调度绞车技术操作规程

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调度绞车安全操作规程

调度绞车安全操作规程调度绞车安全操作规程（一）开车前注意事项1、检查钢丝绳接头应牢固，绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好，绞车安装应牢靠。

2、检查刹车部件制动性能应良好，使用应灵活无阻，检----查刹车手把之顶丝、销轴应紧固，发现有折曲损伤或松动现象时，应立即更换与紧固。

刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。

3、电器部分不得有漏电现象，电动机及其控制开关应接地良好。

4、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。

5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以防提放过程中发生事故。

6、开始工作前，应盘转滚筒一圈，然后刹紧滚筒，松开大内齿轮刹车带，起动电动机试运转。

（二）安全操作：1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围，操作时，应集中精力，注意听清信号。

2、提升时，必须先将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，由于星轮系的作用，滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行提升工作。

下放重物时，用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮，按动下放起动按钮，电动机反转，此时应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车进入运行状态，而后松开滚筒上的刹车带，刹紧大内齿轮的刹车带，滚筒即在电动机驱动下正常下放。

3、在绞车运行过程中，要使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧，要微调提----放重物的位置时，只需交替上提或下压制动手把和离合器手把，使滚筒时转时停即可。

4、如停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下滑，使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。

5、滚筒起动或停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。

在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电动机烧毁和主机内部受损，或发生其它意外事故。

6、操作过程中发现声音不正常，制动不灵，绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时，必须停车检查，及时排除。

调度绞车司机操作规程

调度绞车司机操作规程一、调度工作程序1.接受调度任务：根据工作安排和绞车司机的工作时间表，调度员接受上级的调度任务，并开始进行调度工作。

2.了解作业要求：调度员详细了解项目要求、作业内容、工作时间以及其他特殊要求。

3.确定调度方案：根据绞车司机的工作能力、工作经验和项目需求，制定合理的作业方案。

5.实施监控：调度员通过监控系统、现场巡视等方式，对绞车司机的作业情况进行实时监控，确保作业安全和效率。

6.提供协助：绞车司机在作业过程中遇到问题时，调度员需要提供及时的协助和解决方案，确保作业的顺利进行。

7.完成作业报告：绞车司机完成作业后，向调度员提交作业报告，包括作业时间、作业区域、作业情况等。

8.进行总结：调度员根据绞车司机的作业报告和实际情况，进行作业成果的总结和分析，为下一次调度提供经验和参考。

二、绞车司机操作要求1.安全第一：绞车司机必须将安全放在第一位，严格按照操作规程进行作业，保证自身安全和作业安全。

2.熟悉绞车：绞车司机需要熟悉绞车的结构、性能和操作方法，掌握绞车的各项指标和功能。

3.检查绞车：每次作业前，绞车司机需要仔细检查绞车的各项设备和部件是否完好，确保绞车的正常运行。

4.防止故障：绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养，及时处理和排除故障，确保绞车的正常使用。

5.遵守信号：在作业过程中，绞车司机需要遵守现场指挥员的指挥信号，确保作业的协调和顺利进行。

6.调整速度和力度：根据作业情况和指令要求，绞车司机需要合理调整绞车的速度和力度，确保作业的高效完成。

7.牵引方式：绞车司机在牵引作业过程中，应该采取正确的牵引方式，确保作业安全和牵引效果。

8.定期维护：绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养，清洁设备，润滑部件，确保绞车的正常使用和寿命。

9.及时报告：绞车司机在作业过程中遇到问题或发生事故时，需要及时向调度员进行报告，并采取相应的措施进行处理。

三、应急处理措施1.火灾事故：绞车司机在发现火灾时，应立即停止作业，并采取灭火措施或报警求助，确保人员安全和设备完好。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程引言概述：调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性，规范操作流程，减少事故风险。

本文将详细介绍调度绞车操作规程的五个部分，包括调度绞车前的准备工作、绞车操作流程、应急处理措施、绞车操作的注意事项以及绞车操作后的事后处理。

一、调度绞车前的准备工作：1.1 确认绞车任务：在绞车操作前，调度员需要与相关部门沟通，明确绞车的任务和要求，包括起重物的重量、尺寸、起升高度等信息。

1.2 安全检查：调度员应仔细检查绞车设备的安全性能，包括制动器、起重机构、传动装置等，确保设备正常运行。

1.3 通知相关人员：调度员需要提前通知相关人员，包括绞车操作员、信号员等，确保操作人员到位，并了解任务要求和安全注意事项。

二、绞车操作流程：2.1 绞车操作员上岗：绞车操作员需检查绞车设备，确保设备正常运行，并佩戴好个人防护装备。

2.2 绞车起重操作：在绞车操作过程中，操作员需根据任务要求，正确操作绞车设备，包括起升、行走、摇摆等动作，确保起重物安全、平稳地完成移动。

2.3 信号员指挥：信号员需与操作员进行有效的沟通，通过标准的手势和信号，指挥操作员进行绞车起重操作，确保操作的准确性和安全性。

三、应急处理措施：3.1 突发情况的处理：在绞车操作过程中，若发生突发情况，如设备故障、起重物不稳等，操作员需要及时停止操作，并向调度员报告，等待进一步处理。

3.2 紧急停车：当发生紧急情况时，如火灾、地震等，调度员应立即下达紧急停车指令，绞车操作员需按照规程停止操作，并进行逃生。

3.3 应急演练：定期进行应急演练，提高操作员的应急处理能力，确保在紧急情况下的及时反应和正确操作。

四、绞车操作的注意事项：4.1 严格遵守规程：操作员需严格按照调度绞车操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程或忽视安全要求。

4.2 注意起重物的重心：操作员需了解起重物的重心位置，确保起重物在移动过程中保持平衡，避免倾斜或倒塌。

4.3 防止超载：操作员需严格按照设备的额定载荷进行操作，避免超载，确保设备和起重物的安全。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程一、开车前的检查1、司机上岗前，必须配戴劳动防护用品。

2、接班司机准时进入调度绞车硐室或安装地点进行交接班；接班司机应向上一班司机询问调度绞车绞车上一班的运行情况；3、由交、接班司机检查绞车硐室照明、信号、有无障碍，绞车周围环境支护是否可靠等；4、查看各种牌板、记录是否齐全；5、检查支座螺栓和地脚螺栓是否完全紧固，绞车安装是否牢靠。

减速机构是否漏油、油量是否符合要求；6、检查钢丝绳，不准有弯折、硬伤、打节、严重锈蚀、扭绕现象；如在一个节距内断丝超过10%时，应予更换。

在滚筒上绳端固定要牢固，排列整齐，无咬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定的允许容绳量，绳径符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳相符并连接牢固；绳端连接装臵牢固可靠，钩头有绳皮，钩头卡绳长度不小600㎜,绳卡不小于3道，卡面距离均匀，绳卡一正一反，护绳板完好；7、检查制动闸（刹车）和工作闸（离合闸），闸带必须完整无断裂。

磨损余厚不得小于4㎜,铜或铝铆钉不得磨闸轮，各部螺栓、销、拉杆螺栓及背帽限位销等完整齐全，无弯曲变形。

电液制动闸的调度绞车还必须检查电液制动闸是否正常；8、检查磁力起动器、通讯、打点信号等电气设备必须正常；电动机和按钮应接地良好；9、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以免牵引过程中发生事故；10、发现问题立即协同处理，填写交接班记录。

二、启动前的准备1、将调度绞车控制磁力启动器隔离开关打到合闸位臵，松开工作闸（离合闸），刹住制动闸（刹车），按调度绞车启动按钮使绞车空转，绞车应无异常响声或震动。

检查验证绞车滚筒的运行方向是否与按钮标志一致；2、按动声光信号装臵按钮，互打三次准备点，检查声光信号装臵能否实现双向对打。

三、运行1、绞车司机收听到准确的开车信号后，发出开车信号；2、司机站在护绳板后操作，首先将制动闸（刹车）刹住卷筒，使卷筒静止，将工作闸（离合）松开，此时可启动电机，右端大内齿轮空转，这时将工作闸逐渐刹住，制动闸逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。

JD-11.4(4.2)型调度绞车操作规程

JD－11.4(4.2)型调度绞车操作规程JD－11.4(4.2)型调度绞车操作规程一、开车前的检查和准备1、内齿轮绞车司机必须经专业培训合格后，持证上岗。

2、检查绞车各部件、螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板是否齐全、完整，安装是否可靠，特别是地脚螺栓，尾绳压板及螺丝，操作手把是否能压到水平，连接横销是否窜位。

3、闸带和摩擦轮，施闸后，闸把位置不低于水平（25度以上），闸带有无断裂及变形，摩擦轮上有无油脂和污物，若有应擦干净。

4、滚筒与钢丝绳、卷筒有无裂纹，钢丝绳有无扭绕及疙瘩现象，钢丝绳在一个捻距内断丝面积不得超过钢丝绳总断面10％，钢绳直径缩小不得超过标称直径10％。

5、检查电器，起动设备和信号装置是否灵活可靠。

6、开车前应盘转滚筒一圈，然后闸紧制动闸，松开工作闸，起动电机试运转，声音正常无异响。

二、开车运行1、绞车操作必须听信号指挥。

2、司机听清信号后，应集中精力，目视前方，按矿车所需运行的方向，按下相应按钮，使绞车空转，然后一手握住工作闸，一手握住制动闸，提升时将工作闸闸紧，同时慢慢松开制动闸，下放时左右手适当控制工作闸和制动闸，以保证运行速度适当。

3、在正常情况下，绞车起动和停车时，速度逐渐增加或减少，不准急骤开车和停车，保证开车和停车平稳。

4、绞车在运行中，如遇紧急停车或临时停车时，应立即将工作闸松开，同时施用制动闸，使车停下来，停电时间较长应切断电机电源，闸紧制动闸，司机不得离开绞车。

5、工作完成后，必须切断电机电源，锁紧开关，打扫好场所及设备卫生。

三、注意事项1、绞车工作时，严禁将工作闸和制动闸同时压紧，严禁不带电下放，严禁不带制动闸下放，不准带手套操作。

2、操作过程中发现音响不正常，制动不灵活，绞车的绳筒、闸带、轴承和电机温度剧烈上升等异常情况时，必须立即停车检查，其提升不得超过70℃。

3、钢绳在滚筒上排列整齐，工作时钢绳不能全部放完，在筒上至少保证3圈。

4、滚筒上缠绕的钢绳长度，不得超过名牌规定的容绳量。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作安全、高效进行而制定的。

本规程适合于所有绞车操作人员，包括绞车调度员、绞车操作员等。

二、绞车操作流程1. 绞车前准备1.1 绞车调度员与绞车操作员进行沟通，确认工作任务和要求。

1.2 绞车操作员检查绞车设备的工作状态，包括绞车机械部件、电气系统、安全装置等。

1.3 绞车操作员穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 绞车操作2.1 绞车调度员向绞车操作员下达指令，包括工作位置、绞车速度、起重物品等。

2.2 绞车操作员根据指令调整绞车的工作状态，确保绞车运行平稳。

2.3 绞车操作员应时刻观察绞车设备的运行情况，如发现异常应及时报告绞车调度员并采取相应的应急措施。

2.4 绞车操作员操作绞车控制装置，控制绞车的起升、下降、前进、后退等动作。

2.5 绞车操作员应确保起重物品的安全，包括正确使用吊钩、吊具、安全绳等，并遵守起重作业的安全规范。

2.6 绞车操作员在操作过程中应保持专注，不得进行与绞车操作无关的其他活动。

3. 绞车操作结束3.1 绞车操作员在绞车操作结束后，应将绞车设备恢复到安全状态，关闭绞车电源，清理工作现场。

3.2 绞车操作员应将绞车设备的异常情况、维修需求等记录下来，并及时上报绞车调度员。

3.3 绞车操作员应对绞车设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

三、安全注意事项1. 绞车操作人员应熟悉绞车设备的使用说明书和操作规程，并按照要求进行操作。

2. 绞车操作人员在操作过程中应注意人身安全，不得站在起重物品下方或者危（wei）险区域。

3. 绞车操作人员应时常检查绞车设备的安全装置是否完好，如发现异常应及时报告绞车调度员。

4. 绞车操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

5. 绞车操作人员不得擅自修改绞车设备的工作参数，如需调整应经过绞车调度员的批准。

四、责任分工1. 绞车调度员负责下达绞车操作指令，监督绞车操作过程中的安全和效率。

调度绞车司机操作规程范文

调度绞车司机操作规程范文一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程旨在确保绞车司机在工作中能够遵守安全规范和操作流程，保护人员财产安全，提高工作效率，降低工作风险。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有绞车司机，包括固定岗位和临时运营的绞车司机。

二、相关定义2.1 绞车：指用于吊装和运输货物的机械设备。

2.2 绞车司机：指操作绞车进行工作的人员，负责绞车的操作和维护。

2.3 绞车操作规程：指规范绞车司机在工作中操作绞车的一系列规定和程序。

三、安全操作规范3.1 绞车司机在工作前应熟悉绞车的结构、性能和操作流程。

3.2 绞车司机应定期检查绞车的工作状态和安全保护装置是否完好。

3.3 绞车司机在操作绞车前应对工作区域进行全面勘察，消除障碍物，确保工作区域安全。

3.4 在操作绞车时，绞车司机应确保站在固定的工作位置，不得站立在绞车负荷物下方。

3.5 绞车司机应用手信号和声音信号与指挥员保持良好的沟通，确保操作准确无误。

3.6 绞车司机在操作过程中应保持警觉，及时发现异常情况并采取相应的应急措施。

四、维护和保养4.1 绞车司机应定期对绞车进行清洁、润滑和检查，确保绞车的正常运行。

4.2 绞车司机应按照维护手册的规定进行维护和保养操作，并填写相应的维护记录。

4.3 绞车司机在发现绞车存在故障时，应及时上报，并停止使用绞车，待故障排除后方可继续操作。

4.4 绞车司机在操作过程中发现安全保护装置失效时，应立即停止使用绞车，并通知维修人员进行修理。

五、紧急情况处理5.1 绞车司机在发生火灾、地震等紧急情况时，应立即停止操作绞车，确保自身安全。

5.2 绞车司机应了解火灾和地震应急逃生通道的位置，确保在紧急情况下能够及时疏散。

5.3 在紧急情况下，绞车司机应配合相关人员进行疏散和救援，不得随意离开工作岗位。

六、责任和处罚6.1 绞车司机在工作中不遵守操作规程，造成人员伤亡或财产损失的，将承担相应的法律责任。

6.2 绞车司机在工作中发生严重违规行为的，将受到相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程第一章总则第二条本规程适用于本企业内各类绞车操作，包括起重设备、运输设备、装卸设备等。

第三条绞车操作应由经过岗位培训合格的人员进行，并取得相应的操作证书。

第四条绞车操作应在专门的操作区域内进行，操作区域应符合安全要求，并有明显的标识。

第五条绞车操作应严格按照操作规范操作，不得随意改变绞车的参数设置。

第六条绞车操作过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶绞车。

第七条绞车操作人员需严格遵守本规程的各项规定，如有违反将被追究法律责任。

第二章绞车操作人员的责任和义务第八条绞车操作人员应以保证生产安全和保障人员、设备安全为首要任务，严格遵守操作规程和操作指导书。

第九条操作前，绞车操作人员应检查绞车的设备状态是否正常，包括但不限于绞车的电器系统、传动系统、制动装置等，发现异常应立即报告相关部门或负责人。

第十条绞车操作人员应在操作区域设立警示标志，确保操作区域的安全。

第十一条绞车操作人员应及时维护和保养绞车设备，确保其正常运行。

第十二条绞车操作人员应定期接受培训，提升自身的技能和安全意识。

第十三条绞车操作人员应配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。

第三章绞车操作的安全措施第十四条绞车操作前，应先进行安全检查，确保绞车设备和操作区域的安全。

第十五条绞车设备应定期进行检修和维护，发现故障应及时修理或更换。

第十六条绞车设备的保护装置应完好，不得进行私自改动。

第十七条绞车操作过程中，操作人员应保持眼神集中，不得分心、玩乐或聊天。

第十八条绞车设备应定期检测负载能力，超过负载能力的操作严禁进行。

第十九条绞车的操作速度应适当，不得过快或过慢，以免发生危险。

第二十条绞车操作台上应设有紧急停车按钮，操作人员应熟悉其使用方法。

第二十一条绞车操作过程中，不得擅自离开操作台，如有特殊情况需要离开，应及时叫人代班。

第二十二条绞车操作人员应熟悉操作规范，并按照规范进行操作。

第二十三条绞车操作人员应随时关注操作区域的情况，如发现异常应及时报告相关部门或负责人。

调度绞车操作规程

XX煤矿运送绞架作业规程
一、绞架将安装在最上面的板子上,在守卫之下，绞车底座要放在
实底上，并安装牢靠。

二、绞架司机必须接受培训，持证上岗，否则不准操作。

三、电线头被绑在滚筒上用一个特殊的卡拉OK装置，另一头作
挂钩用，且必须用绳皮、绳卡子固定好。

四、信号线、电铃、按钮要安全可靠，信号线传输信号要清晰，
如果你发现问题,在使用前必须先处理。

五、专注驾驶员的操作，听清信号，两手紧握手闸把。

六、罐车在坡上运行时，没有特殊情况严禁急刹车，无论斜坡变
化多大,斜坡都会升起，回车时必须送电，不许放飞车。

七、如果绞盘拉上罐子时, 绞盘的负荷突然增加或减少, 你必须
及时停止，查明原因及时处理。

八、如矿车掉道应立即制动，组织人员上道，不准强行拉车上道。

我们需要盯着罐子的前面和后面，防止发生危险事故。

九、运输超出车辆宽度、高度的大型设备，要制定安全措施，调
度和安保科核定数，否则司机不给开车。

十、拉罐时严禁任何人跟罐车，如果您有任何特殊资料,必须获得
调度室的许可，制定安全措施。

十一、下放矿车时，不准有余绳(空绳)，防止断绳事故。

十二、罐头超载是被禁止的。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程引言概述：调度绞车操作规程是指在工业生产中，对于绞车操作进行规范和指导的一套操作流程。

绞车是一种用于起重和运输的重要设备，它在许多行业中都起到至关重要的作用。

为了确保绞车操作的安全性和高效性，制定调度绞车操作规程是非常必要的。

本文将从四个方面详细阐述调度绞车操作规程的内容。

一、操作前的准备1.1 熟悉绞车设备：操作人员应该对所使用的绞车设备进行充分了解，包括其结构、性能和操作方法等。

熟悉设备可以提高操作的准确性和效率，同时也能够更好地发现设备故障和隐患。

1.2 安全检查：在操作绞车之前，必须进行安全检查，确保设备处于良好的工作状态。

检查项目包括电气系统、传动系统、制动系统等，特殊要注意是否存在漏电、断电、制动失灵等安全隐患。

1.3 通风检查：绞车作业通常在狭小的空间中进行，因此通风检查尤其重要。

操作人员应确保作业环境通风良好，避免因缺氧或者有害气体积聚导致的安全事故。

二、绞车操作流程2.1 吊装准备：在进行吊装作业之前，需要进行吊装准备工作。

这包括选择合适的吊具、检查吊具的安全性和可靠性，并确保吊装物品的重心稳定。

2.2 吊装操作：在进行吊装操作时，操作人员应根据实际情况选择合适的吊装方法和角度，确保吊装过程平稳、安全。

同时，要严格控制吊装速度，避免因过快或者过慢引起意外事故。

2.3 吊装结束：吊装结束后，操作人员应及时将吊具归位并进行清理，确保吊装现场整洁。

同时，还需要对绞车设备进行检查，确保其正常工作。

三、安全注意事项3.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守调度绞车操作规程，不得擅自更改或者忽略其中的任何环节。

惟独通过标准化的操作流程，才干确保绞车操作的安全性和准确性。

3.2 防止超载：在进行吊装作业时，必须严格控制吊装物品的分量，避免超载。

超载会导致绞车设备损坏，甚至引起严重的安全事故。

3.3 定期维护：绞车设备是一种重要的机械设备，需要定期进行维护保养。

操作人员应定期检查设备的各个部件，及时发现并修复潜在的故障隐患，确保设备的正常运行。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程一、引言绞车是一种用来提升和移动重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山、码头等场所。

为了确保绞车操作的安全性和高效性，制定一套标准的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍调度绞车操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项等内容。

二、操作前的准备工作1. 调度员应熟悉绞车的结构、性能和操作方法，并具备一定的维修和故障排除能力。

2. 在操作绞车前，调度员应检查绞车的各项安全设备是否完好，如限位开关、安全绳等。

3. 调度员应核实绞车的工作负荷，确保绞车的额定载荷不会超过其承载能力。

4. 调度员应检查绞车的电源是否正常，以及控制器和操作按钮是否灵活可靠。

三、操作流程1. 调度员应与现场工作人员进行沟通，了解作业需求和安全要求。

2. 调度员应按照作业计划，合理安排绞车的使用时间和位置，并确保周围区域的安全。

3. 调度员应按照绞车的操作手册，正确操作绞车的起升、下降、前进、后退等功能。

4. 调度员应时刻关注绞车的工作状态，如速度、负荷、温度等，确保绞车正常运行。

5. 调度员应根据作业需要，合理调整绞车的速度和运动轨迹，确保作业顺利进行。

6. 调度员应与现场工作人员保持良好的沟通，及时了解作业进展和需求变化。

四、安全注意事项1. 调度员在操作绞车前，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 调度员应在操作绞车时，保持专注、稳定的心态，不得受到外界干扰或分心。

3. 调度员应在操作绞车时，严禁超载操作，确保绞车的安全运行。

4. 调度员应定期检查绞车的绳索、钢丝绳等部件，如发现磨损或损坏应及时更换。

5. 调度员应注意绞车周围的环境，确保没有人员或障碍物阻挡绞车的正常运行。

6. 调度员应在绞车操作结束后，关闭绞车的电源，并将绞车归位到安全位置。

五、总结调度绞车操作规程是确保绞车操作安全和高效的重要依据。

调度员应具备相关知识和技能，能够正确操作绞车，并时刻关注绞车的工作状态。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性，规范绞车操作人员的行为，减少事故发生的概率，保护员工的生命安全和财产安全。

本文将详细介绍绞车操作的步骤、注意事项和操作规范。

二、操作步骤1. 准备工作a. 绞车操作人员应熟悉绞车的结构、性能和操作方法，并具备相关操作证书。

b. 绞车操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。

c. 绞车操作人员应检查绞车设备是否正常运行，如有异常应及时报修。

2. 操作前检查a. 绞车操作人员应检查绞车设备的安全装置是否完好，如限位器、断电器等。

b. 绞车操作人员应检查绞车设备的电源是否正常，如电压、电流是否稳定。

c. 绞车操作人员应检查绞车设备的传动部件是否润滑良好，如有异常应及时处理。

3. 绞车操作a. 绞车操作人员应按照工作指令进行操作，不得擅自更改操作方式。

b. 绞车操作人员应在操作前确认绞车设备周围无人，确保安全。

c. 绞车操作人员应按照规定的起分量进行操作，不得超载。

d. 绞车操作人员应注意绞车设备的运行状态，如有异常应即将住手操作并报告上级。

e. 绞车操作人员应保持良好的沟通，与其他操作人员保持密切联系，确保协调工作。

4. 操作后处理a. 绞车操作人员应在操作结束后，关闭绞车设备的电源，并进行设备的清理和维护。

b. 绞车操作人员应将绞车设备归位，并妥善保管相关工具和设备。

c. 绞车操作人员应及时上报绞车设备的使用情况和异常情况，以便进行维修和改进。

三、注意事项1. 绞车操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或者进行其他无关操作。

2. 绞车操作人员应遵守相关的安全操作规定，如不得酒后操作、不得疲劳驾驶等。

3. 绞车操作人员应定期进行安全培训和技术培训，提高自身的操作技能和安全意识。

4. 绞车操作人员应遵守现场的安全规定，如佩戴好安全帽、不穿拖鞋等。

5. 绞车操作人员应随时注意绞车设备的运行状态，如有异常应及时报告上级。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范调度绞车的操作流程，确保作业安全、高效。

适用于所有使用调度绞车的作业人员和管理人员。

2. 安全要求a. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。

b. 作业前应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套等。

c. 检查绞车及其附属设备是否完好，确保无损坏或缺陷。

d. 确保作业区域内无无关人员，并设置明显的安全警示标志。

3. 操作前的检查a. 检查绞车电源是否正常，电气系统是否安全。

b. 确认制动系统、限位开关等安全装置工作正常。

c. 检查钢丝绳、滑轮、钩具等关键部件是否完好无损。

d. 确认调度绞车与作业环境的兼容性，如温度、湿度等。

4. 操作步骤a. 启动前，确保所有控制装置处于零位或停止状态。

b. 按照启动顺序，逐步启动绞车，注意观察各部位运行情况。

c. 在作业过程中，操作人员应全神贯注，随时准备应对突发情况。

d. 调度绞车运行时，严禁任何人员跨越或站在钢丝绳的运行路径上。

e. 作业结束后，应按照停止顺序逐步关闭绞车，并进行必要的检查和维护。

5. 应急处理a. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

b. 对于任何故障，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。

c. 保持通讯设备畅通，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

6. 维护保养a. 定期对绞车进行清洁和润滑，保持其良好的工作状态。

b. 定期检查易损件的磨损情况，及时更换。

c. 记录每次使用后的情况，包括运行时间、负载情况、存在的问题等。

7. 记录与报告a. 操作人员应记录每次操作的详细情况，包括日期、时间、操作人员、作业内容等。

b. 发生任何异常情况，应立即报告给上级管理人员，并做好记录。

8. 附则a. 本操作规程应根据实际情况定期进行审查和更新。

b. 对违反操作规程的行为，应依据相关规定进行处理。

请注意，以上内容仅为示例，具体的操作规程应根据实际的绞车型号、作业环境和相关法规进行制定。

调度绞车管理牌板

挂好不准开车。
9、严禁司机兼任把钩工作，吊车时，严禁司机擅自离开绞车。
十、绞车停止运转又无人接班时，应将开关手柄打到零位，并锁好。
技术参数
牵引力：
平均绳速：
钢运料：
额定电流：
额定电压：
巷道坡度：
巷道长度：
规定提放车数：
平板车
台
矿车
台
安装地点：
机电负责人：
运输负责人：
调度绞车管理牌板
须重新联系。
4、开车时先松开传动闸把，然后送电。停车时，应闸好制动闸，松开传动闸把
后再停电。
5、绞车往下放车时，应带电放车，严禁不带电放车。
6、一般情况下调度绞车不允许急开急停，运转时要平稳匀速，不得忽快忽慢。
7、调度绞车运行中，如发现矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并闸牢滚筒。
8、绞车运行中禁止用手或其他东西拨弄绳，双手不能离开闸把。当保险绳没有
名称：调度绞车
型号：
调度绞车技术操作规程
1、调度绞车司机必须经过培训，持有合格证者方可上岗操作。
2、操作前要进行如下检查：
1、安设绞车的地方通风是否良好，支架是否安全可靠，有无片帮冒顶的危险。
2、调度绞车固定必须要可靠，突出部分离矿车不小于50cm。
3、刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损余厚不得小于规定值。
牌板规格：900mm×600mm
4、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音。各部螺栓是否齐全，有无松动。
5、护身支柱、防护罩、信号、按钮、挡车器、钩头等是否齐全可靠，钢丝绳有无断丝，其断丝数不得超过规定。
6、开车前要把绞车附近清理干净，使之不妨碍工作，工作服扣好扣子，扎好袖口。
3、开车时要精力集中，接信号后确定无误时，方可开车。如果信号不明确，必

调度绞车安全操作规程

调度绞车安全操作规程一、前言为确保绞车的安全操作，预防事故的发生，保护人员和设备的安全，特制定本调度绞车安全操作规程。

二、绞车操作人员的要求1.必须经过专业培训并持有相应的操作证书。

2.必须具备丰富的绞车操作经验，并了解绞车的工作原理、操作注意事项以及应急处理方法。

3.必须定期参加相关的培训和考核，并及时更新操作知识和技能。

三、绞车设备的安全要求1.绞车设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

部件的磨损、裂纹等问题要及时修复或更换。

2.绞车设备必须安装在坚固的基础上，保证其稳定性和可靠性。

3.绞车设备必须配备必要的安全设施，如安全护栏、报警装置等，以确保操作人员的安全。

四、绞车操作的基本规程1.操作前的准备工作：a.检查绞车设备的运行状况，并排除故障。

b.确保绞车的操作区域清理完毕，避免杂物的存在。

c.穿戴适当的工作服和安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.操作时的安全注意事项：a.在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力。

b.禁止在绞车工作时进行其他的工作，以免干扰操作。

c.禁止随意调整绞车的运行速度，必须按照规定的速度进行操作。

d.禁止将非操作人员带入绞车作业区域。

e.在绞车运行过程中，不得随意停止、启动绞车设备。

f.在绞车操作过程中，应保证操作人员的安全通道畅通，方便逃生。

g.禁止对绞车设备进行私自的改装或修理，必须由专业人员进行。

h.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级。

3.操作后的清理工作：a.绞车操作结束后，必须确保操作区域的清理工作完成，尤其是清理掉可能导致意外事故的杂物。

b.绞车设备的维护保养工作要落实，确保设备的正常运行和安全性能。

c.操作人员要对本次操作进行总结和反思，总结经验教训，提高自身操作水平。

五、事故发生的应急处理1.如不慎发生事故，应立即停止绞车操作，并拉下紧急停止装置。

2.在确保自身安全的前提下，进行事故现场的评估和处理，尽量避免进一步的伤害。

JD-11.4调度绞车操作规程

JD-11.4调度绞车操作规程一、一般要求：1、绞车司机必须了解绞车的性能，熟悉操作方法。

2、起重负荷不能超过许用载荷，且不得运送人员。

3、防爆电器设备的检查和维修应符合煤矿安全规程，非防爆电器也要符合电器设备的安全规程。

二、工作前的注意事项：1、检查钢丝绳头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机底脚的连接螺栓是否牢固。

2、检查刹车部件制动性能是否良好，使用是否灵活无阻，检查刹车把手顶丝，销轴是否紧固，发现有折曲损伤现象时，应立即更换与紧固，刹车鼓上的油污要擦净。

3、电器部件不得有漏电现象，电动机和开关盒应接地良好。

4、检查钢丝绳不准有结节、扭绕现象，如果在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。

5、清理行车轨道，并检查钢丝绳经过处无木柱或障碍物，以防卷扬过程中出意外事故。

6、开始工作前要盘转卷筒一圈，然后刹紧卷筒，松开离合起动电机运转。

三、操作：1、司机与卷扬机之间保护良好的能见性，操作时应集中精力，注意听从信号。

2、欲开动卷筒，应慢慢松开卷筒，刹紧离合器，便可进行。

3、在绞车作业过程中，如暂停运转，应松开离合、刹紧卷筒，如微调时上下压左右手把，使卷筒时转时停即可。

4、如刹车时间较长，应关掉电动机，刹紧刹车带，使钢丝绳处于拉紧状态，司机不得离开绞车。

5、当下重物卷筒反转时，应松开离合，放松刹车带，卷扬机在重物自重驱动下反转，下方速度可由刹车带控制。

6、卷扬机的起动和停止，速度应逐渐增加或减少，不许做急骤的开车、停车，以防损坏传动机件，在电机开启时严禁两个刹车带同时刹车，以防电动机烧坏和主机内部受损伤或其它意外。

7、操作过程中发现声音不正常、制动不灵，绞车的卷筒、刹车带、轴承等温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查及时排除。

8、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可放尽，要在卷筒上保留3～5圈。

9、工作完毕，应使刹车带处于松闸位置。

河南煤炭建设集团。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了保障绞车操作的安全性、高效性和规范性，确保工作人员在进行绞车操作时能够正确、有效地完成任务。

本规程适用于所有绞车操作人员，包括调度员、操作员等。

二、绞车操作前的准备工作1. 检查绞车设备的工作状态，包括绞车机械结构、电气系统、传动装置等，确保设备正常运行。

2. 检查绞车设备的安全装置，如限位器、断电器等，确保其可靠性。

3. 检查绞车设备的绳索、钢丝绳等吊装工具，确保其完好无损。

4. 检查绞车设备周围的工作环境，如有杂物、障碍物等需及时清理，确保操作空间的安全性。

三、绞车操作的基本流程1. 调度员接到绞车操作任务后，应及时与相关人员进行沟通，明确任务的具体要求和工作安排。

2. 调度员根据任务要求，制定绞车操作计划，包括绞车设备的选择、绳索的使用、安全措施等。

3. 调度员将绞车操作计划通知给操作员，并对其进行必要的培训和指导。

4. 操作员按照绞车操作计划进行准备工作，包括检查设备、检查绳索、清理工作环境等。

5. 操作员在绞车操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保安全措施的落实和操作步骤的正确性。

6. 操作员在绞车操作过程中，应及时向调度员汇报工作进展和遇到的问题，以便及时调整和解决。

四、绞车操作的安全要求1. 操作员在进行绞车操作前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 操作员在操作绞车设备时，应保持清醒状态，不得饮酒或受其他精神影响。

3. 操作员在操作绞车设备时，应遵守相关安全规定，如不得超载、不得操作过程中离开岗位等。

4. 操作员在操作绞车设备时，应注意观察周围环境，如发现异常情况应及时报告调度员并采取相应措施。

5. 操作员在操作绞车设备时，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。

五、绞车操作的应急处理1. 在绞车操作过程中，如发生设备故障或其他紧急情况，操作员应立即停止操作，并向调度员报告情况。

2. 调度员在接到报告后，应及时采取相应措施，如派遣维修人员、调整工作计划等，以确保任务的顺利进行。