功能组显示 • 功能组显示应可观察某一指定功能组的所有相 关信息； • 采用棒状图形式，或采用模拟M/A 操作器面板 的画面，面板上应有带工程单位的所有相关参 数，并用数字量显示出来； • 功能组显示应包含过程输入变量、报警条件、 输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、 控制方式、报警值等 。
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操作界面与显示信息
4. 报警功能 • 调节系统应包含以下偏差报警：测量信号偏差报警 （信号越限、信号故障、与设定值偏差大）；执行 器偏差报警（反馈越限、指令故障、反馈故障、指 令与反馈偏差大）；调节器偏差报警（调节器闭锁、 跟踪、强制手动）；其他要求调节系统实现的偏差 报警； • 偏差报警值应正确设定，报警输出的开关量信号送 至相应的报警显示和控制保护回路。
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操作界面与显示信息
2. 调节回路的细节显示 • 细节显示应可观察以某一回路为基础的所有信息 ； • 细节显示画面所包含的每一个回路的有关信息， 应足够详细，以便运行人员能据以进行正确的操 作； • 对于调节回路的操作面板，至少应显示出设定值、 过程变量、输出值、运行方式、高 / 低限值、报 警状态、工程单位、联锁状态、跟踪信息、回路 组态参数等调节参数。
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重要参数的测量与修正
双室平衡容器
ρ "
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原理是通过蒸 汽对正压侧水柱 加热来从物理上 补偿冷凝水柱的 密度偏差； 在较早时期的 中、小机组、未 采 用 DCS 的 控 制 系统中使用较多。
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Δp
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重要参数的测量与修正
• 汽包水位补偿的软件实现
-Δ p
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重要参数的测量与修正
1. 汽包水位测量与修正 • 汽包水位测量采用位于汽包两端的三个独立的 差压检测回路取中值的方案，水位变送器输出 用汽包压力进行参数修正 ； • 水位测量装置必须正确保温； • 根据汽包内部结构、测量容器结构尺寸、锅炉 运行参数、变送器安装位置等具体情况来确定 变送器量程、补偿函数，以达到精确测量水位 的目的 ；
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调节系统软、硬件设计的基本 要求
3. 重要参数的冗余和容错设计
重要的关键参数，应采用三重冗余变送器测量，如机组负荷、 主蒸汽压力、主蒸汽温度、调节级压力、汽包水位、汽包压力、 主给水流量、除氧器水位、热井水位、炉膛负压、二次风流量、 一次风压力等； 仅次于关键参数的重要参数，应采用双重冗余变送器测量，如 过热汽温、再热汽温、给水温度、给煤量、磨煤机一次风量、 磨煤机出口温度、加热器水位、减温水流量、凝结水流量、主 机润滑油温、发电机氢温等； 不冗余参数，应有报警与联锁手动等功能；
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调节系统软、硬件设计的基本 要求
三冗余切换的基本原则： 自动选择中值作为被控变量； 其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预 先整定的范围时，应进行报警； 其余两个信号与中值信号的偏差均超限报警时，则调 节系统受影响部分应切换至手动； 运行人员可在键盘上将三选中的逻辑切换至手动，而 任选三个变送器中的某一个信号供自动调节用； 信号间进行切换时应设臵合理的速率限制；
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重要参数的测量与修正
• 汽包水位测量原理
单室平衡容器
ρ "
L
ρ
H
ρ
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Δp
Δp Lρa g [(L H)ρg Hρg]
p L( a g g ) H ( ) g
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目前最为常用 的测量手段；
热工自动调节系统及参数 整定方法 浙能技术研究院 郑渭建
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调节系统基本功能设计
调节系统的调试与运行 电厂典型调节系统设计和 投运
热工自动品质及参数整定
调节系统的概念
• 调节系统是指通过前馈和反馈作用对机炉 及辅助系统的过程参数进行连续自动调节 的闭环系统，包含过程参数的自动补偿和 计算、自动调节、控制方式无扰动切换、 以及偏差报警等功能。 发电厂的自动调节功能由模拟量控制系统 （MCS）完成。模拟量控制系统按协调控制 级、子回路控制级、执行级三级结构设计， 分别实现机组的协调控制和自动发电功能、 基础自动系统自动调节功能、及设备驱动 和人机交互功能。
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重要参数的测量与修正
全工况函数修正： 通过逻辑回路，判断给煤机正常启动、磨煤机带 粉启动、正常停运或紧急跳闸等不同工况，用计时 功能模拟不同的管道流量与煤粉燃烧特性，实现较 为准确的修正功能，通过 合理选择整定参数可以取 得满意的修正效果 ；
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重要参数的测量与修正