主井绞车安装施工技术安全措施
绞车安装及安全运行技术措施
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷，设计基础的结构和尺寸，确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工，确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固，准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图，安装传动装置，如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上，调整水平度和位置，确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上，连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测，如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收，确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时，及时采取措施进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装，确保设备稳固、可靠。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种可以用于升降和拉拽重物的机械设备。
由于其作用特殊，因此需要特殊的安装技术与安全措施来避免事故发生。
本文主要介绍绞车安装技术及其安全措施，旨在提高施工人员的安全意识，减少因绞车使用不当而导致的事故发生。
绞车安装技术在安装绞车之前，需要先评估目标工作区域的地形状况、工作条件、需求负载和弯曲半径等因素，以确保绞车的安装位置和方法最大限度地提高工作效率。
安装位置选择绞车的安装位置应该位于离地面较高的台架上或者安装在墙体或柱子上，且安装的位置必须能承受绞车的负载并且具有充分牢固的稳定性。
如果支撑物不稳定或不坚固，容易导致绞车在使用过程中出现震动或者崩塌等严重事故，甚至可能导致生命危险。
另外，安装的位置应该考虑绞车的工作范围和绞车使用的方向，如需要提升物体，则应将绞车安装在物体上方，以便能够更好地控制提升过程，并降低绞车启动的风险。
安装方法在安装绞车时，要确保设备的支撑和固定是均匀且牢固的。
可以通过以下几个步骤来正确安装绞车：1.确保绞车并处于关闭状态，以免意外启动导致事故发生。
2.首先检查绞车的各部件是否完整无损，并按照说明书要求安装。
3.根据所需工作条件和承受的负载，选定绞车的支撑部位，选择合适的固定方法，以固定绞车的底座。
4.安装绞车的支架板，安装固定器管在墙壁上。
5.在设备支座的顶部进行固定，使支座增加额外的牢固性。
在安装过程中，一定要遵循相关的安全规定和要求。
如果不熟悉设备的安装方法或存在疑问，应该咨询专业人士或者生产商的技术工程师，并严格按照操作手册进行安装。
绞车使用时的安全措施除了正确安装绞车之外，使用时的安全措施也是至关重要的。
以下是一些应该注意的安全措施：绞车操作员绞车使用时，必须有操作员在现场负责控制操作。
操作员必须经过培训，并符合国家和企业的相关要求。
在操作过程中，操作员要始终关注各个环节的安全情况，避免因疏忽或不当操作导致人员或设备受伤。
对于需要进行高空或深井作业的绞车使用，操作员需要具备特殊的技能和经验，并要在操作过程中佩戴适当的安全设备以确保自身安全。
主井绞车安装施工技术安全措施
主井绞车安装施工技术安全措施1. 导言主井绞车在矿井的运行中起着至关重要的作用，它负责提升和吊运井下设备和人员。
然而，由于其特殊的工作环境和操作要求，主井绞车的安装施工需要特别注意安全措施，以确保工作人员的安全。
本文将介绍主井绞车安装施工的技术要点和相应的安全措施。
2. 主井绞车安装施工技术要点2.1 安装位置选择主井绞车的安装位置应根据矿井的地质条件和生产需求进行选择。
一般来说，主井绞车应安装在矿井井口附近且便于维修和操作的位置。
同时需要考虑到矿井的空间布局和安全要求。
2.2 安装设备选择在进行主井绞车安装施工时，应选择符合国家标准和行业规范的设备，确保其质量和安全性。
应对设备进行检验和试运行，确保其性能和稳定性。
2.3 安装施工步骤主井绞车安装施工的步骤如下：• 2.3.1 准备工作：仔细阅读设备安装说明书，明确安装流程和要求；组织专业人员进行安装前的准备工作，包括测量、清理和检查施工现场等。
• 2.3.2 安装基础：根据设备的重量和安装要求，选择合适的基础材料和方法，进行基础施工。
确保基础的牢固和稳定，以支撑设备的正常运行。
• 2.3.3 安装设备：根据设备安装说明书的要求，进行设备的安装和调试。
注意安全操作和标准化施工，确保设备的安全和性能。
• 2.3.4 连接电气系统：进行主井绞车电气系统的连接和调试工作，确保电气设备和安全装置的正常运行。
• 2.3.5 安装辅助设备：根据需要安装和调试主井绞车的辅助设备，如行走装置、控制台等。
确保辅助设备与主井绞车的协调运行。
2.4 施工现场安全措施在主井绞车安装施工的过程中，需要采取以下安全措施来保障工作人员的安全：• 2.4.1 安全检查：施工前需要对施工现场进行安全检查，确保环境安全、设备完好，消除潜在的危险因素。
• 2.4.2 安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，使其了解安全操作规程和紧急情况处理方法。
• 2.4.3 人员防护：施工人员应按照相关规定佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施我队施工的己15---23040备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。
绞车具体型号、位置见附图。
为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。
此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。
未参加学习人员不得参与此项工作。
一、绞车选型：1、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。
2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。
二、绞车安装：（一）准备工具：1台五吨手拉葫芦、1台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。
（二）地面装车：1、地面装车时必须安排一名安全负责人。
2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。
3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。
4、所装物件要用8号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。
（三）井下卸车：1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。
2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。
3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。
4、起吊前先选择好起吊梁位置。
起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。
禁止用人身重量来平衡物件的重心。
绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。
起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。
5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。
6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。
在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。
7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。
主井绞车安装安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井绞车安装安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页主井绞车安装安全技术措施为确保我公司更换后的主井绞车安全可靠的运行,根据《煤矿安全规程》有关规定，经公司研究决定：特制订主井绞车安装安全术措施如下：一、主要技术参数主井深：156米、井架高16米绞车型号：2JTP1.6M主绞车用钢丝绳直径：21.5mm长250m柔性罐道钢丝绳直径21.5mm 长200m罐笼自重（含防坠器）：1.45T绞车最大静张力：42KN二、成立领导小组建立责任机构组长：副组长：成员：三、工艺流程：1、施工准备→定位放线→基础验收→一次浇注→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收（1）绞车到位后应检查各项证件是否齐全，按初设是否达到标准。
（2）绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（3）绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
（4）C30混凝土基础标准：水水泥沙子碎石175kg461kg566kg1261kg*按照比例配比混凝土，比列：0.38:1:1.11:2.74*碎石最大直径31.5mm（5）卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
（6）绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
第 2 页共 11 页四、安装1、绞车安装（1）绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
主井绞车安装安全技术措施
主井绞车安装安全技术措施安装主井绞车是矿井和工矿企业中常见的作业工艺，它的安装维护对于保障矿井安全和提高生产效率至关重要。
在进行主井绞车的安装工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍主井绞车安装时需要注意的安全技术措施。
1. 操作人员安全•安全培训：所有从事主井绞车安装工作的人员必须接受全面的安全培训，了解绞车的工作原理、安装过程及相关安全规范。
•个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
并确保装备的完好和正确使用。
•临时工作平台：在安装绞车过程中，应配置稳固的临时工作平台，以便操作人员进行安装工作。
平台的材料和结构必须经过合理的计算和检验。
2. 设备安全•设备校验：在安装绞车之前，需要对所使用的设备进行校验。
包括对各部件的外观、结构、连接方式等进行仔细检查，确保设备符合要求，并记录相关信息。
•起重设备：安装绞车过程中需使用起重设备进行吊装。
起重设备应经过合理的设计和校验，并由具备相应资质的人员进行操作。
起重设备的额定载荷要大于绞车的总质量，以确保安全。
•安全锁装置：在绞车安装过程中，应配备安全锁装置，确保绞车不会在未经授权情况下启动或停止。
安全锁装置的选择应符合相关安全标准，并经过实践验证。
3. 现场安全•施工现场：在安装绞车的施工现场，应设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒人员注意安全及禁止未经授权的人员进入施工区域。
•进场作业管理：严格控制进入施工现场的人员，确保只有经过必要培训和授权的人员才能进入作业区域，并佩戴指定标识。
•施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工任务和时间，减少安装过程中的意外和风险。
4. 安全监测•监测仪器：在主井绞车安装的过程中，应配备相应的安全监测仪器，如应力计、震动计、温度计等，用于监测设备的工作状态、环境参数等。
•安全检查：安装过程中需定期进行安全检查，包括设备连接、固定件、电气线路等，确保设备安装牢固可靠。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍绞车安装技术以及相应的安全措施。
一、绞车安装技术1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。
根据绞车的高度和承重能力，选择适配的位置。
2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安装牢固。
支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁光滑，松动和油脂等污物应清除干净。
3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不能存在任何松动。
4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。
电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰到电缆。
二、绞车安装安全措施1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查所有固定件和连接部分是否松动。
检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。
3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。
钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。
钢丝绳的强度应与绞车相匹配。
4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。
5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。
绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
主井安装绞车安全技术措施
主井安装绞车安全技术措施1. 引言主井安装绞车是矿井安全生产中的关键设备之一。
为了确保矿井绞车的稳定运行和工作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍主井安装绞车的安全技术措施，并提供相应的实施方法。
2. 安全技术措施2.1 设备选择在选择主井安装绞车时，应考虑其负载能力、速度范围、动力系统等因素，确保其能够满足实际工作需求。
同时，还应尽量选择具有安全控制系统和紧急停机装置的绞车设备。
2.2 安全装置设置主井安装绞车应配备一系列的安全装置，以确保其安全运行。
常见的安全装置包括：•重载保护装置：通过监测绞车的荷载情况，一旦超过设定的负载极限，即可自动停机，避免发生意外事故。
•限速装置：通过设置绞车的最高速度，防止因速度过快引发的危险情况。
•紧急停机装置：设置应急按钮或拉线装置，一旦发生紧急情况，工作人员可以立即停止绞车的运行。
•断电保护装置：当外部电源发生故障或停电时，绞车应具备自动断电保护功能，避免由于电力故障引发的安全问题。
2.3 安全操作规程制定并执行安全操作规程是确保主井安装绞车安全运行的重要手段。
具体操作规程可包括：•操作人员应经过专业培训，熟悉绞车的使用方法和安全注意事项。
•在操作绞车前，应对设备进行检查，确认各项安全装置是否正常运行。
•操作绞车时，应保持集中注意力，避免分心或盲目操作。
•禁止未经授权的人员操作绞车，确保只有合格的人员才能参与操作。
2.4 维护与检修定期进行维护与检修是保证主井安装绞车长期稳定运行的重要措施。
具体包括：•定期检查和清洁绞车设备及相关安全装置，确保其正常工作。
•及时更换磨损严重的零部件，避免因零部件失效引发的安全事故。
•定期对绞车进行润滑和调整，保持其良好的工作状态。
•对绞车进行必要的保养，延长其使用寿命。
3. 结论主井安装绞车的安全技术措施直接关系到矿井生产的安全和效率。
通过正确选择合适的设备、配置安全装置、制定操作规程以及进行维护与检修，能够有效预防和减少矿井绞车事故的发生。
绞车施工及安全安装措施
绞车施工及安全安装措施前言绞车是一种常用于矿山、港口、建筑工地等场所的工具，用于将重物提升到高空或拉动重物。
在使用绞车的过程中，往往需要注意安全，任何疏忽都有可能导致事故的发生。
因此，在绞车施工过程中，安全必须放在第一位，以下将为大家介绍一些绞车施工及安全安装措施。
绞车施工安装1.绞车选择在进行绞车施工时，需要选择适合该场所的绞车。
例如，当施工场地很高时，需要选用吊装高度大的绞车。
当需要拉动大重量物体时，则需要选用滑轮比较多的绞车。
绞车类型的选择首先要根据自己的需求来决定。
2.绞车位置对于折叠绞车,他可以直接放在地面上就可以完成拆卸和安装，可选择安装点在地铁工地的道床上，因此不需要像常规塔吊需要搭建基础定位的一些周期性工作。
对于传统固定绞车，它的选择要试图缩短钢丝绳的长度以及尽可能利用绞车的最大起重能力。
在绞车的安装位置上需要安装牢固，并能承受绞车所需要的荷载，如有可能，还应加固地面。
同时，绞车周围不能堆放杂物，以免妨碍绞车的施工。
3.绞车定位绞车的定位要基于 ground_truth 定位，这一点确保了位置及其图像数据是高质量的。
因为这些 ground-truth 的注释都是经过验证的，并符合实际情况。
安全安装措施1.加装安全保护装置安全保护装置可用于监测绞车的工作状态，并在出现异常情况时进行自动处理，以确保安全。
例如，当绞车在起升过程中出现横滑时，安全保护装置可使机器停机。
这样就能避免发生因钢丝绳断裂、机械故障以及炸药不当处理等原因而造成的安全事故。
此外，还要对安全保护装置进行定期检查和维护，以确保其正常工作。
2.人员标识在绞车施工现场需加设人员标识，以保护工作人员的安全。
如需在地面控制绞车，则需要放置标志并明确控制指令。
如果需要在高处操作绞车，则要注意保护施工人员，并进行定期岗前培训和安全教育。
3.防止电气火灾绞车具有很高的电气功率，因此在绞车附近应进行防火处理。
在绞车周围应当设置防火限制区，并定期对绞车及其周围的电缆、插头、开关等配件进行检查和维护，以防止火灾事故的发生。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施概述绞车是采矿、建筑、港口、冶金等工业中常用的起重机械，可用于搬运重物、设备和材料。
但是，绞车也有安全隐患，因此在安装和运行绞车时，必须采取正确的安全技术措施。
安装在绞车的安装前，必须对其进行全面的检查，包括：1.绞车的主要部件和钢丝绳是否完好无损。
2.电控系统和机械部件是否完好无损，是否符合规定的技术标准。
3.确定绞车的安装位置和固定方式。
4.电源、地线以及电缆规格是否符合要求。
绞车的安装位置必须保证在安全范围内，并且固定牢固，以避免在使用过程中产生晃动和移动。
电控柜、油泵房等设备也必须采取牢固的安装方式，以避免发生倒塌、翻转等危险情况。
运行1.在启动绞车之前，必须进行安全防护培训，包括绞车本身的安全操作、常见意外事故以及适当的急救方法。
2.启动绞车前，必须检查钢丝绳是否没有松散、没有断裂，同时确定绞车的最大载荷、最大速度和最大功率。
3.绞车启动后，必须密切关注其运行状态，包括绞车的稳定性、行进速度、升降高度、重量变化等信息。
4.在使用绞车时，必须确保操作人员必须穿着适当的安全装备，并且保持距离，以避免可能的意外事故和安全隐患。
5.严格遵守绞车的使用手册和各项操作规程，不得超载、超速或使用不合格的工具，以确保绞车的正常运行和安全保障。
安全运营在绞车的安全运营中，必须采取以下一些技术措施：1.建立安全责任人体系，明确安全责任人的职责和权限，以保证绞车的安全运营。
2.制定和完善安全管理制度和操作规程，包括设备检查、操作流程、事故处理等方面，确保绞车的安全操作和管理。
3.对使用人员进行安全培训和考核，提高安全意识，提高其操作技能和运营管理技能。
4.定期对绞车进行维修和检查，及时发现和处理隐患，确保绞车长期安全运行。
总结绞车的安装和运行必须遵循一定的安全技术措施和操作规则，以确保绞车的长期运行和安全保障。
同时，建立健全的安全管理机制和安全运营体系，加强安全培训和维护保养，不断提高管理和技术水平，才能更好地保障绞车的安全和稳定性，为生产经营提供有力的保障。
绞车安装安全技术措施.doc
安装主、副斜井凿井绞车安全技术措施一、编制说明：根据工程进度安排，我项目部开始安装主、副斜井凿井绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容：JTD-提升机三、施工日期：2012年3月四、施工现场管理人员：施工负责人：技术负责人：安全负责人五、编制依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92《煤矿安全规程》六、施工准备材料及主要机具：1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2、绞车开箱检查应符合设计要求。
有无缺损等情况。
3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
5、20T吊车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、油枕等。
七、作业条件：1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
2、绞车安装应按照设计要求进行。
八、绞车安装技术要求：1、工艺流程：施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
③绞车开箱检查应符合下列规定：④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3、设备清洗：①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
主井安装绞车安全技术措施11
主井安装绞车安全技术措施在矿井的采掘过程中，绞车扮演着非常重要的角色。
绞车的安装对于保障采掘作业的安全性具有关键性作用。
尤其是在主井的绞车安装过程中，需要严格遵守安全技术措施，才能确保工作人员的安全。
本文将介绍主井安装绞车的安全技术措施，以确保井下作业人员的安全。
1. 安装前准备在进行主井绞车的安装前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对井下设备进行检查，对绞车、连杆、皮带、制动和翻车装置等设备进行彻底的检查和测试，确保设备完好。
同时，需要对井下空气进行检测，确保空气中没有毒气和有害气体。
另外，安装人员需要根据安全条例和规定进行培训，确保在安装过程中能够遵守相关的安全技术措施。
2. 钻孔和支撑在进行主井绞车安装前，需要在井壁上进行钻孔和支撑工作。
钻孔和支撑的目的是确保井壁的稳固性和承重能力。
同时，也有利于绞车的安装和维护。
在进行钻孔工作时，需要根据井壁的松散程度和坚固程度选择合适的钻孔深度和直径。
钻孔深度需要掌握好，一般应根据井壁的情况，钻到岩体中央或者至少钻到岩体的厚度范围内。
钻孔直径也需要注意，直径要与支撑杆的尺寸相符合，以保证高强度的支撑力。
支撑杆的数量和排布也需要根据钻孔的深度和地质条件进行合理的安排。
3. 绞车架设在主井绞车的安装过程中，绞车的架设是非常重要的一步，需要严格遵守相关安全技术规定。
绞车的安装位置需要满足井口的尺寸和深度要求。
安装时需要使用保险绳固定绞车，并在井口用道钉进行定位，以免绞车脱固。
另外，在绞车架设过程中，还需要注意以下几个方面：•绞车的吊装应由专业人员操作，选择安全可靠的吊装工具。
•绞车安装后需要检查架设的水平度和垂直度，以确保井口不出现偏斜或倾斜的情况。
•在液压缸或支架装车前，应将其固化，并遵守正确的固化程序和时间，确保其稳定。
4. 安全防护在进行主井绞车安装时，需要加强安全防护，以避免因操作不当导致的安全事故。
具体措施如下：•安装人员需要佩戴安全帽、安全鞋等安全装备。
绞车安装安全技术措施
山西晋煤集团泽州天安润宏煤业有限公司主斜井绞车安装安全技术措施主斜井绞车安装安全技术措施一、编制说明：根据天安润宏煤业主斜井施工需要，我施工项目部准备于2013年3月开始对主斜井绞车进行安装施工，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容：×矿用提升绞车及电气部分安装三、施工日期：2013年3月四、施工现场管理人员：施工负责人：涂华宝技术负责人：安全负责人：五、编制依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92《煤矿安全规程》六、施工准备材料及主要机具：1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2、绞车开箱检查应符合设计要求。
有无缺损等情况。
3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
5、20T吊车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、油枕等。
七、作业条件：1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
2、绞车安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
八、绞车安装技术要求：1、工艺流程：施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
③绞车开箱检查应符合下列规定：④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
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主井绞车安装施工技术安全措施
凿井期间设计由2JK-3.5/15.5和2JK-3.0/11.5两部绞车提升,本措施以?3.5m绞车安装为准,?3.0m绞车可参照执行。
一、准备工作：
1、参加施工人员应熟悉有关图纸资料，学习本措施。
2、准备好安装工具、材料。
3、联系好运输车辆，了解运输道路情况。
4、对绞车基础进行验收、清理基础面，放好基准线，剁好垫铁摆放的位置。
5、清点检查所拆绞车的零部件，缺损部分抓紧补齐。
二、施工步骤及方法
（一）机械部分
安装主要程序：主轴装置安装减速器安装主电机安装液压站安装辅助设备安装试运转
1、主轴装置安装
布置好主轴承下的垫铁组，将轴承梁及轴承座吊放在垫铁上、穿好地脚螺栓，初步找平、找正轴承座。
将大轴吊起，缓慢下放入轴瓦内，在大轴两侧架好人字扒杆，检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积，调整垫铁，然后对大轴进行找平找正。
待找平找正后，紧固地脚螺栓刮研轴瓦，接触面积达标准要求后，复测大轴的水平度。
检查轴与轴瓦的顶间隙及倾间隙，（使用的铅条直径为0.001~0.002d×1.5~2，d-大轴直径）配制瓦口垫,调整瓦口间隙,最后测量轴承的顶,侧间隙并做好记录。
2、减速器安装
根据主轴运转联轴器的端面，确定减速器的位置和标高，放好垫铁，将减速器整体放在垫铁平面上，穿上地脚螺栓，初步找平找正，使两半联轴器的间隙，同轴度达标准要求，同时要保证齿轮输出的水平度，严禁超过0.15/1000。
在上述工作完成后，紧固地脚螺栓，吊起减速器上盖，进行清洗检查和轴瓦的刮研。
刮瓦的同时要注意检查齿轮的啮合情况，以便确定刮研的部位、方向等。
3、盘形制动器的安装
在主轴装置安装完毕后便可进行盘形制动器的安装。
首先进行清洗检查，特别要注意“O”形密封圈是否完好，装配时不可重力敲击，以免剪断密封圈。
将制动器吊放在垫铁平面上，抄平垫铁，使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。
使闸瓦紧贴制动盘，调整制动器支座，找正制动器，调节紧定螺钉，使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。
试运转时，磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达60%以上。
4、主电机的安装
电机未就位前由电工进行抽芯检查。
在基础上布置好垫铁，然后
将电机及底座吊放在垫铁上，以减速器输入轴的弹簧联轴器为基准，找平找正电机，使联轴器的间隙与同轴度达标准要求。
灌好地脚螺栓，待混凝土强度达75%以上时方可紧固地脚螺栓，进行定位销孔的铰制。
5、液压站安装
液压站在未就位前内部油泵、阀等进行彻底的清洗检查。
已损零部件及过滤网纸等要更换，制动系统管子要20%盐酸洗涤，然后用3%石灰水中和，最后用清水冲净，干燥后涂机油保护。
液压站整体吊放在垫铁平面上，抄平找正，注意保证二级制动安全阀回油管口高出制动油缸中心线80mm。
液压站找好后拧紧地脚螺栓，配安制动油管，在整个制动系统完成后，进行调试，可在试运转时进行。
6、辅助设备安装
辅助设备主要包括润滑油站、牌坊式深度指示器、测速发电机、司机操纵台的安装。
下面分述其安装要点：
1）润滑油站安装
安装前对整个润滑系统包括油泵、过滤器等进行清洗检查、管路要进行酸洗。
以油泵吸油口中心标高低于减速器出油中心标高50~80mm，确定润滑油站的安装标高。
系统安装完毕后要进行试运行，保证管路不渗油、设备运转正常。
2）牌坊式深度指示器安装
安装前应清洗检查零部件然后吊放在垫铁平面上，抄平找正。
注
意传动轴水平度及齿轮的啮合情况。
3）测速发电机的安装
将发电机放置在基础垫铁上，以减速器输入轴为基准，找平找正皮带轮，达标准要求。
4）司机操纵台安装
安装前检查操纵台缺损元器件。
如果不能保证不损坏仪表、开关等需拆下后再将操作台摆放就位，而后找平找正，紧固地脚螺栓。
7、试运转
在机械、电气设备安装完毕后方可进行试运转工作，包括空负荷试运转。
试运转过程中各主要检查点设专人检查，发现问题及时检修和调整，处理合格后，方可进行下一项试运转，同时应做好详细记录。
1）试运转的准备工作
a、清扫绞车房、擦净设备上的灰尘、油污；
b、复查并拧紧各部螺栓，装齐各保护罩及安全栏杆；
c、向油泵及油箱内注油；
2）试运转的步骤
a、电机及电控系统，制动系统和深度指示器的调试；
b、空负荷试车，重点检查主轴装置、减速器的运转情况有无异常，各轴承温升及密封处有无渗漏，检验过速、减速、过卷及讯号的正确性、准确性。
空负荷试验时间不少于8小时；
c、负荷试车，负荷试车分15%、25%、50%、75%及满负荷五级
进行。
满负荷运转时间不得少于24小时。
负荷试车重点检查下列各项：（1）工作制动，安全制动的可靠性；
（2）各部分机电联锁的可靠性；
（3）减速器各轴承、主轴轴承及液压站的油温温升情况；
（4）液压站的油压情况、润滑油站的工作情况；
（5）检查电机轴承运转情况；
（6）各部件受力变形及声响情况是否正常；
（二）电气部分
主要安装程序：各电气设备就位电机抽芯检查高压柜安装高压换向器安装低压供电系统
1、电动机的抽芯检查：
抽芯检查前测量定子与转子的气隙，定子与转子的绝缘电阻。
在电机两轴头立人字扒杆，在电机底座下放几根同径钢管，先拆掉电机两端盖，在输出轴端加一根直径大于输出轴直径的钢管。
把转子吊住、活动转子，看是否有碰着定子的地方，然后缓慢移动定子，以免损坏线圈。
抽芯后要达质量标准要求。
2、高压柜的安装
安装前检查开关柜内部接线有无错误、电流比各机构正确否。
清扫干净，检查元器件有无变形破损锈蚀，灵活可靠程度。
安装时将开关放在找好水平的基础槽钢上，用螺栓固定即可。
要求柜内螺丝紧固，配线横平竖直，美观整齐。
3、高压换向器的安装
将高压换向器摆放在基础槽钢上、检查消弧罩及瓷件是否完好，主触头有无烧坏现象。
母线要求平整，母线的弯曲、连接符合标准要求，控制线连接正确，排列整齐。
4、低压供电
将低压控制盘屏摆放在基础槽钢上、连接固定稳妥，外观检查各元件有无损坏，交流接触器衔铁吸合接触面应紧密，安装要求接线正确，电缆敷设整齐美观，送电试验，声音正常、动作灵敏，绝缘电阻不低于0.5MΩ。
5、电阻安装
将拆除的电阻进行清扫、锈蚀部分要除锈，所缺损零件、云母垫片要补齐。
电阻架安装稳固，电阻箱与电阻架固定牢固，配线正确、美观。
电阻绝缘测试，绝缘电阻不小于1MΩ。
三、施工质量标准
（一）机械部分
1、垫铁、地脚螺栓
1）垫铁宽度不小于80mm，斜度不大于1/25，表面粗糙度达6.3 。
2)垫铁组在基础上要垫稳,垫实与基础接触面积不小于60%。
3)在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁,垫铁间距600~800mm。
4)垫铁组不超过四层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10~30mm,斜垫铁露出设备底座边缘10~50mm。
5)找平找正后,垫铁组每层间应断续焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。
6)基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好。
7)安设地脚螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2个螺距。