高空桁架下弦临时辅助桁架吊装法施工技术

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桁架吊装施工方案

桁架吊装施工方案

桁架吊装施工方案1. 引言桁架吊装施工是一种常见的施工方式,其通过利用桁架结构的特点,实现高效、安全地进行重物吊装和搭建等工作。

本文档旨在介绍桁架吊装施工的方案和步骤,以指导实际施工操作。

2. 施工准备在进行桁架吊装施工前,需进行如下准备工作:2.1. 方案设计针对具体的吊装需求和场地条件,设计合理的吊装方案。

方案设计应考虑吊装物体的重量、尺寸和形状等因素,确保吊装方案的可行性和安全性。

2.2. 材料采购根据吊装方案的要求,采购合适的桁架材料,包括主梁、副梁、连接件等。

同时,还需准备好吊装工具和安全防护设备,如起重机、吊索、安全帽等。

2.3. 场地准备对施工场地进行清理和平整,确保场地的承载力和稳定性。

如果需要,在场地上搭建支撑结构,以增加施工的稳定性和安全性。

3. 桁架吊装施工步骤桁架吊装施工一般包括以下步骤:3.1. 安装主梁首先,在场地上安装好主梁。

根据吊装方案,在场地两端搭建支撑结构,然后将主梁放置在支撑结构之上,并固定好。

3.2. 安装副梁在主梁的两侧,安装好副梁。

副梁的安装位置和数量,根据吊装方案来确定。

通常情况下,副梁与主梁呈水平方向排列,并通过连接件与主梁相连接。

3.3. 连接梁体在主梁和副梁之间,通过连接件连接梁体。

连接件的选择要合理,并采取可靠的连接方式,以确保吊装系统的稳定性和可靠性。

3.4. 安装吊装设备根据吊装方案的要求,安装好起重机和吊索等吊装设备。

在安装过程中,需要严格遵守相关操作规程,确保设备的使用安全。

3.5. 完成吊装工作根据具体的吊装需求,将需要吊装的物体悬挂在桁架上,并进行调整和固定,确保物体的安全吊装和位置的准确性。

4. 安全注意事项在桁架吊装施工过程中,需注意以下安全事项:•桁架和吊装设备的选择要合理,承载能力要满足吊装物体的要求。

•施工现场要设置明显的警示标志,确保周围人员的安全。

•吊装过程中,其他人员应保持安全距离,避免站立在吊装物体下方。

•施工人员要穿戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备,并按规定操作。

桁架吊装施工方案

桁架吊装施工方案

桁架吊装施工方案一、前言桁架吊装是一种常见的工程施工方式,通过使用金属桁架结构进行物体吊装和运输。

本文将介绍桁架吊装的施工方案,包括桁架选择、吊装过程和安全注意事项等内容。

二、桁架选择桁架是桁架吊装中最关键的部分,正确选择桁架能够有效提高施工效率并确保施工安全。

在选择桁架时需要考虑以下因素:1.承重能力:根据被吊装物体的重量确定桁架的承重能力。

承重能力应满足被吊装物体的重量需求,并有一定的安全余量。

2.尺寸和形状:桁架的尺寸和形状应与被吊装物体的尺寸和形状相匹配,以确保吊装过程中的稳定性。

3.材料选择:桁架的材料应具备足够的强度和耐久性,常见的桁架材料包括钢材和铝材等。

三、吊装过程桁架吊装的具体过程包括以下几个步骤:1.准备工作:包括场地准备、安装吊装设备和整理吊装工具等。

确保吊装现场的平整度和安全性。

2.桁架安装:根据桁架的尺寸和形状,将桁架部件按照设计要求进行连接和组装。

确保桁架的稳定性和承重能力。

3.吊装操作:在桁架安装完成后,将吊装设备通过起重机等设备与桁架连接起来。

在吊装前,需要进行严密的安全检查和预演,确保吊装过程的安全性和顺利进行。

4.吊装调整:在吊装过程中,根据实际情况进行调整和控制,确保被吊装物体的平稳运输和准确放置。

5.吊装完成:吊装完成后,进行设备和桁架的拆卸和整理工作。

注意安全操作,防止意外事故的发生。

四、安全注意事项在桁架吊装施工过程中,安全是最重要的考虑因素。

以下是一些值得注意的安全事项:1.吊装设备的选择和检查:确保吊装设备的性能稳定,使用前进行检查和维护,防止设备故障影响施工安全。

2.桁架安装的稳定性:桁架在安装过程中应牢固稳定,连接点要牢固可靠,以防止桁架倒塌和意外事故的发生。

3.吊装过程中的安全控制:吊装过程中需要有专人负责指挥和监控,避免人员和设备的碰撞和摩擦,确保施工安全。

4.危险物品和危险区域的标识:对于危险物品和危险区域需进行标识,提醒工人注意安全,避免意外事故的发生。

浅谈高空桁架施工技术

浅谈高空桁架施工技术

浅谈高空桁架施工技术一、工程概况比赛馆采用的是大跨度双向钢桁架,训练馆则采用的是实腹式门式钢框架,其它则采用钢筋混凝土的框架结构。

建筑桁架层数为地下上各一层,总高度为29米。

体育馆南北长121.2米,东西长101.1米,屋面采用双向BOX钢管桁架与H 型钢梁组合结构,桁架东西跨度82.4米,南北77.1米。

由于本工程主结构桁架尺寸较大,采用杆件较多,因此,钢件均采用"散件出厂,现场拼装,分段吊装"的施工方法。

二、施工前对支撑架的布置(一)、支撑架的布置在布置支撑架时,在确保不影响承受力的情况下,可以向外悬挑一定的距离,以便扩大操作平台的空间。

平台四周边缘必须设置1.2米的安全防护网,以确保施工人员的安全。

同时,为了方便工作人员上下,根据结构特点,可在平台一侧安装安全梯。

安全梯可以采用钢管支撑架进行搭设,必须设有扶手、栏杆、安全网等。

(二)、支撑架布置的质量标准首先,支撑架采用的材质必须符合要求,避免劣、废材质的出现。

其次,确保支撑架的构造以及搭设符合有关技术规定,而且还要符合设计的要求,搭接必须牢固可靠。

最后,支撑架的立杆必须垂直,底脚必须稳固,支撑架垂直的偏差要小于H/500(H为架高),并不超过设计规定。

三、桁架的组拼施工(一)桁架组拼工艺流程桁架进行组拼时,必须按照审定顺序进行。

桁架的组拼流程一般为:空中对接支承架的搭设、复核支座处埋件轴线的位置及标高、将分段桁架吊装到支撑架上进行临时固定、调整分段桁架轴线的位置及标高、按顺序分别将桁架吊装到位、对桁架进行测量校正、进行焊接、进行焊接探伤、检验合格、进行涂装、中间验收等。

(二)、桁架吊装施工由于工程的桁架比较长,而且是平面桁架,根据桁架的分段,为了防止分段桁架产生变形,确保分段构件在吊装时的稳定及在空中态势的可调节性,根据以往的施工经验,对其采取扁担梁吊装的方式进行施工,将吊点设置在桁架上弦的节点处,对每个吊点处的吊索和水平面的角度要控制在45~70度。

桁架吊装专项施工方案

桁架吊装专项施工方案

一、工程概况本项目为XX项目,位于XX市XX区,占地面积约XX平方米。

本工程桁架吊装主要涉及XX栋建筑的屋顶桁架安装,共计XX榀桁架。

为确保桁架吊装施工的安全、高效,特制定本专项施工方案。

二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124. 本工程相关设计图纸及施工图纸三、施工准备1. 技术准备(1)组织相关人员学习本方案及相关规范,确保施工人员掌握施工技术要求。

(2)熟悉施工图纸,了解桁架结构、吊装位置及施工要求。

2. 人员准备(1)成立桁架吊装施工小组,明确各岗位人员职责。

(2)对施工人员进行岗前培训,确保其具备相应技能。

3. 机械设备准备(1)桁架吊装设备:采用XX吨级履带式起重机。

(2)辅助设备:卷扬机、千斤顶、钢索、吊装带等。

4. 材料准备(1)桁架:按设计要求选用优质钢材,确保桁架质量。

(2)连接件:选用符合规范的螺栓、焊条等连接件。

四、施工工艺1. 桁架吊装前,对吊装设备进行检查,确保其运行正常。

2. 在桁架吊装位置设置临时支点,确保桁架在吊装过程中稳定。

3. 桁架吊装采用双机抬吊方式,确保桁架在空中平稳移动。

4. 吊装过程中,严格控制桁架姿态,防止倾斜、碰撞等事故发生。

5. 桁架就位后,对连接件进行焊接,确保桁架结构稳定。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,明确安全注意事项。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 吊装设备操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。

4. 吊装过程中,加强对吊装设备的监控,确保其运行正常。

5. 施工现场设置安全警戒区域,防止无关人员进入。

六、进度安排1. 桁架吊装前,完成相关准备工作,确保吊装工作顺利进行。

2. 桁架吊装过程中,严格按照施工方案执行,确保施工质量。

3. 桁架吊装完成后,进行验收,确保桁架安装质量符合设计要求。

桁架安装施工方案

桁架安装施工方案

桁架安装施工方案1. 引言桁架是一种用于支撑和增强建筑物结构的重要结构元素。

在建筑领域广泛应用于大跨度的场所,如体育馆、会展中心和航站楼等。

桁架的安装过程需要严格的工艺和操作规范,以确保其结构的稳定性和安全性。

本文档旨在提供一种桁架安装施工方案,以指导安装人员进行正确的安装操作。

2. 安装前的准备工作在进行桁架安装之前,需要进行一系列准备工作,以确保施工顺利进行。

以下是准备工作的步骤:2.1 安全评估在开始安装前,必须进行安全评估,确保施工现场和设备符合安全标准。

评估包括但不限于以下方面:•施工现场的平整度和稳定性评估。

•工作人员的安全培训和资质认证。

•安全防护设备的准备情况,如安全帽、安全带等。

2.2 施工方案制定根据具体的施工条件和桁架设计图纸,制定详细的施工方案。

方案应包括以下内容:•安装顺序和步骤。

•垂直方向的定位和水平方向的调整方法。

•吊装设备的选择和使用方式。

2.3 材料和设备准备准备所需的桁架部件、连接件、吊装设备和工具等。

确保材料和设备的质量和数量符合要求,并进行必要的检查和测试。

2.4 施工现场准备清理施工现场,确保没有障碍物影响安装工作。

根据设计要求,做好地基的准备工作,如打桩、挖基坑等。

3. 桁架安装步骤根据施工方案,按照以下步骤进行桁架的安装:3.1 定位和标高根据设计要求和桁架图纸,在地基上确定桁架的定位和标高。

使用水平仪和测量工具进行定位和调整,确保桁架的垂直度和水平度。

3.2 吊装桁架部件使用吊装设备,将桁架部件吊装到安装位置。

在吊装过程中,要确保吊装设备的稳定性和安全性,避免发生松脱或坠落的情况。

3.3 连接桁架部件将吊装到位的桁架部件进行连接。

根据设计要求,使用合适的连接件,如螺栓、焊接等,将桁架部件紧固在一起。

在连接过程中,要确保连接件的质量和紧固力符合要求。

3.4 桁架调整在完成桁架部件的连接后,进行桁架的调整。

根据设计要求,调整桁架的垂直度、水平度和位置,以确保桁架的结构稳定性和精确度。

桁架现场安装施工方法及技术措施

桁架现场安装施工方法及技术措施

现场安装施工法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装,管柱、管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。

1 桁架现场安装施工法及技术措施1.1桁架的现场拼装1.1.1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装,桁架的现场拼装主要和工厂预拼装思路一样。

按安装的要求进行“整体拼装,分段点焊,小段满焊”;或全部整榀拼装固定。

针对本工程的实际情况和场地特点,本工程拟采用两台吊车吊装,拼装法确定为:分段进场,地面拼装。

分段拼装时,中间分段拼装时由于吊车吊不到,可能要采用到移动式小龙门架,根据现场实际情况确定。

由于桁架拼装精度受拼装环境,胎架适用性及温度变化等多面的影响,而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量,因此如做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。

拼装主要在胎架上进行,保证胎架的精度是保证拼装精度的关键,拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样,并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置,确定无误后才开始构件拼装。

拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。

胎架的设计要考虑有调节机构,保证有一定的精确定位调节能力,格的按标准规要求对拼装过程精度进行控制。

本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构,工地拼装主要采用整体拼装,分段吊装,桁架的拼装图如下:拼装胎架立面图修改杆件,定位焊时宜在杆件过渡区实施点焊连接,以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响。

拼装施工时,应实时检查,各相贯节点相贯面的贴合性,节点处各杆件轴线偏移量,焊接操作空间,复核各杆件编号,胎架设置的合理性,重点测量桁架各节点位置尺寸。

并检测桁架节点标高位置及水平投影长度,桁架侧弯值,及时调整超偏尺寸,避免或消除过多的累积误差。

自检合格后报验,提供吊装。

1.1.2拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作,若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。

因此必须制定合理的焊接案。

焊接组装时应先进行点焊,全部组装好点焊固定后,经检查合格后再进行正式的焊接。

桁架现场安装施工方法及技术措施

桁架现场安装施工方法及技术措施

桁架现场安装施工方法及技术措施1.施工前准备:(1)材料准备:将桁架所需的构件按照施工图纸进行材料清点和分类堆放;(2)施工方案制定:根据施工现场的实际情况,绘制出桁架的组装施工图,确定施工方案;(3)施工设备准备:配备所需的施工设备,如起重机械、搭建脚手架等,并确保其安全可靠;(4)安全措施:制定出安全工作方案,包括施工现场的临时封闭和警示标识,施工人员的安全防护措施等。

2.搭建脚手架:(1)选择合适位置:根据桁架的尺寸和安装位置,选择合适的起重点和脚手架搭设点;(2)搭建脚手架:按照脚手架搭建规范和施工现场实际情况,搭建脚手架,确保其稳定和安全;(3)脚手架验收:在使用脚手架前,进行脚手架的验收,包括验收脚手架的承载能力、结构稳定性等。

3.构件组装:(1)检查构件:检查待安装的桁架构件是否完好,无损坏和缺陷;(2)组装顺序:根据施工图纸和施工方案,按照一定的组装顺序进行构件的组装,确保桁架的整体安全和稳定;(3)连接方法:采用合适的连接方法,如螺栓连接、焊接等,确保连接牢固可靠;(4)检查和调整:每组装一部分,都需进行检查和调整,确保构件的尺寸和位置符合设计要求。

4.安装调试:(1)吊装安装:利用起重机械,将组装好的桁架吊装到安装位置,并进行安装和调整;(2)连接固定:将桁架固定连接到支座或其他结构物上,采用合适的固定方法和连接件;(3)调试和校正:对安装后的桁架进行调试和校正,确保其水平和垂直度符合要求;(4)加固和检查:对桁架进行加固和检查,确保其安装牢固可靠,无异响和松动现象。

5.安全措施:(1)施工现场封闭:对施工区域进行临时封闭,防止外来人员进入施工现场;(2)警示标识:在施工现场设置警示标识,提示施工人员和外来人员注意安全;(3)施工人员安全防护:施工人员必须佩戴相关的安全防护设备,如安全帽、安全鞋等;(4)紧急救护措施:建立完善的紧急救护措施,配备专业的急救人员和设备。

以上是桁架现场安装的方法和技术措施,通过严格遵守施工规范和安全措施,能够保证桁架的安装质量和安全性。

吊装桁架施工方案

吊装桁架施工方案

吊装桁架施工方案1. 概述本文档旨在为吊装桁架施工方案提供详细说明和指导。

桁架是一种常用于搭建临时平台或支撑重物的结构物。

本方案将包括吊装桁架的设计、材料选用、施工步骤和安全注意事项等内容。

2. 设计要求设计吊装桁架时需满足以下要求:•承重能力:桁架需能够承受施工工作所需的荷载,包括人员和设备的重量。

•稳定性:桁架在吊装过程中需保持良好的稳定性,避免倾倒或发生意外情况。

•安全性:桁架结构的安装、拆卸和使用应符合相关的安全标准和规范。

3. 材料选用3.1 主体结构材料吊装桁架主体结构的材料选用应考虑以下因素:•强度:材料需要具备足够的强度和刚度,以承受施工工作的荷载。

•轻量化:选用轻量化的材料可以减小整体重量,方便运输和搭建。

•耐腐蚀:如果施工环境存在腐蚀性,需选用耐腐蚀的材料,提高使用寿命。

常用的主体结构材料包括钢材、铝合金和玻璃钢等。

具体选用材料需根据项目的具体情况进行评估和选择。

3.2 连接件材料连接件材料对桁架的稳定性和安全性至关重要。

连接件应选用具备高强度和耐腐蚀性的材料,以确保连接的牢固性和可靠性。

常用的连接件材料包括钢铁、不锈钢和铝合金等。

4. 施工步骤4.1 设计和制定施工方案在开展吊装桁架施工之前,需对项目进行合理的设计,并制定详细的施工方案。

施工方案应包括以下内容:•吊装桁架的结构和尺寸设计。

•吊装方案和吊装工艺。

•安装、拆卸和使用的步骤和注意事项。

•项目安全措施和应急预案等。

4.2 材料准备和加工根据设计方案,对所需的材料进行准备和加工。

包括切割、冲孔、焊接等工艺操作。

确保材料的尺寸和形状符合设计要求。

4.3 桁架安装桁架的安装应按照施工方案中规定的步骤进行。

一般来说,桁架的安装包括以下几个步骤:1.搭建起重设备(如吊车、塔吊)。

2.将桁架的主体结构元件逐个吊装到指定位置。

3.进行连接件的安装和连接。

4.检查桁架结构的稳固性和牢固性。

4.4 安全措施在吊装桁架的施工过程中,必须确保施工人员和其他人员的安全。

桁架现场安装施工方法及技术措施

桁架现场安装施工方法及技术措施

现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装,方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。

1 桁架现场安装施工方法及技术措施1.1桁架的现场拼装1.1.1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装,桁架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。

按安装的要求进行“整体拼装,分段点焊,小段满焊”;或全部整榀拼装固定。

针对本工程的实际情况和场地特点,本工程拟采用两台吊车吊装,拼装方法确定为:分段进场,地面拼装。

分段拼装时,中间分段拼装时由于吊车吊不到,可能要采用到移动式小龙门架,根据现场实际情况确定。

由于桁架拼装精度受拼装环境,胎架适用性及温度变化等多方面的影响,而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量,因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。

拼装主要在胎架上进行,保证胎架的精度是保证拼装精度的关键,拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样,并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置,确定无误后才开始构件拼装。

拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。

胎架的设计要考虑有调节机构,保证有一定的精确定位调节能力,严格的按标准规范要求对拼装过程精度进行控制。

本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构,工地拼装主要采用整体拼装,分段吊装,桁架的拼装图如下:拼装胎架立面图分段拼装耳板示意图偏移量,焊接操作空间,复核各杆件编号,胎架设置的合理性,重点测量桁架各节点位置尺寸。

并检测桁架节点标高位置及水平投影长度,桁架侧弯值,及时调整超偏尺寸,避免或消除过多的累积误差。

自检合格后报验,提供吊装。

1.1.2拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作,若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。

因此必须制定合理的焊接方案。

焊接组装时应先进行点焊,全部组装好点焊固定后,经检查合格后再进行正式的焊接。

同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。

正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接,并采用双数的焊工对称焊接。

钢结构桁架安装方法

钢结构桁架安装方法

钢结构桁架安装方法1 桁架安装概述受运输条件、现场吊装设备性能的约束限制,转换桁架需要分段运至现场,采用高空拼装的方式进行安装。

桁架整体安装流程为对称安装。

巨柱本体安装领先于桁架安装,当巨柱安装领先于桁架层1~2节并且焊接完成后,开始桁架安装。

第一道桁架(F4-5),其下方为首层楼面层。

吊装前,在吊装桁架下弦时其下部设置格构式临时支撑架,临时支撑下端设置转换梁,将桁架的荷载通过临时支撑传递到下部首层砼柱梁结构上;下弦杆在高空对接,并采用支撑架初步校正后,进行桁架腹杆及上弦杆的高空安装,桁架上弦杆考虑两榀桁架吊装就位时,使用拉杆拉设于两端的巨柱上进行固定。

第二、三、四道桁架(F11-12、F22-23、F32-33),在桁架下弦杆下方楼层有重力柱作为安装支撑,在吊装桁架下弦时其下部设置独立柱临时支撑架,将桁架的荷载通过临时支撑传递到下部重力柱上,以达到桁架与其下部重力柱柱顶相对独立;下弦杆在高空对接,并采用支撑架初步校正后,进行桁架腹杆及上弦杆的高空拼装,桁架上弦杆考虑两榀桁架吊装就位时,使用拉杆拉设于两端的巨柱上进行固定,与此同时穿插连接与桁架相连接楼层梁。

第五、六道桁架(F44-45、F53-54),其下方楼层无重力柱结构,设置的临时支撑无法设置在重力柱上端。

根据桁架下方楼层梁截面形式及楼层结构,独立式临时支撑直接设置在楼层梁上。

下弦杆在高空对接,并采用支撑架初步校正后,进行桁架腹杆及上弦杆的高空拼装,桁架上弦杆考虑两榀桁架吊装就位时,使用拉杆拉设于两端的巨柱上进行固定,与此同时穿插连接与桁架相连接楼层梁。

桁架构件吊装时,通过拉杆、胎架、倒链、钢性支撑、千斤顶等调节措施,在全站仪的观测下完成构件的初步就位,并用临时连接板将构件固定,然后再进行下一构件的吊装。

第四、五道桁架安装时先安装角部桁架,再安装主桁架。

2 桁架安装流程桁架安装采用先吊下弦杆,桁架下弦安装完成后,随即安装下弦相应的楼层钢梁。

高空大跨度悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法(2)

高空大跨度悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法(2)

高空大跨度悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法一、前言高空大跨度悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法是一种在建筑施工中常见的工法,它具有简化施工流程、提高施工效率、降低施工成本的优点。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点高空大跨度悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法的主要特点有:1. 工法简洁高效:通过采用悬挂吊装的方式,大大减少了人工操作和使用传统搭设脚手架的工序,节约了时间和人力成本。

2. 施工成本低:相对于传统的施工方式,高空大跨度悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法不需要大规模的临时支撑结构,减少了材料和人工成本。

3. 适应范围广:适用于跨度大、高度高、无法使用传统搭设脚手架的建筑项目,如高层建筑、桥梁、大型厂房等。

4. 施工周期短:悬吊安装施工工法能够快速完成大跨度楼承板的安装,大大缩短了施工周期。

三、适应范围高空大跨度悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法适用于以下建筑项目:1. 高层建筑:在高层建筑的楼层间安装悬挑钢筋桁架楼承板,无需搭设脚手架,提高了施工效率。

2. 桥梁工程:在大跨度的桥梁中采用悬挑钢筋桁架楼承板,通过悬吊安装快速完成施工。

3. 大型厂房:在大型厂房的巨大空间中,使用悬挑钢筋桁架楼承板进行结构支撑和分隔,减少了人力成本和施工周期。

四、工艺原理高空大跨度悬挑钢筋桁架楼承板悬吊安装施工工法的工艺原理基于以下几个方面:1. 施工工法与实际工程之间的联系:通过悬挂吊装的方式,将悬挑钢筋桁架楼承板从地面一层一层地吊装至目标位置,与实际工程紧密联系。

2. 采取的技术措施:悬吊安装施工工法需要提前规划悬挂点的位置和数量,精确计算悬吊的力学参数,确保悬挂过程安全可靠。

3. 理论依据和实际应用:悬挂吊装技术基于力学原理和实际施工经验,通过模拟计算和实际试验验证,确保施工的理论依据和实际应用是一致的。

桁架施工方案

桁架施工方案

桁架施工方案
桁架施工是一种常用于搭建悬挑屋顶或大跨度构筑物的结构施工方法。

下面是一种桁架施工方案的简要描述。

1. 施工前准备:
在施工现场进行测量和勘察,确定桁架的设计和尺寸。

制定详细的施工计划,并组织施工人员和设备。

清理施工现场并搭建施工所需的临时围栏和支撑结构。

2. 搭建桁架:
根据设计要求和施工计划,安装起重设备和吊篮,将桁架构件逐个吊装至施工位置。

根据设计要求和构筑物的形状,将桁架构件连接成桁架整体,使用螺栓或焊接进行连接。

3. 加固支撑:
根据实际情况,在桁架的两侧设置支撑或加固结构,用于增强桁架的稳定性和承载能力。

加固支撑可以使用钢管、钢板或混凝土等材料进行制作,并通过焊接或螺栓连接到桁架上。

4. 进行吊装和安装:
根据建筑设计和施工图纸,将其他构件,如屋面和外墙板,吊装至桁架上,并使用螺栓固定。

同时,将其他必要的设备,如排水系统和通风系统等,安装在桁架上。

5. 进行调试和验收:
在施工完成后,对桁架进行细致的检查和调试,确保各个构件的连接牢固,桁架结构的承载能力满足设计要求。

完成所有的
安全检测和技术验收,并通过相关部门的验收。

6. 完成结算:
根据施工合同和付款条件,完成工程的结算和支付。

总之,桁架施工是一个复杂的施工过程,需要严格按照设计要求和相关规范进行操作。

通过合理的施工方案和科学的施工方法,确保施工的安全性和质量,以达到预期的效果。

管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施

管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施

管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施(一)主体钢结构的安装1、主桁架的安装针对本工程屋面主拱架的特点,在安装施工过程中,采用大型吊机分段吊装法进行安装。

由于工期紧,两片罩棚同时安装,为减少温度应力的影响,每片罩棚分三段安装,两端各10个拼装单元,中间12个拼装单元各为一段。

每段都是从各自的中间向两边展开,桁架分内外两段进行吊装,先吊装外面带支座部分,再分段吊装场内悬臂部分。

2、施工工艺■施工准备检查混凝土支座顶纵、横定位轴线,作为对位、校正的依据;确认主桁架埋件安装精度;安装支座;检查临时支撑胎架的安装精度;确认屋面主桁架的分段几何尺寸和分段重量;绑扎钢丝绳、高空用操作栏杆、安全绳。

■钢丝绳的绑扎根据桁架菱形截面的几何特征和重心位置,确定钢丝绳的绑扎点。

钢丝绳绑扎在桁架上弦相贯节点处,绑扎时垫设橡胶块,防止钢丝绳损坏构件表面油漆。

■屋面主桁架的吊装屋面主桁架分段吊装,四点起吊,单机旋转就位。

钢丝绳绑扎时,根据构件起重量在吊装钢丝绳上配备相应的手拉葫芦,在构件离地面1m左右后进行调平,以便吊装构件顺利就位。

正式吊装前必须进行试吊,并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳,防止意外。

吊装段就位后进行初步找正,并拉设风缆绳临时固定。

■主桁架找正找正包括平面位置、垂直度和标高的找正。

平面的找正在支座安装时完成。

标高的找正:一端在支座安装时进行,另一端通过在临时支撑胎架上加设垫板调整。

垂直度的找正:采用缆风绳校正法进行,主桁架的垂直度不能同时向一个方向偏差。

■主桁架的稳定性第一段主桁架架安装就位后及时拉设风缆绳,进行垂直度找正,临时稳定,在第二段主拱架就位后采用150T履带吊及时进行次桁架、柳叶弦杆的安装就位及时与第一段主拱架进行焊接固定。

■主桁架的组装和安装精度要求3、吊装方法及技术要求(1)本吊装工程执行以下规范、规程和要求:①工程建设起重施工规范;②起重吊装安全操作规程;③大型设备吊装工程施工工艺标准;④吊车性能表和有关履带吊安全作业管理制度;⑤业主和工程监理对吊装工程的各项具体要求。

桁架钢结构吊装专项施工方案

桁架钢结构吊装专项施工方案

桁架钢结构吊装专项施工方案一、前期准备工作1.组建项目管理团队,确定项目经理、技术负责人和安全负责人等。

2.了解工程图纸和设计要求,制定详细的施工计划。

3.购买或租借吊装设备,并确保设备正常运行。

4.确定吊装区域,清除障碍物,确保操作空间畅通。

5.对吊装人员进行培训,掌握相关操作技能和安全知识。

二、吊装方案设计1.根据结构形式和吊装要求,确定吊装方案和作业方法。

2.评估吊装重量、尺寸和重心位置。

3.计算结构的稳定性,确保吊装过程中不会发生结构倾斜或损坏。

4.制定详细的吊装图纸和工艺流程,包括吊装点位、吊装机械参数和吊装顺序等。

三、安全措施1.建立完善的安全生产管理制度,确保吊装过程中的安全。

2.配备必要的安全防护设施,如吊装带、安全帽、安全网等。

3.制定应急预案,提前安排好逃生通道和救援措施。

4.定期检查吊装设备,确保其正常运行,并进行必要的维修和保养。

四、施工步骤1.安装吊装设备,调试其功能和操作。

2.在吊装区域内标定吊装点位,确认吊装的位置和高度。

3.根据吊装方案,进行吊装预备工作,包括加固结构、安装吊装带等。

4.进行试吊操作,确保吊装设备和结构的协调运行。

5.根据吊装顺序,逐个吊装结构件,保持稳定,确保安全。

6.吊装完成后,对吊装设备和结构进行检查,确认无异常后进行下一步操作。

五、质量管理1.对吊装设备和结构进行质量检测,确保其符合设计要求。

2.对吊装过程中的各个环节进行质量把关,确保吊装操作的准确性和可靠性。

3.按照施工图纸和设计要求进行验收,确保吊装工程质量。

4.记录吊装过程中的关键数据和操作情况,以备后期参考和分析。

六、施工总结1.梳理吊装过程中的问题和不足,总结经验教训,为后续施工提供参考。

2.对吊装施工的组织管理和工艺流程进行总结和评估。

3.提出改进措施,并进行整改,以提高吊装工程的质量和安全性。

总结:桁架钢结构吊装是一项复杂而危险的施工工作,需要严格遵守安全规范和施工要求,严密组织和周密计划各个环节。

桁架现场安装施工方法及技术措施

桁架现场安装施工方法及技术措施

现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装,方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。

1 桁架现场安装施工方法及技术措施1.1桁架的现场拼装1.1.1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装,桁架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。

按安装的要求进行“整体拼装,分段点焊,小段满焊”;或全部整榀拼装固定。

针对本工程的实际情况和场地特点,本工程拟采用两台吊车吊装,拼装方法确定为:分段进场,地面拼装。

分段拼装时,中间分段拼装时由于吊车吊不到,可能要采用到移动式小龙门架,根据现场实际情况确定。

由于桁架拼装精度受拼装环境,胎架适用性及温度变化等多方面的影响,而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量,因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。

拼装主要在胎架上进行,保证胎架的精度是保证拼装精度的关键,拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样,并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置,确定无误后才开始构件拼装。

拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。

胎架的设计要考虑有调节机构,保证有一定的精确定位调节能力,严格的按标准规范要求对拼装过程精度进行控制。

本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构,工地拼装主要采用整体拼装,分段吊装,桁架的拼装图如下:拼装胎架立面图分段拼装耳板示意图偏移量,焊接操作空间,复核各杆件编号,胎架设置的合理性,重点测量桁架各节点位置尺寸。

并检测桁架节点标高位置及水平投影长度,桁架侧弯值,及时调整超偏尺寸,避免或消除过多的累积误差。

自检合格后报验,提供吊装。

1.1.2拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作,若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。

因此必须制定合理的焊接方案。

焊接组装时应先进行点焊,全部组装好点焊固定后,经检查合格后再进行正式的焊接。

同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。

正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接,并采用双数的焊工对称焊接。

桁架钢结构吊装专项施工方案

桁架钢结构吊装专项施工方案

钢结构工程吊装专项施工方案钢结构吊装施工方案审批表工程名称:仰山公园1#公园配套管理用房钢结构工程建设单位:中圣嘉信投资(北京)有限公司监理单位:北京华建恒工程建设监理有限公司施工单位:北京鑫顺明达钢结构工程有限公司目录第一章吊装专项安全施工方案编制依据 (4)第二章吊装专项安全施工方案施工概况 (5)第三章钢结构吊装施工方案 (6)第四章钢结构吊装安全措施 (9)第五章钢结构安装安全防护措施 (10)第六章钢结构吊装技术措施 (17)第七章高强螺栓连接 (19)第八章维护材料的安装 (20)第九章施工安全保证措施 (21)第十章结构吊装工程质量保证体系 (23)第十一章吊装必须遵循的安全质量原则 (24)第一章吊装专项安全施工方案的编制依据1、根据与建设单位签订的施工合同2、钢结构施工图纸3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第二章吊装专项安全施工方案的施工概况本工程位于北京市北五环仰山公园内,建筑高度为10m。

结构形式为钢结构主桁架,钢结构次梁,顶面铺设聚氨酯彩钢板,中厅顶面为LOW-E玻璃顶。

其建筑耐火等级为二级。

基础结构混凝土采用C30,垫层为C15普通混凝土;地圈梁为C30;一层加建顶面及雨棚顶面为楼承板铺装,钢筋混凝土浇注,混凝土采用C30第三章钢结构吊装施工方案所有构件均为现场加工成型,工地现场直接吊装;钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。

应吊装工作量大,特制定以下吊装方案:一、钢柱的吊装:1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据,同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。

2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合,钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间,应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使钢柱绕柱脚旋转而直立,立钢柱时,先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓,回转吊臂,使钢柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。

桁架施工方案

桁架施工方案

桁架施工方案
桁架施工方案是指在建筑施工中,运用桁架技术来进行搭建、支撑和固定结构的一种施工方法。

桁架施工方案主要包括施工准备、搭建过程、施工措施和安全保障等内容。

首先,施工准备:在施工前需要进行详细的工程测量和设计,确定桁架的规格和尺寸。

同时,还要进行现场环境的勘测和清理,确保施工现场的平整和安全。

其次,搭建过程:桁架的搭建是关键部分,要严格按照设计要求和施工方案进行操作。

首先,要按照安全规范安装施工辅助设备,比如脚手架和防护网等。

然后,进行预制件和组装件的制作和安装,确保结构的稳定和牢固。

最后,根据项目需要,进行调整和加固,确保整体结构的安全。

再次,施工措施:桁架施工中要注意施工过程中的安全措施。

在搭建过程中,必须有专人进行监督和指导,确保操作规范和安全。

同时,要配备好所需的工具和设备,以支持施工的顺利进行。

在搭建过程中,要保持现场整洁,及时清理掉施工中产生的垃圾和杂物,以免影响施工进度。

最后,安全保障:桁架施工涉及到高空作业和人员活动,因此,要加强安全保障措施。

首先,要进行安全技术交底和培训,确保工人掌握相关安全知识和操作技能。

其次,要进行现场安全检查,及时发现和处理存在的安全隐患。

再次,要进行安全警示和防护设施的设置,确保人员的安全和防止事故发生。

总之,桁架施工方案是一项重要的施工技术,能够有效地提高工程施工效率和质量。

在施工过程中,要严格按照施工方案进行操作,并加强安全措施和保障,确保施工的安全和成功完成。

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图 1 建 筑 立 面 图
州 B-J 斟 源自. , 斟 .
图 2 廊 道 横 立 面 示 意 图
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图 3 HJ1立 面 图
·j5=盎材 塑坠塑
黄 贤斌 .朱远 平 :高空 桁 架 下 弦 临 时 辅 助 桁 架 吊装 法施 工技 术
2 施 工技 术难 点
作 为 整 体制 作 的桁 架 ,垂 直 方 向位移 同步 ,垂 直 位
1 工 程 概 况 1.1 工 程简介
某 钢结 构 工 程 施 工 内 容包 括 A~D轴 交 1~2l轴 所 有钢 结构 内容 .主要 有仓 顶41.5 m跨 梯 形屋 架 、 l4~l5轴仓 间 连廊 。仓顶 标高48.5 m,仓 顶 混凝 土柱 顶 标 高 57.5 m.41.5 m跨 梯 形 屋 架 立 于 混 凝 土 柱 顶 。l4 15轴仓 间连廊 主要 由HJ1、HJ2、GJ1等构 件 组成 的多层 空 间体 系 .GJ1位 于 HJI之上 .檐 口标 高 64.4 m 14~15轴 仓 间连廊 下方 设有 地 下输送 廊 道 。
表 1 逐 步 加 载 挠 度值 、节 点 位 移 及 安 装 影 响 分 析
吊装HJ1的 机 械 .单 位 重 量 构 件 机 械 台班 利 用 率
低 ,成本 较 高 ;由于HJ1为 上承 式 ,桁 架 高6 m,其 稳
定性 全 依 赖其 间的 垂直 小 桁 架 .安 装 过 程 的稳 定
仓 间 连 廊 最 重 的 构 件 为 HJ1,共 4榀 ,每 榀 HJ1 移影 响有 限 .主要考 察水 平方 向位 移影 响情 况 。
重 达63 t。安 装 高 度54.4 in.且 必 须跨 外 吊装 ,吊装
各 安装步骤前后挠 度值 及水平位移影 响见表1。
机械 选 用 较 大 ,吊车 资 源有 限 ;HJ2单 榀 最 重9.5 t, 与HJ1的重 量悬 殊较 大 .与HJ1间 隔 吊装 .只 能采 用
建 筑 立 面 如 图 l所 示 。l4至 l5轴 之 间 为Hll、
HJ2组 成 的输 送廊 道 .廊道 两端 为粮 食 筒库 .筒 库 上 设 有 库顶 房 。 1.2 仓 间 廊道 简介
廊 道横立 面如 图2所 示 .桁架 HJ2上 弦标 高48.5 m ,与HJ1下 弦组 成 楼 面 ,楼 面 浇筑 混 凝 土 100 mm; 桁 架HJ1高6 m,上 弦标 高54.4 m,四榀HJ1之 间设 有 垂 直 、水 平 支撑 ,及 连 系钢梁 ,构 成楼 面 。HJ1立 面如 图 3所 示
(1)逐 步 加 载挠 度 及对 穿 孑L率 的影 响 分 析HJ2 安 装立 面 如 图4所示
(2)挠度影 响 螺栓 穿孔 应对措 施 步骤④ 产生 的1.70 mm的水平 位移反 映在斜腹杆 斜向影响一13 mm.而反 映在斜腹杆一端为—0.65 mm, 螺栓孔径 比螺栓大1.5 mm,对安装步骤④的穿孑L率 影 响不 大 而 对 于 步 骤⑤ 的 上 弦两 端 节 点 位 移 影 响 为 一 2.43 mm。必须 采 取 措施 予 以解 决 。首 先 必 须 消除 制 孔质 量 对穿 孑L率 的影 响 。4榀HJ1的制 孔 必须 放 样 配制 .消除 焊接 变形 导致 的原 始误 差 。制作 时按 常规 对桁 架起 拱 通过 连接 板孑L位调 整 以顺 应 节点 存在 的位移偏 差 .保证 实 际安装 时 螺栓穿 孔 率 ;钢 柱 随之 的偏差 在 规范允 许 范 围内 。
下 弦下 方 增设 临时 腹 杆 弦杆 .形 成 I临时辅 助 桁 架 。 支撑 HJ1的上 部杆 件 。
先 中 间后两 侧。先将 中间HJ2栈 桥 吊装 ,后 吊装 临 近 的HJ1下 弦 (辅 助 桁 架 ),之 间连 系梁 同步安 装 ,形 成稳 固的体 系后 ,安 装 HJ1腹杆 、上 弦 ,及 HJ1 间 的垂 直 稳 定 桁架 ;向外 扩 展 ,安 装 HJ2、HJ1直 至 结 束 。 4 高强 螺栓 穿孔 率 的保证
性 须加 以考 虑 ;HJl侧 向刚 度大 ,焊 接变 形 控 制较
难 .不利 于HJ1之 间 的构件 安装 。
3 安 装 方 案 概 述
每 两 榀HJ2在 地 面组 焊 成 一个 栈 桥形 式 ,减 少
高 空作业 量 。同时提 高大 型 吊装 机 械使 用效 率 。 HJ1分件 吊装 ,降低 吊装机 械起 重 量要求 。nJ1
黄 贤斌 .朱 远 平 :高空 桁 架 下 弦 临 时 辅 助 桁 架 吊装 法施 工技 术
高空桁架下弦临时辅助桁架吊装法施工技术
黄 贤斌 。朱远 平 (镇 江四 建建设 有 限公 司 ,江 苏 镇 江 212003)
摘 要 :针 对 工程 产品特 点 、现场 环境 条件 ,以 高空桁 架 下弦 为上 弦 ,增设 下 弦 、腹 杆 形成 临 时辅助 桁 架 ,分件 吊装腹 杆 、上弦 杆 ,完成 高空 重型 桁 架的组拼 ,达到 高 空桁 架的 吊装 目的 。 关 键词 :下弦 临 时辅 助桁 架 ;高空桁 架 ;散 件组 拼 Abstract:According to the project product charateristics and the work field environment condition,lower
chord of high—ahitude truss is used as upper chord.Lower chord and web member are added as the temporary auxiliary truss.W eb member and upper chord are hoisted,assembling of high-altitude heavy truss is f inished. Key words:lower chord temporary auxiliary truss;high—altitude truss;bulk assembly
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