电缆热收缩试样方法
电缆头制作(热缩和冷缩)
冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
热收缩套使用方法
热收缩套使用方法热收缩套是一种用于连接和绝缘电缆的装置，通过加热使其缩小，从而固定电缆并提供良好的绝缘保护。
本文将介绍热收缩套的使用方法，以帮助读者正确地使用和安装热收缩套。
一、准备工作1. 确定所需的热收缩套规格和尺寸，根据电缆的直径选择合适的热收缩套。
如果不确定，可以咨询专业人士或参考相关资料。
2. 确保工作区域干净整洁，避免杂物或灰尘进入热收缩套。
二、安装步骤1. 将热收缩套放置在电缆连接处，确保套管的一端覆盖住电缆的绝缘层，另一端延伸出去。
2. 使用热风枪或火焰枪对热收缩套进行加热。
注意不要将热源直接接触热收缩套，以免烧损套管。
建议使用低温加热，避免过热导致热收缩套变形或损坏。
3. 在加热的过程中，可以用手或工具轻轻地将热收缩套上下移动，以确保它均匀地收缩。
同时，可以使用温度计来监测热收缩套的温度，确保在安全范围内。
4. 当热收缩套完全收缩并紧密贴合在电缆上时，停止加热。
等待套管冷却后，检查它是否牢固连接并提供足够的绝缘保护。
5. 如果需要连接多个电缆，可以使用热收缩套连接器。
将每个电缆的热收缩套插入连接器，并按照上述步骤加热和收缩。
三、注意事项1. 在使用热风枪或火焰枪时，要注意安全。
避免热源直接接触热收缩套，以免引起火灾或烫伤。
2. 在加热热收缩套的过程中，要保持适当的距离和加热时间，避免过热导致热收缩套变形或损坏。
3. 在安装热收缩套之前，确保电缆表面干净，无污垢或油脂。
这有助于热收缩套更好地贴合在电缆上。
4. 如果在使用过程中发现热收缩套损坏或松动，应及时更换或修复，以保证电缆连接的安全和可靠性。
总结：热收缩套是一种简单而有效的电缆连接和绝缘装置，正确的使用方法可以确保电缆连接的安全和可靠性。
在安装热收缩套时，要选择合适的规格和尺寸，注意安全使用加热工具，确保套管均匀收缩并紧密贴合在电缆上。
同时，要注意保持工作区域的清洁和维护，及时更换或修复损坏的热收缩套。
通过正确使用热收缩套，可以提高电缆连接的质量和可靠性，延长电缆的使用寿命。
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标【最新版4篇】目录（篇1）I.热收缩率测试方法国标概述1.热收缩率测试方法国标的定义和背景2.热收缩率测试方法国标的主要内容3.热收缩率测试方法国标的特点II.热收缩率测试方法国标的应用范围1.热收缩率测试方法国标的应用领域2.热收缩率测试方法国标的应用场景3.热收缩率测试方法国标的应用优势III.热收缩率测试方法国标的测试原理及过程1.热收缩率测试方法国标的测试原理2.热收缩率测试方法国标的测试方法3.热收缩率测试方法国标的测试流程IV.热收缩率测试方法国标的计算方法及结果分析1.热收缩率测试方法国标的计算方法2.热收缩率测试方法国标的结果分析3.热收缩率测试方法国标的误差分析正文（篇1）一、热收缩率测试方法国标概述1.热收缩率测试方法国标的定义和背景热收缩率测试方法国标（GB/T 6388-2008）是针对电线电缆材料的一种性能测试方法，旨在评估材料在加热后的尺寸变化率。
该标准是在原有的GB/T 6388-2008基础上进行修订的，增加了新的测试方法和标准要求，旨在提高电线电缆产品的质量和安全性。
2.热收缩率测试方法国标的主要内容热收缩率测试方法国标主要包括以下内容：（1）规定了电线电缆材料的尺寸变化率的计算方法和测试环境；（2）规定了电线电缆材料的加热温度和加热速率；（3）规定了电线电缆材料的尺寸测量方法和测量范围；（4）规定了电线电缆材料的性能指标和检测周期；（5）规定了电线电缆材料的试验报告格式和内容。
目录（篇2）I.测试方法背景1.热收缩率测试的重要性和应用领域2.国家标准的制定和实施背景II.测试原理和方法1.热收缩率的定义和影响因素2.国家标准的测试原理和方法3.国家标准测试方法的优势和局限性III.测试操作流程1.样品准备2.设备准备3.测试步骤和操作流程4.数据分析方法和报告要求正文（篇2）热收缩率测试方法国家标准是中国国家标准化管理委员会于2015年发布的标准，该标准对热收缩率的定义、测试原理、操作流程和数据分析方法进行了规范和标准化。
35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件
电缆标称截面 mm2
120及以下 150及以上
接地引出线 截面 mm2
16
25
电缆热缩附件结构基本要求
塑料绝缘电缆热缩接头结构基本要求
热缩接头应确保电缆各组成部份如导体、绝缘、屏蔽、内衬层、护套等各部份的接续、恢复和加强。
2. 额定电压高于6kV的热缩接头，必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，如制作应力锥、包 敷应力带或应力管等。
3. 热缩接头的附加绝缘厚度不得小于电缆工厂绝缘厚度的1.5倍，附加绝缘热缩管的层数对10kV及以 下的电缆接头不宜多于二层，对35kV级电缆接头不宜多于三层。附加绝缘与电缆本体绝缘间的接触 应紧密。
4. 热缩接头结构应考虑挤出绝缘在运行中产生纵向回缩导致内部产生间隙的防范措施。 5. 接头两边电缆铜屏蔽、铠装应分别连接不得中断，恢复铜屏蔽应采用软质铜编织带(网)，确保和各
护套热缩管等。 热缩部件——按电缆附件要求用热收缩材料制成的异型部件，如雨裙、分支套等。
应力管 ● 按电缆附件要求用热收缩材料制成的能缓和电缆屏蔽端部电场应力集中的管材，称应力管。
热缩附件配套用胶 ● 填充胶——为消除电缆热缩附件内部气隙选用的填充材料。 ● 密封胶——用于热缩附件各部件之间以及和电缆搭接处，为防止潮湿侵入选用的防潮密封胶。 电缆热收缩型附件(简称热缩附件或分别称热缩终端头、热缩接头) ● 用各类热缩管、应力管、分支套等部件及与其配套使用的填充胶、密封胶在现场加热收缩包敷安
试验项目
针入度(25℃，100g) 软化点(环球法)℃ 浸油重量变化率 % 最大 体积电阻系数 Ω·m ≥ 击穿强度 MV/m ≥ 剪切强度 MPa 剥离强度 kN/m
填充胶
绝缘
导电
60
30
热缩电缆技术规范
精心整理久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程10KV交联聚乙烯电缆电缆附件技1总则1.1定电压1.2也未充分1.31.41.5本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.7供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。
1.8各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局部放电试验则应在1.73U电压≤10pC;试验时间为4h。
1.9导体连接金具应符合GB14315中的规定。
1.10从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。
1.11电缆附件应在下列使用条件下正常运行。
1.12环境温度通常不高于＋60℃，不低于－40℃。
1.13电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。
1.141.1525mm2。
1.161.172术语2.12.22.32.4以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。
3引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.2-311.6《高压试验技术》GB7354《局部放电测量》IEC60502-4《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电缆附件试验要求》GB12706.42《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)电力电缆附件试验要求》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头实验方法》IEC61442:1997《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电力电缆附件试验方法》GB18889《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)电力电缆附件试验方法》JB8144《额定电压26/35Kv及以下电力电缆附件基本技术要求》GB5589《电缆附件试验方法》44.14.2E M＝（式中：M2-----E M------4.34.44.54.64.74.84.94.10弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。
交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘热收缩控制
交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘热收缩控制交联聚乙烯电缆料（XLPE）经交联工艺能使绝缘料的聚集态结构处于合理状态，可使电力电缆长期工作温度提高到90℃，瞬时短路温度为170℃～250℃，优良的电性能不变而其他性能得到提高和增强。
因此交联聚乙烯电缆的使用范围越来越广。
但是笔者在试验中发现，小面积的电缆由于绝缘材料和导体的接触面积相对较小，尤其是单芯导体表面光滑圆整附着力不够时，绝缘的热收缩较大，难以达到国家标准GB/T12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的不大于4%的要求，而较大面积，电压等级较高的电缆，由于绝缘和导体接触面积较大，绝缘厚度比较大，这一试验则较易合格。
绝缘热收缩试验不合格的电缆在使用过程中，随着时间的延长，因绝缘产生的收缩量过大，有可能导体产生裸露，产生触电危险，所以在生产中要尽力解决好这个问题，提高电缆的产品质量。
那么哪些因素会对绝缘热收缩产生影响，又有什么原因会导致了绝缘热收缩试验不合格呢？PE是一种结晶型聚合物，在加热的环境（熔融温度）下受到剪切和牵引拉伸作用，使得PE分子的晶粒沿拉伸方向（纵向）尺寸增大、横向尺寸减小，有序性提高，即PE分子发生取向，使晶核数量增加，结晶时间缩短，结晶度增大，取向加强。
但当成品XLPE绝缘电缆放置在室温下时，因XLPE绝缘挤出时产生的内应力（收缩应力）增大，使得结晶的XLPE分子容易解取向（回缩的趋势）。
而这几个因素，又主要与熔融温度和时间、冷却速度、外力（牵引拉伸）作用以下这三方面有关。
1）熔融温度和时间在高于熔体温度时，结晶型聚合物为含有晶核的熔体，且熔融时间越长晶核的数量越少。
因此在电缆绝缘挤出过程中，XLPE绝缘料的加热熔融温度越高、在加热温度下停留的时间（保温时间）越长，晶核的数量将越少，PE的结晶性能越低，有利于降低绝缘的结晶度，可使绝缘热收缩达到标准要求。
辐射交联聚乙烯热收缩带 剥离试验标准
辐射交联聚乙烯热收缩带是一种常用的电力电缆终端附件，用于电缆终端的绝缘和防护。
在安装过程中，热收缩带需要经过剥离试验，以确保其可靠性和耐久性。
本文将介绍辐射交联聚乙烯热收缩带剥离试验的标准、测试方法和注意事项。
一、剥离试验标准辐射交联聚乙烯热收缩带的剥离试验标准通常遵循国际电工委员会（IEC）或国际标准化组织（ISO）的相关标准。
常见的标准包括IEC xxx-4、IEC xxx-1-4和ISO xxx等。
这些标准规定了热收缩带在剥离试验中应符合的力学性能指标、试验方法和评定要求。
二、剥离试验的测试方法1. 样品准备：从生产中获取一定长度的热收缩带样品，并根据标准要求进行样品准备，包括尺寸测量、外观检查等。
2. 实验设备：使用万能材料试验机或其他适合的试验设备，确保能够精确施加力的试验头和适当的夹持装置。
3. 样品固定：将样品固定在试验台上，确保其表面平整、无损伤，且与试验台平行。
4. 施加力：根据标准规定的剥离速度和方向，施加规定的力，记录力与位移的变化曲线。
5. 测试数据：记录剥离时的最大力值、最大位移值、断裂形态等数据，作为试验结果。
三、剥离试验的注意事项1. 设备校准：在进行剥离试验之前，需对试验设备进行校准，保证试验结果的准确性和可靠性。
2. 样品制备：样品的制备需严格按照标准要求进行，确保样品的代表性和一致性。
3. 试验环境：剥离试验需在符合标准规定的温度、湿度等环境条件下进行，以排除外界因素对试验结果的影响。
4. 结果评定：根据标准规定的评定要求，对试验结果进行分析和判定，以确定样品是否符合要求。
通过上述介绍，辐射交联聚乙烯热收缩带的剥离试验标准、测试方法和注意事项已经清晰地呈现在读者面前。
在实际操作中，我们需严格按照标准要求进行试验，确保所测试的热收缩带产品符合相关的力学性能指标，从而保障电力电缆终端的安全可靠运行。
通过本文的介绍，读者对于辐射交联聚乙烯热收缩带剥离试验标准有了更清晰的认识，希望可以对相关行业工作者和研究人员提供一定的参考与帮助。
(完整)35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法
35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法中国化学工程第六建设公司供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。
为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。
中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。
一、适用范围本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。
它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。
二、工艺原理本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。
本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。
同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。
再则它在油中不溶胀，可封油。
由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。
三、工艺程序（一）工艺流程1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图1。
2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图2施工准备收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方案材料选购人员培训热铜·铝辅消技讨制法模备缩压助耗术论定拟齐材接材材交方操操工料管料料底案作作具施工剖清套套管线依管套包收连拉切洁内应、芯次、管绕缩通、电去护力屏连收绝铜内钢收缆污套控蔽接缩缘网护铠缩制绝应管套外管缘力屏护、套控蔽套绝管制绝缘缘耐压检查结果送电运行交工图 1 35kV交聚电缆三相统包热缩接头工艺流程图施工准备剖除套作缩剖除压分套作焊套缩加“油”污缩“苹导“交”污芯层包“橄”接缩护装端作热果”电端去线缩铜缆”地护套外电塑缩缩管电环接管管型线套接壳缆料管手缆套管口环套管图2 施工工序流程图(二)施工工序及操作要点：1.交联电缆连接头施工工序及操作要点，现以美国Raychem公司的35kV热缩连接头EPKL-35B/3XU-T为例说明其施工工序和操作要点。
GBT2951电线电缆物理机械性能试验
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ 2) 对于内径不超过12.5mm的试样，只要绝 缘内不粘附半导电层，可以用管状试件代 替哑铃试件。如有任何残留隔离层，应用 适当的方法除去，而不能用溶剂法除去。
▪ 3) 哑铃试件两个表面应平行，其厚度为 （1.0±0.2）mm，不要求加标记线。
电线电缆产品，测量塑料绝缘和PE护套在 高温作用下的收缩率。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ （3）取样 ▪ 绝缘取样：从每个被试绝缘线芯上，在距离端部
至少0.5m处，截取一根1.5L长的试样。 ▪ L由相应的电缆产品标准规定。如果电缆产品标
验，取样时电缆端部的一段应去除，不应用来作为热收 缩的试样。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
GB/T 12706.1
表17 各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验要求
试验项目 （混合料代号见4.2）
单位
EPR
HEPR
XLPE
4
收缩试验(GB/T 2951.3-
1997中第10章)
4.1 标志间长度L
中呈悬浮状态的原理进行测量的。 ▪ 选一种与被试材料不发生化学反应的合适试液，调
整试液密度，使被试材料悬浮在试液中，这时试液 密度等于材料密度，测得的试液密度即为材料密度。 ▪ ①试验设备 ▪ 密度小于1g/cm3的分析级乙醇(酒精)或其它合适的 试液； ▪ 密度大于等于1g/cm3的氯化锌溶液； ▪ 蒸馏水； 混合量筒； 恒温器； ▪ 在23℃校正过的比重计; 0.1℃刻度的温度计。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
交联聚乙烯热收缩试验方法
交联聚乙烯热收缩试验方法一、样品制备在进行交联聚乙烯热收缩试验前，需要制备所需的样品。
应选取代表性样品，确保其在受测试验中能反映出材料的基本特性。
样品的尺寸应符合测试标准的要求，并保持平整、无瑕疵。
样品制备过程中应避免引入任何可能影响测试结果的外部因素。
二、初始尺寸测量在开始加热收缩之前，应对每个样品进行初始尺寸的测量。
记录下每个样品的长度、宽度和厚度等数据，以便后续计算收缩率。
初始尺寸的测量应准确、可靠，以确保试验结果的准确性。
三、加热及收缩过程将样品放置在加热设备中，以一定的升温速率加热至规定的温度。
加热过程中，应保持温度的稳定，避免温度波动对试验结果的影响。
当达到规定温度后，保持一定时间使样品充分收缩。
在此过程中，应密切关注样品的收缩情况，并记录下相关数据。
四、收缩率计算收缩率是衡量样品收缩程度的重要指标。
根据初始尺寸和加热收缩后的尺寸，使用以下公式计算收缩率：收缩率= [(初始尺寸- 加热收缩后尺寸) / 初始尺寸] × 100%通过计算收缩率，可以了解样品在加热过程中的收缩性能。
五、结果表达与误差分析试验结果应准确、清晰地表达出来。
包括每个样品的初始尺寸、加热收缩后的尺寸以及计算出的收缩率等数据。
同时，应对试验结果进行误差分析，以评估试验的可靠性和准确性。
误差可能来源于测量设备、温度控制等多个方面，因此需要对每个环节进行仔细的检查和校准。
六、试验报告撰写完成试验后，应撰写详细的试验报告。
报告中应包括试验目的、样品信息、试验过程、结果分析以及结论等部分。
在撰写报告时，应确保内容完整、准确、清晰，以便其他人员理解和使用试验结果。
同时，报告中还应包含对试验方法的评价和建议，以促进试验方法的改进和完善。
七、试验数据处理对于试验中获得的大量数据，需要进行适当的处理和分析。
可以使用各种统计方法和图表工具来处理数据，以便更好地理解数据的分布和规律。
数据处理和分析的目的是发现数据的潜在趋势和规律，为后续的试验提供参考和指导。
岩棉、矿渣棉加热线收缩率试验方法
岩棉、矿渣棉加热线收缩率试验方法1. 样品准备在试验前，应准备好足够的岩棉或矿渣棉加热线样品。
每个样品应具有相同的尺寸和形状，以确保试验结果的准确性。
样品应从待测试的岩棉或矿渣棉材料中切割出来，尺寸通常为100mm x 100mm x 厚度（t）。
2. 试验环境设定试验应在恒温恒湿的环境中进行，以避免环境因素对试验结果产生影响。
温度应设定在23℃±2℃，相对湿度应控制在50%±5%。
3. 测量初始长度在样品加热前，应使用精确的测量仪器测量其初始长度（L0）。
测量时应注意不要破坏样品的原始形状和结构。
4. 加热及保温将样品放入加热设备中，以适当的升温速率加热至设定的温度。
保温时间应根据材料特性来确定，以确保样品达到热稳定状态。
在此过程中，应保持样品受到均匀的加热。
5. 测量收缩后的长度在样品加热并保温一段时间后，应立即使用精确的测量仪器测量其收缩后的长度（L1）。
为了确保测量结果的准确性，测量时应尽量减少温度变化对试验结果的影响。
6. 计算收缩率收缩率是指样品加热前后长度变化的百分比。
计算公式如下：收缩率 = [(L0 - L1) / L0] x 100%其中，L0为初始长度，L1为收缩后的长度。
7. 结果表示与报告试验结果应以表格和图表的形式进行表示和报告。
表格应包括每个样品的初始长度、收缩后的长度和收缩率等数据。
图表应采用柱状图或折线图等形式，以直观地展示不同样品之间的收缩率差异。
8. 试验注意事项在进行试验时，应注意以下几点：a) 确保样品具有相同的尺寸和形状；b) 使用精确的测量仪器进行长度测量；c) 在加热和保温过程中，保持样品受到均匀的加热；d) 在测量收缩后的长度时，尽量减少温度变化对试验结果的影响；e) 在计算收缩率时，使用正确的公式进行计算；f) 结果表示与报告时，使用适当的表格和图表形式进行展示。
电力电缆绝缘热收缩试验不合格的原因探讨
电力电缆绝缘热收缩试验不合格的原因探讨摘要：交联聚乙烯绝缘热收缩不合格直接造成电缆不合格。
为了使得解决此问题，提高电缆产品质量，特从电缆料质量、挤塑方式、冷却方式等方面因素造成交联聚乙烯绝缘热收缩试验不合格的原因进行了研究和探讨，通过相关试验证明造成交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘热收缩试验不合格的主要因素为电缆料的进货检验、生产工艺。
关键词：电力电缆；绝缘性；试验日常抽查控制电缆、电力电缆、架空绝缘电缆，抽查结果显示样品都有绝缘热收缩试验项目不合格，造成线缆报废，甚至造成电缆交货延误。
绝缘热收缩试验不合格的电缆在正常使用过程中，随着时间的延长，绝缘产生的收缩量过大，有可能导体产生裸露，产生触电危险。
那么是什么原因导致了绝缘热收缩试验不合格呢?就以下几个方面进行分析。
A电缆料的进货检验交联聚乙烯绝缘的收缩试验属于非电气型式试验项目，而企业的过程检验和最终检验只需进行例行试验和抽样试验项目而不做型式试验项目。
因此目前行业内的实际状况是企业有绝缘热收缩试验的检验能力而未进行该项目的检验，电缆产品的绝缘热收缩试验在企业的生产过程中未得到应有的重视和控制。
其是否合格就只依赖于交联聚乙烯电缆料的质量和电缆的生产工艺。
聚乙烯在高能射线或交联剂的作用下，能使线形分子结构变成立体网状分子结构，使热塑性材料变成热同性材料，优良的电性能不变而其他性能提高和增强。
因此电缆行业利用聚乙烯材料的这一性能，采用交联聚乙烯电缆料经交联工艺可使电力电缆长期工作温度提高到90℃ ，瞬时短路温度为170℃～250 ℃。
如果是交联聚乙烯电缆料的质量有问题，那么用再好的工艺和设备也生产不出合格产品来。
所以交联聚乙烯电缆料的质量显得尤为重要，这要求企业应具备电缆料的检验能力，进货检验不能只验证其外观、型号、数量、合格证、质保书等。
对电缆料的质量进行工艺验征，要考核到绝缘热收缩这一性能。
电缆料的进货检验把关不严是绝缘热收缩试验不合格的一个因素。
交联热延伸与热收缩抽检原始记录表
交联热延伸与热收缩抽检原始记录表
产品型号
材料厂家
生产机台产品规格材料牌号生产机长额定电压
抽样段类型
成品□、线芯□
抽测日期
测试原始记录
热延伸
试验条件：温度（200±3）℃×15min×20N/cm2（备注：20N/cm2相当于20.408g/mm2）
编号
①
厚度测量值
厚度最小值A
计算截面积S：
编号
①
厚度测量值
厚度最小值A
计算截面积S：
宽度测量值
宽度平均值B
S=A*B= mm2
加挂负荷
g
15min时标距
mm
负荷下伸率
%
去除负荷受热5min取出冷却至室温时的标距
mm
永久变形率
%
编号
②
厚度测量值
厚度最小值A
计算截面积S：
宽度测量值
宽度平均值B
S=A*B= mm2
加挂负荷
g
15min时标距
mm
负荷下伸率
实测
收缩率（%）
试样①
试样②
试样③
测试人：
XX电缆有限公司
交联热延伸与热收缩抽检原始记录表
产品型号
材料厂家
生产机台
产品规格
材料牌号
生产机长
额定电压
抽样段类型
成品□、线芯□
抽测日期
测试原始记录
热延伸
试验条件：温度（200±3）℃×15min×20N/cm2（备注：20N/cm2相当于20.408g/mm2）
mm
永久变形率
%
编号
③
厚度测量值
厚度最小值A
计算截面积S：
GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
试验项目与GB/T 2951-2008 （2）
10．密度测定：比重瓶法 11．吸水试验：电压法 12．吸水试验：重量法 13．绝缘收缩试验 14．PE护套收缩试验 15．绝缘低温卷绕试验 16．护套低温卷绕试验 17．绝缘低温拉伸试验 18．护套低温拉伸试验
GB/T 2951.21-2008第8章 GB/T 2951.21-2008第9章 GB/T 2951.21-2008第10章 GB/T 2951.31-2008第8.1条 GB/T 2951.31-2008第8.2条 GB/T 2951.31-2008第9.1条 GB/T 2951.31-2008第9.2条 GB/T 2951.32-2008第8.1条
➢ GB/T 2951在前言中标明等同的IEC标准年号 及其修改单号，将修改单的内容编入正文并在 涉及的条文的边页空白处用垂直双线标识。
➢ 新标准（2008版）与老标准（1997版）的重 大区别，是修改单的年份和处理方式。
GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
试验项目与GB/T 2951-2008 （1）
GBT2951-电缆机械物理性能试验方法
引用标准的规范
➢ 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版，均不适用于 本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是 注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
➢GB/T 2951-2008是2008年6月26 日发布，2009年4月1日实施，应如 何执行？
45．23℃和100℃直流电阻率
GB/T 2951.42-2008附录A GB/T 2951.42-2008附录B GB/T 2951.51-2008第4章 GB/T 2951.51-2008第5章 GB/T 2951.51-2008第6章 GB/T 2951.51-2008第7章 GB/T 2951.51-2008第8章 GB/T 2951.51-2008第9章
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标热收缩率测试是一种常用的材料性能测试方法，用于评估材料在热环境下的变形程度和稳定性。
根据国际标准化组织（ISO）和中国国家标准（GB），热收缩率测试方法有多种，本文将介绍其中几种常用的测试方法。
热收缩率测试是通过测量材料在升温、恒温和冷却过程中的尺寸变化来评估材料热收缩性能的。
根据测试的目的和要求，可以选择不同的测试方法。
一、线性热收缩率测试方法：线性热收缩率测试是用来测量材料在升温和冷却过程中沿一维方向的线性收缩率。
其中，ISO标准中规定了以下两种测试方法：1.拉伸法测试（ISO 898-1）：这种方法适用于纤维材料、薄膜和细丝等的热收缩率测试。
测试时，需要将样品在恒温条件下拉伸到一定长度，然后升温或冷却，测量样品长度的变化。
2.端头法测试（ISO 10310）：这种方法适用于块状或薄片状材料的热收缩率测试。
测试时，需要在恒温条件下，固定样品的一端，测量另一端的移动距离。
二、体积热收缩率测试方法：体积热收缩率测试是用来测量材料在升温和冷却过程中体积收缩率的。
以下是常用的两种测试方法：1.表面法测试（ISO 2791）：这种方法适用于块状和板状材料的体积收缩率测试。
测试时，需要测量样品在升温和冷却过程中的长度和宽度的变化，然后计算体积收缩率。
2.热熔流法测试（ISO 11357-3）：这种方法适用于热塑性塑料和热固性树脂的体积收缩率测试。
测试时，需要测量样品在升温和冷却过程中的质量变化，然后计算体积收缩率。
三、热膨胀系数测试方法：热膨胀系数测试是用来测量材料在升温过程中的线膨胀系数的。
以下是常用的两种测试方法：1.拉伸法测试（GB 1036）：这种方法适用于纤维材料和细丝等的线膨胀系数测试。
测试时，需要测量样品在升温过程中的长度变化，然后计算线膨胀系数。
2.端头法测试（ISO 7991）：这种方法适用于块状材料的线膨胀系数测试。
测试时，需要测量样品在升温过程中的长度变化，然后计算线膨胀系数。