自带实物校验装置的皮带秤
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。
3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。
皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。
虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。
二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。
(完整word版)赛摩电气皮带秤及校验装置
目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
ICS-PLR-4_6001B_皮带秤操作及服务手册v1.0
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1
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赛摩 ICS-PLR-4 型皮带秤系统数据单
用
户:
合同编号:
输送机数据
皮带秤数据
输送机编号: 输送能力: 皮带速度: 带 宽: t/h m/s mm mm DEG.
在开机状态时移动设备。 ★ ★ ★ ★ 在没有切断系统电源的情况下，请不要插拔任何部件以及与外部的连线。 尽量避免运行中突然断电，这也容易造成设备的损坏。 请不要私自打开机器外壳，请由专业人士进行此项工作。 注意防潮，切勿将水或其它液体泼洒到设备上，一旦不小心发生这种情况， 应立即切断设备电源。
2
目
ICS-PLR-4 型电子皮带秤 使用维护手册
赛摩电气股份有限公司
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皮带秤使用说明书
开孔尺寸：284*142第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态不确定度：ICS-17A型优于±%仪表不确定度：优于%称量范围：1~1000t/h皮带宽度：500~1600mm皮带速度：~4m/s皮带输送机倾角：≤17°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的%FC非重复性：小于额定输出的%FC滞后性：小于额定输出的%FC温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度）60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能非准确度：优于%电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA输入：重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用）累重显示输出：~，单位：t流量显示输出：四位带小数点，单位：t远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。
简析皮带秤自动校验装置
测重。 示意图中 ４ 是测重传感器 ，是一种测重元件 ， 架组合后进行测重和输出测重信号的。 示意图中 ５ 接线盒 ，它的作用是 与 ４ 是 个测
９ ．
一 。
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据。 示 意 图 中 ９是 标 准 重量 圆杆 砝 码 自动 升 降控 制机构 ，它的作用 是控 制圆杆砝码 的升降 ，使之 降下 时压在标准测 量架上加载 一个标 准的重量 ， 升起时卸去重量。
卷 第 ５ 期
动统态零 成可到 接意号 ｂ，作可 ＼ 皎控和仪 合号输 通图０路测输测 监的检点 验制校表 信传自 示中或准架是择 视器验。 系动测 。 ａ信 多关的的信 合１ 标量用选 成，开它出重 是
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１ 一上皮带
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２ 一下皮带
３ 一标准测量 架 ４ 一测重传感器
标 准重 量圆杆砝码
９ 一标准重量 圆杆砝码 自动 升降控制机构 １一多路开关 ０
ｂ 标 准测量架输 出的测重信号 一
ｃ 皮带秤称量架输 出的测重信号 一
第
４１
重传感器进行 连接 ，并 对标准测量架 四角测重一 致性 （ 角差） 进 行调 整 。 示意 图中 ６ 是信 号合成器 ，它 的作用是将标 往测量架 （ 传感器）输 出的测重信号和来 自皮带 怦的测重 信号进行 合成 ，形成合成信号 ，建立起
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皮带秤说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。
并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
自动发电供电自动进行实物校验的皮带秤
小变化和皮带张力变化等 因素无关 。因此 校验仪 ｉ３ ９
表检测 动态标准重量信号 ，也就是在检测放到 ９ ｉ卷 一
３ ．自动进 行在 线 实物 校验 工 作原 理
自动在 线实 物 校 验 ，是 由 ８ 一测 重 传 感 器 、９ 一
副测量架上的标准砝码的重量 ，也就是在接受标 准砝码的标准传递。 ３ ）校验仪表 自动调整修正检测值 由于砝 码经过天平标准传递后 ，重量值是 已
校 验 仪 表 检 测 动 态 标 准 重 量 信 号 ，就 是 检 测
，
标准重量砝码 ，那么无论皮带转 动传 输 的物料
皮 带 在 转动 传 输 物 料 时 ，９ 一副测 量 架 加 上 砝 码 后
流 量是 大 是小 ，４ 一主称 量 架 承载 的重 量 总是 比 ９ 一
的合成信号 。这时合成信号 ＝副测量架信号 一主 ｌ
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能 耗 少 。这 样 ，减 少 了一 点 消耗 ，就 可 以 节 省 一
点 费 用 ；减 少 了一 点 排 放 ，就 可 以对 环境 少 一 份 伤害。
四、主 要工 作原 理
号 ，既可各 自独立输 出 ，被独立测量 ，又 可以相
ｌ
实现 上述 主要 功 能 的方 法 和工作 原 理如 下 ： １ 连 续称 重计 量 工作 原理 ． 连续 称重 计 量 ，是 由 ３ 一测 重传 感 器 、４ 一主称
皮带秤检定规程
前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。
该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。
皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。
皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。
2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
2.3 随后检定首次检定后的检定。
注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。
该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。
通常使用中检验是一种监督性检验。
3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。
皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。
3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。
3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。
以上现象处理完后再进行校验。
第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。
如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。
再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。
不需要再校。
第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。
具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。
（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。
2.零点校准后进行实物校验。
当联系好开始上煤后。
用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。
记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。
说明称合格。
（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。
（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。
切记。
）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。
（方法同上），合格为止。
（一般操作正确最多三次就准了）。
5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。
（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。
如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。
）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。
2015.8.23焦。
上海大和电子皮带秤介绍
Yamato 轮式测速器（脉冲发生器）
日本产业用测速器著名品牌 ＮＥＭＩＣＯＮ 机芯
ＬＥ６２６
质量管理和质量控制
Yamato
ISO 9000
上海大和衡器有 限公司在1996年 获得 ISO9000 至今 已经连续20年
日本大和在世界各地
总公司 分支机构 海外分支机构 德 国 美 国 加拿大 UK Korea 日本兵库县明石市 在日本有10个分公司/9个专卖店
上海大和衡器皮带秤简介
Yamato
占地面积50000平米，厂房面积20000平米，投资总额2000万美金， 注册资金8000万元人民币。
上海大和简介
1982
Yamato
原上海东昌计量厂引进日本大和电子计价秤技术。目前国内市场 90%以上的计价秤基本上均沿用日本大和的计价秤技术。 1990 上海东昌计量厂与日本大和正式合资。中方控股65%，日方控股 35%。产品以电子计价秤、台秤等普通电子衡器为主。 1998 中日双方经协商扩大合资企业规模，共同增资1060万美金，日方控 股70%，中方控股30%。产品从普通秤转向主要以工业衡器为主。 1999 首次以定量给料机为龙头打入中国水泥巨头海螺集团，同年获得山 东聊城、荷泽电厂给煤机定单36台，首次进入发电行业。此外在宝 钢获得钢卷秤和汽车衡定单，该2种产品在宝钢的占有率达100%。 2003 上海大和获得 大发展的一年，该年获得浙江、贵州、山西、河南、 宁夏、黑龙江等省市发电行业各种给煤机逾150台，并向日本、台 湾、马来西亚等国家和地区出口各种给煤机约50台；获得定量给料 机定单近200台；钢卷秤约20台；从而奠定了上海大和作为电力、 钢铁、水泥等行业的工业衡器主要供货商的地位。 2004-2010 工业衡器获得了跨越式的发展，产品遍布钢铁、化工、电力、食 品等行业，产值接近2亿。
JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程
电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。
二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。
1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。
1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。
3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。
表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。
4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。
4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。
4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。
4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。
电子皮带秤及其校验装置
皮带秤的设计
• 电子仪表 是否具有先进的技术水平？ 误差是否低于系统精度的要求？ 是否具有自动调间隔和零点校正的功能？ 是否具有适当的输入输出功能？
• 秤架设计 支点型？ 全悬浮平台型？
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
输入：称重传感器的毫伏信号。 输出：用于流量的标准0—20mA或4—20mA一路电流输出。
RS232或RS485通讯接口 10M以太网、PROFIBUS、CAN、DEVICENET等现场总线 USB、GPRS、CDMA、无线网卡、红外通讯、蓝牙通讯
进行班报、日报等数据报表的处理
8位主处理器，16位模数转换器，防止系统死机的看门狗电路。
3
现场安装型：13kg 面板安装型：8kg
➢ 数字信号输入/输 出
➢ 速度输入 ➢ 模拟信号输入/输
出
三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种设备开关量的输 入。 四路可编程的数字输出信号用来提供各种信息或触发各种辅 助设备。
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
N12C速度传感器
• 赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列皮带秤均 使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径 的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何 打滑机会，并且保证能和皮带可靠地接触。
• 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲， 每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度 成正比。
皮带输送机的设计
• 如果已经选择了良好的皮带秤硬件，那么皮带秤的应用 和安装对于达到所要求的精度就非常重要了。
• 必须考虑物料装卸系统和皮带输送机的外部影响： • 皮带秤的安装位置 • 输送机设计 • 托辊
YB-GZK高精度皮带秤
YB-GZK高精度皮带秤具有组装方便，易维护，高精度，抗干扰等特点，其中自动校验装置更是解决了普通电子皮带秤维护难、效验难的诸多问题，是一款性能优异的高精度皮带秤。
YB-GZK秤体采用模块化组合技术，力传递环节少，安装简捷，也避免井下搬运难; 独特的矩形杠杆，刚性好、无形变，零点稳定性;全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，维护量小;抗侧向力、控水平分力，有效的减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响;YB-CIA系列称重仪表对本机的存储产量进行当日/月查询，历史数据进行存储查询功能; 技术人照根据错误代码或者错误信息可以快速的找到故原因始予解除成修复故;据存采用FASH方式，系统掉电时能自动保存各种过程数据，重新上电后系统保持来带数上运行;提供 MODBUS标准通信协议，可实现远程改与控制，可通过网格上传数据至云平;称重传感器S型特殊剪切结构，体积小、抗测压能力强；具备自动校准功能，限度减少误差因子,确保高精度和高效率; 360°全密封保护，避免恶劣条件对称重系统造成破坏，保护功能防止过载破坏;数字传感器，输出信号大，传输速度快，抗干扰能力强，传输距离远;测速装置：连接在专用的测速滚筒上，可消除皮带打滑产生的速度误差;铸铝外壳，具有良好的屏蔽性、封闭性，适用于户外安装;无碳刷式交流脉冲发生器，不需调整、校准，免维修;软连接技术，更有效地保证了测速精度，且大大提高了设备的使用寿命;应用领域煤矿行业满足煤炭行业特殊的高安全性，高稳定性，高精准度，易操作的要求，组合设计让安装更容易;冶金行业良好的环境适应能力，能满足冶金行业的高温，高湿的复杂生产环境，特定环境内保持高精度;化工行业优秀的耐腐蚀性和密封性，能适应化工行业的高温、高压，高腐蚀环境，稳定而精准;电力行业高度自动化和智能化生产管理，满足电力行业的各种生产报表，减少人员直接操作，提高安全性;。
电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍
电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍循环链码是一种新型模拟载荷试验装置。
它主要由标准质量循环码块组成的码块链条、链码托辊及支架、主辅升降系统、称重传感器、位移传感器、校验累计器及控制系统组成，如图10-10所示。
循环链码是由数百个标准质量码块连接成的闭合链条（见图10-11），标准质量码块为精密铸钢件，用数控机床加工，其主要性能指标为：适应带宽范围：≤3m；适应带速范围：≤4m/s；适应皮带机倾角： 0°耀18°；适应皮带机槽型角： 0°耀35°输送量测量范围： <10000t/h；码块链条数量： 1耀6；码块链条长度：通常为21m；每米质量： 10kg/m，20kg/m，30kg/m，40kg/m，50kg/m等；每米质量误差：优于±0.05%；升降系统行程： 800耀1400mm；升降系统功率： 5耀10kW根据具体参数由设计确定；信号传输距离：≤1000m；校验皮带秤的总不确定度：优于0.1%；防护等级： IP54。
图10-10 循环链码结构示意图1、支架；2、码块链条；3、皮带秤的承载器；4、称重传感器；5、升降系统；6、皮带；7、地面；8、检验累计器；9、位移传感器；10、电控箱图10-11 在皮带上方的两条标准质量循环码块试验时，启动皮带机，操作升降系统工作使码块链条在下降状态，部分码块自动降落在安装承载器称量长度及其附近的皮带上，码块随着皮带的移动循环通过称量长度，码块的重量作用在称量长度上，皮带秤累计器得到循环链码通过承载器的累计重量。
与此同时，检验累计器也累计循环链码作用在称量长度的重量，因模拟载荷检验装置本身的总不确定度优于0.1%，将检验累计器的累计值与皮带秤累计器累计值进行比较，就可以确定皮带秤累计器累计值误差，从而完成试验工作。
当升降系统工作在提升状态时，循环链码自动提升离开皮带，整个试验工作结束。
称重传感器是用来测量通过称量长度的码块重量，位移传感器测量皮带运行速度。
皮带秤实物标定方法
皮带秤实物标定方法
皮带秤的实物标定方法是一种相对准确且复杂的校准方式，适用于可以准备出相应量实物的皮带秤现场。
以下是详细的操作流程：
1. 按照不低于最大秤容量2%的比例准备校验用的标定物（也称作最大流量），这些标定物需要相对均匀分袋包装。
请注意，标定物的准备工作要细致，以确保校验过程中重量不发生变化。
此项工作需要人力和物力。
2. 在皮带秤的皮带上没有物料的情况下，让其运行五到六分钟，以确保上面没有任何物料残渣或其他东西，实现无负荷运行。
3. 清除脉冲传感器上的所有物品，包括杂物和灰尘，保持清洁。
4. 调整空皮带的跑偏角度，控制在百分之五以下。
5. 使用标准尺测量并确定皮带的长度，标定皮带一圈的长度，精确度不能小于百分之五。
6. 重启皮带秤，将其校正为零点。
然后调整时间，以皮带完整循环所需的时间作为一个单位，进行五到七次的专业测量，记录平均数值。
7. 皮带秤的计量称重仪表调整为标定状态。
8. 在皮带停止运行的状态下，于其宽度中心处挂上链码，确保链码和传感器的接触面最小，而链码的牵引挂点应在传感器位置以外的远距离。
9. 重新启动皮带，确保链码没有跑偏。
然后利用计量仪表进行标定，同样进行五到七次，修正仪表的系数，取得平均值进行记录。
10. 停止皮带秤的运行，计算并记录的数据，确保误差在允许范围内，然后可以将其投入生产使用。
遵循以上步骤和准则进行实物标定，可以获得精准的结果。
如果前两次的误差都在允许范围内，那么可以省略第三次的标定。
请注意，皮带秤的标准误差主要参数是其等级，如果不确定可以查看皮带秤的铭牌。
皮带秤校验
Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。
1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。
清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。
2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
5)检查所有参数准确后，开始校验。
二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。
2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。
朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。
7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
就可以返回初始界面。
8)校验结果后，停止运行皮带。
三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。
2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。
3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。
4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。
皮带秤校验管理办法
皮带秤校验管理办法第一章总则第一条为提高XX 公司皮带秤可靠运行和准确计量，根据《国家计量标准JJG195-2002 连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》的要求，结合XX 公司实际，制定本办法。
第二条皮带秤的校验分为零点校验、工程标定、实物校验。
(一)零点校验是指测量皮带空转时压力传感器的输出号值(也叫零点值)，对速度传感器的输出脉冲进行计算，并计算出速度系数。
实际速度=速度系数×输出脉冲数。
(二)工程标定是指皮带带煤时在皮带秤上加入相应的重量的挂码，皮带秤自动计算出新的间隔值以及累计量与校准常数之间的误差。
(三)实物校验是指已称重物料与皮带秤计量得到累积量的误差，自动算出新的间隔值。
第三条本管理办法适用于XX 公司M105 、M102 皮带秤管理。
第二章职责第四条生产指挥中心是皮带秤校验的归口部门，主要职责：(一)每月应对速度传感器和称重传感器进行检查和调整，并设立台账记录检查情况。
(二)每季度组织对皮带秤运行校验，保证计量准确性，同时做好记录。
(三)在校验过程中要严格按照规程对零点测试、工程标定、实物测试进行操作，并认真记录校验相关数据。
(四)生产指挥中心牵头，机电管理部、经营管理部、筛分厂定期参加皮带秤的校验工作，将校验结果报矿领导审批。
(五)校验结束后应认真填写校验报告，一式三份，一份生产指挥中心存档，一份送机电设备部，一份送经营管理部。
(六)生产指挥中心负责对皮带秤配件计划的上报工作。
第五条机电管理部为机电设备的管理部门，主要负责皮带秤设备监督管理工作。
第六条筛分厂是皮带秤日常维护部门，主要职责包括：(一)做好校验前皮带秤的准备工作。
(二) 校验期间负责皮带的上煤工作，保证称量皮带能够保持在正确计量的运行条件中，并积极配合生产指挥中心做好校验工作。
(三)筛分厂岗位工应定期巡视皮带秤，发现问题及时汇报，不得随意停止皮带秤计量。
(四) 筛分厂岗位工应每日清扫皮带秤，保持皮带秤秤架清洁及秤架两侧托辊转动灵活。
皮带秤校验步骤
电子皮带秤校验步骤
电子皮带秤校验步骤如下：
1、到现场首先检查现场情况，检查皮带秤的称架、传感器、
仪表等
2、如果一切正常，确定无问题，下步进行皮带秤调零，多
次进行调试，如间隔比较稳定，就说明皮带秤没有问题。
3、接下来进行间隔校准，首先进行间隔校准，也要多次进
行校准，如果没有问题接着要进行实物校准。
实物校准
可以采用两种方式：
一、和来船进行校准。
来船先进行水尺测量，然后
卸船进行对皮带秤进行称量校准。
二、进行汽车地磅校准。
先从皮带秤上过一部分煤
（大约20T），然后装到汽车上进行地磅校准，
和皮带秤进行比较，如有问题进行间隔调整。
然后再进行实物校验。
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天 平标 准传 递 ， 如 １ ３４ ｋ ） （ ２ ．５ ｇ 。这 样 ， 位 长 度 平 均 重 量 单 也 就确 定 了 ， 如每 米 为 １ ．４ ｋ ） 具 体 参 数 可根 据 皮带 （ ２３ ５ ｇ 。
图ｌ 自带实物校验 装置皮带秤 示意 图 三、 基本 工作 原理
目前 ， 带秤 和校验 设 备多 是分 离的 。 装皮 带秤 后 ， 皮 安 要 另行 解决 皮带秤 校验 的问题 。 目前 ， 论 是 国内还 是 国 无 外， 皮带 秤 的校验 都 比较 麻烦 ， 验结 果也 不够 理想 。 校 自带 实物 校验 装 置 皮 带秤 集 皮带 秤 和 校验 设 备 于 一 体， 简单 且使 用 方便 ： 在 皮带 传 输 物料 的正 常 生产 时 进 可
皮 带运 行时 进行 校验 ， 时的合 成信 号＝ 这 校验 测量 架信 号一
计 量称 量 架 信号＝ 空皮 带 重 量＋ 块 圈 重量 一 皮带 重 量＝ 码 空
行校 验 ， 为模 拟 校 验 。在皮 带 正 常 传输 物 料 时进 行 校 验 ．
为 在线 实 物 校验 。校 验 装置 通 过设 置校 验 测 量架 与 计 量
量 架 施 加标 准 重 量 ， 行标 准 传 递 ， 立 校 验 系统 的 校 进 建 验 标 准 和 依 据 ；通 过 校验 仪 表 进 行 信 号 合 成 和 测 量 ． 显
示 校 验 数据 的标 准值 。计 量 仪表 对 照 比较 校 验 数据 的标 准值 进 行调 整 ， 成校 验 工 作 。 完 校验测量架 ， 类似 计 量称 量 架 。 以 与计 量 称 量 架 形 成 串联 的方 式 ， 装 在 计 量 称 量 架 相 邻 的 地 方 。 空载 皮 安 带 运 行 或皮 带 传 输 物 料 时 ， 计 量 称 量 架 同步 检 测 空 载 与 皮 带 重 量 或 物料 的 重量 。通 过 调 整 ， 载 与 计 量 称 量 架 承
行 校验 ； 方法 科 学合 理 ； 合生 产现 场 实际情 况 ， 校验 符 能把
皮 带秤 校准 ， 保证 计 量 的准确 性 ； 随 时进行 校 验 ； 用低 可 费 且 节约 资源 。
二、 设备 的组成 和 示意 图
自带 实物 校验 装置皮 带秤 主要 由测速 传感 器 、 量称 计 量架 、 计量 仪 表 、 校验 测量 架 、 准重 量码 块 圈 、 制器 、 标 控 校 验仪 表和设 备 支架 等单元 组成 。其 示意 图如 图 １ 示 所
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Ｔ Ｃ Ｎ ＯＧ Ｅ Ｔ Ｏ 技术篇 Ｅ Ｈ ＯＬ Ｙ Ｓ Ｃ Ｉ Ｎ
现 代 计 量 仪 器 与技 术
物校 验装置 的皮 带秤
口 陈 隆 海
一
、
概 述
称 量 架 同步 检 测 皮 带 重 量 或 被 传 输 物 料 的 重 量 ． 立 校 建 验 系 统 的 动 态零 点 ； 过设 置 标 准重 量 码 块 圈 对 校 验 测 通
上 ， 其进 行 标 准传 递 。通 过控 制 器 控 制码 块 圈 的升 降 。 对
当皮带 转动 时 ， 于标 准 重量 码块 圈 降下 来搭 压 在皮 由 带 或 物料 上 ， 随皮 带循 环 转 动 ， 校 验 测量 架 施 加 了额 外 对 的重量 ， 计量称 量架 承 载 的只是 原有 的 重量 。如 果 在空 而
给计 量 仪 表 。计 量 仪 表 显 示 相 应 的 瞬 时 流量 和 累积 量 ． 像 其他 皮 带秤 一 样 ， 进行 正 常 的计 量 工作 需 要 校 验 时 ， 以在 空 载 状 态 下 进 行 校 验 ． 可 以 可 也 在皮 带 正 常传 输 物 料 时进 行 校验 。在空 载 皮带 运 行 时 进
标 准重 量 码 块 圈 口 一 口 一 口 一 口 一
相 同时 ， 重 信 号 大 小也 与 其 相 等 。输 出 的信 号 与 计 量 测 称 量 架 的测 重 信号 采 用 减法 处 理进 行 信 号 合成 。合 成 信 号 ＝ 验 测量 架 测 重信 号 一 量 称 量架 测 重 信 号 。 校 计
这样 ， 当皮 带 转 动 时 ， 于 空 载 皮 带 或 物 料 是 以 同 由 样 的状 态 、 样 的 重 量 同 时 作 用 于 校验 测 量架 和 计 量 称 同
量架 的 ， 因此 ， 它们 的 承 载 相 同 ， 重 信 号 大 小 相 等 ． 测 合 成 信 号 ＝ 验 测 量 架 测 重信 号 一 量 称 量 架 测 重 信 号 ＝ 。 校 计 ０
所 以 ， 立 了校 验 系 统 的 动 态 零点 ， 它 与皮 带 状 况 、 建 且 皮 带 张力 的变 化 ，及 物 料 流 量 大 小 的 变 化 等 因 素无 关 ． 是
一Байду номын сангаас
个稳 定 的零 点 。这 时 ， 验 仪 表 显 示 的 瞬 时 流 量 和 累 校
积 量 的示 值 也为 零 。 标 准重 量 码 块 圈 其 周 长 是 确 定 的 （ １ ｍ） 重 量 由 如 ０ ，
秤 情 况 设 置 。位 置 在 校 验 测 量 架 上 方 ， 挂 在 设 备 支 架 上 上， 降下 来 后 可 搭 压 在 皮 带 或 被 传 输 的 物 料 上 ． 随皮 带
同 步前 进 循 环 转 动 ，把 自己 的 重 量 作 用 在 校 验 测 量 架
日常 使 用 时 ， 动 传 输 物 料 皮 带 ， 速 传 感 器 将 皮 开 测 带 速 度 信 号 、 量 称 量 架 将 重 量 信 号 通 过 控 制 器 ． 输 计 传
码 块 圈重量 。如 果在皮 带 正常 传输 物料 时 进行 校验 ． 时 这
田廿 － ２ 雌 １ ．９ ｏ ０ ｆ Ｉ
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