双头斜切锯操作规程正式样本
双头锯操作规程
3.1.3 根据型材的壁厚和端面大小应该适当调整锯头的工进速度；
3.2 切割步骤
3.2.1 选择合适的型材平面作为基准面，并与设备工作台面贴紧，型材外表应保护；
3.2.2 型材压紧要可靠，如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材辅助定位；
3.2.3 变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否干涉；
2.人员准备
2.1 操作的员工必须由装配组指定人员操作，操作人员要熟悉设备的各项功能；
2.2 严禁非本工序员工随意操作设备，新员工初期操作设备应在技能工的指导下进行；
3.操作步骤
3.1 开机步骤
3.1.1 拧开空压机储气罐泄水阀，排水完毕后关闭，打开空压机；
3.1.2 打开设备开关，检查设备运转是否正常，防护装置是否良好；
核 准：
制 定：
日 期：
日 期：
******环境科技有限公司
文件名称 双头锯操作规程 文件编号 SOP-PD-OS-15
版本
A0
设备名称
数显双头锯
设备编号
页次
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1.机器状态确认
1.1 开机前检查机床各部件是否正常；
1.2 检查机器工作台面及导轨上是否有杂物；
1.3 检查空压机状态是否正常，气压是否在0.5MPa以上；
1.4 检查润滑油是否在最低供油标准线以上，如不足则补充相应型号的机械油；
3.2.4 角度调整后必须将角度手柄锁紧；
3.2.5 切割过程中，必须进行充分的喷雾冷却；
3.2.6 不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片；
3.3 关机步骤； 3.3.1 关闭设备电源开关，关闭空压机； 3.3.2 不可二次利用的型材料头和料尾放入废料斗； 3.3.3 能利用的管材放入材料仓库； 3.3.4 清除料斗里和机床上的铝屑，清洁机身，清扫周边卫生环境；
双头切割锯操作规程
双头切割锯操作规程双头切割锯操作规程一、前言双头切割锯是一种用于金属、木材等材料的切割工具，具有操作简便、切割快速的特点。
为了确保操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备的电源是否正常，确认设备安装在平稳的底座上。
2. 检查锯片是否安装正确，严禁在无锯片时启动设备。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和阻挡物。
4. 根据要加工材料的尺寸和质量，选择合适的锯片。
5. 穿戴个人防护设备，包括安全眼镜、手套和防尘口罩等。
三、操作规程1. 将要加工的材料放置在工作台上，并将材料固定好，确保不会滑动或摇晃。
2. 打开设备的电源开关，确保锯片旋转无阻力。
3. 根据需要，调整锯片切割的角度和高度，确保精确的切割。
4. 检查切割区域有无杂物或障碍物，并确保安全操作。
5. 抓住双手把手，用稳定的力量将切割材料送入锯片，保持材料平稳运动。
6. 切割过程中，不得用手触碰锯片和切割区域，防止意外伤害。
7. 切割完成后，及时停止设备，等待锯片完全停止旋转后方可继续操作。
8. 清理切割区域的切屑和杂物，确保工作区域整洁。
四、注意事项1. 在操作过程中，应密切关注切割区域，防止材料的突然移动或分离导致意外伤害。
2. 如发现切割材料有异常声音或振动，应立即停止设备，检查并排除故障。
3. 若需要更换锯片，应先断电，等待锯片完全停止后再进行更换。
4. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训或无经验人员操作设备。
5. 在操作过程中，要与他人合作，确保工作安全和高效完成。
五、事故处理1. 如发生意外伤害，应立刻停止设备，并及时进行急救处理。
2. 在发生设备故障时，应立即断电，并请专业维修人员进行检修。
六、操作规程的修订和培训1. 针对操作规程的不足和改进，可以通过正式渠道提出修订建议，经有关部门批准后进行修订。
2. 新员工入职时，应进行相关设备操作规程的培训，并以书面形式确认培训情况。
本操作规程是实际操作经验总结的结果，操作人员必须严格按照规程操作，并保持设备的良好状态和日常维护，以确保操作安全和工作效率的提高。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程双头切割锯是一种常用的机械设备，用于切割不同材质的板材、管材等。
使用双头切割锯需要特别注意安全，以下是双头切割锯的安全操作规程：1. 操作前准备在操作双头切割锯之前，需要进行以下准备工作：（1）确认双头切割锯的电源是否已经关闭，并且电源插头已经拔掉。
（2）清理工作台面和机器上的杂物，确保工作场所整洁、清爽。
（3）检查锯片、夹具和安全装置是否完好，如有问题及时更换或维修。
（4）佩戴防护装备，包括防护眼镜、耳罩、手套等。
（5）要确保在使用双头切割锯时，操作人员必须全神贯注，不得有分心、玩乐的情况发生。
2. 操作时的注意事项在进行双头切割锯操作时，需要注意以下事项：（1）按照机器的使用说明书进行操作，不可违规操作。
（2）严格按照工件的要求进行固定，不要让工件晃动。
（3）要保持手部远离刀叶区域，使用时不要戴任何手套，避免被卷入机器内。
（4）不得用手去推送工件，要使用工件夹具进行操作，切割时要注意刀片与工件的距离。
（5）要进行适当的清洁、维护和定期检查，保持设备的完好性。
3. 操作后的注意事项在操作结束之后，需要进行以下工作：（1）关掉电源并拔除电源插头。
（2）清理双头切割锯，及时清除锯片和夹具中的杂物和粉尘。
（3）将双头切割锯的零部件、工具放回到相应的位置，以便下次使用时能够方便地找到。
（4）对设备的安全部件进行检查，如出现问题及时进行维修或更换。
（5）关闭房门及排气扇，确保车间内环境卫生。
在使用双头切割锯时，要时刻关注设备的安全性，防止发生危险情况。
以上安全操作规程将会帮助确保双头切割锯的操作安全，保障人员的安全健康。
双头锯安全操作规程
双头锯安全操作规程（一）
1. 开机前检机械部件是否有松动现象，如无异常现象
电源开关，检查电、气动系统是正常，三联体油量是否符合要求。
2. 检查锯片是否完好，点动开动锯片确定正反转，检查电机运转是否正常，空运行设备检验设备是否符合性能，如有异常根据说明书进行调整或报专人维修。
3. 确定工作任务，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，进行试料切割，检验设备精度是否满足工作要求。
4. 首件检查是否符合工艺要求。
如无异常则可进行批量加工。
5. 根据加工任务，移动活动机头，调至所需长度尺寸并锁定，确定下料尺寸。
6. 按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。
7. 按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。
下完料时可关闭电机，如遇非常情况，可按
下“急停”按钮，使电源断路，保护
机床不被损坏。
8. 工作完毕要关机时，先关闭气源 , 在关掉电源开关，放掉三联体内积水。
9. 清理机屑、保持设备和现场卫生，对运动副关键部件进行保养和维护。
每半个月用 N32润滑油润滑一次。
10. 在调试和清理及出现异常情况时必须急停或者关机进行。
双头锯操作规程
双头锯操作规程双头锯是一种用于木材加工的重要工具，具有高效、精确的特点。
为了确保操作的安全和工作的顺利进行，我们需要遵守以下的双头锯操作规程。
1. 安全准备- 确保操作区域没有杂物，保持整洁。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
- 确保双头锯处于稳定的工作台上。
- 检查双头锯的电源线和插头是否损坏。
2. 电源连接- 将双头锯的电源线插入正确的电源插座。
- 检查电源线是否与锯齿接触，避免造成电死或触电的危险。
3. 切割物准备- 确保切割物固定在工作台上，确保稳定。
- 确保切割物的长度和宽度未超过双头锯的规格。
4. 操作前检查- 检查双头锯的刀片是否锋利，如刀片变钝应及时更换。
- 检查锁紧螺丝是否牢固，如有松动应及时紧固。
5. 正确的操作姿势- 站稳双脚，保持平衡。
- 双手握住双头锯的手柄，确认手柄没有异物。
- 视线要集中在切割区域，保持警觉。
6. 开机前的准备- 确保操作区域没有其他人员，避免他们接触到刀片。
- 检查双头锯的开关处于关闭状态。
- 按下启动开关前，确认切割区域没有人员，以免造成伤害。
7. 开机操作- 按下启动开关，让双头锯达到正常运行速度。
- 将切割物缓慢推进到刀片中间位置，切割过程中保持力度稳定。
- 在切割物完全通过刀片之后，松开手柄并让双头锯自然停下。
8. 注意事项- 不要将手指或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。
- 不要使用双头锯进行超出其规格的切割。
- 不要在双头锯还在运行时调整切割物的位置。
- 不要在使用双头锯时使用力过大。
9. 关机操作- 切断电源供应之前，等待双头锯彻底停止运行。
- 将双头锯的电源线从插座中拔出。
- 清理切割区域的木屑和碎片，保持整洁。
10. 定期维护- 检查双头锯的刀片是否磨损，如有需要及时更换。
- 清理双头锯的切割区域，以防堆积木屑影响切割效果。
- 检查双头锯的其他部件是否松动或磨损，如有需要及时修复或更换。
以上就是双头锯操作规程的内容，以确保操作的安全和工作的顺利进行。
双头切割锯操作规程
双头切割锯操作规程
《双头切割锯操作规程》
一、目的
为了规范双头切割锯的操作，确保操作人员安全，保护设备性能，提高生产效率。
二、适用范围
本操作规程适用于所有双头切割锯的操作人员。
三、操作前准备
1. 确认切割锯所需材料是否准备齐全。
2. 检查切割锯的电源接线是否牢固。
3. 检查切割锯的保护罩是否完好。
4. 确认切割锯的刀片是否安装正确并且锋利。
5. 穿戴好劳动防护用具，并确保工作场所的安全。
四、操作过程
1. 打开切割锯的电源。
2. 将待切割材料放置在切割台上，并固定好。
3. 调整切割锯的切割角度和深度。
4. 确认工作场所没有其他人员或障碍物，观察切割锯周围环境是否安全。
5. 按下启动按钮，开始操作切割锯，注意保持稳定的手把持。
6. 完成切割后，关闭切割锯的电源，并等待刀片完全停止后，将待切割材料取下。
五、操作结束
1. 清理切割锯和工作场所，保持干净整洁。
2. 关闭切割锯的电源，并将所有操作工具和材料归位。
3. 对切割锯进行日常维护保养工作。
六、注意事项
1. 切割锯操作人员必须经过相关培训，并持证上岗。
2. 在操作切割锯时，要注意保持良好的工作姿势，避免疲劳导致意外伤害。
3. 在切割锯使用过程中，如发现异常情况，应及时停止操作并进行检修处理。
4. 切割锯操作人员必须遵守相关安全规定，不得违章操作。
以上即为《双头切割锯操作规程》，请操作人员严格遵守。
双头切割锯床安全操作规程模版
双头切割锯床安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范双头切割锯床的安全操作，预防事故的发生，保障人身安全和设备安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用双头切割锯床的操作人员及相关管理人员。
第三条操作人员必须严格按照本操作规程的规定进行操作，禁止违反操作规程进行操作。
第二章安全操作要求第四条操作人员必须事先熟悉双头切割锯床的操作规程、结构和性能，并接受相关的安全培训。
第五条操作人员在操作之前，必须检查双头切割锯床是否处于正常状态，如有异常应及时向管理人员报告。
第六条操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第七条操作人员在操作过程中，不得穿插手、指或其他物体进入锯切区域。
第八条操作人员在操作双头切割锯床之前，必须确保工作区域清洁整齐，无杂物。
第九条严禁在操作过程中将锯床当作其他用途使用，不得在锯床上存放杂物。
第三章操作规程第十条操作人员在操作双头切割锯床时，必须切断电源，然后插入起动信号后方可进行操作。
第十一条操作人员在操作双头切割锯床时，必须确保锯刃的转速和切割速度适当，不得超过设备的额定参数。
第十二条操作人员在切割过程中，必须保持双头切割锯床的稳定，避免擦伤或误伤其他人员。
第十三条切割工件必须固定牢固，不得晃动或移动。
如有需要，可使用夹具或其他辅助固定工具。
第十四条当切割过程中发生异常情况时，如锯刃卡住或工件卡住等，操作人员应立即停止操作，并向管理人员报告。
第十五条切割结束后，操作人员必须切断电源，清理工作区域，清洁锯刃和其他相关部件。
第十六条操作结束后，操作人员必须关闭门窗、切断电源，离开现场，确保安全。
第四章紧急处理第十七条一旦发生意外事故，操作人员应立即做好以下工作：（一）切断电源，停止设备运转。
（二）迅速报警并通知现场人员。
（三）采取必要的紧急救援措施，如急救、灭火等。
（四）保护现场，防止次生事故的发生。
（五）配合调查，如实陈述事故经过和所知情况。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程
一、操作员应熟悉机床各部分的性能和操作程序。
二、在加工零件之前，使锯头满足被切割工件的角度要求，将平衡油缸的压力减到2公斤，保持锯头对定位件有一定的压力。
三、拨动机床右侧锯头开关，调整工件长度，使锯头到准确长度位置上方可开机。
四、如果需要双锯切割，将转换开关置于“双”的位置，实现双切割。
五、把切割工件放在工作台上，将两个锯头的夹持油缸调整到夹持工件的最合适位置，然后固定卡紧汽缸。
六、调整好锯片的切割速度，通过调整螺钉达到所需的速度。
七、保持机床表面卫生，始终向润滑部件注入润滑油。
八、带有三部分气源的油箱，是润滑汽缸的，要保持经常补充。
双头切割锯床安全操作规程范本
双头切割锯床安全操作规程范本一、总则1. 本操作规程适用于双头切割锯床的操作人员。
2. 操作人员必须进行专门的培训和考试，取得相应的资格证书后方可操作该设备。
3. 执行本操作规程时，应严格遵循设备制造商的使用说明和安全注意事项。
二、安全设备和装置1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
2. 保持工作区域的干净整洁，清除杂物和滑倒的风险。
3. 确保设备的所有安全装置、切割刃和夹具都处于良好工作状态，及时修理或更换损坏的部件。
4. 在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
三、操作前的准备工作1. 检查切割刃的状况，确保其安装正确且锋利。
2. 检查锯床的夹具，确保能够牢固夹紧工件。
3. 确保工作台面水平稳固，切勿在不平稳的位置操作。
4. 定期检查设备的电源线和插头，确保无短路或漏电。
四、操作过程注意事项1. 在操作过程中，不得穿过切割区域，以免触及切割刃造成伤害。
2. 工件应放置平稳并牢固夹紧，以避免工件移动或脱离夹具。
3. 操作人员应保持专注和定力，切勿分心或过度疲劳操作。
4. 在开始切割前，应确保所有操作人员都远离设备，以防止意外伤害。
5. 设备开启后，应保持足够的距离，切勿过于靠近。
6. 在切割过程中，严禁用手指或任何部位靠近切割区域，以免受伤。
7. 当切割刃过热时，应停机冷却后继续操作，切勿强行使用过热的切割刃，以免发生事故。
五、紧急情况处置1. 在发生切割刃断裂、工件脱离夹具或其他紧急情况时，应立即停机，并向上级报告。
2. 当附近有人员受伤时，应立即停止操作，进行急救并报警。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照紧急预案进行逃生，绝不得慌乱或乱闯。
六、日常维护和保养1. 每日操作结束后，应对设备进行清洁和维护，及时清除切割刃上的碎屑和油脂。
2. 定期检查电源线和插头的状况，确保电气设备没有损坏和漏电现象。
3. 随时检查切割刃的状况，及时更换损坏或磨损严重的切割刃。
双头切割锯床安全操作规程范本
双头切割锯床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保双头切割锯床的安全运行，保障工作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事双头切割锯床操作的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条双头切割锯床操作人员应按照相关法规和标准要求进行操作，严禁违章操作。
第四条双头切割锯床的操作应符合操作规程和安全操作程序的要求。
第五条各级管理人员应加强对双头切割锯床操作人员的培训和安全意识教育，提高他们的安全意识和操作技能。
第二章安全操作要求第六条双头切割锯床操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，且持有操作证书。
第七条在操作双头切割锯床前，操作人员应熟悉切割锯床的结构和性能，了解使用方法和注意事项。
第八条操作人员在操作双头切割锯床前应检查锯片的磨损程度，如锯片损坏应及时更换。
第九条操作人员在操作双头切割锯床时应穿戴好防护用品，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
第十条操作人员在操作双头切割锯床时应保持专注，不得戴手套或长袖衣物，以防止发生危险。
第十一条操作人员在操作双头切割锯床时，应确保工作区域的清洁和整齐，避免发生滑倒和碰撞等事故。
第十二条在操作双头切割锯床时，操作人员应站在安全区域内，切勿站在锯床的前方或侧方。
第十三条操作人员应按照操作顺序和工作要求进行操作，切勿擅自更改或省略任何操作步骤。
第三章故障处理与维护第十四条在双头切割锯床操作过程中，如遇到故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
第十五条维修人员在进行双头切割锯床的维护和修理时，应按照操作规程和相关要求，切勿擅自操作或更改锯床结构。
第十六条维修人员在进行双头切割锯床的维护和修理时，应佩戴好相关的个人防护用品，确保自身安全。
第十七条定期对双头切割锯床进行保养和维修，保证设备的正常运行。
第四章紧急情况处理第十八条对于突发事故或紧急情况，操作人员应立即停止操作，采取适当的应急措施，保障自身安全。
第十九条在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即拨打紧急电话报警，并采取适当的灭火措施。
双头锯操作规程
双头锯操作规程《双头锯操作规程》一、前提条件1.1 使用双头锯前，操作人员需熟练掌握双头锯的操作方法和安全注意事项。
1.2 双头锯设备应该处于良好的工作状态，无故障和损坏。
二、操作前准备2.1 检查双头锯刀具是否锋利，是否紧固稳固。
2.2 检查双头锯的供电线路是否正常，无破损和漏电现象。
2.3 确保操作场所通风良好，避免尘埃堆积和易燃物品。
2.4 佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套等。
三、操作流程3.1 启动双头锯前，要确认周围没有人员和障碍物，确保安全。
3.2 将需要加工的材料放置在双头锯的工作台上，并调整好夹持装置，确保加工过程中材料不会移动。
3.3 插入电源线，按照双头锯的启动步骤进行操作，切勿跳过任何步骤。
3.4 根据需要调整双头锯的角度和切割深度，并确认切割范围内无障碍。
3.5 加工前，要先以低速试切一次，确认操作无误后再进行正式切割。
3.6 操作中要保持专注，注意观察加工过程，避免发生意外。
四、结束操作4.1 切割完成后，先停止电源供应，然后等待双头锯完全停止运转，再取出加工好的材料。
4.2 关闭双头锯的供电开关，断开电源线，清理工作台和双头锯的表面，保持设备清洁。
4.3 将双头锯放置在指定的存放位置，避免阻碍通道和风险区域。
五、安全注意事项5.1 使用双头锯时要穿戴合格的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、防护手套等。
5.2 操作人员需接受相关安全培训，了解双头锯的操作规程和安全注意事项。
5.3 遵守双头锯的使用说明书，严禁擅自更改设备结构和参数。
5.4 在操作过程中要保持清醒状态，切勿在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
5.5 如遇设备故障或操作不当而引起的意外，应立即停止使用并通知维修人员处理。
综上所述，《双头锯操作规程》是对使用双头锯时的操作流程和安全注意事项进行了详细规定，并强调了操作人员需严格遵守规程，确保操作安全和设备正常运转。
希望使用双头锯的人员能严格按照规程进行操作，保障操作人员的安全和设备的稳定运行。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程双头切割锯是一种常见的金属加工工具，广泛应用于建筑、钢铁、机械等行业中。
使用双头切割锯时，必须注意安全，以免发生意外事故。
本文将介绍双头切割锯的安全操作规程，以帮助使用者顺利完成工作任务，确保工作场所的安全。
一、工作前的准备在使用双头切割锯之前，必须进行以下准备：1. 检查设备首先，必须检查双头切割锯是否正常工作。
应检查开关、电线、刀片等部件是否有损坏、破碎等情况，如果出现异常情况，必须立刻停止使用设备，并寻求专业人士进行检修。
确保设备正常运转，防止在工作过程中出现故障、损坏等情况。
2. 使用个人防护装备在使用双头切割锯之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋等，以保护自己不受刀片飞溅、噪音、灰尘等危害。
3. 确定工作场所在使用双头切割锯时，切记不要随意更改工作场所，必须在平坦、稳定、光线明亮的环境下进行操作，确保设备不会受到颠簸、碰撞等影响。
4. 整理工作区域在开始工作前，必须清理工作区域，将多余的材料、工具等物品移到一旁，以免造成工作障碍，并确保周围没有其他人员在工作区域内。
二、安全操作步骤1. 切割操作在进行切割操作时，必须注意以下事项：1.必须佩戴防护手套及防护耳罩，以防手部被刀片划伤，同时防止超声波产生的噪音对听力造成伤害。
2.必须保持双头切割锯稳定，避免过于迅速地平移，以免造成刀片失控损坏工件，严重时还有可能造成人身伤害。
3.在切割钢材等金属材料时，创口或裂缝处的切割要特别小心，以免切割过深或过度，损坏工件并且因此将锯片磨碎。
2. 切换切割角度在切换切割角度时，必须注意以下事项：1.在更改切割角度前，必须停止双头切割锯运作，并等待刀片完全停止旋转。
2.调整切割角度时，必须保持刀片与工件接触的角度，切削点要垂直于切削面，并尽量保持原有状态，以保证工作效率。
3. 停止操作在停止操作时，必须注意以下事项：1.在停止双头切割锯之前，必须先将开关关闭，并等待刀片完全停止运作，确保不会受到刀片影响。
双头锯床操作规程
双头锯安全操作规程
一. 操作者必须了解、熟悉设备的操作程序及操作面板上各按钮的功能;
二. 开机前要检查电路和气路是否完好,运动部位应加注润滑油并做好个人防护工作,确保安全生产;
三. 打开电、气源开关,观察锯片的旋转方向是否正确,出锯速度是否缓慢均匀,夹紧气缸是否灵活;
四. 锯片旋转时禁止调整角度,角度和长度定位后要拧紧所有螺丝,方可放料测试;
五. 所下第一支料的角度、长度必须测量,待其精度符合生产工艺要求,确保工件加工质量后,方可批量加工;
六. 操作员在操作过程中要注意:手执工件的位置要远离锯口和夹紧气缸,操作者站立的位置也要尽量远离锯口正前方;
七. 未锯完的剩余料与切割完的半成品要分开整齐摆放,摆放位置不得侵占安全通道,以防扰乱加工秩序;
八. 操作员在生产过程中若发现设备有异常应立即停止运转,及时维修,不得随意拆卸或带病使用;
九. 每次完成操作后,按程序关停机,关闭所有的电、气源开关。
十. 工作结束后,清扫设备和地面。
十一.维护保养:
1、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
2、气源处理器中的分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4Mpa-0.6Mpa,油雾器保证一定油位,油量调整到每分钟1-3滴之间。
3、要进行圆锯片皮带张力的调整。
4、安装新锯片时应将轴和锯片孔擦拭干净。
双头切割锯床安全操作规程范文
双头切割锯床安全操作规程范文一、目的与适用范围双头切割锯床是一种常用的金属切割设备，为确保操作人员的安全，提高生产效率，制定本规程。
本操作规程适用于双头切割锯床的操作人员，包括操作前的准备、操作中的安全注意事项和操作后的清理工作。
二、操作前的准备1. 穿戴必要的安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和工作服。
确保所有装备是合适的并处于良好状态。
2. 确保切割锯床及工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 检查切割锯床的工作台、固定夹具和切割刀具是否稳固，无松动和损坏的地方。
如有问题，及时报告维修人员进行维护。
4. 确保切割锯床的电气系统正常运行，无漏电、电线老化、断裂等情况。
若发现问题，立即停止使用并报告维修人员。
5. 切割锯床应放置在稳定的地方，并确保有足够的空间供操作和材料的移动。
三、操作中的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近切割刀具，防止发生意外伤害。
手指应保持与切割刀具至少20厘米的距离。
2. 在切割过程中，应保持专注并集中注意力。
切割刀具运行时，严禁走神、讲话或进行其他干扰行为。
3. 切割锯床只能由经过培训和授权的人员操作，未经许可严禁非专业人士接触切割锯床。
4. 在切割操作过程中，请勿使用明火或其他易燃物质接近切割区域，以防止发生火灾。
5. 注意切割锯床的最大切割能力，不要超负荷操作。
若需要切割较大或较硬的材料，应咨询相关专业人员。
6. 严禁使用损坏或不合适的切割刀具进行操作，以免引发刀具脱离、飞溅或其他危险。
7. 切割完成后，应等待切割刀具完全停止运转后再离开切割区域。
切割刀具的停止时间由经验操作人员决定。
8. 切割锯床停止使用时，应关闭电源和气源，清理工作台，并将所有刀具和材料归位。
四、操作后的清理工作1. 清除切割锯床上的切屑和残留物，确保工作台的清洁。
2. 将使用过的刀具进行分类整理，并妥善存放在专门的工具柜中。
3. 定期检查切割锯床的各部件和电气系统，确保其正常运行，并及时维修或更换损坏的部件。
双头切割锯床安全操作规程范文（二篇）
双头切割锯床安全操作规程范文双头切割锯床是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行切割和加工。
为了确保工作人员的安全，下面是关于双头切割锯床的安全操作规程范文：一、操作前准备1.1 检查机床及周围环境，确保无杂物、无漏水、无滑油等危险因素。
1.2 确保机床的安全防护装置完好，如刀闸、固定夹具等。
1.3 检查锯片是否锐利并安装牢固，保持锯片的正常运转状态。
1.4 穿戴防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，以防止发生意外伤害。
二、操作过程2.1 在操作双头切割锯床时，必须确保材料已经牢固固定在工作台上，以防止材料在切割过程中滑动或飞出。
2.2 操作人员要注意保持姿势平衡稳定，避免身体过度前倾或倾斜，以免意外伤害。
2.3 操作人员在启动切割锯床前，要保持手部干燥，并远离刀片，以免发生切割伤害。
2.4 在进行切割操作时，应保持专注，避免分散注意力，以防止操作失误。
2.5 若需要更换切割角度，应先关闭机床电源，然后进行角度调整。
2.6 切割结束后，应立即停止切割锯床，并等待刀片完全停止运转后，才能取出切割好的材料。
三、安全防护3.1 双头切割锯床的工作区应设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
3.2 工作区域周围应设立防护栏杆或警示线，以避免未经许可的人员进入工作区。
3.3 操作人员应定期接受关于双头切割锯床操作的培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
3.4 定期检查和维护双头切割锯床的各项安全装置，确保其正常运行。
3.5 定期清洁工作区域，清除杂物和积水，以确保操作环境的干净和整洁。
四、紧急情况处理4.1 若在操作中发现切割锯床出现异常声音、烟雾、异味等现象，应立即停止操作，断开电源，并通知维修人员进行检查处理。
4.2 若发生意外伤害，应立即停止切割锯床，并迅速进行急救处理。
以上是关于双头切割锯床安全操作规程范文，务必要严格遵守这些规定，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
同时，定期进行安全检查和维护，及时处理紧急情况，以避免意外伤害的发生。
双头切割锯安全操作规程实用版
YF-ED-J6981
可按资料类型定义编号
双头切割锯安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Releva nt Perso nnel Shall Follow The Procedures In Handling Busi ness Or Operati ng Equipme nt.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
双头切割锯安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全' 稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、操作者应熟悉机床的各部性能及操作
程序。
二、加工零件前应使锯头符合所切工件的
角度要求，将平衡油缸的压力减到2公斤，保
持锯头对定位件有一定的压力。
三、拨动机床右锯头开关调整工件的长
度，使锯头到准确长度位置上方可开机。
四、如要进行双锯切割，将转换开关置于“双”的位置，实现双切割。
五、把切割工件放在工作台上，将两锯头
的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置，然后固定卡紧汽缸。
六、调整好锯片的切割速度，通过调节螺
钉达到所需的速度。
七、保持机床表面卫生，润滑部位要经常
注入润滑油。
八、气源三大件的油容器，是润滑汽缸
的，要保持经常补充。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程
一、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求，将平衡油缸的压力减到2公斤，保持锯头对定位件有一定的压力。
三、拨动机床右锯头开关调整工件的长度，使锯头到准确长度位置上方可开机。
四、如要进行双锯切割，将转换开关置于“双”的位置，实现双切割。
五、把切割工件放在工作台上，将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置，然后固定卡紧汽缸。
六、调整好锯片的切割速度，通过调节螺钉达到所需的速度。
七、保持机床表面卫生，润滑部位要经常注入润滑油。
八、气源三大件的油容器，是润滑汽缸的，要保持经常补充。
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文件编号：TP-AR-L4623
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
双头斜切锯操作规程正
式样本
双头斜切锯操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．开机前仔细检查设备电路是否正常接通。
2．检查气源压力是否达到要求（0. 6Mp-0.
8Mp）。
3．检查安全防护装置是否完全可靠。
4．检查锯片是否完整无损。
5．上述准备工作确定无误后方可开机，电机空
转3分钟内无异常现象后，检查进给速度，锯片摆
动。
6．根据加工零件的端部形式确定左右锯头的切
割角度，确定无误后锯头锁紧，用料头试切，并再次
调整，经检查合格后，精确定位。
7．根据加工零件的长度确定移动锯头的位置，先电动后手动，精确定位。
8．根据加工零件的截面尺寸确定锯头移动进给速度。
9．根据具体情况通过选择开关确定左右锯头是否同时加工。
10.安装待加工件，并检查贴保护胶带情况。
11.调整夹紧气缸至合理位置，保证夹紧可靠，不损坏零件。
12.先启动电机，再启动夹紧按钮，再同时按住两个进给按钮，进行加工，待工件切割完成后，，同时松开两个进给按钮。
13.待锯头返回原始位置后，松开夹紧按钮，卸料。
14.根据图纸，有操作者进行自检（角度和长
度），经检查员检查合格盾，可进行批量加工。
15.设备运转过程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，应通知维修人员。
16.离开工作岗位时，要关闭电源、气源。
17.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。
此处输入对应的公司或组织名字
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