胶合板模板施工技术

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模板工程技术交底

模板工程技术交底

4.2、墙、柱浇注后12~24小时后可松动紧固栓,冬期施工应延长至48小时,以拆模时,墙、柱砼不掉角为原则,不得过早拆模,以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。拆模时应办理拆模申请。4.3、梁板跨度较大时,梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及模板,如需提前拆除均应同条件试块试压后,由技术负责人签认后才可拆除。

4.3、楼梯踏步梁板拆模后,应用阳角型模板保护踏步,防止损坏,柱角及墙阳角在通道口位置应设保护角模,高度为1000mm~1500mm。

4.4、后浇带两侧2000mm范围内梁垂直支撑一律不许松动。

4.5、梁、板模板的拆除工艺

拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。

(1)、拆除部分水平拉杆,以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。

(2)、下调顶托后,轻撬模板下的龙骨,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支撑顶托下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。

(3)、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支撑横杆,然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。

4.6、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。

4.7、拆除后,木胶板、木方(方钢)、钢管、U型托等及时分类码放整齐,由于木胶板受潮膨胀,所以堆放地面要干燥,防止雨淋。

五、质量要求

5.1模板及支撑必须具有足够的强度,刚度及稳定性,且安装牢固。

现浇结构胶合板模板钢管支撑体系安全技术

现浇结构胶合板模板钢管支撑体系安全技术

安全防护措施:在支撑体系搭设过程中, 采取安全防护措施,如设置安全网、防 护栏杆等
质量检测与验收:搭设完成后,进行质 量检测和验收,确保支撑体系符合设计 要求和安全规范
操作人员必须经过培训,掌 握操作技能,并持证上岗。
操作人员应严格遵守安全操 作规程,不得违章作业。
在操作过程中,应注意检查 模板、钢管等材料的质量和 规格是否符合要求。

承载能力:确 保支撑体系具 有足够的承载 能力,能承受 施工荷载和自

安全措施:采 取有效的安全 措施,如设置 安全网、防滑 措施等,确保
施工安全
施工准备:检查模板、钢管、胶合板等 材料质量,确定支撑体系方案
安装模板:按照设计图纸和规范要求安 装模板,确保模板平整、拼接严密
支撑体系搭设:根据支撑体系方案,采 用钢管和扣件等材料搭设支撑架,确保 支撑稳固
建立行业协会,加强企业间的交流与合作 定期举办技术交流会议,分享安全技术成果 建立信息共享平台,促进技术传播与普及 鼓励企业合作研发,共同推进安全技术的发展
培训课程:针对 支撑体系安全技 术的培训课程, 包括理论知识和 实践操作
教育资源:整合 相关的教育资源, 如教材、视频教 程等,方便学习 者自主学习
支撑体系安全技术 应用实例的施工工 艺流程
支撑体系安全技术 应用实例的施工要 点和注意事项
支撑体系安全技术 应用实例的验收标 准和验收程序

模板技术交底

模板技术交底

模板技术交底

模板工程施工技术交底

工程名称:未提供

工程编号:未提供

1.施工准备

1.1 技术准备

1) 根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,设计各分部混凝土模板,确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求和支撑系统。根据施工图绘制模板设计图,包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等。

2) 模板备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

1.2 材料要求

2) 模板材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。

3) 支架系统:木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。

4) 脱模剂:水质隔离剂。

1.2 模板施工工艺

1.2.1 基础模板制作安装

1) 阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装。先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳。核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装。重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢。对拉杆下料长度为L+800mm(L为基础的长度和宽度值,单位为mm),对

拉杆间距为500mm一道,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2) 安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上,并紧贴于模板上用铁钉钉牢,以便混凝土浇筑完成后做混凝土防腐工作。

3) 模板接缝要严密,接缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条封口,以保证混凝土浇筑时不漏浆。

4) 模板下口与垫层接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口,以保证混凝土浇筑时不漏浆。

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程

《深度探讨:jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程》

一、引言

主题:jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程

在建筑领域中,模板工作是非常重要的一环。而钢框胶合板模板技术规程(jgj 96-2011)作为指导规范,对于模板工程的质量和标准化起着至关重要的作用。本文将从深度和广度两方面探讨这一技术规程,以帮助读者全面了解并深入掌握相关知识。

二、什么是钢框胶合板模板技术规程?

1. jgj 96-2011 是什么?

jgj 96-2011,即《建筑施工模板支撑技术规程》,是由国家住房和城乡建设部颁布的一项国家标准,是针对建筑施工中模板支撑工程技术的规范性文件。该技术规范的实施,有助于提高施工模板的质量、安全性以及施工效率。

2. 钢框胶合板模板技术规程的意义

钢框胶合板模板作为一种新型的建筑模板,其具有重量轻、不变形、易拆装等优点。而 jgj 96-2011 的出台,为钢框胶合板模板的应用提供了技术支撑和规范指导,有力地推动了该模板技术的发展和应用。

深入了解和遵守该技术规程对于相关工程的施工质量和安全具有重要意义。

三、jgj 96-2011 的内容与要求

1. 技术规范的内容概述

jgj 96-2011 的内容主要包括模板支撑工程的一般要求、钢模板支撑、胶合板支撑、模板工程质量验收等内容。该规范以细致的技术要求和施工规程,为模板支撑工程提供了详尽的指导和规范。

2. 技术规范对钢框胶合板模板的要求

在 jgj 96-2011 中,对钢框胶合板模板的质量、尺寸、安装、搭设和验收等方面均做了详细的要求和规定。这些要求既包括了规范的基本原则,也注重细节的实施,从而全面提高了钢框胶合板模板的施工质量和工作效率。

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程

jgj 96-2011 钢框胶合板模板技术规程

JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是中国建筑行业中的一项重要标准,主要用于指导和规范钢框胶合板模板的选用、设计、施工和

验收,以确保施工质量、安全可靠。以下是对该技术规程的详细介绍。

钢框胶合板模板是目前国内外建筑工程中常用的模板系统之一。

它由胶合板、钢框及连接件组成,具有重型结构、裁剪方便、安装快

捷等优点,广泛应用于高层建筑、大型水利工程及各类工业厂房等重

要建设项目中。

JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程共分为以下几个部分:

1.一般规定:该部分主要描述了技术规程的应用范围、术语及定义,以及规程适用的建筑种类和规模等内容。

2.材料:技术规程详细规定了钢框胶合板模板所使用的材料的要求。其中包括胶合板的种类、质量要求,钢材的材质、规格和加工要

求等。

3.设计与施工:该部分是技术规程的核心内容,涵盖了钢框胶合

板模板的设计原则、尺寸选取、外形参数计算、连接方式、施工工艺

及注意事项等。同时,规程还对应变与温度变形的控制原理和方法进

行了阐述。

4.验收与检测:技术规程规定了钢框胶合板模板的验收标准及检

测方法。验收内容包括外观质量、尺寸公差、安装要求等,而检测方

法主要包括外观检查、尺寸测量和抗震性能测试等。

5.质量保证:该部分主要对钢框胶合板模板的质量保证进行了规定,包括质量检验与监督、标志与包装、质量记录等方面。

JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程是建筑行业的一项重要标准,具有操作性强、实用性强的特点。它既提供了规范化的设计及施工指导,又为业主、施工单位和监理单位提供了准确、可靠的验收标准。

模板工程施工技术方法

模板工程施工技术方法

模板工程施工技术方法

一、模板施工一般要求

1、模板材料的好坏以及安装加固的程度,均直接影响砼的质量。为确保砼的质量,同时也为缩短立模的时间,在本工程的支模系统中模板采用新的胶合板或竹胶板,搁栅采用钢管和方木;现浇墙板的主搁栅采用钢管,次搁栅采用方木,并设剪刀撑形成整体,并保证模板垂直度;走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板或胶合板,模板拼缝必须严密,防止漏浆。

2、在混凝土浇筑前,必须对模板系统进行技术复核,复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板,柱砼高度>2m 时应加溜槽、串筒,避免砼离析,同时使模板系统受力均匀。

3、所有模板必须经过计算,并由专人绘制模板图,定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整,拼缝严密,不漏浆,对径边不直,局部丁峰不平处要及时维修、校正,否则不得使用。

4、池壁模板立模前,必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净,除取表层砼浮渣,池壁模板与每一次砼接触处内,外两侧应镶贴海绵条,以防止漏浆,影响砼质量。

5、大型模板拼装过程中,块与块之间应镶贴3mm厚海绵条或泡沫条,并且用专用螺杆穿插拧紧,以防止漏浆及模板局部移位,影响混凝土表面平整度。

6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起,以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。

7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除,必须征得项目监理的同意,对于承重顶板应强度达到规范要求后方可拆除,池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除,拆模程序:后支好先拆,先支的后拆,先拆非承重部份,后拆承重部份,并且严禁乱凿乱撬止水螺杆,以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。

混凝土模板用胶合板

混凝土模板用胶合板

混凝土模板用胶合板

混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板材料,其质量直接关系到施工质量和

工程进度。而胶合板作为一种常见的模板材料,其在混凝土模板中的应用也越来越广泛。本文将就混凝土模板用胶合板的选择、施工和维护等方面进行详细介绍。

首先,混凝土模板用胶合板的选择非常关键。在选择胶合板时,需考虑其质量、规格和厚度等因素。一般来说,胶合板的质量应符合国家标准,表面应平整光滑,无裂纹、变形和腐蚀等缺陷。此外,根据具体的施工需求,还需选择合适的规格和厚度,以确保模板的承载能力和稳定性。

其次,混凝土模板用胶合板在施工过程中需要注意一些细节。首先,在搭设模

板时,应保证胶合板之间的接缝紧密,避免混凝土浆液渗漏。其次,在浇筑混凝土时,应控制混凝土的浇筑速度,避免对胶合板造成过大的压力。最后,在拆除模板时,需注意轻拆轻放,避免对胶合板造成损坏,以便下次再利用。

此外,混凝土模板用胶合板的维护也至关重要。在使用过程中,应定期检查胶

合板的表面状况,及时修补和更换损坏的部分。同时,在施工结束后,应对胶合板进行清洁和防潮处理,以延长其使用寿命。

总之,混凝土模板用胶合板在建筑施工中起着至关重要的作用。正确选择优质

的胶合板、注意施工细节和加强维护管理,可以有效提高模板的使用效果,保障工程的质量和进度。希望本文的介绍能够对大家有所帮助,感谢阅读!

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底

标题:模板工程施工技术交底

引言概述:

模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前,施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容,以确保施工质量和安全。下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。

一、技术要求

1.1 确定模板材料:根据设计要求和施工实际情况,选择适合的模板材料,如胶合板、钢模板、塑料模板等。

1.2 确定模板结构:根据结构形式和荷载要求确定模板结构,包括支撑方式、模板板件连接方式等。

1.3 确定模板表面处理:对模板表面进行处理,确保表面平整光滑,避免渗水、渗浆等问题。

二、工艺流程

2.1 模板搭设:按照设计要求和施工图纸进行模板搭设,注意支撑结构的稳固性和水平度。

2.2 模板验收:在模板搭设完成后进行验收,检查模板结构是否符合设计要求,是否存在缺陷。

2.3 模板固定:对模板进行固定,确保模板在施工过程中不会发生位移或倾斜。

三、安全注意事项

3.1 安全防护:施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,严格遵守安全操作规程。

3.2 高空作业:在进行高空模板工程时,必须设置安全防护网、安全带等安全设施,确保施工人员安全。

3.3 防火防爆:在模板工程施工现场严禁明火作业,加强火灾防范措施,确保施工安全。

四、质量控制

4.1 做好施工记录:对模板工程的施工过程进行记录,包括模板搭设、验收、固定等环节,确保施工质量可追溯。

4.2 定期检查:定期对模板工程进行检查,发现问题及时处理,确保施工质量。

装配式建筑施工中的模板工艺与施工要点

装配式建筑施工中的模板工艺与施工要点

装配式建筑施工中的模板工艺与施工要点

一、模板工艺概述

在装配式建筑施工过程中,模板工艺起着关键作用。模板工艺主要是指在混凝

土浇筑前,搭建好用于围护混凝土的木质或金属结构支架。它能够确保混凝土的形状规范、光滑,并且提供足够的强度和稳定性。

二、模板选择与设计要点

1. 模板选择:根据建筑物的类型和结构特点,选择适当的材料作为模板。常见

的有钢模板、胶合板模板和竹制组合模板等。

2. 模板设计:根据工程图纸和结构计算结果,进行详细的模板设计。需要考虑

支撑系统、连接方式、拆除顺序等因素。

3. 模板加固:针对高层或大跨度建筑物,通常需要加固模板以提高安全性能。

可以采用增加剪力墙、悬挂撑杆等方式进行加固。

三、木质模板施工要点

1. 材料预处理:对于木质模板,必须进行防腐、防虫处理。确保模板材料的使

用寿命和质量。

2. 模板搭设:按照设计要求,合理搭设模板,确保模板表面平整、垂直度符合

要求。

3. 支撑系统:设置稳固可靠的支撑系统,以支持模板和浇筑混凝土的重量。避

免出现变形或倾斜。

4. 连接方式:采用适当的连接方式将模板拼接在一起,确保连接牢固、不漏浆,并且拆除方便。

四、钢模板施工要点

1. 钢质选择:选择强度高、耐磨损的钢材作为钢模板材料。常见的有镀锌钢板

和不锈钢板等。

2. 模块化设计:将钢模板设计成标准化的模块,便于安装和拆卸。节省时间和

人力成本。

3. 表面处理:对钢模板表面进行防腐涂层处理,增加其使用寿命并提高防锈性能。

4. 管道预留:在钢模板中预留好安装管道所需的孔洞和螺纹孔,便于后续施工。

五、胶合板模板施工要点

木胶合板圆柱模板施工技术

木胶合板圆柱模板施工技术

式连接 , 保证 了模板竖 向接缝 的密闭性与平整 度。模 板先 咬齿 对
接后用几道钢圈锁住 , 而后在模 板四周配 5 i 0 m 的纵 向 0ln×10m a
方木做背楞 , 背楞外侧再使用钢套 圈紧 固。整个 圆柱柱模独立体完
工艺, 最终选择 了定 型木胶 合板 圆柱模 板 工艺 , 工艺 在施工 上 成后再通过外侧脚手架对圆柱模 的轴线和垂直度进行矫正即可。 该 具 有施 工速度快 、 型质 量好 、 工成 本低 的特点 。与传 统 的组 4 施 工工艺 流 程及要 点 成 施 合 钢模 板或者是玻璃 钢模 板相 比, 它的拼装 简易 , 固工序简 单 , 4 1 施 工 工 序 加 . 特别适用于底层 的框 架结 构柱 。因此在 工期 要求 较为 紧张 的工 程 中木胶合板 圆柱模板 的优点得到 了很好 的体现 。 圆柱钢筋绑扎一 圆柱定位 措施 筋绑扎 一 圆柱 模板 拼装 一 圆 柱模板背楞安装一 圆柱 模板 第二道 加 固一 圆柱 外 围稳 定加 固一 圆柱垂直度 、 轴线 检验 调整 一模板支设完成 。 、
2 木 胶合 板 圆柱模 板 适用 范 围
2 该木胶合板 圆柱 模板 适用于层高低 于 5m的框架 、 框架 剪力 4. 施 工 要 点 墙等结构 的框架 柱模 板施 工 。由于该模 板质 地较 轻 , 装 、 固 4. 1 圆柱模板定位措施钢筋绑扎 拼 加 2. 流程较为简 易 , 安装 过程 中不 需要起 重设 备 的辅助 , 因此能 够满 柱模板 内侧用 l 2的螺纹钢在 圆柱箍筋 上焊制定位筋 , 定位 足 当今建筑行业 的大部分 圆柱施工 工艺 的要求 , 对于直 径较 大 筋沿柱筋 的竖 向 间隔 50 m 均匀 布 置 , 一 道 的起 步 距离 为 但 0 m 第

房屋建筑工程中混凝土木胶合板模板施工技术

房屋建筑工程中混凝土木胶合板模板施工技术

房屋建筑工程中混凝土木胶合板模板施

工技术

摘要:在开展房屋建设工程项目的过程中,通常会运用多种模板混合进行施工,这属于一种综合性施工,也是房建模板施工的未来发展趋势。随着混凝土在产量、质量方面的提升,使得国内的模板施工技术也获得了实质性的发展突破,在推行以钢代木的政策以来,衍生出了很多各种材质的模板。其中混凝土木胶合板自身具有非常大的施工优势,带动了模板施工技术的优化和发展,同时还创造了非常可观的经济、社会效益。本文主要阐述了在建筑工程施工过程中采用模板的主要类型,分析房建工程混凝土模板施工中的技术和土木胶合板模板在生产中存在的问题,论述针对混凝土木胶合板模板问题采取的解决措施。

关键词:房建工程;混凝土木胶合板;模板;施工技术

木材属于是一种可再生的资源,促使木胶合板模板自身在运用上有非常大的优势[1-2]。木胶合板模板在覆膜方面的技术发展,也促使木胶合板模板成为在建房屋工程中,最被广泛采用的一种模板。在进行房建工程的混凝土浇筑过程中广泛运用木胶合板模板[3-4],在一定程度上要求混凝土的浇筑工作更加规范。

1 房屋建筑工程中混凝土浇筑模板的主要种类

现阶段国内的房屋建筑工程中对混凝土浇筑结构的运用越来越广泛,同时也对模板施工技术的运用提出了更多的要求。现阶段模板在规格、种类上正朝着多样化的方向迈进[5-6],在国内被广泛运用的混凝土浇筑: 钢模板、竹模板以及木质模板。

1)钢模板

钢模板的主要材质就是组合钢,现阶段推行的“以钢代木”政策带动了钢模板施工技术的提升。钢模板最突出地特征是能够通过一些小规格模板组合成各

钢框胶合板模板技术规程

钢框胶合板模板技术规程

钢框胶合板模板技术规程

钢框胶合板模板技术规程

随着建筑行业的快速发展和国家对建筑工程的要求越来越高,模板工程也得到了广泛的应用。为了确保模板施工质量和安全性,特制定了钢框胶合板模板技术规程,供广大工程师和施工人员参考。

一、钢框胶合板模板的概念及组成

钢框胶合板模板是一种由钢筋、钢板和胶合板等材料组成的模板,可广泛用于建筑工程中的柱、梁、板、墙等结构的混凝土浇筑。其主要组成部分包括:胶合板(厚度为18-20mm)、钢管或角钢、钢板(厚度一般为3-5mm)和螺丝等配件。

二、钢框胶合板模板的优点

1. 钢框胶合板模板具有强度高、重量轻、板面平整以及重复使用次数多等优点。

2. 模板使用寿命长,可以重复使用20-30次以上,相比于木模板可以大大节省施工成本。

3. 由于模板连接紧密,不会出现混凝土渗漏现象,从而提高了施工质量。

4. 钢框胶合板模板可简化施工过程,提高工作效率。

三、钢框胶合板模板的施工要点

1. 模板的拼装要求严格,模板拼装时板面应平整、齐平、无杂物、无碰伤、无锈蚀。

2. 拼接方式应采用密实连接,采用角码、螺丝等方式将钢框和胶合板进行牢固的固定。

3. 在拆模时应采取专业的拆模工具,避免钢框变形。在胶合板表面涂抹一层模具油可有效地预防粘连。

4. 在施工现场,应设置专人对模板进行定期检查,及时发现问题并采取相应措施。

四、钢框胶合板模板的保养与维护

1. 在使用前要对钢框进行防锈处理,更换老化、变形、裂纹等严重损坏的部位。

2. 模板使用后,应及时清理并存放在干燥、通风的地方。

3. 定期检查模板是否有裂纹、变形等问题,如果有应及时更换。

木质胶合模板施工注意事项

木质胶合模板施工注意事项

木质胶合模板施工注意事项

木质胶合模板是一种常见的建筑施工材料,用于模板支撑和混凝土浇筑时的模板。在进行木质胶合模板施工时,需要注意以下事项:

1. 选择合适的木材:木质胶合模板的质量取决于选用的木材品种和结构,建议选择具有良好耐用性和防潮性能的木材,如胶合板、多层板等。此外,还需确保木材表面光滑、平整,无裂缝和疤痕。

2. 模板尺寸合理配比:根据混凝土浇筑的结构和要求,确定木质胶合模板的尺寸,并合理配比。一般情况下,模板厚度应大于混凝土保护层厚度,但不宜过厚,以免增加施工成本。

3. 模板固定牢固:模板必须牢固地固定在浇筑区域,以防止混凝土浇筑时的位移和变形。可以使用木托工或螺栓等固定方式,在固定前需确保模板首先放置在水平平台上。

4. 模板接缝处理:木质胶合模板的接缝处理很重要,以防止混凝土漏浆或模板脱离。接缝可采用胶合剂、钉子、螺栓等方式固定,确保接缝坚固且无松动。

5. 模板防潮处理:木质胶合模板在施工过程中容易受潮,影响使用寿命和质量。因此,需要对模板进行防潮处理,如涂刷防水涂料或使用塑料薄膜覆盖。

6. 模板保养与维护:木质胶合模板在使用过程中容易磨损、腐烂等,影响模板的使用寿命和质量。所以,在施工完成后,需要对模板进行保养和维护,及时修补破损的模板并涂刷防水涂料。

7. 模板拆除注意事项:混凝土浇筑完成后,需要拆除木质胶合模板。拆模时需要注意避免对混凝土造成损坏,采用适当的拆模工具和拆模顺序,防止模板和混凝土产生冲击。

8. 安全注意事项:在进行木质胶合模板施工时,需要严格遵守安全操作规程。工人需要佩戴合适的个人防护设备,如安全帽、手套、安全鞋等,确保工人的人身安全。

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胶合板模板施工技术

11.模板工程

模板工程采用胶合板模板,支撑系统采用快拆体系、架管、60×90木方等支模工艺,局部不符合模数处采用木板。对所有进入现场的模板、快拆体系、架管、60×90木方等一律进行检查、修整,对模板表面要清除残渣、刷好脱模剂。

柱支模时,模板应串槎,对拉片间距为300×450mm,横楞每

600mm高设一道,梁支模时,对拉片间距为300×600mm。

在现浇钢筋混凝土柱底脚处的模板留有清扫孔,浇灌前应清扫废物后封死。

模板吊模处采用钢筋铁腿,间距1.5米左右。

模板拆除时混凝土强度等级应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的有关规定:

(1)侧模:保证其表面及模角不损坏的情况下可以拆模。

(2)底模:梁:跨度≤8m达到设计强度75%可以拆模;跨度>8m达到设计强度100%可以拆模。

(3)板:跨度≤2m 达到设计强度50%可以拆模。

11.1框架结构模板施工

框架柱支模时,采用胶合板模板,对拉螺栓间距为600×700mm,横楞每600mm高设一道,在柱顶四角设φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正(如下图所示),模板不能与脚手架相连。

风或水清扫废物,然后封死清扫孔浇注混凝土。

平台梁支模时模板采用胶合板模板,支撑采用Φ48钢管脚手架及60×90木方,脚手架沿高度方向根据实际情况设一道纵横向水平拉子,每隔6m在立面设剪刀撑,防止支撑变形(如图所示)。

60X90木方20mm厚胶合板

满堂脚手架

下层已浇筑混凝土

平台梁、板支模示意图

梁支模时,对拉片间距为300×450mm。模板形成以后,拉通线

找齐。

现浇钢筋混凝土框架梁板,当跨度≥4m时应起拱,起拱高度为全梁板跨长度的1‰—3‰。

一层现浇梁板部分,其下边支撑在回填土上时,为防止施工荷载及结构自重作用下沉,因此,回填土必须夯实并垫道木或大木方。

所有拉结筋处均在混凝土梁或柱内设预埋件,等砌砖前将拉结筋焊于埋件上。

11.2钢筋混凝土结构上设备基础模板施工

模板吊模处采用φ20钢筋或型钢作为支撑铁腿,间距1.5米左右,上铺60×90mm木方。

墙体支模时,模板应串槎,对拉螺栓间距为600×700mm,横楞每600mm高设一道,模板形成以后,拉通线找齐,并挂线坠检测模板垂直度,模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。

备基础,同时在设备基础上预留梁窝和梁、板插筋,梁窝尺寸应宽出梁边不少于50mm。

埋件施工时,应在模板上钻孔,用 M6 螺栓将其固定,保证位置准确。

11.3各层平台模板施工

平台板模板采用胶合板模板配合快拆体系。立柱采用φ48×

3.5mm钢管与快拆体系立柱配合使用,平台边缘部分用悬挑梁拼接。平台梁模板支撑用单管柱和木方支撑,梁、柱接头部位用废旧模板改制成特殊模板或用刨光木板拼装,克服梁、柱接头质量差的通病。

12.钢筋工程

设钢筋厂加工钢筋、组对焊接或现场组对焊接、绑扎。钢筋接头尽可能采用对焊工艺,竖向钢筋接头采用电渣压力焊。

12.1材料要求

钢筋绑扎应在上道工序检查合格后方能施工,材料进场前必须有产品出厂质量合格证、材质合格证或试验报告单,进场后,应立即分批抽样检验。在两证齐全后方可使用于本工程。

12.2施工要求:

(一)钢筋工程施工采取机械成型,手工绑扎。钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求,且钢筋表面应清洁,无损伤。

(二)钢筋加工成型后,必须按规格、型号分别堆放好,并写好标牌,以免混淆。

(三)钢筋绑扎时要注意各部位绑扣形式、穿筋层次和各部位受

力钢筋位置,已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理,在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中,不能有任何形式的破坏。双向受力钢筋,必须用铁丝全部绑牢。板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位移。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

(四)受力钢筋的混凝土保护层采用40×40mm的1∶1水泥砂浆垫块。根据结构部位不同,确定垫块厚度。

(五)Φ22mm及Φ22mm以下钢筋采用绑扎接头,Φ22mm以上钢筋采用焊接接头。焊接采用闪光对焊、搭接焊或电渣压力焊。所有焊接钢筋均需在正式施焊前做焊接试件,并进行检验,合格后正式在工程上施焊。其接头位置和搭接长度应符合有关规范要求。

(六)上、下二层钢筋之间设钢筋铁腿支撑。钢筋铁腿的间距应保证钢筋不产生弯曲变形。墙体双排筋间每隔1m间距加焊“限位筋”,保证双排筋间距及保护层厚度准确。

(七)煤塔“U”型钢筋加工必须符合设计要求,应保证“U”型钢筋的两肢处于同一平面内。

(八)捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好钢筋支架,防止在混凝土浇灌中被踩倒。

(九)钢筋工程施工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204-2002要求施工。

13.混凝土工程

13.1混凝土浇灌前,应对模板、螺栓、埋件、钢筋进行认真检查,各分项工程均进行自检,并由建设单位、监理单位,施工单位联合检查,合格后签发浇灌允许证,然后浇灌。

13.2混凝土浇灌自由下落高度不得超过2m,如超过2m,采用串桶或溜槽,以免造成混凝土离析。

13.3当浇灌与柱和墙连成整体的梁和板时,在柱和墙浇灌完毕后应停歇1 h~1.5h,再继续浇灌梁板。

13.4浇灌完后的混凝土上表面应用木抹子搓平。

13.5混凝土浇灌应连续进行,相邻二层浇灌时间间隔不得超过1.5h,每层厚度为300~400mm。

13.6混凝土浇灌前,要对施工缝处进行认真清理,首先要清除施工缝表面的残渣,然后对施工缝处进行凿毛并浇水湿润,在浇灌混凝土前铺上一层50~100mm厚水泥砂浆(其材料和灰砂比应与混凝土相同),然后再浇灌混凝土,施工缝处混凝土浇灌要特别仔细。

13.7混凝土浇灌完毕后,应及时养护,时间不少于7d。混凝土试块的留置应符合混凝土施工及验收规范要求。

14.螺栓工程

为确保螺栓安装精度,螺栓安装采用型钢固定架方案。

14.1直埋地脚螺栓

(一)中线测定

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