现代工业工程(IE)技术PPT
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{IE工业工程}IE讲义PPT47页
提纲•1.为什么要进行IE改善？•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善？•7.结束语1.为什么要进行IE 改善？①剧变的时代10倍速的时代已经来临，我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。
——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。
但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中被煮熟了。
③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善？最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善？目的1.为什么要进行IE改善？④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。
这种变革今后会一直持续下去。
2.IE是什么？历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么？动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么？砌墙的改善2.IE是什么？生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式，大大地降低了生产过程中的成本。
以T型车为代表，使汽车从王孙贵族的奢侈品，变成了平常百姓家的普通消费品。
2.IE是什么？丰田的秘密（丰田生产方式）当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。
其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
2.IE是什么？精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
V=F/C
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
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20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
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体验IE—传苹果
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数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
工业工程IE完整PPT课件
第 二 类 动 作
如果工作现场缺乏整 理整顿，材料工具摆放凌 乱，往往在工作时花时间 寻找，这一类动作会使第 一类动作变得迟缓．
第
第三类动作不是在进
三 行作业的动作，指因各种
类 原因导致动作无法持续进
动 行，处于等待的状态．
作
第17页/共186页
P-17
沙布利克动作分析基本步骤：
• 仔细观察作业过程，大致把握作业重点，最好能在脑海中绘出 整个动作过程：
使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一
项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质
的方法科学。
第2页/共186页
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
IE 效益
产出
产品 服务
生产转 换过程
生产率=产出/投入
投入
生产要素：人 物、财、信息
管理
技术
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标 的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础， 以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业 或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
生产现场的多数动作是靠手来完成的，IE的老前辈吉尔布
雷斯（GiIbreth）在研究动作的初期阶段，就把民手部为
中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以
不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”，
用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效，为后人
广为引用。后人把吉尔布雷斯（GiIbreth）的名字倒过来
螺钉和螺帽的配合作业
螺 钉
45°
螺 帽
0° 45°螺钉源自螺帽0°45°
45°
螺钉 螺帽
0°
45°
《IE工业工程》课件
IE工业工程的应用领域
制造业
优化生产线和工艺，提高生产效率。
医疗保健
提高医疗服务的效率和质量。
物流和供应链
优化物流流程，减少成本。
服务业
优化服务流程，提供更好的客户体验。
IE工业工程的基本工具
思维导图
帮助整理和展示思维，促进创新和沟通。
流程图
展示流程和工序，优化工作流程。
基础统计工具
分析数据，了解生产和质量情况。
IE工业工程发展趋势
智能制造、数据分析和可持续发展将成为IE 工业工程的重要发展方向。
总结
通过本次IE工业工程课程PPT，我们深入了解了IE工业工程的基本概念、工具和应用领域。希望这 些知识能够对你的工作找到问题和改进机会。
IE工业工程的应用
1
工艺改善
通过分析和优化工艺，提高生产效率和产品质量。
2
生产规划与排程
制定合理的生产计划，优化生产资源的利用。
3
质量管理
建立质量管理体系，确保产品符合质量标准。
4
劳动效率
分析工作流程，提高员工的劳动效率和生产力。
IE工业工程案例分析
基于Kano模型 的产品开发
《IE工业工程》PPT课件
在本次IE工业工程课程PPT中，我们将介绍IE工业工程的基本概念、应用领域 和发展历程。通过各种实例和工具，帮助你深入了解IE工业工程的重要性。
什么是IE工业工程？
IE工业工程是一门综合性学科，涵盖了工业系统的设计、改善和优化。它通过分析数据和流程， 提高生产效率和质量。
根据顾客需求和偏 好，设计和优化产 品功能。
工艺改善案例
通过优化工艺流程， 降低生产成本和缩 短生产周期。
生产规划与排 程案例
IE工业工程 PPT课件
第 22 共 45 頁
动作经济原则的应用
• ☆基本原则4-------轻快动作
• 1、关于动作方法
• • • • • • • • • • 1）使动作不受限制轻松进行 2）利用重力及其它机械电磁力动作 3）利用惯性力和反冲力动作 4）连续圆滑的改变运动方向 1)最适当的作业位置高度 1）利用夹具和导轨规定运动经路 2）把操作手柄做成便于抓握的形状 3）把夹具的对准位置设计成可观察型 4）使操作方向与机器的移动方向一致 5）使工具轻巧
第 26 共 45 頁
•
•
时 间 研 究
三、时间研究的用途 通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但在实 际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准 更为主要。没有标准就没有好的管理。标准方法、 标准时间乃是进行管理的基础。
• • • •
（1）运行一个作业系统。 （2）改善一个作业系统。 （3）评价作业系统。 （4）用于挖掘时间利用方面的潜力
e:进行 方法的 改良设 计.
f:标准 化实施, 同时培 训教育 员工标 准化作 业
第 7 共 45 頁
2、工程分析 ( Engineering
（1）、分析工具：
Analysis )
以材料,零件,制 品等物为中心 变化程序的
制品工程分析表
工 程 分 析 表
作业者工程分析表
以作业者为对 象做工作程序 的
第 11 共 45 頁
4.作业者工程分析表的作用:
• 主要分析作业者在作业中的实际移动情 形.作业路线,方法,次数,负荷量是否恰当 , 作业者的动作,距离是否可缩短,作业者是 否等待时间 . 作业者是否可加工与检验同 时进行.发觉动作与相关的配置,顺序,组合 是否恰当.
IE工业工程实战PPT
4.1.1 OEE的6项主要损失
IE工业工程实战PPT
4.1.2 OEE的计算方法
IE工业工程实战PPT
4.1.3 OEE的损失鉴别（目的是改 善）
IE工业工程实战PPT
IE工业工程实战PPT
IE工业工程实战PPT
IE工业工程实战PPT
4.2 快速换线（SMED）
IE工业工程实战PPT
1.1.2.3 动作研究
IE工业工程实战PPT
1.1.2.4 作业分析
IE工业工程实战PPT
1.1.2.5 搬运与布局
IE工业工程实战PPT
1.2 IE职能组织与IE效率
IE工业工程实战PPT
1.2.1 现代工厂组织
IE工业工程实战PPT
1.2.1.1 生产部职能
IE工业工程实战PPT
1.2.1.1.1 生产执行
IE工业工程实战PPT
3.3.1 异常损失
IE工业工程实战PPT
3.3.2 异常管理 1 数据收集
IE工业工程实战PPT
3.3.2.2 数据分析
IE工业工程实战PPT
3.3.2.2 落实责任
IE工业工程实战PPT
3.4 手法四：提高基层管理能力
IE工业工程实战PPT
IE工业工程实战PPT
5.2.4 动作增值原则
IE工业工程实战PPT
5.2.5 作业负荷均衡原则
IE工业工程实战PPT
5.2.6 安全生产原则
IE工业工程实战PPT
5.3 单元化布局特点
IE工业工程实战PPT
5.3.1 单元线种类
IE工业工程实战PPT
IE工业工程实战PPT
IE工业工程实战PPT
IE工业工程实战PPT
工业工程(IE)培训-PPT课件
工业工程(IE)培训
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
工业工程IE基础知识培训(PPT 58页)
(3)、工厂中人人关心赶货及品质，是否有人 关心今天比昨天做的更好，明天比今天做的 又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来 做？
(4)、人人关心机器、物料……，谁来关心最 重要的“人”？如何使这些人做的更舒吸， 做的更多，赚的更多，而且受到尊重？
(5)、大家关心产量，谁来关心总成本？
(6)、各个部门往往都有本位主义，由谁考虑 整个工厂的最适点？
六、工业工程师解决问题的途径
工业工程是经由下列两种途径来解决问题：
（一）问题的解决与决策
⑴确定问题：先了解问题性质及症结所在。
⑵分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探 讨问题，以深入问题。
⑶寻求可能解决问题的方案。 ⑷评估诸项方案，决定最佳决策。 ⑸采取行动。 ⑹考核行动结果，再提更佳解决途径。
五、工业工程师扮演的角色
一个工业工程师在工厂里扮演着什么 角色呢？要了解这一问题，首先让我们来 看看工厂中所存在的几个普遍的问题：
(1)、工厂中每位专业工程师专司其职，谁来 沟通不同的专业工程师呢！
(2)、工厂中老板关心一件事（赚钱与产量）， 员工关心另件事（薪水与劳力的付出）， 那么谁来作老板和员工的桥梁？
⑶一件新事物要经过学习的过程，人们才能 驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困 难且成 效不显著，因此人们即使费力些， 也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。
这种种的阻力多少削弱了工业工程观念的推 广，这也是为什么我国企业界未能与西方国 家的企业并驾齐驱的原因之一。
如前言中提及，时势潮流使得企业型态变大 了，传统的用本能管理的方法势必遭到淘汰，
工业工程（IE） ——基础知识
第一章 工业工程简介
第一节 工业工程简介
一、什么是工业工程（IE） 什么是工业工程？有幅漫画中,两只背对背被绑在
相关主题
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工业工程师的素养
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什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
• 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一 门学科。 • 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、 技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、 物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行 规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 • Improve Efficiency 改善效率。
程序分析的特点：生产过程的宏观分析。
程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和
路径程序分析。
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程序分析符号
工序要素
加工 搬运 检查 等待
记 号
说 明
表示材料形状、功能发生变化，装配等。 材料、产品或人员的位置变化。 质量或数量检查。 材料或人员计划外的停滞状态。
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□ ▽
检验
等候 持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
• 动作分析的含义和目的 • 动作经济性十大原则
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动作分析
动作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动 作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开 发合理、高效的工作方法。
共同工作
单独工作
空闲
人机协作图标
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人机操作分析图的构成
人 时间(min)
0.2 0.4
吸塑热压机
•
线段的长度 代 表时间比例 。 如 1cm代表10min等。 当人或机器操作时用 表示， 人或机器空闲用 表示。人机 共同工作时用 表示。
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程序分析技巧-5W2H
做什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （how） 成本如何？ （how much）
为 什 么 Why？
做什么？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？
要做这，是否必要？
由他做？有无更合适的人去做？
要这样做？有无更好dstar Manufatory Co.,Ltd.
程序分析五方面
操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析 通过操作分析减少合并工序或工作地 降低搬运重量，减少搬运距离和时间 选择适宜的检验方法 对应仓库管理，保障供应，减少库存量及时间 分析等待原因并消除之
吉尔布雷斯砌砖研究
旧方法 动 效 作 率 18 新方法 41／2
© 1995 Corel Corp.
每时砌砖数
120块
100％
350块
300％
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工业工程的作用
人员 机器 物料 能源 信息
综 合 体 系
设计 Design
通过
专门的 数学 物理学 社会科学 知识 技术
第二讲： IE方法研究之程序研究
• 工作研究的内容和步骤 • 程序分析的定义 • 程序分析的方法
1)工艺程序分析(流程) 2)流程程序分析(工序) 3)布置与路径程序分析
• 程序分析改善方法
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工作研究的内容
方法研究：通过程序分析、操作分析、动作分析等研究，进行作
业系统的设计、改善及实施。
作业测量：是分析效率的技术。包括制定标准时间及改善目标 时间，测定作业效率等。
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工作研究的步骤
程序分析 方法研究 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件 操作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析 人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析 动作分析 动作要素分析 动作经济原则
直接法 合成法
密集抽样时间研究(秒表法) 分散抽样时间研究(工作抽样) 预定动作时间标准法（PTS） 标准资料法
制定工作标准
标准工作法+标准时间 +其他要求
训练操作工人
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程序分析
程序分析：以整个生产过程为研究对象，研究分析一个 完整的工艺过程（注塑、装配、糖果、包装、存储等）, 消除其中包含的多余作业、搬运、等待、不合理的程序 等，从而提高工作效率（D029垃圾桶）。
改善 Improve 实施 Installation
利用
工学的 分析 设计 原理 方法
IE是系统优化技术
期待的成果 P Q C D S F
规划 设计 评价 改进 创新
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PQCDSF
工业工程的研究内容
工作研究（Work Study）
存储
复合符号
材料或产品计划中的停滞状态。
加工中的搬运 加工中的检查
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工艺程序分析
工艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和 物料加工的先后顺序，使整个制造过 程一目了然。
用于分析操作之间的关系，生产过程中的操作、检 查、布局设计。
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IE的目标： 使生产系统投入的要素得到有效的
利用，降低成本，保证质量和安全， 提高生产效率，获得最佳效益。
IE的意识：
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
IE的全过程： 利用程序分析、操作分析、 动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时
设定标准工作法 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
作业测定 决定时间标准
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双手操作分析:
双手操作分析的符号
符 ○ 号 含 操作 义 说 明
入产品视频
入糖视频
包糖视频
双手操作分析：对生产现场作业者双手的操作进行分析研究， 以平衡双手作业动作及负荷，减少动作数量。
握取、使用、放手、放置
搬运
手移动动作
手的延迟、停顿 手持住工具或工件
方法研究（Method Study）
程序分析（Process Analysis） 工艺程序分析(流程型/总装型) 流程程序分析(人型/物型) 布局与路径程序分析 操作分析（Operation Analysis） 人机配合分析 联合操作分析 双手作业分析 动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析 动作经济原则
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布置与路径程序分析
路径分析：对现场布局、物料(零件、产品）、设备、 作业者的实际流通线路进行分析,改进现场布置、缩短 移动路径。 布置与路径分析图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五 种符号和布置示意图构成。重点是“搬运”和“移动” 的线路。 作用：流程程序图的补充，指明移动距离及时间和交 通的拥挤，是改进现场布局与路径的工具。
工作衡量（Work Measurement）
时间研究（Time Study） 马表测时法 摄像法 速度评比 宽放时间（Allowances） 工作抽样（Work Sampling）
预定动作时间标准（PTS) 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
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动作分析的工具－沙布利克分析（Therblig）
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沙布利克分析符号
1. 伸手(TE) (
2. 握取(G )
)
10.选择(ST) ( 11.计划(PN )( 12.定位(P) (
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程序的改善五大步骤
选择--所需的研究工作
记录--研究图表及关键数据 分析--5W2H、五个分析方面 改善--科学合理的新方法（如： 维持--经常进行检查/改善
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（取）放装好的吸盆
•
放卡纸 转动转盘
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
空闲
空闲
1.6 1.8 2.0
机器工作
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联合操作分析
多人同时对一台机器（一项工作）进行操作，称为联合操 作。对该作业过程中各个对象的不同操作间的相互关系 所进行的分析，称为联合操作分析。 压定糖棒视频 插定糖棒视频 基于人机协作的基础上更复杂的人机协作分析。 联合作业分析研究目的： 发掘空闲与等待时间，提高机器利用率。 平衡各操作者的工作，减少周期时间。
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课 程 大 纲
工业工程概论
工作研究之方法研究 工作研究之工作测量
生产率改善与生产线平衡