生产力管制系统

产品名称 投入工时：投入直接人力工时，需对间/直接人力分类。 当日入库数：入库数量作为实际达成更加准确 无作业工时分析：统计各类无作业工时，作为效率改善的依据
Date: 2012-3-10
三，逻辑
2.3 计算 1，实际产出工时=生产数量*单位产出投入工时 2，OPE=实际产出工时/投入人力总工时 4，生产效率=实际产出工时/(人力投入总工时-无作业工时） 5，计划产出工时=批量*单位产出投入工时 6，达成率=实际产出/计划产出
Date: 2012-3-10
良品率 换模工时 模工时 稼动率OEE
实现净值
三，逻辑
1.1注塑车间生产力管制系统输出数据 1，OEE：可以反映设备的利用率，设备产能，设备的需求。 2，故障率:可反映故障所占设备可利用时间的比例，故障的 类型，故障汇总及处理方案，依次可作重点保养计划。 3，MTBF/MTTR：可反映设备故障排除的时间及无故障的时 间，依此作设备月度保养计划。 4,计划产出工时/计划需求人力：可评估目前的产能空间及 人力剩余，同时根据近期的计划产出也可以推算长期的产 能预算，及人力需求。 5，实际产出工时/设备投入工时：可计算设备/人工成本
4.2 登录账号及权限管理 1，测试帐号：测试数据维护、清除，供各部门测试使用 2，浏览帐号:各相关部门均可免登录浏览，不具备 3，使用帐号：进行数据的录入、报表的导出 4，管理帐号:数据的修改、删除。管理员才能使用此账号，一般 数据的修改需申报管理员 5，系统管理员帐号：系统维护使用

Date: 2012-3-10
四，格式、界面信息
4.3 界面
Date: 2012-3-10
停机
修机
修模
转模
机床检修/ 机床搬迁
停电
其它
Date: 2012-3-10
三，逻辑
1.2 输入数据-生产实际达成
机号：统计开机时间（按24小时计算） 物料名称：产品名称 当日入库数：入库数量作为实际达成更加准确 无作业工时分析：统计各类无作业工时，作为效率改善的依据
Date: 2012-3-10
三，逻辑
生产力管制系统规划草案
时间：2009年7月10日
目录
一，背景与目的 二，定义 三，逻辑 四，格式、界面信息
Date: 2012-3-10
一，背景与目的
目前，LCD注塑厂的生产力管制存在以下几个问题： 1，以标套为管制基准的缺陷： a，无人力相关数据，无法实现人力精实； b，数据粗放式管理，无法实现单一产品精细化管理； c，标套计算中，其难度系数的定义不够精确，误差大，难控制。 d，标套无法同标准工时一样，直接反应成本，或者更直观的反 应生产效率的趋势。 2，对效率的使用分类 设备的利用率是衡量注塑车间的生产指标的最重要数据。 因注塑车间主要是设备为主，人员为辅。那么OEE的统计是必 须的，而OPE则不需要统计。
Date: 2012-3-10
三，逻辑
1.4 数据统计及分析 1，OEE周/月趋势线、生产效率周/月趋势线 2，设备故障时间、原因、故障率、MTBF、MTTR（按周/月汇总） ，制定目标，记录实际情况 3，计划的达成率 4，人员需求，实际与需求、需求与计划工时比例，取平均值 5，换模工时/模故工时的统计，可制订减少目标。 6，设备工费率、投入总工时费用、人力投入成本
Date: 2012-3-10
三，逻辑
1.2 输入数据-标准工时 合计 产品 注塑 名称 总人数 标准 用时 工时 后加工 后加工 瓶颈工时 人数 单位产出 投入工时 平 衡 率
标准工时/总人数：注塑和后加工所有员工的操作时间之和。 单位产出投入工时：注塑用时+后加工用时（瓶颈时间*人数） 平衡率=标准工时/单位产出投入工时
一，背景与目的
通过数据录入，自动计算出一系列生产相关数据，可对以下 内容进行分析： 1，设备、人员的使用效率； 2，设备的故障率与周期寿命； 3，设备、产线损失工时分类及统计 3，直接人力的需求状况； 4，成本及效益的综合考量 5，综合产能、设备需求 6，根据数据可制订KPI目标，并计算达成 7，订单预测 8，计划的准确性
Date: 2012-3-10
二，定义
1，设备稼动率OEE 稼动率OEE=良品产出工时/投入设备工时 2，人员稼动率OPE OPE=良品产出工时/投入人力工时 3，人员稼动率OPE OPE=良品产出工时/投入人力工时 4，单位产出需求工时 单位产出需求工时=产品瓶颈工时*人数 5，单位产出投入工时 单位产出投入工时=单位产出所需人力*瓶颈时间
1.3 计算 1，实际产出工时=生产数量*单位产出投入工时 2，设备投入总工时=设备使用数量*设备可投入时间 3，OEE=实际产出工时/设备投入总工时 4，生产效率=实际产出工时/(设备投入总工时-设备无作业工时） 5，计划产出工时=批量*单位产出投入工时 6，达成率=实际产出/计划产出 7，故障率=设备故障时间/设备可投入时间 8，MTBF=设备可投入时间/设备故障次数 9，MTTR=设备故障时间/设备故障次数
Date: 2012-3-10
三，逻辑
2.2 输入数据-生产实际达成
投入工时 产品名称 批次/批量 物料编号 油类 批量 直接人员 投入工时
计划生产
实际生产
当日
入库
计划
当日计划
批次
无作业
未达成原因
计划
累计
产量
累计
入库
累计
差 异
达成率
差异
工时
主要问题
Date: 2012-3-10
三，逻辑
2.2 输入数据-生产实际达成
Date: 2012-3-10
三，逻辑
2.4 数据统计及分析 1，OPE周/月趋势线、生产效率周/月趋势线 2，计划的达成率 4，人员需求，实际与需求、需求与计划工时比例，取平均值 5，换模工时/模故工时的统计，可制订减少目标。 6，设备工费率、投入总工时费用、人力投入成本
Date: 2012-3-10
Date: 2012-3-10
二，定义
6，MTBF（平均无故障时间）/MTTR（平均排除故障时间） MTBF=设备开机时间/设备维修次数 MTTR=设备故障时间/设备故障次数 7，故障率 故障率=设备故障时间/设备运行时间 8，标准工时 8 标准工时：生产一件产品所用人员操作时间之和 9，直接/间接人力 直接人力：随线生产的工人 间接人力：其他辅助人员，如班组长、物流人员
Date: 2012-3-10
一，背景与目的
所以，LCD注塑厂的多种生产方式并存的模式， 对于效率的横向比较十分困难，但实现纵向比较则相 对容易。 导入生产力管制系统，可以更有效的对目前的生 产现状进行分析，对工厂的产能、人员及设备负荷、 盈利能力进行监控，对效率、品质、成本进行管控。
Date: 2012-3-10
Date: 2012-3-10
三，逻辑
1.2 输入数据-周计划 机号 批号 机型 生产 数量 批量 用料 颜色 产品 编号 开始 日期 结束 日期 标准 提前期
下机 清机 生产线 日期 日期 注塑车间周计划数据： 1，机号:使用设备
备注
余料 批次
实际 提前期
2，批次:产品生产进度跟踪 3，机型：产品名称 4，生产数量/批量：计划及实际产量
Date: 2012-3-10
三，逻辑
1，注塑车间的简单流程 ，注塑车间的简单流程 车间 周计划 目标产出 标产出 标准工时 准工时 使用设备 使用设备 计划产出工时 出工时 考勤 实际达成 实际达成 设备工 设备工时 人员利用 人员需求 故障统计 故障统计 实际投入工时 实际投入工时 投入工 故障率 实际产出工时 实际产出工时 出工 目标达成
四，格式、界面信息
4.1 界面风格 1，界面基调 2，采用WEB远程登录，无需安装运行程序。 3，菜单模式：可局部展开/收束 4，数据导入：可单项增改，可集中excel导入 5，单项录入：“下一步”，“返回”，“即时修改”； 集中导入：按格式导入，并纠错
Date: 2012-3-10
四，格式、界面信息
Date: 2012-3-10
三，逻辑
2.2 输入数据-周计划 批号 机型 生产 数量 批量 用料 颜色 产品 编号 开始 日期 结束 日期 标准 提前期
下机 清机 生产线 日期 日期 加工车间周计划数据： 1，机号:使用设备
备注
余料 批次
实际 提前期
2，批次:产品生产进度跟踪 3，机型：产品名称 4，生产数量/批量：计划及实际产量
Date: 2012-3-10
一，背景与目的
人员的利用率则是衡量加工车间的生产指标的最重要数据。 那么加工车间及注塑后加工的OPE的统计是必须的，而OEE则 不需要统计。 3，现行的数据统计方式 现行的数据统计方式，由各部门汇总数据至财务，然后才能 计算出效率。 这其中，计算的延迟性，导致现场无法第一时间掌控数据； 数据统计的重复统计、计算、分析，导致人员工作效率地下，同 时也容易出错。 4，数据的保存 目前电脑保存数据易丢失，若采用服务器方式保存，则可更具 持续性
Date: 2012-3-10
三，逻辑
2.2 输入数据-标准工时 合计 产品 注塑 名称 总人数 标准 用时 工时 后加工 后加工 瓶颈工时 人数 单位产出 投入工时 平 衡 率
标准工时：生产某一产品所有员工的操作时间之和。 单位产出投入工时：生产某一产品投入用时（瓶颈时间*人数） 平衡率=标准工时/单位产出投入工时
Date: 2012-3-10
良品率 OPE
损失工时 失工时
实现净值
三，逻辑
2.1 加工车间生产力管制系统输出数据 1，OPE：可以反映人员的利用率， 2,计划产出工时/计划需求人力：可评估目前的产能空间及 人力剩余，同时根据近期的计划产出也可以推算长期的产 能预算，及人力需求。 3，实际投入工时：计算人工成本
Date: 2012-3-10
三，逻辑
1.2 输入数据-生产实际达成
机号 物料名称 物料编码 原材料 批次 生产合计
当日入库数
月入库数累计 入库 累计
生产 数月 累计 D班 C班
当日 生产数 日入 库差 D班 C班 班
批量 入库 差额
标套 产量
成品
半成品
成品
半成品
无作业工时 未达成 原因及 问题
试模 试产
Date: 2012-3-10
三，逻辑
2，加工车间的简单流程 ，加工车间的简单流程 车间 周计划 目标产出 标产出 标准工时 准工时 计划产出工时 出工时 考勤 实际达成 实际达成 人员利用 实际投入工时 实际投入工时 投入工 人员需求 使用人力 使用人力
实际产出工时 实际产出工时 出工 目标达成