常减压
第二章常减压
第⼆章常减压第⼆章⼯艺部分第⼀节常减压部分——原油性质1、蓬莱原油（PL19-3）原油的特点是什么？本装臵加⼯的蓬莱原油（PL19-3）原油，它是⼀种密度较⼤（0.92）、低硫(0.38％)、⾼酸（2.99mgKOH/g）,粘度较⾼，⾦属镍、钠含量较⾼，原油属于低硫、⾼酸环烷中间基原油。
32、⼤庆原油的性质是什么？⼤庆原油是⼀种低硫（0.11%），低胶、⾼含蜡(26.3%)、凝固点⾼的⽯蜡基原油。
由于含烷烃多，所以，在其各个馏分中，烷烃的相对含量⾼，所⽣产汽油抗爆性较差，⼩于180℃馏分，马达法⾟烷值仅40左右。
喷⽓燃料的⽐重较⼩，结晶点较⾼，故只能符合2#喷⽓燃料规格。
由于硫含量很低，因此，轻质燃料油不需精制。
同时，在加⼯中，设备腐蚀问题不⼤。
⼤庆原油的馏分组成较重，故须采取⼆次深度加⼯，以提⾼轻质透明燃料收率。
润滑油馏分的粘温特性好，但凝固点⾼，加⼯时需要脱蜡。
33、胜利原油的性质是什么？胜利原油⽐重较⼤，含硫较多(1.03%)，胶质、沥青质含量较⾼，属于含硫中间基原油。
因此汽油馏分的⾟烷值较⼤庆汽油馏分要⾼，催化重整原料中的芳⾹烃潜含量也⽐⼤庆催化重整原料要⾼。
喷⽓燃料馏分密度⼤，结晶点低。
减压馏分油可作为裂化原料，其⾦属镍含量较⼤庆油⾼10倍，因此减压馏分拔出深度受到限制。
润滑油馏分经过脱蜡后，其粘度指数较相应的⼤庆润滑油馏分为低。
含硫多，对设备腐蚀严重，需要采取合适的防腐措施。
直馏产品、⼆次加⼯产品都需要进⾏精制。
由于胶质、沥青质含量多，经蒸馏深拔渣油，可以得到质量较好的沥青。
34、孤岛混合原油的性质是什么？孤岛混合原油是胜利油⽥中⽐较特殊的原油，其特点是含硫、氮、胶质较⾼，酸值⼤，粘度⼤，凝点较低，属环烷-中间基原油。
孤岛原油的馏分较重，200℃以前的馏分占拔出率为5.8%。
300℃以前的馏分占原油的15.8%，500℃以前的总拔出率为45.8%。
初馏-130℃馏分环烷烃含量约60%，但需要精制，以除去含硫、含氮化合物才适合作重整原料。
常减压讲解
原油与～2（常顶循）、E-8（常一）、～2（常三2）、～2（常四2）、～2（减五2）、～2（减渣一路6）、～2（减二）换热到140℃。
两路原油换热混合后分四路进行换热：
一路：
原油经E-14（减三2）、～2（减渣二路5）、E-16（常二中2）、E-17／1～2（减二中3）、E-18（减三1）；
二路：
减三线油从减压塔第4层集油箱馏出，进减三线汽提塔（C-5II），汽提出的轻组分和水蒸汽返回减压塔。汽提后的减三线油287℃经减三线泵（～2）抽出，与原油（E-
18、E-14）换热，经ER-2发汽后，再经减三线冷却器（～2）冷却到90℃～98℃出装置作HVI
150、HVI200润滑油基础油原料。
减四线油从减压塔第6层集油箱馏出，进入减四线汽提塔（C-5III），汽提出的轻组分和水蒸汽返回减压塔，汽提过的减四线油328℃经减四线泵（～2）抽出，依次与～
原油经E-19（常三1）、～2（减渣一路5）、～2（常四1）、～2（常二1）、～2（减二中2）；
三路：
原油经E-24（减一中2）、E-25（常一中1）、～2（减渣二路4）、～2（减六1）、～2（减渣二路3）；
四路：
原油经～2（减四3）、E-30（减一中2）、E-31（常一中1）、～2（减渣一路4）、～2（减四2）、～2（减渣一路3）。
41、42、43后进入装置。自
2004年4月下旬开始，在大庆原油中掺混5%～10%的俄罗斯原油。＃＃＃
4主要产品及付产品
主要产品：
初顶汽油、常顶汽油、常一线、常二线、常三线、常四线、减顶油、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线、减六线、热渣油、冷渣油。
付产品：
初顶瓦斯、常顶瓦斯、减顶瓦斯。5工艺原理
常减压讲解
常减压装置讲解1 装置简介石油一厂东蒸馏装置是由原东轻质油装置改建而成。
1970年7月1日开始施工，同年10月常压部分建成投产，次年5月减压部分竣工，并实现了常减压系统联合运转。
初建装置占地面积8075m2，设计加工能力200×104t/a，日加工量6060t。
2002年委托中国石化总公司抚顺石化设计院进行了扩能改质改造，装置加工能力由200×104t/a提高到340×104t/a，仍然采用三段汽化工艺，原料为沈北、大庆3：7混合油，润滑油型。
扩建后，装置占地面积15651m2，2001年7月新建部分破土动工，2002年10月完成利旧与新建部分工程对接，10月下旬开汽一次成功，各项主要技术指标均达到设计要求。
2 装置组成本装置主要有以下几部分组成：初馏和常压系统、减压分馏系统、蒸汽发生系统、加热炉及烟气余热回收系统。
3 原料来源原油由大庆油田和沈北油田供给，经输油管线进入我厂矸子山万吨罐，两种原油原油以一定比例混合后管输至厂内3000t-41＃、42＃、43＃后进入装置。
自2004年4月下旬开始，在大庆原油中掺混5%～10%的俄罗斯原油。
4 主要产品及付产品主要产品：初顶汽油、常顶汽油、常一线、常二线、常三线、常四线、减顶油、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线、减六线、热渣油、冷渣油。
付产品：初顶瓦斯、常顶瓦斯、减顶瓦斯。
5 工艺原理常减压蒸馏，是原油加工的第一道工序。
在此过程中，原油通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程，将原油分割成一定沸点范围的馏分，如：铂重整原料、汽油、分子筛原料、柴油、石蜡原料、润滑油原料、催化裂化原料、焦化原料、瓦斯等产品。
有部分产品经简单调合，可直接做为产品出厂；大部分产品，作为二次加工装置的原料。
人们常说的常减压蒸馏装置是炼油加工装置的“龙头”，意义就在于此。
原油是由不同沸点范围烃类组成的混合液，原油加工过程中就是依据这一特点，通过汽化和冷凝将其分为不同沸点范围的馏分，以进一步加工成各种石油产品。
常减压装置的原理
常减压装置的原理常减压装置是一种常用的安全阀装置，广泛应用于各种工业设备和系统中，旨在控制和调节系统内部的压力，以确保设备运行的安全性和稳定性。
本文将介绍常减压装置的原理及其在工业领域中的应用。
一、常减压装置的原理常减压装置是一种通过调节介质流体的流量来实现压力调节的装置。
它的原理基于流体动力学和泄压原理。
1. 流体动力学原理常减压装置中的介质流体在流动过程中，会受到管道或设备内部的阻力和摩擦力的影响，形成压力损失。
根据伯努利方程，流体在管道中的速度增加，压力将会降低。
常减压装置通过合理设计流道和缩径的方式，增加介质的流速，从而降低系统的压力。
2. 泄压原理常减压装置中的泄压机构是实现压力调节的关键部件。
它通常由弹簧、活塞、阀芯等组成。
当系统内部的压力超过设定的压力值时，泄压机构会自动打开，释放部分介质流体，从而降低系统的压力。
当压力下降到设定范围内时，泄压机构会关闭，保持系统的压力在一定范围内。
二、常减压装置的应用常减压装置广泛应用于各种工业设备和系统中，用于控制和调节系统的压力，保证设备运行的安全性和稳定性。
以下是常减压装置在几个典型应用领域中的具体应用。
1. 石油化工领域在石油化工生产过程中，常减压装置被用于控制和调节各种介质（如气体、液体）的压力。
它可以应用于炼油装置、化工反应器、压缩机、蒸馏塔等设备中，确保这些设备在正常工作压力范围内运行，避免压力过高引发事故。
2. 能源领域在能源领域中，常减压装置被广泛应用于发电厂、锅炉系统等设备中。
它可以控制和调节供水和蒸汽的压力，确保发电设备的安全运行和效率。
3. 化学工程领域在化学工程领域中，常减压装置被用于控制和调节各种化学反应系统中的压力。
通过合理设置常减压装置，可以避免反应系统内部压力过高，导致反应过程失控或发生事故。
4. 汽车制造领域在汽车制造领域中，常减压装置常用于汽车发动机和气囊系统中。
它可以根据发动机的工作状态，及时调节发动机内部的压力，提高燃烧效率和动力输出。
常减压基本定义
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。
产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
常减压装置原理
常减压装置原理常减压装置，又称为常压装置或压力调节器，是一种常用的工业设备。
它的主要作用是将高压气体或液体调节为稳定的恒定压力输出，以确保系统的正常运行。
本文将介绍常减压装置的原理及其工作机制。
一、常减压装置的原理常减压装置原理基于物理学中的压力平衡原理。
它主要由压力调节阀、控制器和传感器等组成。
其工作原理可以简单概括为高压气体或液体从入口进入常减压装置，通过压力调节阀的调节，将高压输出为稳定的常压，以满足系统的需求。
下面将详细介绍常减压装置的工作机制。
二、常减压装置的工作机制1. 压力调节阀控制常减压装置通过压力调节阀实现对输入压力的调节和控制。
压力调节阀内部设置有弹簧和活塞等构件，通过调节弹簧的张力来实现对输出压力的调节。
当输入压力超过设定值时，弹簧收缩，使活塞关闭流量通道，减小输出压力；当输入压力低于设定值时，弹簧伸展，使活塞打开流量通道，增加输出压力。
通过不断调整压力调节阀，常减压装置能够将输入压力稳定在设定范围内，从而保证系统的正常运行。
2. 控制器的作用常减压装置中的控制器是整个系统的核心部件。
它根据传感器获取的实际压力信号和设定值进行比较，通过控制阀门的开启程度来调整压力调节阀的工作状态。
当实际压力低于设定值时，控制器会适时打开控制阀门，使压力调节阀工作；当实际压力达到设定值时，控制器会关闭控制阀门，停止压力调节阀的工作。
控制器的智能化设计使得常减压装置能够精确调节输出压力，并具备良好的稳定性和可靠性。
3. 传感器的检测传感器是常减压装置中的另一个重要组成部分。
它能够实时检测系统的实际压力，并将这一信息传输给控制器。
传感器通常使用压阻传感器或压电传感器等技术实现，它能够将气体或液体的压力转化为电信号，供控制器进行处理和判断。
传感器的准确性和精度直接影响到常减压装置的性能和调节精度。
三、常减压装置的应用常减压装置广泛应用于各个行业，如石油化工、工业制造、航空航天等。
它在以下方面具有重要作用：1. 系统保护：常减压装置能够有效保护系统内部设备和管道免受过高或过低压力的损坏，确保设备的正常运行和使用寿命。
炼化企业常减压装置简介
工艺操作指标
MPa
MPa ℃ MPa MPa kPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
≥0.01
≤1.1
≤85 ≥0.15 0.3～0.6 ≤150 ≥0.15
≤75 ≤43 ≤40 ≤40 ≤50 110～150 110～165
≥0.01
≤1.0
≤83 ≥0.15 0.3～0.6 ≤150 ≥0.15
常减压装置火灾及处置
常压塔的火灾危险性
常压塔主要火灾危险性是塔顶、馏出线和冷凝冷却 系统，容易发生腐蚀穿孔，造成漏油起火。另外，塔顶 的回流罐，在生产过程中一般盛装汽油，因回流量大， 如液面失控易造成满罐溢出而带来火灾爆炸危险。
常减压装置火灾及处置
常压塔火灾扑救措施
1. 停止供热，断绝热源。关闭常压加热炉阀。设有冷却水喷淋装置的部位， 应立即打开阀门，强行实施喷淋冷却塔顶和塔壁，以防塔身破裂或变形。 如果没有设置水喷淋的部位发生火灾时，火场指挥员应布置足够数量的 水枪、水炮由上而下地进行冷却，降低塔身温度。
2. 缓慢打开塔顶排空阀，降低压力。 3. 关闭收集罐上方的收集阀，防止火焰窜入内部，扩大灾情。 4. 关闭附近的汽提塔等生产装置和管道的阀门并进行必要的冷却降温，以
防止发生爆炸等次生灾害。
常减压装置火灾及处置
减压塔的火灾危险性
1. 塔内处于负压且塔内原油温度都超过其自燃点，如果与塔 相连的法兰、放空阀等不严密，外部空气就会进入，与塔 内油气形成爆炸混合物而发生爆炸火灾。
换热器
换热器
➢常见换热器
常减压装置常见设备
➢换热器
常减压装置基本工艺
常减压装置的原料和产品
原料主要是油田开采出来的石油。
常减压装置能生产如下产品：
常减压工艺
2020/4/12
12
十.常减压关键参数控制
1.常压塔顶温度控制
TRC－103A 2020/4/12
TI－139
V4
FRC－105
P-7
TRC-113
FI-126
13
a. 回流量和温度对塔顶温度的影响:回流量大，塔顶温度 下降，回流量小，塔顶温度升高，回流温度高，塔顶温度 高，回流温度低，塔顶温度低。
一.1#常减压装置概况
1#常减压装置始建于1973年，1978年实现常减压蒸馏的 配套生产，设计加工能力15万吨/年。
1997年，自行设计、自行组织施工，采用新技术、新工 艺、边生产边改造的方法对装置进行了改造，使该装置年 常减压加工能力达到30万吨。
1998年6月，利用原减压塔壳体更换内构件，同 时新建减 压炉一座，对减压系统实施改造。
13-18
7
收率% 100 6~7
2.5~3.5 8~11 2~3.5 7~9 7~9 19~24 3~4 5~8 3~5 18~25
七.常减压工艺流程
2020/4/12
8
八.工艺指标要求
项目 原油二次换后温度
减顶真空度 常炉出口温度 减炉出口温度 原油一次换后温度 电脱盐罐压力 电脱盐罐电流 常炉膛温度（上） 过蒸出口压力
d. 塔顶温度及压
大或蒸汽压力高时，液面
2020/4/12
单位 ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa A ℃ MPa
9
厂控
≮175 ≮0.096 350±3 398±3
100～130 0.8～1.4
≯150
≯850 0.20～0.35
常顶压力 常顶温度 常底液面 减炉膛温度（上） 减顶温度 减顶回流温度 闪蒸塔顶压力 原油三次换后温度 减二线外送温度 减压渣油外送温度
常减压原理
常减压原理
首先，让我们来了解一下常减压原理。
常减压原理是指通过日常生活中的一些
小习惯和方法，来减轻压力，保持身心健康。
这些方法并不需要花费太多的时间和精力，但却能够在日常生活中产生积极的影响。
常减压原理的核心理念是，通过小而持续的改变，来改善生活质量，减轻压力。
那么，接下来我们就来看一些常见的减压方法。
首先，是运动。
适量的运动可
以释放身体中的压力和紧张情绪，帮助身体释放多余的能量，使人感到轻松和愉悦。
其次，是放松技巧。
学会使用放松技巧，如深呼吸、冥想和放松音乐等，可以帮助人们缓解压力，保持内心的平静。
此外，良好的睡眠也是减压的重要方法。
充足的睡眠可以帮助身体恢复，提高抵抗力，有助于缓解压力和焦虑。
最后，是建立良好的社交关系。
与家人、朋友和同事保持良好的关系，可以提供情感上的支持和安慰，减轻压力，增强心理韧性。
除了以上提到的方法，还有许多其他的减压方法，如阅读、旅行、享受美食等。
每个人都可以根据自己的喜好和需求，选择适合自己的减压方法。
重要的是要保持积极的心态，找到适合自己的方式来减轻压力，保持身心健康。
总的来说，常减压原理是一种通过日常生活中的小习惯和方法，来减轻压力，
保持身心健康的理念。
通过运动、放松技巧、良好的睡眠和社交关系等方法，可以有效地减轻压力，保持身心健康。
希望本文提供的信息能够帮助大家更好地理解和应对压力，找到适合自己的减压方法，保持健康快乐的生活。
常减压培训讲义课件
常减压装置概述
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te Fitzisons = Mets twuneisterizer,
常减压装置概述
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Ward良性昧 sureist郎, however generiew Fitz [ ch ist tear渗透 namedterive [isons, "m窟络 opinion tear that subsystem = Maxwell,future opinion in长安濃“ torn suiremidt in切实 mortal
更换磨损件
对磨损严重的部件进行更 换，如轴承、密封圈等， 确保设备正常运行。
清洗与润滑
定期对设备进行清洗和润 滑，保持设备良好的运行 状态。
特殊情况下的维护保养
紧急处理
在设备出现故障或异常时， 采取紧急措施，如切断电 源、关闭阀门等，以防止 事故扩大。
特殊检查
在特定情况下，如设备长 时间停机后重新启动、经 过重大改造或维修后等， 进行特殊的检查和维护。
排空和吹扫
在停工前对设备内的介质进行 排空和吹扫，防止残留介质在 停工后发生泄漏或事故。
断开相关联接
在停工后及时断开与装置相关 的管道、电缆等联接，防止误
操作导致事故发生。
紧急情况下的处理措施
01
02
03
04
启动应急预案
在发生紧急情况时，应立即启 动应急预案，按照预案进行处
置。
停炉、停泵
在紧急情况下，应立即停止加 热炉和泵的运行，防止事故扩
催化剂与添加剂
研究新型催化剂和添加剂，提高油品质量和产量。
常减压安全操作规程通则(三篇)
常减压安全操作规程通则一、总则常减压是工业生产中常见的一种工艺，用于降低介质压力，确保设备和管道的安全运行。
然而，常减压操作也存在一定的风险，如果不按照规范操作，可能会造成事故，对人员和设备造成损害。
为了保证工作场所的安全，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程通则。
二、操作人员的基本条件和要求1. 操作人员必须具备基本的工艺知识，了解常减压的工作原理和操作要求。
2. 操作人员必须经过专门的培训，并通过考试合格方可上岗操作。
3. 操作人员必须具备良好的职业素质，服从指挥，严守操作纪律。
三、工艺流程1. 检查减压设备和管道的工作状态，确保设备和管道没有漏气、泄漏和异常。
2. 按照工艺要求调整减压设备的参数，并确认参数是否符合要求。
3. 根据需要，在减压设备的前后设置隔离阀，以便在操作过程中对设备进行维护和检修。
4. 打开减压设备和隔离阀，逐步将介质的压力降低到设定值。
5. 监测减压设备和管道的运行状态，确保其正常工作。
6. 在操作结束后，关闭减压设备和隔离阀，并清理工作现场，做好设备的保养和维护工作。
四、操作安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用易燃易爆和有毒有害化学品进行清洁和维护。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁随意调整压力参数，必须按照规定的程序进行操作。
4. 在操作过程中，严禁将任何部分的身体伸入减压设备和管道内部。
5. 操作人员必须定期检查减压设备的工作状态，如有异常要及时报修。
6. 操作人员必须在操作前对工作现场进行安全检查，确保周围环境安全。
7. 在操作过程中，如发现异常情况，如压力突然上升或其他异常，必须立即停止操作，并及时报告上级。
8. 在操作过程中，如发生泄漏、漏气等情况，操作人员必须立即采取应急措施，避免事故发生。
五、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行操作。
2. 操作人员必须保持冷静，严禁违章操作，不得瞎折腾、乱动装置。
常减压 课件
开工准备
01
02
03
04
检查设备
确保所有设备都处于良好状态 ，没有泄漏或故障。
准备工具
准备必要的工具和材料，如扳 手、螺丝刀、润滑油等。
检查安全措施
确保安全设施完备，如防护罩 、紧急停车按钮等。
准备工艺流程图
熟悉工艺流程图，了解操作步 骤和注意事项。
正常操作
控制温度和压力
根据工艺要求，控制好温度和 压力，确保稳定运行。
Байду номын сангаас作原理
常压蒸馏
在常压下，将加热后的原油进行汽化 ，然后通过分馏得到不同沸点范围的 油品。
减压蒸馏
通过降低压力来降低沸点，使重油在 较低温度下汽化，再经过分馏得到润 滑油、蜡等高沸点产品。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术自20世纪初开始应用，随着炼油技术的发展，逐渐成为石油炼 化企业中的重要工艺。
发展
成本分析
原料成本
01
常减压装置所需的原料，如原油、催化剂等，是构成生产成本
的主要因素。
维护成本
02
装置的维护和修理费用，包括设备检查、更换部件、维修等，
对成本有显著影响。
人工成本
03
操作和管理常减压装置所需的人工费用，如工资、福利等，也
是生产成本的重要组成部分。
技术经济评价
经济效益
常减压装置的经济效益主要表现在产品收率、产品质量和产品销 售收入等方面。
防腐保养
对设备进行防锈、防腐蚀处理，以延长设备使用 寿命。
05
常减压安全与环保
安全操作规程
01
操作人员必须经过专门 培训，熟练掌握操作技 能。
02
严格遵守工艺流程和操 作规程，杜绝违章操作 和误操作。
【常减压工艺流程】常减压工艺流程的原理
【常减压工艺流程】常减压工艺流程的原理常减压装置基本原理电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
常减压装置主要设备1、电脱盐罐其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目前一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。
交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。
水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。
一般来说，分散细，脱盐率高;但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。
脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。
常减压 常三线 馏程范围
常减压常三线馏程范围1.引言1.1 概述概述在石油工业中，常减压、常三线和馏程范围是重要的概念和技术。
它们在石油炼制过程中的应用不仅能够提高生产效率，还有助于改善产品质量。
因此，对于了解和掌握这些概念和技术的原理和应用具有重要的意义。
常减压是指在油品的加热过程中，通过降低压力来使得沸点降低的一种工艺。
在石油炼制中，高温和高压是常见的操作条件，而常减压则能够有效地降低产物的沸点，以达到更好的分离和提纯效果。
通过控制不同阶段的压力变化，可以实现对油品的分馏过程，使得不同沸点范围的组分得以分离。
常减压技术广泛应用于石油炼制和化工领域，对于提高产品质量和产能具有重要的作用。
常三线是指石油产品在通常温度下的蒸馏过程中，分馏过程中沸点范围内的部分。
常三线通常是指在石油炼制过程中进行几次蒸馏后，可分为功能等级不同的三个主要组分。
这三个组分分别是轻质油、中质油和重质油。
常三线技术能够有效地对原油进行分级，从而使得不同组分能够在相应的温度下得以分离和提纯。
通过常三线技术，可以将石油产品进一步细分，以满足不同领域和工业的需求。
馏程范围是指在石油产品的蒸馏过程中，油品的不同组分之间的沸点范围。
不同的沸点范围对应不同的油品组分。
馏程范围的大小和清晰度，对于石油产品的提纯和分离效果有直接影响。
较大的馏程范围意味着更清晰的组分分离，而较小的馏程范围可能导致组分之间的混合和交叉。
因此，在石油炼制过程中，合理控制馏程范围的大小和清晰度对于产品的质量和产能具有重要的影响。
本文将深入探讨常减压、常三线和馏程范围的背景、原理和应用。
将重点介绍它们在石油炼制过程中的重要性和作用，并对未来的发展方向进行展望。
希望通过本文的阐述，读者能够更加全面地了解常减压、常三线和馏程范围对于石油炼制的重要意义，从而在实践中能够更好地应用和运用这些技术，提高生产效率和产品质量。
1.2文章结构文章结构部分可以按照以下方式进行描述：1.2 文章结构本文将分为三个主要部分，分别是常减压、常三线和馏程范围。
常减压蒸馏原理
常减压蒸馏原理
常减压蒸馏是将石油经过一定的加热和冷却过程，使原料中的部分溶解气体析出，并分离出液体部分。
通过减压蒸馏，可以使汽油、柴油、煤油的馏分进一步分离。
常减压蒸馏的目的是将石油产品中的非烃类物质进行分离。
蒸馏时，将盛有液体混合物的容器（一般为烧瓶）置于一个加热的密闭容器内。
液体混合物在容器内所占体积与其在烧瓶中所占体积相同。
这样，液体混合物通过蒸馏釜的蒸发管（通孔）向外扩散，被逐渐加热后，液体混合物中的溶解气体开始析出，并被冷凝下来，液体混合物中的非烃类物质则继续在烧瓶内蒸发。
最后，蒸馏釜内剩余的液体混合物就可以收集起来，并得到所需的汽油、柴油、煤油等产品。
当容器内压力低于大气压时，液体混合物中所溶解的气体就会以液态形式析出。
例如在石油工业中，将石油分成轻质油馏分（一般为柴油）和重质油馏分（一般为汽油）两部分。
轻质油馏分（如柴油、煤油等）在蒸馏过程中受热温度低、蒸发速度快；重质油馏分（如汽油、煤油等）受热温度高、蒸发速度慢。
—— 1 —1 —。
常减压设备基础知识
常减压设备基础知识常减压设备是一种用于减少压力和提高工作效率的设备。
它通常由一个主机和一些辅助设备组成，可以在各种环境中使用，包括工业生产、医疗设备、实验室和其他场所。
常减压设备的工作原理是通过控制气体的流动，使压力得以减小。
这种设备可以有效地降低气体的压力，使其更容易被吸入或排出。
常减压设备还可以具有温度控制功能，以确保气体在适当的温度下运行。
常减压设备有多种类型，包括气体减压阀、减压器、减压阀和自控减压阀等。
它们可以根据具体的应用需求进行选择，以确保最佳的效果。
常减压设备的选择和安装需要基本的知识和技能。
使用者需要了解设备的工作原理、安装方法和维护要点，以确保设备的长期稳定运行。
总之，常减压设备是一种非常重要的设备，可以在各种环境中使用。
了解其基础知识对于正确选择和使用常减压设备至关重要。
希望本文提供的信息能够帮助读者更好地了解这一设备。
常减压设备是一种重要的工业设备，其在工业生产、医疗设备、实验室等各个领域中都扮演着重要的角色。
它们通过控制气体的流动和压力，能够有效地降低压力，并且能够确保气体在相应的温度范围内运行。
但是在了解常减压设备的工作原理和应用场景之前，我们需要首先了解什么是压力。
压力是指单位面积上的力，通常用帕斯卡（Pa）作为单位。
在各种工业生产和实验过程中，气体或液体通常需要在特定的压力范围内运行，而常减压设备可以帮助调节和降低系统中的压力，以满足特定的工作要求。
常减压设备的工作原理是通过一系列阀门、传感器和控制装置来实现对压力和流量的调节和控制。
减压设备包括气体减压阀、减压器、减压阀、自控减压阀等。
首先来说说减压阀，减压阀是一种用于调节液体或气体压力的装置。
它的主要作用是将高压气体或液体减少到可控制的低压。
这种阀门通常使用弹簧、气压或压力信号来调节阀门开启度，以达到期望的压力和流量。
一般来说，减压阀通常包括阀体、阀芯和弹簧等部件，通过这些部件的协调工作，能够让液体或气体通过阀门时减小其压力。
常减压拔出率计算公式
常减压拔出率计算公式
常减压拔出率是指在一定时间内，井口处的油流量与地面的油流量之比。
其计算公式为：
常减压拔出率 = (井口油流量 / 地面油流量) 100%。
其中，井口油流量是指单位时间内从油井井口流出的原油量，通常以标准立方米/天或标准桶/天为单位；地面油流量是指单位时间内从地面生产设备流出的原油量，也以相同的单位表示。
常减压拔出率的计算公式可以帮助油田工程师和生产人员了解油井的生产状况，评估油田的开采效率，指导生产调整和优化。
常减压拔出率的值通常在100%以下，高于100%可能表示存在测量误差或其他问题。
通过监测和计算常减压拔出率，可以及时发现油井的生产异常，采取相应的措施进行调整和改进，以保障油田的稳定生产。
常减压化工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，化工行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
为了提高自身实践能力，加深对化工行业认识，我们选择了常减压化工工艺进行实习。
此次实习于2023年7月15日至8月15日，在XX化工厂进行。
二、实习目的1. 了解常减压化工工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握常减压装置的运行和维护方法。
3. 培养团队合作精神，提高实际操作能力。
4. 增强对化工行业的认识，为今后工作奠定基础。
三、实习内容1. 常减压工艺简介常减压蒸馏是石油化工生产中的一种重要分离技术，主要用于原油加工。
通过常压和减压条件下的蒸馏，将原油中的各种组分进行分离，得到汽油、煤油、柴油等轻质油品。
2. 常减压装置的主要设备（1）加热炉：用于加热原油，使其蒸发。
（2）分馏塔：将加热后的原油进行分离，得到不同沸点的组分。
（3）冷凝器：将分离出的蒸汽冷凝成液体。
（4）油水分离器：分离油品中的水分。
（5）储罐：储存分离出的油品。
3. 常减压装置的操作流程（1）加热：将原油送入加热炉，加热至一定温度。
（2）蒸发：加热后的原油进入分馏塔，通过塔内不同温度的塔板进行分离。
（3）冷凝：分离出的蒸汽进入冷凝器，冷凝成液体。
（4）分离：油水分离器分离油品中的水分。
（5）储存：分离出的油品送入储罐储存。
4. 常减压装置的运行与维护（1）运行：确保加热炉、分馏塔、冷凝器等设备正常运行。
（2）维护：定期检查设备，发现问题及时处理。
（3）安全：严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
四、实习心得1. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
通过实习，我对常减压工艺有了更深入的了解，为今后工作奠定了基础。
2. 在实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成工作任务。
团队合作精神在化工生产中至关重要。
3. 实习过程中，我认识到化工行业的安全问题。
严格遵守安全操作规程，提高安全意识，是保障生产安全的关键。
4. 通过实习，我对化工行业有了更全面的了解，为今后选择工作方向提供了参考。
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• 所以常在常压塔的旁边设置
若干个 侧线汽提塔，这些 侧线汽提塔，这些 汽提塔重叠起来，但相互之 间是隔开的，侧线产品从常 间是隔开的，侧线产品从常 压塔中部抽出，送入汽提塔 上部，从 该塔下注入水蒸 汽进行汽提，汽提出的低沸 汽进行汽提，汽提出的低沸 点组分同水蒸汽一道从汽提 塔顶部引出返回主塔，侧线 产品由汽提 塔底部抽出送 出装置。
减压蒸馏操作条件
温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热 350℃ 温度： 炉（vacuum heater) ，被加热到 380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。
• 特点： • 由于物质的沸点随外压的减小而降低，因
返回
何谓减压蒸馏（Vacuum distillation)？ 何谓减压蒸馏（Vacuum distillation)？
常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在 高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭， 破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分， 往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点 往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点 范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减 范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减 压蒸馏。
返回
脱水脱盐
常压蒸馏
汽提
减压蒸馏
410℃ ℃ 370℃ ℃ 230
拔头原油
常压渣油 减压渣油， 减压渣油，VR
原油加入 Crude charge
换热过程 Heat exchange process
原油电脱盐 Crude oil electrical desalting
换热过程 Heat exchange process
另外，由于在减压蒸馏的条件下，各馏分之间比 较容易分离和分离精确度要求不高，加之一般情 况下塔顶不出产品，所以中段循环回流取热量较 多、减压塔的上部气相负荷较小，通常也采用缩 径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的 径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的 精馏塔。 精馏塔。
• 由于上述各项工艺特征，从外形来看，减 由于上述各项工艺特征，从外形来看，减
何为原油的常压蒸馏？ 所谓原油的常压蒸馏，即为原油 在常压(或稍高于常压) 在常压(或稍高于常压)下进行的蒸 馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压 精馏塔(或称常压塔atmospheric 精馏塔(或称常压塔 tower)。 )
常压蒸馏操作条件
温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压 温度：原油经换热后达到300℃左右， 加热炉（ 加热炉（atmospheric heater) ，原油被加热到 360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～ 360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～ 130 ℃，常一线（煤油）200 ℃左右，常二线 常一线（煤油） 左右， （柴油）280 ℃左右，常三线（重柴油）340 ℃ 左右，常三线（重柴油） 柴油） 左右。 左右。 压力：塔顶在0.1～0.16MPa下操作。 下操作。 压力：塔顶在0.1～0.16MPa下操作
作用
焦化原料、催化原料等二次加工原料 经加工后生产重质 润滑油 生产沥青 做燃料油
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减压蒸馏的核心设备 是减压塔和它的抽真空系统
减压塔的基本要求： 减压塔的基本要求：尽量提高拔出率， 对馏分组成要求不是很严格
提高拔出率的关键：提高减压塔的真空度 提高拔出率的关键：
• 对比来看 • 1：减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，关键
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现场直播
流程
播放内容主要有：
第一：干活前的热身运动 第二：干活的工具《常减压蒸 馏装置介绍》 第三：怎么干《工艺流程》 第四：设备的防腐处理
原油
？
产品
基本途径一般为： 基本途径一般为： 将原油先按不同产品的沸点要求， ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏 馏分油，然后按照产品的质量标准要求， 馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中 的非理想组分； 的非理想组分； 物理过程 通过化学反应转化， 生成所需要的组分， ② 通过化学反应转化 ， 生成所需要的组分 ， 进而得到 一系列合格的石油产品。 一系列合格的石油产品。 化学过程 炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工 过程中的分离问题。 蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实 过程中的分离问题。蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实 现的分离手段。 现的分离手段。 几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏（ 几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏（俗 称为龙头） 所谓原油一次加工 即指原油蒸馏而言。 原油一次加工， 称为龙头）。所谓原油一次加工，即指原油蒸馏而言。
高温硫腐蚀常发生在常压炉出口炉管及转油线、 常压塔进料部位上下塔盘、减压炉至减压塔的转 油线、进料段塔壁与内部构件等。 腐蚀程度不仅与温度、含硫量、H2S浓度有关，而 且与介质的流速和流动状态有关。介质的流速越 高，金属表面上由腐蚀产物FeS形成的保护膜越容 易被冲刷而脱落，因界面不断被更新，金属的腐 蚀也就进一步加剧，称为冲蚀。
light
vacuum
gas
oil
重减压粗柴油
heavy vacuum gas oil
残渣油residuum 残渣油
三、蒸馏设备的腐蚀及防腐措施 （一）腐蚀原因 1．低温部位HCl—H2S—H20型腐蚀 低温部位HCl—
脱盐不彻底的原油中残存的氯盐，在120℃ 脱盐不彻底的原油中残存的氯盐，在120℃以上发生水解 生成HCl，加工含硫原油时塔内有H ，当HCl和 生成HCl，加工含硫原油时塔内有H2S，当HCl和H2S为气体 状态时只有轻微的腐蚀性．一旦进入有液体水存在的塔顶 状态时只有轻微的腐蚀性．一旦进入有液体水存在的塔顶 冷凝区，不仅因HCl生成盐酸会引起设备腐蚀，而且形成 冷凝区，不仅因HCl生成盐酸会引起设备腐蚀，而且形成 了HCl—H2S—H20的介质体系，由于HCl和H2S相互促进构 HCl— 的介质体系，由于HCl HCl和 成的循环腐蚀会引起更严重的腐蚀，反应式如下：
流程图
脱水脱盐
原油从油田开采出来后，必须先在油田 进行初步的脱盐脱水，以减轻在输送过程中 的动力消耗和管线腐蚀。 原油中的盐大部分能溶于水，为了能脱 除悬浮在原油中的盐颗粒，在脱盐、脱水之 前向原油中注入一定量的不含盐的清水，充 前向原油中注入一定量的不含盐的清水，充 分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下， 分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下， 使微小水滴聚集成较大水滴，借重力从油品 分离，达到脱盐、脱水的目的，这就是电化 学脱盐、脱水过程。
这种腐蚀多发生在初馏塔、常压塔顶部和塔顶冷凝冷却 这种腐蚀多发生在初馏塔、常压塔顶部和塔顶冷凝冷却 系统的低温部位。
2．高温部位硫腐蚀
原油中的硫可按对金属作用的不同分为活性硫化 物和非活性硫化物。非活性硫在160℃ 物和非活性硫化物。非活性硫在160℃开始分解， 生成活性硫化物，在达到300℃ 生成活性硫化物，在达到300℃以上时分解尤为迅 速。高温硫腐蚀从250℃ 速。高温硫腐蚀从250℃左右开始，随着温度升高 而加剧，最严重腐蚀在340~430℃ 而加剧，最严重腐蚀在340~430℃。活性硫化物 的含量越多，腐蚀就越严重。反应式如下：
• 3．减小塔径缩短渣油在减压塔内的停留时 减小塔径缩短渣油在减压塔内的停留时
间
减压塔底的温度一般在390℃ 减压塔底的温度一般在390℃左右，减压渣油 在这样高的温度下，如果停留时间过长，其分解 和缩合反应会显著增加，导致不凝气增加，使塔 的真空度下降，塔底部结焦，影响塔的正常操作。 为此，减压塔底常采用减小塔径(即缩径) 为此，减压塔底常采用减小塔径(即缩径)的办法， 以缩短渣油在塔底的停留时间。
在第二个温度区间，环烷酸与高温硫腐蚀所形成 的FeS作用，使金属进一步遭到腐蚀，生成的环烷 FeS作用，使金属进一步遭到腐蚀，生成的环烷 酸铁可溶于油被带走，游离出的H 酸铁可溶于油被带走，游离出的H2S又与无保护膜 的金属表面再起反应，反应不断进行而加剧设备 腐蚀：
冷凝 器
进料
汽提 塔
返回
பைடு நூலகம்
什么叫汽提？ 为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、 汽化，常常在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通入高 温水蒸汽，这叫做汽提。 温水蒸汽，这叫做汽提。 汽提实际上降低了油气的分压，与减压作 用相同，而且它操作更简便，因此在原油蒸馏工 艺中得到了广泛的应用。 但汽提要消耗大量蒸汽，且增加了冷却水 的用量，因此与减压配合使用，效果更好。
此在较低的压力下加热常压重油，上述高 沸点馏分就会在较低的温度下气化，从而 避免了高沸点馏分的裂解。
• 通过减压精馏塔可得到高沸点馏分，而塔 通过减压精馏塔可得到高沸点馏分，而塔
底得到的是沸点在500℃以上的减压渣油。 底得到的是沸点在500℃以上的减压渣油。
• 塔底产品—减压渣油 Vacuum residuum
初馏塔 Primary tower
气体gas 气体
常压塔 atmospheric tower
汽油gasoline
煤油kerosene 煤油
换热过程 Heat exchange process
轻柴油 light diesel oil 重柴油heavy 重柴油heavy gas oil
轻减压粗柴油
减压塔 vacuum tower
压塔比常压塔显得粗而短。 压塔比常压塔显得粗而短。
组成单元
电脱盐单元 初馏单元 常压单元 减压单元 碱洗单元 以上五个单元主要由三塔 初馏塔、 三塔（ 以上五个单元主要由三塔（初馏塔、常压 减压塔）、两炉（常压加热炉、 ）、两炉 塔、减压塔）、两炉（常压加热炉、减压加 热炉）、冷换设备及机泵组成 ）、冷换设备及机泵组成。 热炉）、冷换设备及机泵组成。