采煤工艺
什么叫采煤工艺
什么叫采煤工艺？有哪几种？答：采煤工作面各工序所有方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。
我国目前普遍使用的采煤工艺有四种。
（1）爆破采煤工艺。
在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺（简称炮采）。
（2）普通机械化采煤工艺。
用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺（简称普采）。
（3）综合机械化采煤工艺。
在长壁工作面用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺（简称综采）。
（4）水力采煤工艺。
水力采煤各生产环节有机结合的总称叫水力采煤工艺。
l 煤矿知识竞赛题库煤矿《特别规定》知识竞赛题煤矿《特别规定》知识竞赛复习题知识竞赛题范围：《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《国务院办公厅关于坚决整顿关闭不具备安全生产条件和非法煤矿的紧急通知》、《煤矿安全培训监督检查办法（试行）》、《煤矿隐患排查和整顿关闭实施办法（试行）》、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》、《举报煤矿重大安全生产隐患和违法行为的奖励办法（试行）》、《江苏省煤炭企业领导干部深入井下管理规定》。
请各参赛单位认真组织学习和复习。
1、《中华人民共和国安全生产法》的立法目的是什么？答：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
2、国务院制定《特别规定》的目的是什么？答：为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产。
3、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备什么条件？答：生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安生生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。
所有采煤工艺
所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。
而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。
在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。
一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。
这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。
2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。
这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。
3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。
这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。
二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。
但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。
2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。
然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。
3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。
市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。
综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。
但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。
第六章采煤技术
第二部分采煤专业技术第一章采煤方法采煤方法的分类有很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。
第一节采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺，又称炮采。
指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤（人工装煤）、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。
其工艺过包括：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。
1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。
(1) 炮眼布置爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种：a单排眼 b双排眼 c三排眼①单排眼：就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。
②双排眼：就是沿工作面布置两排炮眼。
两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。
如果煤质中硬时可采用对眼，比较松时就采用三花眼。
③三排眼：也称五花眼．用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。
为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除了对炮眼排数有以上要求，对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。
炮眼的深度，取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等，一般为1．0～1．2m，最大可达2．Om。
工作面炮眼的深度要保持一致．以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。
炮眼的角度应满足的要求是：①炮眼与煤壁的水平夹角～般为50。
～80。
，煤软时取大值，最大可取90。
，煤硬时取小值。
为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。
②当煤层较硬、粘顶性强时，上排炮眼要有一定的仰角，在垂直面上面顶板方向仰起5°～lO°。
③为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼要有一定的俯角，在垂直面上向底板方向保持10°～20°。
(2) 装药、连线与爆破炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置．结合生产经验和相似条件来确定。
一般底眼的装药量要多些，约为150～600g。
采煤工艺
第一章1采煤工艺：采煤工作面所使用的设备方法和工序在时间和空间上的相互配合2采煤基本工序：破、装、运、支、处。
“处”是指处理采空区，包括垮落法、充填法、煤柱支持法、缓慢下沉法。
垮落法（全部）通过注水软化，打眼放炮。
充填法包括部分充填、全部充填（水力、风力）3工作面长度：炮采80—100m；机采120—150m；综采150—180m。
推进长度：炮采300—500m；机采700—800m 1000m；综采1000m以上. 薄煤层1.3m以下中厚煤层1.3—3.5m 厚煤层3.5m以上。
厚煤层开采方法：分层开采、放顶煤、大采高。
薄煤层开采：刨煤机、滚筒采煤机、螺旋转机4区段斜长=工作面长+区段煤柱宽+区段巷宽第二章第二节1 炮采工作面爆破工作必须使用煤矿许炸药，其中最多的是煤矿铵炸药。
低瓦斯矿井中采用2号煤矿铵梯炸药；在高瓦斯矿井中使用3号煤矿铵梯炸药。
铵梯炸药多做32mm35mm38mm 直径的药卷，质量为100g 150g 200g，长度为170mm和190mm。
煤矿许用电雷管包括煤矿安全瞬发雷管和煤矿安全毫秒电雷管。
最后一级的延期时间不能超过130ms2炮眼布置方式：1单排眼：用于薄煤层煤质较软节理发育的采高较小的中厚煤层2双排眼：包括对眼三花眼，一般用于采高较小的中厚煤层煤质中硬的工作面3三排眼：即五花眼，用于采高较小煤质坚硬的中厚煤层3①炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°—80°，软煤取大值，硬煤取小值。
为了不崩坏支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空当②顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°—10°眼底距顶板0.1—0.5m，其值视煤层软硬和黏顶情况而定，应保证不破坏顶板的完整性③底眼在垂直面上向底板方向保持10°—20°的俯角，眼底接近底板，以不丢煤为原则。
4炮眼间距一般为1—2m5炮眼深度根据每次开帮进度而定，一般有浅进度和深进度两种。
采煤工艺
采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。
采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。
回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。
不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。
下面介绍几个有关的基本概念。
1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。
因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。
2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。
3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。
4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。
在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。
5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。
它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。
应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。
采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。
（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。
采煤工艺_精品文档
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱, 加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上, 要由药卷顶 部装入
装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥
孔深 m
小于0.6
0.6～1 大于 1m
2.“∞ ”字形割煤，往 返一刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段，其过程 为: 在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引， 滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A—B一C在图(b) 状态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为 C—D一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c) 状态滚筒割煤轨迹为A--E—B—F，工作面上端开 始移辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F— G—A，全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作 面中部出现弯曲段，回复到图(a)状态。
(d)
2.处理采空区方法
垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶 板垮落 放顶步距: 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距 与最小控顶距之差。
0.3 m
3m
1m
(a)
5m (b)
(c) 3m
(d)
四、爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支 柱、双速或大功率刮板输送机三项 技术（设备）的配套, 并辅之相应的 劳动组织管理, 形成新的炮采工艺。
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作 难度和安全。 爆破落煤技术要求: 保证规定进度、工作面平 直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒 支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度 和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为:
采煤工艺
工作面端头的管理
• 上端头采用三排JDHB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接 抬棚，其位置为上帮一排，中间一排，下帮一排，柱距1 米，排距1米，最里一架铰接顶梁托住关门一架棚，最外 一架至少要托住煤壁外三架超前棚（3米）。下端头采用 HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接抬棚，其位置为 75KW运输机下帮两排，运输机上帮一排，最里一架托住 关门外一架棚，最外一架要托住煤壁外三架超前棚。中间 顺槽端头支护采用HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰 接抬棚，并利用两根3.4米π型钢梁架设抬棚交替迈步，靠 近工作面的一架棚梁单体支柱不得少于6棵。工作面上下 端头靠工作面出现小面超过0.5米时，及时架设3.4米对п 钢梁，对п钢梁间距100 mm，超前梁与托后梁间距为0.6 m，所有п钢棚均为一梁三柱，随工作面推进迈步前移， 步距0.6 m。随着工作的推移，小面长度会有所变化，当 小面内不能架设对π钢梁时，可以采用打设点柱进行支护， 距离达到后及时架设对π钢梁。
特殊时期的顶板管理
• （一）来压及停采前的顶板管理： • 1、工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。 • 2、工作面老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的 预测预报工作,由技术部在上下顺槽挂牌标明来压位置。 • 3、工作面支架以及上、中、下顺槽所有单体支柱必须达 到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态， 及时采取措施预防冒顶。 • 4、加强上、中、下端头顶板管理，要提高支护质量，适 当加大支护密度，防止出现端头冒顶。 • 5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。
三、认刀和割煤
• 1、端头认刀：在采煤工作面上下端头部位 斜切认刀 • 2、中部认刀：在采煤工作面中部斜切认刀 • 3、上行割煤（下行割煤）：煤机往上行 （下行）方向运行时割煤的截割方式 • 3、单向割煤：往单一方向割煤的方式，需 有一个返空支护
煤矿采煤工艺
• 割煤→降柱→移架→升柱→推溜。
四、综采放顶煤开采
煤层
B
C
三、综合机械化采煤工艺
1、双滚筒采煤机
2、支撑式液压支架
3、掩护式液压支架
4、支撑掩护式液压支架
5、综采工作面的设备布置
6、综合机械化采煤的工艺过程
– 开始采煤前，输送机靠近煤壁，全部液压支架处于支 撑状态。支架底座箱前缘与输送机电缆槽槽帮之间预先 留有一个截深的宽度，既便于采煤机司机操作和人员行 走，又可以实现割煤后立即移支架。双滚筒采煤机骑在 输送机上，由下向上采煤。一般是沿牵引方向前滚筒在 上割顶煤，后滚筒在下割底煤、装余煤，这样可以减少 片帮和使底板留下的浮煤最少，便于移输送机。随着采 煤机向上割煤，液压支架紧跟采煤机后逐架前移(降柱、 移架、升柱)，及时支护割煤后新暴露出的顶板。最后 一道工序是顺序推移输送机，移输送机地点应滞后采煤 机后滚筒10～15米，以使输送机的弯曲度不致于过大。 其总的生产过程就是：
采煤工艺 (巩超)
• •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• • • • • 主要包括： 1、落煤（破煤） 2、装煤 3、运煤 4、移运输机 5、支护 6、采空区处理
一、爆破式 采煤工艺
1、装煤和运煤
2、工作面支护 （1）木支护
（2）金属摩擦支柱
（3）单体液压支柱
（4）金属铰接顶梁
（5）悬臂式支护
二、普通机械化采煤工艺
采煤工艺总结
采煤工艺总结一.引言采煤方法有多种，采煤方法及其分类特征有如下所示：二.各个采煤方法介绍一.单一长壁采煤法我国目前开采的煤田中，缓斜，倾斜薄及中厚煤层占有相当大的比重。
对于这类煤层的开采，我国主要采用的是单一走向（倾斜）长壁采煤法。
单一长壁采煤法也称整层走向长壁采煤法，特点是回采工作面沿煤层倾斜方向布置，沿走向方向推进;工作面长度较长,一般为100～150m，短的有30～40m，长的超过200m。
在回采工作面的上方和下方沿走向分别布置回风平巷和运输平巷，构成回采工作面和采区巷道之间的通风、运输和行人的通道。
根据煤回采工艺不同，每一循环的推进度一般为0.6～1.2m。
通常在回风平巷内铺设轨道，用矿车或平板车运送材料和设备；运输平巷内用带式输送机、刮板输送机或矿车运送煤炭。
回风平巷和运输平巷采用单巷布置，也有采用双巷布置的。
回采工作面的推进方向有两种：①后退式，由采区边界向采区上山（或石门）推进；②前进式，由采区上山（或石门）向采区边界推进。
中国各矿区大都采用后退式回采。
在综采采区，为减少综采设备的长距离搬移，有的采用混合式，即上区段回采工作面用前进式回采至采区边界后，将综采设备搬移至下区段边界的开切眼中，用后退式回采倾斜长壁采煤法特征点及适用条件：（一）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装备效果好。
当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作稳定性尚好。
如倾角较大，溜槽下侧易造成断链事故。
为此，要采取一些措施，如减少截深，采用中心链式输送机，下部可设三脚架把输送机调平，加强采煤机的导向定位装置等。
一般情况下，当顶板较稳定、煤质较硬、顶板淋水较大或煤层易自然，须在采空区注浆时宜采用仰斜开采。
（二）俯斜开采时，随着倾角的加大，采煤机和输送机的事故也会增大，装煤率低。
由于采煤机的重心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，已出现机组掉道或断牵引链的事故并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。
采煤工艺_精品文档
采煤工艺1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。
2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。
3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。
4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。
高效、安全、低耗。
5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100%6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。
7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。
8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。
9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距④采煤机械的技术特征。
10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。
14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。
割煤和推溜应保持15m 的错距。
15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。
但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。
16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。
18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。
第五章 采煤工艺
3、采煤机防滑——加防滑装置
§ 5—6
采煤工艺方式的选择
一、适于综采工艺的条件 煤层地质条件好，构造少，煤层条件稳定 二、适用普采工艺的条件 普采对煤层条件要求不大，是中小型煤矿 发展的重点
三、炮采工艺的主要优缺点
优点：技术装备简单、投资少、操作技 术容易掌握，对煤层适应性强，生产技术 管理简单，在广大中小型煤矿使用广泛。 缺点：单产低、交率低、劳动强度大、 劳动条件差，放炮易于引起瓦斯爆炸和顶 板事故。 适用条件：无条件限制，仍何条件均可
三、液压支架支护方式
1、及时支护方式 采煤机割煤面→支架依次/分组随机立即 前移→支护顶板→移运输机。（先移架后移 运输机） 2、滞后支护方式 采煤机割煤→逐段移运输机→移支架。 （先移输送机后移支架）
四、综采面端头支护
1、综采面端头支护方式 △单体支柱+长梁组成迈步抬棚 △专用自移式端头支架 △常规液压支架作端头支架
二、工作面的作业方式
工作面作业方式就是在一昼夜内采煤和 准备班的配合形式，其方式有两个班采煤， 一个班准备的“两采一准”(“三八”制)； 三个班出煤，一个班准备或两个班出煤， 两个班准备的“三采一准”及“两采两 准”(“四六”制)；三个班出煤同时三个班 准备的“边采边准”。
三、劳动组织
劳动组织是指各工种人员的配备及其组 织形式普采工作面的劳动组织有以下几种： （1）追机作业 （2）分段作业 （3）分段接力追机作业
五、炮采新工艺
毫秒爆破+抗炮崩单体支护+大功率刮板输送机等
§5—2
普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤： 单滚筒采煤机/刨煤机+可弯曲刮板输送机 +单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁。 采煤机滚筒割煤，割下的煤大部分自动装 入刮板运输机刮板运输机上有铲煤板清理机道 上的余煤
采煤工艺(2021整理)
采煤工艺一、长壁采煤法采煤工艺采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的彼此配合关系。
三种工艺：爆破采煤工艺方式〔炮采〕解放后至60年代初普通机械化采煤工艺方式〔普采〕60至70年代中期综合机械化采煤工艺方式〔综采〕70年代中期以来爆破采煤工艺，简称“炮采〞，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
普通机械化采煤，简称“普采〞，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处置与炮采工艺底子不异。
综合机械化采煤工艺，简称“综采〞，即破、装、运、支、处五个出产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
二、炮采工艺方式炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺炮采工艺标记是爆破破煤钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序1、炮眼安插1〕炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度单排双排三排M < 1m M=1~2.5m M >图9-1炮眼安插方式2〕炮眼的平距煤层的硬度顶梁长度：一般1~2m每茬炮工作面进度~一般~的钎杆为庇护顶板，庇护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药3〕炮眼角度平面上：与煤壁的程度夹角一般为50°~80°。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。
剖面上：仰角顶板稳按时a=5°~10°顶板不稳按时a=0°俯角10~°20°4〕钻眼、装药、〔1〕钻眼设备：煤电钻、麻花钎子〔电动〕风煤钻〔风动〕〔2〕炸药与装药量：炸药：煤矿许用炸药：底眼 150~600g 顶眼 200g雷管：煤矿许用电雷管〔1〕钻眼设备：煤电钻、麻花钎子〔电动〕风煤钻〔风动〕5〕联线与起爆电雷管引爆〔毫秒延期电雷管〕起爆器起爆毫秒爆破130ms内全部起爆，防止延期引爆瓦斯延期起爆：底眼，中间眼，顶眼增加了自由面提高了爆破效率爆破发生的波彼此干扰，有利于减少顶板震动2、爆破的有关规定爆破工要分开存放炸药、雷管；专用爆炸材料箱，加锁；严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入；装药卷前要去除煤粉；应用水炮泥；严禁裸露煤爆破；要有足够的封泥长度。
采煤工艺
一、采煤工艺1、采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤法工作面采用MG300/730-QWD型交流电牵引采煤机割煤，采煤机滚筒螺旋叶片与工作面运输机配合装煤，8901工作面前部刮板输送机SGZ764/630型刮板输送机。
后刮板输送机选用SGZ800/800型中双链铸焊封底式刮板输送机。
支架选用ZF7500/17/33四柱支撑掩护式正四连杆放顶煤支架支护顶板，全部跨落法处理采空区，2、落煤方法（斜切进刀示意图见附图4）采煤机采取端部自开缺口、斜切进刀的方式；斜切进刀段长度不少于25m，进刀深度0.6m。
采高2.8米；1）采取单向割煤；即煤机从上部进刀处上行割三角煤，再反刀由上向下割煤；割煤至下出口后反刀上行跑空刀并装煤，当煤机割至上出口后向下斜切进刀，放煤，放煤完毕再进行下一循环的割煤。
2）采煤机以2.0m/min的速度进行割煤，下行割煤时采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式；3）采煤机割煤时，煤机上下15m范围内严禁与其它操作平行作业。
3、、工艺流程采煤机在机尾部斜切进刀→采煤机割尾部三角煤→推前刮板运输机→采煤机向机头割煤→推前刮板运输机→采煤机割机头三角煤→采煤机向尾部跑空刀→移架→推前刮板运输机→放顶煤→拉后刮板输送机→采煤机割机尾三角煤以此循环。
4、工艺简述（1）进刀：采煤机采用端部斜切进刀方式，按从运输机机头到机尾的顺序逐一拉架不推移前溜。
采煤机跑空刀至工作面尾端头后，随机拉架暂停，自下端头至上推移前运输机，机组调换滚筒上下位置，反向斜切进刀，液压支架前粱插板随着煤机割后伸出，并打出护帮板，防止顶板长时间悬空造成冒顶，返回25m 完成进刀，调换滚筒上下位置，而后采煤机自上到下割至工作面下端头，支架前粱插板和护帮板落后采煤机10m自上端头至下打出。
（2）割煤：MG300/730-AWD电牵引采煤机割煤，ZF7500/17/33低位放顶煤液压支架放煤。
割煤：采煤机端部斜切进刀，单向割煤往返一次割一刀，返空刀时，滚筒配合铲煤板装煤，滚筒直径1.8m，截深0.6m，割煤高度2.8m，沿底板割煤，运行速度保持2m/min即可，割至距两端头10m处或煤质松软破碎及变硬时，速度应保持在1m/min左右。
第一章采煤工艺技术概述 ppt课件
ppt课件
7
3 ．作业形式
• 概念： 采煤工作面作业形式就是一昼夜内 采煤班和准备班的配合方式。 • （ 1 ）“两采一准” • （ 2 ）“两班半采煤、半班准备” • （ 3 ）“三班采煤、边采边准” • （ 4 ）“两采两准” • （ 5 ）“三采一准” • （ 6 ）“四班交叉”
ppt课件 8
• 式中 月实际完成正规循环数——是按正规循环标 准的要求，逐日累计的统计数，不得用月末总进 尺数反算。 • 月工作日数——指全月日历日数减去因工作面外 部因素影响的日数（如节假日、矿井检修、停电、 重大运输和提升事故的影响等）。凡工作面本身 事故影响造成的停产日数，仍按工作日数计算。 • 要求：采煤工作面按煤层的地质条件、机械装备 条件等，条件好时正规循环率为 80%~90% ，条 件差时为 70%~80% 。
ppt课件 9
采煤工艺流程图
ppt课件
10
5 ．劳动组织
• （ 1 ）采煤工作面的人员配备 • 采煤工作面中的人员，根据工作情况的不 同，有“人数可变工种”的工人和“人数 固定工种”的工人。 • 人数可变工种：指那些与工作面长度和日 循环数（或产量）的变化有直接关系的工 种，如装煤、清理顶底煤、挂梁、支柱、 移溜、铺网、回柱放顶工等。 • 计算公式：
ppt课件
3
1 ． 2 采煤工作面正规循环作业
1 ．采煤工作面循环作业 • （ 1 ）采煤工作面正规循环作业概念：根 据采煤工作面的生产过程，配备一定的工 种及定员，在规定的时间内按质、按量、 安全地完成既定任务，并保证周而复始地、 不间断地进行采煤的作业方法。
ppt课件
4
（ 2 ）采煤工作面正规循环作业标准
第一章 采煤工艺技术概述
采煤工艺
课程设计大纲第一章概述一、采煤工作面位置及开采范围1．位置采煤工作面的位置主要指本工作面所处的水平、翼、采区（盘区或带区）、区段等；并应说明工作面的编号。
2．开采范围采煤工作面的开采范围是指开采的上下边界、始采和终采位置、沿走向（或倾斜）方向的推进长度及工作面的长度。
二、采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系1．与相邻煤层的关系开采煤层群的矿井，应写明本采煤工作面所开采的煤层与上下煤层的层号、层间距、各煤层的厚度、开采情况及对本工作面的影响，若上下煤层工作面同采，应写明两工作面的错距。
2．与相邻已采采区的关系应写明本采煤工作面与相邻已采采区有无隔离煤柱以及煤柱的宽度；采空区内是否有积水和瓦斯，对本工作面采煤有何影响。
三、采煤工作面与地面相对位置的关系采煤工作面开采范围与地面相对位置的范围内有无建筑物、水体、铁路。
若有，则应附本工作面井上下对照图，并写明建筑物、水体或铁路对本工作面开采的影响和应采取的措施及建议。
第二章地质概况一、煤层赋存情况主要说明采煤工作面开采范围内煤层的走向、倾向、倾角及其变化规律；煤层的名称、结构及厚度；煤的硬度、强度、牌号、容重及其它一些物理力学指标和工业指标。
二、围岩的性质及其对采煤的影响主要说明伪顶的岩石性质及厚度；直接顶的岩性、厚度、结构及强度，层理、节理发育程度，直接顶的类别；基本顶（又称老顶）的岩性、厚度及强度，基本顶的级别；底板的岩性、厚度、结构及强度。
并应阐明围岩对采煤及顶板控制的影响，并附本工作面煤层综合柱状图。
三、地质构造及水文地质情况主要说明褶曲的要素（如核部、翼部、轴面、轴线、枢纽等）及类别；断层的要素（如断层面、断层线、交面线、断盘、断距等）及类别；陷落柱的井下特征（如形态、高度、陷落柱内的组成），与围岩的接触关系，陷落柱的范围等；岩浆侵入体的产状（岩墙或岩床）、岩性、构造及岩浆侵入煤层的变质作用等。
说明本工作面顶底板岩层含水情况，周围采空区积水情况及工作面最大、最小涌水量等。
第一章采煤工艺技术概述
4 ． 工序安排
• 工序安排的方法： • （ 1 ）根据工序之间的关系和各自需要的时间，找出起主
导作用并且占用工时最多的矛盾线，以及主要矛盾线上的 主要工序。一般采煤工作为主要工序。 • （ 2 ）找出次要矛盾线：如支护线、回柱放顶线、作缺口 线等。各次要矛盾线内部各工序之间，一般也是顺序关系。 而各矛盾线之间，则是平行关系。 • （ 3 ）根据工序之间的制约关系和各自需要的工作时间， 确定各矛盾线之间、各工序之间在时间和空间上的配合关 系。 • 最后，用简单明了的符号绘成工艺流程图（箭头图），把 一个循环的整个采煤工艺过程明确地表示出来，见下图。
备注
1 ． 3 采煤作业规程与安全技术措施 1 ．采煤工作面作业规程的编制 （ 1 ）编制采煤工作面作业规程的依据 ①采区设计、 ②采、掘工程图； ③采煤工作面地质说明书； ④本煤层及邻近采区的矿压观测资料；
⑤本煤层类似采煤工作面的开采经验，存在的问题， 以及解决问题的途径和方法等；
⑥矿、采区对本工作面的开采要求，包括产量、效 率、材料消耗、煤质、直接成本等。
夜班
3 1 1 1 1 8 5 1 2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
28
28
28
检修班
4 6 2 3 3 4 6 6
6 2 1 1 1 1 1 1 48
合计
13 9 5 6 6 28 21 9 6 6 8 1
4 1 4 4 132
（ 3 ）工作面主要技术经济指标表
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
35支架安装：①后退式安装法。在顶板较好的条件下，开切眼一次掘好或一次阔好，铺轨后或不铺轨即可由里向外逐架进行安装②前进式安装法。在工作面压力大和顶板破碎时可采用由工作面端头开始向里一边阔巷一边安装支架的前进式安装法③掩护式后退安装法。为了解决破碎顶板和金属网假顶下安装支架时的临时支护问题，在支架安装前，先制作专为安装用的掩护架和双抬棚各两架
13放顶步距：每次放顶的宽度
14支护密度就是确定工作面支柱的排距和柱距。采煤工作面支架的支护密度主要决定于顶板压力的大小支柱的最大阻力
15放顶线处的特种支架 密集支柱 丛柱 抬棚 戗柱 木垛
16迎山角 一般向上3~5度
17死柱定义 活柱全部压入缸体 支柱失去可缩性
18死柱原因 1支柱工作阻力不够 活柱下缩量大 2支柱选择不合理 采高小 活柱最低高度大 3才高变化时出现局部地质构造
32工程质量管理：三直两平一净两畅通。三直：煤壁直，运输机直，液压支架直。两平：顶底板平。一净：液压支架净。两畅通：工作面上下出口畅通。
33死架的处理：①增大出撑力法②挑顶法③起底法④松顶松底法⑤防压环法
34下滑事故的预防措施：①正确使用锚固装置②用好支架防滑装置③工作面调成伪斜④改变推溜顺序⑤分组移架
19死柱的处理方法 必须先打一根临时支柱，然后采取局部挑顶卧底方法回撤死柱禁止炮崩，也不允许用绞车或其他机械强制拉出
20高压预注水软化顶板 在采煤前向顶板打钻孔注入高压水，高压水通过岩石的空隙裂隙弱面压入岩体内扩大了顶板岩石裂缝，增加了岩层湿度，降低了顶板强度，使顶板容易垮落从而削弱了顶板运动对工作面支架的冲击载荷
8炮眼角度：①炮眼于煤壁的水平夹角一般为50-80°②顶眼在垂直面上向顶板方向扬起5°到10°，眼底距顶板0.1-0.5m。③底眼在垂直面上向底板方向保持10-20°的俯角，眼底接近底板。
9移溜时的顺序：可按沿工作面自下而上或自上而下的顺序移溜，但不允许有两端向中间推移，以免输送机在中部起拱。推移时，应保持输送机不小于15米的弯曲长度。
36液压支架的拆除方法①工作面留通道的拆除方法。“通道法”准备工作量小，控顶距小，材料消耗少，比较安全可靠，应用交多②开辅助巷道拆除方法。适用于煤层坚硬，顶板较好压力不的中厚煤层③沿工作面煤壁掘进拆除通道的方法。适用于薄煤层和厚度较小的中厚煤层
37大采高综采的优越性①采煤工作面产量高②采煤工效高③回采巷道的掘进量比分层减小了一半，万吨掘进率低，节省生产准备费用④节省了铺网工序，节约了支护材料，降低了生产成本⑤搬家倒面少，可缓冲采掘关系紧张，节省搬家费用
24错梁支护①错梁直线式支护布置支柱排成直线，易于管理。放顶线支柱排列整齐，便于挡矸，但支柱工作量大。其倒悬臂深入采空区顶梁易损坏。适用于顶板比较破碎工作面。②错梁错柱式布置：支架工作量均匀，密度适宜，但支柱交错排列规格质量不宜掌握；行人运料铺假顶均不方便；房顶线上支柱密度小受力大，不利于挡矸。适用于顶板比较稳定的工作面。
38大采高一次采全厚综采适用于地质结构简单，煤层厚度3.5—5m煤层赋存稳定倾角小于12°和顶板较稳定的煤层
39综采采煤工艺：初采高度较小一般为3-5米。
40大采高综采移架方式：在移架方式上将顺序移步和分组对角线移步相结合，即由中间架采取采煤移架推溜及时支护，执行顺序步骤，进入端头时改为移架采煤推溜超前支护对应中间架形成对角线式移步。
25防止输送机下滑：①加强机头机尾固定支柱的数量和质量②这段距离用搪瓷溜槽，在工作面输送机向下滑移时起调节作用③移置工作面输送机时应由下而上逐段进行④把工作面布置成伪斜
26底座压强：支架底座单位面积上对底板的压力。底板比压：煤层底板的抗压强度。底座压强＜底板比压
27端头支护的方法：端头支架支护，液压支架支护和单体支柱支护
41综采放顶煤的优点：①有利于合理集中生产②对煤层及地质条件有较强的适应性③有显著的经济效益。
42放顶煤液压支架的类型：单输送机高位，双输送机中位，双输送机低位
43放顶煤放煤方式：①单轮顺序放煤，依次能把工作面顶煤放完，顶煤含矸率低②多轮顺序放煤，在各放煤窗口每次放没量很难掌握。各长宽煤矸交接面漏斗高低不一。不但顶煤回收率不高，含矸率也增大。③单轮间隔放煤，顶煤的回收率高含矸率低容易工人掌握，适用广
21底链出槽原因，解决方法？原因有：刮板过稀，底链过松;输送机过度弯曲内外链松紧不一致涨度不同;一根链子已断刮板被拉斜，链子被拉出。
22刮板输送机不能启动①煤量太大②循环煤太多③链子出槽，链子脱节
23齐梁式支护优点：支架形式简单，规格质量容易掌握，工序单一，便于组织管理。缺点：挂梁及支柱工作量比较集中。适用范围：用于顶板比较稳定，煤质较软或采煤机功率较大
2正规循环率（%）等于月实际完成正规循环数÷（月工作日数×作业规程规定日循环数）
3循环进度（L）定义：循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。落煤进度（b）定义：工作面落一次煤向前推进的距离。 L=n×b
4放顶步距≥冒落步距
5长臂工作面的劳动组织形式有哪几种及优缺点：①分段作业：优点是，劳动量均衡，能实现三定，便于劳动力的搭配和培养一职多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。缺点是，局部发生变化时。该段劳动量随之增加，可能影响全工作面的采煤进度。②追机作业，优点是，工种单一，便于实现工种岗位责任制，工作效率高，缺点是，分工过细，跟机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工。因此忙闲不均③分段接力追机作业，优点是，几个小组交替前进追机作业，这样既减轻了劳动强度，又提高工时利用，提高劳动效率。
1区处理
11确定工作面支架及适用条件：①带帽点柱适用条件，只能用于直接顶比较完整、稳定的工作面②悬臂支架，只用于中等稳定以上的顶板，在破碎顶板条件下使用有一定困难。③棚子支护只要用于直接顶不稳定或比较破碎的工作面。
12最小控顶距：采煤工作面在放顶之后和下次采煤之前的宽度。最大控顶距：工作面临放顶前的宽度。它等于最小控顶距和放顶步距之和。
6采煤工作面的技术管理：①在采煤工作面开工前，编制作业规程，用来指导采煤工作面的正常开采②在采煤工作面的开采中遇有特殊情况时，要指定安全技术措施，用来指导这些特殊情况的处理。
7炮眼布置方法：①单排眼，用于薄煤层，煤质较软即节理发育的才高较小的忠厚煤层②双排眼，包括对眼三花眼，一般用于采高较小的中厚煤层及煤质中硬的工作面③三排烟，即五花眼，用于煤层坚硬和才高较小的中厚煤层工作面。
28液压支架工作方式：及时支护，滞后支护，超前支护
29液压支架的移步方式：单架顺序移步，分组间隔交错移步，分组直线移步，分组对角线移步
30采煤机的开机率：指采煤机运转时间占每日可利用的采煤机作业时间比
31提高采煤机开机率的途径：①减少生产准备时间②增强工种工序之间的配合③保证设备安装调试质量④提高工作面检修质量，缩短检修时间⑤严格管理，降低故障率⑥提高全矿生产系统的可靠性