CASS工艺介绍讲课资料
CASS工艺简介ppt
常见故障及排除方法
• 常见故障 • 设备无法启动：检查电源连接是否正常，检查设备内部是否有短路等问题。 • 设备运行异常：检查设备是否有异常声音、震动等问题，检查工艺参数是否设置正确。 • 设备报警：检查设备是否有故障提示或报警信号，根据提示进行相应处理。 • 排除方法 • 对于设备无法启动的问题，可以检查电源连接、保险丝等是否正常，排除故障后重新启动设备。 • 对于设备运行异常的问题，可以检查设备是否有异常声音、震动等，检查工艺参数是否设置正确，及时调
技术创新与改进方向
提升能源效率
通过进一步优化反应过程 和设备设计，提高能源利 用效率，降低生产成本。
开发新型催化剂
研究新型催化剂，提高反 应速率和产物选择性，实 现更高效的生产。
智能化控制技术
应用先进的控制理论和信 息技术，实现生产过程的 智能化和自动化，提高生 产效率和产品质量。
在环保领域的应用前景
曝气沉砂池出水进入主反应区，主反 应区分为三个阶段，分别为曝气阶段 、沉淀阶段和排水阶段。
04
排水阶段
主反应区内的上清液通过排水堰排出 ，进入后续处理单元。
流程图展示
• CASS工艺流程图：展示CASS工艺的整体流程及各个单 元的相互关系。
03
设备及材料
主要设备及用途
反应器
用于进行生物化学反应，是实现CASS工艺 的核心设备。
整或维修。 • 对于设备报警的问题，可以根据报警提示进行相应处理，如更换故障部件、调整工艺参数等。
日常维护及保养
• 日常维护 • 定期检查设备运行状态，记录相关数据。 • 定期清理设备内部灰尘、杂物等，保持设备清洁。 • 定期检查设备保险丝、电线等是否正常，预防意外事故发生。 • 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。 • 保养方法 • 对于设备的日常维护，可以定期进行巡检、清洁、保养等工作，确保设备正常运行。 • 对于设备的保养工作，可以采用专业的保养工具和方法，对设备进行全面检查和维修保养。
CASS工艺分析(包括简介、优缺点、适用范围和比较等)
CASS工艺分析（包括简介、优缺点、适用范围和比较等）所属行业: 水处理关键词：CASS SBR BODCASS 工艺，即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System)，是一种连续进水式SBR 曝气系统。
这种工艺是在SBR(Sequencing Batch Reactor，序批式处理法)的基础上改进而成。
1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。
1986年美国国家环保局正式承认CCAS工艺属于革新代用技术(I/A)，成为目前最先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。
CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。
生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD 被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。
在主反应区内依照“曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。
各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
独特优势(1)曝气时，污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。
(3)沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态，使出水悬浮物(SS)极低，低的SS值也保证了磷的去除效果。
适用范围CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更广泛;连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制系统比SBR工艺更简单。
工艺流程及CASS工艺原理
. .. 1㈡CASS工艺原理CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。
其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。
CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，其工作原理如下图所示：CASS工艺曝气池由三个反应区（选择区、次反应区和主反应区）组成。
在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
CASS工艺简介
1.1 CASS工艺运行原理CASS工艺运行原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
CASS工艺流程对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的CASS工艺流程如图1所示。
编辑本段CASS工艺运行过程总述CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
CASS工艺详解
CASS工艺详解一、CASS工艺运行原理C AS S工艺是将序批式活性污泥法（S B R）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
C AS S 工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
二、CASS工艺流程对于一般城市污水，C AS S工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在C AS S反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的C AS S工艺流程如下图所示。
C AS S工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
CASS工艺
（1）生物膜法生物膜法即一大类污水的生物处理法统称，其共同特点是起污水处理作用的微生物附着介质“滤料”的表面上，形成有效的生物膜，在污水和生物膜接触后，污水中的溶解有机污染物会被微生物及时吸附并转化为H2O、CO2、NH3 和其他微生物的细胞物质，从而使污水得到了净化，生化反应所需氧气大都直接来自大气。
生物膜法主要被用来从污水中去除污水中溶解性的有机污染物，是一种现已被广泛污水处理厂所采用的生物处理工艺。
生物膜法处理工艺的主要特点是工艺对待处理污水的水质、水量的变化的适应性比较强。
生物膜法在本质上与土地处理法的过程相似，是对污水灌溉及土地处理人工化及强化。
生物膜法工艺的基础处理设施是生物转盘、生物滤池、生物接触氧化池及生物流化床等。
优点：a.固着在固体表面的生物膜对待处理的废水水质和水量的变化有着较强的适应性，且操作稳定性好。
b.处理过程不会发生污泥膨胀，且运转管理较方便。
c.对水质、水量和水温的变动适应性强，且处理效果好及具良好的硝化功能。
d.产生的污泥量小并易于固液分离，从而使动力费用省。
缺点：a.基建投资较高，且单位处理效率较低。
b.附着的活性生物是难以人为控制的，从而在运行方面的灵活性较差。
c.由于载体材料比表面积较小，则设备的容积负荷有限，从而空间效率较低。
（2）传统的活性污泥法活性污泥法是现已处理城市污水的最广泛的使用方法。
该方法能够从污水中有效的去除溶解性的和胶体性的可生物降解有机物及能够被活性污泥法所吸附的悬浮性固体以及其他的一些物质。
无机盐类（如磷、氮的化合物）同样也能够被部分地去除。
与此类似工业废水也能够采用活性污泥法来处理。
活性污泥法不仅能够适用流量较大的污水处理，也适用于流量较小的污水处理。
普通的活性污泥法，也称为传统活性污泥法，使用推广年限较长，具有着很成熟的设计和运行经验，且处理效果可靠。
从20世纪70年代来，伴随着污水处理技术的不断发展，活性污泥法在工艺和设备等方面也有了很大的改进。
1.1CASS工艺介绍讲解
第一部分：CAST工艺简介
CAST介绍
CAST工艺是一种循环式活性污泥法。特 指设在一个分建或合建式生物选择器的可变容 积，以序批曝气/非曝气方式运行的充/放式间 歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有 机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。 整个系统以推流方式进行，而各反应区则以完 全混合的方式运行以实现同步碳化和硝化-反 硝化功能。
单个SBR各阶段设备运行情况
时序 过程 时间 缺氧区 滗水 排泥 回流 空气调 搅拌器 器 泵 泵 节阀 on on on off off on on on on on on on on off off
阶段 进水、 2h 1-2 曝气 阶段 沉淀 3-4 阶段 滗水 5-6 1h 1h
谢谢！
2.兼氧区（过渡区） 兼氧区不仅举要辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择器对 进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放 和强化反硝化的作用。 3.主反应区 主反应区是最终去除有机物的主要场所。运行过程中，通常 将主反应区的曝气强度加以控制，以使反应区内主体溶液处于好 氧状态，而活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态，从而使主反 应区中同时发生有机物降解以及同步硝化和反硝化作用。 缺氧池与过渡区上部连通，过渡区和序批区下部连通。
曝气阶段结束后，在静止条件下使活性污泥絮 凝并进行泥水分离，沉淀结束后通过移动表面 滗水装置排出上清水层并使反应器中的水位恢 复到设计最低水位，然后重复上一周期的运行。 为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排泥。 CAST反应器中经沉淀后的污泥浓度可达 10000mg/l以上，剩余污泥量要比传统的活性 污泥处理工艺少得多。
3.表面滗水阶段(1h) 处于滗水阶段的CAST反应器需要停止进水，根 据处理系统中CAST反应器的个数的不同，或者将原 水引入其他CAST反应器，或者将原水引入CAST反应 器之前的集水井。排水结束后，滗水器将自动复位。 4.闲置阶段 实际运行过程中，由于滗水时间往往要比设计滗 水时间短，其剩余时间通常用于反应器内污泥的闲置 以恢复污泥的吸附能力。
CASS工艺生化处理
CASS工艺生化处理一、CASS工艺原理CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
二、CASS工艺的特点CASS池通过技术革新、优化设计使其容积变小，效果更好。
此法连续进水、但不曝气，有机物浓度很高，呈缺氧和厌氧状态，抑制了好气菌的生长，控制污泥不发生膨胀。
主反应区又分成缺氧和好氧两部分，周期进行曝气、沉淀和撇水。
沉淀阶段不进水，消除了可能产生的水力干扰，提高了污泥特性和出水水质。
对成分十分复杂，含有多种病菌、病毒、寄生虫卵和一些有害物质，水质水量变化大的医院污水[2]有更强的适应性和更好的处理效果，是一种理想的医院污水生化处理方法：①工程建设费用低。
CASS的生物降解、污泥沉降和废水排放均在同一池中进行，不需调节池、二沉池和污泥回流设备，可大大节省投资、减少用地和降低运行费用。
一般，建设费用可节省10％～25％，占地面积可减少20％～35％。
②运行费用省。
由于周期性曝气，池内溶解氧的浓度在沉淀和排水阶段降低，在曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10％－25％。
③有机物去除率高，出水水质好。
CASS法不仅能有效去除污水中各种有机污染物，而且具有良好的脱氮、除磷功能。
使二级处理的投资，达到三级处理的水质。
④CASS工艺在延时曝气、周期循环中，极易做到好氧、缺氧和厌氧状态。
而对医院污水的处理，必须要考虑污水中有传染病人的病毒、致病菌，所以不能用普通污水净化池的处理办法来处理，要采用厌氧、兼氧结合为主处理，并利用一系列的物理、化学、生物原理来对传染病污水中的有机物、病菌、病毒进行沉淀、分解、吞噬、杀死[3]。
CASS工艺
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CASS工艺在生活废水处理中的应用
城市生活废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物和悬浮物的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
农村生活废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物和病原体的去除 • 提高废水处理效果，保障农村水源安全
CASS工艺在农业废水处理中的应用
农田灌溉废水处理
• 利用CASS工艺实现肥料和农药的去除 • 提高废水处理效果，降低农田污染
04
CASS工艺在各类废水处理中的应用实践
CASS工艺在工业废水处理中的应用
食品加工废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物质和悬浮物的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
造纸废水处理
• 利用CASS工艺实现纤维素和木质素的降解 • 提高废水处理效率，降低污泥产量
纺织废水处理
• 利用CASS工艺实现染料和助剂的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
CASS工艺的基本原理
• 利用微生物降解废水中的有机物质和 污染物 • 通过曝气和搅拌实现污泥悬浮，提高 处理效率 • 通过沉淀和排水实现污泥分离和废水 净化
CASS工艺的发展历程与应用领域
CASS工艺的发展历程
• 20世纪60年代起源于美国 • 70年代开始广泛应用于污水处理领域 • 80年代逐渐应用于工业废水处理和农田灌溉等领域
CASS工艺：废水处理的高效技术
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01
CASS工艺简介及其重要性
CASS工艺的定义与原理概述
CASS工艺（Cyclic Activated Sludge System） 是一种循环活性污泥系统
CASS工艺.
CASS工艺CASS工艺概述CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。
我院将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中，取得了良好的经济、社会和环境效益。
我院开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比，负荷可提高1-2倍，节省占地和工程投资近30%。
CASS工艺原理CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区+在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
对于一般城市污水，CASS工艺并_厂需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)国内常见的CASS工艺流程如图1所示：CASS反应池组成CASS是一种具有脱氮除磷功能的循环间歇废水生物处理技术每个CASS反应器由3个区域组成，即生物选择区、缺氧区和主反应区。
CASS工艺的理论与设计计算
CASS工艺的理论与设计计算CASS（Computer-Aided Shape Strategy）工艺是一种基于计算机帮助技术的外形设计和制造方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
本文将介绍，包括其基本原理、应用领域、设计流程以及设计计算方法。
二、CASS工艺的基本原理CASS工艺的基本原理是基于计算机模拟和优化算法，将复杂的外形设计问题分解为一系列简易的子问题，并通过计算机程序进行求解。
通过对外形设计和制造过程的系统建模和仿真，可以准确地猜测产品的性能和制造过程的可行性，从而提高设计效率和产品质量。
三、CASS工艺的应用领域CASS工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
在航空航天领域，CASS工艺可以用于飞机机体设计、发动机喷管设计以及飞行器的气动外貌优化等。
在汽车制造领域，CASS工艺可以用于汽车车身设计、发动机进气道设计以及底盘结构的优化设计等。
在机械制造领域，CASS工艺可以用于机械零部件的设计和结构优化。
四、CASS工艺的设计流程CASS工艺的设计流程主要包括以下几个步骤：问题定义、建模与仿真、外形优化、评估与验证和制造过程仿真。
起首，需要明晰地定义设计问题，并确定设计目标和约束条件。
然后，对设计问题进行建模和仿真，将问题转化为数学模型，并利用计算机程序进行仿真求解。
接下来，进行外形优化，通过改变设计参数来寻找最佳设计方案。
然后，对优化结果进行评估和验证，确保设计方案满足设计目标和约束条件。
最后，进行制造过程仿真，猜测产品的制造过程和性能。
五、CASS工艺的设计计算方法CASS工艺的设计计算方法主要包括外形参数化建模、计算流体力学（CFD）仿真、有限元分析（FEA）、多目标优化算法等。
外形参数化建模是将复杂的外形设计问题转化为数学模型的一种方法，通过定义一组参数来描述设计外形，从而便利进行后续的优化和仿真分析。
计算流体力学（CFD）仿真可以用于猜测流体在设计外形中的流淌行为，对于航空航天、汽车制造等需要思量气动特性的设计问题尤为重要。
CASS工艺介绍
CASS工艺介绍CASS工艺是循环性活性污泥法的简称，是一种具有系统组成简单，运行灵活和可靠性好的污水处理新工艺。
尤其适用于要求除磷脱氮的污水处理。
CASS工艺实质上为具有除磷脱氮的间歇式反应器，在此反应器进行交替的曝气—不曝气过程的不断重复，把生物反应和泥水分离集中在一个池子中进行。
CASS工艺反应器由三个区域组成：生物选择区，兼氧区和主反应区。
生物选择区是设置在CASS池前面的一个小池子，通常在厌氧或者兼氧条件下运行，可有效的防止污泥膨胀，提高系统的稳定性。
兼氧区对进水水质水量起缓冲的作用，同时还具有促进磷的释放和反硝化脱氮作用。
主反应区则是有机物去除的主要场所。
CASS工艺的处理流程一般分为四个阶段：进水—曝气—沉淀—滗水。
每个阶CASS工艺具有如下优点。
1、工艺简单，投资节省。
2、行方式灵活，适应性强。
3、性状好，污泥产率低。
4、除磷脱氮效果。
提升泵：提升泵安装在粗格栅后面细格栅前面，用来提升污水至沉砂池。
提升泵是比较精密贵重的设备，严禁泵干转，泵停止后不能立刻开启，必须稍等片刻才能开启，一般1小时内泵的开启次数不能超过6次！格栅：是由一组平行的金属或者尼龙等材料的栅条制成的框架，倾斜或垂直至于污水流经的渠道上，用于去除漂浮的垃圾。
根据栅条的间距可分为粗格栅，中格栅，细格栅。
粗格栅一般安装在提升泵前面，用来去除比较粗大的垃圾，而细格栅一般安装在提升泵后面或者沉沙池全面，用来去除粗格栅不能去除的垃圾。
旋流沉砂池（砂水分离器）：是一种利用机械外力来去除污水中粒径大于0.2mm 的砂粒，防止砂粒对管道和设备造成磨损，减轻系统的压力。
鼓风机房（鼓风机）：鼓风的目的不但是向微生物提供溶解氧，而且起搅拌作用，使污泥均匀悬浮与污水充分接触，从而使污水得到净化。
一般保持曝气池的溶解氧在2-4mg/L之间。
生化池的设备主要有搅拌器，污泥回流泵，剩余污泥泵，滗水器。
搅拌机和推流器：起搅拌作用，防止污泥沉积，使污泥均匀悬浮与污水充分接触。
CASS工艺(2).doc
CASS工艺（2）1、CASS工作原理CASS(Cyclic Activated Sludge System)是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。
CASS工艺集反应、沉淀、排水于一体，对污染物质降解是一个好氧-缺氧-厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果。
2、CASS工艺的优点(1)建设费用低。
CASS工艺的建设格局省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，大大节省了费用；工艺流程简洁，布局紧凑，占地面积少。
(2)运转费用省。
由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，可节省运转费用。
(3)有机物去除率高，出水水质好。
(4)管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。
(5)污泥产量低，性质稳定。
3、撇水方式的选择撇水机是CASS工艺的关键组成部分，其性能是否稳定可靠直接影响到CASS 工艺的正常运行。
目前，国内外对撇水机仍在进行研究和开发，按照目前所用的原理，撇水机可分为三种类型，即浮球式、旋转式和虹吸式。
撇水机研制的关键是解决滗水过程中，堰口、导水软管和升降控制装置与水流之间形成的动态平衡，使之可随排水量的不同调整浮动水堰浸没的深度，并随水位均匀地升降，将排水对底层污泥的干扰降低到最低限度，保证出水水质稳定。
4、CASS工艺对小区污水的出水回用由于水资源的短缺，近年来城市供水日趋紧张。
因此，如何解决城市用水紧张的问题，是现今不得不面临的问题。
采用CASS工艺处理小区污水，将处理后的污水用于小区绿化、厕所便器冲洗、洗车和清洁等，有很好的社会效益和经济效益；而且用CASS处理后的小区污水出水水质稳定，优于一般传统生物处理工艺，通过过滤和消毒处理后，就可以作为中水回用。
cass工艺原理
cass工艺原理CASS工艺原理。
CASS（Computer Aided System Software）工艺是一种基于计算机辅助设计和制造的先进工艺，它将计算机技术与传统制造工艺相结合，可以有效提高产品的设计和制造效率，降低生产成本，提高产品质量。
CASS工艺原理是指CASS工艺的基本原理和核心技术，下面将对CASS工艺原理进行详细介绍。
首先，CASS工艺的原理是基于计算机辅助设计和制造的。
它利用计算机软件对产品进行三维建模和设计，实现对产品结构、形状、尺寸等方面的精确控制。
同时，CASS工艺还可以通过计算机模拟产品的制造过程，包括数控加工、激光切割、注塑成型等工艺过程，从而实现对产品制造过程的精确控制。
其次，CASS工艺的原理是基于先进的制造技术的。
CASS工艺利用先进的数控加工设备、激光切割设备、注塑成型设备等，实现对产品的精确加工和制造。
同时，CASS工艺还可以实现对产品的自动化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
另外，CASS工艺的原理是基于信息化管理的。
CASS工艺可以实现对产品设计、制造、质量检测等方面的信息化管理，实现对生产过程的实时监控和管理。
同时，CASS工艺还可以实现对产品生命周期的全程跟踪和管理，从而提高了生产管理的效率和精度。
总的来说，CASS工艺的原理是基于计算机辅助设计和制造、先进的制造技术和信息化管理的。
它通过对产品设计和制造过程的精确控制，实现了对产品的高效、精确、自动化生产，为企业的产品设计和制造提供了全新的思路和方法。
在实际应用中，CASS工艺可以广泛应用于各种制造行业，包括机械制造、电子制造、汽车制造、航空航天等领域。
它可以帮助企业提高产品的设计和制造效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
总之，CASS工艺是一种基于计算机辅助设计和制造的先进工艺，它的原理是基于计算机辅助设计和制造、先进的制造技术和信息化管理的。
它可以帮助企业提高产品的设计和制造效率，降低生产成本，提高产品质量，是制造业转型升级的重要技术手段。
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给水排水专业资料：什么是CASS工艺？
什么是CASS工艺？
CASS工艺是由Goronszy教授在ICEAS的基础上研究开发出来的一种改进型SBR工艺。
对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部进行约20%的污泥回流）。
CASS主要技术参数及参考值：
污泥负荷：0.1～0.2kgBOD5/（kgMLSSd）；
污泥龄：15～30d；
生物选择器、厌氧区、好氧区的容积比：1：5：30；
最大设计水深：5～6m；
MLSS：3500～4000mg/L；
反应区的充水比：30%～40%；
单池循环周期：4.0h（进水、曝气2h，沉淀1h，滗水、排泥1h）；
滗水器（旋转式）的堰口负荷：20～30L/（ms）：。
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2.3、滗水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而 下逐渐排出上清液。排水设施采用移动式自动排水装置— 滗水器，它是整个CASS工艺中的最关键设备之一。滗水器 在沉淀结束时，根据指令开始工作，沿设定的轨道以较高 的速度降到水面，在与水面接触后，滗水装置的下降速度 即转换到正常滗水下降速度，当滗水装置下降到最低水位， 滗水结束即迅速返回到初始状态。滗水器的前部设有挡渣 板，可以避免将水面可能存在的浮渣（混）随出水一起排 出。滗水器设在池子末端，由电动机驱动，由系统设定的 程序计算，变频调节上升或下降速度。在此阶段，污泥回 流仍然进行。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
2.2、沉淀阶段
此阶段停止曝气，其主要作用是澄清上清液和浓缩污泥。 微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。随着溶解氧含量 的降低，反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进 行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变 清。 由于沉淀初期，前一阶段曝气所产生的搅拌作用使 污泥发生絮凝作用，随后以区域沉降的形式沉降，因此， 即使在该阶段不停止进水，依然能获得良好的沉淀效果。 当混合液的污泥浓度为3500mg/L～5000mg/L，沉淀后污 泥浓度可达15000mg/L左右。
叁 CASS工艺技术特征
3.1、连续进水，间歇排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水 排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水， 克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓 宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考 虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也 不影响处理系统的运行。
CASS工艺介绍
目录
CASS工艺简介 CASS工艺结构与原理 CASS工艺流程 CASS工艺技术特征 CASS工艺的优缺点 CASS工艺的经济性 CASS工艺的注意事项 CASS工艺国内应用现状
CASS工艺简介
的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH值和有毒有害物质起到 较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥 膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可 升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀、 滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。污水连续进入预 反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条 件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可 对运行参数进行调整。
贰 CASS工作的4个
阶段
2.1、曝气阶段
3.4、溶解氧周期性变化，浓度梯度高
CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态， 在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧 状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓 度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、 防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同 样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比 有较高的氧利用率。
曝气阶段。边进水边曝气，同时活性污泥从主反应区回 流至生物选择区，回流量为污水量的20～30%。液位由设 计最低液位逐渐上升至设计最高液位，有效容积逐渐增加 （变容积运行）。由曝气装置向反应池内充氧，一方面满 足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与 有 机物的混合与接触，从而使有机、污染物被微生物氧化分 解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为 NO3--N。
3.2、 运行上的时序性
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个 阶段根据时间依次进行。
曝气
沉淀
排水
闲置
3.3、运行过程的非稳态性
每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高， 排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水 比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降 解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓 度均是变化的，基质降解是非稳态的。
2.4、闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。闲置阶段设 置的主要目的是在本周期结束转向下个周期前，为反应池 提供时间以完成它的整个周期。在此期间，使微生物通过 内源呼吸作用恢复其活性，为下个周期创造良好的初始条 件。经过闲置期后的活性污泥处于一种营养物的饥饿状态， 单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积，因此，一旦 进入下个运行周期的进水期时，活性污泥便可充分发挥其 较强的吸附能力，有效地除掉污染物。闲置阶段，污泥回 流照常进行。
肆 CASS工艺优缺点
4.1、工艺流程简单，占地面积小，投 资较低
CASS的核心构筑物为反应池，设有二沉池及污泥回流 设备，一般情况下不设调节池及初沉池。因此，污水处 理设施布置紧凑、占地省、投资低。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水 中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程， 这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用， 同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后 在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反 应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推 流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从 而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上 是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中， 从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。经过 模拟试验研究，CASS工艺已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水 的治理，并取得了良好的处理效果。
壹 CASS工艺结构与 研究思路与方法 research ideas and methods 原理
CASS基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池 长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区， 其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置。整个工艺的曝气、沉淀、 排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池 和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。