耐火材料全自动液压机

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耐火材料简介中钢集团洛耐

中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520 家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。

中钢集团耐火材料有限公司现占地面积111.49 万平方米，拥有总资产10 多亿元。

设有11个机关部室、3个专业部门、7个生产分厂、6个辅助单位；拥有正式职工4300 人，其中各类专业技术人员和技术工人2000多人。

中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有10 大系列、126 个标准、350 个牌号、 4 万多个型号。

现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。

公司硅砖获国家耐材质量最高奖--银质奖，处于国际领先水平。

公司产品广泛用于冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石油、化工等行业的高温窑炉设施，已基本形成了从原料—制品—工程承包的完整产业链，产品畅销全国各省、自治区、直辖市。

中钢集团耐火材料有限公司拥有自营出口权，产品远销美国、加拿大、英国、法国、德国、意大利、奥地利、俄罗斯、南非、巴西、日本、印度、澳大利亚等世界五大洲40 多个国家和地区，是中国耐材产品最先打入国际市场的企业，也是中国出口耐火材料品种最多、最大的企业，在国际市场上享有良好的品牌信誉。

中钢集团耐火材料有限公司在国内耐火材料行业中占有明显的技术优势，公司设有新产品研发技术中心（省级），拥有各类专业技术人员近500人。

公司走产学研相结合的新产品开发捷径，与北京科技大学、中南大学、东北大学、武汉科技大学、西安建筑科技大学、鞍山科技大学等院校建立了密切的科技合作关系，形成雄厚的新产品、新技术研发能力，每年开发的新产品、新技术达20 多项，已有90 多项新产品、新技术获国家及省部级科技进步奖和优秀新产品奖。

企业宣传资料目录

类别
序号 1 2
资料名称企业宣传册英国净元广谱感应水处理器循环水系统节能专家滤元高速过滤器格锐环境企业宣传册企业宣传册企业宣传册企业宣传册火力发电厂燃煤锅炉 BJ-LHL-3型专用脱硫增效剂企业宣传册 CTL脱硫除尘洗气机企业宣传册表面处理与空气净化设备产品综合册环保节能产品环保节能产品环保节能产品环保节能产品环保节能产品污泥处理专家工业领域节能减排环保节能产品
1册 1册 2册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册 1册
秦皇岛首钢长白机械有限责任公司冶金、环保、节能减排重庆钢铁集团设计院 10000mm翻边机、6000mm压鼓机等。温州联宏设备有限公司酒泉钢铁集团有限责任公碳钢、不锈钢等产品宣传司高炉喷注技术、实芯纯钙线、激光珉泰克公司测厚仪、转炉炉衬维护系统耐火材料、冶金产品、导卫总成系列、石化产品、补偿器系列、不锈靖江市高新窑炉材料有限钢软管快速接头系列、工业用胶辊公司系列产品等。电炉用耐火材料配置图、钢包/中间中钢集团洛阳耐火材料研包用耐火材料配置图等。究院有限公司
SCR催化剂去除电厂排气中氮氧化合 ESKO公司物的催化剂 CTL型湿式脱硫除尘洗气机北京新阳光技术开发公司 BJLM低压长袋脉冲除尘器、转炉除江苏博际环保工程有限公尘系统、高炉除尘系统、混铁除尘司系统涂装生产线、抛丸设备、物流设备、空气净化设备等。除尘器系列、脱硫装置系列、选粉机系列、烘干机系列、技术改造系列、各种配件。双减法节能减排环保成套设备、氮氧化物、硫化物、粉尘净化设备 CTL脱硫机、冲天炉烟尘净化、隔火型油灯烟净化风机、水源空调机 XL-4-72微噪声风机 YZL-Ⅲ隔火型油烟净化风机污泥生物干化（好氧堆肥）技术、污泥石灰处理技术、污泥焚烧技术热电行业、钢铁行业、化工行业高效节能烘干技术装备、回转式烘干机技术装备、磨内改造技术设备等。北京东方昊为工业装备有限公司江苏维尔思环设备有限公司扬州荣康空气净化设备厂北京新阳光技术开发公司北京新阳光技术开发公司北京新阳光技术开发公司万若（北京）环境工程技术有限公司同方节能工程技术有限公司江苏同成环保设备有限公司

中冶重工ZY1200A智能型液压砖机介绍

ZY1200A智能型全自动新型墙体砖液压成型机介绍ZY1200A型设备的技术优势ZY1200A型全自动新型墙体砖液压成型机，是目前国内自动化程度最高的新型墙体砖成型设备。

该设备是在ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机基础上的又一次技术创新，依靠日本工业机器人技术与中冶重工自动化系统的完美结合，创新设计出国内最先进的码坯方式，缔造了该设备首屈一指的安全性和稳定性，并获得国家发明专利（专利号：ZL200810130824.5），较传统机型相比，其最大优势即是码坯环节省去夹砖框、多功能皮带机、码坯机等附属设备，节省占地面积15㎡左右，并大大减少设备维护成本，在业内真正实现无人化操作，能生产标砖、盲孔砖、通孔砖等多种砖型。

该设备一次性节省基建投资约20万，年节约人工成本近30万，是集约增效的标杆性设备。

新型建材行业的发展，一方面得益于国家新型墙材的发展政策，一方面也有赖于新型墙材设备企业不断提高设备的自动化水平，推动整个行业的技术进步。

中冶重工作为墙材设备行业中的标杆企业，在追求设备稳定性和高产量的同时，不断追求设备的自动化水平，不但大大降低设备的后期维护成本，更大意义上能够减少人工的使用，提高整体的管理水平和利润水平，中冶重工追求的不仅仅是设备的自动化，更是基于让所有从事砖制品生产的产业工人能够从繁重的体力劳动中解脱出来，有尊严的工作和生活。

随着人工成本的不断提高，新型墙材企业用工难题愈来愈突出，甚至会成为新型墙材企业做大做强的瓶颈。

建材设备选型不但要考虑设备现阶段的实用性和稳定性，亦要在兼顾以上两者的基础上，着重设备在降低人工成本上的创新设计，着重于设备的技术前瞻性优势。

ZY1200A型新型墙体砖液压成型机完美体现了设备的实用性、稳定性和技术创新性，已经成为新型墙材设备的主流机型。

板状刚玉国内主要生产企业

1.浙江自立股份有限公司公司名称：浙江自立股份有限公司公司简介：浙江自立股份有限公司（简称自立股份）是由上虞东舜耐火材料有限公司、浙江东瑞高级陶瓷有限公司、上海同创陶瓷有限公司、江苏永和耐火材料有限公司四家公司组成的一家耐火材料、高档氧化铝原料、国内外贸易的综合性公司。

生产耐火产品，包括蜡石质系列烧成耐火砖产品、不烧系列耐火砖产品、不定形及预制耐火材料产品、滑板与透气砖等特种耐火材料。

公司生产高档氧化铝原料-板状刚玉。

耐火材料年综合生产能力为180000吨，高档氧化铝原料（板状刚玉）25000吨。

拥有2500吨自动液压机、1800℃梭式高温窑、1900℃高温竖窑以飞利浦能谱扫描电子显微镜、美国热电X射线荧光光谱仪为代表的国际一流检测设备。

公司现有职工1200余名，其中专业人员120名，与宝钢钢研所、武汉科技大学建立了良好的合作关系，公司每年都引进和培养各类专业人员若干名，为企业在技术、设备、管理等方面不断注入新鲜的血液，使公司的技术力量不断增强，为公司今后的不断发展打下了良好的基础。

公司于1996年率先在耐火行业通过了ISO-9002标准认证的质量管理体系，并顺利换版ISO9001-2008，2006年引入SPC管理方法来提高质量保证能力，2009年通过IS014001-2004。

稳定的产品质量和良好的售后服务使我们拥有了以上海宝钢为中心，以上海基地为依托，面向华东，辐射全国的广阔市场，并大量出口到日本、韩国、美国、俄罗斯、德国等地。

我们的方针是“技术领先，强化管理，致力于达到最优质的质量、最合理的价格，最新颖的功能，最周到的服务，以满足用户的需求”。

公司全体员工对企业的发展充满信心，我们真诚的欢迎国内外新老客户光临垂询。

主要产品：铁水系统钢水系统垃圾焚烧炉RH精炼炉中间包系统功能性耐火材料电解铝行业板状刚玉原料中频炉材料产品照片：无2.中铝集团晋铝耐材有限公司公司名称：中铝集团晋铝耐材有限公司公司简介：中铝集团晋铝耐材有限公司是中国铝业集团成员单位，是山西省最大的综合性耐火材料高新技术企业，是中国有色金属工业集团晋铝高温材料检测中心，具有省级检测资质。

全自动液压压砖机工作原理

全自动液压压砖机工作原理
全自动液压压砖机是一种高效、节能、环保的砖机设备，其工作原理主要是通过液压系统实现砖块的成型。

下面将详细介绍全自动液压压砖机的工作原理。

1. 原材料的准备
在使用全自动液压压砖机之前，需要将砖块的原材料准备好。

一般来说，砖块的原材料主要包括水泥、沙子、石灰和其他添加剂。

这些原材料需要经过混合、搅拌、加水等工序，制成砖块的混合料。

2. 砖块成型
当混合料准备好后，将其放入全自动液压压砖机的料斗中。

在机器的控制下，混合料被输送到成型腔室中。

在成型腔室中，混合料被压缩成为砖块的形状。

这个过程中，液压系统起到了关键作用。

液压系统通过液压缸的作用，将混合料压缩成为砖块的形状。

同时，液压系统还可以控制砖块的压力和成型速度，以确保砖块的质量和稳定性。

3. 砖块的出料
当砖块成型完成后，液压系统会自动将砖块从成型腔室中推出。

这个过程中，液压系统还可以控制砖块的出料速度和位置，以确保砖块的整齐和排列。

4. 砖块的养护
当砖块出料后，需要进行养护。

砖块的养护过程中，需要将其放置在适当的环境中，让其自然干燥。

这个过程中，需要注意砖块的温度、湿度和通风等因素，以确保砖块的质量和稳定性。

总之，全自动液压压砖机是一种高效、节能、环保的砖机设备。

其工作原理主要是通过液压系统实现砖块的成型。

在使用全自动液压压砖机时，需要注意原材料的准备、砖块的成型、砖块的出料和砖块的养护等方面，以确保砖块的质量和稳定性。

耐火材料行业中耐火纤维的两种生产工艺

耐火纤维通常被称作是陶瓷纤维，因为耐火纤维具有柔软、有弹性、耐高温、耐腐蚀还能承受一定的抗拉性，因此通常被制作成纸、绳、带等制品。

那么耐火纤维是怎样制造出来的呢？今天我们淄博锦正窑业有限公司为大家介绍一下耐火纤维的两种生产工艺。

一、湿法生产
湿法生产耐火纤维的工艺一般分为三大步：
1、将材料在水槽中进行漂洗，从而将渣球与纤维棉分离。

2、向分离的纤维棉中添加一定的有机结合剂，如：甲基纤维素和聚乙烯醇等。

3、然后将纤维棉导入液压机中，在100吨的压力下成型。

此外，在进行第二步的时候，还可以采用无机结合剂，如：磷酸铝、硫酸铝等。

与有机结合剂相比，无机结合剂可以使得耐火纤维的强度增大，但是纤维会变得很脆，因此最好加入不要过多。

二、干法生产
湿法工艺会明显的导致纤维长度的缩短及强度降低，抗热流冲蚀性能也降低，因此为了弥补湿法的不足，又开发出了干法生产工艺，干法生产又叫做干法成毡工艺，主要根据纺织工艺生产。

1、首先将纤维棉用带式给料机送入针冲机。

2、利用冲针将纤维棉锁紧，形成成型的制品。

利用干法生产的耐火纤维，具有较高的抗张强度和优良的延伸性能。

官方网站：/。

热锻液压机参数

热锻液压机参数热锻液压机是一种用于热加工金属材料的设备，适用于各种金属材料的成型和加工，具有很高的压力和温度要求。

热锻液压机的参数对于设备的使用效果和加工品质有着重要的影响。

以下是热锻液压机的参数方面的详细介绍。

热锻液压机的压力参数是其中最为关键的参数之一。

一般来说，热锻液压机的压力范围通常在1000吨到4000吨之间，而实际选择的压力大小需要根据具体的加工需求和工件材料来确定。

较小的压力可能无法满足大型工件的加工需求，而过大的压力则可能导致设备过剩，造成资源浪费。

在选择热锻液压机时，需要根据实际情况进行合理的压力选择。

热锻液压机的温度参数也是至关重要的。

热锻液压机通常需要在高温下工作，以确保金属材料的可塑性和流动性。

热锻液压机通常需要具备对高温环境的耐受能力，并且需要具备精确的温度控制系统。

通常，热锻液压机的工作温度范围在800摄氏度至1300摄氏度之间，以满足不同金属材料的加工温度要求。

除了压力和温度参数外，热锻液压机的速度参数也是需要考虑的重要因素。

速度参数包括快速下降速度、快速调整速度、工作压力下降速度等。

在实际工作中，速度参数的合理设置对于提高生产效率和保证加工品质有着重要的影响。

热锻液压机的速度参数需要根据具体的工艺要求和工件特点进行合理设计和调整。

热锻液压机的结构参数也是需要重点考虑的一部分。

热锻液压机的结构通常包括机架、滑块、油缸、液压系统、控制系统等部分，每一部分都需要具备合理的结构设计，并且需要保证机械的稳定性和可靠性。

机架的选材和加工精度、滑块的导向和尺寸精度、液压系统的稳定性、控制系统的灵活性等方面都是需要考虑的因素。

热锻液压机的参数对于设备的性能和加工效果有着重要的影响。

在选择和使用热锻液压机时，需要根据具体的工艺要求和工件特点，合理设置和调整参数，以确保设备的正常运行和提高产品的加工品质。

耐火材料生产工艺

硅砖料15分种，镁砖料20-25分钟；过长， a.再粉碎b.泥料发热蒸发而影响其成型性能
混练设备
混练机
困料
作用
使结合粘土进一步分散，从而使其与水分分布更均匀，发挥其可塑性能与结合性能，以改善泥料的成型性能
1对粘土砖的作用
氧化钙在泥料中充分消化，避免CaO水化
2钙含量高的镁砖泥料
去除料内因化学反应产生的气体
2.泥浆注入石膏模中，石膏吸收水分，并在其表面集结成水分较少的泥料膜
半干法成型坯体密实程度
1.泥料性质2.压制压力 3.增压速度 4.加压时间
有触变性的泥料 1.成型易水化的物料如焦油白云石和焦
油镁砂料
2.浇注料
压力机
干燥
干燥：提高坯体的机械强度，有利于装窑操作并保证
烧成初期能够顺利进行
过程
1.结合粘土的干燥 2.熟料的干燥
原料的煅烧
1.形成熟料：密度高，强度大，体积稳定性好，具有良好的物理-化学性能和外形质量，从而保证耐材制品的外形尺寸
2.煅烧的天然矿石有粘土、高铝矾土、菱镁矿和白云石等
3.不煅烧的天然矿物有硅石、叶蜡石等 4.煅烧温度Ts约为其熔点的0.7~0.9倍，多高于制品的烧成温度，更高于制品的使用温度。
从最高烧成温度至室温的冷却过程中，主要发生耐火相的析晶、某些晶相的晶型转变、玻璃相的固化等过程，在此过程中坯体的强度、密度、体积依品种不同都有相应的变化
坯体中各种反应趋于完全、充分、液相数量继续增加，结晶相进一步成长而达到致密化
烧结过程的宏观结构变化及其影响因素
宏观结构变化
坯体的烧结可以概括为三个阶段1.热态接触：物料内部各组分质点间的接触增加，但仍保留其边界2.开始阶段：质点间的边界被打开，但新的气孔尚未形成3.形成封闭气孔阶

鲁耐窑业

鲁耐窑业山东鲁耐窑业有限责任公司成立于2001年，是由原山东耐火材料厂通过产权制度改革组建的资产多元化的有限责任公司。

其前身山东耐火材料厂始建于1904年，是一家有百年历史的全国重点耐火材料生产企业。

公司位于鲁中工业重镇--淄博市博山区，有“滨-博”高速公路与“京-沪”、“京-福”、“济-青”高速公路相连，公司有铁路转运线通向全国各地，交通便捷。

公司占地38.5万平方米，现有员工1000余人，其中工程技术人员150余人；三个生产分厂和一个机械动力分厂；公司为综合性耐火材料生产企业，主要生产粘土质、高铝质、莫来石质、碳复合耐火材料，优质合成原料，不定型耐火材料，耐火纤维制品，硅质耐火材料，特殊耐火材料等，年生产能力7万吨。

其中，粘土质高炉砖曾在1983年、1988年两次荣获国家耐火材料质量最高奖———国家银质奖；曾承担上海宝钢二期、三期建设配套用耐火材料的生产和供应任务。

公司有较强的产品研发能力，与国内权威科研单位合作，曾承担多项国家耐材新产品的开发研制工作，如“七五”期间，与洛耐院合作进行了AL2O3-SiC-C砖的研制；“八五”期间，与武汉科技大学合作进行了锆莫来石砂的研制；“十五”期间，与武汉科技大学、鞍山焦耐院进行了干熄焦用耐材性能提高的项目攻关，并被指定为国内干熄焦配套用耐材的唯一定点生产厂家。

公司奉行“顾客满意是我们永恒的追求”的质量方针，与2001年通过ISO9001:2000质量体系认证，有完善的质量保证体系。

公司致力于产品结构调整，以更好的满足用户需要，干熄焦用耐火材料、铝硅碳制品、超致密、低蠕变系列制品、轻质刚玉莫来石制品，在国际、国内市场均有较好的使用业绩，并占有较大的市场份额。

公司产品广泛的应用于冶金、建材、化工、电子等行业，行销全国各地，并出口日本、美国、韩国及欧洲等国家和地区。

生产设备●立式冲击式破碎机●2.4米湿碾●高级耐火材料预合成系统●500吨液压机●500吨摩擦压力机●1000吨摩擦压力机●1500℃高温隧道窑●1700℃高温隧道窑●1800℃高温隧道窑●成品库房发展史1904年，博山玻璃公司成立”1930年，更名为“山东模范窑业厂”1933年，更名为“山东省立窑业实验厂”1938年，更名为“博山窑业股份有限公司”1946年，1月更名为“景明窑厂”1946年，7月更名为“山东模范窑业厂”1948年，更名为“鲁丰瓷窑厂”1949年，更名为“山东窑业厂”1954年，更名为“山东耐火材料厂”，并从此成为耐火材料专业生产厂2001年，在原山东耐火材料厂的基础上，改制成立“山东鲁耐窑业有限责任公司”2010年，鲁耐窑业、山东中齐、恒欣镁业改制成立山东耐火材料有限公司。

复合材料液压机

复合材料液压机复合材料液压机是一种应用于复合材料制造过程中的关键设备，它具有高效、精确、稳定的特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。

复合材料液压机的工作原理是利用液压系统提供的压力来对复合材料进行成型和固化，从而实现复合材料制品的生产。

本文将介绍复合材料液压机的结构和工作原理，以及其在复合材料制造中的应用。

复合材料液压机通常由液压系统、加热系统、压力系统和控制系统等部分组成。

液压系统通过液压泵将液压油输送到液压缸中，产生压力来对复合材料进行成型。

加热系统则通过加热板对复合材料进行加热，提高其流动性和固化速度。

压力系统则用来调节液压机的工作压力，确保成型过程中的压力稳定。

控制系统则对整个液压机进行监控和调节，以确保成型过程的精确性和稳定性。

在复合材料制造过程中，复合材料液压机起着至关重要的作用。

首先，它能够提供高压力，使得复合材料在成型过程中能够充分填充模具，并保持良好的成型形状。

其次，通过加热系统的加热作用，复合材料可以在较短的时间内达到固化温度，从而提高了生产效率。

此外，复合材料液压机还能够通过控制系统实现对成型过程的精确控制，保证复合材料制品的质量和稳定性。

除了上述优点外，复合材料液压机还具有结构简单、维护方便、使用寿命长的特点。

其结构简单使得操作人员能够快速上手，而维护方便和使用寿命长则能够降低生产成本，提高生产效率。

总之，复合材料液压机作为复合材料制造过程中的重要设备，具有高效、精确、稳定的特点，为复合材料制造提供了有力的支持。

它的结构和工作原理使得复合材料在成型过程中能够保持良好的成型形状，提高生产效率，保证制品的质量和稳定性。

因此，复合材料液压机在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域有着广泛的应用前景，将为相关产业的发展提供有力支持。

耐火材料抗压抗折试验机功能参数简介

一、功能用途耐火材料抗压抗折试验机主要用于浇注料，耐火材料，水泥制品、空心砖、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验。

是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。

耐火材料抗压抗折试验机采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。

采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

二、技术参数：耐火材料抗压抗折试验机最大试验力300KN（抗压）/10kN（抗折）试验力示值相对误差≤±1%加荷速率0.3KN/S～10KN/S（抗压），50N/s(抗折)加荷速度误差±5%承压板尺寸φ155mm（抗压），80X150mm(抗折)活塞最大行程80mm活塞直径φ130mm（抗压），Φ60mm(抗折)油液最高压力25MPa油泵额定流量 1.52L/min电机功率0.75kW耐火材料抗压抗折试验机主机外形尺寸㎜约820×450×1300mm 主机重量约500Kg三、验收、安装、调试和培训1.验收(a)耐火材料抗压抗折试验机分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。

(b)验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。

(c)供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。

2.安装调试耐火材料抗压抗折试验机的运输由供方负责，费用由供方承担。

设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。

安装、接线、调试由供方负责。

供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。

3.人员培训铂鉴耐火材料抗压抗折试验机在需方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。

耐火材料抗压抗折试验机、耐火材料压力试验机、耐火材料压力测试仪、耐火材料抗压试验机济南铂鉴测试技术有限公司生产耐火材料抗压抗折试验机。

耐火安全技术说明书电子版

耐火安全技术说明书1980年11月10日，《规则》是现行《规则》的修订和补充版。

耐火材料生产安全法规，1973年批准这些规则由国家研究与设计工作研究所制定。

它们包含对安全进行技术过程、维修工作、设备位置、围栏安装、吸气、通风、加热等的要求。

该规则对从事耐火材料生产企业的设计、施工、运营和改造以及设备设计和制造的工程技术工人具有强制性规定。

随着本规则的生效，国家外交部于1973年批准的《耐火材料生产安全规则》将停止实施。

1. 常规1.1. 本规则适用于耐火材料行业的设计、改建、在建和运营企业和冶金行业的耐火车间。

1.2. 除这些规则外，金属诱惑企业和组织的一般安全规则是强制性的。

工业。

在企业、建筑物和构筑物的设计、建造和重建中，也必须遵守这些要求。

当前关于建筑的规范性文件。

1.3. 禁止在没有与设计组织或制造商协调。

1.4. 录用、体检、安全培训、独立工作定期和特殊培训和技术指导知识测试安全规则由工人和工程技术工人根据现行立法，冶金工业企业和组织的一般安全规则和工作安排条例执行国家明彻梅特企业和组织的劳动保护。

1.5. 耐火材料生产车间的气象条件和空气环境状况必须符合当前的卫生标准和GOST，为此必须采取必要的技术和卫生措施（密封，通风，防护）。

热辐射、集尘等）。

1.6. 禁止在没有本地化、中和、捕获和过滤设备以确保符合卫生标准要求的情况下设计、安装和操作排放有害物质（气体、蒸气、灰尘）的设备。

1.7. 具有通常危险的工作必须与入场一起进行。

有权签发工作许可证的人员是通过企业（生产）的命令任命的。

1.8. 使现有企业遵守本规则规定的程序和期限，由企业负责人与工会中央技术劳动监察局协调确定。

1.9. 这些规则所载的要求并不免除企业和组织的管理部门采取额外措施，在工作中创造安全和健康的工作条件。

2. 企业领土、建筑物和构筑物2.1. 企业领土路线图应张贴在企业大门口和通往工作地点的通道处。

接入点应位于最方便、最安全的地方，确保人流与运输高速公路（铁路和高速公路）的交汇最少。

9种常用耐火材料制品的成型方法介绍

9种常用耐火材料制品的成型方法介绍目录刖§1.机压成型法11.可塑成型法2.注浆成型法32.等静压成型法4.振动成型法43.捣打成型法5.挤压成型法54.熔铸成型法7.热压成型法71—刖S耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坏体的过程。

成型方法很多，传统的成型方法按坯料含水量的多少可分为半干法(坯料水分5%左右)、可塑法QK分15%左右)和注浆法(水分40%左右)。

耐火制品生产中根据坯料的性质、制品的形状、尺寸和工艺要求来选用成型方法。

由于耐火材料工业的不断发展，成型工艺也在不断发展，连续铸钢用的铝碳制品采用等静压成型，特大型砖采用挤压法成型;微型制品采用热压注法成型等。

不管用哪一种方法，成型后的耐火制品坯体均应满足下列要求：(1)形状、尺寸和精度符合设计要求；(2)结构均匀、致密，表面及内部无裂纹；(3)具有足够的机械强度；(4)符合逾期的物理性能要求。

1.机压成型法机压成型法是目前耐火材料生产中使用最多的成型方法。

该方法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。

因一般机压成型均指含水量为4%〜9%的半干料成型方法，因面也称半干法成型。

该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。

机压成型过程实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程。

机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点，所以该法在耐火材料生产中占主要地位。

机压成型时为获得致密的坯体，必须给予坯料足够的压力。

这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩擦力，克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力，克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性，这三者之间的比例关系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。

虽然压力与坯体致密化的关系有若干理论公式可供计算，如坯体气孔随压力成对数关系而变化等，但通常用试验方法近似地确定坯体所需的单位而积压力，并依此决定压砖机应有的总压力。

新型墙体材料的一项技术革命——千吨全自动液压墙体砖压机及其应用

产规模达２０，０台开发的１０３０ｔ００６０的压机始终为
产线，其工艺技术及装配与国内外现有压砖机相比，
具有明显技术经济优势。
（）１成型压力大：压砖机采用高吨位压力机，成型压力达到ｌＯｔ制品成型压强可达２Ｍａ而目ＯＯ，７Ｐ，前国内外现有压砖机压力均低于６ｏ（内仅为ｏｔ周
权威科研院校合作，研制开发了国内首条ｍ — ｌ０千吨全自０１动液压墙体砖压机及年产５０００万块
粉煤砖蒸压标砖配套生产线，２０年在武汉新世于０３纪墙材有限公司和青岛瑞晶新型墙体材料有限公司等投入使用，经二年多连续生产实践，机组运行正常，各项性能指标达到预期设计效果。生产线不但填补了国内大吨位液压墙材砖压机的空白，而且以投资少，自动化程度高，制品质量好，成本低等特点，
新型墙体材料。生产线适用于生产标砖及各种系列空心砖、铺地砖、广场砖、空心砌块等产品；适用于不同原材料体系及不同的工艺配方，生产不同类型的
来显著的经济效益和社会效益。
２开拓
产品，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰烧结砖、
煤矸石烧结砖、工业废渣水泥砌块等。通过更换压
“ 禁实” 工作要向深度和广度推进的话，必须做
机模具，即可生产不同规格和不同孔洞率的各种墙材砖和地砖，实现了产品多元化。
３优势
到二个推进三个延伸，即由禁止使用向禁止生产推
进，由禁止实心粘土砖向禁止粘土制品推进；由大中城市向小城市和城镇延伸，由城镇住宅向农村住宅
国内最早，技术与国际先进同步，国内市场占有率名列前茅，生产的压机不但技术先进，且产品经用户长年累月的连续运转考验，其使用可靠性不低于国外最先进的压机。凭借已有二十年生产陶瓷砖全自动液压机的技术经验和锐意进取、勇于创新的经营理念，消化吸收国外墙材砖压机的核心技术，国内并与

2012年10月辽宁青花耐火材料有限公司金桥镁砖厂实习报告

关于在金桥镁砖厂技术科的实习报告一、实习目的通过三个月的实习，能够尽快融入公司的生产环境当中来，熟悉基本的生产工艺流程，了解作为技术科人员的工作职责以及熟知各个产品生产要求和性能指标。

二、实习时间：2012/7/14～2012/10/14三、实习地点实习单位为营口青花耐火材料股份有限公司金桥镁砖一厂，其座落在“中国镁都”辽宁省大石桥市，以生产碱性系列耐火材料为主，其产品有镁铝尖晶石砖，镁铝铁尖晶石砖、普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、普通镁砖、镁钙砖以及相关的尖晶石火泥QN-6和镁铬火泥QN-5等不定型耐火材料。

金桥镁砖一厂装备有4条微机精确控制的110米超高温隧道窑（最高烧成温度1850℃），从德国、日本进口2000吨液压机5台以及混砂机，机器人等，以及自动拣选线1条，镁质产品深加工能力和实际水平达到国内首位。

四、实习内容技术科属于生产厂承上启下的中间枢纽，上方下来合同通知，技术科需要根据合同和通知要求下达卡片，安排排产，跟踪产品成型到成品发货。

作为实习生，我听从科长辛庆辉的指导和安排，主要是在第一车间进行实习工作的，第一个月在原料与成型车间，第二个月在烧成车间实习及进行跟踪标尺工作，第三个月跟随科员做日常工作。

目前的工作内容是每天对二车间干料、泥料的抽取调查，做粒度水份化验；对机台成型的砖坯进行尺寸、单重和密度抽查；还有抽取成品车间某一车的产品做抽样调查，记录废品原因；以及会做成型码砖到成品的成品率统计；还有做部分成型卡片和唛头，现在还没有经手合同这一块。

金桥一厂分为一车间和二车间，车间主要由成型车间和烧成车间构成。

成型车间包括原料库和原料加工以及半成品砖坯成型三部分，烧成车间则包括干燥、码砖、焙烧、拣选打包，台车检修五个主要过程。

由于两个车间的工艺流程大致相同，所以主要介绍一车间的工艺流程。

下面按着实习的先后具体介绍我的实习内容：1.成型车间1.1.原料库与原料加工一车间主要生产水泥窑用尖晶石质砖和镁铬质砖，所以一车间原料配备上主要有97高纯镁砂，97电熔砂，高铁镁砂，50尖晶石，66尖晶石，70尖晶石，新疆铬矿，西藏铬矿，河南亚白刚玉（1-0）以及结合剂纸浆粉，还有一些不太常用的原料，如巴基斯坦铬矿，阿曼铬矿等。

耐火材料

耐火材料的生产过程生产过程中一般都要经过原料破碎、细碎、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序而成。

一原料加工一、破粉碎生产耐火材料用熟料或生料的块度，尺寸大小不一，其大小是粉末状至350mm左右的大块，块状耐材原料经拣选后必须进行破粉碎，才能达到制备泥料的粒度要求。

（一）、粗碎粗碎（破碎）物料块度从350mm破碎到小于50-70mm。

粗碎通常选用不同型号的颚式破碎机。

（二）、中碎中碎（粉碎）物料块度从50-70mm粉碎到小于5-20mm。

中碎设备主要有圆锥破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。

（三）、细碎细碎（细磨）物料粒度从5-50mm细磨哦小于0.088mm 或0.044,mm，甚至0.002mm。

细碎设备有筒磨机、雷蒙机（悬辊式磨机）、震动磨机等。

二、筛分耐火原料经破碎后，大中小颗粒混在一起。

为了得到符合规定尺寸的颗粒，需要进行筛分。

筛分是指破粉碎的物料，通过一定尺寸的筛孔，使不同粒度的原料分开的工艺过程。

目前，耐火材料生产用的筛分设备主要有震动筛和固定斜筛两种，前者筛分效率90%以上，后者70%左右。

三、粉料贮存耐火原料经过粉碎、细磨、筛分，存放在贮料仓内供配料使用。

生产中会出现贮料仓颗粒分布不均，最好将粉料分离放置。

二泥料的备置一配料将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺为配料。

配料规定的配合比例也称配方。

（一）粒度组成包括：颗粒的临界尺寸、各种大小颗粒（3-4mm）的百分含量和颗粒的形状等。

颗粒组成对胚体的致密度有很大影响。

普通耐火制品为三级配料，这类制品如普通粘土砖、高铝砖等。

耐火材料制品用泥料的颗粒组成大多采取“两头大，中间小”的粒度配比，即中粗、细颗粒多，中间颗粒少。

因此，在实际生产中，对大多数制品的粉料或泥料，只控制粗颗粒筛分（3-2mm或2-1mm）和细颗粒筛分（小于0.088mm或小于0.5mm）两部分的数量。

中、高档耐火材料制品采用多级配料，如镁碳砖、铝碳滑板砖、刚玉砖等，根据制品的性能要求配料更为细致。

2021耐火材料知识竞赛真题模拟及答案(4)

2021耐火材料知识竞赛真题模拟及答案(4)1、耐火制品的形状正确与否，尺寸是否符合要求，直接影响筑炉施工质量和窑炉及其他设备的（）（单选题）A. 热震稳定性B. 使用寿命C. 高温使用试题答案：B2、摩擦压砖机的工作装置主要有两部分：一是垂直安装的（），另一个是人工操纵杆，通过杠杆制动，将力传递到拨杈，迫使轴承连同摩擦轮一起左右移动，来改换飞轮的旋转方向，从而使螺杆向上或向下移动，完成冲压动作。

（单选题）A. 摩擦轮B. 液压轮C. 杠杆试题答案：A3、下列人员中为服务人员的是（）。

（单选题）A. 搬运工B. 描图员C. 中式烹调师D. 清砂工试题答案：C4、试卷的整体构成与试卷的选择是按照以（）为基础的试卷模板来确定的。

（多选题）A. 考核目标要求B. 鉴定要素和组卷模型C. 试题特征D. 实际考核需要试题答案：C,D5、在考评方法中，当前我国职业技能鉴定考核中采用最普遍的最经济的方法是（）。

（单选题）A. 模拟操作法B. 现场实际操作法C. 阅卷法D. 典型作业法试题答案：D6、安全生产管理指标应细化和分解到（）。

（单选题）A. 各部门和船舶B. 各岗位C. 各部门、船舶和岗位试题答案：C7、（）是鉴定要素最小不可测量单位。

（单选题）A. 鉴定内容B. 鉴定操作题C. 鉴定知识D. 鉴定点试题答案：D8、耐火材料的成型方法除常见的方法外还有热压成型、热压铸成型和（）等。

（单选题）A. 等静压成型B. 震动成型C. 机压成型9、推行职业资格证书制度必须坚持（）基本原则。

（单选题）A. 社会效益第一、质量第一B. 经济效益和社会效益优先C. 社会效益优先，经济效益兼顾D. 质量第一，经济社会效益并存试题答案：A10、考评组长应具有（）以上的职业技能鉴定工作经验。

（单选题）A. 一年B. 两年C. 三年D. 四年试题答案：B11、理论知识试题利用层次属性编制的优点有（）。

（多选题）A. 使试题的编写更加规范B. 使试题的编写易于统一C. 使试题的内容测量更统一D. 使试题的编写易于操作试题答案：A,B,C12、考评机构应组织（）名以上具有相应资质的考评人员成立考评组。