案例4油脂的清洁生产
《清洁生产案例分析》课件
案例三：XX厂
1
简介
XX厂是一家制造业公司，他们在清洁生产方面采取了创新的策略，以实现可持续发展。
2
问题
该公司面临着废水排放超标、废气处理困难等环境问题，对企业形象和竞争力造成了威胁。
3
解决方案
通过引入先进的废水处理技术和改进废气处理设备，XX厂成功地改善了环境状况。
4
结果
XX厂的清洁生产措施有效地降低了环境污染，提高了企业形象和核心竞争力。
清洁生产的优势
1 节约资源
清洁生产有效地减少了资源消耗，提高了资 源利用效率。
2 减少环境污染
通过减少废物排放和污染物排放，清洁生产 大大减少了对环境的负面影响。
3 提高产能
清洁生产的优化工艺和技术创新可以提高生 产效率，提高企业的产能。
4 提高企业形象和核心竞争力
通过实施清洁生产，企业不仅改善了环境状 况，还树立了环保形象，提升了核心竞争力。
案例二：XX企业
简介
XX企业是一家注重环保的制造企业，通过清洁生产 方式实现了可持续发展。
问题
XX企业过去面临着能源浪费和生产效率低下的问题， 需要寻找解决方案来提高可持续性。
解决方案
他们采取了一系列措施，包括提高能源利用率、优 化生产工艺和推广环保产品。
结果
经过清洁生产的实施，XX企业成功地降低了能源消 耗、减少了碳排放，实现了可持续发展。
简介
XX公司是一家领先的清洁生产倡导者，致力于 减少生产过程中的资源浪费和环境污染。
问题
该公司在过去面临着生产效率低下、废弃物处理 困难等问题，这对企业的可持续发展造成了威胁。
ห้องสมุดไป่ตู้
解决方案
通过引入先进的清洁生产技术和改进生产流程， 他们成功地解决了资源浪费和环境污染的问题。
清洁生产案例
清洁生产案例清洁生产是指在生产过程中，通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益的生产方式。
下面是一个关于清洁生产的案例：某化工企业生产过程中主要使用一种化学物质A来制造产品，但是该化学物质A在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，严重污染了周围环境。
为了解决这个问题，该企业将清洁生产作为重要的发展方向，进行了技术升级和管理改进，取得了较好的效果。
首先，该企业对生产过程进行了全面的分析和评估，发现石油炼制过程中的一个环节可以替代化学物质A来达到相同的效果，而且该替代品的生产过程中废物产量较低。
于是，该企业决定使用这个替代品来代替化学物质A，从根本上减少废物的产生。
其次，该企业对生产设备进行了改造，使用了更加节能环保的新设备。
新设备不仅能够提高生产效率，减少能源的消耗，还能够减少废气和废水的产生。
同时，该企业还建立了废物的处理系统，通过科学的废物处理方法，将废物进行分类、回收和无害化处理，最大限度地减少了废物的排放和对环境的污染。
此外，该企业还加强了对员工的环境保护意识培训，提高员工对清洁生产的认识和重视程度。
企业制定了严格的环境管理制度和操作规范，明确了每个员工的责任和义务，确保生产过程中的环境污染最小化。
通过以上的努力，该企业取得了显著的成果。
首先，废物产生量明显减少，废水、废气和固体废物的排放量都有所下降，实现了环境污染物的减少，对周围的环境影响明显改善。
其次，生产效率和经济效益也有了显著提高，企业的生产成本降低了，产品质量也得到了提升。
这个案例充分说明了清洁生产对企业和环境的重要性。
通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，企业可以实现可持续发展，同时也对环境保护作出了积极的贡献。
清洁生产不仅是一个重要的企业经营理念，也是促进环境可持续发展的有效途径。
油脂废水清洁生产
油脂废水清洁生产油脂加工生产中，各工段均有污水排放，其中以浸出车间、精炼车间的排污量负荷最大，而60%~70%的污染物为精炼车间产生。
在浸出车间，由于采用有机溶剂，因此控制溶剂的泄漏，保证其回收使用率是及其重要的；而精炼车间中的污水含油量较大，通过油脂回收也是控制污染物排放的重要手段。
一、炼油车间的综合控制在油脂生产过程中所排放的污水，其中炼油车间的污水通常占厂区总污水量的15%~20%，而有机物排放量占厂区总排放量的60%~70%。
炼油车间的污水排放浓度通常取决于炼油过程中的副产品即磷脂和皂脚的分离效率，若分离效率不高，其出水的有机物浓度相当高（CODcr可达20000~30000mg/L，油达8000~15000mg/L），若生产工艺中酸油、皂脚都不回收，脱胶离心机、碱炼离心机、水洗离心机的浓污水直接排放，则排污量很大（见表1-4-2）。
而磷脂和皂脚是有很高经济价值的生产原料，通过适当的工艺手段，将磷脂和皂脚以及酸油进行回收，不仅可以获得一定的经济效益，同时还可大大降低污水的排放浓度，降低污水处理的造价，减少污水处理的技术难度。
因此在工艺过程中必须实行全程的淸洁生产，废水排放前必须进行皂脚、酸油回收，这不仅可以降低污水处理的负荷，还可回收有价值的酸油。
二、清洁生产的具体措施油脂废水的主要排污点在炼油车间，因此炼油车间的清洁生产工作是减低污水排污负荷的关键，根据一般的油脂加工生产工艺，炼油车间的降低排污途径可分为三个方面。
1.提高设备的分离效率提高设备的运行效率，特别是离心分离机的分离效率是保证油脂尽可能少地排入污水的关键。
通常离心机效率在85%~95%时，其排放的污水CODcr浓度可在10000~15000mg/L；而其效率低于80%时，炼油车间排放的CODcr浓度可达20000~30000mg/L，油含量达8000~15000mg/L。
2.加强油脂回收对炼油车间排放污水进行油脂回收预处理是降低污染物排放负荷的重要措施。
清洁生产的典型案例
清洁生产的典型案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲讲清洁生产的超级典型案例！
就拿咱身边常见的一家造纸厂来说吧。
以前啊，那真是污水横流，气味刺鼻，周边居民可遭殃了！但后来他们痛定思痛，搞起了清洁生产。
他们安装了先进的污水处理设备，把污水变干净了再排放，这厉害不厉害？就像魔术师一样，把脏东西一下子变没了！
还有啊，他们调整了生产工艺，减少了很多不必要的化学药剂使用。
这就好比做菜，以前放一堆调料，现在只挑最精华的放，做出来的“纸菜”不也一样美味嘛！而且啊，工人们的环保意识也大幅提高，互相监督，谁要是浪费资源或制造污染，那可会被大伙笑话的！“你咋还这么不环保呀！”这种话经常在厂里回荡。
再说说一家化工厂。
以前那可是浓烟滚滚，仿佛一个大怪物在不断吐着浊气。
可现在呢，他们通过改进设备和管理，让废气排放量大大降低。
这可不是小打小闹的改变，简直是改天换地呀！这不就像是给大怪物戴上了口罩，让它没法再随便“哈气”了。
工人们也都可自豪了呢，以前都不太愿意说自己在化工厂工作，现在挺起胸膛，逢人就说他们厂的新变化。
这些不就是清洁生产的典型吗？清洁生产可不是喊喊口号就行的，那得真抓实干啊！它带来的好处简直数都数不过来。
既保护了环境，又让企业能够持续发展，还让周边的人能生活得更舒心。
这不是一举多得吗？咱为啥不大力推行清洁生产呢？让我们都行动起来，为了更美好的环境，更美好的未来！。
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产是一种可持续发展的生产方式，旨在通过减少资源消耗、降低环境污染和提高生产效率，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调。
以下是几个清洁生产应用于实际的案例：
1. 钢铁企业的清洁生产。
某钢铁企业在生产过程中采用先进的
技术和设备，优化炼钢工艺，减少能源消耗和废气排放，实现了经济效益、社会效益和环境效益的协调。
同时，企业还开展了节能减排宣传教育活动，提高员工环保意识。
2. 化工企业的清洁生产。
某化工企业在生产过程中采用环保型
原材料和绿色工艺，减少有害物质的排放和废弃物的产生，实现了清洁生产和可持续发展。
同时，企业还与上下游企业开展环保合作，共同打造清洁化工产业链。
3. 食品企业的清洁生产。
某食品企业在生产过程中采用清洁生
产的理念，减少了水、电、燃气等能源的消耗，同时采用绿色包装材料，减少了废弃物的产生。
企业还与消费者开展环保宣传活动，提高公众环保意识。
- 1 -。
企业清洁生产案例
企业清洁生产案例清洁生产是指通过降低生产过程中的污染物排放、减少能源消耗和减少废弃物产生等措施，减少对环境的负面影响，并改善企业经济效益和环境可持续发展的生产方式。
下面将介绍一个企业实施清洁生产的案例。
某化工企业是一家生产染料的企业，该企业意识到传统的生产方式带来了环境污染和资源浪费问题，决定实施清洁生产。
首先，该企业采用了先进的生产工艺来降低污染物排放。
他们引进了高效脱硫工艺和废气处理设备，有效降低了气体排放中的二氧化硫和氮氧化物等污染物的含量，在一定程度上减少了对大气的污染。
其次，该企业通过优化生产流程，实现了资源的最大化利用。
他们对原材料进行了精细化管理，减少了废料和副产物的产生，并将剩余物进行循环利用。
例如，废水经过处理后作为冷却水再次使用，废渣经过处理后作为肥料用于农业生产等。
这种资源循环利用方式不仅减少了废物的产生，还节约了企业的生产成本。
此外，该企业还注重节约能源，采取了一系列措施来减少能源消耗。
他们对生产设备进行了改造和更新，并在生产过程中加强了能源监测和管理。
通过优化工艺和技术，他们降低了生产过程中的能源消耗，从而减少了对环境的影响，并提高了企业的经济效益。
最后，该企业加强了员工和供应商的环境教育和培训。
他们组织了定期的环境培训和教育活动，提升了员工的环保意识和技能。
同时，与供应商建立了紧密的合作关系，共同推动清洁生产的实施。
通过这些措施，员工和供应商对清洁生产的重要性有了更深入的认识，并树立了环保意识。
通过上述的措施和实践，该化工企业成功实施了清洁生产。
在减少环境污染和资源浪费的同时，他们取得了企业经济效益的提升。
这个案例为其他企业提供了参考和借鉴，激励他们积极探索清洁生产，为可持续发展贡献力量。
食品行业清洁生产及案例解析
食品行业清洁生产及案例解析食品行业的清洁生产是指在生产过程中，通过合理的设计和管理，尽量减少对环境的污染和资源的浪费，以达到可持续发展的目标。
下面将介绍十个关于食品行业清洁生产的案例，并分析其实施情况及成效。
1. XX公司净水系统改造XX公司是一家饮料生产企业，为了减少水资源的浪费和对环境的污染，该公司进行了净水系统改造。
通过引入先进的净水设备和工艺，实现了水的循环利用和再生利用，大大减少了水的消耗和废水排放，达到了清洁生产的目标。
2. XX超市减少塑料包装为了减少对塑料资源的浪费和减少废弃物的排放，XX超市采取了一系列措施来减少使用塑料包装。
例如，推广使用环保袋替代塑料袋，鼓励顾客自带容器购买食品等。
这些措施有效减少了塑料包装的使用量，实现了清洁生产的目标。
3. XX农场有机种植XX农场是一家专注于有机种植的农业企业，他们通过合理使用有机肥料和生物防治措施，不使用化学农药和化肥，保护土壤和水资源的健康，减少对环境的污染，实现了清洁生产的目标。
4. XX食品加工厂节能改造XX食品加工厂进行了节能改造，采用高效的能源利用设备和技术，减少了能源的消耗。
例如，通过优化照明系统、改进生产工艺、安装节能设备等方式，大幅度降低了能源消耗和碳排放，实现了清洁生产的目标。
5. XX餐饮企业减少食物浪费XX餐饮企业通过合理的菜单设计、严格的食物采购和储存管理，减少了食物的浪费。
例如，合理控制食物的制作数量，开展食物回收和再利用等活动，有效减少了食物的浪费和资源的浪费，实现了清洁生产的目标。
6. XX糕点厂减少包装废弃物XX糕点厂通过优化包装设计、减少包装材料使用等方式，减少了包装废弃物的产生。
例如，采用可降解材料替代传统包装材料，推广使用环保包装等。
这些措施有效减少了包装废弃物的数量，实现了清洁生产的目标。
7. XX食品企业资源循环利用XX食品企业通过资源循环利用，减少了对自然资源的消耗。
例如，将废弃物作为原料进行再利用，将生产过程中的副产品用于其他产品的制造，实现了资源的最大化利用，达到了清洁生产的目标。
《清洁生产标准 油脂工业(豆油和豆粕)》(征求意见稿)
HJ 中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T xx-2003清洁生产标准油脂工业（豆油和豆粕）（征求意见稿）Cleaner production standard－Edible vegetable oil industry(Soybean Oil and Soybean Meal)2003-xx-xx 发布 2003-xx-xx 实施目次前言1 范围2 规范性引用文件3 定义4 要求5 数据采集和计算方法6 标准的实施前言为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动中国工业的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为油脂工业开展清洁生产提供技术支持和导向，制订本油脂工业（豆油和豆粕）清洁生产标准（以下简称“本标准”）。
本标准为推荐性标准，适用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及企业清洁生产绩效评定和企业清洁生产绩效公告制度。
在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。
随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般每三到五年修订一次。
根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。
考虑到油脂工业的特点，本标准将清洁生产指标分为五类，即资源能源利用指标、特征工艺指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理指标。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准由大连市清洁生产中心负责起草。
本标准执笔人：魏莉、许涛、徐振山、闪红光、张勇。
本标准由国家环境保护总局负责解释。
本标准为首次发布，自2003年x月x日起实施。
中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产标准油脂工业（豆油和豆粕）（征求意见稿）HJ/T xx-2002Cleaner production standard－Edible vegetable oil industry（Soybean Oil and Soybean Meal）1 范围本标准按照清洁生产的原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对大豆制油生产过程的资源能源利用、特征工艺、污染物产生（末端处理前）、废物回收利用和环境管理提出标准。
企业清洁生产案例
企业清洁生产案例清洁生产是指采取一系列技术、管理和政策措施，最大限度地减少资源消耗、能源消耗和环境污染，实现可持续发展的生产模式。
为了达成环境可持续发展目标，许多企业正在实施清洁生产措施。
下面将介绍两个实际案例作为参考。
案例一：XYZ制衣厂XYZ制衣厂是一家专门生产衬衫的制衣企业，他们意识到为了适应市场和环境的需求，需要采取清洁生产措施。
在执行过程中，他们采取了以下措施：1. 资源优化利用：XYZ制衣厂重新评估了材料和能源的使用情况，并采用更加环保和节能的替代品，例如使用环保面料和高效节能的电器设备。
2. 工艺优化改进：他们重新设计和改进了生产流程，减少了材料的浪费，并增加了生产效率。
比如，他们采用了自动化剪裁机替代传统的手工剪裁，从而大大减少了废料的产生。
3. 污水处理和废物管理：XYZ制衣厂安装了先进的污水处理设备，并制定了严格的废物管理措施，确保废物的分类、减量和安全处置。
此外，他们还与当地废物回收公司合作，将废物进行再利用或回收。
4. 绿色供应链管理：在与供应商的合作中，XYZ制衣厂更加注重选择环保材料和供应商，通过合作促进整个供应链的绿色环保。
通过这些清洁生产措施的实施，XYZ制衣厂实现了显著的环境效益和经济效益。
他们减少了资源和能源的使用，降低了生产成本，并获得了环境领域的声誉，进一步增强了品牌价值。
案例二：ABC汽车制造公司ABC汽车制造公司是一家全球领先的汽车制造公司，他们以打造环保、高效的汽车而闻名。
ABC公司采取了一系列清洁生产措施来实现可持续发展。
1. 车辆设计：ABC公司注重设计和生产节能环保的汽车。
他们研发高效节能的发动机和电动汽车等，并通过减少零部件和材料的使用来降低整车的重量，进一步提高燃油效率。
2. 能源管理：ABC公司实施了严格的节能计划，采用先进的生产技术和设备，以减少能源消耗。
他们也使用了太阳能和风能等可再生能源来供电，在一定程度上减少了对传统能源的依赖。
3. 废物管理和回收利用：ABC公司建立了完善的废物管理体系，将废物进行分类、储存和安全处理。
化工行业清洁生产案例分析报告
化工行业清洁生产案例分析报告化工行业清洁生产案例分析报告一、引言清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少资源消耗、废弃物和污染物排放的一种生产方式。
化工行业作为典型的重工业，其生产过程中往往伴随着大量的能源消耗和废水排放，并且化工废水中常含有有机物、重金属等污染物。
因此，实施清洁生产对于化工行业来说是尤为重要的。
本报告将以某化工企业为例，分析其清洁生产实施情况以及效果。
二、案例分析某化工企业致力于生产有机合成材料，其主要产品包括聚合物、涂料和塑料等。
该企业在2008年开始实施清洁生产，主要措施包括新工艺安装、能源利用优化和废物减量等方面。
1. 新工艺安装该企业投资引进了新的生产装备和技术，主要目标是提高生产效率、降低能源消耗和减少废物排放。
例如，他们引入了高效反应器和分离器，在生产聚合物时能够更好地控制反应过程，降低了废物产生率。
此外，他们还使用了新型催化剂，使得反应速度更快，反应过程中的溶剂和废物减少。
2. 能源利用优化该企业对生产过程中的能源消耗进行了优化。
他们对生产线进行了调整，将能源密集型的生产环节与节能型的环节进行合理组合，以降低整体能源消耗。
此外，他们还引入了节能设备，如热回收装置和能源监控系统，最大限度地利用废热和废气，提高能源利用效率。
3. 废物减量该企业采取了一系列措施来减少废物产生率。
首先，他们对原材料进行了优化，选择具有较高反应活性和较低废物产生率的原材料进行生产。
其次，他们对废物进行有效的分离和处理，将可回收物进行回收利用，将有害物质进行安全处理，最大程度地减少废物对环境的污染。
三、效果评估该企业实施清洁生产以来，取得了一系列显著的效果。
1. 减少资源消耗。
通过优化工艺和能源利用，该企业降低了能源消耗和原材料消耗，显著降低了生产成本。
2. 减少废水排放。
该企业引进了先进的废水处理设备，在生产过程中进行废水的回收和再利用，废水排放量大幅降低。
3. 减少废物排放。
通过对生产过程中的废物进行减量处理，该企业成功减少了废物对环境的污染。
石化公司炼油厂清洁生产案例分析
石化公司炼油厂清洁生产案例分析1.企业概况炼油厂有常减压、催化裂化等20套生产装置，年加工原油660万吨，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等60多种产品。
1995年起，先后完成了催化改建扩建、60万吨/年连续重整、100万吨/年中压加氢联合装置的开工投产，第三套重油催化裂化装置的开车成功，已发展为目前国内最大的炼油厂之一。
随着企业的发展，炼油厂的各层工作人员更加重视环境保护工作，对原有的碱渣提酚装置、脱硫制硫装置进行改扩建，并投资1000多万元改建全厂含油污水预处理装置。
尽管如此，在生产中产生的工业废物还较多，位居“全国三千家重点污染企业”之列。
1997年，废水排放量为596万吨，废气55亿标立方米，废渣2067 t，废水处理费用达1928万元，上缴排污费247万元。
炼油厂的主要环境问题是生产中产生和排放的含油、含硫和含碱废水，其中含油污水先经过隔油，再进入射流浮选机浮选后，排人污水处理厂进行处理；含硫污水经脱硫制硫装置后去污水处理厂；含碱污水经专门管线排人污水处理厂。
固体废物包括废催化剂、废活性炭和碱渣，碱渣经碱渣提酚装置处理后去污水处理厂。
废气包括燃烧炉烟气和废蒸汽，直接排放到大气中。
1997年废水处理费高达1928万元，占废物处理总费用的90％以上。
炼油厂各装置废水排放情况见表10-5。
表10—5 炼油厂各装置1997年废水排放情况2.清洁生产概况炼油厂从1994年开始推行清洁生产工作，合理利用资源和能源、改用无污染或少污染的新技术和新工艺。
炼油厂共有20套生产装置，目前正常运行的有14套装置(包括刚开车成功的三催化装置)，已进行过清洁生产审计的有酮苯、二催化、一催化、加氢和二蒸馏等装置。
共提出清洁生产备选方案134项，其中无费、低费方案55项，中费方案64项，高费方案15项，已实施79项，其中元费、低费55项全部实施，中费方案24项，高费方案1项。
实施情况见表10—6。
表10—6 清洁生产实施情况表炼油厂清洁生产目标如下。
食品行业清洁生产及案例解析
食品行业清洁生产及案例解析
食品行业是一个与人们生命健康息息相关的行业，因此清洁生产对于
食品行业来说尤为重要。
清洁生产是指在生产过程中，通过科学的管
理和技术手段，减少或消除生产过程中的污染物排放，降低对环境的
影响，保障生产过程的安全和健康。
下面将以某食品企业为例，介绍
清洁生产在食品行业中的应用。
某食品企业是一家专业生产饼干的企业，其生产过程主要包括原料加工、混合、成型、烘烤、包装等环节。
为了保证产品的质量和安全，
该企业采用了一系列的清洁生产措施。
首先，在原料加工环节，该企业采用了先进的清洁生产技术，对原料
进行了彻底的清洗和消毒处理，确保原料的卫生和安全。
其次，在混
合和成型环节，该企业采用了密闭式生产方式，减少了对环境的污染，同时也降低了员工的健康风险。
在烘烤环节，该企业采用了先进的热
回收技术，将热能回收利用，减少了能源的浪费，降低了生产成本。
最后，在包装环节，该企业采用了无菌包装技术，确保产品的卫生和
安全。
通过以上的清洁生产措施，该企业不仅保证了产品的质量和安全，还
降低了对环境的影响，提高了生产效率和经济效益。
同时，该企业还
积极推广清洁生产理念，加强员工的环保意识和技能培训，形成了良
好的清洁生产文化。
总之，清洁生产在食品行业中的应用是非常重要的，不仅可以保证产
品的质量和安全，还可以降低对环境的影响，提高生产效率和经济效益。
因此，食品企业应该积极采取清洁生产措施，推广清洁生产理念，形成良好的清洁生产文化，为人们提供更加安全、健康的食品。
微观清理油脂实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过微观观察和分析，探究油脂在物体表面和内部残留的清理方法及其效果，为日常生活中的油脂清理提供科学依据和实验参考。
二、实验原理油脂是一种非极性物质，不易溶于水，但可溶于有机溶剂。
本实验主要采用物理和化学方法去除油脂，包括机械擦拭、溶剂溶解、热处理等。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 油脂（花生油、橄榄油等）- 洗洁精- 乙醇- 氯仿- 热风枪- 滤纸- 显微镜2. 实验仪器：- 实验台- 烧杯- 玻璃棒- 移液管- 滤斗- 烘箱四、实验步骤1. 准备实验样品：- 将不同类型的油脂涂抹在实验用玻璃片上，形成均匀的油脂层。
2. 机械擦拭法：- 使用干净的布或纸巾轻轻擦拭油脂层，观察擦拭效果。
- 重复擦拭，直至油脂基本清除。
3. 溶剂溶解法：- 将油脂层浸泡在乙醇或氯仿中，观察油脂溶解情况。
- 持续浸泡，直至油脂完全溶解。
4. 热处理法：- 将油脂层放入烘箱中，调节温度至50-60℃，观察油脂蒸发情况。
- 保持一定时间，直至油脂基本蒸发。
5. 显微镜观察：- 将擦拭、溶解、热处理后的样品进行显微镜观察，比较不同方法的效果。
五、实验结果与分析1. 机械擦拭法：- 通过机械擦拭，油脂层表面可见油脂颗粒减少，但内部残留油脂仍较明显。
2. 溶剂溶解法：- 在乙醇或氯仿中浸泡，油脂层逐渐溶解，但溶剂蒸发后，部分油脂重新沉积。
3. 热处理法：- 在烘箱中加热，油脂层逐渐蒸发，但加热时间过长可能导致样品损坏。
4. 显微镜观察：- 擦拭法、溶解法处理后，样品表面油脂残留较少，但内部仍可见油脂颗粒；热处理法处理后，油脂残留明显减少。
六、实验结论1. 机械擦拭法适用于表面油脂清理，但对内部油脂效果有限。
2. 溶剂溶解法可去除部分油脂，但需注意溶剂的选用和安全性。
3. 热处理法可有效减少油脂残留，但需控制加热时间和温度，以免损坏样品。
七、实验讨论1. 油脂清理方法的选择应根据具体情况而定，如油脂种类、残留量、清理要求等。
餐厨垃圾中废弃油脂的生产工艺
餐厨垃圾中废弃油脂的生产工艺餐厨垃圾中废弃油脂的生产工艺紧要是利用生物技术处理餐厨垃圾中的废弃油脂，将其转化为新的产物，解决了废弃油脂的处理难题并且对环境做出了积极贡献。
废弃油脂的产生及问题随着人们生活水平提高，餐厨垃圾的类型越来越多而杂，其中废弃油脂的排放量不断加添。
废弃油脂指在厨房烹饪食物过程中被使用后废弃的油类物质。
废弃油脂的排放给环境带来了很多问题，一方面会给下水道、处理设备等造成严重堵塞，还会污染土壤和水源，对环境和人的健康造成极大的威逼。
因此，废弃油脂是一种需要进行有效处理的垃圾物质。
废弃油脂的生产工艺目前，废弃油脂的处理方法分为以下几种：物理方法处理物理方法紧要包括过滤、沉淀、离心等，但这些方法都不能彻底处理掉废弃油脂，而且处理后的废弃油脂仍旧具有较高的污染性。
化学方法处理化学方法是用水合硝酸铜等化学试剂分解废弃油脂，但这种方法要求试剂的选择和处理后的副产物处理都需要确定的环境污染，不适用于大规模的工业化应用。
生物技术处理生物技术在油脂垃圾处理领域有着广泛的应用，能够克服物理方法不能彻底处理的问题，同时避开了化学试剂对环境的污染。
生物技术处理油脂垃圾的紧要工艺步骤如下：1.废弃油脂预处理：将收集到的废弃油脂进行筛选和热处理，以获得油质较高的废弃油脂。
2.废弃油脂酯化：废弃油脂中含有脂肪酸，通过酯化反应可以将其转化为可生产的桥链醇类柿子柳二酸甲酯。
3.废弃油脂酸化：在预处理过程中，废弃油脂中除了脂肪酸外还包括一些杂质，这些杂质会对后续生产过程产生影响。
废弃油脂酸化可以将杂质分别出来。
4.废弃油脂甲酯化：由酯化得到的桥链醇类柿子柳二酸甲酯进行甲酯化反应，得到环境友好的生物柴油。
生物柴油的优势生物柴油作为一种新型的清洁能源燃料，具有以下优势：1.环保。
生物柴油能够削减二氧化碳、一氧化碳等有害气体的排放，保护环境。
2.节能。
通过生物柴油的应用，可以有效地削减对枯燥的石油资源的消耗，提高能源利用效率。
粮油清洁生产方案
粮油清洁生产方案一、背景在粮食和油脂加工过程中，仍存在大量传统生产方式，污染严重，造成环境和健康的负面影响不可小觑。
为了改善生产方式，保护环境，保障人民群众的身体健康，政府部门和相关产业应积极推广清洁生产技术，建立并贯彻环保和卫生管理制度，提高企业的环保和健康水平。
二、清洁生产的定义清洁生产是指以科学和技术手段为基础，通过资源的有效利用、能源的节约和减少环境污染物的排放等措施，实现对环境、人类健康和社会经济影响的最小化，以达到长期的可持续发展目标。
三、粮油清洁生产技术措施1.防止物料的散落和泄漏入库前物料应进行封闭和旋转卸料等操作，防止物料散落，采用密闭传输和输送管道加装快递垫等措施，确保物料的安全出入。
2.采用先进设备和工艺先进的清洁工艺和设备是保障清洁生产的重要手段。
粮油清洁生产中可采用超声波清洗器、燃气锅炉、蒸汽替代真空干燥器等绿色节能的设备。
3.减少废物和废水排放废水处理是粮油清洁生产的一项重要内容，对于涉及物料洗涤和加热等过程的企业，应采取有效的处理技术，如生物降解技术、化学氧化技术等。
4.用清洁能源代替传统能源传统的粮油生产过程中，用煤、柴油等能源，排放大量的污染物。
可以考虑采用天然气、生物质等清洁能源替代传统能源，减少二氧化碳等有害气体的排放。
5.加强职业健康和安全管理企业应建立和落实职业健康和安全管理制度，做好粮油产业管理。
一旦发现危险源和事故隐患，应采取及时、有效的措施进行处理。
四、企业的责任粮油企业是粮食和油脂生产的核心，他们拥有并运营着生产线和其他基础设施。
因此，企业必须承担起推广清洁生产技术的责任。
企业应建立并强制执行清洁生产计划，对环境保护和职业安全健康负责，制定预防污染和废弃物管理计划，切实减少企业对环境的不良影响。
五、结论粮油清洁生产方案是一个重要的环保和健康项目。
通过采用有效的清洁生产措施和技术，控制粮油生产过程中对环境的破坏和对身体健康的影响，实现企业可持续发展。
粮油清洁生产方案
粮油清洁生产方案随着人们生活水平的提高，对食品的品质和卫生要求也越来越高。
粮油是人们日常所需的重要食品，但是粮油的加工过程中，存在着一些问题，比如加工过程中会产生大量的废水和废气，给环境带来污染。
为了保证粮油的品质和卫生，制定一套清洁生产方案显得尤为重要。
粮油生产中的污染问题在粮油生产过程中，可能产生以下污染问题：水污染粮油生产中使用的大量水源被大量的废水和废液所污染，可能存在以下问题：•高浓度的有机物质和油脂比较难水解或生化降解•有机物质的过多会导致氧气不足，影响水生生物的生长•水的颜色、味道和PH值过高或过低对人体健康也有一定影响空气污染在粮油生产过程中，可能由于酸值、温度等因素而产生大量的废气，造成空气污染。
粮油加工中产生的气体有：•二氧化碳•二氧化硫•各种氨•香精•乙醛•咖啡因•热气这些气体对人的健康有着一定的影响，同时如果空气中的热气无法排出，很容易导致温度升高从而影响粮油的质量。
清洁生产方案针对粮油加工过程中存在的污染问题，我们需要制订出一套适用于生产实践的清洁生产方案。
采用现代化的加工流程技术现代化的加工流程技术对于粮油加工来说，显得尤为重要。
优化生产加工流程，可以有效地减少废水的产生，提高产品质量，有利于环境保护和资源节约。
提高现代化技术的传播和推广，是企业实行清洁生产的重要措施之一。
采用新型的清洁生产设备新型的清洁生产设备，可以减少统一污染源排放，减少废弃物的产生，减少环保矛盾。
以粮油加工为例，企业可以采用磁化器、远红外辐射装置、高压电场杀菌、纳米微波技术等设备，有效地解决污染问题。
降低加工温度，减少废气排放在粮油加工过程中，降低加工温度可以有效地减少废气的排放，提高粮油质量。
粮油加工中，如采用低温压榨技术，则可以减少对环境的污染，同时保留粮油的大部分营养成分和华丽的色泽。
关注企业社会责任企业社会责任是企业在实行清洁生产方面应注意的问题之一。
粮油加工企业应重视企业社会责任，始终坚持环保优先、发展与环保相适应的理念和战略，积极推广大公义记忆村中央厨房等新型的清洁生产工艺，提高社会责任感和环保意识，为保护环境，保护公民的健康奉献一份力量。
粮油清洁生产方案
粮油清洁生产方案随着人们生活水平的提高，对于粮油品质的要求也越来越高。
保证食品的安全与质量，需要从生产环节入手，采用科学的清洁生产方案是关键之一。
粮油行业存在的问题针对粮油行业，生产过程中存在以下问题：1.粮仓脏乱差：粮仓清洁达标率低，重金属残留。
可能产生油脂变质、发霉、异味等生产问题。
2.设备不洁净：设备内部存在黏附物，容易产生悬浮颗粒。
3.手工作业：人为操作不规范。
这些问题给生产加工环节带来了不小的风险，极易导致食品安全问题，降低生产效率，加剧环境污染。
解决方案粮油清洁生产的方案，首先要保证设备的清洁。
研究表明，多数油脂在接触空气或阳光下都会氧化和变质，因此油脂应在24小时内加工和包装。
1.建立科学高效的清洁生产流程2.对于油料等原材料进行相应的处理，避免个别低质原材料流入生产系统。
3.引进先进的清洁设备和工艺，降低人工制作。
4.配备专业防护设备，提高生产工作者安全性。
生产清洁流程粮仓1.定期清理粮仓，没有使用的粮食在储存上一定要密闭。
2.粮仓在灭菌清洗后，方可再次储存粮食。
3.避免发霉的粮食，必须及时处理。
设备清洗1.制订适合各个养生保健品原料的清洁周期，清洁时限和保洁措施。
2.对于使用后的“机顶”，及时清理。
3.对于笼罩在机器四周面板的灰尘要及时处理。
4.对于生产设备的密封件，必须按照使用说明定期清洗及保养。
原材料合理加工1.采购合格的原材料。
2.合理控制原材料的酸度和温度，杜绝第一步污染原材料。
3.原材料加热时不要过高，破坏原材质地，这对食品品质有着重要影响。
4.原材料要确保加工时清洁。
设备保养1.定期维修和保养设备，对于设备磨损或者发生故障及时更换。
2.对润滑油进行定期更换。
3.定期清洗设备和生产环境，防止灰尘影响生产环境。
结论粮油清洁生产方案是必须要执行的一项操做。
生产清洁的粮油可以最大程度保证食品卫生和生产过程的环保，提高企业形象和信誉，是进行可持续发展的根本性保证。
炼油厂清洁生产成功安例
炼油厂清洁生产成功案例（1）企业信息:企业名称: C a l t e x炼油厂·企业地址:澳大利亚，东南昆士兰，布里斯班Ly t t o n, ·行业:石油化工行业,炼油厂·主要产品:高级石油产品·主要工艺:原油加工，流化床催化裂化, H F 烷化,聚合,催化重整问题描述：在实施清洁生产措施之前，废水先被收集在一个调整池中，再流入存储池中，然后从存储池中以固定的速率将废水泵往高压气浮池，以便于去除残留的石油。
在此之后，废水被泵往一个活性污泥处理厂(A S P,生物处理加沉淀池)。
污染最重的废水先与雨水分流，直接被泵到调整池中。
碱性废水先被调整，然后再泵入调整池，以避免持续增加废水处理装置的浓度。
在连续下雨的季节，活性污泥厂的供水被稀释，并且有一部分轻微污染的雨水经旁路管线被放掉。
解决方案以下是对改进措施的简要说明：重复使用约60%的汽提酸水(300m³/日)，代替原来使用的新鲜水加入脱盐装置中。
这不仅减少了新鲜水的用量，同时也通过脱盐装置原油的再吸附减少了废水中的酚含量。
将污染水流和雨水彻底分流。
收集原油罐和产品罐的排水，打入中央处理装置，将分离出的油回用。
雨水经另一路管线通往另一个水池，必要时进行处理。
减少对场地的污染，由此可以减少雨季污水中所含的悬浮物。
严格控制碱液的操作，将产生的碱液降至最少。
用一个封闭的加热再生器装置代替酸水的汽提，将酸水的生成量降至最低。
建立封闭的循环采样系统，减少产品的泄漏。
检查污水系统，改进该系统的油水分离效果。
项目的实施表明，现在的A S P（活性污泥池装置）仍是目前的最好处理方法。
仅实施50%的项目工作，废水的质量就有了很大改进。
每天减少的废水量达到几百立方米。
联系地址·报告人姓名：M r. A n t o n D r o b o w i e c k i,环保专家·地址：C a l t e x R e f i n e r y,Ly t t o n,A u s t r a l i a （澳大利亚C a l t e x炼油厂，Ly t t o n,）企业信息：·企业名称: C a l t e x炼油厂·企业地址:澳大利亚，东南昆士兰，布里斯班Ly t t o n, ·行业:石油化工行业,炼油厂·主要产品:高级石油产品·主要工艺:原油加工，流化床催化裂化, H F 烷化,聚合,催化重整。
4 生产过的清洁生产习题
第一章筹划和组织工厂介绍：这家化工厂属于某化学工业公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品加工厂，生产塑料添加剂和其他的有机化学品。
该厂是高聚物材料（聚氯乙烯、聚烯烃和涂料等）添加剂的专业生产厂家。
全厂约有职工2800名，期中包括630名工程师和技术人员。
厂里的设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。
工厂的生产业务计划由厂里定制，整体战略由总部定制；大的投资须由总部来批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。
工厂主要根据长期订单来制定其生产计划。
其它任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。
这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机溶剂和两种聚烯烃，共40种产品。
在过去十年中，工厂为了达到政府制定的国家环境排放标准，已经实行了多项环保措施。
目前工厂每天排放约7600吨污水，COD产生量平均每天7吨。
一年交纳70万元排污费。
为了达到地方环境部门制定的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放总量降低20%。
作业1 管理层的参与至少找出一条在审核前可能因为工厂管理层的原因而遇到的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。
这家工厂有6个主要的生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门，技术设备部门（包括维修科，实验室和研究开发科）和环保部门。
该厂实行厂长负责制，总工程师负责配合厂长工作。
每个辅助部门的领导直接向厂长汇报工作。
每个车间设一名车间主任，并有一名技术主管负责协助管理工作。
车间主任和技术主管分别向厂长和总工程师汇报工作。
车间有各自的环保工程师、技术人员和过程控制人员，工人被分为不同的班组轮流工作。
图一给出了该厂的组织结构示意图。
厂级领导决定进行清洁生产审核后，成立了审核小组。
审核小组的首要任务是使全厂认识到清洁生产审核的目的性和重要性，并选择一个车间进行重点审核，设定清洁生产目标。
粮油清洁生产方案
粮油清洁生产方案随着人们生活水平的提高和饮食健康意识的增强，越来越多的人选择吃粗粮、健康食品, 也就意味着对粮食、油品的生产和加工过程提出了更高的要求。
为了确保食品的安全、卫生，粮油生产企业应该加强自身的生产管理，采用清洁生产技术，开展科学的质量控制和管理，提高产品质量和市场竞争力。
下面就具体介绍一下粮油清洁生产方案的实施和具体措施。
一、清洁生产概念所谓清洁生产是指在生产过程中，通过优化工艺流程、改进企业管理、加强环境监测等措施，最大限度地减少各种环境污染物的排放，以实现高效、安全、环保的生产模式。
二、粮油生产的污染源及其影响在粮油加工过程中，会产生大量废水、废气和废渣，不仅会对企业本身造成经济损失，而且还会给周边环境造成严重的污染，危害人体健康。
1.废水的污染源及影响粮油生产过程中，废水主要来自清洗、蒸煮、浸泡、脱水、分离等工艺流程，废水若未经处理，会对周边环境造成污染，包括地下水pollution 和土壤污染。
2.废气的污染源及影响粮油生产过程中，废气主要来自油烟、脱臭、烘干等工艺流程，若废气释放不当，会对周边环境和人体健康造成影响。
3.废渣的污染源及影响粮油生产过程中的废渣主要来自于油料、油糠、油渣、渣饼等，若处理不当，则会对周边环境造成污染。
三、粮油清洁生产方案针对粮油生产中的污染问题，下面详细介绍粮油清洁生产方案，供企业参考：1.加强环境监测粮油生产企业应该加强对生产现场环境的监测，建立监测体系，对废水、废气和废渣的污染物进行实时监测，并及时采取措施，保证企业生产的环保达标。
同时建立监测数据管理系统，进行趋势分析和汇报，确保环保数据的真实可靠。
2.优化工艺流程优化工艺流程是清洁生产的关键之一。
企业应根据生产情况，合理配置设备及技术，尽可能减少废水、废气和废渣的产生，提高产品的利用率，达到清洁生产的目的。
例如，采用预处理技术，将油料进行预热或蒸煮，以增加脱油率，减少水的使用量；采用回收技术，对水进行再生利用，减少排放量；对废渣和废水进行资源化利用，降低环境污染。
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案例4 油脂的清洁生产某油脂有限公司位于高速公路边，交通位置优越，便于原材料及产品的运输；企业占地面积20万平方米，其中建筑面积5万平方米，固定资产4000万元人民币。
企业有职工600人。
其中工程技术人员82人。
公司成立于1973年，经过多次工艺、技术、设备改造，现已成为省内植物油生产的主要企业，主导产品大豆油年产量5万吨、大豆粕年产量24万吨、卵磷脂年产量100万盒。
主要销往东北三省和河北、内蒙、广东、广西、湖南等地。
公司于2001年通过IS09001：2000质量管理体系认证，获得了参与国际市场的通行证。
被农业部认定为订单企业，公司产品多年来一直被评为吉林名牌产品和吉林名牌农产品。
近几年来公司本着与环境和谐发展的原则，在新项目建设和原有项目改造过程中，本着以“三同时”和“以新带老”的原则，先后投资数十万元，新建污水沉淀池和锅炉低噪声鼓引风机、脱硫除尘器等，并收到了很好的效果，降低了对环境的污染，为当地环境保护做出了贡献。
1．筹划与组织清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及的部门多，因此，高层领导的参与和支持是保证工作顺利进行的不可缺少的条件。
经过对清洁生产审核的目的、意义和程序的了解，公司领导对此工作非常重视和支持。
为使工作开展的更好，公司依据清洁生产小组成员条件成立了以总经理为组长、各部门中层领导为组员的清洁生产审核小组。
2．预评估（1）浸油车间工段简述：原料大豆经筛选、去石、破碎、软化、轧胚、膨化、浸出、混合油蒸发和湿粕蒸脱，最终产品为毛油和成品豆粕。
（2）炼油车间工段简述：以各种毛油为原料，经水化脱胶、碱炼、离心分离、水洗、干燥、脱色、脱臭加工各种食用油。
（3）磷脂车间工段简述：以大豆油精炼后的副产品水化油脚为原料，生产浓缩磷脂、粉末磷脂、卵磷脂以及卵磷脂软胶囊。
3．评估（1）分析废物产生原因进行物料平衡和废物产生原因分析的目的就是要为清洁生产方案的产生提供依据。
l）原料投入的评估。
生产采用大豆、溶剂油等为主要原料，大豆中有杂质，大豆采用汽车运输，在运输过程中有遗失，在厂内储存、发放、运输中也有遗失，造成原材料损失，在卸车时车厢内有残留造成损失；溶剂油采用桶装，桶内有遗留，造成原辅料有损失；原料溶剂油，具有易燃性。
原、辅料能按定额使用；投入配比合理。
2）生产工艺及过程的评估。
公司在经营期间进行了技术改造，因此工艺流程合理；原料转化率较高；设备布局合理；连续生产力强；生产稳定；无使用对环境有害的物料。
生产规模较大，管理规范科学，工艺技术较先进，能耗较低，产品质量较高，自动化水平高。
3）设备运行与维护管理的评估。
所有设备能及时维修，故设备运转正常，主体设备和公用设施匹配；管路布局合理并能定期及时检修维护，工人能按照工艺技术要求和操作规程操作，通过本次清洁生产审核，进一步改进设备，加强现场管理制度执行力度，对工人进行经常化的岗位培训和技术培训，增强责任感及操作水平。
4）产品的评估。
审核过程中发现该厂产品：大豆油产品质量达到国家GB1535-2003标准，监测结果产品质量均达标，产品的市场占有率较高，产品无不利于环境的规格和包装。
5）废物的评估。
浸油车间的生产环节和过程是废物产生主要部位。
废弃物对生产工艺、作业场所和周围环境的影响分析由于生产工艺特点造成废水，虽经处理后达标，但外排废水对环境仍有污染，生产过程产生的废气，对环境仍有污染。
6）管理及员工的评估。
有岗位操作规程；生产记录完整，有奖励机制；员工能熟练操作设备专业技能较强，能胜任本岗位的要求。
7）清洁生产机会与可能性。
（2）清洁生产机会审核小组通过审核，认为公司生产中在以下几个方面存在清洁生产机会。
l）人员方面：有关意识（安全意识、健康意识、环境保护意识、资源意识、危机意识、成本意识、清洁生产意识等）、职业技能责任心（应知应会、基本技能、操作水平、职业等级、创新本领等）、责任心（积极主动性、职业责任感、敬业精神等）都有待不断提高。
2）管理方面：计量考核相对粗放，流失原因及其责任分剩率不清，导致个别地方无组织流失（跑、冒、滴、漏）。
3）过程控制方面：有些工艺监控可改进。
4）回收利用方面：回收利用还不完善。
5）工艺技术方面：生产工艺需要改进。
6）设备方面：设备的维修、维护、保养有待进一步加强。
7）原材料方面：质量还需提高。
4．方案的产生与筛选产生的方案见表8-1所示。
表8-1 方案汇总表5．可行性分析本阶段的目的是对筛选出来的中／高费方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。
本阶段的重点是进行方案的技术、环境、经济的可行性分析。
围绕清洁生产工作，公司提出了5个中／高费方案进行研究论证，它们分别是：FA16锅炉全面改造；FA17槽车运送油脚；FA18新建两个地下溶剂罐；FA19罩棚的扩建；FA20安装两台滚筛等。
经过公司多次论证和研究，这些方案已从技术、经济、环境效益等方面具备可行性。
为了提高产品质量，保护生存环境，达到清洁生产，公司决定1年内相继实施，从而实现公司的清洁生产目标，下面是方案的可行性分析：（1）FA16锅炉全面改造1）方案简述：万吨锅炉在使用过程中，发现煤质燃烧不好，正压燃烧。
将锅炉反射拱重新砌筑，调整角度和结构。
将节煤器位置重新布局减少烟道阻力。
2）方案说明①重新砌筑前后反射拱。
②调整节煤器的位置。
③全面维修除尘器。
3）技术分析：通过计算，确定反射拱的反射角度和反射面积，烟道去掉四个弯头，减少烟尘阻力。
技术成熟可行。
4）环境分析：对脱硫除尘器进行维修后，可降低烟尘含量，减少环境污染。
5）经济分析：原锅炉后拱较低，导致燃烧空间小，使煤质燃烧不充分，造成浪费，改造后，可实现负压燃烧，降低炉渣含炭量，节约煤耗。
预计费用6万元，年节约煤600吨，经济效益24万元。
（2）FA17槽车运送油脚l）方案简述：油脚运送由人力车改为机动槽车，节省人力，节省时间，提高现场安全性。
2）方案说明：购人槽车2台，安装配套设备。
3）预计费用：5.6万元。
（3）FA18新建两个地下溶剂罐1）方案简述：原有溶剂储存库，位于厂区大门东侧，距离街道8米，存在不安全隐患在厂区西侧空地上新建两个溶剂罐，埋入地下。
2）方案说明①制作两个金属卧式圆罐，每个容积为50立方米。
②安装管路、泵等附属设备。
3）技术分析：技术成熟，可行。
4）环境分析：改善厂区环境，达到安全生产目的。
5）预计费用：10万元。
（4）FA19罩棚的扩建1）方案简述：厂区东南侧原有厂房已经拆掉，在此处可修建2000平方米的混凝土地面，钢结构罩棚，增加库容量。
2）技术分析：采用混凝土地面，运输车辆可以将货物直接运到库房里面。
钢结构罩棚坚固耐用，利于通风。
3）环境分析：改善厂区规划，有效利用厂区空地面积。
4）经济分析：增加公司的库容量，避免产品露天保存，保证产品质量稳定。
5）预计投资费用：200万元。
（5）FA20安装两台滚筛1）方案简述：原料在入仓之前，经过两台滚筛初步清理，除去部分杂质，可提高车间的日处理量，减少设备磨损，降低维修费用。
2）方案说明①安装两台滚筛。
②安装提升设备。
3）技术分析：技术成熟，可行。
4）经济分析：预计投资12.6万元，每年经济效益10万元。
6．方案实施为了保证清洁生产方案能够有序按期完成，对中／高费方案的实施进行周密安排，在2004年10月至2005年8月期间进行集中实施。
根据可行性分析推荐实施中／高费方案。
中／高费方案的实施资金来源全部由企业自筹。
已实施无／低费及中／高费方案的成果。
已实施无／低费方案取得了显著成绩，详见表8-20。
表8-2 已实施的清洁生产方案环境效益汇总表（1）环境评价实话方案后，废物排放已达到审核重点要求达到的预防污染目标，废物排放量减少，节约大量电能，煤及水资源，实现了企业与自然和谐发展。
（2）技术评价生产流程合理；生产程序和操作规程符合行业要求；设备容量能满足生产及质量要求，设备的技术管理、维修、保养人员都已齐备；自动分析测试及监测应进一步加强；生产管理上还应学习和吸纳更先进的管理技术。
（3）经济评价由于节约大量电能，煤及水使生产费用降低；产品的成本降低；同时扩大了产品产量，增强了企业规模，增加了企业收人；也使产品的质量得到提高，为市场竞争提供保障。
本次清洁生产审核公司共投资239.39万元用以实施各方案，已实施的无／低费方案14条；中／高费方案5条，暂时受资金等因素限制无法实施的中／高费方案2条。
经过一段时间的运行情况证明，已实施的方案都已达到预期目的，提高了生产率，劳动条件和安全性有了进一步改善，同时节约能源和原料费用每年近356万元。
通过本轮清洁生产审核，使企业产品质量有了很大的提高，这在激烈竞争市场经济的今天，尤为重要，因为质量的好坏将决定企业的命运，没有良好的质量，企业就没有明天；通过本轮清洁生产审核，提高了公司管理水平，为公司今后扩大、发展奠定了基础；通过本轮清洁生产审核，树立了企业的形象，代表企业进人了新的阶段；通过本轮清洁生产审核，创造了品牌及知名度，为企业降低成本扩大市场占有率打下了坚实的基础。
与此同时，减少了对环境的污染，增强了全体员工的清洁生产意识和环保意识，为下一轮清洁生产提供必要条件，也为让全社会参与环保提供条件。
7．持续清洁生产在管理部门建立一个固定的清洁生产结构，由专人负责，主要任务是协调并监督本次审核提出的清洁生产方案；经常性的组织对职工进行清洁生产教育和培训；选择下一轮清洁生产审核重点；负责清洁生产日常工作。
建立和完善清洁生产管理制度，包括：日常管理从如下几方面着手，使之成为制度化、日常化：（l）宣传、教育，提高环境意识，资源意识。
（2）设备及管路的泄露点定期维修，并留下记录。
（3）全厂的水、电、汽定期计量，定期与供应单位的数据核对。
（4）鼓励使用节约原材料和资源的物质、物品。
（5）对主要生产工艺过程中污染物的控制。
（6）对产品及服务的要求应符合环境保护要求。
（7）公司组织对各部门检查与考核。
清洁生产是连续不断的过程，不是一朝一夕就可完成的，因而应制定持续清洁生产计划，使清洁生产有组织、有计划的进行下去。
持续清洁生产计划包括：公司指定下一轮清洁生产审核重点为精练车间。
于明年展开第二轮清洁生产。
继续对本轮清洁生产审核提出无／低费方案和可行中／高费方案在2005年底前实施。
对有清洁生产潜力的方案和部门进行研究与开发新的清洁生产技术。
下一轮清洁生产考虑的3个项目：（1）增安白土气力输送装置。
方案简述：车间白土原为人力搬运，用电动葫芦吊到三楼，改为气力输送，节省人力，改善工作环境。
方案内容包括：安装高压风机一台、安装管路20米、安装除尘器一套。
方案预计投资12万元。
方案实施后可改善工作环境，降低工人劳动强度。
（2）增安离心机循环水冷却装置。
方案简述：离心机循环水原为自然水质，含水垢大，导致离心机循环管路结构，降低使用寿命，用锅炉软化水，安装冷却装置，提高使用寿命。