注塑PC黑点清洗的案例

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注塑成型杂质黑点.ppt

1）对于成型中黑点，成型中黑点必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挟固定于制品表面，所以这种黑点去除办法及有让它不会在型腔中。对确定材质不良的模具，还要先确定原因、确定位置。所有有相对移动的型腔，模芯包括滑块、中子、顶针/块，都有可能烧伤，确定烧伤后，要修复破损部位，另外要减小滑动部位的摩擦，加润滑油。另外，要减小滑动部位相对运动速度，如顶进/退，开合模，滑块移动时尽量要慢，滑块与模板间生锈和其它污渍，要卸下滑块，将锈和其它污渍清除干净，将水咀扎紧。对于油或水溅到模腔光滑成型面，造成黑点应该经常擦拭易出油、水处，杜绝其在成型面上的出现。
1）对空熔胶清洗螺杆（熔胶后空射）根据
需要可以加入一些专用螺杆清洗剂，效果会更好。
2）、拆卸螺杆，对螺杆、料筒、三件套进行彻底清洗。
Quesiton? Welcome!
3、料筒间隙过大，螺筒与螺杆的间隙太大，会使料在料筒中滞留，
而滞留的料经过长期过热分解，产生黑点。
8 、助剂降、分解变色，助剂包括防静电剂，紫/红外线吸收剂和一般的染色剂，其性质一般都在比原料活泼，在加工温度剪切力作用下，原料未分解时，它们已经分解，变成暗色、黄褐色以至黑色，成型时形成黑点、杂质。
“黑点”较厚，也有一曾或两层的较薄。这种情况就是原料长期积料或局部受高热，分解、焦化、碳化成块。在螺杆或是喷嘴等处
流动受剪切破碎后而形成的。
原料碳化原因有：
1、熔体温度太高，料温太高会造成过热分解，形成碳化物，尤其是对一些热敏性材料温度范围窄，必须控制料筒味部温度不能过高。2 、积料焦化：如果熔融塑料滞留某处时间过长，会出现焦化积料，引起黑点，可能引起料滞留的区域，有射头与螺筒的连接处，螺筒壁、熔胶环，射嘴与浇口的接触部位，热流道拐弯处，主流道的死角等部位。

PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数

PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。

成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。

冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。

挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。

PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。

PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。

PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法收藏聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。

另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。

同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。

PC塑料是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。

其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。

PC注塑常见缺陷分析及解决方法（一）

PC注塑常见缺陷分析及解决方法（一）聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。

另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。

同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。

PC是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度。

由此可见，PC是一种较难加工的塑料。

因此在实际生产过程中，我们遇到的问题较多。

现就几种较常见的制品缺陷来加以分析和探讨。

一、制品变色，出现变黑、黄纹及黑点相对而言，PC的耐热性较好，通常加工普通PC料时，可将其熔融温度设定在240一300℃，即使长时间停留，一般也不会分解。

可为什么在生产一些电器制品时，经常会出现变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，绝大多数厂家生产中低档电器制品时大都使用PC改性料或再生料，甚至有些厂家使用自己加入的阻燃剂、填充剂等配混的料。

由于这些料品种驳杂，而塑化要求较高，工艺方面控制就较困难，从而出现这样那样的问题。

针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法：(1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般要逐段降低机筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的料使用不同的温度，如用聚乙烯(PE)改性PC生产大型电器制品，一般应将机筒温度控制在230℃左右;再如用ABS或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度一般应控制在250℃左右;而用PBT 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。

注塑预防黑点混色操作流程

注塑预防黑点混色操作流程Injection molding is a common manufacturing process used to produce a wide range of products, from automotive parts to consumer goods. However, one common issue that can arise during injection molding is the presence of black spots or streaks in the finished product. These black spots can be unsightly and can affect the overall quality of the part, so it is important to take steps to prevent them from occurring.注塑是一种常见的制造工艺，用于生产从汽车零件到消费品等各种产品。

然而，在注塑过程中可能会出现的一个常见问题是成品中存在黑点或条纹。

这些黑点可能很难看，并且会影响零件的整体质量，因此有必要采取措施来防止它们的出现。

One way to prevent black spots in injection molding is to ensure that the raw materials being used are free from any contaminants or impurities. Contaminants in the raw materials can cause discoloration or black spots in the finished product, so it is important to carefully inspect and clean the materials before they are used in the molding process.防止注塑中出现黑点的一种方法是确保所使用的原材料不含任何污染物或杂质。

注塑制品--黑点异物

类：一、成型前黑点、杂质成因：1 原料加工时，由于种种原因，异物不干净而使原料出现黑点；2 造粒不纯造成黑点；3 原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑；4 料不纯，低熔点料中混入了高熔点料粒；5 包装、运输、贮藏过程中可能出现杂质混入，它明显特征是原料开包后，仔细观察，可以看到在料颗粒表面有异物、杂质；6 加料过程中的杂质、异物造成污染，其他可能在上料过程式中污染原料，造成制品黑点、杂质。

污染源包括：空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等。

为杜绝异物杂质造成黑点，必须加强管理，控制从原料进厂至加料各环节（包括回用过程）。

换料时，必须仔细清理可能原先料或屑滞留的部位，特别备料箱、料斗、漏斗、下摆夹扣紧处等。

正常生产时，要特别注意加料源――备料箱的清洁。

停止生产后，应将加料系统对外界环境暴露处――上料管的上料端口密封，以防污染，做到环环相扣，封闭管理。

7 原料碳化，这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达成1――2mm，多数“黑点”较厚，也有一层或两层的较薄。

这种情况就是原料长期积料或局部受高热，分解、焦化、碳化成块。

在螺杆或是喷嘴等处流动受剪切破碎后而形成的。

原料碳化原因有：1 熔体温度太高，料温太高会造成过热分解，形成碳化物，尤其是对一些热敏性材料温度范围窄，必须控制料筒尾部温度不能过高。

2 积料焦化：熔融塑料滞留某处时间过长，会出现焦化积料，引起黑点，可能引起料滞留的区域，有射头与螺筒的连接处，螺筒壁、熔胶环，射嘴与浇口的接触部位，热流道拐弯处，主流道的死角等部位。

3 料筒间隙过大，炮筒与螺杆的间隙太大，会使料在料筒中滞留，而滞留的料经过长期过热分解，产生黑点。

三、解决措施：1 对成型杂质的，都是因异物混入料中形成了黑点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至料筒的各个环节的清洁。

3、滑块磨铁沫粉，造成黑点。

4、滑块里面漏水生锈或其它污渍，锈和污渍被滑块活动飞出，落在制品上会形成黑点。

透明PC面板黑点清洗案例

空气净化器透明PC外壳黑点清洗案例肯天螺杆清洗料广州申悦贸易有限公司技术/销售：吴世勇一、测试目的1. 透明PC注塑出现黑点是注塑行业经常碰到的问题，也是一个难题2. 传统的方法是使用PC水口料清洗螺杆，这种方法看起来节约成本，其实浪费时间、效果差3. 另外一种方法就是拔螺杆出来人工清洗，这种方法更加耗时，一般要4-12个小时4 .使用德国肯天专业的螺杆清洗剂，为解决注塑PC产品黑点和发黄不良提供新的解决方案5. 使用德国肯天专业的螺杆清洗剂，可以快速、有效、少量就可以达到满意的清洗效果6. 通过使用肯天螺杆清洗剂与传统的方法对比，体现出肯天螺杆清洗剂的特点和优势二、肯天螺杆清洗剂介绍1. Lusin® Clean 1500 是肯天专门为透明PC或者纯PC开发的螺杆清洗剂，最高加工温度350℃，可以快速、有效清洗螺杆，完成颜色切换、黑点清洗、热流道清洗等任务，而且使用极少用量就可以达到清洗满意的效果，是一种浓缩颗粒，可以按照1:4或者1:5跟PC稀释清洗螺杆。

2. 肯天螺杆清洗剂属于化学型螺杆清洗剂，最大特点是不含有研磨成分，不会磨损螺杆，特别是针对精密注塑，磨损螺杆是致命的。

3. 肯天螺杆清洗剂通过分子层面的软化作用，能有效把积碳、色粉等软化，清洗更快、效果更彻底；传统的清洗方法都是靠物理摩擦螺杆，很多时候看起来清洗干净了，但是往往注塑一段时间又有杂质出来，不彻底。

4. Lusin® Clean 1500不仅可以清洗注塑机螺杆，还可以清洗模具上的热流道，很多时候热流道很难清洗，特别是封针口位置，总是有发黑或者发黄现象，普通方法很长时间都洗不干净5. Lusin® Clean 1500通过NSF认证，符合美国的FDA认证，德国原装进口，通过重ROSH认证6. 肯天螺杆清洗剂在欧洲已经有超过30年的应用历史；在品质要求极其严格的欧洲被客户广泛认可；肯天的母公司科德宝(Freudenburg)具有160多年的历史，在2011年的销售额超过500亿人民币。

TUP注塑黑点螺杆清洗——肯天螺杆清洗剂清洗案例

肯天螺杆清洗剂清洗TPU黑点黑点肯天螺杆清洗剂清洗肯天化工技术/销售何荣1一、测试目的1.注塑生产中产生黑点是常见的问题，螺杆黑点的清洗往往又非常的不容易2. 3. 4. 5.TPU产生黑点有多种原因，TPU里面添加了助剂，助剂热稳定性不好，也容易产生黑点，或者停机方法不对等黑点的传统清洗方法一般使用水口料清洗或者是把螺杆拔出人工清洗，两种方法都有各自的缺点使用德国肯天专业的螺杆清洗剂，可以快速、有效、少量就可以达到满意的清洗效果通过使用肯天螺杆清洗剂与传统的方法对比，体现出肯天螺杆清洗剂的特点和优势二、肯天螺杆清洗剂介绍1.Lusin® Clean OH311 是一种通用性的螺杆清洗剂，最高加工温度为300℃，可以快速、有效清洗螺杆，完成颜色切换、黑点清洗、热流道清洗等任务，适合清洗 PS,PA,POM,ABS,SAN等塑料。

2. 3.肯天螺杆清洗剂属于化学型螺杆清洗剂，最大特点是不含有研磨成分，不会磨损螺杆，特殊是针对精密注塑，磨损螺杆是致命的。

肯天螺杆清洗剂通过分子层面的软化作用，能有效把积碳、色粉等软化，清洗更快、效果更彻底；传统的清洗方法都是靠物理摩擦螺杆，很多时候看起来清洗干净了，但是往往注塑一段时间又有杂质出来，不彻底。

树脂颗粒状4.Lusin® Clean OH311不仅可以清洗注塑机螺杆，还可以清洗模具上的热流道，很多时候热热流道，热流道流道很难清洗，特别是封针口位置，总是有发黑或者发黄现象，普通方法需要很长时间都洗不干净5.肯天螺杆清洗剂在欧洲已经有超过30年的应用历史；在品质要求极其严格的欧洲被客户广泛认可；肯天的母公司科德宝(Freudenburg)具有160多年的历史，在2011年的销售额超过 500亿人民币。

2三、清洗案例介绍1. 2. 3.设备：日本住友注塑机，螺杆直径30mm，1模1穴，产品重量17克，成型周期40秒，加工温度230 设备度；模具带热流道带热流道问题：TPU注塑一段时间就会产生黑点，清洗不干净，废品率高；拔出螺杆清洗需要8个小时左问题右；方案：使用Lusin® Clean OH311清洗螺杆和热流道，由于TPU的加工温度不高，所以建议浸泡时方案间8-10分钟为好。

注塑黑斑缺陷分析及排除方法

注塑黑斑缺陷分析及排除方法什么是黑斑（Black Specks）？黑斑（Black Specks）是制品表面出现的暗色或暗色条纹，在浇口附近顺着流动方向出现黑色流线的现象，属于表面质量问题.黑斑Black Specks）缺陷分析及排除方法1）熔料温度太高料温太高会使熔料过热分解，形成碳化物，为了避免熔料过热分解，对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料，必须严格控制料筒尾部温度不能太高。

当发现塑件表面出现黑点及条纹后，应立即检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒及模具温度。

但值得注意的是，如果料温和模温太低，同样会使塑件表面产生光亮条纹。

2）料筒间隙太大如果螺杆与料筒的磨损间隙太大，会合熔料在料筒中滞留，导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。

对此，可先稍微降低料筒温度，观察故障能否排除。

其次，应检查料筒，喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。

采取以上措施后，如果故障仍未排除，应及时维修设备，调整螺杆与料筒的间隙。

3）熔料与模壁磨擦过热如果注射速度太快，注射压力太高，充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高，很容易产生磨擦过热，使熔料分解产生黑点及知纹。

对此，应适当降低注射速度和注射压力。

4）料筒及模具排气不良如果料筒或模具排气不良，熔料内残留的气体会由于绝热压缩而引起燃烧，使熔料过热分解产生黑点及条纹。

对此，可适当降低注射速度，在原料粒径和均匀度适宜的条件下，改进料筒排气口结构。

对于模具部分的排气不良，应检查浇口位置和排气孔位置是否正确，选用浇口类型是否合适；清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质；并减少脱模剂的用量。

在不产生溢料飞边的前提下，可适当降低合模力，增加排气间隙。

此外，应检查料筒和顶针处有无渗油故障。

5）积料焦化当喷嘴与模具主流道吻合不良时，浇口附近会产生积料焦化并随流料注入型腔，在塑件表面形成黑点及条纹。

对此，应及时调整喷嘴与模具主流道的相对位置使其吻合良好。

此外，如果模具的热流道设计或制作不良，熔料在流道内流动不畅滞留结焦，也会使塑件表面产生黑点及条纹。

注塑产品黑点缺陷

4、表面磨损：不平整的表面，更容易的残留

螺杆表面的磨损，是的螺杆表皮的材料更容易产生“滞留”，对黑点不良的影响很大。金属炮筒螺杆，对于不同材料的磨损，是不一样的。一般的PC或PMMA，都需要加硬(电镀)的螺杆。对于填充的材料(玻纤，矿粉)，就需要合金螺杆。而且就算是合金螺杆，也是一定时间就需要更换的！
故：一般短时间的停机(<4H)，是需要保温的，保温的目的是让材料在螺杆里不会硬化(而产生附着)，同时低的保温温度也不会导致碳化。所以，保温温度一般建议是高于软化点20C30C左右(比如PC的软化点大概在147C左右，保温温度建议 180C左右)。而停机时，是需要将炮筒里的材料排出，并尽量用其他不容易碳化的材料过机后，才能直接关闭电源.

物－－如氯化氢。。。酸的殘留物电解物其它杂质加工过程，螺杆或炮筒的表面腐蚀，也会导致表皮的“滞留”而产生黑点。同磨损类似，对于一般的材料，普通的氮化螺杆即可满足要求，但对于防火类的材料，就需要氮化+电镀级别的螺杆 (炮筒)，甚至是加厚电镀的处理。这对于防止化学腐蚀都是比较好的防护！

3 对于助剂降解沉积或已有碳化料沉积在螺纹面及螺筒壁上的黑点。一般随生产进行，这些黑点会在螺筒内各种强力剪切作用下脱离其原先附着面进入熔料中而被排出。这种“排出”过程便是制品出现黑点、杂质的过程。如转料换色生产中，这种“排出”杂质过程是必然的，我们要尽力缩短这种过程。就是“清洗”。下为两种清洗方式： 1）对空熔胶清洗螺杆（熔胶后空射）。 2）进射台熔胶，对空射胶，再进射台熔胶、对空射胶，如此反复进行，实践证明：清洗中，背压起到很大作用，熔料与螺杆强力剪切。熔胶速度慢，所以熔胶时间也长。这样的效果好，清理异物迅速。注意：背压在没定时有原则——尽量高，高到螺筒刚好不会自动升温为止。

所有注塑黑点问题来源

黑点产生来源点
1、仓库来料后未做好防尘，导致材料袋上面灰尘极多
2、在加料过程中，料袋没清理干净就进行加料，导致料袋上面的灰尘及杂质倒
入材料中
3、加料时配色员料袋上面的纸销未撕干净，导致材料倒入料仓时将料仓倒了进
去
4、烘箱长时间使用未清理或者深色换浅色材料装具清理不干净
5、原材料、色母加完后，盖子未盖好，车间在做卫生时，使用气管清理，导致
杂质搞到材料中
6、模具长时间不保养，导柱和滑块长时间摩擦，导致铁销在生产时产生黑点
7、模具顶部长时间未清理，上面落上灰尘，开合模时机床震动，导致该灰尘落
入模具里面
8、原材料、色母来料也有极少量的黑点（来料正常状态）
9、包装在运输过程中，叉车将料袋叉破，容易将杂质污染进去
10、换料过程中，深色换浅色炮筒未清理干净，导致生产时容易产生黑纹
11、因生产不正常，将材料从烘箱放出，所使用的包装不干净
12、材料放在车间，由于通道堵塞，加上机床后面油水严重，员工在行驶时
容易从料袋上踏过去，导致料袋上面杂质、油污较多
13、部分机床产品要求较高（密封不好），旁边有机床使用深颜色的粉碎材料，
该材料在抽料或烘料时，容易导致深色材料的粉尘落入该材料中
14、车间使用气管清理机床，容易导致烘箱在烘材料时，机床上面的杂质从
烘机进风口进入烘箱材料中。

注塑产品黑纹的原因及处理方法

注塑产品黑纹的原因及处理方法嘿，你问注塑产品黑纹的原因及处理方法啊？这可有点麻烦呢。

先说原因吧。

有时候是材料的问题。

要是用的塑料不好，里面有杂质啥的，就容易出现黑纹。

就像你做饭用的米要是不干净，煮出来的饭可能就有黑点。

还有可能是温度太高了。

注塑的时候温度太高，塑料就容易烧焦，出现黑纹。

这就像你炒菜火太大了，菜就容易糊。

另外呢，模具不干净也会导致黑纹。

要是模具里有脏东西，注塑出来的产品就可能有黑纹。

这就像你用脏杯子喝水，水里可能就有杂质。

那咋处理呢？如果是材料的问题，就得换好一点的塑料。

不能为了省钱用劣质材料哦。

就像你买衣服，不能只看便宜，还得看质量。

要是温度太高了，就得调整注塑机的温度。

别让温度太高了，不然产品就毁了。

这就像你开车，速度不能太快，不然容易出事。

要是模具不干净，就得把模具清洗干净。

可以用专门的清洗剂，把模具里的脏东西都洗掉。

这就像你打扫房间，把灰尘都扫掉，房间就干净了。

我记得有一次，我们工厂生产的注塑产品出现了很多黑纹。

大家都很着急，不知道怎么办。

后来工程师来了，他检查了一下，发现是温度太高了。

他就把温度调低了一些，果然黑纹就少了很多。

然后他又检查了模具，发现模具里有一些脏东西。

他就把模具清洗了一遍，这下产品就没有黑纹了。

从那以后，我们就知道了怎么处理注塑产品的黑纹。

反正啊，注塑产品黑纹的原因有材料问题、温度太高、模具不干净等。

处理方法就是换好材料、调整温度、清洗模具。

你要是遇到注塑产品有黑纹的问题，就可以试试这些方法哦。

【注塑案例】第61期之料花,黑点及油污的外观改善篇!

【注塑案例】第61期之料花,黑点及油污的外观改善篇!
在放大镜下N倍的黑点
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
作者／杨建宏，杨老师
要~努~力！
■产品信息：
品名：控制面板
材料：ABS
尺寸规格：352mm X140mm X3.2MM
模穴数:1 X1
制品重量:260g
"注塑工艺:
注塑机吨位：450T ，
螺杆直径:Φ72mm ，
炮筒温度185℃-229℃，
模温设定：(前模）72℃，（后模）15℃
成型周期：70秒，
使用4段射压及2段保压
"产品后加工：
需加工15处披锋，生产品外观确认，OK后直接包装喷油"品质要求：
产品不能有表面油点、外观划伤、料花、冷料，黑点，油污现象长宽公差值±0.2mm。

品质不良信息：油污，料花等外观不良。

不良产品图片
请看以下参数表：
■案例改善过程信息：
一、外观不良原因分析:
1. 模具保养不到位，模具表面油污较严重，特别是斜顶处有油污拉粉导致产品表面有油污报废；
2、通过产品黑点的放大镜百倍的分析，发现表面的黑点有大部分是由于油污导致在现场发现抽料机有许多灰尘未及时清理干净，导致产品有许多黑点的报废；
二、改善对策过程：
1. 模具进行保养，对模具分型面进行清洁保养，另外对模具的斜顶进行维护保养
2、对抽料机进行清洁维护，确保原料不被污染；
3、对生产的塑胶材料各个环节进行预防，规避被污染
三、改善后成果展现：
关于我们
⊙声明：振业注塑汇原创，欢迎分享，转载请注明。

注塑黑印(黑纹)改善方式

注塑黑印（黑纹）原因分析及改善技术
黑印（黑纹）：
黑印是成型品有黑色条纹现象，其发生的主要原因是成型材料的热分解所致，常见于热稳定性差的塑料（如：PVC和POM等）。有效防止黑印发生的对策是防止加热缸内的熔料温度过高，减慢注射速度，适当加大浇口。加热缸内壁或螺杆若有伤痕或缺口或止逆环（过胶圈）开裂，则附着于此部分的材料会过热，引起热分解。所以粘度高的塑料或容易分解的塑料要特别注意防止黑印的发生，若料筒没有清洗干净，开始注塑时亦会有黑印
6、射嘴头部滞有残留的熔料
6、清理射嘴部余胶
7、止逆环/料管内有使原料过热的死角
7、检查螺杆、止逆环或料管有无磨损
8、回用水口料中有杂色料（被污染） 8、检查或更改水口料
9、进浇口太小或射嘴有金属堵塞 9、改大进浇口或清除射嘴内的异物
10、残量过多(熔料停留时间过长） 10、减少残量以缩短熔料停留时间
Hale Waihona Puke 下表即为黑印产生的原因分析及改善方法：
原因分析
改善方法
1、熔料温度过高
1、降低料筒/喷嘴温度
2、螺杆转速太快或背压过大 3、螺杆与炮筒偏心而产生非常摩擦热 4、射咀孔过小或温度过高
2、降低螺杆转速或背压 3、检修机器或更换机台 4、适当改大射咀孔径或降低其温度
5、色粉不稳定
5、更换色粉或添加扩散剂

干冰清洗案例-电子行业注塑模具清洗

注塑模具清洗
泰科电子是世界上最大的汽车行业无源电子元件供应商，其注塑设备的传统清洁工艺严重影响了生产的效率。

保持模具清洁是生产优质产品的关键组成部分，清洁模腔和排气孔，清除其中的树脂废气，固化材料和脱模剂，可以防止多种由模具未清洁干净导致的产品问题，比如烧边，粘料，缺边，凹坑，色差和飞边等等。

为了清洁模具，泰科电子已经尝试了许多清洁方法，包括超声波，喷砂，溶剂和手工刮削。

虽然这些方式可以消除塑料堆积，但它们非常耗时耗力。

这些方法对设备和人员都有风险，需要长时间停产。

泰科电子推出了Cold Jet酷捷的i3 MicroClean系统，这是一种轻巧，紧凑，单软管，低压的清洁系统，可以实现直接在线清洗，不再需要一帮人拆卸，清洁和重新组装成型设备。

除了可以更快更频繁地清洁的模具外，干冰清洗也不会产生残留，没有二次污染，优势相当明显。

干冰清洗优势：
优化注塑模具和冲压工具的清洗和维护
清洗注塑模具仅需45分钟
清洁狭小缝隙，无需拆卸
不用使用化学溶剂，工人工作环境更环保安全。

注射成形故障检修-1BS(黑点)

3）黑点的对策
(3-1)首先请充分清洗直至黑点不再出现。
黑点倾向于滞留在机筒内的止逆环和螺纹槽中。如果曾经出现过黑点，则估计黑点的起因很可能残留在机筒内。因此，出现黑点后，必须在采取对策之前充分清洗（否则黑点永远都不会消失）。
(3-2)尝试降低树脂温度
各种树脂都有推荐的使用温度（产品目录或产品包装袋等上面也都含有这方面的信息）。检查成型机的设定温度是否超出范围，如果超出，则请降低温度。另外，成型机上所显示的温度是传感器所处位置的温度，与实际树脂温度多少会有一些差异。如果可能，建议用树脂温度计等测量实际温度。尤其是止逆环等容易产生滞留的部分最容易导致黑点，因此要特别注意其附近的温度。
・DURANEX的机筒温度和滞留
・FORTRON成型条件
・
（3-4）有无污染？
其他树脂或金属偶尔混入也可能会导致黑点。
令人感到意外的是原因多为清洗不足。请在充分清洗并彻底清除上次成型时所用的树脂之后再进行作业。使用回收塑料时，请用肉眼确认粒料中有无异物。
关于清洗方法，另请参阅随后的页面。
（４）其它
2）黑点的生成原因
(2-1)树脂分解
由于塑料是化学物质，因此当在熔点以上继续加热时，塑料便会逐渐分解。温度越高，时间越长，分解就进行得越快。而且机筒内部还有止逆环和螺纹槽等容易滞留树脂的部位。持续滞留在这些部分的树脂发生焦化或碳化后会按某种节奏脱落并混入到成型品中，从而形成黑点。
(2-2)清洗不足
因清洗不充分而使以前使用的树脂残留在成型机内的情况也是黑点的生成原因。如上一项所述，由于存在止逆环和螺纹槽等容易滞留树脂的部位，因此对该部分进行置换时需要使用相应的清洗量和次数，此外还必须采用适合每种材料的清洗方法。如果是PBT→PBT等同类树脂的清洗，则比较容易进行，但如果是不同种类的材料的清洗，则由于熔点或分解温度各不相同并且树脂之间也存在相容性（亲和性），因此即使清洗，很多情况下也无法完全排出。

塑料制品黑点-晶点分析报告

产品黑点,晶点问题分析改进报告黑点问题是影响我们产品质量的一大顽症，随着客户对产品质量要求的提高，我们对黑点数量的控制要求也越来越严。

因此了解黑点到底是如何产生，以及如何去控制它这一工作已经迫在眉睫。

以妮维雅几个产品为重点，研究分析了黑点的来源，原因，并提出了改善措施。

一,黑点的来源我们采集了吹塑一楼的黑点产品2000只，吹塑二楼的黑点产品2000只，通过肉眼观察，及显微镜放大观察分析得出以下结论：黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色，一般不反光，颗粒大时杂质呈层状、脆、易碎、破碎后多孔。

其分布特性：有的整体性无规则零散分布，有的是局部无规则零散分布，有时则仅偶尔出现在某一局部区域。

黑点可能为：1,原料碳化物；（大部分为此类黑点，占70%）2,随回料及外界环境带入的外来杂质；（此类黑点占20%）3,设备内金属破碎颗粒；（此类黑点占8%）4,色母未分散的斑点晶点及其他。

（此类黑点占2%）以下图片为0.3mm黑点及晶点放大100倍后的图片原料碳化的黑斑回料带入的杂质原料碳化的黑块金属颗粒(粉碎机)色粉积垢(流道) 原料碳化物色粉积垢(流道) 金属颗粒(粉碎机)流道色粉积垢(流道处)珠光色母团聚(晶点)原料碳化二、黑点的成因从影响质量的五大因素（人、机、料、法、环）入手，分析了黑点成因：人人这一因素是最重要的，也是最难控制的。

车间由主管到一线的员工是过程的直接控制者，也是对过程最了解的人，积极主动的一起去发现问题，解决问题，黑点也能有效控制。

机机就是设备，很多黑点问题都是来源于设备上的缺陷：由于设备老化，且保养不当，常会出现设备故障，一旦出现设备故障，就要停机处理，这样一来可能造成螺筒内物料炭化。

由于螺杆或料筒的长期使用造成间隙过大使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解，产生碳化物料。

设备套件磨损或里面有金属异物，在设备强力剪切下碎裂产生黑点。

塑料在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。

注塑生产黑点问题

注塑生产黑点问题注塑生产中黑点问题是个痼疾，而其多半是管理问题，能不能提高管理水平削减黑点关系到企业的盈利水平和生死问题：我们公司是做化妆品的，现在在做一种美白产品的白色外盖，客户要求黑点直径0.01mm的黑点不超过2个，但现在黑点特殊多，不良率很高，我们是无尘车间，方法试了好多都没方法改善，开头在台中精机上做的不行，后来换到日精全电动机上做还是不行，原料也换过，都没法改善。

回答：黑点是注塑生产中常见的问题，也是痼疾，今日来聊聊这个问题。

首先，你数字搞错了吧，0.01mm的黑点,这要求比LCD 及光学产品都要求高，需要高倍放大镜才可以看到，日化产品这个标准？是搞错数字了吧，0.1差不多。

黑点分许多种，要先找到原因再对症下药。

首先黑点是局部才有的，还是通身内外都有的，这两个原因是不同的。

其次，有在放大镜下，黑点有蓬松分层的，有细密牢固的，这两个原因也是不同的。

再调查不同类黑点产生的时间，刚上机时候产生的？刚上模生产时候产生的？刚加料时候产生的？停机又开机后产生的？。

原因也是不同。

最终你说你的车间是无尘室，那实际颗粒等级测了没有？能不能达到1万等级？详细管控细节就多了：1.顶针油润滑油是无挥发的吗？2.修理工具上有没有挥发性油品？3.人和其他进入车间的物品的除尘执行的怎么样？4.空气湿度管控如何？5.进料是独立密闭通道吗？经过2次吹尘处理？6.循环风的过滤执行的如何？7.车间是正压？压力差在标准范围内？8.螺杆清洗过程规范吗？……黑点问题原因复杂，所以要先确定原因再对症下药。

说不定最终一查是规范执行的原因。

特殊是假如黑点许多的话，多半是车间管控的问题，先把该做的做好，等问题较少了，最终原因就很简单水落石出了。

后记：1.注塑生产制造过程中的问题多半原因不止一种，假如戴着有色眼镜仅仅从一个方面进行论证那一定会失之偏颇，所以独立的第三方的专业的分析很重要，这是技术咨询公司存在的意义。

2.影响注塑量产生产效率的原因中，黑点是最主要的原因（没有之一），不得不重视。